Fundicion en aluminio

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Contenido
Material del vaciado (aluminio) Historia, usos…
Guia aplicada.
Tipo de técnica utilizada en el vaciado.
Tipo de arena utilizada.
Material Sobrante ¿que se hace?
Comparar el proceso utilizado con dos más. 
Descripción del taller.
Proceso del bobo entero (videos, fotos, desde
que le dimos el modelo hasta que el ya lo tenía
listo)
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Historia del Aluminio
El aluminio es un elemento químico metálico presente en grandes cantidades por toda la corteza terrestre, este al ser un metal muy
activo no puede existir en su forma libre de manera natural, pudiéndose encontrar en la naturaleza combinado con gran cantidad de
minerales, como el sodio, magnesio, calcio y potasio, siendo la bauxita el compuesto mayormente utilizado en la actualidad para la
extracción del aluminio. 
Su historia comienza cuando los romanos lo utilizaban como agente astringente en forma de sulfato de aluminio y potasio desde el
año 500 a.c., denominándolo como alumen, mientras que con el pasar de los años alrededor de 1200 d.c se comenzaron a realizar
procesos de purificación de las sales minerales que contenían aluminio para obtener alumbre cristalizado. Lo cierto es que durante
mucho tiempo el aluminio nunca pudo ser separado de sus distintas formas de aleación por ningún método. 
En comparación con metales como el hierro y el acero que desde hace mucho tiempo fueron utilizados en distintos aspecto de la vida
humana, el aluminio es un metal relativamente joven, su proceso de confección como lo conocemos hoy comienza a principios de
siglo XIX, cuando el químico Hans Oersted de origen danés a través de un proceso químico que utilizaba una amalgama de potasio y
cloruro logró transformarlo en una especie de polvo pero aun con un alto contenido de impurezas en forma de mercurio.
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Usos del Aluminio
Industrial
La alta resistencia y el costo relativamente
bajo permiten que el aluminio sea adecuado
para diversas aplicaciones industriales. Al unir
aluminio a otros metales (como magnesio,
manganeso, cobre, níquel, silicona o zinc) se
pueden producir diversas aleaciones de
aluminio y tipos de materiales con diversas
propiedades. Ya sea que se use para empaques
o para aplicaciones técnicas como barrera de
vapor en la construcción o como aislamiento
en tuberías, el aluminio ofrece innumerables
posibilidades y es indispensable en cualquier
sector industrial: aislamiento, construcción y
cables.
Aplicaciones farmacéuticas
El embalaje farmacéutico requiere atención especial ya que no solo
protege el producto y conserva sus propiedades, sino que también
garantiza un alto nivel de higiene. El aluminio se utiliza en la industria
farmacéutica para transportar y almacenar medicamentos de manera
segura. Es particularmente adecuado para este propósito, ya que
garantiza un aislamiento completo de la luz, el gas, la humedad y los
gérmenes. Las llamadas ampollas permiten el almacenamiento
higiénico de medicamentos y facilitan la extracción de las píldoras
individuales, dejando el resto perfectamente protegido de cualquier
exposición ambiental. En el campo de la cosmética, la posibilidad de
dosificaciones personalizadas permite que los tubos de aluminio y los
viales de aerosol mantengan propiedades higiénicas.
Envasado de alimentos
Nuestro aluminio se utiliza para producir
material de embalaje para alimentos y bebidas,
como conos de helado, caldos, café, chocolate
y productos lácteos y tapas. Con una
humectabilidad de grado A (según norma
DIN EN 564-4) nuestro aluminio es adecuado
para lacado, impresión y acoplamiento, como
el acoplamiento con pegamento, PE y fusión
en caliente. El aluminio para uso doméstico en
la aleación 8011 también está disponible en
espesores de 9 a 12 my para usos domésticos
como congelación, horneado y otros usos
diarios.
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Técnica Utilizada en el vaciado del "bobo"
La fundición a la tierra tiene como objetivo obtener una pieza de latón o
bronce de forma idéntica al modelo original, trabajando directamente con
el mismo, sin modelos ni moldes intermedios, y utilizando únicamente
tierra. Un método que ha sido usado durante siglos.
El Antiguo Método de Fundición a la Tierra
La fundición en la tierra es un procedimiento
artesanal de fabricación de piezas de latón o bronce.
Estos cajones que se ven están llenos de arena
compactada, en la cual se le ha marcado la forma de
la pieza a reproducir. 
El vacío que deja esta forma sobre la arena se llena
de latón (es el que están haciendo en la foto).
Cuando este latón se enfría, se desmonta el cajón, se
saca la arena y queda la pieza en latón. Esta se tiene
que limar y pulir para poderle dar el acabado final. 
El producto final es de gran calidad a un precio asequible.
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Arena y polvo utilizado para el "bobo"
El polvo de aluminio es un polvo liviano, blanco-plateado a gris y sin olor. Es un
MATERIAL REACTIVO INFLAMABLE. El polvo de aluminio húmedo puede
encenderse en el aire, con la formación de gas de hidrógeno inflamable.
Arena Arcillosa: Arena que contiene una proporción aproximada del 10% de
arcilla, empleada a menudo como material de base.
https://www.parro.com.ar/definicion-de-arena+arcillosa
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¿Aluminio usado? ¿Que tiempo?
Después de hacer una o varias piezas , cuando
queda material sobrante se vuelve a usar; pero esta
vez ligado a material nuevo para que este no se
dañe.
El tiempo estimado para una pieza dependera mucho
de su tamaño y la forma que contenga.
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Comparación del Proceso
La técnica utilizada se le llama Moldeo en arena: Es un procedimiento de molde
perdido. Consiste en copiar un modelo, empleando arenas o tierras de moldeo, las
cuales contienen material arcilloso dándole a estas propiedades de plasticidad,
elasticidad y maleabilidad para poder obtener así la forma de este a través de la
compactación de dicho material.
Una vez finalizado el moldeo, se extrae el modelo, quedando así el molde en el cual
luego se vierte el metal fundido. Esta técnica permite obtener piezas que no requieren
una buena calidad superficial. Este es un proceso económico, apto para temperaturas
altas y todo tipo de metales, pero tiene el inconveniente de tener que realizar un molde
para cada pieza.
Moldeo en cáscara (Shell molding): En ocasiones se utilizan mezclas secas de arena
con resinas fenólicas, que se polimerizan (se enduren) a temperaturas entre 200 y 300ºC
incrementando sensiblemente su rigidez, lo cual permite la producción de moldes
(cáscaras) que solamente conllevan el contorno de la pieza, y facilitan la producción de
piezas pequeñas y medianas con una alta precisión y un excelente acabado.
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Moldeo por Matriz: Las matrices son moldes metálicos permanentes (normalmente
de acero o fundición gris) que, al contrario que el método de moldeo con arena
permite obtener un número muy elevado de piezas iguales utilizando el mismo
molde. 
Las matrices son mucho más caras que los moldes de arena, pero resulta rentable si se
fabrican con ellas un número elevado de piezas (hasta miles). Presenta otra ventaja, al
ser el molde metálico, la velocidad a la que se enfría la pieza es mayor, además, la
precisión de las piezas obtenidas es superior, así como sus acabados superficiales. 
En cambio, no es bueno para moldear piezas complejas. El proceso de fabricación
por matriz es el siguiente:
• Precalentamiento: El molde, una vez cerrado, debe calentarse antes de introducir el
metal fundido para que su dilatación se produzca de manera uniforme. 
• Vertido del metal: Se vierte el metal y se llena la cavidad. 
• Solidificación: Se deja enfriar el contenido a temperatura ambiente hasta que se
solidifique. 
• Apertura: Se abre el molde y se extrae la pieza. Se usa para masas fundidas de
aleaciones de Al, Mg o Cu. Si se pretende moldear piezas de acero, hay que usar
moldes de acero refractario recubiertos de grafito para aumentar su durabilidad.
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Descripcion del Taller de Fundicion Visitado
Fundición Romanos 8:28
Se encuentra en la calle Ramon Ramírez No. 68 Villa Agricolas, Santo Domingo. Tienealrededor de unos diez años trabajando y se dedican a realizar piezas
industriales y utilitarias. 
Cuentan con dos hornos que se manejan a una gravedad de 300 a 400 grados; los cuales a su vez pueden contener 500 libras de bronce y 200 litros de aluminio.
Trabajan con dos materiales; el bronce y el aluminio. Estos materiales los consiguen en los puestos de hierro teniendo un lugar fijo llamado "metalera".
Ellos emplean un promedio de 5 artesanos fundidores. 
Primeros
Pasos 
Cont...
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¡Gracias!