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1 | P á g i n a ----LA FRESADORA---- 2 | P á g i n a -ÍNDICE- INTRODUCCIÓN______________________________ PÁG. 3 HISTORIA DE LA FRESADORA_____________________ PÁG. 4 LA MAQUINA FRESADORA_______________________ PÁG. 5 PARTES DE LA FRESADORA _______________________ PÁG. 6 A 7 TIPOS DE FRESADORA__________________________ PÁG. 8 A 17 OPERACIONES DE FRESADO_______________________ PÁG. 18 A 21 HERRAMIENTAS PARA FRESADO____________________ PÁG. 22 A 25 NORMAS DE SEGURIDAD ________________________ PÁG. 26 A 29 CONCLUSIÓN________________________________ PÁG. 30 3 | P á g i n a -INTRODUCCIÓN- La utilización de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que nos permite un mejor acabado en las diferentes piezas fabricadas que se utilizan en la vida cotidiana así, como también el mejoramiento en su calidad, presentación y precisión. El fresado se emplea para la obtención de superficies planas y curvadas, de ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, así como de roscas. Es muy importante que el operador de esta máquina esté capacitado para el uso y manejo adecuado de todas las funciones de la maquina fresadora. 4 | P á g i n a -HISTORIA DE LA FRESADORA- La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el estado de Connecticut. En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras verticales. La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico posicionado axialmente. En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una máquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual. En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras universales. En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las décadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano. http://es.wikipedia.org/wiki/1818 http://es.wikipedia.org/wiki/Eli_Whitney http://es.wikipedia.org/wiki/Connecticut http://es.wikipedia.org/wiki/1848 http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Frederick._W._Howe&action=edit&redlink=1 http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_universal&action=edit&redlink=1 http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_universal&action=edit&redlink=1 http://es.wikipedia.org/wiki/Siglo_XIX http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fresadora_universal&action=edit&redlink=1 http://es.wikipedia.org/wiki/Engranaje http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Brown_%26_Sharpe&action=edit&redlink=1 http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Brown_%26_Sharpe&action=edit&redlink=1 http://es.wikipedia.org/wiki/1853 http://es.wikipedia.org/wiki/Exposici%C3%B3n_Universal_de_Par%C3%ADs_de_1867 http://es.wikipedia.org/wiki/1884 http://es.wikipedia.org/wiki/1874 http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Pierre_Philippe_Hur%C3%A9&action=edit&redlink=1 http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Pierre_Philippe_Hur%C3%A9&action=edit&redlink=1 http://es.wikipedia.org/wiki/1894 http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=R._Hur%C3%A9&action=edit&redlink=1 http://es.wikipedia.org/wiki/1938 5 | P á g i n a -LA MÁQUINA FRESADORA- La fresadora, dotada de una herramienta característica denominada fresa, que animada de un movimiento de rotación, mecaniza superficies en piezas que se desplazan con movimiento rectilíneo bajo la herramienta. Cuando el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de la pieza que se mecaniza, el fresado se llama frontal, los movimientos de trabajo de la fresadora son: Movimiento de corte: por rotación de la fresa. Movimiento de avance: por desplazamiento rectilíneo de la pieza. Movimiento de profundidad de pasada: Por desplazamiento vertical de la pieza. El campo de operación de la fresadora es el, mecanizado casi ilimitado de piezas y es prescindible en cualquier taller. 6 | P á g i n a -PARTES DE LA FRESADORA- El bastidor. Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y de forma generalmente rectangular, por medio del cual la máquina se apoya en el suelo. Es la parte que sirve de sostén a los demás órganos de la fresadora. Husillo de trabajo. Es uno de los órganos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. Este eje recibe el movimiento a través de la caja de velocidades. 7 | P á g i n a La mesa. Es el órgano que sirve de sostén a las piezas que han de ser trabajadas, directamente montadas sobre ella o a través de accesorios de fijación, para lo cual la mesa está provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijación. Carro transversal. Es una estructura de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la base inferior, por medio de unas guías, está ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza accionado a mano por tornillo y tuerca, o automáticamente, por medio de la caja de avances. Un dispositivo adecuado permite su inmovilización. La consola. Es el órgano que sirve de sostén a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Es un cuerpo de fundición que se desliza verticalmente en el bastidor a través de unas guías por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija. Cuando es necesario para algunos trabajos, se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo. Caja de velocidades del husillo. Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisiones, para permitir una extensa gama de velocidades del husillo. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor. El accionamiento es independiente de que efectúa la caja de avances, lo cual permite determinar más juiciosamente las mejores condiciones de corte. Caja de avances de la fresadora. Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor, en su parte central, aproximadamente. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. Por medio de acoplamientos con ruedas correderas, pueden establecerse diversas velocidades de avances. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa o la consola se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán. 8 | P á g i n a -TIPOS DE FRESADORAS- Por el número de ejes El número de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de movimiento de la máquina herramienta. Así, a mayor número de ejes, mayores posibilidades de movimiento o mayor grado de libertad. Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los ejes de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,…). De tres ejes. Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y oblicuo, este último, como resultado de la combinaciónde movimientos entre mesa, ménsula y husillo. Permiten un control sobre el movimiento relativo existente entre la máquina herramienta y la pieza, en cada uno de los tres ejes del sistema cartesiano. De cuatro ejes. Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes. Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de fresadoras está especialmente indicado a la hora de generar superficies labrando sobre patrones cilíndricos. Tal es el caso del labrado de ejes estriados o engranajes, por ejemplo. De cinco ejes. Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente; las fresadoras de cinco ejes cuentan con dos 9 | P á g i n a particularidades. De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo divisor). De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior. Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como resultado, formas de elevada complejidad. Por la orientación del eje de giro Fresadora Simple. Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento automatizado. El husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo. Sobre ésta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo. Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a propósitos muy generales; es posible utilizarla para trabajos de producción. De construcción y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal; aunque presenta una mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de que el eje portafresa describe el giro horizontalmente. Su uso es más ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de trabajos pesados. Además, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor longitud de guías, lo que les proporciona una mayor estabilidad (evitando además, el rápido desgaste de las guías, más común en los casos de guías cortas). El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes; 10 | P á g i n a aunque también las hay que permiten un control automático, mediante ciclos, por medio de volantes que controlan el movimiento longitudinal de la mesa. Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo. Obtienen las distintas velocidades a través de una caja de velocidades situada en el cabezal de la máquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante un cono con poleas). Fresadora Universal. En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje vertical. La fresa va en sentido horizontal, en el husillo. Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en trabajos pesados, además de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las guías). La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir el giro de la máquina, al trabajar, sin rozar el cuerpo del operario. Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan combinando ménsula, carro portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto movimiento que le permite el giro horizontal. Sus características de giro hacen de la máquina herramienta una imprescindible http://pyrosisproyect.files.wordpress.com/2011/09/fresadora-universal-marca-fexac-up-1500160z0-300x300.jpg 11 | P á g i n a en el corte de helicoidales tales como brocas, algunos engranajes, fresas, etc. Pueden equiparse con una serie de añadiduras, un cabezal acoplado al husillo, que permiten el fresado vertical. Así pues, la fresadora universal puede trabajar tanto horizontal como verticalmente. Esto unido al dispositivo de mesa giratoria así como al resto de accesorios, provee a este tipo de fresadoras con la capacidad de convertirse en máquina para hacer otras herramientas. En éstas y en las horizontales, el puente se desliza de atrás a delante y al revés, sobre guías. Este tipo de puente es conocido, entre los trabajadores del sector, como carnero. Fresadora Horizontal. Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas cilíndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante). La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy similar a los de las máquinas de cepillado), en dos movimientos automáticos: transversal y longitudinal. Para trabajos específicos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene varias fresas que trabajan en conjunción. http://pyrosisproyect.files.wordpress.com/2011/09/fresadora-horizontal-kearney-trecker-300x224.jpg 12 | P á g i n a La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad máxima de estas ranuras se calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separación, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite conocer, de antemano, si la máquina con la que queremos trabajar soporta las fresas que necesitamos para realizar las hendiduras, a las profundidas requeridas. Fresadora Vertical. En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada. Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos añadidos, es posible el fresado continuo de piezas, en trabajos de baja producción, y el labrado de ranuras o hendiduras circulares. Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilíndrico frontal. Su cabezal es semejante al de las máquinas taladradoras. En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las máquinas perfiladoras o vaciadoras. Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho que permite una mayor profundidad a la hora del corte. La fresadora vertical también está indicada en el taladrado de agujeros a distancias medidas o precisas, gracias al ajuste micrométrico de la mesa. 13 | P á g i n a Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o consola. Fresadora vertical de banco fijo o bancada. Son de construcción robusta. El banco es una única pieza, fundida, rígida y de gran peso; encargado de soportar la mesa de trabajo. En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en relación al husillo. Éste, se mueve en paralelo, en relación a su propio eje. Mientras, el carro se desplaza transversal y longitudinalmente. La clasificación de simplex, duplex y triplex; tiene que ver el número de cabezales con los que viene equipadala máquina. En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras universales. Por la disposición de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar y hacer ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga duración. Por sus características y posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado automáticos. Fresadora vertical de torreta o consola. La particularidad más interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo no se mueve durante el corte o labrado de la pieza. La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relación al husillo. http://pyrosisproyect.files.wordpress.com/2011/09/fresadora-de-consola-zayer-300x225.jpg http://pyrosisproyect.files.wordpress.com/2011/09/fresadora-de-torreta-kondia-225x300.jpg http://pyrosisproyect.files.wordpress.com/2011/09/fresadora-de-consola-zayer-300x225.jpg http://pyrosisproyect.files.wordpress.com/2011/09/fresadora-de-torreta-kondia-225x300.jpg 14 | P á g i n a Fresadoras Especiales. El único denominador común del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es que, todas ellas, tienen características especiales. Entre ellas, las formas constructivas varían en gran proporción. Ello es debido a las particularidades de los distintos procesos de fabricación para los que han sido pensadas. Fresadora Circular. Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una función distinta, durante el proceso de fabricación. Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el desplazamiento del carro portaherramientas. Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo. http://pyrosisproyect.files.wordpress.com/2011/09/fresadora-de-pc3b3rtico-zayer-cnc-300x199.jpg http://pyrosisproyect.files.wordpress.com/2011/09/fresadora-circular1-300x244.jpg http://pyrosisproyect.files.wordpress.com/2011/09/fresadora-de-pc3b3rtico-zayer-cnc-300x199.jpg http://pyrosisproyect.files.wordpress.com/2011/09/fresadora-circular1-300x244.jpg 15 | P á g i n a Fresadora Copiadora. Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras está ideado para reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen de dos mesas: una de trabajo, donde está sujeta la pieza a fresar, y la otra, auxiliar, sobre la que se sitúa el modelo a copiar. El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido horizontal, únicamente. El eje está situado perpendicular a la mesa, en un mecanismo similar al de un pantógrafo. Se le anexiona una pieza llamada palpador, que es la encargada de, precisamente, palpar el modelo a copiar. El palpador sigue el contorno del modelo a copiar y la herramienta portafresa copia el movimiento descrito por él, y va labrando la nueva pieza. Este tipo de fresadoras está especialmente indicado para reproducir figuras, grabados o planos. Algunos modelos de fresadoras copiadoras no disponen de mecanismos palpadores o de seguimiento, sino de una serie de sistemas electrónicos, electro-hidráulicos o hidráulicos. Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse también, otro tipo de máquinas de gran tamaño, destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su uso está destinado a la elaboración de coquillas para fundiciones, matrices, etc. http://pyrosisproyect.files.wordpress.com/2011/09/fresadora-copiadora-300x225.jpg 16 | P á g i n a Fresadora de Pórtico. Las fresadoras especiales de pórtico, (también conocidas como de puente), tienen dos movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su vez, movimiento longitudinal. El eje o cabezal portaherramientas está situado, verticalmente, sobre una estructura formada por dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa. Su uso principal es la elaboración de piezas de grandes dimensiones, por ejemplo, coronas y tornillos sinfín, engranajes cilíndricos o helicoidales, o platos de transmisión a cadena. En el subgrupo de las de pórtico, algunos modelos disponen además de un par de cabezales horizontales, situados uno a cada lado de la mesa, con desplazamiento vertical. Mientras que sus ejes describen un desplazamiento horizontal. Todo ello permite que este modelo describa un gran número de movimientos, lo que da una mayor libertad y un mayor número de posibilidades de labrado de piezas. Fresadora de Puente Móvil. Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece inmóvil y el movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la pieza a mecanizar, por medio de una estructura similar a la de un puente grúa. Su uso principal es el de la mecanización de piezas de gran tamaño, por ejemplo las destinadas a aeronáutica o algunos modelos para fundiciones. Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar en http://pyrosisproyect.files.wordpress.com/2011/09/fresadora-de-pc3b3rtico-de-5-ejes-300x225.jpg http://pyrosisproyect.files.wordpress.com/2011/09/fresadora-puente-stanko-mod-7215-300x225.jpg http://pyrosisproyect.files.wordpress.com/2011/09/fresadora-de-pc3b3rtico-de-5-ejes-300x225.jpg http://pyrosisproyect.files.wordpress.com/2011/09/fresadora-puente-stanko-mod-7215-300x225.jpg 17 | P á g i n a largas distancias y a mucha altura. En su contra, es importante saber que este tipo no cuenta con mucha flexibilidad, puesto que suelen tener un motor –o aún mejor, dos motores- de gran tamaño, destinado a mover el peso del puente grúa. Esto hace que tengan una gran robustez y ello se traduce en un mayor peso a desplazar. Fresadoras CNC Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo de automatización programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. Utilizando el control numérico, el equipo de procesado se controla a través de un programa que utiliza números, letras y otros símbolos, (por ejemplo los llamados códigos GM). Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y ” (comillas), están codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones. 18 | P á g i n a -OPERACIONES DE FRESADO- Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de diámetros de estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos de 45º como alternativa. Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rómbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza. http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Planeado&action=edit&redlink=1 http://es.wikipedia.org/wiki/Sierra_de_cinta http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_r%C3%A1pido 19 | P á g i n a Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes. Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc. Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este. http://es.wikipedia.org/wiki/Cola_de_milano 20 | P á g i n a Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tóricas. Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa. Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolución. Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de rotación de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometrías excéntricas, como el de una leva, o incluso el de un árbol de levas o un cigüeñal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida. Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice. http://es.wikipedia.org/wiki/Toro_(geometr%C3%ADa) http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Interpolaci%C3%B3n_circular&action=edit&redlink=1 http://es.wikipedia.org/wiki/Superficie_de_revoluci%C3%B3n http://es.wikipedia.org/wiki/Superficie_de_revoluci%C3%B3n http://es.wikipedia.org/wiki/Leva http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81rbol_de_levas http://es.wikipedia.org/wiki/Cig%C3%BCe%C3%B1al http://es.wikipedia.org/wiki/Roscado http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Interpolaci%C3%B3n_helicoidal&action=edit&redlink=1 http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Interpolaci%C3%B3n_helicoidal&action=edit&redlink=1 21 | P á g i n a Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas. Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado. Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso. Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochaduras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical alternativo. http://es.wikipedia.org/wiki/Engranaje http://es.wikipedia.org/wiki/Talladora_de_engranajes http://es.wikipedia.org/wiki/Taladrado http://es.wikipedia.org/wiki/Escariado http://es.wikipedia.org/wiki/Mandrinado http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Mortajado&action=edit&redlink=1 http://es.wikipedia.org/wiki/Brochadora 22 | P á g i n a HERRAMIENTAS PARA FRESADO Fresas cilíndricas y fresas Frontales: s únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal; opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado; periferia, sino también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical. 23 | P á g i n a Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas: ranuras estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos; planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos lados; chaveteros más profundos; alternativamente a la derecha y a la izquierda; pueden, después de haber sido afiladas, volver a su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas; Fresa con vástago: diámetro. El vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más que para cortes ligeros: ranuras en T; fresado de chaveteros y de agujeros rasgados. Fresas de forma: angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas; de forma. 24 | P á g i n a Un escariador es una herramienta cilíndrica de corte empleada para conseguir agujeros con una precisión elevada, normalmente de tolerancia H7. Llevan talladas unas ranuras y dientes a lo largo de toda su longitud, que suelen ser rectos o helicoidales. Esta herramienta puede tener la espiral a izquierdas, para agujeros pasantes, o a derechas, para agujeros ciegos. Boquillas y pinzas cónicas portaherramientas: Son utilizadas para sujetar las fresas o brocas en el eje portaherramientas de la fresadora, asegurando así que no haya ningún tipo de juego y exista una mayor precisión y exactitud al momento de trabajar sobre el material. http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta http://es.wikipedia.org/wiki/Espiral http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Agujeros&action=edit&redlink=1 25 | P á g i n a Mordazas y bridas Para conseguir una correctafijación de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujeción que se adopte debe permitir que la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean rápidas y precisas, garantizar la repetitividad de las posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez suficiente. Además, el sistema de sujeción empleado debe garantizar que la herramienta de corte pueda realizarlos recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con ningún utillaje. Llave de nariz: Sirven para aflojar y apretar las boquillas porta herramientas. 26 | P á g i n a -NORMAS DE SEGURIDAD- 1. Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. 2. Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. 3. El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un diferencial de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de protección de los engranajes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la máquina cuando las protecciones no están cerradas. 4. Todas las operaciones de comprobación, medición ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada. 5. Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento. ANTES DE COMENZAR A FRESAR Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, se realizarán las comprobaciones siguientes: 1. Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas de que se trate, está fuertemente o a la mesa de la fresadora. 2. Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. 3. Que la fresa está bien colocada en el eje de¡ cabeza¡ y firmemente sujeta. 27 | P á g i n a 4. Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido. 5. Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa. 6. Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cardanes están en su sitio y bien fijados. 7. Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso de que se rompiera. Esta protección es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades. DURANTE EL FRESADO 1. Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora. 2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada, especialmente las siguientes: • alejarse o abandonar el puesto de trabajo. • sujetar la pieza a trabajar. • medir y calibrar. • comprobar el acabado. • limpiar y engrasar. • ajustar protecciones. • dirigir el chorro del líquido refrigerante. 3. Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos. ORDEN LIMPIEZA Y CONSERVACION 1. La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada. 2. Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. 28 | P á g i n a 3. La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda. 4. Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada. 5. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora. 6. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño. Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora. No debe haber materiales apilados detrás del operario. 29 | P á g i n a Normas de seguridad 1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros.. 2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas. 3 Utilizar ropa de algodón. 4 Utilizar calzado de seguridad. 5 Mantener el lugar siempre limpio. 6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la máquina. 7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. 8 No vestir joyería, como collares o anillos. 9 Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debe saber como detener su funcionamiento en caso de emergencia. 10 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor. http://es.wikipedia.org/wiki/Gafas http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Calzado_de_seguridad&action=edit&redlink=1 http://es.wikipedia.org/wiki/Polipasto http://es.wikipedia.org/wiki/Iluminaci%C3%B3n_f%C3%ADsica 30 | P á g i n a -C O N C L U S Í O N- En conclusión la fresa posee una amplia gama de procesos para mecanizar debido a las distintos tipos de herramienta de corte que posee( fresas) además de tener la cualidad de trabajar de forma cilíndrica y frontal lo que la diferencia de las demás maquinas y tiene la ventaja sobre el torno que la herramienta de corte a la hora de mecanizar tiene un menor calentamiento como también un menor desgaste debido a que gira lo que hace que trabajen todos los dientes en el corte a diferencia del torno que solo trabaja uno. El tiempo de mecanizado debido a la inexperiencia y otros factores de error humano varia el tiempo teórico con el real. De las fresadoras podemos obtener variadas funciones que permiten fabricar piezas muy complejas donde se caracterizan sus ángulos, profundidades, alturas, etc. La mayoría de las piezas que se necesitan fabrican hoy en día tienen estas características, ya que cada día la tecnología obliga a diseñar piezas que permitan complementar enormes inventos diseñados para la vida útil, Producción, etc., gracias a las fresadoras universales la obtención de dichas piezas es posible fabricarlas y así tener un avance tecnológico en la ciencia del hombre. La prevención de accidente durante el fresado es de suma importancia para evitar accidentes y no tener consecuencias de posibles pérdidas humanas como también de la misma máquina.
