Dialnet-IdentificacionDeLasHerramientasDeLaAdministracionD-5432143

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Identificación de las herramientas de la administración
de operaciones y producción que se aplican en las
empresas transformadoras de material carbonatado
del departamento del Huila
Identification of the tools of management and production
operations that apply in material processors
carbonated of Huila
Reinaldo Alfredo Victoria Bonilla1 , Diego Iván Caviedes Rubio2 y Maykol Andrey Tapia Dussán3
Resumen
Este artículo identifica las herramientas de la Administración de Operaciones y Producción (hAOP): adminis-
tración de producción, investigación de operaciones, seguridad industrial, gestión de talento humano, costos,
distribución de planta, mantenimiento industrial, entre otras; que aplican las empresas transformadoras de
material carbonatado, en la zona noroccidental del departamento del Huila. El estudio involucró el diagnóstico
de un total de 12 empresas de este sector minero, permitiendo reconocer las herramientas y programas que
estas implementan, así como las deficiencias en los procesos productivos, el desarrollo y la aplicabilidad de las
herramientas o estrategias operativas y productivas. Esta evaluación concederá información adecuada tales
como: manejo de inventarios, programación de los planes de mantenimiento, implementación de las ciencias
exactas de la ingeniería industrial, favorecerá los procesos, mejorando el manejo de los recursos en beneficio
social, económico, técnico y político de las empresas de transformación de material minero.
Palabras clave: eficacia; calidad; cliente; costos; productividad; proceso; tecnología.
Abstract
This article identifies the tools of Operations and Production Management (tOPM): production management,
research of operations, industrial safety, human talent management, costs, building distribution, industrial
maintenance, among others; that use the carbonated materials processing companies, in the northwestern
1 Especialista En Seguridad y Prevención de Riesgos Profesionales. Docente Universidad Cooperativa de Colombia.
Programa de Ingeniería Industrial. Grupo de Investigación en Administración de Operaciones y Producción ADOPRO,
reinaldo.victoria@campusucc.edu.co
2 Magister en Ecología y Gestión de Ecosistemas Estratégicos. Docente Universidad Cooperativa de Colombia. Programa
de Ingeniería Industrial. Grupo de Investigación GRIAUCC, caviedesr@campusucc.edu.co
3 Estudiante Ingeniería Industrial Universidad Cooperativa de Colombia, Neiva - Colombia, maikol.tapia@campusucc.edu.co
Recibido: 1 noviembre 2015 - Aceptado: 1 diciembre 2015
Revista Ingeniería y Región. 2015;14(2):135-142
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part of the deparment of Huila. The study involved the diagnosis of a total of 12 companies of this mining
sector, in order to recognize the tools and programs they implement, as well as deficiencies in production
processes, development and applicability of the operating and productive tools or strategies. This evaluation
will give appropriate information such as: inventory management, programming of maintenance plans,
implementation of sciences of industrial engineering, it will favor processes, improving resource managament
in social, economic, technical and political benefit in the mining materials processing companies.
Key words: Efficiency; quality; customer; cost; productivity; process; technology.
productivas (Fuente, 2013), es así que anualmente su
producción se ha incrementado en un 10.4% elevando
su participación en el PIB del departamento (Delgado
et al, 2015); su mejoramiento debería estar reflejado
en una buena administración de sus operaciones y pro-
ducción, facilitando la búsqueda de soluciones a pro-
blemas como: métodos de trabajo, manejo de
inventarios, ordenes de pedido, distribución en planta,
producción, calidad, seguridad industrial, mantenimiento
y gestión ambiental (Sarmiento, 2008); razones por las
cuales es necesario determinar qué instrumentos de la
(hAOP) aplican las industrias transformadoras de
material carbonatado, para así definir planes o estra-
tegias de mejoramiento de todas las operaciones de
las empresas del sector (Gonzalez, 2008).
En este estudio se identificaron las (hAOP) que apli-
can las industrias transformadoras de material
carbonatado, considerándose de gran importancia, ya
que involucra al sector productivo de la región y ge-
nera un conjunto de conocimientos que serán utiliza-
dos por futuros investigadores, los cuales darán las
soluciones pertinentes a los inconvenientes localiza-
dos en los procesos productivos y administrativos de
estas organizaciones (Cárdenas, 2008; García, 2008).
Para identificar las herramientas, se tuvo en cuenta
tanto las decisiones estratégicas y tácticas que se
toman en las industrias (porque les permitirá tener
control de la proyecciones a corto plazo en la de-
manda del producto, planear sus recursos, las cuales
ayudan a determinar las competencias de las condi-
ciones de estas), como también enfocarse en la apli-
cación de estándares de operaciones y producción
de las industrias del sector y mejorar su desarrollo
competitivo (Robilliard, 2005).
2. Materiales y Métodos
Área de Estudio
El estudio tuvo como área de influencia la región
noroccidental del departamento del Huila, compren-
1. Introducción
La historia de la minería ha presentado períodos de
auge y caída, que evidencian una relación equilibra-
da entre los recursos naturales disponibles, los costos
de producción y la capacidad de mantener la renta-
bilidad. En los últimos años, el liderazgo de la indus-
tria minera ha hecho hincapié en que este sector
actualmente se ha vuelto más complejo con el adve-
nimiento de las regulaciones más estrictas (Tong,
2014). Se está poniendo mayor énfasis en la impor-
tancia de las operaciones sostenibles que se centran
en el medio ambiente, integrando efectivamente al
entorno social, y los impactos económicos que de la
actividad se derivan (Chattopadhyay y Chatto-
padhyay, 2014). Sin embargo, se podría afirmar que
no hay un entorno de competitividad disyuntiva sim-
ple y directo, y que no puede haber margen para el
logro de resultados ambientales y socioeconómicos
más favorables, sin poner en peligro la competitividad
del sector industrial a través de diferentes diseños de
políticas y estrategias de implementación que inclu-
yan avances o por lo menos actualizaciones en la tec-
nología con que se desarrollan los procesos (Baptista,
2013; Söderholm et al, 2015).
Las iniciativas de mejora continua en las empresas del
sector minero en América Latina son escasamente
consideradas (Bebbington et al, 2015). Aunque los eje-
cutivos de gestión de operaciones se dan cuenta de la
importancia de la mejora continua de los procesos, han
encontrado que es una tarea difícil, observando que el
 desafío radica en la creación de una infraestructura
estratégica para coordinar proyectos constituidos por
secuencias prescritas de pasos para llevar a cabo pro-
yectos y conjuntos de herramientas y técnicas común-
mente utilizadas para ejecutar estos proyectos (Anand
et al, 2009; Haslam y Ary Tanimoune, 2016).
El desarrollo de la minería en Colombia fomenta el
crecimiento regional y nacional; para el departamento
del Huila el sector transformador de material
carbonatado se ha convertido en una de sus apuestas
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dida por los municipios de Palermo, Tello y Neiva
(Figura 1), donde la actividad de las industrias
transformadoras de material carbonatado es más sig-
nificativa. En total se caracterizaron 12 empresas de
este subsector de la minería.
Caracterización
Se diseñó el instrumento de recolección de informa-
ción adecuado, conforme a los requerimientos que
permitan identificar y caracterizar las (hAOP), que
aplican las industrias transformadoras de material
carbonatado en sus procesos productivos. Este instru-
mento fueuna encuesta que se aplicó a gerentes, los
cuales constituyeron la población involucrada en el
estudio. La encuesta consta de un total de 72 pregun-
tas dirigidas a evaluar la implementación de técnicas o
estrategias como: la ubicación y localización de insta-
laciones industriales; administración total de la calidad;
pronósticos de la demanda; necesidades de capaci-
dad; sistemas de inventarios; procedimientos de direc-
ción de proyectos y subprogramas de seguridad y salud
en el trabajo.
Para el diligenciamiento de la encuesta y durante la
entrevista se realizó con cada gerente o representante
de las empresas una inducción referente a conceptos
básicos sobre cada una de las (hAOP) evaluadas des-
de el contexto en que se desarrolla la actividad pro-
ductiva y administrativa de las empresas, con el objetivo
de evitar sesgos o inconsistencias en la información
suministrada. De igual manera, se realizó una serie de
visitas de observación directa a cada uno de los pro-
cesos productivos de dichas empresas empleando lis-
tas de chequeo para verificar algunos datos obtenidos.
3. Resultados y discusión
Estrategia de ubicación y localización de
instalaciones industriales
El 91% de las industrias transformadoras de material
carbonatado utilizaron estrategias (económicas, so-
ciales, ambientales, etc.), para ubicar o situar las ins-
talaciones de sus industrias, con el fin de reducir los
costos de producción y tener ventajas competitivas.
Por otro lado, con un 45.45%, la técnica que más se
utilizó para la localización de las instalaciones de las
industrias transformadoras de material minero
carbonatado, fue el método de “transporte”, ya que
consideran que los costos del transporte de la materia
Figura 1. Ubicación de las industrias en la región noroccidental del departamento del Huila.
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prima y del producto terminado, son importantes a la
hora de realizar balances del costo-beneficio; los otros
métodos más empleados por las empresas objeto de
estudio, hacen referencia a los métodos “factores
flexibles” y “centroide” con un 27.3% y un 18.2%
respectivamente. La elección de lugares apropiados
para las zonas industriales de este sector, se ha con-
vertido en una decisión compleja, debido a que gene-
ralmente presentan diferentes condiciones
geográficas, entornos de producción y distancias de
las minas. Así mismo, se enfrenta a conflictos de ob-
jetivos o intereses entre entidades que pueden tomar
o liderar estas decisiones. Una hace referencia al go-
bierno local, que considera que la ubicación de estas
industrias se debe basar en la distribución de la sec-
ción de las minas y el medio ambiente regional, a fin
de minimizar la contaminación por emisiones y
maximizar la eficiencia de las operaciones, y por otro
lado, cada empresa elige una zona específica para
reducir sus costos totales (Gang et al, 2015).
Administración total de la calidad
Este tipo de industrias transformadoras en un 46%,
hacen uso de los diagramas de procesos (DPrc), ya
que tienen en cuenta todo lo que está inmerso a este
para mejorar y controlar la calidad de sus productos.
En segundo lugar se identificó a la herramienta “cau-
sa-efecto (DC-E)”, con un 18% de utilización entre
las empresas evaluadas. Herramientas como los
Diagramas de Pareto (DP), Desarrollo de la Función
de Calidad (DFC) y el Control Estadístico de Proce-
sos (CEP), se emplean en menor proporción por es-
tas empresas, con solo un 9% de representatividad
(Figura 2).
Pronostico de la demanda
El tipo de pronóstico más utilizado es el análisis cua-
litativo con una implementación del 37% en este sec-
tor, este tipo de pronóstico es más exacto y brinda
confiabilidad en la previsión de la demanda. La otra
herramienta con mayor índice de utilización es el
análisis de series de tiempo con un 27%. Sin em-
bargo, se evidencio el desconocimiento de esta he-
rramienta en un 36% de las empresas evaluadas.
Los riesgos de previsión de la demanda existen
ampliamente en la economía de las empresas de di-
ferentes industrias. En primer lugar, existe el riesgo
de que la empresa sobrestima la demanda y fabrica
o produce órdenes de más bienes de los que va a
ser capaz de vender. Finalmente, la empresa debe
carga con la reducción de beneficios o incluso una
pérdida financiera neta. El otro tipo importante de
los riesgos es que el negocio subestima la deman-
da, esto lleva a los niveles de producción insuficien-
te, dando lugar a escasez y una oportunidad perdida
para la empresa (Jian et al, 2015).
Figura 2. Porcentajes de aplicación de herramientas de la administración total de la calidad.
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Necesidades de capacidad
El 91% de las industrias transformadoras de material
minero carbonatado, planifican las necesidades de ca-
pacidad, ya que les sirve para conocer los recursos
que necesitan para cumplir con las órdenes de pedido
y poder cumplir las metas programadas. Si se observa
bajo la actual tendencia de negocios de interacción de
la cadena de suministros y externalización global, la
reducción de plazo de ejecución es esencial para
optimizar la eficiencia global de la cadena de suminis-
tro. Una parte importante del tiempo de espera es el
tiempo de procesamiento de pedidos, durante el cual
el proveedor comprueba la viabilidad de la capacidad
de la instalación para la producción de un pedido a
tiempo; lo que implicaría tiempos de procesamiento más
cortos, reduciendo tiempos de ventaja en la genera-
ción y el inventario, y el aumento de la eficiencia y la
competitividad de la cadena de suministro, siempre que
está presente una fuerte integración logística (Olhager
y Prajogo, 2012; Hung et al, 2013).
Sistemas de inventarios
Se observa que el sistema de inventario más utilizado
por esta industria es el modelo de seguridad (36%)
(Figura 3), debido a que este vigila constantemente el
nivel de inventario y hace un pedido nuevo cuando las
existencias alcanzan cierto nivel, además como la de-
manda es variable se hace necesario un inventario de
seguridad para obtener un cierto nivel de protección
contra las existencias agotadas. Sin embargo, un por-
centaje igual de las empresas incluidas en el estudio
no presentan o aplican ningún sistema de inventario.
Un 18% en iguales proporciones manejan los sistemas
de inventario por periodo fijo y periodo único y otro
9% de las empresas transformadoras evaluadas en este
estudio desconocen la existencia de sistemas de
inventarios.
Procedimientos de Dirección de Proyectos
Se determinó que el 46% de las industrias transfor-
madoras de material minero carbonatado implementan
los diagramas de Gantt para los procedimientos de di-
rección de proyectos, porque son herramientas de bajo
costo y les permite asegurar que todas las actividades
estén planificadas, su orden de realización y por ende
la duración global del proyecto. Otro 27% emplean los
diagramas PERT-Gantt y el 9.09% de las empresas
utilizan los diagramas PERT (Programa de Evaluación
y Revisión Técnica) para establecer la ruta crítica y
así llevar un mejor control de los proyectos que se ade-
lantan en la industria. Por otra parte se pudo afirmar
que aunque algunas empresas planifiquen sus proyec-
tos no están administrándolos, que el 19% de las em-
presas dicen no utilizar ningún método de dirección de
proyectos (Figura 4), queriendo decir que no controlan
los recursos, tiempos de ejecución de actividades y el
tiempo total del proyecto.
Figura 3. Porcentajes de aplicación de Sistemas de Inventarios en la industria transformadora de material calcáreo en el
departamento del Huila.
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Subprogramas de Seguridad y Salud en el Trabajo
Se evidencia que el 46% de estas industriastransfor-
madoras implementan en subprograma de medicina
preventiva, un 36% implementa el subprograma de
medicina del trabajo y un 18% aplicó el subprograma
de higiene y seguridad industrial; considerándose un
alto porcentaje de incumplimiento en la implementación
de los subprogramas de salud ocupacional y seguridad
industrial. Aunque la necesidad de proporcionar un
ambiente de trabajo seguro y saludable para los em-
pleados ha sido durante mucho tiempo la responsabili-
dad de la administración y de la empresa en su conjunto
(Amponsah et al, 2015), por ello, una oportuna y bien
dirigida vigilancia por parte de las entidades guberna-
mentales y las sanciones que se pueden presentar en
este sector, podrían evitar incrementos en la tasa de
accidentalidad y evidenciar un incremento de la pro-
ductividad, debido al aumento en la gestión del em-
pleado (Gowrisankaran et al, 2015). En este sector los
niveles de ruido y de polvo respirable son altos, con
muchas actividades dentro del proceso de producción
que exponen directamente al trabajador con la fuente
de emisiones y los esfuerzos para mejorar la tasa de
emisiones de Solidos Suspendidos Totales (SST), para
responder al problema, el sector se ve limitado por la
falta de formación y la coherencia en la gestión de
riesgos, la orientación a empresas mineras grandes,
pequeñas y artesanales, y los enfoques holísticos de
riesgo (Hermanus, 2007).
Figura 4. Porcentajes de aplicación de diagramas como procedimientos de Dirección de Proyectos.
4. Conclusiones
Se identificó que los profesionales encargados de la
administración y dirección de operaciones de estas
empresas en su mayoría no tienen la especialidad com-
petente en temas de Administración de Operaciones y
Producción, no tienen conocimiento alguno de las po-
sibles causas que están afectando a su industria. Exis-
ten canales débiles de comunicación entre la industria
y la academia para la aplicación de los conocimientos
adquiridos en formación, los cuales podrían solucionar
problemas dentro de la industria y generar nuevos co-
nocimientos científicos para el desarrollo del sector y
la región.
La Administración total de la calidad identifica el des-
conocimiento de herramientas como control estadís-
tico de procesos, lo que muestra la no identificación
y control de variables que determinan la calidad del
producto. Por otro lado, la poca utilización de
diagramas de proceso, causa efecto para la identifi-
cación de causas a problemas, el no desarrollo de la
función de calidad, evidenciando la poca caracteri-
zación de las necesidades del cliente para el desarro-
llo y diseño de sus productos. Así mismo, el
lanzamiento de nuevos productos o productos
mejorados no se considera, porque no invierten en
investigación, innovación, diseño y desarrollo para el
mejoramiento de los productos y otros elementos com-
plementarios del proceso productivo.
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La Distribución en planta permite al momento de dis-
tribuir sus recursos, que no cuentan con definidas ni
demarcadas áreas de la maquinaria, recepción de
materia prima, almacenamiento de producto termina-
do, deficiencia en el diseño de instalaciones eléctricas,
estructurales, agua e instalaciones sanitarias y una
carencia en la distribución de los espacios para los re-
cursos productivos, como también las condiciones de
los componentes de la infraestructura física, en su di-
seño y construcción.
La Planificación de proyectos en las industrias evi-
dencia no contar con políticas de capacitación y por
consiguiente el personal no cuenta con las competen-
cias de administración de proyectos. De la misma
manera, el desconocimiento en la legislación minera,
laboral y de seguridad y salud en el trabajo por parte
de los empresarios del sector de transformación de
material minero carbonatado, hacen que estos omitan
y admitan sus deberes y derechos de estas
normatividades.
La seguridad y salud en el trabajo, no es implementada, ni
se le realiza un seguimiento adecuado, el personal trabaja
en ambientes laborales que no cumplen los estándares de
programas especializados de seguridad y salud en el tra-
bajo debido a los diferentes riesgos laborales a que están
expuestos tales como biomecánicas, físicos, locativos, me-
cánicos, químicos, psicosociales y la falta de medidas de
intervención y control en la fuente, medio y trabajados en
la labor de sus procesos productivos.
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