Unidad 3-1 Construcciones avícolas 2013

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CATEDRA PRODUCCION DE AVES
UNIDAD 3: CONSTRUCCIONES AVÍCOLAS. 
LA GRANJA AVICOLA
Concepto
Dentro de la cadena de producción avícola se denomina Granja a la Unidad productiva donde se
alojan aves con el objetivo de obtener huevos fértiles, pollas recriadas, pollos para faena y
huevos para consumo
Los factores a tener en cuenta para la instalación de una granja son:
1. Características del terreno. Es aconsejable que el terreno cuente con un buen drenaje y
se evite el acumulo de humedad. 
2. Situación de los mercados. Las posibilidades económicas de una explotación avícola,
dependen de una serie de factores, mucho de los cuales están relacionados a la posición
geográfica del establecimiento. La distancia a los centros de consumo, ejerce una gran
influencia en las explotaciones avícolas como lo demuestran la teoría de la localización
de von Thünen: cuanto mayor es la distancia entre el establecimiento y el centro de
consumo, tanto menor es el valor del producto y la rentabilidad (esto puede ser relativo
en la medida que mejoren los accesos y las vías de comunicación, no obstante lo cual
hay que considerar el costo del combustible y la cadena de frío).
3. Facilidad de comunicaciones y acceso. Nos referimos tanto a las comunicaciones
generales de la zona con el resto del país, como el simple acceso de la red principal a la
granja en cuestión. Bajo el primer aspecto es importante que la granja se halle lo más
cerca posible de una vía de comunicación general que sea cómoda tanto para los
grandes camiones de alimento a granel como para los que pueden llevarse los
productos elaborados (pollos, huevos, etc.) y bajo el segundo, pensar que a veces “los
últimos 200 metros que hay desde el acceso a la ruta local hasta la entrada a la granja
suponen un obstáculo de tal envergadura que ello puede encarecer los suministros y/o
los productos elaborados”.
4. Energía eléctrica. Hoy en día no se concibe una granja avícola que no disponga de
electricidad. Esta se necesitará para las bombas de aprovisionamiento de agua, el
suministro de luz a los galpones, el funcionamiento de los sistemas automáticos de
alimentación, la recolección de huevos, etc. A tal efecto lo normal es proveerse de la
energía eléctrica que proporcionan las redes públicas. Ante situaciones de emergencia
es necesario contar con un grupo electrógeno. 
5. Agua. Los requerimientos de agua en una granja son muy elevados. Se utilizará tanto
para el consumo de las aves, como para la limpieza. El agua requerida debe ser potable
desde el punto de vista bacteriológico y químico. 
6. Aislamiento. Independientemente de las disposiciones legales que se indican
seguidamente, desde el punto de vista sanitario siempre es importante que una granja
se halle lo más separada posible de cualquier otra granja o actividad avícola. Aunque la
simple distancia física no lo es todo, no cabe duda de que el alejamiento de una
explotación que esté sufriendo un proceso infeccioso es un punto importante para
evitar la difusión de las enfermedades (Bioseguridad conceptual).
7. Disposiciones legales: Se deben tener en cuenta todas las disposiciones oficiales de
carácter nacional y municipal que pueden estar en conflicto con las preferencias
particulares del avicultor. Para ello se consultará la legislación existente,
particularmente en lo que afecta a la distancia mínima que debe haber entre las granjas
y a la consideración de la avicultura como industria molesta. Ver Resol. N°542/2010
SENASA.
8. Costo del terreno. Siempre que se dé cumplimiento a las condiciones anteriores será
deseable que el costo sea lo más reducido posible. 
Dimensiones de la Granja
Las dimensiones del lugar donde se instalará la granja se establecen en función de:
- El tipo de producción a la que uno se va a dedicar.
- La capacidad o número de aves a alojar.
- Las posibilidades de una futura ampliación.
 La granja avícola debe alojar un solo tipo de producción: pollos parrilleros, gallinas para
postura o reproductores.
 El tamaño de la granja estará determinado por el número de galpones que se
construirán, si se trata de una producción pequeña, se podrá realizar en un solo galpón,
la duda se halla en las grandes producciones. Por ejemplo, si lo que se intenta es montar
una granja para 100.000 ponedoras, ¿interesará en este caso tenerlas en un solo galpón
o bien en dos o más?
La respuesta no siempre es fácil, aunque depende de la unidad-hombre ideal, es decir,
de lograr el aprovechamiento más racional posible de la mano de obra disponible. Cada
caso es diferente ya que el equipo que se pretende montar también juega un papel
importante, por lo que no es posible tomar una decisión sin hacer antes un análisis
detallado.
 En cuanto a la previsión de ampliaciones, se debe considerar que estas pueden
realizarse en base a prolongar la longitud de un galpón existente, o bien construir uno
nuevo, igual o no que el anterior. Sólo la propia configuración del terreno, en el caso de
tener que salvar un desnivel muy grande, puede limitar este tipo de ampliación. En
cambio, en las grandes ampliaciones lo normal es construir nuevas unidades y máxime si
ello se hace luego de unos años de haber iniciado la actividad. En efecto, es difícil que
estemos satisfechos en un 100% con el local con el que se ha trabajado, como que en el
tiempo transcurrido no se hayan producido avances que aconsejen otro tipo de
construcción y/o de equipamiento.
El Galpón Avícola
Objetivo
El galpón debe proporcionar a las aves un ambiente protegido en el que se pueda controlar la
temperatura, la humedad y la duración de las horas de luz. Debe asegurar el control de estos
factores a niveles óptimos para lograr un buen rendimiento productivo sin comprometer la
salud y el bienestar de las aves. Todos los animales deben tener acceso individual al agua y al
alimento.
Todo galpón racional debería reunir los siguientes requisitos:
1. Buen aislamiento del medio ambiente exterior: con la finalidad de independizar al máximo
los factores de confort para las aves de las fluctuaciones que se dan en las condiciones
exteriores (temperatura, humedad y pureza de aire). Bajo este aspecto, en principio será más
confortable un galpón situado en un lugar cuya climatología ofrece pocos cambios de invierno a
verano o de la noche al día, que otro situado en un lugar de cambios extremos. Sin embargo,
como norma general el objetivo es intentar compensar los efectos de una climatología más o
menos adversa edificando los galpones de la forma más adecuada. Con este fin, el galpón
deberá estar lo más aislado posible del medio ambiente exterior, concretamente en dos
puntos:
 Del terreno, para evitar la filtración de la humedad de éste al piso. Esto se consigue
mediante un drenaje adecuado del agua de lluvia en el exterior, dando al piso una altura
determinada sobre el nivel del terreno y cuidando el hormigonado del mismo.
 Del aire, punto de importancia debido a que la mayor parte de las pérdidas o ganancias
de calor del galpón tienen lugar a través de este. Para conseguirlo hay que recurrir al
aislamiento adecuado de las paredes y del techo mediante un estudio a fondo de ello.
2. Buena ventilación. La necesidad de proveer una adecuada ventilación se justifica por:
 Las aves deben respirar un aire puro, lo más parecido posible al exterior.
 Eliminar la humedad ambiental y la acumulada en la cama, provenientes ambas del
vapor de agua de la respiración de las aves y de la propia humedad de las deyecciones.
 Eliminar el amoníaco formado en la cama por combinación de la humedad de esta con el
nitrógeno de las deyecciones.
 Eliminar el exceso de calor que hay en verano en los gallineros. 
3. Buena orientación. La orientación del galpón estará determinada por:
-La dirección de los vientos predominantes.
-La acción del sol.
-La configuración del terreno
 
4. Buenadisposición interior. Un gallinero debe ser funcional en su distribución interior, es
decir, no sólo cubrir las exigencias de las aves sino permitir un trabajo cómodo al avicultor. 
5. Facilidades para la limpieza y desinfección. Se trata de un punto relacionado con el anterior
para conseguir la mayor eficiencia tanto en el trabajo diario como al proceder a la limpieza y
desinfección del galpón. 
6. Disponibilidad de energía: Los galpones requieren de una fuente confiable de energía para el
funcionamiento de la ventilación, la calefacción, las luces y el equipo de comederos.
7. Disponibilidad de agua: Se requiere una fuente de abastecimiento de agua limpia y fresca.
8. Accesos: Se debe proporcionar el acceso adecuado para transportar el alimento, huevos, etc.
9. Construcción económica. La economía en la construcción requiere la utilización de materiales
adecuados según el uso que se precise, pudiendo en muchas ocasiones reducirse el coste
mediante un estudio minucioso de las condiciones de resistencia, aislamiento, facilidades de
montaje, etc. 
EMPLAZAMIENTO DEL GALPON 
En primer lugar, es importante realizar la edificación sobre un terreno seco y permeable,
alejado de zonas bajas o de las que, debido a la naturaleza del suelo puedan representar un
exceso de humedad en los días de lluvia. Aunque el galpón se edifique con un buen piso, es
conveniente sobre elevar el terreno del mismo, mediante movimientos de suelo.
La orientación se definirá teniendo en cuenta el tipo de galpón utilizado. Su buen
funcionamiento estará en relación al sentido del movimiento del sol, los vientos predominantes
y las características del terreno. 
Aún tratándose de galpones para aves de la misma edad y con objeto de asegurar el máximo
aislamiento sanitario, conviene que la distancia entre los galpones sea la mayor posible. 
TIPOS DE GALPONES
a) Según su construcción
1. Abiertos: son aquellos en los cuales no existen paredes, las cuales son reemplazados por un
pequeño murete perimetral y un alambre tejido pajarero hasta el techo. Es característico de la
zona tropical.
2. Semi-abiertos: poseen los extremos cerrados mediante paredes o bien un extremo se halla
cerrado por una pared y el otro posee una puerta de acceso corrediza.
3. Cerrados: son totalmente cerrados, con ventanas dispuestas en los laterales y un sistema de
ventilación forzada y extractores de aire.
b) Según el sistema de ventilación: Los galpones se clasifican en: 
1. Galpones de ventilación natural: el intercambio de aire se produce por el flujo establecido
por un gradiente de temperatura entre el interior y el exterior del galpón y la acción del viento.
2. Galpones de ventilación forzada: utiliza dispositivos mecánicos para inyectar (presión
positiva) o extraer (presión negativa) el aire del galpón. 
3. Galpones de ventilación mixta: es una combinación de ambos sistemas que trabajan en
forma alternativa según necesidad.
Galpones de ventilación natural (abiertos o semi-abiertos)
La ventilación natural se basa en aprovechar las diferencias de temperatura entre el exterior e
interior del galpón, regulándose mediante la apertura o cierre de cortinas, ventanas, cumbreras
y otras aberturas, mecanismos accionados generalmente por medio de una persona (existe
poco grado de automatización). Por este motivo, el éxito de la operación depende del clima del
lugar y de la experiencia del productor.
Es el sistema más económico, pero no el ideal desde el punto de vista técnico. Cuantos más
extremos de temperatura y humedad existan en una zona, mayor es la dificultad en el manejo
de este tipo de galpones.
La ventilación natural se basa en la acción de los vientos (fuerza-dirección) y el manejo de las
ventanas o cortinas (abriendo y cerrando un costado u otro según edad de las aves y
circunstancias climáticas). Otro aspecto a considerar es el uso y manejo de las cumbreras: el
aire caliente y contaminado del galpón tiende a subir al ser más liviano, y escapa por las
aberturas superiores. A mayor diferencia de temperatura exterior-interior, mayor el escape, de
manera que este es más efectivo en invierno que en verano. El tiraje depende de la altura de la
cumbrera (directamente proporcional). Se pueden utilizar ventiladores de recirculación para
suplementar a la ventilación natural y favorecer el control de la temperatura interna del galpón.
Cuando se utilizan los galpones abiertos se debe prestar especial atención al programa de
iluminación. Los materiales traslúcidos en las cortinas permiten usar la luz natural durante las
horas del día. Las cortinas negras se utilizan en situaciones donde es necesario excluir la luz del
día (para lograr el oscurecimiento interno durante la recría).
Los galpones abiertos dependen del flujo libre del aire a lo largo del galpón, para la ventilación.
Los galpones se deben construir con un ancho específico y con una altura mínima a los aleros
para asegurar el flujo adecuado del aire. Bajo la mayoría de las condiciones en la práctica, la
ventilación natural de los galpones abiertos proporciona a las aves un ambiente apropiado. 
Galpones de ventilación forzada (cerrados)
Este tipo de ventilación se utiliza en galpones de ambiente controlado, de mayor grado de
tecnificación, totalmente cerrados y aislados con control de temperatura, luz y demás factores
del medio ambiente.
Los galpones con ambiente controlado tienen ventajas sobre los galpones abiertos, pues limitan
las variaciones debidas a las influencias del medio ambiente, facilitan el control de la madurez y
del peso corporal, y ayudan en la producción de lotes uniformes. 
El diseño de los galpones con ambiente controlado debe incorporar las siguientes variables:
 Densidad de población: La densidad óptima de población depende de la calidad y del
sistema de galpones que se use.
 Tamaño de los lotes: este debe ser manejable de tal manera que se pueda distribuir
homogéneamente el alimento diario, quedando accesible para todas las aves dentro de
un máximo de 3 minutos.
 Iluminación: La luz debe estar distribuida uniformemente en todo el galpón. Su
intensidad debe ser controlable. 
 Impedir la entrada de luz: La intensidad de la luz no debe exceder los 0.4 lux en un
galpón oscuro. En términos prácticos, cuando la intensidad de la luz es de 0.4 lux,
apenas es posible leer un periódico. La determinación precisa de la intensidad de la luz
requiere el uso de un luxómetro.
 Temperatura del galpón: La temperatura del ambiente se verá influenciada por el nivel
de aislamiento, la hermeticidad, la capacidad de la ventilación y la presencia de
calefacción o enfriamiento suplementarios.
 Material aislante: El uso de un buen material aislante impide las fluctuaciones en la
temperatura del galpón.
 Exclusión del viento: Tanto la exclusión del viento como de la luz se logran mediante las
mismas características de diseño.
 Ventilación: El sistema de ventilación debe ser capaz de aportar aire fresco y remover
los subproductos gaseosos que contaminan el aire. También contribuye al control de la
temperatura y la humedad, especialmente en condiciones de calor, y debe proporcionar
un ambiente uniforme al nivel de las aves, y sin corrientes de aire. La tasa de ventilación
depende del metabolismo de los animales, determinado por el peso corporal, la
producción de huevo y la tasa de crecimiento. Además, si existen problemas de emisión
de amoníaco, puede ser necesario incrementar la ventilación. 
 Equipo de calefacción: Los galpones cerrados pueden requerir calefacción
suplementaria para mantener la temperatura interna y para lograr la temperatura
correcta durante la crianza.
 Sistema de enfriamiento: En climas calurosos, los galpones cerrados requieren de un
sistema de enfriamiento. Esto por lo general se logra mediante evaporación de agua. El
enfriamiento evaporativo se emplea cuando las temperaturas son superiores a 27°C con
el propósitode mantener a las aves aclimatadas a las temperaturas operativas dentro
de un rango de 25 a 32°C. La efectividad de estos sistemas depende de la humedad
relativa. Los sistemas de enfriamiento evaporativo no se deben usar si la humedad
relativa dentro del galpón es superior al 85 a 90%. 
Ventilación mixta: (o “asistida”)
Es una combinación de las anteriores. Los galpones disponen de ventanas o aberturas
normales (con entrada de luz natural) pero cuentan con el auxilio (en verano principalmente) de
ventiladores para forzar la entrada, circulación y salida de aire a través del galpón.
DIMENSIONES DEL GALPÓN:
La decisión de lo que debería ser el galpón ideal en cuanto a su capacidad depende de tantos
factores que no se puede dar una norma al respecto. La gran diversidad de posibilidades
económicas, el objetivo de la explotación, la disponibilidad de mano de obra y la propia
configuración del terreno hacen muy difícil precisar reglas fijas sobre las dimensiones de los
galpones.
Sin embargo un procedimiento lógico para determinar las dimensiones de un galpón podría
abarcar los siguientes pasos:
1. Decidir el número de aves a explotar y si se va a llegar a él inmediatamente o a través de
ampliaciones.
2. Dependiendo del sistema de explotación (a piso o en jaula) y del tipo de ambiente (natural o
controlado), decidir la densidad de población con que se operará.
3. En función de los dos puntos anteriores (número de aves/densidad), se obtiene la superficie
de galpón que se requerirá.
4. Dependiendo del tipo de ambiente y del equipamiento tomar la decisión sobre el ancho del
galpón.
5. Dividiendo superficie por ancho se podrá conocer la longitud del galpón.
6. Tomar la decisión sobre la altura de los galpones en función del tipo de ventilación y clima del
lugar.
- Ancho: En producciones a piso se utiliza generalmente un ancho de 10 a 14 m, ya que un
ancho mayor no proporcionaría una buena ventilación al lote, sobre todo en climas cálidos.
Aunque también es común en producciones en jaula, actualmente la tendencia es construir
galpones de menor ancho (4 o 4,5 m), con el objeto de facilitar la ventilación y la iluminación
natural.
- Largo: teóricamente, no tiene límites, pero en la práctica el terreno en el que se construye el
galpón, determina el largo ya que la tarea de nivelación se dificulta si el galpón es muy largo.
Largo máximo: 150 m.
- Alto: se debe calcular en base a la temperatura ambiente (más calor, más alto) y a la
pendiente del techo, que nunca debe ser inferior al 25%. En climas cálidos, la altura del techo
puede llegar a 4 m o más, medido desde el piso hasta el techo.
Diseñar y construir un galpón para un sistema de alta producción (ambiente controlado)
requiere del desarrollo de un nivel tal de complejidad, lo que hace conveniente comprarlos a
empresas especializadas en la modalidad “llave en mano”. Estas los diseñan y construyen de
acuerdo a las especificaciones indicadas por el usuario, entregándolos con todos sus sistemas
(ventilación, iluminación, alimentación, calefacción, etc.) en funcionamiento.
PARTES DEL GALPÓN:
- Techo: La mayoría de los techos se construyen a dos aguas con un grado de declive del 25 al
40%, aunque existe una gran variedad de diseños que dependen del sistema de ventilación
empleado. El material mas comúnmente utilizado es la chapa de cinc. 
Los galpones de ventilación natural poseen un pequeño sobre-techo o tapa-cumbreras que se
encuentra en la línea media del techo donde se juntan ambas hojas. La línea media del techo,
se halla separada a los efectos de favorecer la adecuada eliminación de los gases del galpón;
esa abertura se halla cubierta por el sobre-techo. El espacio que queda entre ambos, posee
alambre tejido pajarero y una chapa rebatible. Es importante que el techo forme un alero de
aproximadamente 1 m a fin de evitar la entrada de agua al interior del galpón, y la acción
directa del sol.
- Laterales: tienen una altura variable (1,80 a 2,50 m), dependiendo de la temperatura de la
zona. Puede ser completamente cerrados (galpones de ambiente controlado) o presentar un
muro perimetral de 40 cm de alto (galpones abiertos o semi-abiertos) a efectos de evitar la
entrada de agua y las corrientes de aire al ras del suelo. El resto del lateral, se completa con
alambre tejido de tipo pajarero que se complementa con cortinas de plastillera. Estas cortinas
se pueden bajar o subir, vale decir, que la porción fija puede estar abajo o arriba. Se accionan
desde los extremos del galpón, mediante correas con roldanas.
- Piso: Debe estar sobre elevado y puede ser de tierra apisonada o preferiblemente de
hormigón. En algunos casos se mezcla la tierra con el cemento y luego se apisona bien. En
algunos sistemas de producción se utilizaran otros elementos complementarios del piso, como
son: listones de madera (slats) y enrejillado de alambre, que permiten trabajar con una mayor
densidad de población.
- Puertas de acceso: Generalmente la puerta de acceso principal se encuentra ubicada en el
extremo del galpón y debe ser lo suficientemente amplia para permitir el ingreso de vehículos
durante las tareas de traslados o limpieza. En los laterales se abrirán puertas auxiliares para
facilitar el movimiento de los operarios. Por delante de las puertas de acceso se coloca un
pediluvio con una solución desinfectante.
- Instalación de luz: debe ser segura y económica. Las lámparas pueden ser de dos tipos:
b) Tubos fluorescentes: son más eficaces que el anterior, gasta menos energía, mayor costo de
equipo, dura 9 veces más.
C) Lámparas bajo consumo o lámpara fluorescente compacta: aprovechan la tecnología de los
tradicionales tubos fluorescentes para hacer una lámpara que sustituye a las lámparas
incandescentes con pocos cambios en la armadura de instalación y con menor consumo.
Las lámparas se distribuyen de manera tal que la luz llegue con la intensidad adecuada (en lux)
a nivel de las aves (a piso o en jaula) y en función de ello se establece su potencia, rendimiento
y altura. El sistema de iluminación se acciona mediante mecanismos automáticos.
INSTALACIONES ANEXAS AL GALPON
 - Silos: Son imprescindibles en el caso de explotaciones de gran número de aves. Los silos
tienen distintas capacidades (2,5 a 16 t). En algunos casos, se coloca un silo de recepción a la
entrada del establecimiento, en donde descargan los camiones sin entrar al predio de la granja.
A partir del mismo se reparte a los silos de distribución a razón de uno por galpón, que se
ubican en el extremo del galpón o en la mitad del mismo. 
Los silos deben ser herméticos, a fin de evitar la entrada de humedad, con el consiguiente
desarrollo de hongos que producen toxinas. Se descargan por gravedad a través de una boca
inferior. La carga se realiza por la parte superior, desde donde se puede acceder al interior del
silo para su limpieza y desinfección. Para la limpieza y desinfección, se emplean medios
mecánicos y productos químicos de distinta naturaleza química. Algunos silos vienen provistos
de un dispositivo lateral que permite la observación del contenido y eventualmente la toma de
muestras para su análisis.
Materiales: Chapa galvanizada con juntas remachadas y estañadas.
- Depósito de agua y equipo de bombeo: Para la provisión de agua se debe contar con un
equipo principal y otro de emergencia, ya que el suministro nunca debe interrumpirse. Existe
una perforación con equipo de bombeo que impulsa el agua a un tanque principal a partir del
cual y por medio de cañerías especiales, el agua se dirige a los tanques menores, de
dosificación, uno por cada galpón, ubicados dentro del galpón y desde el cual el agua se
distribuye a los bebederos.
 Para 5.000 aves: 650 l/hora.
- Depósitos de gas: Se usa exclusivamente para proporcionar calor en las criadoras. Aunque
también pueden ser eléctricas, pero es preferible contar con las de gas para no depender de un
corte sorpresivo de la energíaeléctrica, además de que es más cara. Si es una granja pequeña,
se puede contar con tanques de poca capacidad, tales como los de 45 kg, mientras que si son
de gran capacidad es preferible la instalación de un tanque fuera de los galpones y ser
conducido a través de líneas de tubo galvanizado o de cobre, con una llave de salida por
criadora.
- Grupo electrógeno: Por razones de costo, el establecimiento deberá alimentarse con energía
proveniente de la red. Pero ante eventuales cortes, debe contar con un grupo electrógeno con
capacidad suficiente como para sostener los sistemas básicos, que aseguren la viabilidad del
sistema; este equipo debe arrancar en forma automática ante los cortes.
- Salas de acopio y clasificación de huevos: Aquí se concentra la producción del
establecimiento, se la clasifica y embala. Cuando se manejen grandes cantidades de huevo, el
almacén debe tener secciones para clasificación, lavado y almacenamiento de las cajas que
entrarán a enfriamiento y refrigeración.
- Cámaras frigoríficas: Cuando en una granja está dedicada a la producción de huevo, será
aconsejable que se destine un cuarto especial para el mantenimiento y preservación del
producto, consistente en una cámara fría, mantenida entre 10°C y 76% de humedad, mientras
se envían al mercado, lo cual debe hacerse lo antes posible.
- Equipo de lavado y desinfección: Todo establecimiento debe contar con una dependencia
donde efectuar el lavado y desinfección de vehículos, equipos e implementos utilizados en el
galpón. Debe contar con piletas, agua en abundancia y sistema de tratamiento de aguas
servidas.
- Eliminación de aves muertas: Existe la prohibición de la eliminación de las aves muertas fuera
del predio de la granja, por lo que estas deberán disponerse de manera adecuada mediante
alguno de los siguientes métodos:
Foso séptico: se excava en el suelo y van provistos de una tapa con una boca de registro
hermético, a través de la cual se introduce las aves muertas. Deben estar alejados de la bomba
de agua un mínimo de 50 m. Su capacidad depende de la cantidad de aves que integran la
población normal del establecimiento. 2,5 m3/1.000 gallinas en postura o 5.000 pollas en recría.
Las paredes y el fondo del pozo no van cubiertas para facilitar la acción bacteriana. Se debe
realizar el calzado del pozo en los primeros 60 cm de profundidad para evitar posibles
desmoronamientos, lo que actúa de soporte de una loza de hormigón que oficia de tapa.
Hornos de incineración: sirven para criaderos con gran número de aves. Transforman los
cadáveres en cenizas. Pueden ser simples recipientes con una parrilla o los industriales de
hierro con una cámara de cierre hermético que reduce en poco tiempo a cenizas la materia
orgánica.
Compostaje: Esta técnica se basa en un proceso biológico, que se realiza en condiciones de
fermentación aerobia, con suficiente humedad y que asegura una transformación higiénica de
los restos orgánicos (aves muertas y cama) en un abono homogéneo y altamente asimilable por
el suelo. En este proceso biológico intervienen la población microbiana como son las bacterias,
actinomicetos y hongos que son los responsables del 95% de la actividad del compostaje y
también las algas, protozoos y cianofíceas. Además en la fase final de este proceso intervienen
también macroorganismos como colémbolos, ácaros, lombrices y otros de otras muchas
especies.
- Depósitos:
- Sala de Necropsia
	Galpones de ventilación natural (abiertos o semi-abiertos)