IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS FISICOS

Vista previa del material en texto

IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS FISICOS PRESENTES EN 
EL ÁREA INDUSTRIAL DE LA REGIONAL SENA ARAUCA, INHERENTES A LOS 
APRENDICES DE LA TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO MECATRÓNICO DE 
AUTOMOTORES 
 
 
 
 
 
 
DAVID ALFONSO CAPACHO LOZADA 
ARACELY VERA BASTO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL ÁREA ANDINA 
CENTRO DE EDUCACIÓN A DISTANCIA 
POSGRADOS EN SALUD 
GERENCIA EN SALUD OCUPACIONAL 
ARAUCA 
2012 
 
 
IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS FISICOS PRESENTES EN 
EL ÁREA INDUSTRIAL DE LA REGIONAL SENA ARAUCA, INHERENTES A LOS 
APRENDICES DE LA TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO MECATRÓNICO DE 
AUTOMOTORES 
 
 
 
 
DAVID ALFONSO CAPACHO LOZADA 
ARACELY VERA BASTO 
 
 
 
 
ASESORA: 
MAGISTER LILIAN GONZÁLEZ 
 
 
 
 
 
UNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL ÁREA ANDINA 
CENTRO DE EDUCACIÓN A DISTANCIA 
POSGRADOS EN SALUD 
GERENCIA EN SALUD OCUPACIONAL 
ARAUCA 
2012 
 
CONTENIDO 
 
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 9 
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 9 
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 10 
1.3 ANTECEDENTES Y DELIMITACIÓN 11 
1.4 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 16 
1.5 JUSTIFICACIÓN 18 
1.6 OBJETIVOS 19 
1.6.1 OBJETIVO GENERAL 19 
1.6.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 19 
2. MARCO TEÓRICO 20 
2.1 MARCO CONCEPTUAL 20 
2.2 MARCO CONTEXTUAL 26 
2.3 MARCO LEGAL 28 
3. METODOLOGÍA 31 
3.1 TIPO DE ESTUDIO 31 
3.2 POBLACIÓN 31 
3.3 MUESTRA 32 
3.4 RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN 32 
3.4.1 INSTRUMENTOS 32 
3.4.2 TECNICAS PARA RECOLECTAR LA INFORMACION 33 
3.5 PROCEDIMIENTO 36 
3.5.1 OBJETIVO 36 
3.5.2 ALCANCE 37 
3.5.3 DEFINICIONES 37 
3.5.4 DISPOSICIONES GENERALES 38 
3.5.5 RECOMENDACIONES PARA EL DESARROLLO 39 
3.5.6 VARIABLES 40 
3.5.7 ASPECTOS ÉTICOS 41 
4. RESULTADOS 42 
4.1 MATRIZ PARA IDENTIFICAR PELIGROS 42 
4.2 LISTA DE CHEQUEO PARA EVIDENCIAR EL AUTOCUIDADO 
DEL APRENDIZ 45 
4.3 ENCUESTA FACTORES DE RIESGO FISICO PRESENTES EN EL 
TALLER DE MECANICA DEL CENTRO DE GESTION Y 
DESARROLLO AGROINDUSTRIAL DE ARAUCA 60 
5. DISCUSIÓN 86 
6. CONCLUSIONES 92 
7. RECOMENDACIONES 95 
BIBLIOGRAFÍA 98 
 
 
 
LISTA DE TABLAS 
 
Tabla 1. Definición de variables 40 
Tabla 2. Determinación de niveles de eficiencia 87 
Tabla 3. Determinación del nivel de exposición 87 
Tabla 4. Determinación del nivel de probabilidad 88 
Tabla 5. Significado de los diferentes niveles de probabilidad 88 
Tabla 6. Determinación del nivel de consecuencia 89 
Tabla 7. Determinación del Nivel de intervención 89 
Tabla 8. Significado del nivel de riesgo y de intervención 89 
 
 
 
 
LISTA DE ANEXOS 
 
Anexo A. Matriz identificación de peligros 98 
Anexo B. Lista de chequeo para evidenciar el autocuidado del aprendiz 99 
Anexo C. Encuesta para identificar los factores de riesgos físicos 101 
Anexo D. Consentimiento informado 104 
Anexo E. Cronograma de actividades 105 
Anexo F. Presupuesto 107 
Anexo G. Actividades desarrolladas 108 
Anexo H. Propuesta a la Dirección Regional 110 
 
 
 
 
LISTA DE FIGURAS 
 
Figura 1. Plano arquitectónico Centro de Gestión y Desarrollo 
Agroindustrial Sena Regional Arauca 114 
Figura 2. Fotografía aplicación encuesta 115 
Figura 3. Aprendices Tecnología Mantenimiento Mecatrónico de 
Automotores 116 
 
 
 
RESUMEN 
 
En este trabajo de investigación cuyo objetivo fue identificar los factores de riesgo 
físicos presentes en el área industrial del Sena Regional Arauca, se utilizó una 
metodología de tipo descriptivo con un enfoque cuantitativo de corte transversal. 
Para la recolección de la información se utilizaron tres instrumentos: una matriz 
para la identificación de los riesgos, tomada de la GTC 45, una lista de chequeo 
con 26 ítem aplicada en 15 momentos diferentes y una encuesta con 50 preguntas 
para identificar el autocuidado, aplicada a 39 aprendices, estas dos últimas 
diseñada por los investigadores, teniendo en cuenta diferentes fuentes. 
Los resultados arrojados permitieron identificar los siguientes factores de riesgo 
físicos presentes en esta área: Ruido, iluminación, radiación, temperatura y 
vibración. Sin embargo, una gran mayoría de los aprendices desconoce cuáles 
son los factores de riesgo físico a los cuales se encuentran expuestos. Estos 
factores de riesgo se presentan por la presencia de máquinas, falta de 
mantenimiento de las mismas, ausencia de protectores contra el ruido y las 
vibraciones, deficientes luminarias, falta de sistemas de ventilación, seguimiento 
en el uso de elementos de protección personal y confinamiento del ambiente de 
formación con otras áreas como comercio y servicios. 
PALABRAS CLAVES 
Factor de riesgo físico, matriz de peligros, valoración de riesgos, salud 
ocupacional, accidente laboral, enfermedad laboral 
ABSTRACT 
In this research work aimed to identify physical risk factors present in the industrial 
area of Regional Sena Arauca, it was used a methodology with a descriptive cross-
sectional quantitative approach. To collect information used three instruments: a 
matrix for identifying risks, taken from the GTC 45, a checklist with 26 items 
applied at 15 different times and a survey with 50 questions to identify self-care, 
applied to 39 apprentices, the latter two designed by the researchers, taking into 
account different sources. 
The results obtained allowed to identify the following physical risk factors present in 
this area: noise, light, radiation, temperature and vibration. However, a large 
majority of the trainees know what physical risk factors to which they are exposed. 
These risk factors are presented by the presence of machines, lack of 
maintenance of the same, no protective against noise and vibration, poor lighting, 
poor ventilation systems, monitoring the use of personal protective equipment and 
containment of training environment with other areas such as trade and services. 
KEY WORDS 
Physical risk factors, risk, safety and health at work, accident, occupational disease 
 
 
1. IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGOS FISICOS 
PRESENTES EN EL ÁREA INDUSTRIAL DE LA REGIONAL SENA 
ARAUCA, INHERENTES ALOS APRENDICES DE LA TECNOLOGÍA EN 
MANTENIMIENTO MECATRÓNICO DE AUTOMOTORES 
 
 
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 
 
En el taller de Mecánica del Centro de Gestión y Desarrollo Agroindustrial del 
Sena en Arauca, se presentan riesgos asociados a factores físicos, a los cuales no 
se les ha brindado una atención adecuada que permita evitar incidentes y 
accidentes, lo cual conlleva a que quienes hacen presencia en este lugar como 
aprendices e instructores se familiaricen con este ambiente y no tomen conciencia 
de la importancia del autocuidado. 
 
Además en el ambiente no se evidencia un modelo para que los aprendices 
involucrados puedan adquirir las competencias en el sentido de asegurar una 
protección adecuada en el ámbito laboral. 
 
 
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 
 
¿Cuáles son los factores de riesgos físicos presentes en el área industrial de la 
Regional Sena Arauca, inherentes a los aprendices de la Tecnología en 
Mantenimiento Mecatrónico de Automotores? 
 
 
1.3 ANTECEDENTES Y DELIMITACION 
 
 
A nivel universal, los accidentes aparecen desde la existencia misma del ser 
humano, en especial desde las épocas primitivas cuando el hombre para su 
subsistencia construye los primeros implementos de trabajo para la caza y/o 
agricultura. 
 
En Colombia el desarrollo de la salud ocupacional se remonta a la época 
prehispánica, donde el indígena buscaba que el medio le proveyera alimento, 
estabilidad y seguridad, logros mínimos que adquiere con base en una 
organización social, como los cacicazgos y pre-estado, organizaciones sociales 
caracterizadas por la agricultura (maíz, fríjol, cacao, papayo, etc.) con 
estratificación jerárquica y donde el trabajo tenía un mérito y protección por parte 
de la comunidad.1 
 
Paso a paso seavanza en la normatividad que busca proteger a los trabajadores 
de los accidentes de trabajo y la atención a las enfermedades profesionales en las 
empresas, tales como las prestaciones económico-asistenciales, la 
responsabilidad del empleador, la clase de incapacidad, la pensión de 
sobreviviente y la indemnización en caso de limitaciones físicas causadas por el 
trabajo, se establecen múltiples normas relativas a la Salud Ocupacional como la 
jornada de trabajo, el descanso obligatorio, las prestaciones por accidente de 
trabajo y enfermedad profesional y la higiene y seguridad en el trabajo, en su 
mayoría aplicables hoy en día. 
Posteriormente se establecen las bases para la administración de la salud 
ocupacional en el país y se crea la obligación legal de diseñar y poner en marcha 
un Plan Nacional de Salud Ocupacional; en el primero se expidieron normas 
 
1Ministerio de la Protección Social. Plan Nacional de Salud Ocupacional, 2003-2007 
como la implementación de los Comités Paritarios de Salud Ocupacional y los 
Programa de Salud Ocupacional en las empresas. En desarrollo del segundo 
Plan Nacional de Salud Ocupacional se expidieron la Ley 100 de 1993 y el 
Decreto-Ley 1295 de 1994, normas que reorientaron la salud ocupacional y 
crearon el Sistema General de Riesgos Profesionales, dando origen a nuevas 
estructuras técnicas y administrativas. En el tercer Plan se propuso aunar 
esfuerzos y para ello se conformó una comisión integrada por representantes de 
los trabajadores, empleadores, Administradoras de Riesgos Profesionales y el 
Gobierno Nacional, con el objetivo de analizar documentos como el Manifiesto 
Democrático, el Plan Nacional de Desarrollo, el Programa Nacional de Salud, la 
Política Pública para la Protección de la Salud en el Mundo del Trabajo, 
recomendaciones internacionales en el ámbito de la seguridad y salud en el 
trabajo, así como las necesidades de los diferentes responsables de la salud 
ocupacional en el país, buscando con esto que el Plan Nacional de Salud 
Ocupacional 2003-2007 estuviese acorde con estas estrategias y necesidades. 
 
Dentro de las últimas normas, se contempla el Decreto 2923 del 12 de Agosto de 
2011, a través del cual se pretende que las Administradoras de Riesgos 
Profesionales, los empleadores públicos y privados, los contratantes de personal 
bajo modalidad de contrato civil, comercial o administrativo, las agremiaciones que 
afilian trabajadores independientes al Sistema de Seguridad Social Integral, entre 
otros actores, presten un servicio de calidad, respecto del cumplimiento de sus 
responsabilidades en materia de prevención de riesgos ocupacionales, desarrollo 
del Programa de Salud Ocupacional y aplicación de los sistemas de gestión de 
seguridad y la salud en el trabajo 
 
El Sena, es la entidad del Estado encargada de impartir formación profesional 
integral a los trabajadores colombianos. Esta entidad fue creada en 1957 como 
respuesta a la necesidad de cualificar mano de obra en el país, según las nuevas 
condiciones de desarrollo económico en el país. 
 
La historia de formación en las áreas de salud del Sena, se remonta al año 1962 
cuando se fundó el programa de Servicios Hospitalarios dependiente del sector 
comercial del SENA, a partir de la solicitud de los sindicatos de trabajadores y del 
ministerio de Salud Pública, el cual Inició con el programas Auxiliar de Enfermería, 
programas que se extendieron a Girardot, Villavicencio, Montería, Cartagena, 
Santa Marta y Pereira, entre 1975 y 1980. 
 
Por esta misma época, en la década los sesenta, la OIT asesora al SENA en el 
análisis ocupacional. Las metodologías allí empleadas fueron introducidas por las 
empresas privadas, de manera que la influencia del SENA es decisiva para el 
desarrollo de algunos cimientos de la salud ocupacional, pues gracias a él 
comienzan a organizarse en las empresas departamentos de selección, 
capacitación y desarrollo” 
 
Con la promulgación de la Ley 100 de 1993 y especialmente a partir de 1996, al 
incrementarse el número de Instituciones Prestadoras de Servicios de Salud (IPS), 
Entidades Promotoras de Salud (EPS) y Administradoras del Régimen Subsidiado 
(ARS),se acelera la creación y el funcionamiento de programas de capacitación 
para auxiliares de salud, especialmente en las grandes capitales como Bogotá, 
Medellín, Cali, Barranquilla e igualmente en otros municipios y ciudades 
intermedias. 
 
En la actualidad, en todos los programas de formación titulada técnicos y 
tecnólogos que se imparten en el Sena deben incluirse actividades tendientes a 
fomentar en los trabajadores el auto cuidado y en los empresarios la cultura de la 
seguridad en cada una de sus puestos de trabajo, y por tal motivo, dentro de todos 
los programas de formación se incluye un resultado denominado “Generar hábitos 
saludables en su estilo de vida para garantizar la prevención de riesgos 
ocupacionales de acuerdo con el diagnóstico de su condición física individual y la 
naturaleza y complejidad de su desempeño laboral”, donde se desarrollan 
contenidos como: 
 
 Salud ocupacional: Definición, propósito, conceptos básicos 
 Riesgo ocupacional: concepto, clasificación 
 Riesgos ocupacionales: accidentes de trabajo y enfermedad ocupacional; 
concepto, marco legal, prevención y control. 
 Prevención de riesgos ocupacionales: Concepto, Beneficios. 
 Riesgo ergonómico: Definición, características, manejo, medición, análisis 
 Riesgo Psicosocial: Definición, Características, Manejo, Medición, Análisis. 
 Desempeño laboral: Definición, Duración, Cuidados, Clasificación. 
 
De igual manera, según la demanda de las empresas se desarrollan cursos cortos 
o complementarios en Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Trabajo Seguro 
en Alturas, entre otros, este último dirigido a los trabajadores a quienes la 
normatividad obliga a certificarse por la actividad que realizan. 
 
También es importante destacar que a través de la página web 
www.senavirtual.edu.co, constantemente se desarrollan cursos virtuales a los 
cuales puede acceder cualquier persona. En el campo de la salud ocupacional, se 
encuentran: 
 Seguridad en riesgo eléctrico: Filosofía de la prevención 
 Salud Ocupacional 
 Seguridad Industrial y salud ocupacional en la industria de la construcción 
 Salud Ocupacional: Riesgo y Prevención de Accidentes 
 
http://www.senavirtual.edu.co/
http://sis.senavirtual.edu.co/infocurso.php?semid=242&areaid=1
http://sis.senavirtual.edu.co/infocurso.php?semid=145&areaid=1
http://sis.senavirtual.edu.co/infocurso.php?semid=316&areaid=1
http://sis.senavirtual.edu.co/infocurso.php?semid=882&areaid=1
Por otro lado, para formar aprendices directamente en el área de Salud 
Ocupacional, el Sena ofrece los siguientes programas de formación titulada: 
 
 Tecnólogo en Salud Ocupacional, descrito como una formación genera 
actitudes y prácticas saludables de trabajo y ejecuta acciones de promoción de 
la salud y prevención de riesgos del trabajo para minimizar los actos inseguros 
y las condiciones peligrosas, fortaleciendo el bienestar físico mental y social de 
los trabajadores para mantener su capacidad de trabajo y conducir a los 
trabajadores para que desarrollen conductas de vida social y económicamente 
productivas. 
 
 Especialización Tecnológica en Seguridad Industrial, dirigido a tecnólogos 
para el desarrollo las competencias requeridas para, Identificar, evaluar y 
controlar, los riesgo presentes en el ambiente de trabajo que puedan 
ocasionar enfermedad profesional o afectar el bienestar de los trabajadores de 
los diferentes sectores productivos. 
 
 Técnico en Seguridad Ocupacional que fomenta la promoción y prevención de 
la salud trabajadora, generando ambientes sanos y seguros en los diferentes 
sectores ocupacionales. Fortaleciendo el bienestar físico,mental y social de los 
trabajadores y de esta manera generando mayor calidad, producción y 
rendimiento en la empresa. 
 
 
1.4 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 
 
 
El Sena inicia labores en Arauca en 1965 desarrollando cursos dirigidos al sector 
agropecuario, con instructores de la Regional Bogotá - Cundinamarca. En 1970 
pasa a ser administrado por la Regional Norte de Santander para atender 
programas de ganadería, agricultura y desarrollo empresarial. A partir de 1983 se 
crea el Grupo Arauca como parte de la Regional Meta – Orinoquía con una 
evolución directamente proporcional a la contribución del gobierno departamental 
que ya empezaba a gozar de las regalías petroleras. En el departamento de 
Arauca en la década de los 80 con aparición del campo petrolero Caño Limón, se 
inicia el proceso de exploración y explotación en las diferentes áreas de esta 
industria, rompiendo con ello la línea de desarrollo artesanal existente en la época 
cuya exclusividad era el sector agropecuario. 
 
Esto conlleva a que se genere un desarrollo en varios campos: sector de 
infraestructura vial, sector eléctrico, vivienda y crecimiento urbanístico. También 
hubo inmigración de trabajadores de distintas regiones del país buscando 
oportunidades laborales. 
 
Para esa época en el Sena se empieza a ver la necesidad de fortalecer la 
institución en esta región para atender las diferentes demandas de los cuatro 
sectores económicos y por ello, gracias al aporte del gobierno departamental, se 
hace realidad la construcción del Centro Multisectorial en el municipio de Arauca, 
en el año 1993, con dependencia de la Regional Meta y Orinoquia. 
 
Las actividades desarrolladas alrededor de exploración, explotación y transporte 
del petróleo, implica altos riesgos para los trabajadores cuya protección ha sido un 
aspecto prioritario para las empresas extranjeras operadoras de este campo que 
aplican con rigurosidad la normatividad en Salud Ocupacional existente para 
minimizar los riesgos y evitar accidentes laborales que las puedan afectar. 
Como entidad de formación, el Sena debe atender las necesidades de los 
empresarios, ofreciendo y ejecutando formación que conlleve a sensibilizar a los 
trabajadores y por ende, minimizar los riesgos en enfermedades profesionales y 
accidentes de trabajo, máxime si se tiene en cuenta que una gran mayoría de los 
operarios de estos campos petroleros son aprendices egresados de esta entidad. 
 
Al realizar un recorrido por las instalaciones del Centro de Gestión y Desarrollo 
Agroindustrial de Arauca, específicamente por el área industrial, se observa que 
cuenta con un taller de Soldadura, un patio de trabajo para mecánica y un aula 
convencional. Al ingresar a estos sitios se pueden detectar riesgos como: el ruido, 
vibraciones, radiaciones ionizantes y no ionizantes, producidos por uso de 
máquinas y equipos cuando están en funcionamiento; igualmente el aumento de 
temperaturas debido al clima de la región, falta de sistemas de aireación natural, 
espacios reducidos y hacinamiento lo que puede causar enfermedades o lesiones 
orgánicas, alteraciones en la comodidad, la salud y el rendimiento de las 
personas. 
 
Anualmente se tiene un promedio de 90 aprendices por cada jornada establecida 
en dos franjas, en un área de trabajo de 507m2, ubicados en la parte posterior del 
primer piso del edificio. 
 
Aunque se cuentan con elementos de protección personal y se toman algunas 
medidas de seguridad, no se ha realizado un concienzudo estudio sobre estos 
factores que de no prestarles la atención requerida, pueden ocasionar una 
situación lamentable para la entidad que muy seguramente acarrearía perjuicios 
económicos y sociales. 
 
 
1.5 JUSTIFICACIÓN 
 
 
Una de las situaciones que más preocupan a los directivos al Sena Regional 
Arauca, es buscar el bienestar, la integridad física y el control de los riesgos que 
atentan contra la salud de sus aprendices, por ser el recurso más importante, tal 
como lo contempla la misión de la entidad de impartir formación profesional a los 
trabajadores colombianos. Por eso, en la actualidad se busca el mejoramiento 
continuo de las condiciones en que se desenvuelve este recurso con el único 
objetivo de poder establecer un equilibrio en los componentes de la salud: físicos, 
mentales y sociales. 
 
El propósito de investigar sobre la identificación de los factores de riesgo físico 
presentes en el área industrial de la Regional Sena Arauca, inherente a los 
aprendices de la Tecnología en Mantenimiento Mecatrónico de Automotores, 
conlleva a prevenir y minimizar los incidentes y accidentes que puedan causar 
enfermedades o lesiones orgánicas, alteraciones en su comodidad, su salud y su 
productividad. Los resultados de la investigación sirven como referentes para 
contribuir con una cultura del autocuidado, para que la entidad ahorre tiempo, 
recursos y disminuya los incidentes y accidentes en los aprendices y con ello se 
cree un clima de confianza de la formación integral impartida por el Sena, de tal 
manera que responda con eficiencia y eficacia a las necesidades del sector 
productivo. 
 
Se identificaron las políticas existentes, el porqué, causas y consecuencias de la 
accidentalidad, problemas en seguridad y medio ambiente para generar un trabajo 
que muestre beneficios sociales, educativos y de salud para los aprendices, y 
económicos para las empresas, logrando con ello mantener estándares óptimos 
de productividad y seguridad. 
 
1.6 OBJETIVOS 
 
1.6.1 OBJETIVO GENERAL 
 
Identificar los factores de riesgos físicos presentes en el área industrial de la 
Regional Sena Arauca, inherentes a los aprendices de la Tecnología en 
Mantenimiento Mecatrónico de Automotores 
 
1.6.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 
 
 Determinar los factores de riesgos físicos a que están expuestos los 
aprendices de la Tecnología en Mantenimiento Mecatrónico de Automotores 
del Sena en Arauca, de acuerdo con la GTC 45 
 
 Clasificar los factores de riesgos físicos más frecuentes de los aprendices 
 
 Identificar las principales medidas de intervención de los factores de riesgos 
físicos para prevenir incidentes o accidentes y sus consecuencias 
 
 Proponer a la Dirección Regional un plan de mejora para minimizar la 
ocurrencia de incidentes y accidentes para el taller de mecánica del Sena 
Regional Arauca 
 
 
 
 
2. MARCO TEÓRICO 
 
2.1 MARCO CONCEPTUAL 
 
ACCIDENTE DE TRABAJO: “Es accidente de trabajo todo suceso repentino que 
sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador 
una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la 
muerte. 
 
Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de 
órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su 
autoridad, aun fuera del lugar y horas de trabajo. 
 
Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el 
traslado de los trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de 
trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador. 
 
También se considerará accidente de trabajo el ocurrido durante el ejercicio de la 
función sindical cuando el trabajador se encuentre en permiso sindical siempre 
que el accidente se produzca en cumplimiento de dicha función. 
 
De igual forma se considera accidente de trabajo el que produzca por la ejecución 
de actividades recreativas, deportivas o culturales cuando se actúe por cuenta o 
en representación del empleador o de la empresa usuaria cuando se trate de 
trabajadores de empresas de servicios temporales que se encuentren en misión. 
(Ley 1562 de 2012) 
 
CONSECUENCIA: Resultado, en términos de lesión o enfermedad de la 
materialización de un riesgo, expresado cualitativa o cuantitativamente. 
DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE SALUD: Resultado del procedimientosistemático para identificar, localizar y valorar “aquellos elementos, peligros o 
factores que tienen influencia significativa en la generación de riesgos para la 
seguridad y la salud de los trabajadores.(GTC 45) 
 
EFECTO POSIBLE: La consecuencia más probable (lesiones a las personas, 
daño al equipo, al proceso o a la propiedad) que puede llegar a generar un riesgo 
existente en el lugar de trabajo. 
 
ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL: Dispositivo que sirve como barrera 
entre el peligro y alguna parte del cuerpo de una persona. (GTC 45) 
 
ENFERMEDAD LABORAL: Es enfermedad laboral la contraída como resultado 
de la exposición a riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el 
trabajador se ha visto obligado a trabajar. (Ley 1562 de 2012) 
 
EXPOSICION: Frecuencia con que las personas o la estructura entran en contacto 
con los riesgo. 
 
FACTOR DE PONDERACIÓN: Se establece con base en los grupos de usuarios 
de los riesgos que posean frecuencias relativas proporcionales a los mismos. 
 
FACTOR DE RIESGO: Es todo elemento cuya presencia o modificación, aumenta 
la probabilidad de producir una daño a quien está expuesto a él. 
 
3.1. FACTOR DE RIESGO FÍSICO: son todos aquellos factores ambientales de 
naturaleza física que pueden provocar efectos adversos a la salud según 
sea la intensidad, exposición y concentración de los mismos. De acuerdo 
con las condiciones de trabajo, los factores de riesgo físico se clasifican en: 
 
ENERGÍA MECÁNICA 
- Ruido 
* Principales fuentes generadoras: 
Plantas generadoras 
Plantas eléctricas 
Pulidoras 
Esmeriles 
Equipos de corte 
Equipos neumáticos, Etc. 
- Vibraciones 
* Principales fuentes generadoras: 
Prensas 
Martillos neumáticos 
Alternadores 
Fallas en maquinaria (Falta de utilización, falta de mantenimiento, etc. 
Falta de un buen anclaje 
- Presión barométrica (alta o baja) 
* Principales fuentes generadoras: 
Aviación 
Buceo, etc. 
ENERGÍA TÉRMICA 
- Calor 
* Principales fuentes generadoras: 
Hornos 
Ambiente 
- Frío 
* Principales fuentes generadoras: 
Refrigeradores 
Congeladores 
Ambiente 
ENERGÍA ELECTROMAGNÉTICA* 
 
- Radiaciones ionizantes: rayos X, rayos gama, rayos beta, rayos alfa y 
neutrones 
- Radiaciones no ionizantes: 
*Radiaciones Ultravioleta: 
Principales fuentes generadoras: 
El sol 
Lámparas de vapor de mercurio 
Lámparas de hidrógeno 
Arcos de soldadura 
Lámparas de tungsteno y Halógenas 
Lámparas fluorescentes, etc. 
*Radiaciones visibles 
Principales fuentes generadoras: 
Sol 
Lámparas incandescentes 
Arcos de soldadura 
Tubos de neón, etc. 
*Radiaciones infrarrojas 
Principales fuentes generadoras: 
Sol 
Superficies muy calientes 
Llamas, etc. 
*Microondas y radiofrecuencia 
Principales fuentes generadoras: 
Estaciones de radio emisoras 
De radio y T.V. 
Instalaciones de radar 
Sistemas de radio-comunicaciones, etc. 
 
RIESGOS LOCATIVOS: Condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que 
bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o 
pérdidas para la empresa. 
 
FUENTE DEL RIESGO: Condición/acción que genera el riesgo. 
 
GRADO DE PELIGROSIDAD: Es un indicador de la gravedad de un riesgo 
reconocido. 
 
GRADO DE REPERCUSIÓN: Indicador que refleja la incidencia de un riesgo con 
relación a la población expuesta. 
 
PELIGRO: “Fuente, situación o acto con potencial de daños en términos de 
enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos” (OHSAS 18001 
Numeral 3). 
 
PERSONAL EXPUESTO: Número de personas relacionadas directamente con el 
riesgo. 
 
PROBABILIDAD: Posibilidad de que los acontecimientos de la cadena se 
completen en el tiempo, originándose las consecuencias no queridas ni deseadas. 
 
RIESGO: “Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición 
peligrosa, y la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser causado por el 
evento a la exposición” (OHSAS 18001 Numeral 3.21). 
 
RIESGO ACEPTABLE: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la 
organización puede tolerar, respecto a sus obligaciones legales y su propia política 
en seguridad y salud ocupacional (NTC-OHSAS 18001) 
 
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO: Aquella disciplina que trata de la 
prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de 
trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por 
objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud 
en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, 
mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones. (Ley 1562 de 2012) 
 
SISTEMA DE CONTROL ACTUAL: Medidas implementadas con el fin de 
minimizar la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. 
 
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO: Es el 
desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y que 
incluye la política, la organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la 
auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de participar, reconocer, evaluar 
y controlar los riegos que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo. 
 
MECATRÓNICA: Es la integración cinegética de la ingeniería mecánica con la 
electrónica y con el control de computadores inteligentes para el diseño y la 
manufactura de productos y procesos". 
 
VALORACION DE LOS RIESGOS: Proceso de evaluar el(los) riesgo(s) que 
surge(n), de un(os) peligro(os), teniendo en cuenta la suficiencia de los controles 
existentes y de decidir si el(los) riesgo(s) es(son) aceptable(s) o No. (NTC-
OHSAS 18001) 
 
2.2 MARCO CONTEXTUAL 
 
El Servicio Nacional de Aprendizaje es una institución pública, descentralizada, 
adscrita al Ministerio del Trabajo, encargada de cumplir la función que le 
corresponde al Estado de invertir en el desarrollo social y técnico de los 
trabajadores colombianos, ofreciendo y ejecutando la Formación Profesional 
Integral gratuita, para la incorporación y el desarrollo de las personas en 
actividades productivas que contribuyan al desarrollo social, económico y 
tecnológico del país. 2 
 
Para garantizar la cobertura y pertinencia de sus programas de formación el Sena 
cuenta con 33 regionales correspondiente al número de departamentos y al 
Distrito Capital, 117 centros de formación y 399 aulas móviles distribuidas en los 
1.102 municipios. 
 
La Regional Arauca hace presencia en los 7 municipios del departamento y cuenta 
con un centro de formación ubicado en Arauca capital y dos sedes en Saravena y 
Tame. En los demás municipios cubre la demanda mediante convenios con las 
administraciones municipales. (Ver figura 1: Plano arquitectónico del primer piso 
del Centro de Gestión y Desarrollo Agroindustrial Sena Regional Arauca) 
 
En la capital del departamento, cuenta con una sede ubicada en la carrera 20 No. 
28-163, con un área de 2.068 m2 donde se desarrolla formación en Tecnología en 
Mantenimiento Mecatrónico de Automotores, Gestión de la Calidad, Electricidad, 
Electromecánica, Obras Civiles, Contabilidad, Refrigeración, Gestión Integrada de 
 
2 Artículo 2. Ley 119 de 1994 
la Calidad Medio Ambiente Seguridad y Salud Ocupacional, Actividad Física, 
Formulación de Proyectos, Negociación Internacional. Para ello cuenta con 
talleres de Industria, Mecánica, Gestión empresarial, Electricidad y electrónica, 
redes de computadores e Informática, donde se forman aproximadamente 650 
aprendices al año. 
 
La Tecnología en Mantenimiento Mecatrónico de Automotores se desarrolla en el 
ambiente de Industria, cuya extensión es de 507 m2. Cuenta con equipos y 
maquinarias como: equipos de soldadura eléctrica y autógena, bancos de prueba 
para motores de gasolina, esmeriles, taladros de árbol, bancos de hidráulica y 
neumática, cortadorade metales, bancos de equipo eléctrico, herramientas para 
golpear, torcer, agarrar, materiales de formación, tubería. 
 
El programa Tecnólogo en Mantenimiento Mecatrónico en Automotores se creó 
para brindar al sector productivo de Mantenimiento de Equipos de Transporte, de 
grupos electrógenos y de equipos de la construcción, minería y petroleros la 
posibilidad de incorporar personal con altas calidades laborales y profesionales 
que contribuyan al desarrollo económico, social y tecnológico de su entorno y del 
país, así mismo ofrecer a los aprendices formación en las tecnologías de 
Mecánica, Hidráulica, Neumática, Eléctrica, Electrónica Automotriz. 
 
En todas las regiones y departamentos del país que cuentan con potencial 
productivo en Transporte por: Carretera, Férreo, Acuático, Minero de Servicios 
Petroleros y Grupos Electrógenos y su fortalecimiento y crecimiento socio-
económico tanto a nivel regional como nacional, dependen en gran medida de un 
recurso humano cualificado y calificado, capaz de responder integralmente a la 
dinámica del sector. El SENA ofrece el programa con todos los elementos de 
formación profesional, sociales, tecnológicos y culturales, metodologías de 
aprendizaje innovadoras, acceso a tecnologías de última generación, estructurado 
sobre métodos más que contenidos, lo que potencia la formación de ciudadanos 
librepensadores, con capacidad crítica, solidarios y emprendedores, con formación 
centrada desde el hacer e incorporando los elementos cognitivos y actitudinales 
para desarrollar en el aprendiz competencias técnicas, cognoscitivas y 
comportamentales que lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente con su 
misión, innovando permanentemente de acuerdo con las tendencias y cambios 
tecnológicos y las necesidades del sector empresarial y de los trabajadores, 
impactando positivamente la productividad, la competitividad, la equidad y el 
desarrollo del país.3 
 
 
2.3 MARCO LEGAL 
 
CONSTITUCION POLITICA DE COLOMBIA. Artículo 53 del capítulo dos (02), se 
establecen los derechos sociales, económicos y culturales de los trabajadores y la 
garantía a la seguridad social 
 
LEY 9 DE 1979. Reglamenta y regula aspectos como protección del medio 
ambiente, suministro de agua, salud ocupacional, saneamiento de edificaciones, 
alimentos, drogas, medicamentos y cosméticos, vigilancia y control de 
epidemiología, desastres, defunciones, artículos de uso doméstico para 
protección. 
 
LEY 100 DEL 23 DE DICIEMBRE DE 1993, por la cual se crea el sistema de 
seguridad social integral y se dictan otras disposiciones. 
 
LEY 776 DEL 17 DE DICIEMBRE DE 2002, por la cual se dictan normas sobre la 
organización, administración y prestaciones del sistema general de riesgos 
profesionales 
 
3
Servicio Nacional de Aprendizaje Sena. Diseño curricular Programa de formación Tecnólogo en 
Mantenimiento Mecatrónico de Automotores 
 
LEY 1438 DE 2011:Por medio de la cual se reforma el Sistema General de 
Seguridad Social en Salud y se dictan otras disposiciones", publicada en el diario 
oficial 47.957 de 19 de enero de 2011. 
 
LEY 1562 DE 2012: Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se 
dictan otras disposiciones en materia de salud ocupacional". 
 
DECRETO-LEY NÚMERO 1295 DEL 22 DE JUNIO DE 1994, por el cual se 
determina la organización y administración del Sistema general de riesgos 
profesionales. 
 
DECRETO NÚMERO 1530 DEL 26 DE AGOSTO DE 1996, por el cual se 
reglamentan parcialmente la Ley 100 de 1993 y el decreto-ley 1295 de 1994. 
 
DECRETO NÚMERO 2566 DEL 07 DE JULIO DE 2009, por el cual se adopta la 
tabla de enfermedades profesionales. 
 
DECRETO 2923 DE 2011: Por el cual se establece el Sistema de Garantía de 
Calidad del Sistema General de Riesgos Profesionales 
 
RESOLUCIÓN 1016 DE 1989. Se destaca que este Programa de salud 
Ocupacional se compone de tres subprogramas, así: Sub Programa de Medicina 
Preventiva; Sub Programa de Medicina del Trabajo; Subprograma de Higiene y 
Seguridad Industrial y también reglamenta el funcionamiento del Comité de 
Medicina, Higiene y Seguridad Industrial. 
 
GTC 45. Establece el procedimiento en la identificación, clasificación y valoración 
de los riesgos ocupacionales. 
RESOLUCIÓN 2400 DEL 22 DE MAYO DE 1979. Se establecen algunas 
disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de 
trabajo 
 
RESOLUCIÓN NÚMERO 00156 DEL 27 DE ENERO DE 2005, por la cual se 
adoptan los formatos de informe de accidente de trabajo y de enfermedad 
profesional y se dictan otras disposiciones 
 
RESOLUCIÓN NÚMERO 1401 DEL 24 DE MAYO DE 2007, por la cual se 
reglamenta la investigación de incidentes y accidentes de trabajo 
 
 
3. METODOLOGÌA 
 
3.1 TIPO DE ESTUDIO 
Esta investigación fue de tipo descriptivo porque se identificaron detalladamente 
los factores de riesgo físicos presentes en el Taller de Mecánica del Centro de 
Gestión y Desarrollo Agroindustrial del Sena en Arauca y se midió su grado 
incidencia para describir lo que se investigó. Además, era un campo poco 
investigado y en el Sena Regional Arauca no se había desarrollado ningún estudio 
o investigación sobre algún tipo de riesgo físico que afecta tanto a funcionarios 
como a aprendices. 
 
Tuvo un enfoque cuantitativo de corte transversal, puesto que mediante este 
estudio se recolectaron y analizaron datos numéricos sobre variables identificando 
el número de factores de riesgos físicos presentes durante el periodo en el cual se 
realizó la investigación, de tal manera que se presentó ante las Directivas de la 
entidad, una propuesta para minimizar los incidentes o accidentes de tipo laboral. 
 
La información se recolectó por medio de la aplicación de la matriz estándar de la 
guía técnica GTC 45, observación directa a través de una lista de chequeo y la 
aplicación de una encuesta a los aprendices para determinar su percepción sobre 
los riesgos inminentes en el ambiente de formación. El período de tiempo en el 
cual se realizó esta investigación fue durante los meses de mayo, junio y julio de 
2012 
 
 
 
 
3.2 POBLACIÓN 
Para este estudio se incluyeron 39 aprendices del programa de formación 
Tecnólogo en Mantenimiento Mecatrónico de Automotores del Centro de Gestión y 
Desarrollo Agroindustrial de Arauca. 
 
Se llevó a cabo con este personal, porque además de algunos visitantes e 
instructores que orientan la formación, son las personas que permanecen la mayor 
parte de su tiempo en este sitio desarrollando las actividades correspondientes a 
su etapa lectiva. 
 
3.3 MUESTRA: 
 
Para este estudio se tomó una muestra no probabilística teniendo en cuenta que la 
población objeto del estudio es reducida pero suficiente para sacar conclusiones 
reales. Por tanto, se aplicó a 39 aprendices así: 18 aprendices que estudian en el 
horario de las 06:00 a las 12:00 horas y 21 de las 12:00 a las 18:00 horas. 
 
3.4 RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN 
 
3.4.1 INSTRUMENTOS 
 
Para la recolección se tuvieron en cuenta los siguientes instrumentos: 
 Anexo B de la guía GTC 45 
 Lista de chequeo diseñada por los autores de la investigación 
 Cuestionario diseñado por los autores de la investigación 
 
La aplicación y levantamiento del Formato de inspección para consignar los 
riesgos tuvo en cuenta la matriz de riesgos, cuyo formato se encuentra en la GTC 
45, anexo B, la cual es una guía que presenta un marco integrado de principios, 
prácticas y criterios para la implementación de la mejor práctica en la identificación 
de peligros y la valoración de riesgos, en el marco de la gestión del riesgo de 
seguridad y salud ocupacional. Ofrece un modelo claro y consistente para la 
gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional, su proceso y sus 
componentes. (Anexo A) 
 
La observación directa la realizaronlos investigadores mediante una lista de 
chequeo (LCH-AUTO) que se aplicó en forma sistemática en quince momentos y 
durante dos jornadas diferentes, diseñada por los investigadores teniendo en 
cuenta la normatividad y marco teórico sobre riesgo físico, la cual permitió detallar 
exhaustivamente los riesgo físico presentes tanto en la jornada de la mañana 
como en la tarde. A través de este instrumento se recolectó la información sobre 
cada uno de los factores en el lugar objeto de la investigación. (Anexo B) 
 
También se aplicó un Cuestionario de (50) preguntas relacionadas con la 
normatividad y el marco teórico sobre riesgo físico. Este instrumento fue diseñado 
por los investigadores utilizando diferentes fuentes de información, pero usando 
como referencia la GTC 45 para la formulación de las preguntas. De esta manera 
los resultados son concluyentes y aunque se trata del mismo espacio físico, se 
aplica para los aprendices de las dos jornadas, teniendo en cuenta que pueden 
variar las condiciones ambientales debido a la temperatura y la radiación solar. 
(Anexo C) 
 
3.4.2 TECNICAS PARA RECOLECTAR LA INFORMACION 
 
ACTIVIDAD 1: 
Consignar de forma sistemática la información proveniente del proceso de la 
identificación d de los peligros y la valoración de los riesgos, usando para ello el 
anexo B de la GTC 45. A través de la observación directa, se determinaron los 
diferentes riesgos consignados en el instrumento adjunto y se calcularon de 
acuerdo con la guía, la valoración de los riesgos presentes en esta área de 
inspección. 
 
OBJETIVO: Identificar los factores de riesgo y valorar los riesgos físicos existentes 
en el área industrial de Sena regional Arauca con respectos a los establecidos en 
la metodología de la norma técnica Colombiana GTC-45, como insumo para 
diseñar los demás instrumentos aplicados para recolectar la información. 
Igualmente, permitió proponer las medidas necesarias para minimizar los riesgos 
existentes en el ambiente de mecánica, a las directivas de la entidad. 
 
DESCRIPCION: Una vez aplicado el formato matriz de riesgos físicos de acuerdo 
con lo establecido en la guía GTC 45, se procedió a ubicar las principales fuentes 
generadoras de riesgo en un plano a escala del sitio de inspección y se determinó 
igualmente el grado de peligro de cada uno de los riesgos en el área industrial de 
Sena regional Arauca. 
 
ACTIVIDAD 2: 
 
Mediante los referentes teóricos y normatividad vigente sobre riesgos físicos, se 
elaboró una lista de chequeo para observar por parte de los investigadores, el 
comportamiento de los aprendices con respecto al autocuidado, frente a los 
riesgo físicos presentes en el área industrial de Sena regional Arauca 
 
OBJETIVO: Observar la cultura del autocuidado de los aprendices de la 
Tecnología en Mantenimiento Mecatrónico de Automotores, frente a los riesgos 
físicos existentes en el área industrial del Sena Regional Arauca, para realizar las 
respectivas recomendaciones de mejora a las directivas de la entidad. 
 
DESCRIPCION: Una vez elaborada la lista de chequeo con 26 ítem de referencia 
se procedió a realizar la inspección visual en el área industrial de Sena regional 
Arauca en diferentes momentos en un período de una semana de acuerdo con lo 
planeado en el cronograma de actividades, para determinar los comportamientos 
particulares de los aprendices en los diferentes momentos de aplicación, de 
acuerdo con los factores incidentes de modo y lugar. 
 
ACTIVIDAD 3: 
 
Mediante los referentes teóricos y normatividad vigente sobre riesgos físicos se 
elaboró y validó un cuestionario para determinar el grado de conocimiento de los 
aprendices respecto a los riesgos físicos existentes en el área industrial de Sena 
regional Arauca y las medidas de seguridad industrial aplicadas para minimizar 
incidentes, accidentes y posibles enfermedad laborales que puedan afectar su 
salud y su integridad física. 
 
OBJETIVO: Verificar el grado de conocimiento de los aprendices con respecto a 
los diferentes riesgos físicos existentes en el área industrial de Sena regional 
Arauca para presentar un plan de mejoramiento con respecto a brindar una mejor 
capacitación a los aprendices frente al tema de riesgos laborales presentes en su 
área de formación. 
 
DESCRIPCION: Se aplicó un cuestionario de 50 preguntas diseñado por los 
investigadores en las dos jornadas de trabajo, para 39 aprendices, inicialmente 
presentando una sensibilización sobre el objeto de la investigación y consultados 
previamente a través de un consentimiento en forma escrita para desarrollarlo en 
un tiempo de 45 minutos en forma individual. Posteriormente se tabularon cada 
una de las preguntas, arrojando resultados descritos tanto analítica como 
gráficamente para luego realizar la discusión por parte de los investigadores y 
sacar las respectivas conclusiones para proyectar las recomendaciones 
pertinentes las directivas de la entidad. 
 
ACTIVIDAD 4: 
Una vez recolectada la información mediante la aplicación de los tres instrumentos 
anteriores, se estructuró una propuesta escrita a la Dirección Regional del Sena 
Arauca para dar a conocer los hallazgos y plantear recomendaciones que 
contrarresten y minimicen los riesgos físicos objeto de esta investigación, la 
posible ocurrencia de incidentes y accidentes en el área Industrial y se implemente 
la cultura del autocuidado para los aprendices que realizan sus actividades de 
formación con presencia de riesgos laborales. 
 
OBJETIVO: Presentar los hallazgos y plantear recomendaciones que 
contrarresten la posible ocurrencia de incidentes y accidentes en área Industrial 
del Sena regional Arauca generados por la presencia de riesgos físicos que 
afectan a los aprendices de la Tecnología en Mantenimiento Mecatrónico de 
Automotores. 
 
DESCRIPCION: Mediante los resultados arrojados por los diferentes instrumentos 
aplicados una vez analizados, se elaboró una propuesta con recomendaciones 
para las directivas de la entidad y los aprendices, con relación a la seguridad y 
salud en el trabajo en el sector industrial para contrarrestar las enfermedades y los 
accidentes que puedan ocurrirles como consecuencia del trabajo que desarrollan. 
 
 
 
 
 
 
3.5 PROCEDIMIENTO 
 
3.5.1 OBJETIVO: 
Aplicar los instrumentos diseñados para identificar los riesgos físicos presentes en 
el área industrial del Sena Regional Arauca, inherentes a los aprendices de la 
Tecnología en Mantenimiento Mecatrónico de Automotores 
3.5.2 ALCANCE: 
Todos los riesgos físicos relacionados con las actividades que se desarrollan en el 
programa de formación Tecnología en Mantenimiento Mecatrónico de automotores 
(39 aprendices) del Sena Arauca, fueron identificados y evaluados con esta 
metodología específica. 
 
Este procedimiento se aplica tanto para las actividades rutinarias como para las 
no rutinarias. Las actividades que no se encuentren en la Matriz de Identificación 
de Peligros y Evaluación de riesgos serán consideradas como actividades no 
rutinarias y aplicarán el respectivo procedimiento. 
 
3.5.3 DEFINICIONES: 
 
Actividades rutinarias: Se entiende por actividades rutinarias como aquellas que 
se realizan periódicamente (no forzosamente de manera frecuente, puede ser a 
diario o una vez por año), en las cuales se pueden inferir todas sus condiciones, 
de tal manera que se identifican los peligros y se evalúan los riesgos para definir 
las medidas de control que se implementan y mantienen regularmente. 
 
Actividades no rutinarias: Las actividades no rutinarias son aquellas que se 
salen de la operación normal y no responden a condiciones fácilmente 
estandarizables, debido a la diversidad de escenarios que podrían presentarse, lo 
cual resulta impráctico de generalizar y „conviene, mejor, tratarlas como un caso 
especial en cada oportunidad. Esto implica la identificación de peligrosparticulares 
y la evaluación de los riesgos asociados con el propósito de aplicar las medidas de 
control disponibles y agregar las necesarias para exponer a las personas 
únicamente a riesgos tolerables. 
 
Peligro: Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o 
enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo, o una combinación de 
estos. 
Identificación de Peligros: Proceso de reconocer que existe un peligro y definir 
sus características. 
 
Riesgo: Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) de que ocurra un 
evento peligroso específico. 
 
Evaluación de Riesgo: Proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y 
decidir si éste es tolerable o no. 
 
Riesgo Tolerable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organización 
puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia política de 
Seguridad & Salud Ocupacional. 
 
Acto Inseguro: Violación de un procedimiento de seguridad aceptado que 
ocasiona que se produzca un accidente y es actuado por el colaborador. 
 
Condición Insegura: Circunstancia física peligrosa que puede ocasionar 
directamente que produzca un accidente. 
 
 
3.5.4 DISPOSICIONES GENERALES: 
 
 Consignar de forma sistemática la información proveniente del proceso de la 
identificación d de los peligros y la valoración de los riesgos, usando para ello 
el anexo B de la GTC 45. A través de la observación directa, se determinaron 
los diferentes riesgos consignados en el instrumento adjunto y se calcularon de 
acuerdo con la guía, la valoración de los riesgos presentes en esta área de 
inspección. (Figura 1. Plano arquitectónico del ambiente de Mecánica del 
Sena Regional Arauca. 
 
 Mediante los referentes teóricos y normatividad vigente sobre riesgos físicos, 
se elaboró una lista de chequeo para observar por parte de los investigadores, 
el comportamiento de los aprendices con respecto al autocuidado, frente a los 
riesgo físicos presentes en el área industrial de Sena regional Arauca. 
 
 Mediante los referentes teóricos y normatividad vigente sobre riesgos físicos se 
elaboró y validó un cuestionario para determinar el grado de conocimiento de 
los aprendices respecto a los riesgos físicos existentes en el área industrial de 
Sena regional Arauca y las medidas de seguridad industrial aplicadas para 
minimizar incidentes, accidentes y posibles enfermedad laborales que puedan 
afectar su salud y su integridad física. 
 
 Una vez recolectada la información mediante la aplicación de los tres 
instrumentos anteriores, se estructuró una propuesta escrita a la Dirección 
Regional del Sena Arauca para dar a conocer los hallazgos y plantear 
recomendaciones que contrarresten y minimicen los riesgos físicos objeto de 
esta investigación, la posible ocurrencia de incidentes y accidentes en el área 
Industrial y se implemente la cultura del autocuidado para los aprendices que 
realizan sus actividades de formación con presencia de riesgos laborales. 
 
3.5.5 RECOMENDACIONES PARA EL DESARROLLO 
 
Para el diligenciamiento del formato de inspección en el sitio de trabajo, los 
investigadores utilizaron los elementos de protección personal adecuados: calzado 
antideslizante, mascarilla y guantes en caso de necesitar entrar en contacto con 
elementos o sustancias que puedan producir daños. 
 
Respetar las señales de seguridad colocadas en el Taller de Industria del Sena 
Regional Arauca. 
 
Tomar las previsiones frente a la maquinaria pesada, manteniendo la distancia de 
15 m. 
 
3.5.6 VARIABLES 
 
Tabla No. 1. Definición de Variables 
VARIABLE 
 
DEFINICIÓN 
 
TIPO DE 
VARIABLE 
 
DEFINICIÓN 
OPERATIVA 
Grado de 
conocimientos 
de riesgos 
Físicos 
Conocimiento de 
la guía técnica 
GTC 45 
Cuantitativa Nivel básico, medio 
alto del conocimiento 
de riesgo físico 
Nivel de 
autocuidado 
frente a riesgos 
físicos 
Definición de 
autocuidado y su 
interpretación 
Cualitativa Grado de importancia 
del autocuidado Alto, 
medio o bajo 
Riesgo Físico 
Ruido 
Riesgo físico de 
acuerdo a GTC 45 
Cuantitativa Nivel básico, medio 
alto del conocimiento 
de riesgo físico 
Riesgo Físico 
Iluminación 
Riesgo físico de 
acuerdo a GTC 45 
Cuantitativa Nivel básico, medio 
alto del conocimiento 
de riesgo físico 
Riesgo Físico 
Vibración 
Riesgo físico de 
acuerdo a GTC 45 
Cuantitativa Nivel básico, medio 
alto del conocimiento 
de riesgo físico 
Riesgo Físico 
Temperatura 
Riesgo físico de 
acuerdo a GTC 45 
Cuantitativa Nivel básico, medio 
alto del conocimiento 
de riesgo físico 
Riesgo Físico 
Presión 
atmosférica 
Riesgo físico de 
acuerdo a GTC 45 
Cuantitativa Nivel básico, medio 
alto del conocimiento 
de riesgo físico 
 
 
3.5.7 ASPECTOS ÉTICOS 
El presente estudio se realizó dentro del marco de requisitos legales, tomando 
como referencia la información suministrada por el Servicio Nacional de 
Aprendizaje Sena Regional Arauca, los instructores que imparten formación en el 
área industrial y bajo el consentimiento de los aprendices objeto de la 
investigación. 
Se realizó una sensibilización a los colaboradores y aprendices donde se explicó 
que no se corrían riesgos, que la información era confidencial y cuyo propósito 
final sería conocer los niveles de riesgo físico presentes en el área de su 
desempeño laboral y que no conduce a ningún tipo de beneficio económico por 
parte de los investigadores, sino meramente académica. 
La participación de los aprendices fue en forma voluntaria, no hubo numeración 
previa de encuestas, ni se pidió marcar con sus nombres los instrumentos. Lo que 
se detalla en los resultados del estudio tienen el pleno aval del Director Regional 
del Sena y se siguieron de manera estricta las condiciones y restricciones 
planteadas por la empresa. (Anexo D: Consentimiento informado) 
4. RESULTADOS 
 
4.1 MATRIZ PARA IDENTIFICAR PELIGROS 
P
ro
ce
so
 
Zo
n
a/
Lu
ga
r 
A
ct
iv
id
ad
es
 
Ta
re
as
 
R
u
ti
n
ar
io
 (
Si
 o
 N
o
) 
P
el
ig
ro
 
Ef
ec
to
s 
p
o
si
b
le
s 
C
o
n
tr
o
le
s 
ex
is
te
n
te
s 
Evaluación del riesgo 
V
al
o
ra
ci
ó
n
 d
el
 r
ie
sg
o
 
Criterios para 
controles 
Medidas de intervención 
R
es
p
o
n
sa
b
le
 
Fe
ch
a
 
 
D
es
cr
ip
ci
ó
n
 
C
la
si
fi
ca
ci
ó
n
 
 
Fu
e
n
te
 
M
e
d
io
 
In
d
iv
id
u
o
 
N
iv
el
 d
e
 d
ef
ic
ie
n
ci
a
 
N
iv
el
 d
e
 e
xp
o
si
ci
ó
n
 
N
iv
el
 d
e
 p
ro
b
ab
ili
d
ad
 
(N
D
 X
 N
E)
 
In
te
rp
re
ta
ci
ó
n
 d
el
 n
iv
el
 d
e 
p
ro
b
a
b
ili
d
ad
 
N
iv
el
 d
e
 c
o
n
se
cu
en
ci
a
 
N
iv
el
 d
e
 r
ie
sg
o
 
In
te
rp
re
ta
ci
ó
n
 d
el
 n
iv
el
 d
e 
ri
es
go
 
A
ce
p
ta
b
ili
d
ad
 d
el
 r
ie
sg
o
 
N
ro
. E
xp
u
es
to
s 
P
eo
r 
co
n
se
cu
en
ci
a
 
Ex
is
te
 r
eq
u
is
it
o
 le
ga
l e
sp
ec
if
ic
o
 
as
o
ci
ad
o
 (
Si
 o
 N
o
) 
El
im
in
ac
ió
n
 
Su
st
it
u
ci
ó
n
 
C
o
n
tr
o
le
s 
d
e
 in
g,
 a
d
ve
rt
en
ci
a,
 
co
n
tr
o
le
s 
a
d
m
o
n
. 
Se
ñ
al
iz
ac
ió
n
 
Eq
u
ip
o
s 
d
e 
p
ro
te
cc
ió
n
 p
er
so
n
al
 
 
Ej
ec
u
ci
ó
n
 d
e 
la
 f
o
rm
ac
ió
n
 
Ta
lle
r 
in
d
u
st
ri
al
 
U
n
ió
n
 d
e
 p
ie
za
s 
m
e
tá
lic
as
 
So
ld
ar
 
N
o
 
Ex
p
o
si
ci
ó
n
 a
 r
ad
ia
ci
ó
n
 io
n
iz
an
te
 
Fí
si
co
 
D
e
p
e
n
d
ie
n
d
o
 la
 d
o
si
s:
 C
am
b
io
s 
e
n
 la
 
sa
n
gr
e,
 N
au
se
as
 y
 f
at
ig
as
, a
st
e
n
ia
, 
an
o
re
xi
a,
 a
lo
p
e
ci
a,
 d
ia
rr
ea
, f
ar
in
gi
ti
s,
 
fi
eb
re
. 
N
in
gu
n
o
 
N
in
gu
n
o
 
U
so
 d
e 
el
e
m
e
n
to
s 
d
e
 p
ro
te
cc
ió
n
 
p
er
so
n
al
. 
3
 
4
 
1
2
 
A
lt
o
 
1
0
0
 
1
2
0
0
 
I 
N
o
 a
ce
p
ta
b
le
 
3
1
 
Es
to
m
at
it
is
 g
ra
ve
, f
ar
in
gi
ti
s,
 m
u
er
te
. 
Si
 
 
M
am
p
ar
as
 o
 p
a
nta
lla
s,
 d
is
ta
n
ci
a,
 
re
d
u
cc
ió
n
 d
el
 t
ie
m
p
o
 d
e 
p
er
m
an
en
ci
a.
 
 C
ar
et
as
 p
ar
a 
so
ld
ar
. G
af
as
 p
ar
a 
so
ld
ar
. 
G
u
an
te
s 
co
n
tr
a 
al
ta
s 
te
m
p
er
at
u
ra
s.
 
 
 
R
o
p
a
 d
e 
tr
a
b
aj
o
, P
et
o
s,
 P
o
la
in
as
 
 
U
n
ió
n
 d
e
 p
ie
za
s 
m
e
tá
lic
as
 
P
u
lid
o
, 
es
m
er
ila
d
o
, u
so
 t
o
rn
o
, F
re
sa
 
y 
co
m
p
re
so
r 
N
o
 
R
u
id
o
 
Fí
si
co
 
D
es
p
la
za
m
ie
n
to
 t
em
p
o
ra
l d
e
 la
 
au
d
ic
ió
n
, D
es
p
la
za
m
ie
n
to
 
p
er
m
a
n
e
n
te
 d
e
 la
 a
u
d
ic
ió
n
. 
N
in
gu
n
o
 
N
in
gu
n
o
 
EP
P
 
3
 
4
 
1
2
 
A
lt
o
 
6
0
 
7
2
0
 
I 
N
o
 a
ce
p
ta
b
le
 
9
0
 
 si
 
 U
b
ic
ac
ió
n
 a
d
ec
u
ad
a
 d
e 
la
s 
fu
en
te
s 
d
e
 r
u
id
o
, e
n
ce
rr
am
ie
n
to
 d
e
 la
 
fu
e
n
te
. 
 
P
ro
te
ct
o
re
s 
au
d
it
iv
o
s,
 a
d
ec
u
a
d
o
s.
 
 
U
n
ió
n
 d
e
 p
ie
za
s 
m
e
tá
lic
as
 
P
u
lid
o
, 
es
m
er
ila
d
o
, u
so
 t
o
rn
o
, F
re
sa
 y
 c
o
m
p
re
so
r 
N
o
 
V
ib
ra
ci
o
n
es
 
Fí
si
co
 
Tr
as
to
rn
o
s 
e
n
 h
u
es
o
s,
 a
rt
ic
u
la
ci
o
n
es
, 
m
ú
sc
u
lo
s,
 v
as
o
s 
sa
n
gu
ín
e
o
s 
y 
n
er
vi
o
s 
d
e 
la
s 
m
a
n
o
s 
y 
h
o
m
b
ro
s 
N
in
gu
n
o
 
N
in
gu
n
o
 
N
in
gu
n
o
 
3
 
4
 
1
2
 
A
lt
o
 
6
0
 
7
2
0
 
I 
N
o
 a
ce
p
ta
b
le
 
9
0
 
Fe
n
ó
m
e
n
o
 d
e 
R
ay
n
a
u
n
d
, D
es
ca
lc
if
ic
ac
ió
n
 d
e
 lo
s 
h
u
es
o
s,
 A
tr
o
fi
a 
m
u
sc
u
la
r,
 T
en
o
 s
in
o
vi
ti
s.
 
si
 
 
A
b
so
rv
ed
o
re
s 
d
e 
vi
b
ra
ci
ó
n
, M
a
n
te
n
im
ie
n
to
 
p
er
ió
d
ic
o
, a
n
cl
aj
e
 y
 a
m
o
rt
ig
u
am
ie
n
to
 d
e
 la
s 
m
aq
u
in
as
. 
D
is
m
in
u
ci
ó
n
 d
el
 t
ie
m
p
o
 d
e 
ex
p
o
si
ci
ó
n
. 
 
 
 
U
n
ió
n
 d
e
 p
ie
za
s 
m
e
tá
lic
as
 
U
so
 d
e 
P
u
lid
o
ra
, s
ie
rr
a,
 t
al
ad
ro
, f
re
sa
. 
N
o
 
Te
m
p
er
at
u
ra
: a
lt
a 
co
n
ce
n
tr
ac
ió
n
 d
el
 c
al
o
r 
p
o
r 
el
 c
lim
a
 y
 
la
 c
o
n
ce
n
tr
ac
ió
n
 d
e 
p
er
so
n
as
. 
Fí
si
co
 
C
ef
al
ea
, M
ar
e
o
 D
es
h
id
ra
ta
ci
ó
n
, 
A
go
ta
m
ie
n
to
 p
o
r 
al
ta
 t
em
p
er
at
u
ra
. 
Le
si
o
n
es
 e
n
 la
 p
ie
l.
 
V
en
ti
la
ci
ó
n
 n
at
u
ra
l 
C
u
lt
u
ra
 d
e 
a
p
er
tu
ra
 d
e 
ve
n
ta
n
as
. 
P
ro
gr
am
a 
d
e 
co
m
p
o
rt
am
ie
n
to
 s
eg
u
ro
, r
e
p
o
rt
e 
d
e
 
co
n
d
ic
io
n
es
 in
se
gu
ra
s 
2
 
4
 
8
 
M
e
d
io
 
1
0
 
8
0
 
II
I 
A
ce
p
ta
b
le
 
1
2
1
 
Es
tr
és
 
si
 
 
 
P
ro
gr
am
ar
 d
es
ca
n
so
s 
p
er
ió
d
ic
o
s 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
D
is
p
o
si
ci
ó
n
 d
e
 a
gu
a
 p
o
ta
b
le
 p
ar
a 
co
n
su
m
o
. 
 
H
id
ra
ta
ci
ó
n
 p
er
m
a
n
e
n
te
 
 
U
n
ió
n
 d
e
 p
ie
za
s 
m
e
tá
lic
as
 
U
so
 d
e 
P
u
lid
o
ra
, s
ie
rr
a,
 t
al
ad
ro
, f
re
sa
. 
N
o
 
Ilu
m
in
ac
ió
n
: 
Lu
z 
ar
ti
fi
ci
al
 d
ef
ic
ie
n
te
, c
o
n
tr
as
te
s 
in
ad
ec
u
ad
o
s.
 
Fí
si
co
 
P
ér
d
id
a
 g
ra
d
u
al
 d
e
 la
 v
is
ió
n
, d
is
co
n
fo
rt
 v
is
u
al
 
p
er
m
a
n
e
n
te
, c
ef
al
ea
s 
, 
es
tr
és
, f
at
ig
as
 y
 
m
o
le
st
ia
s 
vi
su
al
es
, i
rr
it
ac
io
n
es
, a
cc
id
en
te
s.
 
R
ea
liz
ac
ió
n
 d
e
 m
a
n
te
n
im
ie
n
to
 y
 c
a
m
b
io
 d
e 
lu
m
in
ar
ia
s 
q
u
e
 s
e
 e
n
cu
e
n
tr
an
 e
n
 m
al
 e
st
ad
o
, y
 
ad
e
m
ás
 u
b
ic
ar
la
s 
e
n
 e
l t
ec
h
o
, i
lu
m
in
ac
ió
n
 
n
at
u
ra
l. 
 
 2
 
4
 
8
 
M
e
d
io
 
1
0
 
8
0
 
II
I 
A
ce
p
ta
b
le
 
1
2
1
 
P
ér
d
id
a
 g
ra
d
u
al
 d
e
 la
 v
is
ió
n
 
si
 
 
 
M
o
n
it
o
re
o
 H
ig
ié
n
ic
o
 d
e
 Il
u
m
in
ac
ió
n
 
 
 
 
 
 
 
 
4.2 LISTA DE CHEQUEO PARA EVIDENCIAR AUTOCUIDADO DEL APRENDIZ 
 
1. Los aprendices utilizan los EPP auditivos recomendados por normatividad 
cuando trabajan con herramientas de corte o desbastado como pulidora, 
esmeriles o lijadoras? 
 
Gráfico 1: Utilización de EPP por parte de los aprendices 
En el momento de las observaciones se pudo constatar que en cuanto la 
utilización de elementos de protección personal auditivos, el 60% no los utiliza, el 
20% los utiliza y el 20% no estaban desarrollando labores con herramientas 
generadoras de ruido. 
 
2. Los aprendices acatan las recomendaciones de la señalización 
correspondiente a mitigar el alto ruido producido por las máquinas neumáticas 
existentes a la hora de operar? 
 
 
20% 
60% 
20% 
SÍ NO NO APLICA
 
Gráfico 2: Acatamiento por parte de los aprendices de la señalización para mitigar el ruido 
producido por las máquinas 
 
De las observaciones, se concluye que el 100% no acatan las recomendaciones 
de señalización. 
3. Los aprendices utilizan amortiguadores de ruido en motores de combustión a la 
hora de hacer mantenimiento correctivo y realizar las pruebas de 
sincronización? 
 
 
Gráfico 3: Utilización de amortiguadores de ruido por parte de los aprendices para realizar 
mantenimiento a motores 
 
Se pudo observar que el 60% de los aprendices no utilizan amortiguadores de 
ruido, mientras el 40% sí lo utilizan. 
0% 
100
% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
40% 
60% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
 
4. Los aprendices evitan al máximo el empleo de herramientas que producen 
ruido. 
 
Gráfico 4. Empleo de herramientas que producen ruido, por parte de los aprendices 
 
De acuerdo con la observación, se puede afirmar el 60% de los aprendices evitan 
el empleo de herramientas que producen ruido, mientras que el 40% les es 
indiferente. 
 
5. Existe un programa de mantenimiento periódico de todos los equipos y se hace 
toma de lectura de niveles ruidos en estos. 
 
 
 
60% 
40% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
60% 
40% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
Gráfico 6. Existencia de un programa de mantenimiento periódico a los equipos 
 
 
En un 60% de los casos se encontraron algunos registros de mantenimiento de 
equipos, aunque de una manera informal. En un 40% no se encontró 
documentación. 
 
6. Existen estándares de seguridad y procedimientos específicos para trabajos 
con máquinas generadoras de ruido? 
 
Gráfico 6. Existencia de estándares de seguridad para trabajos con máquinas generadoras de 
ruido 
 
En la inspección ocular se detectó que en un 87% no existen estándares de 
seguridad y procedimientos para trabajos con máquinas generadoras de ruidos y 
en un 13% sí existen. 
 
7. Los aprendices reciben capacitación sobre las afectaciones y consecuencias 
que produce al estar expuestos a niveles superiores de ruido. 
13% 
87% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
 
Gráfico 7. Capacitación sobre efectos del ruido recibida por los aprendices 
 
Aunque los diseños curriculares del Sena tienen un componente de salud 
ocupacional, la gráfica muestra que en un 60% no se imparte esta formación, y 
sólo se da en un 40%. 
 
8. El taller industrial del Sena Arauca tiene ventilación suficiente para evitar la 
acumulación de vapores, gases, polvos y humos. 
 
 
Gráfico 8. Ventilación en el taller industrial del Sena Arauca 
60% 
40% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
80% 
20% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
 
En las observaciones realizadas se pudo detectar que en un 80% el ambiente 
tiene suficiente ventilación para evitar acumulación de gases, polvos y humos y en 
un 20% no. 
 
9. Los lugares en que se generan los vapores, gases, polvos y humos cuentan 
con un sistema de extracción local, especialmente en el área de soldadura. 
 
 
Gráfico 8. Extracción de vapore, gases, polvos y humos 
 
 
De acuerdo con lo observado, este es un espacio y en un 87% los vapores, gases, 
polvosy humos se extraen, mientras que un 13% no. 
10. Se hacen estudios periódicos para determinar la concentración de los 
productos contaminantes. 
13% 
87% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
 
Gráfico 10. Realización de estudios para determinar concentración de contaminantes 
No existen registros documentales de estudios realizados para determinar la 
contaminación por productos contaminantes 
 
11. Se incluye dentro de los planes de inducción y entrenamiento las prácticas 
seguras durante el uso de los equipos y herramientas del área industrial. 
 
Gráfico 11. Inclusión de prácticas seguras en la Inducción a aprendices 
Un 67% de los planes de inducción no contemplan entrenamientos en prácticas 
seguras, un 33% sí incluyen 
 
0% 
100% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
33% 
67% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
12. Se dotan a los aprendices con los elementos de protección personal 
necesarios y adecuados al factor de riesgo. 
 
 
Gráfico 12: Dotación a aprendices con EPP 
Cuando se trata de elementos de protección personal de consumo e individual, el 
Sena no suministra esta dotación en un 87% de los casos. 
13. Los aprendices reciben entrenamiento sobre forma correcta de usar los 
elementos de protección personal y la manera de hacerles mantenimiento. 
 
Gráfico 13. Entrenamiento sobre uso de EPP 
 
Sólo un 53% reciben este entrenamiento, el 47% no. 
 
13% 
87% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
53% 
47% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
14. Las normas específicas sobre el manejo seguro de productos generadores de 
radiaciones ionizantes y radiaciones no ionizantes son conocidas y aplicadas 
por el aprendiz. 
 
Gráfico 14. Conocimiento y aplicación de normas sobre productos generadores de radiaciones 
En un 53% los aprendices no aplican las normas para el manejo de sustancias 
ionizantes o no ionizantes, el 47% sí las aplican 
 
15. Las máquinas de gran tamaño con las que operan los aprendices cuentan con 
estándares de anclaje para evitar posibles accidentes 
 
Gráfico 15. Estándares de anclaje en las máquinas de gran tamaño 
Los resultados permiten establecer que en un 80% las máquinas de gran tamaño 
no cuentan con estándares de anclaje para evitar posibles accidentes, mientras 
que el 20% sí tienen este mecanismo de protección 
53% 
47% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
20% 
80% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
16. Existen sistemas de ventilación artificiales para mitigar los niveles altos de 
temperatura. 
 
 
Gráfico 16. Existencia de sistemas de ventilación para mitigar altas temperaturas 
 
En un 73% existen sistemas de ventilación artificial, mientras que en un 27% no se 
alcanzan a mitigar los efectos de las altas temperaturas 
 
17. Los equipos tienen sistemas periódicos de mantenimiento para evitar su 
recalentamiento y posibles quemaduras en operarios o visitantes. 
 
Gráfico 17. Mantenimiento de equipos para evitar recalentamiento y quemaduras 
 
73% 
27% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
73% 
27% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
Aunque de manera informal, se observó que en un 73% a los equipos se les 
realiza mantenimiento para evitar recalentamiento y posibles quemaduras en 
operarios o visitantes. 
18. La temperatura ambiente es agradable en toda la jornada académica. 
 
 
Gráfico 18. Temperatura agradable en la jornada académica 
Un 80% de los aprendices consideran que la temperatura es agradable para 
ejecutar las labores académicas mientras que el 20% demuestran desagrado 
19. Existen equipos para medir el nivel de temperatura del ambiente 
 
Gráfico 19. Existencia de equipos para medición de temperatura ambiental 
En el taller de Mecánica no existen equipos para medir la temperatura de medio 
ambiente 
20. La ubicación del área de taller es un factor conteniente de ruido. 
80% 
20% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
0% 
100% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
 
Gráfico 20. Factores de ruido en el taller 
Por ser un espacio abierto, en un 73% este taller no es conteniente de ruido, 
mientras que en un 27% sí. 
21. Se revisan periódicamente las condiciones de seguridad del ambiente de 
formación. 
 
 
Gráfico 21. Revisión de condiciones de seguridad en el ambiente 
En un 93% no se revisan las condiciones de seguridad del ambiente de formación. 
 
22. Los aprendices son informados de los riesgos existentes en el ambiente y la 
manera de prevenirlos. 
 
27% 
73% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
7% 
93% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
 
Gráfico 22. Información sobre riesgos a los aprendices 
 
En un 80% a los aprendices se les informa sobre factores de riesgo existentes en 
el ambiente. En un 20%, no. 
 
23. Existe suficiente señalización para prevenir accidentes en el ambiente de 
formación. 
 
Gráfico 23. Señalización para prevención de accidentes 
En un 60% la señalización existente no es suficiente para prevenir accidentes 
en este ambiente de formación. 
 
24. En el último año se han presentado accidentes laborales en este ambiente. 
 
80% 
20% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
60% 
40% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
 
Gráfico. Presentación de accidentes en el taller en el último año 
 
De acuerdo con las estadísticas, no se registran accidentes laborales en este 
ambiente de formación en un 93%, 
 
25. Se vigila el cumplimiento de las especificaciones de seguridad en la 
adquisición de máquinas, equipos y productos químicos peligrosos. 
 
Gráfico 25. Vigilancia en compras de maquinaria, equipos y productos químicos 
En el proceso de compras, en un 87% de los casos sí se vigilan las 
especificaciones de seguridad en la adquisición de equipos 
93% 
7% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
87% 
13% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
26. Existe personal adiestrado en primeros auxilios e intervenciones ante posibles 
emergencias? 
 
Gráfico 26. Existencia de personal adiestrado en Primeros Auxilios 
En el Sena sí existe personal adiestrado en primeros auxilios ante posibles 
emergencias. 
 
 
100% 
0% 
SÍ NO NO APLICA
16% 
1% 
2% 
7% 
5% 
69% 
ruido
vibracion
temperatura
iluminacion
radiaciones
no sabe
 
4.3 ENCUESTA FACTORES DE RIESGO FISICO PRESENTES EN EL TALLER 
DE MECANICA DEL CENTRO DE GESTION Y DESARROLLO 
AGROINDUSTRIAL DE ARAUCA 
 
1. Conoce usted a cuáles riesgos físicos están expuestos en su ambiente el taller 
de mecánica 
 
 
Gráfico 27. Conocimiento sobre riesgos físicos en el taller de mecánica 
En la figura se puede observar que el 82% de los aprendices tienen conocimiento 
de los riesgos físicos a los que están expuestos en su ambiente de aprendizaje, el 
18% restante no cuentan con los conocimientos básicos necesarios, uno porque 
no saben o simplemente no responden. 
2. Enumere cuáles son los riesgos físicos a los cuales usted considera que está 
expuesto 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Gráfico 28. Riesgos físicos presentes en el taller de mecánica del Sena Arauca 
 
82% 
10% 
8% 
si
no
no Res.
23% 
69% 
8% 
si
no
no Res.
Como se puede observar en la gráfica el 69%, de los aprendices encuestados no 
saben identificar a los riesgos a los cuales están expuestos. El 31% restante 
identifican algunos de los riesgos a los que están expuestos, así: el 16% identificó 
el ruido como la mayor amenaza, le sigue la falta de iluminación con un 9%, en 
último se identificó como riesgo la vibración con un 1%. 
 
3. Se llevan a cabo las actividades o campañas de promoción y prevención de 
factores de riesgo físico 
 
 
 
 
 
 
Gráfico 29. Campañas de prevención de factores de riesgo 
 
El 23% de los aprendices afirman que se realizan actividades que permiten 
prevenir factores de riesgo, aunque el 69% afirman que estas actividades no se 
llevan a cabo. 
 
4. Cada vez que usted ingresa al taller le suministran los equipos de protección 
personal adecuados de acuerdo con el tipo de actividad que va a desarrollar 
 
 
Gráfico 30. Uso de equipos de protección personal en el taller de mecánica del Sena Arauca 
 
Un 61% de los aprendices encuestados notifican que han recibido los EPP antes 
de iniciarcualquier actividad en el taller, el 39% restante, afirman que no han 
61% 
36% 
3% 
si
no
no Res.
recibido ningún tipo EPP antes de desarrollar las actividades o simplemente no 
responden ante la pregunta. 
 
 
5. Enumere los equipos de protección personal que le suministran para realizar 
las actividades en el taller de mecánica 
 
 
Gráfico 31. Suministro de EPP a los aprendices del Sena Arauca en el taller de mecánica 
 
Los aprendices encuestados identificaron como principales EPP los guantes: 24%, 
caretas: 20%, petos: 16%, gafas:12%, botas: 7%, cascos: 7%: polainas: 6%, 
overoles: 2%, y máscaras, materiales en mal estado, lentes, mangas, hombreras, 
no suministran, cada uno con el 1% 
 
6. ¿Usted hace uso adecuado de los materiales de protección personal? 
 
7% 
20% 
7% 
12% 24% 
1% 
1% 
16% 
6% 
2% 
1% 1% 1% 1% 
BOTAS CARETAS
CASCOS GAFAS
GUANTES MATERIALES EN MAL ESTADO
NO SUMINISTRAN PETOS
POLAINAS OVEROL
LENTES MANGAS
MASCARAS HOMBRERAS
 
Gráfico 32. Uso adecuado de materiales de protección personal. 
 
El 85% de los aprendices afirman hacer buen uso de los materiales de protección 
lo que fortalece y evita la accidentalidad en el taller, el 15% restante dice no 
cumplir con los usos adecuados. 
 
7. ¿Las instalaciones físicas del sitio de trabajo están en buenas condiciones? 
 
 
 
Gráfico 33. Condiciones de las instalaciones físicas del taller 
 
La gráfica demuestra que el 51% de los aprendices consideran que las 
instalaciones de trabajo no están en condiciones aptas para un buen desarrollo de 
las actividades, el 49% restante afirman lo contrario, para ellos las instalaciones 
físicas presentan buen estado. 
 
8. ¿Las áreas de circulación están claramente demarcadas? 
 
85% 
15% 
0% 
si
no
no Res.
49% 
51% 
0% 
si
no
no Res.
 
Gráfico 34. Demarcación de las áreas de circulación 
 
Los aprendices consideran que no están debidamente demarcadas las áreas de 
circulación ya que el 69% así lo confirman, el 31% restante opinan lo contrario. 
 
9. ¿El taller cuenta con salidas de emergencia apropiadas? 
 
 
Gráfico 35. Salidas de emergencia del taller 
 
El 90% de los aprendices consideran que no hay salidas de emergencias 
apropiadas lo que puede conllevar a ocasionar lecciones graves a la hora de 
presentarse una emergencia, el 10% restante considera que las salidas 
emergencia son apropiadas. Es de suma importancia evaluar las condiciones en 
las que se encuentran las salidas de emergencia porque a la hora de un accidente 
esta puede salvar vidas. 
 
10. ¿La empresa cuenta con equipos de control de incendios en los lugares 
trabajo? 
31% 
69% 
0% 
si
no
no Res.
10% 
90% 
0% 
si
no
no Res
 
 
Gráfico 36. Dotación con equipos de control de incendios 
 
La gráfica muestra que el 79% de los encuestados afirman que cuentan con los 
equipos de control de incendios, el 21% restante dicen no contar con estos 
equipos. Es necesario que la empresa genere la forma de obtener estos equipos 
para evitar accidentes a la hora de presentarse una emergencia. 
 
11. Están demarcadas las áreas donde se manipulan máquinas que pueden 
ocasionar accidentes? 
 
Gráfico 37. Demarcación de áreas con máquinas que pueden ocasionar accidentes 
Según esta pregunta se puede apreciar que hay falencias en la señalización de las 
máquinas que pueden ocasionar accidentes en un 56%, mientras que un 44% 
consideran que hay buena señalización. 
 
79% 
21% 
0% 
si
no
no Res.
44% 
56% 
si
no
no Res
12. Los equipos eléctricos y las máquinas tienen conexión a tierra? 
 
Figura 38. Conexión a tierra de equipos eléctricos y máquinas 
El 92% de los aprendices afirmaron que las máquinas sí tienen conexión a tierra. 
 
13. Se cuenta con registros de las deficiencias que presentan las máquinas 
 
Gráfico 39. Registro de deficiencias que presentan las máquinas 
Los aprendices en un 77% niegan que existan registros de las máquinas que se 
dañan o que haya un registro de seguimiento al mantenimiento que se le hace a 
las máquinas 
 
14. Se tiene establecido un procedimiento para el mantenimiento de las 
herramientas 
92% 
5% 3% 
si
no
no Res
18% 
77% 
5% 
si
no
no Res.
 
Gráfico 40. Registros de procedimientos para mantenimiento de máquinas 
Los aprendices en un 50% afirman que sí existen procedimientos de 
mantenimiento, mientras que el otro 50% afirma que no hay. 
 
15. El ruido de los equipos y máquinas o personas, interfieren en las actividades 
que usted realiza 
 
 
Gráfico 41. Interferencia de ruido en las actividades realizadas 
 
Todos los aprendices opinan que el ruido interfiere en las actividades que se 
realizan 
16. Considera usted que alguno de los compañeros de estudio ha sufrido alguna 
lesión auditiva por el excesivo ruido al que puede estar sometido? 
51% 
49% 
0% 
si
no
no Res
100% 
0% 
si
no
no Res.
 
Gráfico 42. Lesiones auditivas sufridas por aprendices 
 
Un 100% de los aprendices aseguran que hasta el momento no han salido 
lesionados por el ruido excesivo. 
 
17. Los equipos y maquinarias cuentan con elementos para minimizar el ruido 
que producen? 
 
Gráfico 43. Elementos para minimizar ruidos en equipos y herramientas 
Como se puede ver en el gráfico, el 97% de los aprendices aseguran que no 
existe este tipo elementos en las máquinas para minimizar el ruido que producen 
 
18. El ruido obliga continuamente a elevar la voz a las personas que conversen 
a medio metro de distancia. 
0% 
100% 
0% 
si no no Res.
0% 
97% 
3% 
si
no
no Res.
 
 
 
 
 
 
 
Gráfico 44. Elevación de la voz por ruido presente en el lugar 
Por el exceso de ruido el 90% de los aprendices se ven obligados a hablar fuerte 
para poder ser escuchado, mientras que el 10% no. 
 
19 Se han realizados mediciones de ruido para determinar su intensidad 
 
Gráfico 45. Mediciones para determinar intensidad de ruido 
Como se puede ver este punto, el 97% de los aprendices opinan que no se han 
realizado mediciones para determinar el nivel de intensidad del ruido. 
 
20. Se suministran y utilizan protectores auditivos para las personas expuestas a 
ruido 
0% 
97% 
3% 
si no no Res
90% 
10% 
0% 
si no no Res
 
Gráfico 46. Suministro de protectores auditivos 
En un 87% se puede notar que no se suministran protectores auditivos a las 
personas expuestas al ruido. 
21. Se han tomado medidas preventivas tendientes a la reducción del ruido? 
 
Gráfico 47. Adopción de medidas para reducir el ruido 
Como es de notar no se ha tomado medidas sobre este tema ya que el 97% de 
los aprendices han dicho que no. 
 
22. En el taller se definen claramente zonas de trabajos para explicaciones del 
docente, trabajos con máquinas y equipos 
10% 
87% 
3% 
si no no Res
0% 
97% 
3% 
si no no Res.
 
Gráfico 48. Definición de zonas de trabajo en el taller 
El 51% de los aprendices manifiestan que no se definen claramente zonas de 
trabajo para explicaciones del docente, mientras que el 51% sí. 
23 La temperatura ambiental es la adecuada para desarrollar las actividades 
 
 
Gráfico 49. Temperatura ambiental en el taller 
Como se observa en la gráfica, la temperatura del entorno no es la más 
confortable para el desarrollo del as actividades, pues el 51% de los aprendices se 
sienten incómodos por el calor del ambiente. 
 
24. Los espacios entre zonas permiten buena aireación 
49% 
51% 
0% 
si no no Res.
44% 
56% 
si no no Res.
 
 
Gráfico 50. Ventilación del taller 
Por ser un espacio abierto, el 72% de los aprendices opinan que en el ambiente el 
aire circula adecuadamente. 
 
25. El área de trabajo permanece organizada y ordenada 
 
Gráfico 51. Organización y orden en el taller 
El 72% de los encuestados afirman que hay .orden y organización en este 
ambiente de aprendizaje 
 
26. El piso del