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GUÍA PRÁCTICA DE
MEDICIÓN DE TEMPERATURA
http://mx.omega.com/literature/?utm_source=PDF&utm_medium=e-Book&utm_campaign=1-temperature
2
ÍNDICE
3
5
6
8
8
9
15
11
12
13
17
18
19
Guía Práctica de Medición de Temperatura
Medir y controlar variables físicas son actividades de fundamental importancia en procesos 
industriales que tienen impacto directo en la calidad de los productos, en el uso eficiente de 
recursos, en la seguridad de equipos y personas así como para garantizar costos y competitividad 
de mercado.
El monitoreo de la variable temperatura es ampliamente utilizado en los más variados segmentos 
industriales como químico, petroquímico, farmacéutico, alimenticio, siderúrgico, papel y celulosa, 
nuclear y también en la industria de manufactura en general.
OMEGA Engineering Mexico ofrece productos y soluciones para medición y control de procesos 
y elaboró este e-book especialmente para auxiliar a los profesionales de las más diversas áreas en 
sus aplicaciones de medición de temperatura.
1 - ¿Qué es Temperatura?
2 - Medición de Temperatura
 2.1. Sensores para Medición de Temperatura por Conducción
 2.2. Sensores para Medición de Temperatura por Radiación
3 - Sensores para Medición Industrial
 3.1. RTD
 3.2 Termopares
4 - Tipos de Termopares y Sus Aplicaciones
 4.1. Código de Colores ANSI e IEC
 4.2. ¿Termopar o PT100? ¿Cuál Debo Utilizar?
5 - Adquisición de Datos de Temperatura y Análisis de Datos
6 - Aplicaciones Especiales
7 - Materiales Técnicos
8 - OMEGA Engineering
5
3
¿QuÉ ES
temperatura?1
La Temperatura no Depende del Tamaño o Volumen
Nosotros, los humanos, nos damos cuenta instantáneamente qué es caliente y qué es frío. Por eso, 
el concepto de temperatura es tan intuitivo. Sin embargo, caliente y frío no son medidas científicas. 
Para definir mejor necesitamos el concepto de temperatura.
Por ejemplo: ¿cuán caliente debe estar el agua para que se evapore?
Para responder a esta pregunta, un científico usó la temperatura para definir el concepto de punto 
de ebullición. 
Todos los materiales están compuestos de partículas. Estas partículas son átomos o moléculas que 
están en movimiento constante, este movimiento constante es simplemente energía cinética, esta 
forma, cuanto más agitación haya en las partículas, más energía cinética habrá. 
Temperatura es una magnitud física que mide la energía cinética media de las partículas de un 
objeto o sustancia y no depende del tamaño (cantidad de partículas), ni del material del objeto, 
pues es la magnitud que mide la energía cinética media.
1.300°C
3 kg de acero
1.300°C
100 kg de acero
4
Es muy común que se confunda temperatura con calor. Temperatura es la medición de la energía 
interna de un objeto o sustancia, mientras que calor es cómo la energía es transferida de un 
sistema a otro, o de un cuerpo a otro. La transferencia de calor siempre ocurre del cuerpo de 
mayor temperatura hacia el cuerpo de menor temperatura.
Como no podemos hablar de temperatura sin hablar un poco de calor, vamos a presentar los tres 
métodos de transferencia de calor:
Convección:
La convección es un método de transferencia 
de calor, muy común en líquidos y gases. 
Básicamente, el calor es transferido a una 
superficie en contacto con el fluido que cuando 
se calienta entra en movimiento y la energía 
térmica se propaga debido a la diferencia de 
densidad y acción de la gravedad.
Radiación:
En la radiación, el calor es transferido en la 
forma de energía radiante o movimiento de 
onda de un cuerpo a otro cuerpo. Ningún 
medio es necesario, porque estas ondas 
pueden propagarse en el vacío, o sea, las 
superficies no necesitan estar en contacto 
para la transferencia de calor por radiación.
Conducción:
La conducción ocurre principalmente en sólidos 
donde la energía térmica se propaga partícula 
por partícula. La transferencia de calor por 
conducción se caracteriza por el contacto térmico 
entre los cuerpos sin la mezcla de sus masas.
© 2017 OMEGA ENGINEERING INC. Todos los Derechos Reservados.
5
Cuando pensamos en medición de temperatura, es imposible que no se piense en el termómetro 
de vidrio. En él, el calor es transferido al termómetro por conducción poniendolo abajo del brazo, 
por ejemplo. Por eso debemos poner el sistema que deseamos medir en equilibrio térmico con el 
instrumento que medirá la temperatura. O sea, necesitamos esperar hasta que el termómetro esté 
en la misma temperatura que su cuerpo para que se pueda medir correctamente la temperatura 
corporal.
Expansión
Eléctrico
Termómetro de Dilatación de Líquido
Termómetro de Dilatación de Gas
Termómetro de Tensión de Vapor 
Saturante
Termómetro de dilatación de sólido
Par Termoeléctrico - Termopares
Resistencias Eléctricas:
Termistores
Termorresistencias (RTD)
Semiconductores
SensorPrincipios de Funcionamiento
Los instrumentos o sensores de medición presentan una magnitud física, llamada magnitud 
termométrica, que varía en función de la temperatura y utilizan una escala numérica, o escala 
termométrica, que asocia los cambios en la magnitud termométrica con la temperatura.
Clasificamos los sensores de temperatura en dos grupos:
Todos los métodos de medición de temperatura son indirectos, pues no existe 
una medida estándar de la agitación de partículas. En la medición directa, 
comparamos la magnitud que se desea medir con una unidad estándar. Las 
mediciones de peso y distancia en general son hechas de manera directa. 
2.1 Sensores para Medición de Temperatura por Conducción
mediCIÓN de
temperatura2
Sabías
Que?
?
6
En la industria, los sensores para medición de temperatura por conducción son ampliamente 
utilizados, principalmente los sensores de principio eléctrico como termopares y RTD.
Un ejemplo de aplicación industrial es la instalación de sensores de temperatura en intercambiadores 
de calor. En este caso, los sensores quedan en contacto con el fuido que pasa por el intercambiador 
de calor y la transferencia de calor ocurre por conducción y por contacto. Muchas veces la 
temperatura es medida en diversos puntos y también puede ser necesario calcular la media de las 
últimas mediciones para obtener un valor más apropiado dependiendo de la aplicación.
Intercambiador de Calor Industrial
2.2 Sensores para Medición de Temperatura por Radiación
 Pirómetros Ópticos
 Pirómetros de Radiación Total
Los pirómetros miden la radiación térmica de la superficie de un objeto y convierten esta radiación 
en temperatura. Como no hay contacto entre instrumento y el sistema que será medido, el tiempo de 
exposición es mucho menor y la medición es mucho más rápida, pues no exige equilibrio térmico.
En la industria siderúrgica es muy común que se utilicen sensores por radiación, pues las altas 
temperaturas impiden el contacto entre sensor y metal en estado líquido.
7
Pirómetro en Aplicación en la Siderurgia
Ebullición del Agua Pura
Congelación del Agua Pura
Cero Absoluto (ausencia total 
de movimiento molecular)
(°C) (K) (°F) (°R)
100
0
0 0
373
273
-273
Celsius Kelvin Fahrenheit Rankine
-460
212
32 492
672
Escalas Termométricas
Las escalas de temperatura, o escalas termométricas, pueden ser:
Absolutas: Kelvin y Rankine;
Relativas: Celsius y Fahrenheit.
Curiosidad
8
Los principales sensores de medición de temperatura utilizados en aplicaciones industriales son 
los Termopares y las Termorresistencias de Platino, también llamadas RTD.
Sensores para
MediCIÓN Industrial3
3.1 RTD
RTD significa Resistance Temperature Detector y frecuentemente se le llama termómetro de 
resistencia.
Un RTD es un sensor de temperatura que utiliza el principio de que la resistencia de un metal varía 
según la variación de temperatura. En la práctica, una corriente eléctrica es transmitida por medio 
de una pieza de metal (el elemento RTD o resistencia) ubicada cerca de donde la temperatura será 
medida. El valor de la resistencia del elemento RTD es entonces medido por un instrumento. Este 
valor de resistencia esentonces correlacionado con la temperatura basándose en las características 
conocidas de resistencia del elemento RTD.
Las termorresistencias de platino más comunes son: PT-25, PT-100, PT-120, PT-130, PT-500 y PT-
1000, con gran destaque para el PT-100 por su amplia gama de aplicaciones y versatilidad.
El PT-100 tiene este nombre debido al material de que está formado, Platino, por ser una 
Termorresistencia, y también porque su resistencia nominal es de 100 ohms a 0°C.
PT-100 para Aplicaciones Industriales
 Principales características del PT-100
 Rango de Temperatura: -270°C a 660°C
 Alta estabilidad y repetibilidad
 Rápido tiempo de respuesta
- 
- 
- 
Cabezal y Terminales de Conexión
Termorresistencia
Pozo Termométrico o Vaina
9
Cuando se configuran correctamente, termopares pueden proveer mediciones de temperatura en 
un amplio rango de temperatura.
Un termopar también es conocido por su versatilidad como sensor de temperatura. Por lo tanto, 
normalmente son utilizados en una amplia gama de aplicaciones, desde termopares para uso 
industrial hasta termopares encontrados en aparatos en general. Debido a su vasta gama de 
modelos y especificaciones técnicas, es extremadamente importante entender su estructura 
básica, cómo un termopar funciona y sus escalas, para determinar mejor cuál es el tipo correcto y 
el material del termopar para su aplicación.
 ¿Cómo Funciona un Termopar?
Cuando dos cables compuestos de metales distintos son unidos en ambas extremidades y una de 
las extremidades se calienta, hay una corriente continua que fluye en el circuito termoeléctrico. 
Si este circuito es interrumpido en el centro, la tensión de circuito abierto líquido (tensión de 
Seebeck) es una función de la temperatura de unión y de la composición de los dos metales. Esto 
significa que, cuando la unión de los dos metales es calentada o enfriada, la tensión producida 
puede ser correlacionada a una temperatura.
EL EFECTO SEEBECK
En 1821 Thomas Seebeck descubrió el flujo de corriente 
continua en el circuito termoeléctrico cuando dos cables 
de metales distintos son unidos en ambas extremidades 
y una de las extremidades es calentada.
3.2 Termopares
Los termopares están formados por dos metales distintos, en la forma de metales puros o de 
aleaciones homogéneas. Los cables son soldados en una extremidad llamada junta caliente o 
junta de medición.
Junta Caliente Junta Fría
+NiCr
+NiAl
10
 ¿Cuál es el tiempo de respuesta?
La constante de tiempo es definida como el tiempo necesario para que un sensor alcance 
el 63,2% de la temperatura máxima, bajo condiciones predeterminadas. Un valor cinco 
veces mayor que la constante de tiempo es necesario para que el termopar se aproxime 
al 100% del valor de cambio de temperatura.
Un termopar de unión expuesta ofrece el tiempo de respuesta más rápido. Además, 
cuanto menor sea el diámetro de la vaina de la sonda, más rápida será la respuesta, pero 
la temperatura máxima podrá ser inferior. Sin embargo, la vaina de la sonda puede no 
resistir a intervalos de temperatura completos dependiendo del tipo de termopar. 
(constante de tiempo)
63% de Tmax.
Tmax.
Temperatura
Tiempo
11
Debido a que un termopar mide amplios intervalos de temperatura y es también un sensor 
robusto, este es muy utilizado en la industria. Los siguientes criterios deben ser observados en la 
elección de un termopar: 
- Rango de temperatura; 
- Resistencia química del termopar o material del pozo termométrico (vaina ó funda metalica);
- Resistencia a abrasión y vibración; 
- Requisitos para instalación:
 - Compatibilidad con equipos existentes; 
 - Agujeros existentes pueden determinar el diámetro y longitud del pozo.
Termopares están disponibles en distintas combinaciones de metales o calibraciones. Las cuatro 
calibraciones más comunes son J, K, T y E, y existen también las calibraciones de alta temperatura 
como R, S, C, G y B.
Dependiendo del rango de temperatura y de la variación diferencial de respuesta, podemos 
seleccionar el tipo de termopar que atiende mejor a la aplicación, observando los extremos 
térmicos y valores del cuadro.
Tipos de termopares
Y sus aplicaCIONes4
Temperatura (ºC)
E
J
T
K
N
G
C
R
S
B
70
65
60
55
50
45
40
F.
E.
M
. (
m
V
)
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-2
00 20
0
40
0
60
0
80
0
10
00
12
00
14
00
16
000
12
4.1 Código de Colores ANSI e IEC
Todos los conectores, sondas y cables de los termopares OMEGATM están disponibles con los códigos de colores ANSI 
o IEC.
D
(W3)
C
(W5)
G
(W)
B
R/ 
SX
U
S
R
N
E
T
K
J
D
(W3)
C
(W5)
G
(W)
B
R/ 
SX
U
S
R
N
E
T
K
J
NO SE HA 
ESTABLECIDO
NO SE HA 
ESTABLECIDO
NO SE HA 
ESTABLECIDO
NO SE HA 
ESTABLECIDO
NO SE HA 
ESTABLECIDO
NO SE HA 
ESTABLECIDO
NO SE HA 
ESTABLECIDO
NO SE HA 
ESTABLECIDO
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+
–
+�
–
+
–
+
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+�
–
+
–
+
–
HIERRO
Fe
(magnético)
CHROMEGATM
NICROMO
Ni-Cr
COBRE
Cu
CHROMEGATM
NICROMO
Ni-Cr
OMEGA-PTM
NICROSIL
Ni-Cr-Si
PLATINO-
13% RODIO
Pt-13% Rh
PLATINO-
10% RODIO
Pt-10% Rh
COBRE 
Cu
COBRE 
Cu
PLATINO-
30% RODIO
Pt-30% Rh
TUNGSTENO
W
TUNGSTENO-
5% RENIO
W-5% Re
TUNGSTENO-
3% RENIO
W-3% Re
CONSTANTÁN
CUPRONÍQUEL
Cu-Ni
ALOMEGATM
NÍQUEL-
ALUMINIO
Ni-Al
(magnético)
CONSTANTÁN
CUPRONÍQUEL
Cu-Ni
CONSTANTÁN
CUPRONÍQUEL
Cu-Ni
OMEGA-NTM
NISIL
Ni-Si-Mg
Platino
Pt
Platino
Pt
COBRE BAJO- 
NÍQUEL
Cu-Ni
COBRE 
Cu
Platino-
6% RODIO
Pt-6% Rh
TUNGSTENO-
26% RENIO
W-26% Re
TUNGSTENO-
26% RENIO
W-26% Re
TUNGSTENO-
25% RENIO
W-25% Re
Código 
 ANSI
Código 
 IEC
*
*
*
Conectores Conectores
Reductor, vacío,
Inerte. Uso limitado 
en oxidación en altas 
temperaturas. 
No se recomienda para 
bajas temperaturas.
Oxidante limpio e inerte. 
Uso limitado en vacío o 
reducción. Amplio intervalo 
de temperatura, 
calibración más popular 
Oxidación leve, 
Vacío de reducción o inerte. 
Bueno donde haya humedad. 
Aplicaciones criogénicas y 
de baja temperatura
Oxidante o inerte. 
Uso limitado en vacío o 
reducción. Mayor cambio de 
FEM por grado.
Alternativa 
para el Tipo K. 
Más estable 
a altas temperaturas
Oxidante o inerte. 
No inserte en tubos 
de metal. Cuidado con 
la contaminación.
Temperatura alta
Oxidante o inerte. 
No inserte en tubos 
de metal. Cuidado con 
la contaminación.
Temperatura alta.
Grado de extensión
Cable conector para 
 termopares 
R & S, también conocido 
como Cable de extensión 
RX y SX
No compensado
para uso con RTD
y termistores
Oxidante o inerte. 
No inserte en tubos de 
metal. Cuidado con la 
contaminación. Alta temp. 
Usado normalmente en la 
industria del vidrio.
Vacío, inerte, hidrógeno. 
Cuidado con la fragilización. 
No es utilizable abajo de 
399 °C (750 °F). No se indica 
en atmósferas de oxidación.
Vacío, inerte, hidrógeno. 
Cuidado con la fragilización. 
No es utilizable abajo de 
399 °C (750 °F). No se indica 
en atmósferas de oxidación.
Vacío, inerte, hidrógeno. 
Cuidado con fragilización. 
No es utilizable abajo de 
399 °C (750 °F) – No se 
indica en atmósferas de 
oxidación.
–8,095 a
69,553
–6,458 a 
54,886
–6,258 a 
20,872
–9,835 a 
76,373
–4,345 
a 47,513
-0,226 
a 21,101
–0,236 
a 18,693
0 a 13,820
0 a 38,564
0 a 37,066
0 a 39,506
–210 a 1200 °C 
–346 a 2193 °F
–270 a 1372 °C 
–454 a 2501 °F
–270 a 400 °C 
–454 a 752 °F
–270 a 1000 °C 
–454 a 1832 °F
–270 a 1300 °C 
–450 a 2372 °F 
-50 a 1768 °C 
-58 a 3214 °F 
–50 a 1768 °C 
–58 a 3214 °F 
0 a 1820 °C 
32 a 3308 °F 
0 a 2320 °C 
32 a 4208 °F
0 a 2320 °C 
32 a 4208 °F
0 a 2320 °C 
32 a 4208 °F
NINGUNA NORMA 
USA EL CÓDIGO 
DE COLORES ANSI
NINGUNA NORMA 
USA EL CÓDIGO 
DE COLORES ANSI
NINGUNA NORMA 
USA EL CÓDIGO 
DE COLORES ANSI
*
Ambiente
para Cable
Pelado
Máximo
Intervalo de
Temperatura
para Cable
Termopar 
FEM (mV)
paraMáximo
Intervalo
de
Temperatura
Combinación de aleación
Conductor + Conductor -
ANSI/ASTM E-230
Codificación por colores
Cable
Termopar
Cable de
Extensión
IEC 584-3
Codificación por colores
Cable
Termopar
Intrínsecamente
Seguro
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4.2 ¿Termopar o PT100? ¿Cuál debo utilizar?
Existen muchas aplicaciones en que podemos usar tanto un PT-100 como un Termopar, y en estos 
casos optaremos por el Termopar para que nos beneficiemos de su bajo costo. Vamos a ilustrar 
algunos segmentos y aplicaciones donde el termopar y el PT-100 son más utilizados.
El PT-100 es adecuado para aplicaciones con rango de temperatura de -200°C a 600°C, pero es 
comúnmente utilizado en la gama de -50°C a + 250°C, por ejemplo en aplicaciones de refrigeración 
de agua, enfriamiento de aceite, aplicaciones de refrigeración en general, en la industria de 
procesos, en la industria alimenticia y en mediciones de temperatura en ambientes.
Tolerancias de termopar
(Unión de referencia a 0 °C)
Límites americanos de error ASTM E230-ANSI MC 96.1 
 Código ANSI Límites estándar† Límites especiales†
	 	 Intervalo	de	temperatura	 >	0	a	750	°C		 >	32	a	1382	°F	 0	a	750	°C	 32	a	1382	°F 
	 	 Valor	de	tolerancia	 2,2	°C	o	0,75%		 4,0	°F	o	0,75%	 1,1	°C	o	0,4%	 2,0	°F	o	0,4%
	 	 Intervalo	de	temperatura	 >	0	a	1250	°C	 >	32	a	2282	°F	 0	a	1250	°C	 32	a	2282	°F 
	 	 Valor	de	tolerancia	 2,2	°C	o	0,75%	 4,0	°F	o	0,75%	 1,1	°C	o	0,4%	 2,0	°F	o	0,4% 
	 	 Intervalo	de	temperatura*	 -200	a	0	°C	 -328	a	32	°F 
	 	 Valor	de	tolerancia	 2,2	°C	o	2,0%	 4,0	°F	o	2,0%
	 	 Intervalo	de	temperatura	 >	0	a	350	°C	 >	32	a	662	°F	 0	a	350	°C	 32	a	662	°F 
	 	 Valor	de	tolerancia	 1,0	°C	o	0,75%	 1,8	°F	o	0,75%	 0,5	°C	o	0,4%	 1	°F	o	0,4% 
	 	 Intervalo	de	temperatura*	 -200	a	0	°C	 -328	a	32	°F 
	 	 Valor	de	tolerancia	 1,0	°C	o	1,5%	 1,8	°F	o	1,5%
	 	 Intervalo	de	temperatura	 >	0	a	900	°C	 >	32	a	1652	 0	a	900	°C	 32	a	1652	°F 
	 	 Valor	de	tolerancia	 1,7	°C	o	0,5%	 3	°F	o	0,5%	 1,0	°C	o	0,4%	 1,8	°F	o	0,4% 
	 	 Intervalo	de	temperatura*	 -200	a	0	°C	 -328	a	32	°F 
	 	 Valor	de	tolerancia	 1,7	°C	o	1,0%	 3	°F	o	1,0%
	 	 Intervalo	de	temperatura	 >	0	a	1300	°C	 >	32	a	2372	°F	 0	a	1300	°C	 32	a	2372	°F 
	 	 Valor	de	tolerancia	 2,2	°C	o	0,75%	 4,0	°F	o	0,75%	 1,1	°C	o	0,4%	 2,0	°F	o	0,4% 
	 	 Intervalo	de	temperatura*	 -270	a	0	°C	 -454	a	32	°F 
	 	 Valor	de	tolerancia	 2,2	°C	o	2,0%	 4,0	°F	o	2,0%
	 	 Intervalo	de	temperatura	 0	a	1450	°C	 32	a	2642	°F	 0	a	1450	°C	 32	a	2642	°F 
	 	 Valor	de	tolerancia	 1,5	°C	o	0,25%	 2,7	°F	o	0,25%	 0,6	°C	o	0,1%	 1	°F	o	0,1%
	 	 Intervalo	de	temperatura	 800	a	1700	°C	 1472	a	3092	°F	 No	 
	 	 Valor	de	tolerancia	 0,5%		 0,5%	 Establecido
	 	 Intervalo	de	temperatura	 0	a	2320	°C	 32	a	4208	°F	 No 
	 	 Valor	de	tolerancia	 4,5	°C	o	1,0%	 9	°F	o	1,0%	 Establecido
14
Los termopares son más adecuados para 
temperaturas elevadas (hasta 1.700 °C) o muy 
bajas (hasta -200 °C) y también son ideales donde 
hay presencia de vibración (donde un PT-100 está 
sujeto a quiebra). Si usted necesita un sensor de 
temperatura de respuesta rápida, recomendamos 
el uso de termopares, que son muy utilizados en la 
indústria del plástico, farmacéutica, en el proceso 
de producción de azúcar y alcohol, en la industria de 
petróleo y gas así como en la industria automotriz.
Los termopares y los PT-100 pueden utilizar el 
mismo conjunto de montaje mecánico e interfaz 
con el proceso industrial. Este conjunto está 
compuesto básicamente un pozo termométrico o 
vaina y un cabezal.
OMEGA Engineering tiene a su disposición una 
herramienta (todavía en Inglés) para configurar 
un sensor de temperatura. En esta herramienta 
usted selecciona el estilo y material del pozo, rosca 
de montaje, longitud del pozo, si la sonda será un 
termopar o PT-100 y el tipo del cabezal. Al final usted 
tendrá el código del producto configurado para su 
aplicación. Tenga acceso a la herramienta haciendo 
clic aquí:
http://mx.omega.com/hwc/thermowell_type.html
La tabla contígua nos ayuda a evaluar 
cuál aplicación es más indicada para 
un Termopar y para un PT-100
Industria Alimenticia
Industria Automotriz
Industria Farmacéutica
Refrigeración
PT-100Termopar
TEMPERATURA TEMPERATURA
TE
N
SI
Ó
N
RE
SI
ST
EN
CI
A
Ve
nt
aj
as
Simple
Reforzado
Barato
Con autoalimentación
Gran variedad
Gran intervalo
de temperatura
No lineal
Baja tensión
Referencia necesaria
Menos estable
Menos sensible
Caro
Fuente de corriente
necesaria
Pequeño ø R
Resistencia
absoluta baja
Más estable
Más exacto
Más lineal
que termopar
D
es
ve
nt
aj
as
V
T T
R
http://mx.omega.com/hwc/thermowell_type.html?utm_source=PDF&utm_medium=e-Book&utm_campaign=1-temperature
15
Los distintos tipos de aplicación para medición de temperatura exigen distintos métodos para 
adquisición de los datos. Además de la elección del mejor sensor, es necesario también elegir 
el sistema de adquisición más adecuado y posteriormente, la mejor manera de analizar las 
informaciones. Abajo hay algunos ejemplos que ilustran estas diferencias.
Sistemas de Refrigeración, Ventilación y Calentamiento
También son conocidos como HVAC (heating, ventilation and air conditioning), son sistemas 
responsables de controlar la temperatura en un determinado ambiente, que puede ser un 
auditorio, un aula o un automóvil.
5 ADquisiCIÓN de DaTos deTemperatura Y AnálisIS de DaTos
Aplicación HVAC
16
Este tipo de aplicación requiere múltiples puntos de medición, pues se desea medir la distribución 
de la temperatura en el ambiente. Para análisis, se puede utilizar una herramienta 3D y, cuando 
sea posible, alguna herramienta que posea modelos matemáticos de mecánica de fluidos para 
análisis dinámico del sistema.
En este caso en general son utilizados sistemas de adquisición de datos con alta densidad de canales 
(menor costo por canal) y con tasas de adquisición más lentas, pues se exige una precisión elevada.
Análisis de Comportamiento Térmico de Materiales
Otra aplicación muy común es el análisis del comportamiento térmico de materiales cuando se 
los somete a distintas temperaturas. Este proceso es muy utilizado en la industria automotriz 
para garantizar que la dilatación de una superficie (por ejemplo, el panel interno del automóvil) 
ocurrirá como se espera y no habrá grietas a lo largo del tiempo. En este caso también son 
utilizados múltiples sensores midiendo la temperatura en distintas partes de la superficie y son 
utilizados sistemas 3D para análisis de los resultados, además de un análisis visual y dimensional 
para confirmar que la pieza en cuestión mantiene su estructura mecánica original.
También es común en la industria automotriz la prueba de choque térmico de componentes, 
muy utilizada en pruebas de durabilidad. En este caso se somete la pieza a choques que pueden 
variar de 40°C a 70°C muchas veces para garantizar la resistencia mecánica y funcional de la pieza 
analizada. En este caso la medición de temperatura es usada para validar la temperatura ambiente, 
o sea, para garantizar que la prueba se está realizando en los rangos de temperatura correctos, 
que en general siguen una norma internacional.
El análisis en este caso es hecho en general de forma visual y funcional con relación a la pieza, o sea, 
se verifica si el componente probado funciona correctamente y si sus características mecánicas se 
mantienen después de la realización de la prueba.
Laminación de Metales
17
En algunas aplicaciones, no siempre se puede instalar un sensor de temperatura convencional y 
se necesita un sistema que registre la temperatura a lo largo del tiempo. Este tipo de dispositivo 
se llama datalogger o registrador de datos.
El OM-CP-EGGTEMP fue proyectado específicamente para medir y registrar la temperatura de los 
huevos durante el transporte, el almacenamiento y la incubación.
El registrador responde térmicamente a un ambiente de la misma forma que un huevo verdadero, 
simulando la experiencia con la temperaturadel producto real. Este es un ejemplo típico donde 
cualquier otro sistema de medición podría influir en la temperatura del ambiente, impidiendo la 
obtención de la verdadera temperatura del sistema en condiciones reales de trabajo.
El registrador de datos de temperatura OM-CP-EGGTEMP es sumergible y puede medir 
temperaturas de 0°C a 60°C (32°C a 140°F).
Este registrador de datos tiene una batería que normalmente dura hasta un año y que puede ser 
fácilmente reemplazada. La memoria no volátil puede contener hasta 32.767 lecturas y retendrá 
datos incluso sin batería. La recuperación de datos es sencilla. Sólo hay que conectarlo a un puerto 
USB disponible y con un software simple y amigable hace todo el resto. Los datos pueden ser 
visualizados en grados Celsius o Fahrenheit, en un gráfico o tabla de datos. Para análisis más 
detallados, los datos también pueden ser exportados a una plantilla Excel.
AplicaCIONes EspeciaLEs6
Registrador de Datos de Temperatura para la Industria Alimenticia
OM-CP-EGGTEMP OM-CP-EGGTEMP-RH
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18
MateriaLEs Técnicos7
Manuales de Referencia Técnica
 
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Sobre OMEGATM
 
OMEGA Engineering es una referencia mundial y ofrece una vasta gama de equipos para medición 
y control de procesos industriales. Fundada en 1962 en Stanford en EE.UU., la empresa forma parte 
del grupo Spectris y se destaca en tecnología y soluciones customizadas.
Referencia mundial en equipos de medición y control de procesos industriales, OMEGA™ cuenta 
con un portafolio de más de 100 mil ítems en las áreas de temperatura, humedad, presión, 
deformación, fuerza, flujo, nivel, pH y conductividad.
Desde 2015 en México, la empresa tiene sede en San Pedro Garza García, N.L y realiza entregas 
en todo el país a partir del sitio mx.omega.com y la Central de Atención gratuita 01800-890-5495. 
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