Descarga la aplicación para disfrutar aún más
Vista previa del material en texto
Programa de la asignatura Curso: 2007 / 2008 TECNOLOGÍA MECÁNICA (3280) PROFESORADO Profesor/es: JESÚS PELÁEZ VARA - correo-e: jpelaez@ubu.es FICHA TÉCNICA Titulación: INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL: MECÁNICA (PLAN 1999) Centro: ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR Nombre asignatura: TECNOLOGÍA MECÁNICA (3280) Código de la asignatura: 3280 Tipo de asignatura: Troncal Nivel / Ciclo: 1 Curso en el que se imparte: 3 Duración y fechas: Cuatrimestral - 1er Cuatrimestre Créditos: 9.0 Créditos teóricos: 4.5 Créditos prácticos: 4.5 Áreas: INGENIERÍA MECÁNICA Tipo de curso: Oficial Descriptores: Según BOE Requisitos previos: Según BOE Idioma: Español COMPETENCIAS TRANSVERSALES O GENÉRICAS INSTRUMENTALES Análisis y síntesis: 3 Organización y planificación: 3 Comunicación oral y escrita en la lengua nativa: 2 Conocimiento de una lengua extranjera: 3 Conocimientos de informática relativos al ámbito de estudio: 3 Gestión de la información: 2 Resolución de problemas: 4 Toma de decisiones: 3 PERSONALES Trabajo en equipo: 3 Trabajo en un equipo de carácter interdisciplinar: 4 Trabajo en un contexto internacional: 2 Pág. 1/9 Universidad de Burgos Relaciones interpersonales: 3 Reconocimiento a la diversidad y la multiculturalidad: 3 Razonamiento crítico: 3 Compromiso ético: 2 SISTÉMICAS Aprendizaje autónomo: 3 Adaptación a nuevas situaciones: 3 Creatividad: 3 Liderazgo: 3 Conocimiento de otras culturas y costumbres: 1 Iniciativa y espíritu emprendedor: 4 Motivación por la calidad: 4 Sensibilidad hacia temas medioambientales: 3 COMPETENCIAS ESPECÍFICAS CONOCIMIENTOS DISCIPLINARES (SABER) Seleccionar de procesos de fabricación conocer la terminología usada en las diferentes partes de la materia Conocer los diferentes procesos conocer las variantes de cada proceso HABILIDADES PROFESIONALES (SABER HACER) Seleccionar el proceso más ecónomico para la fabricación de piezas concretas Seleccionar las máquinas adecuadas para la realización de un producto seleccionar las herramientas adecuadas para cada proceso Calcular los parámetros carateristicos de dichos procesos Manejar aparatos de medida medir cotas y ángulos Calcular la incertidumbre de las medidas realizadas ACTITUDES (SABER SER - SABER ESTAR) COMP. ACADÉMICAS (SABER TRASCENDER) OTRAS COMPETENCIAS ESPECÍFICAS Trabajar en grupo respetar al compañero capacidad de liderazgo capacidad de dirección compartir conocimientos Pág. 2/9 Universidad de Burgos OTROS OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA Consultar objetivos en la plataforma METODOLOGÍA Y RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE Trabajo en grupo proyector de transparencias aparatos y equipos de laboratorio multimedia internet BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PRÁCTICAS manejo de aparatos de medida y realización de medidas sobre elementos mecánicos, tanto de ángulos como de cotas SEGUIMIENTO DEL ALUMNO Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN seguimiento mediante entregables. Evaluación 40% a base de entregables y 60% de examen final. En el examen final la teoría tendrá un peso del 30% y los problemas el 70%. Para aprobar la asignatura es necesario obtener, como mínimo, un 4 sobre 10 en el examen final y obtener una nota superior a 0 en cada una de las partes del examen. BIBLIOGRAFÍA BÁSICA SOBRE LA MATERIA Advanced Tolerancing Techniques, Hong-Chao Zhang, 1, 1997, John Wiley and Sons Inc., New York Curso de Metrología dimensional, Javier Carro, , 1978, ETSII.UPM, Madrid Ejercicios de Tecnología Mecánica, Carro de Vicente Portela y otros, , 1984, ETSIIM, UPM. Madrid El torno, Jesús Peláez Vara, 1, 1992, Cedel, Barcelona Expression of the uncertainty of measurement in calibration, EAL Task Force for Revisión of WECC, 1, 1999, European co-operation for Accreditation EA-4/02, Fundamentos de la manufactura moderna, Mikell P. Groover, 1, 1997, Prentice - hall Hispanoamericana, Fundamentos de metrología, Angel Mª Sánchez Pérez, 1, 1999, ETSII. UPM, Madrid Fundamentos del corte de los metales y de las máquinas - herramienta, Geoffrey Bothroyd, , 1975, McGraw-hill latinoamericana, Bogotá Herramientas de troquelar, estampar y embutir, Oehler-Kaiser, 6, 1977, Gustavo Gili, Barcelona Mecanizado por arranque de viruta, G.F. Micheletti, 2, 1980, Blume, Barcelona Metrología, centro Español de Metrologia, , 2000, CEM, Madrid Metrología abreviada, Comunidad de Madrid, 1, 2003, CEM, Madrid Metrología y verificación, Antonio Pardo Díaz y L.A. Sanz Calabia, , 1984, ETSIIB, Barcelona Moldes y utilllaje, J Camarero de la Torre y A. Martínez Peña, 1, 2000, CIE Dossat 2003, Madrud Multimedia sobre máquinas herramientas y procesos de mecanizado, Jesús Peláez Vara, 1, 2000, Pasmatic, Salamanca Problemas y cuestiones de tecnología mecánica, Juan Antonio García Manrique y Bernardo Alonso Giner, 1, 2001, UPV, Valencia Process selection from desing to manufacture, K.G. Swift and J.D. Booker, 1, 1997, Arnold, Londib Pág. 3/9 Universidad de Burgos Tecnología Mecánica, Jesús M Pérez, 1, 1998, ETSII. UPM, Madrid Tecnología mecánica, P. Coca Rebollero y J. Rosique Jiménez, , 1976, cosmos, Tolerancias, ajustes y calibres, A. García Mateos, , 1978, Urmo, Bilbao BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA Advanced Machining Technology Handbook, James Brown, 1, 1998, McGraw-Hill, New York Alrededor de las máquinas-herramienta, H. Gerling, 3, 1986, Reverté, Barcelona Conformado de los metales, Geofrey W. Rowe, , 1972, Urmo, Bilbao El control numérico y la programación manual de las MHCN, Juan González, 1, , Urmo, Bilbao El corte en el torneado y fresado de los metales, J María Pedrós y J Celades, 1, 1964, labor, Barcelona Estampado en frío de la Chapa, Mario Rossi, 9, 1979, Dossat, Madrid Fresado, Planeado y Taladrado, D. Lucchesi, 1, 1973, labor, Barcelona Geometric Dimensioning and Tolerancing, Cecel Jensen, 1, 1993, Delmar Publishers inc, New York Handbook of Machining and metalworking calculations, Ron A. Walsh, 1, , McGraw Hill, New York Introducción al Cntrol Numérico de las Máquinas herramienta, Invema, , , Invema, San Sebastián La construcción de Herramientas, R. Lehnert, 1, 1979, Reverté, Barcelona La Fresadora, Jesús Peláez Vara, 1, 1991, Cedel, Barcelona Manufacturing engineering ahd technolgy, Serope Kalpakjian, , 1992, Addison wesley publishing company, New York Máquinas Herramientas Auxiliares, Jesús Peláez Vara, 1, 1993, Cedel, Barcelona Máquinas herramientas Modernas, Mario Rossi, 8, 1980, Dossat, Madrid Máquinas herramientas para ingenieros, A. García Mateos, , 1971, Urmo, Bilbao Mecanizado Alta Velocidad y gran precisió, Miles Arnone, 1, 1998, El MT, Bilbao Procedimientos de fabricación y control, José Mª Lasheras Esteban y Hector Arias Sanvicente, 6, 1976, Cedel, Barcelona Relaciones paramétricas en el mecanizado, Manuel Sanchez Carrilero y Mariano Marcos Bárcena, , 1994, Universidad de Cádiz, Cádiz Torneado y Fresado por Control Numérico, Ismael Asensio París, 1, 1996, Universidad de Zaragoza, Zaragoza RECURSOS DE INTERNET OBSERVACIONES Y OTROS DATOS Pág. 4/9 Universidad de Burgos ESTRUCTURA DE CONTENIDOS (TEMAS) TECNOLOGÍA MECÁNICA (3280) SELECCIÓN DE PROCESOS > Introducción > Etapas en el diseño de un producto > Factores que afectan a la selección de procesos > Materiales industriales > Procesos de fabricación > Matriz de selección de procesos > Primas para la selección de procesos > Modelo para la estimación de costos > Ejemplos MOLDEO > Introducción > Descripción del proceso de moldeo > Modelos > Propiedades del molde > Sistemas de distribución > Cálculo del bebedero > Cálculo de mazarotas > Proceso de solidificación PROCESOS DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA > INTRODUCCIÓN • Curva convencional del ensayo de tracción • Curva de Fluencia • Círculo de Mohr • Deformaciones lineales y de cizallamiento • Círculo de Mohr tridimensional• Teorías de Fallo • Objetivos de los procesos de deformación plástica • Clasificación de los procesos de deformación plástica • Influencia de la velocidad de deformación > FORJA • Descripción del proceso • Clasificación de los procesos de forja • Cálculo de esfuerzos > LAMINACIÓN • Descripción del proceso • Defectos de la laminación • Cálculo de esfuerzos y deformaciones > ESTIRADO • Descripción del proceso • Partes de la hilera • Cálculo de esfuerzos y deformaciones > EXTRUSIÓN Pág. 5/9 Universidad de Burgos • Descripción del proceso • Clasificación de los procesos de extrusión • Cálculo de esfuerzos en la extrusión > CORTE Y PUNZONADO • Descripción del proceso • Juego entre el punzón y la matriz • Características del punzón • Cálculo de desarrollos • Cálculo de esfuerzos > DOBLADO DE CHAPAS • Definición • Problemas fundamentales del doblado • Cálculo de desarrollos • Cálculo de esfuerzos > EMBUTICIÓN • Descripción del proceso • Radios de redondeo del punzón y de la matriz • Juego entre el punzón y la matriz • Cálculo de desarrollos • Embuticiones sucesivas • Cálculo de esfuerzos de embutición • Defectos en la embutición PROCESOS DE MECANIZADO > TORNO • Introducción • Terminología normalizada • Bancada • Cabezal • Contracabezal • Carros • Cadena cinemática > MATERIALES DE LAS HERRAMIETNAS DE CORTE • Selección del material de la herramienta • Propidades de los materiales de herramientas de corte • Aceros al carbono • Aceros rápidos • Estilitas • Carburos metálicos • Cerámicas • Diamante • Factores que intervienen en el corte • Desgaste de las herramientas de corte > GEOMETRÍA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE • Partes de una herramienta de corte • Normativa ISO para fijar la geometría • Sistema de herramienta en la mano • Sistema de herramienta en uso Pág. 6/9 Universidad de Burgos • Influencia de la geometría en el mecanizado • Herramientas de perfil constante • Designación normalizada de las herramientas • Selección de la geometría de la herramienta > VELOCIDAD DE CORTE • Introducción • Toría de Taylor • Teoría de Taylor generalizada • Teoría de Kronenberg • Teoría de Denis • Economía del mecanizado • Operaciones de corte variable > ESFUERZOS DE CORTE • Introducción • Tipos de viruta • Modelo del plano de cizallamiento • Modelo de la presión específica de corte • Potencia de corte > OPERACIONES DE TORNEADO • Cilindrado • Refrentado • Ranurado-troceado • Torneado excéntrico • Moleteado • Trabajos de forma • Conceptos de rugosidad • Dependencia de la rugosidad del avance y geometría de la herramienta AJUSTES Y TOLERANCIAS > NORMALIZACIÓN • Introducción • Ventajas de la normalización • Principios de la normalización • Organismos de normalización > NÚMEROS NORMALES • Objetivos de los números normales • Series de números normales • Ppropiedades de los números normales > TOLERANCIAS DIMENSIONALES • Introducción • Terminología normalizada • Cotas dimensionales • Tolerancias normalizadas • Posición de las tolerancias • Designación de cotas con tolerancias > AJUSTES • Tipos de ajustes • Ajustes normalizados Pág. 7/9 Universidad de Burgos • Cálculo de ajustes > OPERACIONES CON COTAS • Adición de cotas • Transferencia de cotas METROLOGÍA DIMENSIONAL > UNIDADES DE MEDIDA • Definiciones • Magnitudes físicas.Unidades • Patrrones > TRAZABILIDAD • Definición • Plan de calibración • Diagrama de niveles • Procedimientos de calibración • Archivo de datos • Etiquetas de calibración • Carta de trazabilidad exterior • Intercomparaciones > SELECCIÓN DEL APARATO DE MEDIDA • Cualidades de un instrumento de medida • Relación entre tolerancia e incertidumbre • Relación entre incertidumbre y división de escala • Relación entre tolerancia y división de escala > CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE • Introducción • Métodos de medidas • Calculo de la incertidumbre de una medida absoluta y directa • Criterios de rechazo • Incertidumbre de un aparato de medidas absolutas • Incertidumbre de medidas indirectas • Incertidumbre de un aparato de medida • Prácticas > BLOQUES PATRÓN LONGITUDINALES • Calidades • Materiales • Composiciones > APARATOS DE MEDIDA • Reglas • Pie de rey • Micrómetros • Comparador de reloj • Máquinas de medida • Prácticas > METROLOGÍA ANGULAR • Sistemas • Patrones • Goniómetro Pág. 8/9 Universidad de Burgos • Calzos de medida • Regla de senos • Prácticas > MEDIDAS INDIRECTAS • Medición de radios • Medición de ángulos • Medición de cotas • Medición de conos • Prácticas > MEDICIÓN DE ROSCAS • Terminología de roscas • Sistemas de roscas • Tolerancias de roscas • Posición de las tolerancias • Designación de roscas • Medición de los diámetros de la rosca • Medición del ángulo de la rosca • Medición del paso • Prácticas > MEDICIÓN DE RUEDAS DENTADAS • Introducción • Engranajes cilindricos de dientes rectos. Características • Medición de engranejes cilíndricos de dientes rectos • Prácticas Pág. 9/9 Universidad de Burgos
Compartir