RECOMENDACIONES DE CALIDAD EN TEXTIL Y CONFECCIÓN

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)
Facultad de Ingeniería Industrial
Escuela Académica Profesional de Ingeniería Industrial
RECOMENDACIONES DE CALIDAD EN TEXTIL Y CONFECCIÓN
Docente: Dr. Cevallos Ampuero, Juan Manuel
Grupo: 7
Integrantes:
▪ Loarte Fuentes Rivera, Danfer Nadine 19170035
▪ Merino Huamán, Roberto Carlos 19170039
▪ Quispe Casahuaman, Luis Arturo 19170044
▪ Valenzuela Nazario, Frank Enrique 19170059
▪ Valladares Crisóstomo, Santiago Javier 19170060
Lima, Perú
2022
Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Facultad de Ingeniería Industrial
RECOMENDACIONES DE CALIDAD EN TEXTIL Y CONFECCIÓN
1. Cuida el ambiente de trabajo, dado que esta tiene una influencia directa en los
resultados del proceso productivo de la empresa. Cuida que la distribución física del
ambiente esté de acuerdo con la secuencia operacional, lo que reduce la pérdida de
tiempo por desplazamiento de materiales y de personal, además de contribuir a la
imagen visual de la compañía y al bienestar y rendimiento del personal. Así mismo,
invierte en procesos de evaluación con retroalimentación constante de tu equipo.
Administra objetivos, sin olvidar celebrar los resultados después de cada etapa
completada.
2. Procura estar siempre informado y actualizado acerca de la industria, en este caso, de
la industrial textil, dado que es importante que tengas la perspectiva completa para ser
capaz de percibir movimientos que, en algún momento, puedan afectar tu negocio y
aprovechar estos movimientos o modas, para generar una oportunidad de negocio.
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3. En el sector textil, específicamente en la confección de prendas de vestir, es común
contar con productos defectuosos, excedentes o desperdicios que se toman como
inherentes al proceso y no se pueden evitar. Es por ello que se recomienda hacer una
revisión de los costos de no calidad en todas las etapas del proceso para saber cuánto
cuestan estos defectos, que no se llevan a los estados financieros
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4. Una forma de que las empresas textiles tengan grandes beneficios es por medio del
conocimiento y la tecnología, esto permite generar capital intelectual y por ende las
empresas tienen mejores personas preparadas con la capacidad de obtener bienes de
calidad. Entonces, se recomienda que la industria debe querer y tener la iniciativa, un
incentivo que le puede ayudar es tener una visión a largo plazo en donde reducen
costos y su producción aumenta, ya que la herramienta del conocimiento es esencial
para que la empresa esté al día y sea competitiva.
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5. Implementación del método de muestreo
Es el método que se utiliza para medir las piezas o prendas y tiene por nombre
Muestreo Simple con Inspección Normal y se rige bajo la Norma Técnica Peruana
NT-ISO 2859. Este tipo de muestreo es utilizado en Corte, Costura, Bordado y Módulo
de Inspección y es de forma visual. Lo realizan los colaboradores que pertenecen al
área de Calidad y los resultados obtenidos son anotados en la hoja de auditoría. El
muestreo permite validar la calidad del lote a través de la evaluación de una muestra.
En el área de Corte se inspecciona las dimensiones de las piezas, en el área de Bordado
se inspecciona el tamaño y localización del logo, en el área de Costura y Módulo de
Inspección se revisa las dimensiones y apariencia de la prenda. Cada proceso de
Manufactura maneja los siguientes AQL (Nivel de Calidad Aceptable) que son
definidos por la Gerencia de Mejora y Aseguramiento de Calidad.
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6. Implementación de la inspección de prendas
El proceso de inspección de prendas tiene los siguientes pasos:
Inspeccionar piezas/prendas en dimensión y apariencia (Métodos de inspección)
Registrar las dimensiones de piezas/prendas en la hoja de especificaciones
Registrar los defectos encontrados en el formato de Control de defectos
Auditor extrae la muestra, dependiendo del tamaño de lote
Según la cantidad de defectos encontrados, el auditor es el único que puede
aprobar o desaprobar el lote de acuerdo a las tablas de muestreo.
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7. Capacitar continuamente a los trabajadores
Se puede implementar centros especializados los cuales se dediquen a capacitar a los
trabajadores en actividades específicas de la industria textil. Además, estos centros
podrían capacitar también a los nuevos trabajadores que ingresan a la empresa. Estos
centros deberían estar bien equipados y que impartan información actualizada que
cumplan con los requerimientos de la organización. Todo esto ayudaría a la empresa a
conseguir un mejor rendimiento y productividad con ayuda de los operarios ingresantes
o los que ya cuentan con experiencia en la empresa.
8. Inversión en programas y proyectos
El desarrollo de la inversión en cuanto a proyectos y programas lleva a cabo a mejoras
continuas para la empresa cuando esta inversión es destinada para elevar la calidad y
productividad de las fibras que necesita esta, por ejemplo en las fibras de algodón.
Además, esta inversión también puede ser destinada a desarrollar proyectos y
programas para reforzar las Instituciones de investigación como el IPA.
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9. Hacer un control de los proveedores
Al lograr identificar los defectos en los tejidos, es posible tener un control y realizar un
mapeo de los proveedores que los están enviando. De esta forma, la empresa puede
tomar actitudes que eviten que los problemas ocurran, ya sea teniendo una
conversación franca con el proveedor o incluso sustituyéndolo.
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10. Tener en mente cuál es el ROI de la confección
El Retorno sobre la Inversión (ROI) es un cálculo utilizado para medir el resultado
financiero obtenido con una inversión. En el caso de las confecciones, el ROI
determina cuánto se ganó por medio de la transformación de la materia prima en
productos. Para que sea positivo, el valor invertido debe cubrir los costos de los rollos
de tejido y generar lucro. Cuando las prendas fabricadas son consideradas de segunda
calidad, el ROI disminuye y la empresa pierde dinero. Por eso, es importante tener un
control de esta métrica y acompañarla de cerca. Cuando su valor se esté reduciendo, la
confección necesita verificar el porqué y cómo resolver el problema. Una forma de
controlar la producción y administrar con más eficiencia es utilizar el sistema de
Planificación y Control de Producción (PCP).
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