Factor espera-DIEGO

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGIENERIA INDUSTRIAL 
Organización y Diseño de planta 
Tema: Factor Espera 
FACTOR ESPERA 
Cuando la distribución está correctamente planeada, los circuitos de flujo de material se reducen a un grado óptimo. Nuestro objetivo es una circulación material clara y veloz del material a través de la planta, siempre en progreso hacía el acabado del producto. Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras, y éstas cuestan dinero. 
Los costes de espera incluyen los siguientes
Costos del manejo efectuado hacía el punto de espera y del mismo hacía la producción.
Costo de manejo en el área de espera.
Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.
Costos de espacio y gastos generales.
Intereses de dinero representado por el material ocioso.
Costo de protección del material en espera.
Costo de los contenedores o equipo de retención involucrada.
Elementos o particularidades del factor espera.
Área de recepción del material entrante
Almacenaje de materia u otro material comprado
Almacenajes dentro del proceso
Demoras entre dos operaciones
Áreas de almacenaje de productos acabados
Áreas de almacenaje de suministros, mercancías devueltas. material de embalaje, etc.
Áreas de almacenamiento de herramientas, utillaje, maquinaria, etc.
La gestión de la logística se divide en cuatro fases
Recepción: Implica la capacidad de una empresa para recibir mercancías y gestionar eficazmente la entrada de productos
Ubicación: la posición de cada material en el almacén debe ser planificada para optimizar la eficiencia de los movimientos. Los productos con mayor rotación deben estar más accesibles, a menor altura.
Aumento del valor: En esta fase se llevan a cabo procesos que agregan valor a los productos, como el picking
Salida: Se encarga de garantizar la correcta salida de los productos hacia la siguiente etapa de la cadena de suministro. 
Situación de los puntos de almacenaje o espera
Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera. 
En un punto de espera fijo, apartado o inmediato al circuito de flujo.- Podrá emplearse cuando los costos de manejo sean bajos, cuando el material requiera protección especial, o cuando el material en espera requiera mucho espacio. 
En un punto de espera fijo ampliado o alargado.- emplearse cuando los modelos varían demasiado para ser movido fácilmente con un solo dispositivo de traslado cuando las piezas pudieran deteriorarse y permanecería en punto muerto.
Espacio para cada punto de espera
El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento. El mejor método para determinar este espacio es prepara una relación de todos los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artículos, y después, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. Esta puede tener que establecerse, en algunos casos, por estimación aproximada. 
Método de almacenaje
Aprovechar las tres dimensiones
Considerar el espacio de almacenamiento exterior
Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiplos de las dimensiones del producto a almacenar.
Colocar la dimensión longitudinal del material
Usar la anchura apropiada de pasillo y hacer que los pasillos transversales sean de una sola dirección
Clasificar los materiales por su tamaño
Almacenar hasta el límite máximo de altura fijado
Ajustar el área y el espacio para un momento de máxima actividad con un máximo de carga.
Situar los artículos que se hayan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos al equipo de medici6n, pesaje o control.
Precauciones y equipo para el material en espera
Protección contra el Fuego:
Ventilación que prevenga la combustión espontánea.
Separación de los materiales explosivos.
Un adecuado equipo de incendios.
Pasillos de acceso despejado y bien definido.
Espacios aisladores del fuego alrededor y a través del material (45 cm. como mínimo).
Objetivos de un buen equipo de almacenamiento
Fácilmente accesible.
Fuerte y seguro.
Capacidad suficiente.
Protección del contenido contra daños y deterioro.
Identificación rápida y segura del material.
Contar rápido el contenido.
Ajustable.
Móvil.
Conclusión 
En conclusión la logística genera una espera en su mayoría son importantes y necesarias para la distribución efectiva en una planta.