Práctica N 11 _Hormigones I-Introducción

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Universidad de Alicante - Prácticas de Materiales de Construcción I.T.O.P – Práctica Nº 11 
(Curso 2.008 – 2.009) 
César García Andreu, José Miguel Saval Pérez, Francisco Baeza Brotons, Antonio José Tenza Abril 
 
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Prácticas de Materiales de Construcción – I.T. Obras Públicas 
PRÁCTICA Nº 11 
 
 
HORMIGONES I - INTRODUCCIÓN 
 
 
 
 
 
Contenido: 
 
11.1 Tipificación de los hormigones 
11.2 Resistencia 
11.3 Consistencia 
11.4 Ensayo de asentamiento y fabricación de probetas 
11.5 Tamaño máximo del árido 
11.6 Ambiente donde se ubica la obra 
 
ANEJO 1: Instrumental de laboratorio utilizado en la práctica 
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11.1 Tipificación de los hormigones 
 
La tipificación de los hormigones, contenida en los planos y en el PPTP (Pliego de 
Prescripciones Técnicas Particulares) del proyecto, se representará de acuerdo al siguiente 
formato: 
 
T – R / C / TM / A 
 
 
Siendo: 
� T el indicativo del tipo de hormigón, que será: 
o HM, en el caso de ser en masa 
o HA, armado 
o HP, pretensado. 
 
� R es la resistencia característica especificada, expresada en N/mm2, a la que también se 
denomina resistencia característica de proyecto o resistencia de proyecto. 
 
� C la letra inicial del tipo de consistencia. Puede definirse como la menor o mayor 
facilidad que tiene un hormigón fresco para deformarse. 
 
� TM tamaño máximo del árido en mm, limitado por la forma y dimensiones de la pieza 
que vamos a fabricar. 
 
� A es la designación del ambiente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
El hormigón que se prescriba deberá ser tal que, además de la resistencia mecánica, asegure el 
cumplimiento de los requisitos de durabilidad (contenido mínimo de cemento y relación 
agua/cemento máxima) correspondientes al ambiente del elemento estructural. 
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11.2 Resistencia 
 
La resistencia característica especificada, es la resistencia a compresión del hormigón a 28 días 
adoptada en el proyecto como base de los cálculos (dimensionado de piezas = elementos 
estructurales), asociada a un nivel de confianza del 95%. 
 
Se simboliza como fck y la EHE recomienda utilizar la siguiente serie (en N/mm
2): 
20–25–30–35–40–45–50–55–60–70–80–90–100 
 
 
 
 
 
 
El hormigón que colocamos en la obra debe cumplir con esta característica, por lo que debemos 
de controlarlo. A este control se le denomina CONTROL DE CONFORMIDAD DE LA 
RESISTENCIA (A COMPRESIÓN) DEL HORMIGÓN, y para ello se realizan diferentes 
ensayos: 
 
� PREVIOS AL SUMINISTRO 
o E.PREVIOS (Dosificación) 
o E.CARACTERÍSTICOS DE RESISTENCIA (Condiciones fabricación + 
dosificación) 
o E. CARACTERÍSTICOS DE LA DOSIFICACIÓN (Durabilidad) 
 
� DURANTE EL SUMINISTRO 
o E. DE CONTROL - C. INDIRECTO 
 - C. AL 100 POR 100 
 - C. ESTADÍSTICO 
 
La resistencia se valora haciendo probetas de hormigón de dimensiones 15x30 cm. y rotas a 
compresión a la edad comentada anteriormente de 28 días. 
 
 
 
Nota: 
- fck = 20 limitado a HM 
- fck ≥ 50 son hormigones denominados de alta resistencia 
 
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11.3 Consistencia 
 
Mediante este parámetro valoramos la docilidad del hormigón necesaria para que, con los 
métodos previstos de puesta en obra y compactación, rodee las armaduras sin solución de 
continuidad, con los recubrimientos exigibles y rellene completamente los encofrados sin que se 
produzcan coqueras. 
 
La consistencia se valora mediante el ensayo de asentamiento que veremos a en esta práctica, 
utilizando para ello el CONO DE ABRAMS. Dependiendo del asiento obtenido diferenciamos 
cinco tipos: 
 
Tipo de 
consistencia 
Asiento en cono de Abrams 
(cm) 
Tolerancia 
(cm) 
Intervalo resultante 
(cm) 
Seca (S) 0 – 2 0 0 – 2 
Plástica (P) 3 – 5 ± 1 2 – 6 
Blanda (B) 6 – 9 ± 1 5 – 10 
Fluida (F) 10 - 15 ± 2 8 - 17 
Liquida (L) 16 - 20 ± 2 14 - 22 
 
 
 
 
 
Los ensayos de consistencia se realizan al producirse alguna de las siguientes circunstancias: 
a) Cuando se fabriquen probetas para controlar la resistencia 
b) Cuando se aplica el control indirecto de la resistencia 
c) Cuando lo indique la dirección facultativa o lo establezca el PPTP (Pliego de 
Prescripciones Técnicas Particulares). 
 
Criterio de conformidad: Se realizan 2 determinaciones por amasada y se calcula la media. 
Se acepta la amasada cuando el valor medio cumpla con la tolerancia de la tabla anterior. En 
caso de no cumplimiento se rechaza la amasada. 
 
 
 
 
 
Nota: 
- Se evitará el empleo de las consistencias seca y plástica (salvo aplicaciones específicas). 
- No podrá emplearse la consistencia líquida (salvo que se consiga con aditivos 
superfluidificantes). 
Nota: 
- AMASADA o unidad de producto, es la cantidad de hormigón fabricado de una sola vez 
en las mismas condiciones. Ej.: un camión de hormigón preparado seria una amasada. 
- Se distinguen dos tipos de centrales de fabricación de hormigón: Central de obra y 
Central no ubicada en obra. A este último se le denomina hormigón preparado. 
 
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11.4 Ensayo de asentamiento y fabricación de probetas 
 
El procedimiento general que vamos a seguir en laboratorio para realizar esta práctica es el 
siguiente: 
1º Fabricaremos un hormigón con una dosificación de sus componentes tal que obtengamos un 
asiento cero con el cono de Abrams (consistencia seca). 
2º Posteriormente separaremos la amasada anterior en dos partes para obtener una consistencia 
blanda en cada una de ellas, variando su composición de dos formas: 
- Añadiendo agua 
- Añadiendo aditivo superfluidificante 
3º Con ambos tipos de hormigón fabricaremos probetas cilíndricas normalizadas de 15x30 cm, 
que nos permitirán comprobar en prácticas posteriores (a 28 días) su resistencia a compresión, a 
flexotracción y a tracción indirecta. 
 
Para el desarrollo de estas tareas se detallan a continuación los ensayos normalizados que 
permiten determinar la consistencia de un hormigón (Ensayo 1: Asentamiento), y la fabricación 
y curado de probetas (Ensayo 2: Fabricación de probetas): 
 
ENSAYO 1: Asentamiento Norma UNE-EN 12350-2:2006 
 
FUNDAMENTO 
El hormigón fresco se compacta en un molde con forma de tronco de cono (Cono de Abrams). 
Cuando el molde se saca, levantándolo en dirección vertical, el descenso producido por el 
asiento del hormigón da una medida de su consistencia. 
 
CAMPO DE APLICACIÓN 
- Este ensayo es sensible a los cambios en la consistencia del hormigón cuando la medida del 
asentamiento se sitúa entre 1 y 20 cm. Más allá de estos valores extremos la medición del 
asentamiento puede ser inadecuada y deberían considerarse otros métodos de medida de la 
consistencia: 
o Asiento < 1 cm � Método Vebe 
o Asiento > 20 cm � Mesa de sacudidas 
- Asiento no continúa después de 1 minuto de desmoldar 
- T.M. Árido ≤ 40 mm 
 
 
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MATERIAL UTILIZADO 
- Molde para conformar probeta de ensayo 
(Cono de Abrams) 
- Hormigonera 
- Tolva de llenado 
- Recipiente de reamasado 
- Muestra amasada 
(Cemento+árido+agua+aditivos) 
- Regla graduada (De 0 a 300 mm, con 
divisiones no superiores a 5 mm) 
- Barra compactadora 
- Bandeja/Chapa base 
- Pala de boca cuadrada 
- Cronómetro 
 
PROCEDIMIENTO 
1º. Para obtener la muestra de ensayo, confeccionamos la amasada (amasamos los componentes 
en una hormigonera) y homogeneizamos la muestra extraída (en recipiente de reamasado y pala 
cuadrada). 
 
2º. Se humedece ligeramente el molde y la bandeja base y se colocan ambos sobre en una 
superficie horizontal. 
 
3º. Se llena el molde (cono) en 3 capas, de modo que cada una ocupe aprox. 1/3 de su altura una 
vez compactado el hormigón. Se compacta cada capa con 25 golpes con barra compactadora, 
distribuyéndose uniformemente los golpes en la sección transversal. La barra debe penetrar 
ligeramente en las capas inferiores de forma que estas queden cosidas. 
 
4º. Se retira la tolva y el hormigón sobrante por medio de una acción de corte y rodillo de la 
barra compactadora. 
 
5º. Se retira el molde levantándolo en dirección vertical sin causar movimiento lateral o de 
torsión (entre 5 y 10 s). 
(La operación completa, desde el comienzo del llenado del molde hasta la retirada del mismo, 
será realizada sin interrupción y debe completarse en un tiempo no superior a 150 s.) 
 
6º. Inmediatamente después de retirar el molde, se mide y registra el asentamiento (h) 
determinando la diferencia entre la altura del molde y la del punto más alto de la probeta de 
hormigón asentada, redondeando a los 10 mm. 
 
 
 
 
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10 cm
20 cm
h
: 
3
0 
cm
1
ª 
ca
pa
2
ª 
ca
pa
3
ª 
ca
pa
A
se
nt
am
ie
nt
o
Molde metálico
tronco cónico
Mezcla de hormigón
Barra compactadora
(16 mm de diámetro y 600 mm
de longitud)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nota: 
Si se produce caída o desprendimiento lateral pronunciado (asentamiento sesgado) se 
repite ensayo con otra muestra. Si vuelve a producirse lo anterior, se considera que el 
hormigón no es apto para aplicar este método: 
 
 
Fuente: UNE-EN 12350-2: 2006 
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ENSAYO 2: Fabricación de probetas UNE-EN 12390-2:2001 
 
MATERIAL UTILIZADO 
- Molde cilíndrico para conformar probeta 
de ensayo de dimensiones 15 x30 cm. 
- Hormigonera 
- Recipiente de reamasado 
- Muestra amasada 
(Cemento+árido+agua+aditivos) 
- Desencofrante 
- Aguja vibrante, mesa vibrante o barra 
compactadora 
- Llana o fratás 
- Pala de boca cuadrada 
 
 
PROCEDIMIENTO 
1º. Fabricamos el hormigón (en una hormigonera, con una dosificación determinada, con dos 
fracciones de árido: grava y arena) y homogeneizamos la muestra extraída (en recipiente de 
reamasado y pala cuadrada). 
 
2º Se impregnan los moldes con desencofrante no reactivo (producto que facilita el desmoldeo). 
 
3º Llenado del molde por capas, como mínimo 2, de forma que ninguna tenga un espesor mayor 
a 100 mm. En nuestro caso como la altura de la probeta es de 300 mm deberemos de llenar el 
molde en 3 capas. 
 
4º La compactación del hormigón podrá realizarse por cualquiera de los siguientes métodos: 
 
a) Aguja vibrante.- Ojo con exceso de vibración: posible segregación y pérdida de aire 
ocluido (no debe tocar ni fondo ni laterales del molde). 
 
b) Mesa vibrante.- Ojo con exceso de vibración: posible segregación y pérdida de 
aire ocluido (no debe tocar ni fondo ni laterales del molde). 
 
c) Compactación manual.- Con barra o maza de compactar. Distribuir los golpes 
uniformemente por la superficie (Los golpes necesarios es función de la 
consistencia, mínimo 25 golpes por capa). Las capas deben coserse. Si durante el 
picado quedan huellas (depresiones dejadas por la barra) golpear ligeramente a los 
lados del molde con un mazo de goma hasta que desaparezcan las huellas y el aire 
atrapado (burbujas de aire mayores. No confundir con aire ocluido, este no lo 
debemos eliminar). 
 
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5º Una vez lleno el molde se procede a su nivelación con llana o fratás y se marca con 
referencia identificativa. 
 
6º Curado de las probetas: Mantener en molde al menos 16 horas y no más de 3 días. Proteger 
de impactos, vibraciones y deshidratación. Temperatura 20±5ºC (25±5ºC en climas cálidos). 
Una vez desmoldadas curarlas hasta ensayo en agua a Tª=20±2ºC o en cámara (Tª=20±2ºC y 
humedad relativa ≥ 95%.). Prevalece el curado sumergido en agua. 
 
 
11.5 Tamaño máximo del árido 
 
Está limitado por las dimensiones del elemento a hormigonar y por las distancias entre 
armaduras y entre armaduras y caras exteriores de la pieza. Con ello se evita que ciertas 
zonas queden sin recubrir de hormigón por hacer el árido de barrera: 
 
 
 
D < 0,8 d1 Distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo 
D < 0,8 d2 
Distancia horizontal libre entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que 
forme un ángulo mayor que 45º con la dirección de hormigonado 
D < 1,25 d3 
Distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ángulo no 
mayor que 45º con la dirección de hormigonado 
D < 0,25 d4 Dimensión mínima de la pieza, excepto en los casos siguientes: 
 D < 0,4 d5 d5: espesor mínimo de la losa superior del forjado 
D < 0,33 d6 d6: anchura mínima de los nervios del forjado. Piezas prefabricadas 
 
 
α < 45º 
α > 45º 
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11.6 Ambiente donde se ubica la obra 
 
Conjunto de condiciones físicas y químicas que pueden provocar la degradación del elemento 
estructural. Esta característica influye sobre la durabilidad del hormigón y sobre la dosificación 
(contenido mínimo de cemento y relación a/c). 
 
En general un elemento estructural estará sometido a una clase general de exposición más las 
clases especificas que sean necesarias, pero nunca a más de una subclase por clase especifica. 
 
 
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ANEJO 1: Instrumental de laboratorio utilizado en la práctica 
 
 
Hormigonera 
 
Equipo Cono de AbramsMolde de probeta de ensayo de 15x30 cm 
 
Mesa vibrante 
 
Aguja vibrante