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NORMA DE CONSTRUCCIÓN 
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CONTROL DE CAMBIOS 
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03 10 2018 SAOV PAGM LFAG Modificación 03 10 2018 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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CONTENIDO 
1. OBJETO ........................................................................................................................................... 4 
2. ALCANCE ........................................................................................................................................ 4 
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................................. 4 
4. REQUISITOS TÉCNICOS ................................................................................................................ 7 
4.1. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................. 7 
4.2. DISPOSICIONES GENERALES ................................................................................................... 7 
4.2.1. Materiales ................................................................................................................................. 7 
4.2.2. Diseño de mezcla ..................................................................................................................... 8 
4.2.3. Mezclado del concreto .............................................................................................................. 9 
4.2.4. Transporte del concreto .......................................................................................................... 10 
4.2.5. Vaciado del concreto .............................................................................................................. 11 
4.2.6. Encofrado y desencofrado ...................................................................................................... 12 
4.2.7. Vibrado del concreto ............................................................................................................... 15 
4.2.8. Curado del concreto ............................................................................................................... 16 
4.2.9. Juntas de construcción ........................................................................................................... 18 
4.2.10. Aditivos ................................................................................................................................... 20 
4.2.11. Acabados del concreto ........................................................................................................... 20 
4.2.12. Reparaciones del concreto ..................................................................................................... 20 
4.2.13. Resanes con mortero de consistencia seca ............................................................................ 21 
4.2.14. Concreto ciclópeo ................................................................................................................... 21 
4.2.15. Concreto para solado ............................................................................................................. 22 
4.2.16. Concretos para recinte de muros ............................................................................................ 22 
4.2.17. Concretos con resistencia especificada .................................................................................. 23 
4.2.18. Concreto para anclaje de tuberías .......................................................................................... 24 
4.2.19. Otras Resistencias o usos ...................................................................................................... 24 
5. PRUEBAS Y ENSAYOS ................................................................................................................. 24 
5.1. ENSAYOS DEL CONCRETO ...................................................................................................... 25 
5.1.1. Asentamiento .......................................................................................................................... 25 
5.1.2. Resistencia del concreto ......................................................................................................... 25 
5.2. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN LOS TANQUES DE AGUA .................................................. 26 
5.2.1. Proceso de prueba ................................................................................................................. 27 
6. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ............................................................................................. 27 
 
 
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6.1. CUIDADOS ESPECIALES EN LA COLOCACIÓN. ..................................................................... 28 
6.2. CUIDADOS ESPECIALES EN TANQUES DE AGUA ................................................................. 28 
6.3. ALINEAMIENTOS Y TOLERANCIAS .......................................................................................... 28 
6.3.1. Variaciones en distancias entre ejes ....................................................................................... 28 
6.3.2. Tolerancias en muros, columnas, tanques u otro tipo de estructuras afines ........................... 29 
6.3.3. Tolerancias de losas, vigas, juntas horizontales visibles, y en general todo tipo de estructuras 
similares ............................................................................................................................................. 29 
6.3.4. Tolerancias en recubrimientos de refuerzo ............................................................................. 30 
6.4. SUPERFICIES FORMALETEADAS ............................................................................................ 30 
6.4.1. Superficie Tipo A-1 ................................................................................................................. 30 
6.4.2. Superficie Tipo A-2 ................................................................................................................. 30 
6.4.3. Superficie Tipo A-3. (Concreto a la Vista) ............................................................................... 31 
6.5. SUPERFICIES NO FORMALETEADAS ...................................................................................... 31 
6.5.1. Acabado Tipo E-1 (Acabado a Regla)..................................................................................... 31 
6.5.2. Acabado Tipo E-2 (Acabado a Llana) ..................................................................................... 31 
6.5.3. Acabado Tipo E-3 (Acabado con Palustre) ............................................................................. 32 
7. ACTIVIDADES GENERALES ......................................................................................................... 32 
8. MATERIALES GENERALES ..........................................................................................................32 
 
 
 
 
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1. OBJETO 
 
Esta norma tiene como propósito establecer los requisitos técnicos que debe cumplir las construcciones 
que se realizan con concreto y que se utilizan en los diferentes negocios de EPM. Las especificaciones 
particulares de los concretos deben estar consignadas en los planos estructurales, y su construcción 
debe realizarse según dicha información. 
 
2. ALCANCE 
 
Esta norma aplica para la construcción de todo elemento que involucre el concreto en sus diferentes 
resistencias. Se debe certificar la calidad de sus materiales tal cual lo exigen las normas técnicas 
colombianas en su última versión, citadas en documentos referencia a continuación. 
 
Este documento reemplaza en su totalidad a la Norma y Especificación General de Construcción - 
NEGC 501-00 “Concretos” y la NEGC 507-00 “Tratamiento de juntas”. 
 
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 
 
Los reglamentos, las normas técnicas nacionales e internacionales y demás documentos empleados 
como referencia en esta norma de construcción, deben ser considerados en su versión más reciente. 
 
DOCUMENTO NOMBRE 
 NSR-10 Reglamento Colombiano de Construcción Sismo resistente 
NTC 30 Cemento Portland. Clasificación y nomenclatura 
NTC 31 Cementos. Definiciones. Terminología relacionada con el cemento hidráulico 
NTC 33 
Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la finura del cemento 
hidráulico por medio del aparato Blaine de permeabilidad al aire 
NTC 77 
Concretos. Método de ensayo para el análisis por tamizado de los agregados 
finos y gruesos 
NTC 78 
Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar por lavado el material 
que pasa el tamiz 75 µm en agregados minerales 
NTC 92 
Ingeniería civil y arquitectura. Determinación de la masa unitaria y los vacíos 
entre partículas de agregados 
NTC 93 
Ingeniería civil y arquitectura. Determinación de la resistencia al desgaste de 
los agregados gruesos mayores de 19 mm, utilizando la Máquina de Los 
Ángeles 
NTC 98 
Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar la 
resistencia al desgaste de agregados gruesos hasta de 37,5 mm, utilizando 
la Máquina de Los Ángeles 
NTC 107 
Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión en autoclave del 
cemento hidráulico. 
 
 
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DOCUMENTO NOMBRE 
NTC 109 
Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método para determinar los tiempos 
de fraguado del cemento hidráulico por medio de las agujas de Gillmore 
NTC 110 Método para determinar la consistencia normal del cemento hidráulico 
NTC 111 
Especificaciones para la mesa de flujo usada en ensayos de cemento 
hidráulico 
NTC 117 
Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método de ensayo para determinar 
el calor de hidratación del cemento hidráulico 
NTC 118 
Método de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento 
hidráulico mediante el aparato de Vicat 
NTC 121 Especificación de desempeño para cemento hidráulico. 
NTC 127 
Concretos. Método de ensayo para determinar las impurezas orgánicas en 
agregado fino para concreto 
NTC 129 
Ingeniería civil y arquitectura. Práctica para la toma de muestras de 
agregados. 
NTC 174 Concretos. Especificaciones de los agregados para concreto 
NTC 176 
Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar la densidad 
y la absorción del agregado grueso 
NTC 184 Cementos. Métodos de análisis químico de los cementos hidráulicos 
NTC 221 
Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método de ensayo para determinar 
la densidad del cemento hidráulico 
NTC 225 
Método de ensayo para determinar el fraguado rápido del cemento hidráulico 
(método del mortero) 
NTC 226 
Cementos. Método de ensayo para determinar la finura del cemento 
hidráulico por medio de los tamices de 75 µm - no. 200 - y 150 µm - no. 100 
NTC 237 
Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar la densidad y la 
absorción del agregado fino 
NTC 294 
Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico utilizando 
el tamiz de 45 μm (no.325) 
NTC 297 
Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método de ensayo para determinar 
el fraguado rápido del cemento hidráulico (método de la pasta) 
NTC 321 
Ingeniería civil y arquitectura. Cemento Portland. Especificaciones químicas 
 
 NTC 385 
Ingeniería civil y arquitectura. Terminología relativa al concreto y sus 
agregados 
 NTC 396 
Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar el 
asentamiento del concreto 
 NTC 454 Ingeniería civil y arquitectura. Concretos. Concreto fresco. Toma demuestras 
 NTC 504 
Ingeniería civil y arquitectura. Refrendado de especímenes cilíndricos de 
concreto 
 NTC 550 Concretos. Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra. 
 
 
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DOCUMENTO NOMBRE 
 NTC 579 
Ingeniería civil y arquitectura. Método para determinar el efecto de las 
impurezas orgánicas en los agregados finos sobre la resistencia del mortero 
 NTC 589 
Concretos. Método de ensayo para determinar el porcentaje de terrones de 
arcilla y partículas deleznables en los agregados 
NTC 597 Determinación de la finura del cemento Portland por medio del turbidímetro 
NTC 673 
Concretos. Ensayo de resistencia a la compresión de especímenes 
cilíndricos de concreto 
NTC 722 
Concretos. Método de ensayo para determinar la resistencia a la tensión 
indirecta de especímenes cilíndricos de concreto 
NTC 890 
Ingeniería civil y arquitectura. Determinación del tiempo de fraguado de 
mezclas de concreto por medio de su resistencia a la penetración 
NTC 1028 
Ingeniería civil y arquitectura. Determinación del contenido de aire en 
concreto fresco método volumétrico 
NTC 1032 
Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para la determinación del 
contenido de aire en el concreto fresco. Método de presión 
NTC 1294 
Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar la 
exudación del concreto 
NTC 1299 Concretos. Aditivos químicos para concreto 
NTC 1513 
Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para la elaboración, curado 
acelerado y ensayo a compresión de especímenes de concreto 
NTC 1514 
Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión del cemento por 
medio de las agujas de "Le Chatelier" 
NTC 1776 
Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar por secado 
el contenido total de humedad de los agregados 
NTC 1977 Compuestos líquidos formadores de membrana de curado para el concreto. 
NTC 3318 Producción de concreto 
NTC 3459 Concretos. Agua para la elaboración del concreto 
NTC 3658 
Ingeniería civil y arquitectura. Método para la obtención y ensayo de núcleos 
extraídos y vigas de concreto aserradas 
NTC 4045 Ingeniería civil y arquitectura. Agregados livianos para concreto estructural 
ASTM C33 Standard Specification for Concrete Aggregates 
ASTM C94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete 
ASTM C150 Standard Specification for Portland Cement 
ASTM C595 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements 
ASTM C618 
Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural 
Pozzolanfor Use in Concrete 
ASTM C845 Standard Specification for Expansive Hydraulic Cement 
ASTM C989 Standard Specification for Slag Cement for Use in Concrete and Mortars 
ASTM C1157 Standard Performance Specification for Hydraulic Cement 
ASTM 309 
Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing 
Concrete 
 
 
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DOCUMENTO NOMBRE 
ASTM C 805 Standard Test Method for Rebound Number of Hardened Concrete 
ACI 308R-16 Guide to External Curing of Concrete 
ACI 301M-16 Metric Specifications for Structural Concrete 
ACI 350-06 Code Requirements for Enviromental Engineering Concrete Structures 
ACI 347R Guide to formwork for concrete 
ACI 211.1 
American Concrete Institute Standard Practice for Selecting Proportions for 
Normal, Heavyweight and Mass Concrete. 
 
4. REQUISITOS TÉCNICOS 
 
4.1. DESCRIPCIÓN 
 
El concreto es un material no homogéneo conformado por una mezcla de cemento, agua, arena, grava y 
aditivos en algunos casos, el cual, por una reacción química interna, se endurece hasta lograr una 
consistencia pétrea que presenta una alta resistencia a la compresión. 
 
4.2. DISPOSICIONES GENERALES 
 
En los siguientes numerales se describen los aspectos generales que se deben cumplir para la 
construcción de cualquier estructura en concreto, teniendo en cuenta el almacenamiento y manejo de los 
materiales, el proceso de elaboración del concreto, disposición final y las actividades posteriores a la 
colocación del mismo. 
 
No se permite la implementación de un diseño de mezcla empírica, por lo tanto, la mezcla se debe 
dosificar y mezclar de acuerdo con su diseño y previa aceptación de EPM. 
 
El diseño de las mezclas de concreto se debe basar en la relación agua-cemento necesaria para obtener 
una mezcla plástica, manejable y con un asentamiento permisible, según las condiciones específicas de 
colocación, de tal manera que se logre un concreto de durabilidad, impermeabilidad y resistencia que 
esté de acuerdo con los requisitos que se exigen para las diversas estructuras, según los planos y 
especificaciones. La relación agua-cemento se debe indicar en el diseño de la mezcla. 
 
4.2.1. Materiales 
 
En todos los casos, y para cualquier tipo de estructura, EPM puede analizar todas y cada una de las 
porciones de materiales que lleguen a la obra, rechazar las que no cumplan con las especificaciones, 
ordenar el relavado, limpieza, reclasificación o cambio de fuente. 
 
El cemento debe cumplir con las normas técnicas (NTC 121) y (NTC 321), debe corresponder con el 
mismo tipo de cemento especificado en los diseños de mezcla, no se permite realizar mezclas con 
 
 
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varios tipos de cemento ya que estos tienen diferentes propiedades. Adicionalmente el concreto se debe 
almacenar sobre plataformas de madera mínimo 10cm por encima del nivel del piso y en sitios 
protegidos de los agentes atmosféricos, en depósitos o silos que eviten la humedad y los contaminantes. 
Éste debe estar empacado en sacos o bolsas de buena calidad y claramente identificados con la marca 
de fábrica, nombre del fabricante y peso neto. 
 
Las pilas de almacenamiento no deben ser de más de 14 sacos para evitar la compactación de los 
sacos en la parte inferior, deben tener mínimo 50 cm cada 4 hileras de arrume, para proveer una 
adecuada ventilación. No se debe colocar sacos directamente contra las paredes de cierre de la 
instalación temporal de almacenamiento, y el cemento no debe pasar más de 30 días almacenado. 
 
No se permite el consumo de cementos que hayan iniciado un fraguado falso. El cemento a granel se 
debe almacenar en tanques herméticos para prevenir su contaminación y el consumo se hace según las 
dosificaciones aprobadas, se debe usar un dispositivo apropiado de pesaje, el cual debe tener el debido 
certificado de calibración avalado por EPM, de acuerdo con la norma ASTM C 94. 
 
El almacenamiento del agua se debe hacer en tanques limpios que no permitan contaminación con 
aceites, sales, materia orgánica o sustancias nocivas para el concreto o el refuerzo, se deben cumplir las 
normas NTC 3459 (Agua para la elaboración de concreto). 
 
Los agregados deben almacenarse en un lugar seco y libre de otro material de suelo que pueda 
contaminarlos, deben cubrirse con plástico u otro material para evitar la contaminación proveniente del 
aire, además, se debe arrumar tal que se evite la segregación del material. No se debe permitir el 
tránsito de vehículos sobre el material. Se debe cumplir con las normas NTC 174 y NTC 4045. 
Adicionalmente, se debe informar a EPM sobre el tipo de agregado a utilizar, localización de la cantera 
de procedencia, nombre del productor, gradación, gravedad específica y demás parámetros que 
apliquen o que EPM requiera. 
 
En caso de usar otro material como colorantes, fibras u otro se puede usar si y solo si no afecta la 
durabilidad y resistencia del concreto y bajo aprobación previa de EPM. 
 
4.2.2. Diseño de mezcla 
 
El diseño de la mezcla de concreto debe ser el indicado en los planos, especificaciones o el indicado por 
el ingeniero estructural, en caso de no especificarse el diseño de mezcla éste se debe realizar por el 
contratista y debe ser aprobado por EPM. Debe cumplir con la prueba de asentamiento según lo 
indicado en la norma técnica colombiana NTC 396. 
 
Para comprobar el diseño de mezcla se debe realizar las pruebas de resistencia en laboratorio, las 
cuales deben estar máximo un 20% por encima de las resistencias obtenidas en obra. 
 
Los materiales a usar en la mezcla de concreto deben ser aprobados por EPM 30 días antes, para lo 
 
 
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cual se debe presentar a EPM los resultados de los ensayos de laboratorio realizados a cada tipo de 
mezcla, además también se debe presentar los resultados de los ensayos a los materiales si EPM lo 
considera necesario. 
 
No se debe utilizar ninguna mezcla que no se encuentre aprobada por EPM. El uso de concreto 
premezclado no exime de la responsabilidad por cualquier acción correctiva que deba llevarse a cabo 
por no obtener las resistencias requeridas. Los gastos que estas acciones ocasionen serán por cuenta 
del Contratista. 
 
Sólo el responsable del diseño estructural puede ordenar, por escrito, variaciones en la mezcla o en las 
resistencias, de acuerdo con el tipo de la estructura y las condiciones de la obra o del terreno. 
Adelante Contenido Atrás 
En las mezclas sólo se aceptan dosificaciones proporcionales al peso. La aprobación dada por EPM a 
las distintas dosificaciones, no exime en nada la responsabilidad respecto a la calidad de los concretos 
incorporados a la obra. 
 
4.2.3. Mezclado del concreto 
 
Para efectos técnicos del mezclado del concreto se debe cumplir el Reglamento Colombiano de 
Construcción Sismo Resistente NSR-10 (capitulo C.5) y la norma NTC 3318 o ASTM C94. 
Todos los concretos producidos en obra deben ser mezclados mecánicamente. El equipo debe ser 
capaz de combinar los componentes para producir una mezcla uniforme, dentro del tiempo y a la 
velocidad especificada, y descargar la mezcla del equipo sin que se produzca segregaciónde 
materiales. 
 
Se debe tener como mínimo una mezcladora de reserva para garantizar que la programación en el 
vaciado sea continua. 
 
La mezcladora debe girar a velocidad uniforme, y no puede ser operada a velocidades mayores o en 
exceso de la capacidad recomendadas por el fabricante. El contenido de la mezcladora se debe vaciar 
completamente antes de iniciar un nuevo mezclado. 
 
Sólo se permite el mezclado por métodos manuales en sitios que presenten condiciones difíciles para el 
transporte o uso de la mezcladora mecánica y previa autorización de EPM. Esta mezcla se debe hacer 
sobre superficies limpias y en ningún caso sobre tierra u otras superficies que puedan afectar la calidad 
del concreto. Además, el mezclado no puede exceder de 0,50 m3 y se debe cumplir rigurosamente la 
dosificación establecida por el diseño y en particular la relación agua cemento. 
 
Bajo ninguna circunstancia se permite la preparación o almacenamiento de la mezcla directamente 
sobre pavimento. 
 
Cuando se utilicen concretos preparados y mezclados en planta, estos deben cumplir todos los 
 
 
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requisitos exigidos en los diseños, normas y especificaciones en lo referente a materiales, resistencias, 
consistencias, impermeabilidad, manejabilidad, durabilidad, y en especial lo concerniente a transporte y 
al tiempo requerido, entre la fabricación y la colocación en la obra. Se deben asegurar las siguientes 
condiciones siguientes al momento de recibir la mezcla: 
 
• Especificación de la mezcla. 
• Antes de comenzar la descarga de la mezcla debe verificarse el documento llamado remisión, 
con el siguiente contenido: 
- Nombre de la empresa suministradora de mezclas. 
- Número consecutivo de la remisión. 
- Nombre de la empresa compradora y la obra. 
- Fecha y hora. 
- Volumen de la mezcla enviada. 
- Resistencia y tipo de mezcla (tamaño nominal del agregado grueso). 
 
• Después de revisar la remisión chequear asentamiento de la mezcla. (NTC 396) y chequear 
temperatura. 
• Toma de especímenes tipo cilindros (NTC 550). 
 
Por ningún motivo se permite el uso de mezclas que tengan más de 30 minutos de haber sido 
preparadas, salvo aquellas que por efectos de diseño incluyan algún tipo de aditivo que retarde el 
fraguado o que dicha espera se dé dentro de un vehículo mezclador que permanezca agitando el 
concreto debidamente. 
 
La cantidad de agua contenida en los agregados debe ser determinada periódicamente. Esta cantidad 
se tiene en cuenta al momento de adicionar el agua a la mezcla, con el objeto de mantener constante la 
relación agua-cemento (A/C). 
 
No se permite la adición de agua al concreto cuando, después de producido, haya permanecido más de 
30 minutos almacenado o en el medio de transporte y haya iniciado su fraguado. 
 
4.2.4. Transporte del concreto 
 
Para efectos técnicos del transporte del concreto se debe cumplir el Reglamento Colombiano de 
Construcción Sismo Resistente NSR-10 (capitulo C.5) y la norma NTC 3318 o ASTM C94. 
 
El transporte del concreto se debe hacer lo más pronto posible, con los equipos adecuados y mediante 
procedimientos que garanticen la homogeneidad del concreto, se debe evitar pérdidas de material, 
segregación y contaminación de la mezcla. 
 
Se deben garantizar las condiciones de acceso a todos los frentes de la obra, permitiendo el adecuado 
vaciado del concreto, éste debe ser almacenado o mezclado lo más cerca posible del sitio de vaciado 
final, ya que el transporte puede segregar los agregados del concreto a medida que el medio vibra 
 
 
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contra el suelo, y esto se incrementa a medida que se tienen con mayores distancias de acarreo. 
 
Para el concreto premezclado el transporte debe ser cumplido en el horario programado y mediante la 
utilización de mixer con tambor mezclador, puesto que se debe considerar los tiempos de fraguado, los 
cuales deben ser tales que la mezcla conserve su homogeneidad, de lo contrario se debe usar aditivos 
retardantes de fraguado. 
 
Los primeros 30 minutos después de mezclado, aun la mezcla está en estado plástico y no se tiene 
problema para su vertido, por tanto, se debe hacer la disposición final de éste antes de superar dicho 
período de tiempo. Cuando la mezcla se transporta en camión mezclador este tiempo puede extenderse 
hasta a 1 hora, siempre y cuando la mezcla permanezca en movimiento dentro del vehículo. 
 
Si el transporte del concreto se realiza bajo condiciones climáticas extremas, se debe usar una 
protección adecuada, que garantice las condiciones iniciales del concreto. 
 
4.2.5. Vaciado del concreto 
 
Para efectos técnicos del vaciado del concreto se debe cumplir el Reglamento Colombiano de 
Construcción Sismo Resistente NSR-10 (Capitulo C.5) y la norma NTC 3318 o ASTM C94. 
 
En los programas de trabajo exigidos en el pliego de condiciones y especificaciones, cuando el tipo de 
obra y el volumen de concreto a colocar lo ameriten, EPM puede solicitar una secuencia detallada de la 
colocación de los concretos por semana y la notificación 24 horas antes de cada vaciado, para poder 
verificar las condiciones necesarias para un vaciado satisfactorio, no se puede colocar concreto hasta la 
aprobación de EPM. 
 
Al momento de comenzar el vaciado deben estar limpios los equipos de transporte, el refuerzo libre de 
óxidos o grasas, los encofrados recubiertos con desmoldante, además no puede haber estancamientos 
de agua y en caso de tener superficies de concreto colocado anteriormente que vayan a estar en 
contacto directo con el concreto nuevo deben haber recibido el tratamiento de juntas específico. 
 
No se debe colocar concreto sobre lodo, aceites, tierra o llenos que no hayan sido compactados a la 
densidad requerida. En cimentaciones sobre tierra, esta debe estar limpia, húmeda sin empozamiento y 
preferiblemente protegida con un solado o concreto pobre. 
 
El concreto debe alcanzar una consistencia tal que permita su colocación en todas las esquinas o 
ángulos de las formaletas, alrededor del refuerzo, y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya 
segregación. El concreto se debe colocar tan pronto como sea posible, y nunca después de treinta 
30 minutos de preparada la mezcla, a menos que haya sido dosificada con un aditivo autorizado por 
EPM que garantice su colocación después de ese tiempo. 
 
No se debe dejar caer concreto verticalmente desde una altura mayor de 1,20 m, excepto cuando la 
 
 
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descarga se haga dentro de moldes de altura apreciable, como las de columnas, muros, y similares, en 
cuyo caso la altura libre de caída puede ser hasta de 3,00 m, siempre y cuando se utilice un aditivo que 
evite la segregación de los materiales y no se afecten las condiciones iniciales de la mezcla. En las 
columnas, para evitar los huecos debido a escurrimiento del concreto fresco, se debe regular la 
velocidad del vaciado de modo que se llene máximo 1,00 m de altura del molde en media hora. 
 
No se permite el uso de canales o rampas sino para una distribución local de concreto en el encofrado, y 
ello requiere la aprobación de EPM. Las rampas o canalesutilizados para la colocación del concreto 
deben tener una pendiente mayor de 1:2, y estar construidas adecuadamente para evitar la segregación. 
El concreto debe depositarse cerca a su posición final en la formaleta, de modo que no haya que 
moverlo más de dos 2,00 m dentro de la misma. 
 Contenido Atrás 
La colocación del concreto se debe hacer en forma continua en capas horizontales con un espesor no 
mayor a 45 cm, hasta llegar a la junta indicada en los planos, o la aceptada por EPM. La velocidad de 
colocación debe ser tal que no permita que las superficies de concreto hayan endurecido cuando se 
coloque la siguiente capa, de manera que se evite la aparición de grietas o planos de debilidad en las 
juntas de construcción. Además, la velocidad de colocación debe ser tal que no llegue a producir 
movimientos en las formaletas, o desplazamientos y distorsiones en las varillas de refuerzo. 
 
Después de vaciado el concreto las barras de acero de refuerzo que se encuentren embebidas total o 
parcialmente no pueden doblarse o figurarse. Si en el momento de la colocación es necesario ayudar al 
concreto a pasar a través de la armadura de acero de refuerzo o llegar a lugares de poco espaciamiento 
se debe usar solo una barra de acero terminada en un arco y evitando desplazar las barras de acero o 
los agregados gruesos. 
 
Para mezclas que requieran ser vaciadas mediante bombeo debe tenerse en cuenta su granulometría 
especial dada en la Norma ASTM C33, además es recomendable el uso de aditivos reductores de agua, 
superfluidificantes que mejoran la viscosidad y la cohesión del concreto. 
 
Para vaciados en las noches o lugares oscuros, se debe tener la iluminación suficiente para ejecutar 
todas las labores de control y garantizar la seguridad industrial. 
 
4.2.6. Encofrado y desencofrado 
 
Para efectos técnicos del encofrado y desencofrado del concreto se debe cumplir el Reglamento 
Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10 (Capitulo C.6). 
 
4.2.6.1. Encofrado 
 
El material de las formaletas debes ser el indicado en los planos o especificaciones de construcción o el 
aprobado por EPM, dentro de los materiales normalmente usados pueden estar los siguientes: madera 
laminada, acero, fibra de vidrio, aleaciones de aluminio, concreto prefabricado, paneles de yeso, caucho, 
 
 
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cloruro de polivinilo y poliestireno. Éstas deben garantizar unidades de concretos iguales en forma, 
líneas y dimensiones a los elementos mostrados en los planos. 
 
Las formaletas deben ser sólidas, adecuadamente arriostradas y amarradas, para mantener su posición 
y forma, y que resistan las cargas a las que puedan ser sometidas, tales como presiones por colocación 
y vibrado del concreto, carga muerta de diseño y cargas vivas. 
 
En el momento de colocar el concreto, la superficie de la formaleta debe estar libre de incrustaciones de 
mortero, óxidos o de cualquier otro material, y no debe tener perforaciones, imperfecciones, 
deformaciones o uniones defectuosas, que permitan filtraciones de la lechada a través de ellas o 
irregularidades en las caras del concreto. 
 
Se debe cubrir la superficie de la formaleta que vaya a estar en contacto con el concreto con una capa 
de desmoldante, aceite mineral, aceite de higuerilla o parafina, para evitar la adherencia entre el 
concreto y la formaleta, teniendo especial cuidado en no ensuciar las barras de refuerzo ni las juntas de 
construcción. Se prohíbe la utilización de aceite quemado para lubricación de las formaletas. 
 
Los tensores para la fijación de las formaletas deben tener un diseño tal que los agujeros que queden 
sean tan pequeños como sea posible, que garanticen el alineamiento de la formaleta y constituidos por 
pernos provistos de rosca y tuerca. Los tensores de alambre para la fijación de formaletas sólo se 
permiten en superficies no expuestas de las estructuras terminadas y bajo aprobación de EPM. Todo 
hueco dejado por los tensores debe ser resanado con mortero de consistencia seca inmediatamente 
después de que se retire la formaleta. 
 
Las abrazaderas deben ser de tal forma que la porción que permanezca embebida en el concreto esté 
por lo menos a 5 cm por dentro de las superficies terminadas y permitan retirar los extremos exteriores 
de las mismas, sin producir daños en las caras del concreto. 
 
Cuando se trate de superficies expuestas se debe poner biseles en las esquinas de las formaletas para 
garantizar el chaflán. 
 
4.2.6.2. Desencofrado 
 
El desencofrado debe realizarse sin movimientos bruscos, choques o destrucción de las esquinas o 
superficie del concreto. Se debe efectuar cuando el concreto haya alcanzado la resistencia suficiente 
para soportar con seguridad su propia carga, más cualquier otra sobrepuesta que pudiera colocársele, 
previo a la evaluación de la magnitud de éstas. 
 
El ACI “American Concrete Institute” en su documento ACI 347R (Guide to formwork for concrete), 
recomienda que se utilice el criterio de ganancia de resistencia que haya definido el ingeniero estructural 
para determinar la edad del concreto para desencofrar. En ausencia de dicho criterio, el ACI 347R 
presenta la siguiente tabla como guía para la edad de desencofrado en estructuras de concreto: 
 
 
 
 
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Tabla 1. Guía para edad de desencofrado (en ausencia de recomendaciones dadas por el ingeniero 
estructural). Tomado de ACI 347R Guide to formwork for concrete 
Muros 12 horas 
Columnas 12 horas 
Encofrado lateral de 
vigas 12 horas 
Losas con viguetas 
 
 
Páneles de 900mm de 
ancho o menos 
 
Páneles de más de 
900mm de ancho 
 
3 días 
 
 
4 días 
Losas postensadas Cuando están totalmente tensionadas 
Fondo de vigas y 
viguetas Dónde la carga viva de diseño es: 
 < carga muerta > carga muerta 
Menos de 3m de luz 7 días 4 días 
3m a 6m de luz 14 días 7 días 
6m o más de luz 21 días 14 días 
Losas en una dirección 
 < carga muerta > carga muerta 
Menos de 3m de luz 4 días 3 días 
3m a 6m de luz 7 días 4 días 
6m o más de luz 10 días 7 días 
Losas en dos 
direcciones 
Dependiendo si el reapuntalamiento (cuando sea requerido) se 
coloca inmediatamente después del desencofrado. Cuando el 
reapuntalamiento se requiere para minimizar deflexiones o flujo 
plástico (en vez de distribución de las cargas de construcción de 
las losas), la capacidad de los puntales y su espaciamiento 
debe ser definido por un ingeniero 
 
La formaleta inferior y el apuntalamiento para elementos horizontales se debe retirar partiendo del centro 
del elemento hacia los extremos, de tal forma que se pueda observar el comportamiento de la estructura 
y en caso algún comportamiento anormal poder re-apuntalar de inmediato. 
 
El retiro de formaletas para tiempos menores de los especificados requiere la aprobación de EPM, 
previo a un estudio que demuestre y justifique que las cargas actuantes no deformarán la estructura. 
 
La formaleta de la cúpula, en tanques circulares, sólo podrá retirarse a los 21 días a partir del último 
vaciado, siempre y cuando el concreto haya adquirido la resistencia especificada en el diseño. 
 
En casos especiales y donde se puedan presentar esfuerzos altos en las estructuras antes de terminar 
el fraguado de la mismas, EPM puede exigir que las formaletas permanezcan colocadas por un mayor 
 
 
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tiempo. 
 
Inmediatamente se retiren las formaletas se harán las reparaciones necesarias en las superficies del 
concreto y se iniciará el proceso de curado que corresponda. 
 
4.2.6.3. Embebidos en el concreto 
 
Para efectos técnicos de los elementos que deban quedar embebidos en el concreto, tales como 
tuberías u otros elementos, se debe cumplir lo establecido en el Reglamento Colombiano de 
Construcción Sismo Resistente NSR-10 (Capítulo C.6). 
 
4.2.6.4. Re-apuntalamiento 
 
El re-apuntalamiento de la estructura debe estar previsto con anterioridad. Los tableros para las losas se 
deben soportar firmemente con vigas y tacos metálicos, (se usan los de madera solo bajo aceptación de 
EPM), espaciados y arriostrados suficientemente para asegurar la estabilidad de la obra y la seguridad 
del personal. Los tacos metálicos deben contar con certificados vigentes (inferior a 3 meses), de la 
capacidad de carga de los mismos. Los certificados deben ser individuales de acuerdo a la procedencia 
y su altura. Se deben evitar daños a la obra y los accidentes por deficiencia en el tacado de las losas. 
 
Las losas que estén a más de 3,20 m sobre la superficie de apoyo para la formaleta de soporte, deben 
ser tacadas con tendidos múltiples de durmientes, tacos y diagonales (pie de amigo), es decir, se deben 
ejecutar superficies intermedias de soporte, debidamente apuntalada para evitar desplazamientos 
laterales. 
 
En caso de utilizar tacos de madera, éstos pueden ser cuadrados o circulares, pero en ambos casos de 
10 cm o más de lado o diámetro y deben ser rectos y resistentes. Los tacos de madera deben tener una 
procedencia de bosques maderables y ser aceptados por EPM. 
 
4.2.7. Vibrado del concreto 
 
El concreto se debe colocar con la ayuda de equipo mecánico de vibradores, complementado por 
labores manuales, bajo ninguna circunstancia se permite el vibrado del concreto con maderos u algún 
otro objeto diferente a un vibrador. En sitios de difícil acceso se puede vibrar el concreto de manera 
manual con varilla de acero previa autorización de EPM. 
 
La selección del vibrador se debe hacer por parte del contratista y debe ser aprobado por EPM. 
 
El equipo de vibración debe ser accionado por electricidad o aire comprimido, y ser del tipo interno que 
opere por lo menos entre 7 000 a 10 000 rpm cuando se sumerja en el concreto. Fuera de los vibradores 
necesarios para el vaciado, se debe tener mínimo dos vibradores de reserva. 
 
 
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Los vibradores se deben aplicar directamente dentro de la masa de concreto, en posición vertical y en 
ningún caso se deben usar para transportar concreto dentro de la formaleta. La intensidad de la 
vibración y la duración de la operación de vibrado, deben ser las necesarias y suficientes para que el 
concreto fluya y envuelva totalmente el refuerzo, alcanzando la consolidación requerida sin que se 
produzca la segregación de los agregados. El tiempo de vibrado puede variar entre 5 y 15 segundos, 
para concretos con asentamiento entre 25 mm y 75 mm. En general, para la mayoría de los casos, 10 
segundos son suficientes para lograr la densificación del concreto. 
 
El vibrador debe penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas se liguen 
adecuadamente, pero no llegar hasta las capas más bajas que ya han obtenido su fraguado inicial, o en 
concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado, o en sitios donde la vibración pueda afectar la 
posición del refuerzo o de materiales embebidos. 
 
El vibrador hace que el concreto que está dentro de su área de influencia se comporte como un líquido 
espeso y se consolide mejor, dicho dispositivo de vibración debe introducirse dentro del concreto 
verticalmente y retirado muy lentamente. 
 
La vibración debe complementarse golpeando exteriormente con martillo neumático, o usando varillas 
en las esquinas y ángulos de las formaletas, mientras el concreto esté todavía plástico y manejable, a fin 
de impedir vacíos. 
 
4.2.8. Curado del concreto 
 
Para efectos técnicos del curado concreto se debe cumplir el Reglamento Colombiano de Construcción 
Sismo Resistente NSR-10 (Capitulo C.5), el ACI 308 y la norma técnica colombiana NTC 890. 
 
el curado debe prolongarse hasta que el secado de la superficie del concreto no lo afecte y hasta que la 
hidratación del cementante haya progresado hasta que las propiedades deseadas se hayan obtenido y 
las medidas de curado deben ponerse en práctica tan pronto como el concreto esté en riesgo de secarse 
prematuramente y cuando dicho secado deteriore el concreto o impida el desarrollo de las propiedades 
requeridas. 
 
Después de que se alcanza el fraguado final, el cual la norma técnica colombiana NTC 3318 describe 
como el momento cuando el elemento alcanza una resistencia a la penetración de 27,6 MPa, para evitar 
contracciones por exudación y evaporación del agua, se debe mantener el contenido de humedad 
satisfactorio durante la hidratación de los materiales cementantes, el cual se denomina curado. 
 
El curado debe ejecutarse durante siete días a partir del vaciado del elemento. 
 
A continuación, se especifica la implementación de los diferentes métodos de curado: 
 
 
 
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4.2.8.1. Curado por agua 
 
El curado se debe hacer con agua limpia cubriendo totalmente todas las superficies expuestas con 
lienzos permanentemente saturados, o manteniéndolas mojadas por un sistema de tuberías perforadas, 
de regadores mecánicos u otro método apropiado, que las mantenga continuamente húmedas. 
 
4.2.8.2. Curado por compuestos sellantes 
 
Se puede hacer el curado por medio de compuestos sellantes con aprobación de EPM, en cuanto al tipo 
y características del compuesto que se utilice y al sitio de utilización del mismo. El compuesto debe 
cumplir con las especificaciones de la norma técnica NTC 1977 para dicho tema, y para su aplicación y 
uso se deben seguir las especificaciones dadas por el fabricante 
 
El compuesto sellante debe formar una membrana que retenga el agua del concreto y se debe aplicar 
con pistola o con brocha inmediatamente después de retirar las formaletas y humedecer la superficie del 
concreto hasta que se sature. Cuando se utiliza compuesto sellante para el curado de concreto, las 
reparaciones de éste no pueden hacerse hasta después de terminar el curado general de las superficies. 
Las áreas reparadas se deben humedecer o cubrir con compuesto sellante siguiendo las precauciones 
generales del curado. 
 
Los concretos que no hayan sido curados y protegidos como indiquen las especificaciones del proyecto, 
o como los ordene EPM, no se aceptan hasta tanto sean reparados adecuadamente. En los casos que 
sean necesarios se puede ordenar su demolición 
 
4.2.8.3. Curado y protección para tanques de agua 
 
Con relación al curado y protección de los concretos para tanques de agua, además de lo exigido 
anteriormente se tendrá en cuenta lo siguiente: 
 
Para evitar el agrietamiento por retracción, todas las superficies de concreto del tanque se deben 
mantener húmedas por un tiempo mínimo de 7 días. 
 
El curado de las losas de fondo se debe hacer preferiblemente bajo capas de agua,una vez que se haya 
terminado el vaciado, por un período no inferior a 7 días. Mientras se termina la losa, el curado se debe 
hacer por irrigación y posterior cobertura con tela plástica; se debe tener en cuenta lo dispuesto en el 
Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente (NSR-10) y las demás normas vigentes 
dentro del período de ejecución de las obras hasta su recibo definitivo por parte de EPM. 
 
 
 
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4.2.8.4. Curado por medio de vapor 
 
Cuando se trate de acelerar el aumento de resistencia y reducir el tiempo de fraguado, puede emplearse 
el curado a vapor de acuerdo con las recomendaciones del Reglamento Colombiano de Construcción 
Sismo Resistente (NSR-10) y las demás normas vigentes, dentro del período de ejecución de las obras 
hasta su recibo definitivo por parte de EPM. 
 
4.2.9. Juntas de construcción 
 
Para efectos técnicos de las juntas de construcción, se debe cumplir el Reglamento Colombiano de 
Construcción Sismo Resistente NSR-10 (Capítulo C.6.4). 
 
Sólo se permiten juntas de construcción en los lugares que se indican en los planos o determine EPM, y 
se deben construir de acuerdo con el diseño que aparece en ellos; éstas se deben proteger de: los rayos 
solares, tráfico de personas o vehículos, lluvias, agua corriente, materiales colocados sobre ella, o 
cualquier cosa que pueda alterar el fraguado del concreto. Las juntas verticales y horizontales en caras 
expuestas deben biselarse uniforme y cuidadosamente para que produzcan una buena apariencia. 
 
Cuando por fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se debe hacer en el tercio 
medio de la luz libre entre apoyos; utilizando siempre un producto que garantice una buena adherencia 
entre concreto endurecido y concreto fresco. Este producto debe estar previamente aprobado por EPM 
antes de su utilización y se debe aplicar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. 
 
Después de preparar la superficie de las juntas horizontales, éstas se deben cubrir con una capa de 
mortero de unos 2 cm de espesor, con la misma relación arena-cemento del concreto, y la colocación 
del nuevo concreto se debe hacer antes de que el mortero fragüe. Si el concreto anterior ya ha secado y 
endurecido, se debe humedecer hasta la saturación. Cuando se indique en los planos, o lo autorice 
EPM, se reemplaza el proceso anterior por un adhesivo imprimante, como se indica en la norma NC-
MN-OC07-06. 
 
La preparación de las superficies de las juntas de construcción debe hacerse por medio de un chorro de 
aire y agua a presión, después de que el concreto haya empezado a fraguar, pero antes de que se haya 
iniciado el fraguado final, para retirar la lechada y descubrir los agregados, pero sin producir aflojamiento 
de éstos. 
 
Después de ejecutado lo anterior, se debe limpiar con agua las superficies de las juntas hasta que el 
agua no presente síntomas de turbiedad. Las superficies de las juntas se deben limpiar nuevamente con 
un chorro de agua y aire a presión inmediatamente antes de colocar el concreto del vaciado posterior. 
 
Cuando sea necesario retirar de las superficies de las juntas materiales extraños como lechada, 
manchas, basuras o partículas adheridas a ella, es necesario utilizar un chorro de arena húmeda o de 
 
 
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aire, y limpiarlas con cepillo de alambre para mejorar las condiciones de adherencia antes de colocar el 
nuevo concreto. Si lo anterior no se hace, debe picarse la junta hasta descubrir el agregado grueso. 
Adelante Contenido 
4.2.9.1. Juntas de expansión y contracción 
 
Las juntas de expansión y de contracción se deben construir en los sitios y con las dimensiones que se 
muestran en los planos, a menos que EPM indique algo diferente. En general, el refuerzo o cualquier 
otro elemento, excepción hecha de los sellos de impermeabilización, no debe cruzar estas juntas. 
 
Donde se muestre en los planos, o donde lo indique EPM, las juntas de contracción se deben cubrir con 
un producto imprimante aprobado por EPM. Todas las juntas de expansión deben llevar material 
premoldeable adecuado para las condiciones a las que va estar expuesto. El material se aplica según 
las recomendaciones del fabricante. 
 
Las superficies donde se debe aplicar el imprimante o el material premoldeable deben estar limpias y 
secas antes de la colocación. Los sellos se deben instalar de manera tal que formen un diafragma 
impermeable continuo en la junta, tal como se indica en la norma NC-MN-OC07-06. 
 
Cuando se utilice icopor durante el vaciado para dejar la ranura de dilatación, éste debe retirarse en su 
totalidad antes de aplicar el imprimante en las superficies de concreto, las cuales se deben secar 
previamente, y de llenar la ranura con el material especificado. 
 
Las juntas de expansión y contracción deben hacerse tan sencillas como sea posible, la junta debe 
permitir el movimiento libre de los segmentos adyacentes de la estructura, prevenir la entrada de agua y 
desechos y permitir el fácil mantenimiento, adicionalmente, el acero de refuerzo no debe pasar a través 
de una junta de expansión y contracción. 
 
4.2.9.2. Juntas de construcción para tanques de agua 
 
Además de lo especificado anteriormente, Se tendrá en cuenta lo siguiente: 
 
La unión entre la fundación y la pared anillo de fundación no es una junta de construcción propiamente 
dicha, sólo se requiere que allí se desarrolle un vínculo friccional. En estos casos, se debe utilizar el 
adhesivo imprimante que se especifique en los planos, o determine EPM según la norma NC-MN-OC07-
06. No se puede utilizar ningún adhesivo imprimante que no esté previamente aprobado por EPM. 
 
Para evitar planos de falla en las estructuras, la posición de las juntas de construcción debe alternarse 
tanto horizontal como verticalmente. 
 
No se debe presentar tráfico ni se deben usar formaletas sobre las superficies de juntas horizontales. 
 
 
 
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4.2.10. Aditivos 
 
Para efectos técnicos del uso de aditivos en los concreto se debe cumplir el Reglamento Colombiano de 
Construcción Sismo Resistente NSR-10 y la norma técnica colombiana NTC 1299. 
 
No se permite el uso de aditivos que afecten desfavorablemente la resistencia de la mezcla, o las 
propiedades del acero; por esto se exigen los mayores cuidados para emplearlos siguiendo las 
instrucciones del fabricante y de acuerdo con un diseño de mezclas específico, ensayado por medio de 
cilindros de prueba. 
 
Todo aditivo utilizado en la obra debe ser previamente aprobado por EPM, mínimo con treinta días 
calendario anteriores a su utilización. Se prohíbe completamente el uso de los aditivos a base de cloruro 
de calcio. 
 
Si EPM encuentra que la calidad y las cualidades que el aditivo a adicionar, no corresponden a lo 
indicado por el fabricante, puede ordenar que se suspenda su inclusión en las mezclas de concreto y, si 
ha demeritado la calidad del concreto exigida en las especificaciones, puede ordenar la reparación o 
demolición y la reconstrucción de la parte fabricada con ese aditivo. 
 
4.2.11. Acabados del concreto 
 
Para las superficiesde concreto a la vista las formaletas se deben construir con madera fina 
machihembrada y pulida, triplex, lámina de acero o similares, con espesores de acuerdo con los diseños 
presentados para las mismas y aprobadas por EPM. 
 
Cuando con el concreto a la vista se busquen efectos ornamentales, las formaletas recibirán el 
tratamiento adecuado para lograr la textura y acabado deseados 
 
El acabado de todas las superficies debe ser ejecutado por personal técnico experto y se debe hacer 
bajo la vigilancia de EPM, se deben revisar las irregularidades de las superficies para determinar si 
están dentro de los límites aquí especificados. 
 
Las irregularidades superficiales en los acabados se clasifican como bruscas o graduales. Todas las 
juntas mal alineadas y los resaltos o depresiones súbitas, producidos por mala colocación de las 
formaletas o por defectos de construcción, se consideran como irregularidades bruscas y se miden 
directamente. Las demás irregularidades se considerarán como graduales y se miden por medio de 
reglas metálicas o su equivalente para superficies curvas. Se utilizan reglas de 1,50 m. para superficies 
formaleteadas y de 3,00 m para superficies no formaleteadas. 
 
4.2.12. Reparaciones del concreto 
 
Toda obra de concreto que no cumpla los requisitos enumerados en esta norma o presente 
 
 
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hormigueros, huecos y cualquier otra imperfección, debe ser reparada o demolida, a juicio de EPM y del 
ingeniero calculista. 
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Las reparaciones de la superficie del concreto se deben hacer únicamente con personal experto. Se 
debe corregir todas las imperfecciones que se encuentren para que las superficies del concreto se 
ajusten a los requisitos exigidos por esta norma. 
 
Todas las reparaciones de la superficie del concreto se deben realizar antes de 24 horas, contadas a 
partir del momento en que se retiren las formaletas. Las incrustaciones de mortero y rebordes 
resultantes de empates de tablero se deben pulir cuidadosamente, inmediatamente después de retiradas 
las formaletas. Donde el concreto haya sufrido daños, tenga hormigueros, fracturas, defectos, y donde 
sea necesario hacer resanes debido a depresiones mayores que las permisibles, las superficies se 
deben picar hasta retirar totalmente el concreto o hasta donde lo determine EPM, y resanarse con 
mortero o concreto de consistencia seca hasta las líneas requeridas de acuerdo con la naturaleza de la 
reparación, previa utilización de adhesivos autorizados por EPM. En el caso de fracturas, el picado de 
las superficies debe tener la profundidad suficiente para permitir una buena adherencia y retención del 
resane y ejecutarse con sección en forma de cola de pescado. El concreto utilizado para las 
reparaciones debe ser de las mismas características del concreto de la estructura a reparar. 
 
Todas las superficies reparadas se deben someter a curado, como lo especifica esta norma. 
 
4.2.13. Resanes con mortero de consistencia seca 
 
El mortero de consistencia seca se usa para reparación de agujeros cuya profundidad sea igual o mayor 
que la dimensión menor de la sección del hueco, pero no puede utilizarse para depresiones poco 
profundas donde no pueda confinarse, o para huecos que atraviesan completamente la sección, ni en 
reparaciones que se extiendan más allá del refuerzo. El mortero de consistencia seca se debe preparar 
mezclando por volumen seco, dos partes de cemento y cinco partes de arena que pase por la malla No. 
16. El color del mortero debe ser igual al de la superficie terminada del concreto y para obtenerlo se 
debe utilizar la cantidad de cemento blanco necesaria. 
 
Después de retirar completamente el concreto defectuoso y humedecer por tiempo suficiente las 
superficies de contacto, se debe aplicar el mortero en capas de más o menos un centímetro por medio 
de golpes de martillo sobre varillas de madera de más o menos 2 cm de diámetro. Los aditivos a utilizar 
deben estar aprobados por EPM. 
 
4.2.14. Concreto ciclópeo 
 
Se debe usar concreto ciclópeo en los sitios indicados en los planos o definidos por EPM, donde sea 
necesario profundizar las excavaciones por debajo de la cota proyectada o con el objeto de obtener una 
cimentación de soporte deseada. Su dosificación debe ser la indicada en los planos, en las 
especificaciones de obra o la definida por EPM, y se debe preparar por volumen. La mezcla debe tener 
 
 
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una resistencia mínima a la compresión f’c=21 MPa y 30% de piedra o una resistencia f’c=17,5 MPa y 
40% en piedra. Las piedras se deben distribuir uniformemente en forma estratificada. 
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Entre las capas de piedra debe colocarse concreto simple, con un espesor mínimo de 30 cm, con el fin 
de que sirva de sustentación a la capa de piedra subsiguiente. 
 
Para evitar el daño de las formaletas, deben colocarse cuidadosamente las piedras, dejando contra 
éstas un recubrimiento mínimo de 7,5 cm. Además, las piedras deben lavarse antes de colocarlas para 
remover cualquier material extraño adherido a su superficie; de lo contrario, pueden ser rechazadas por 
EPM. Como norma general, las piedras deben humedecerse previamente hasta la saturación, con una 
hora de anticipación como mínimo, para evitar que absorban la humedad de la mezcla de concreto, lo 
cual afectaría el fraguado normal y por consiguiente su resistencia final. 
 
En estructuras con espesores menores de 80 cm, la distancia libre entre piedras, o entre piedras y la 
superficie de la obra, no debe ser menor de 10 cm. En estructuras con espesores mayores, estas 
distancias no deben ser menor de 15 cm. En estribos y pilas no deben usarse concreto ciclópeo en los 
últimos 50 cm por debajo de la superficie o asiento de la superestructura o placa. 
 
La piedra debe ser limpia, durable, libre de fracturas y no meteorizada, con tamaños entre 15 y 30 cm, 
según la estructura en que se requiere, deben cumplir las especificaciones del agregado grueso, salvo 
en lo que se refiere a la gradación. No se aceptan piedras planas ni alargadas en las cuales su longitud 
sea más del doble de cualquiera de sus otras dimensiones. Todas y cada una de las piedras deben 
quedar totalmente rodeadas de concreto sin que la distancia mínima entre dos piedras adyacentes, o las 
piedras y la cara del bloque de concreto, sea menor de 10 cm. Las piedras deben quedar perfectamente 
acomodadas dentro de la masa de concreto y colocadas en ésta con cuidado. Ninguna piedra puede 
quedar pegada a la formaleta. 
 
El concreto debe vibrarse por métodos manuales al mismo tiempo que se agregan las piedras para 
obtener una masa uniforme y homogénea. 
 
4.2.15. Concreto para solado 
 
Las fundaciones para columnas, muros, y similares que lleven refuerzo, se deben realizar sobre un 
solado de concreto pobre de 5 centímetros de espesor, con una resistencia mínima de 7 MPa. 
 
4.2.16. Concretos para recinte de muros 
 
Se debe usar el concreto indicado en los planos o definidos por EPM para garantizar la estabilidad de 
las estructuras vecinas y de la obra en construcción. Se debe tener en cuenta el costo de todos los 
elementos adicionales necesarios para acometer este tipo de actividad. 
 
 
 
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4.2.17. Concretos con resistencia especificada 
 
Los sitios de colocación y las resistencias del concreto deben ser los indicados en los planos y los 
definidos por el diseño estructural, considerando todos los requisitos que se establecen en el reglamento 
Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10 con respecto a la durabilidad, la calidad, el 
mezclado y la colocación del concreto. 
 
A continuación, se mencionan algunas aplicaciones para las cuales se utilizan diferentes valores de 
resistencia a la compresión (f’c), dichos valores deben ser tomados únicamente como valores de 
referencia, ya que desde el diseño podrán recomendarse valores diferentes de acuerdo a las 
particularidades de la estructura. 
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4.2.17.1. Concreto de 21 MPa 
 
• Empotramiento de tuberías 
• Placa-huella 
• Bordillos y topellantas 
• Cunetas 
• Bloques de anclaje y apoyos para tuberías 
 
4.2.17.2. Concreto de 24 MPa 
 
• Apoyos y elementos de confinamiento para pavimentos 
• Cimentaciones 
 
4.2.17.3. Concreto de 28 MPa 
 
• Cámaras de inspección (tapas, anillos, conos, cilindro, losa de fondo) 
• Aliviaderos, incluyendo cañuelas elevadas 
• Cámaras de caída de la infraestructura de alcantarillado 
• Cajas para válvulas, estaciones reguladoras de presión, estaciones de medición de caudal. 
• Cajas y cámaras para redes subterráneas de energía 
• Pilotes prefabricados 
• Losas, vigas y columnas 
• Dinteles y sillares 
• Muros de contención 
• Cabezotes 
 
4.2.17.4. Concreto para tanques y estructuras de ingeniería ambiental 
 
De acuerdo con el reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10, para las 
 
 
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estructuras propias de ingeniería ambiental, dentro de las cuales se incluyen los tanques y 
compartimientos para almacenamiento, flujo y tratamiento de líquidos, la resistencia mínima a la 
compresión f’c especificada para el concreto no debe ser menor de 28 MPa. 
 
Es importante tener en cuenta que, dependiendo de las condiciones de exposición y los requisitos 
especiales de durabilidad del concreto, el diseñador estructural debe seleccionar no solamente la 
resistencia a la compresión sino también otros parámetros como la relación agua/cemento, el tamaño 
máximo de agregados, el contenido mínimo de cemento y de otros cementantes, la cantidad y tipos de 
aditivos, aire incluido, entre otros. 
 
Todos los requisitos para establecer el diseño y construcción de este tipo de estructuras de ingeniería 
ambiental deben realizarse de acuerdo a lo especificado en el capítulo C.23 del reglamento Colombiano 
de Construcción Sismo Resistente NSR-10 
 
4.2.18. Concreto para anclaje de tuberías 
 
Donde lo indiquen los planos o lo indique EPM se deben construir macizos de concreto para anclaje de 
las tuberías, con los detalles y dimensiones indicados en los planos. Estos anclajes deben contar con las 
resistencias especificadas en los planos o las indicadas por EPM. 
 
Cuando sea necesario, se debe utilizar un aditivo acelerante de fraguado y ganancia de resistencia, el 
cual debe ser aprobado previamente por EPM y utilizado de acuerdo con las instrucciones y 
recomendaciones del fabricante. 
 
Cuando la pendiente de la rasante de la zanja para la instalación de la tubería es mayor de 30 grados y 
si las uniones de la tubería de la conducción no son soldadas, es decir, si son del tipo de espigo-
campana o de manguito con empaque, se debe anclar o atracar las tuberías por pendiente, con las 
recomendaciones del fabricante de la tubería y con las instrucciones de EPM. 
 
4.2.19. Otras Resistencias o usos 
 
Los concretos que requieran otras resistencias o usos se indican en los planos y/o en el formulario de 
propuesta o en las normas correspondientes al servicio en particular, todo de acuerdo con lo que indique 
el diseñador estructural. 
 
5. PRUEBAS Y ENSAYOS 
 
Se deben realizar los ensayos correspondientes de acuerdo con lo establecido en el capítulo C.5 del 
Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10. Para recepción en obra se deben 
hacer las pruebas de asentamiento y la toma de cilindros para ensayarlos y determinar la resistencia a la 
compresión, cuando este parámetro sea el que prime. 
 
 
 
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5.1. ENSAYOS DEL CONCRETO 
 
Para controlar la calidad de los concretos se deben hacer los siguientes ensayos y los informes escritos 
de los resultados deben hacer parte del diario de la obra: 
 
5.1.1. Asentamiento 
 
Las pruebas de asentamiento se deben hacer por cada 5 metros cúbicos de concreto a vaciar y deben 
ser efectuados con el consistímetro de Kelly según la norma ASTM-C360 o con el cono de Abrams 
según la norma técnica colombiana NTC 396. Los asentamientos máximos para las mezclas 
proyectadas deben ser los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del 
elemento a vaciar y con la separación del refuerzo. 
 
5.1.2. Resistencia del concreto 
 
Las muestras deben tomadas y curadas de acuerdo con las normas técnicas colombianas NTC 550 y 
NTC 454 y los ensayos se deben realizar teniendo en cuenta las normas técnicas colombianas NTC 504 
y NTC 673. 
 
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la 
obra es obligatorio, se debe hacer con la respectiva vigilancia de EPM. Cada ensayo comprende la 
rotura de mínimo 7 cilindros de prueba ensayando 2 por cada edad, es decir a los 7, 14 y 28 días; 
además una como testigo a fallar para comprobación posterior. Se considera como la resistencia final 
obtenida a los 28 días. Los otros cuatro resultados (7 y 14 días), se toman como información anticipada, 
proyectando las resistencias hasta los 28 días, mediante la relación entre las resistencias a los 7 y 14 
días, presentadas inicialmente y aprobadas por EPM. En ningún caso se permite que se ensaye un solo 
cilindro ya que éste no se considera como una muestra y no constituye un ensayo válido. 
 
Para efectos de confrontación se debe llevar un registro indicador de los sitios de la obra donde se 
usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se debe hacer una prueba de 
resistencia a la compresión por cada 10 m3 de mezcla a colocar por cada tipo de concreto. Si el volumen 
de algún tipo de mezcla a vaciar en 1 día, es menor de 10 m3, se debe tomar una muestra para ensayo 
de resistencia a la compresión, o una muestra por elemento estructural, o según lo indique EPM. Debe 
considerarse que una muestra consta 7 cilindros para fallar, parejas, a los 7, 14 y 28 días, más uno de 
comprobación posterior (testigo). 
 
Las pruebas deben ser tomadas separadamente de cada mezcladora o tipo de concreto y sus resultados 
se consideran también separadamente, o sea que en ningún caso se debe promediar los resultados de 
cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto. 
 
La resistencia promedio de todos los cilindros debe ser igual o mayor a las resistencias especificadas, y 
por lo menos el 90% de todos los ensayos deben tener una resistencia igual o mayor a esa resistencia. 
 
 
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En los casos en que los resultados obtenidos de ensayar los cilindros tomados para cualquier actividad 
del contrato estén por debajo de los requerimientos indicados en los planos y especificaciones, y 
teniendo en cuenta el concepto del ingeniero calculista, EPM puede ordenar que el concreto sea 
demolido y reemplazado con otro que sí cumpla con lo especificado. Los costos de estas correcciones 
corren por cuenta del contratista. 
 
Cuando la resistencia de los cilindros ensayados a los siete días esté por debajo de las tolerancias 
exigidas, se debe prolongar el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres semanas después 
de vaciados los concretos. La decisión definitiva se toma con los cilindros ensayados a los veintiocho 
días, los cuales se deben someter a las mismas condiciones de curado que el concreto colocado en 
obra. 
 
Cuando los cilindros ensayados a los veintiocho días presenten resistencias menores que los exigidos, 
se toman núcleos del concreto en obra, para ensayos de resistencia a la compresión, se realizan 
pruebas con esclerómetro (ASTM C 805) en los elementos en los cuales se haya utilizado la misma 
mezcla de los cilindros ensayados, o se debe practicar una prueba de carga en la estructura en cuestión. 
En el caso en que sean satisfactorias se considera satisfactoria la estructura. Pero si las pruebas 
aportan resultados consistentes con los iniciales, o si no es posible practicarlas, se debe ordenar la 
demolición de la estructura afectada, considerando el concepto del ingeniero calculista. Las pruebas de 
concreto endurecido, se deben tomar de acuerdo con la norma NTC 3658. 
 
El costo de las pruebas, ensayos y presentación de resultados que se hagan de acuerdo con este 
numeral, así como el valor de las demoliciones y la reconstrucción, si ellas son necesarias, son por 
cuenta del contratista y por ningún motivo EPM reconoce valor alguno por estos conceptos. 
 
Durante el avance de la obra, EPM puede tomar las muestras que considere necesarias para verificar 
los resultados obtenidos por el laboratorio escogido por El Contratista para controlar la calidad del 
concreto. Se debe proporcionar a su costo la mano de obra y los materiales necesarios para tomar estos 
cilindros de ensayo y los transportes hasta el laboratorio indicado por EPM. 
 
5.2. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN LOS TANQUES DE AGUA 
 
Las pruebas de estanqueidad se deben hacer cuando se haya instalado las tuberías de desagües y 
reboses, además, las tuberías de aducción y abasto, hasta donde hayan sido ordenadas por EPM, 
incluyendo los accesorios, tapones y válvulas necesarias para esas pruebas; así mismo, deben estar 
terminadas y limpias las obras en el interior del tanque, tales como colocación y pintura de escaleras y 
deflectores de energía o algún otro elemento instalado. Cuando haya posibilidad del suministro del agua 
necesaria para realizar las pruebas de estanqueidad, éstas se deben hacer antes de efectuar los llenos 
estructurales de los muros del tanque para facilitar así su inspección, en caso de que los hayan. Cuando 
sea imposible la obtención de agua para las pruebas de estanqueidad durante el plazo de construcción, 
se deben realizar los llenos estructurales alrededor del tanque sin que las pruebas de estanqueidad se 
hayan realizado. Sin embargo, esto no exonera de responsabilidades en cuanto a la estanqueidad y la 
corrección de las fugas que se presenten al realizar el ensayo posteriormente. 
 
 
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5.2.1. Proceso de prueba 
 
Inicialmente se debe almacenar agua hasta una altura de 2,5 m (o la mitad de la altura si ésta no excede 
los 5,0 m) y durante los tres primeros días se debe mantener en este nivel, reemplazando el agua que 
se haya perdido, verificando si las pérdidas son o no producidas por fugas y, si es así, éstas deben ser 
controladas inmediatamente. Durante los seis días siguientes, el nivel del agua no debe ser inferior al 
que se produzca por razón de evaporación. Adicionalmente, se debe evitar la salida de agua por la 
tubería de drenaje. 
 
Si en esta primera prueba se encuentran fugas de agua, se deben marcar sus localizaciones, se 
identifica si son a través de juntas o por filtraciones en los muros, y a continuación se vacía el tanque, se 
sellan las fugas y filtraciones, y se procede a la reparación de aquellas partes de la obra que hayan 
mostrado deterioro. 
 
Una vez ejecutadas las reparaciones se debe repetir la prueba, procediendo como ya se explicó, hasta 
satisfacer el requisito de estanqueidad. 
 
Pasada la prueba anterior, se continua con ensayos sucesivos a 5m y hasta el rebose, repitiendo el 
proceso en caso de resultar fugas en las siguientes etapas. Cuando el tanque cumpla las condiciones de 
estanqueidad exigidas por EPM, se procese, con orden escrita de EPM, a ejecutar los llenos 
estructurales alrededor del tanque como lo indican los planos. 
 
Las pruebas deben ser ejecutadas bajo la dirección y responsabilidad de El Contratista, el cual asume 
todos los gastos generados, incluyendo el costo del agua consumida. 
 
El tiempo requerido para las pruebas debe ser tenido en cuenta dentro del plazo de construcción de la 
obra. 
 
Durante la realización de las pruebas se debe efectuar un control de los asentamientos de la estructura, 
conforme a lo especificado en los estudios de suelos del proyecto. 
 
Si las pruebas de estanqueidad revelan fugas o humedades, se debe proceder a su reparación hasta 
lograr la aceptación de EPM en cuento a procedimiento, forma y calidad. El plazo y los gastos 
requeridos por tales reparaciones son por cuenta de El Contratista y éste no tiene derecho a reclamar a 
EPM indemnización por concepto de tales reparaciones ni ampliación del plazo estipulado en el contrato. 
 
6. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 
 
Los formatos con los resultados de las pruebas y ensayos de campo (Registros) junto con los 
certificados deben entregarse a EPM para su verificación. 
 
 
 
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6.1. CUIDADOS ESPECIALES EN LA COLOCACIÓN. 
 
Cuando se realicen vaciados por etapas debe dejarse la superficie de la capa lo más rugosa posible, con 
el fin de obtener la mejor adherencia entre las diferentes capas. Por lo tanto, no se debe manipulación 
de la superficie de la capa vaciada. No se permite vibrado en la superficie o cualquier otra operación que 
tienda a producir una cara lisa en las juntas horizontales de construcción. Las superficies que no sean 
formaleteadas y que no vayan a cubrirse con concreto, o rellenos se deben llevar hasta una cota 
ligeramente más alta que la indicada. Este exceso se quita con la regla o se da el acabado requerido 
como se indica en los planos. 
 
Se debe tener especial cuidado para evitar la segregación del agregado grueso cuando el concreto se 
coloque a través del refuerzo. 
 
6.2. CUIDADOS ESPECIALES EN TANQUES DE AGUA 
 
Debido al bajo asentamiento exigido en las mezclas, los vibradores a usar no podrán tener menos de 
10.000 r.p.m. 
 
En los casos de concreto para apoyo de fundaciones, se debe tener en cuenta que su colocación es 
hasta el nivel inferior de fundación mostrado en los planos estructurales o indicado por EPM, luego se 
coloca el concreto de la fundación con los refuerzos indicados. 
 
Dada la importancia que tienen