Mod 3_19_Conexiones Soldadas

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ANALISIS Y DISEÑO EN
ACERO ESTRUCTURAL
SEGÚN AISC 360
MODULO III: 
ANALISIS Y DISEÑO DE CONEXIONES DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES AISC-360
ING. SERGIO DAVID VALLE PEÑALVER
ANALISIS Y DISEÑO EN ACERO ESTRUCTURAL SEGÚN AISC 360
ING. SERGIO DAVID VALLE PEÑALVER
Conexiones Soldadas
ANALISIS Y DISEÑO EN ACERO ESTRUCTURAL SEGÚN AISC 360
ING. SERGIO DAVID VALLE PEÑALVER
Generalidades.
La s conex i o ne s s o l dada s , t a l como s u nomb r e l o i nd i ca , s o n aque l l a s donde
s u s componen t e s co n s i s t e n bá s i camen t e en l a f u s i ó n con j u n ta de m e ta l e s po r
med i o de la so l d adu ra co n l a f i na l i dad de r e s i s t i r l a s s o l i c i t ac i o ne s
ac t uan t e s en d i c ho nodo, j u n t a o conex i ó n de seada .
ANALISIS Y DISEÑO EN ACERO ESTRUCTURAL SEGÚN AISC 360
ING. SERGIO DAVID VALLE PEÑALVER
Componentes de una Conexión Soldada.
P roce so de so ldadu ra s :
La s s o l dadu ra s po r ga s , e n l a boqu i l l a de u n sop l e t e , ya sea mane jado po r
e l s o l d ad o r o po r u na maqu i na au tomá t i ca , s e quema una m ezc la de ox i geno
con a lgú n o t r o t i po adecuad o de ga s . E l ga s q ue s e u t i l i za com únmen t e en
l a s o l dad u ra e s t r u c t u r a l , e s ace t i l e no , y e l p r oce so r ec i be e l nomb re de
s o l dadu ra ox i ace t i l é n i ca .
La s s o l da du ra s po r a r co , s e f o r ma un a r co e l éc t r i co en t r e l a s p i e za s que se
s ue lda n y e l ope ra do r s o s t i e ne e l e l e c t r odo con a lgún t i po de sop l e t e o
una maq u i na r i a au t omá t i ca . E l a r co e s u na ch i s pa con t i n ua en t r e e l
e l ec t r odo y la s p i e za s que se s ue ld an , l o que p rovoca ra la f u s i ó n . La
r e s i s t e nc i a de l a i r e o ga s en t r e e l e l e c t r odo y l a p i e za s que se s ue ld a s ,
conv i e r t e n l a ene r g ía e l éc t r i ca en ca l o r. E l g r ado de p ene t r ac i ó n pued e
con t r o l a r s e con p r ec i s i ó n po r l a co r r i e n t e con s um ida .
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Componentes de una Conexión Soldada.
P roce so de so ldadu ra s :
La so l dad u ra e s u n p roce so en e l c ua l 2 m i emb ro s de ace ro son ca l e n tado s
y f u s i o nado s con o s i n e l u s o de un me ta l de r e l l e no , d epend i e nd o de s u
p roce so l o s cua l e s en l a p rac t i ca l o s ma s comune s s o n :
• So ldadu ra po r a r co s ume rg i do ( S ubme rged A r c We ld i ng , SAW )
• So ldadu ra po r a r co p ro t eg ido ( S h i e l ded Me ta l A r c We ld i ng , SMAW)
• So ldadu ra de a r co con núc l eo f u nden t e ( F l u x Co r ed A r c We ld i ng , FCAW)
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Componentes de una Conexión Soldada.
P roce so de so ldadu ra s :
S o l dadu ra po r a r co p ro t eg ido ( S h i e l ded Me ta l A r c We ld i ng , SMAW) : u t i l i za
un e l e c t r odo me ta l i co ( va r i l l a ) r ecub i e r t o e spec ia lm en t e , q ue s e con s um e
du ran t e e l p roce so . La cub i e r t a con s i s t e e n una m ezc l a a r c i l l o sa d e
ag l u t i nan t e s de s i l i ca t o y ma te r i a l e s e n po l vo , como ca rbona to s , f l u o r u r o s ,
ox i do s , a l ea c i o ne s me tá l i ca s y ce l u l o sa . A l pa so de la co r r i e n t e a l a
r e s i s t e nc i a de l a i r e o de l o s ga se s den t r o de la s epa rac i ó n t r a n s fo r ma la
ene rg ía e l é c t r i ca en ca l o r. La cub i e r t a s e f u nd e en e l a r co , y l i be ra a s i
ga se s i n e r t e s . E n e s t e p roce so e l a r co e l éc t r i c o s e p ro tege po r med i o de
ga se s , y de ah í s u nomb r e . E l a r co f u nde e l me ta l de l e l ec t r odo y ma te r i a l
base , y l o s d i s ue l ve en u n d epo s i t o común d e me ta l f u nd i do denom i nado
c rá t e r. Con fo r me se mueve e l a r co a l o l a r go d e s u t r a yec to r i a , e l d epo s i t o
s e so l i d i f i ca d e t r á s de e l p a ra fo r ma r u na so l dadu ra homogénea , que s e
f u nde con e l ma t e r i a l , y s e conv i e r t e pa r t e i n t eg ra l de l o s componen t e s que
se conec tan . S e l e conoce tamb i én com o so ldadu ra manua l , e s u n p r oce so
i mpo r t a n t e de so ldadu ra , t a n t o l a fab r i cac i ó n en e l t a l l e r .
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P roce so de so ldadu ra s :
S o l dadu ra po r a r co p ro t eg ido ( S h i e l ded Me ta l A r c We ld i ng , SMAW) :
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Componentes de una Conexión Soldada.
P roce so de so ldadu ra s :
S o l dadu ra po r a r co s ume rg i do ( S ubme rged A r c We ld i ng , SAW ) : u t i l i za un
e l e c t r odo de a la mb r e de s nud o con t i n uo y un ma te r i a l g r a nu l a r d enom i nado
f u nden t e d i s t r i b u i do sob r e l a co s t u r a , e n l uga r de una va r i l l a d e e l ec t r odo
cub i e r t a . E l e l ec t r odo de a la mb re de s nudo se a l i men ta en fo r ma au tomá t i ca
de sde un ca r r e t e a t r avé s de l ca beza l d e so ldado a una ve l o c i dad
s u f i c i e n t e pa ra man t ene r con s t a n t e l a l o ng i t ud de l a r co . E n e s t e p roce so , e l
a r co e l éc t r i co s e s ume r ge ba jo una p i l a de f u nden t e g ra nu l a r y d e ah í s u
nomb r e . S e t r a n sm i t e po t enc i a e l éc t r i ca a l a l am b r e de l e l ec t r odo a t r avé s
de pun ta s de con tac to de cob r e ce r cana s a l p un t o de l a r co . Pa r t e de l
ma te r i a l f u nd en t e s e f u nd e p a ra fo r ma r u na cub i e r t a de e sco r i a s ob r e l a
s o l dadu ra , e s t ab i l i za e l a r co y exc l u ye a l a i r e de la p i e za de t r aba jo . E s t e
p roce so s e u t i l i za ba s tan t e en e l t a l l e r pa ra fab r i ca r a ce ro e s t r u c t u r a l y
u t i l i za eq u i po s au tomá t i co s o s em i -au t omá t i co s . E n pa r t i c u l a r e s u n p roce so
adecuado pa ra co r r i da s l a rga s de so ldadu ra s ( 9 me t r o s o ma s ) .
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P roce so de so ldadu ra s :
S o l dadu ra po r a r co s ume rg i do ( S ubme rged A r c We ld i ng , SAW ) :
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Componentes de una Conexión Soldada.
P roce so de so ldadu ra s :
S o l dadu ra de a r co con núc l eo f u nden t e ( F l u x Co r ed A r c We ld i ng , FCAW) : e n
e s t e p roce so un t ubo de ace ro l l e no d e f u nd en t e e s a l i men tado
con t i n uam en t e d e sd e u n ca r r e t e . Con e l f u nd en t e s e fo r m a una p ro t ecc i ó n
de ga s y e sco r i a .
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E l ec t r odo s y f u nden t e s :
E l ec t r odo s :
Lo s e l e c t r odo s s o n l a s va r i l l a s o a l amb r e s u t i l i zado s pa ra r ea l i za r l a
s o l dadu ra . E l t i po de e l ec t r odo u sado a f ec ta la s p rop i edade s de l a
s o l dadu ra , como la r e s i s t e nc i a , d uc t i l i dad y r e s i s t e nc i a a la co r r o s i ó n .
Lo s e l e c t r odo s u sado s en l a so l dadu ra de a r co me tá l i co p ro t eg ido se
e spec i f i can en l a AWS y s e c la s i f i can como :
• E60XX
• E70XX
• E80XX
• E90XX
• E100XX
• E110XX
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E l ec t r odo s y f u nden t e s :
E l ec t r odo s :
• E : E l ec t r odo .
• 60 , 70 , 80 , 90 , 100 , 110 : t e n s i ó n a t r acc i ó n u l t i ma de l m e ta l d e so ld adu ra
en
k s i .
• P r i m e ra X : cód igo d e po s i c i ó n , e s d ec i r , l a po s i c i ó n de la so l dadu ra en l a
que se puede u t i l i za r e l e l ec t r odo .
• X=1 ; cua lqu i e r po s i c i ó n .
• X=2 ; s o l o en po s i c i ó n p la na u ho r i zo n ta l .
• X=3 ; s o l o en po s i c i ó n ho r i zo n ta l .
• Segunda X : t i po de r ecub r i m i e n t o , t i po de co r r i e n t e (CA y CD ) y
po la r i dad (D i r ec ta o I nve r sa ) .
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E l ec t r odo s y f u nden t e s :
Fu nden t e :
S o n con s t i t u yen t e s f u nd i do s o ag lome rado s (pu l ve r i zado s f i namen t e )
ag l u t i nad o s med ian t e s i l i ca t o . La s comb i nac i o ne s de f u nden t e s y e l ec t r odo s
pa ra la so l dadu ra de a r co s ume r g i do ( SAW) , q ue tamb i én s i r ve n como
ma te r i a l de r e l l e no , s e e spec i f i can po r s epa rado . S e de s i g nan como :
• F6X- EXXX
• F7X- EXXX
• F8X- EXXX
• F9X- EXXX
• F10X-EXXX
• F11X-EXXX
Componentes de una Conexión Soldada.
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E l ec t r odo s y f u nden t e s :
Fu nden t e s :
• F : Fu nden t e g ranu l a r .
• 6 , 7 , 8 , 9 , 10 y11 : t e n s i ó n a t r acc i ó n u l t i ma de l me ta l d e a po r t e e n , 60 ,
70 , 80 , 90 , 100 y 110 k s i .
• X : r e s i s t e nc i a de i mpac to de la mue sca V de Cha r py d e la p r u eba de
so ldadu ra e s t á nda r.
• EXXX : t i po de e l ec t r odo de a lamb r e d e s nudo u t i l i zado co n d i c ho
f u nden t e .
Componentes de una Conexión Soldada.
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E l ec t r odo s y f u nden t e s :
Fu nden t e s :
• F : Fu nden t e g ranu l a r .
• 6 , 7 , 8 , 9 , 10 y11 : t e n s i ó n a t r acc i ó n u l t i ma de l me ta l d e a po r t e e n , 60 ,
70 , 80 , 90 , 100 y 110 k s i .
• X : r e s i s t e nc i a de i mpac to de la mue sca V de Cha r py d e la p r u eba de
so ldadu ra e s t á nda r.
• EXXX : t i po de e l ec t r odo de a lamb r e d e s nudo u t i l i zado co n d i c ho
f u nden t e .
Componentes de una Conexión Soldada.
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T i po s de so ldadu ra :
So l dadu ra de f i l e t e : e n t eo r í a po seen u na secc i ó n t r a n s ve r sa l t r i a ngu la r y
u nen do s s upe r f i c i e s a p ro x i madamen t e en ángu l o s r ec t o s , f o r mado s po r e l
t r a s l a pe o i n t e r s ecc i ó n de pa r t e s de m i emb ro s e s t r u c t u r a l e s . La s so l dadu ra s
de f i l e t e s o n u t i l i zada s con mayo r f r ec uenc i a , e n pa r t i c u l a r pa r a ca r ga s
l i g e ra s , ademá s so n l a s m a s econó m i ca s , ya que r equ i e r e d e poca
p r epa ra c i ó n de l m a t e r i a l d e l a p la ca . Ad i c i o na l men t e no r equ i e r e d e l m i s mo
n i ve l de hab i l i dad de l ope rado r que pa ra so ldadu ra s de ranu ra .
Clasificación de la Soldada.
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T i po s de so ldadu ra :
So l dadu ra de ranu r a o d e p ene t r ac i ó n : s o n so l da du ra s que se d epo s i t a n en
una ranu r a o sepa rac i ó n en t r e e x t r emo s , bo rde s o s upe r f i c i e s adyacen t e s de
do s pa r t e s a un i r . Po r l o gene ra l , s e u t i l i za n pa ra un i r do s p laca s que
desca n san sob r e e l m i s mo p lano ( conex i ó n a tope ) , pe ro tamb i én s e u t i l i za n
en conex i o ne s en t e o en e squ i na s . La s s o l dadu ra s de ranu ra r eq u i e r e n d e
una p r ep a rac i ó n e spec ia l d e l bo rde , e s t o e s , e l maqu i nado o co r t e con
f l ama de l a s pa r t e s a un i r, co n fo r ma s ap rop iada s pa ra fac i l i t a r e l s o l dado .
Con base a la fo r ma dada de l o s bo rde s a so lda r, l a s s o l dadu ra s de ranu ra
s e c la s i f i can en cua d rada s , b i s e l ada s , e n V, e n J y en U . E s t a s a s u vez s e
s ub -d i v i den en ranu ra s i mp l e y dob l e , a excep c i ó n de la cuad r ada . Po r l o
gene ra l , l a s s o l adu ra s de ranu ra son ma s co s t o sa s que la s de f i l e t e deb ido
a l co s t o de la p r epa rac i ó n de l o s bo rde s . S ue l e n deno ta r s e tamb i én com o
so ldadu ra de p ene t r ac i ó n comp l e ta o pene t r ac i ó n pa r c i a l , s egún s ea e l
ca so .
Clasificación de la Soldada.
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T i po s de so ldadu ra :
So l dadu ra de ranu ra o de pene t r ac i ó n :
Clasificación de la Soldada.
Tipos de soldadura de ranura
Preparación de borde Simple Doble
Cuadrada
Bisel
V
J
U
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T i po s de so ldadu ra :
So l dadu ra de ta pon y mue sca : s e e f ec t úan a l d epo s i t a r me ta l de a p o r t e en
abe r t u r a s c i r c u l a r e s o ranu ra s f o r mada s en uno o l o s 2 m i emb ro s a u n i r . La s
abe r t u r a s s e pued en r e l l e na r en fo r ma pa r c i a l o comp l e ta depend i e ndo de l
e spe so r d e la p la ca . S e u t i l i za n pa ra t r a n sm i t i r co r t a n t e en conex i o ne s
t r a s l a pada s , pa ra ev i t a r e l pandeo de p la ca s ancha s t r a s l a pada s en
m i emb ro s a comp r e s i ó n y com o so ldadu ra de co s t u r a pa ra un i r com ponen t e s
de m i emb ro s compue s t o s . E s r a ro que se u t i l i c en como so ldadu ra s p r i ma r i a s .
S ue l e n u t i l i za r s e p a ra b r i nda r r e s i s t e nc i a ad i c i o na l c uando no ex i s t e
s u f i c i e n t e e spac i o pa ra co l oca r l a l o ng i t ud nece sa r i a de so ld adu ra d e
f i l e t e .
Clasificación de la Soldada.
So ldadu ra 
de Ta pón
So ldadu ra 
de Mue sca
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T i po s de po s i c i ó n :
La po s i c i ó n de l e l ec t r odo con r e l a c i ó n a la conex i ó n du ran t e e l s o l dado
a f ec ta l a fac i l i dad pa ra s u e j ecuc i ó n , e l t amaño de l e l e c t r odo e l eg i do , l a
co r r i e n t e y e l e spe so r de cada ca pa de so ldadu r a , d epo s i t ada en
s o l dadu ra s de pa sada s mú l t i p l e s . La s po s i c i o ne s de so l dado de de f i n e n
como :
• So ldadu ra s p la na s : l a ca ra de la so l dadu ra e s ca s i ho r i zo n ta l y l a
so l dadu ra s e r ea l i za de sde a r r i ba de la conex i ó n .
• So ldadu ra s ho r i zo n ta l e s : e l e j e de la so l dadu ra e s ho r i zo n ta l . E n e l ca so
de la so l dadu ra d e ranu ra , l a ca r a d e la so l d adu ra e s a p ro x i madamen t e
ve r t i ca l ; e n e l ca s o de la s s o l dadu ra s de f i l e t e , l a ca ra s e encuen t r a , po r
l o gene ra l a 45 ° de la s upe r f i c i e ho r i zo n ta l y ve r t i ca l .
Clasificación de la Soldada.
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T i po s de po s i c i ó n :
La s po s i c i o ne s de so ldado de de f i n en como :
• So ldadu ra s ve r t i ca l e s : e l e j e l o ng i t ud i na l de l a so l dadu ra e s ca s i ve r t i ca l
y l a so l dadu ra se r ea l i za a l move r e l e l ec t r odo s hac ia aba jo .
• So ldadu ra s s ob r e cabeza : e l e j e l o ng i t ud i na l de l a so l dadu ra e s
ho r i zo n ta l , e l e l e c t rodo e s ca s i ve r t i ca l y l a so l d adu ra s e r ea l i za d e sde
aba jo de la conex i ó n .
Clasificación de la Soldada.
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T i po s de po s i c i ó n :
Clasificación de la Soldada.
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T i po s de j u n ta :
E n l a s conex i o ne
s s o l dada s , l a u n i ó n e s l a pa r t e de una s upe r f i c i e común a
l o s m i em b ro s a conec ta r. E x i s t e n c i nco t i po s bá s i co s de conex i o ne s
s o l dada s , con ba se en l a po s i c i ó n r e l a t i va de la s p laca s a un i r :
• Un i ó n t r a s l a pada .
• Un i o ne s a tope .
• Un i o ne s en Te .
• Un i o ne s de e squ i na .
• Un i o ne s de bo rde .
Clasificación de la Soldada.
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T i po s de j u n ta :
Clasificación de la Soldada.
T r a s l a pada A t ope E squ i na
Te Bo rde
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S i mbo l og ía de la so l dadu ra :
Clasificación de la Soldada.
Símbolos básicos de soldadura
Canto Filete
Tapon o 
muesca
Ranura o a tope
Rectangular V Bisel U J
Ensanchamiento 
en V
Ensanchamiento 
en Bisel
Símbolos suplementarios de soldadura
Respaldo
Espaciad
o
Soldadura 
todo 
alrededor
Soldadura de 
campo
Contorno
Ver AWS A2.4 para otros símbolos suplementarios de soldadura
Al ras Convexo
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S i mbo l og ía de la so l dadu ra :
Clasificación de la Soldada.
Ubicación normal de los elementos de los símbolos de una soldadura
L - PS ( E )
T
(
A
m
b
o
s
 
l
a
d
o
s
)
O
tr
o
 
la
d
o
La
d
o
 d
e
 
fl
e
c
h
a
S í m b o l o d e a c a b a d o
S í m b o l o d e c o n t o r n o
A b e r t u r a e n l a r a í z ,
p r o f u n d i d a d d e r e l l e n o e n
s o l d a d u r a s d e m u e s c a y t a p ó n
G a r g a n t a e f e c t i v a
P r o f u n d i d a d d e l a p r e p a r a c i ó n
o t a m a ñ o e n p u l g a d a s
L í n e a d e r e f e r e n c i a
E s p e c i f i c a c i ó n , p r o c e s o u
o t r a s r e f e r e n c i a s
C o l a ( s e o m i t e c u a n d o n o s e
u s a n r e f e r e n c i a s )
S í m b o l o b á s i c o s o l d a d u r a o
r e f e r e n c i a d e d e t a l l e
L a f l e c h a c o n e c t a l a l í n e a d e
r e f e r e n c i a a l l a d o d e l a j u n t a
c o n f l e c h a . U s e u n q u i e b r e
c o m o e n A o B p a r a i n d i c a r
q u e l a f l e c h a a p u n t a a l
m i e m b r o r a n u r a d o e n l a s
j u n t a s c o n b i s e l o b i s e l y J
Á n g u l o d e r a n u r a o A n g u l o i n c l u i d o o
a b o c a r d a r p a r a s o l d a d u r a d e t a p ó n
L o n g i t u d d e l a s o l d a d u r a e n p u l g a d a s
P a s o ( e s p a c i a m i e n t o e n t r e c e n t r o s )
d e l a s s o l d a d u r a s e n p u l g a d a
S í m b o l o d e s o l d a d u r a d e
c a m p o
S í m b o l o d e s o l d a d u r a
t o d o a l r e d e d o r
R
F
-
A
A
B
L o s e l e m e n t o s e n e s t a 
á r e a q u e d a c o m o s e 
i n d i c a c u a n d o s e 
i n v i e r t e n l a c o l a y f l e c h a
ANALISIS Y DISEÑO EN ACERO ESTRUCTURAL SEGÚN AISC 360
ING. SERGIO DAVID VALLE PEÑALVER
S i mbo l og ía de la so l dadu ra :
Clasificación de la Soldada.
Ubicación normal de los elementos de los símbolos de una soldadura
N o t a :
• T a m a ñ o , s í m b o l o d e l a s o l d a d u r a , l o n g i t u d y e s p a c i a m i e n t o d e b e n l e e r s e e n e s e o r d e n d e i z q u i e r d a
a d e r e c h a s o b r e l a l í n e a d e r e f e r e n c i a . N i l a o r i e n t a c i ó n d e l a l í n e a d e r e f e r e n c i a n i l a p o s i c i ó n
d e l a f l e c h a a l t e r a n e s t a r e g l a .
• E l l a d o p e r p e n d i c u l a r d e l o s s í m b o l o s , , , , d e b e e s t a r a l a i z q u i e r d a .
• L a s d i m e n s i o n e s d e l a s s o l d a d u r a s d e f i l e t e d e b e n m o s t r a r s e t a n t o e n e l l a d o c o n l a f l e c h a c o m o
e n o t r o l a d o .
• L o s s í m b o l o s s e a p l i c a n e n t r e c a m b i o s b r u s c o s e n l a d i r e c c i ó n d e l a s o l d a d u r a , a m e n o s q u e s e
m u e s t r e e l s í m b o l o d e “ t o d o a l r e d e d o r ” o s e i n d i q u e a l g o d i f e r e n t e .
• E s t o s s í m b o l o s n o s e r e f i e r e n e x p l í c i t a m e n t e a l c a s o d e o c u r r e n c i a f r e c u e n t e e n l a s e s t r u c t u r a s , e n
d o n d e m a t e r i a l d u p l i c a d o ( p o r e j e m p l o , a t i e s a d o r e s ) s e l o c a l i z a e n e l l a d o p o s t e r i o r d e u n a p l a c a
d e n u d o o a l m a . L o s f a b r i c a n t e s h a n a d o p t a d o l a s i g u i e n t e c o n v e n c i ó n d e e s t r u c t u r a s : c u a n d o e n
l a l i s t a d e e m b a r q u e d e l m a t e r i a l e n d e t a l l e s e d e t e c t e l a e x i s t e n c i a d e u n m i e m b r o e n e l l a d o
a l e j a d o , a s í c o m o e n e l l a d o c e r c a n o , l a s o l d a d u r a m o s t r a d a p a r a e l c l a r o c e r c a n o s e d u p l i c a r á
p a r a e l l a d o a l e j a d o .
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S i mbo l og ía de la so l dadu ra :
Clasificación de la Soldada.
1 / 4 6
S o l d a d u r a d e f i l e t e d e 1 / 4 d e p u l g , 6 
p u l g d e l a r g o , e n e l l a d o c e r c a n o 
( l a d o d e l a f l e c h a ) .
3 / 8 8
S o l d a d u r a d e f i l e t e d e 3 / 8 d e p u l g , 8 
p u l g d e l a r g o , e n e l l a d o a l e j a d o .
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S i mbo l og ía de la so l dadu ra :
Clasificación de la Soldada.
1 / 4 8
S o l d a d u r a d e f i l e t e d e 1 / 4 d e p u l g , 8 
p u l g d e l a r g o , e n a m b o s l a d o s .
1 / 4
S o l d a d u r a d e f i l e t e d e 1 / 4 d e p u l g , 
a l r e d e d o r d e t o d a l a u n i ó n .
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S i mbo l og ía de la so l dadu ra :
Clasificación de la Soldada.
S o l d a d u r a s i n t e r m i t e n t e s d e c a m p o , d e 
1 / 4 d e p u g d e t a m a ñ o , 2 p u g d e 
l o n g i t u d , a 6 p u g e n t r e c e n t r o s a 
a m b o s l a d o s , s i n a l t e r n a r , c o n 
e l e c t r o d o E 6 0 X X .
1 / 8
S o l d a d u r a d e r a n u r a 
d e b i s e l s i m p l e , 1 / 8 
d e p u l g d e a b e r t u r a 
d e l a r a í z y 4 5 ° d e l 
á n g u l o d e l a r a n u r a .
1 / 4 2 - 6
2
2
2
6
6
E 6 0 X X
4 5 °
S o l d a d u r a d e r a n u r a 
d e J s i m p l e .
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So ldadu ra de f i l e t e :
La s ecc i ó n t r a n s ve r sa l de una so ldadu ra de f i l e t e t í p i ca e s u n t r i a ngu l o
r ec t o con lado s i gua l e s .
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
4 5 °
Ta m a ñ o d e 
l a p i e r n a o 
l a d o , 𝑾
R a í z
G a r g a n t a 
n o r m a l
C a r a d e f u s i ó n
C a r a d e f u s i ó n
G a r g a n t a t e ó r i c a
C a r a d e l a s o l d a d u r a
C a r a d e l a t e ó r i c a s o l d a d u r a
P roce so 
SMAW
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So ldadu ra de f i l e t e :
La s ecc i ó n t r a n s ve r sa l de una so ldadu ra de f i l e t e t í p i ca e s u n t r i a ngu l o
r ec t o con lado s i gua l e s .
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
P roce so 
SAW
Ta m a ñ o d e 
l a p i e r n a o 
l a d o , 𝑾
R a í z G a r g a n t a d e 
p e n e t r a c i ó n 
p r o f u n d a
G a r g a n t a t e ó r i c a
C a r a d e l a s o l d a d u r a
4 5 °
Pe n e t r a c i ó n
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So ldadu ra de f i l e t e :
La s s o l dadu ra s de f i l e t e ma s u t i l i zada s aumen tan de tamaño en
d i ec i s e i s avo s de p u lgad
a , d e 1 /8 ha s ta 1 /2 pu lgad a , y en oc tavo s d e
pu lgada pa ra tamaño s mayo r e s d e 1 /2 . La s s o l dadu ra s ma s g rand e s deben
depo s i t a r s e en mú l t i p l e s pa sada s a l co l oca r u n co rdón de so ldadu ra sob r e
l a pa r t e s upe r i o r d e l a n t e r i o r . Po r e s t o l a s s o l da du ra s de f i l e t e d e m ú l t i p l e s
pa sada s r equ i e r e n de un t i em po y mano de ob ra con s i de ra b l emen t e mayo r e s ,
a u n co s t o s upe r i o r, q ue una so ldadu r a que se pued e co l oca r con una so la
pa sada de l e l ec t r odo .
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
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So ldadu ra de f i l e t e – Tamaño m í n i mo :
E l m e ta l de r e l l e no aunque so l i d i f i cado , pe ro aun ca l i e n t e , s e co n t r ae d e
mane ra s i g n i f i ca t i va con fo r me se en f r í a a la t empe ra t u r a amb ien t e . La
r e s t r i c c i ó n que e l ma t e r i a l g r u e so r ep r e s en ta pa ra l a con t r acc i ó n d e d i c ho
me ta l d e a po r t e , p ued e gene ra r u n a g r i e t am i en t o de la so l dadu r a . Ma s aun ,
s i l a s o l dadu ra e s pequeña , l a ca n t i dad to ta l de ca l o r e n l a m i sma e s
pequeña , y s i u na o amba s pa r t e s u n i da s e s g r u e sa , e s t e ca l o r s e t r a n sm i t e
t a n ráp ido que la so l dadu ra puede en f r i a r s e d e igua l f o r ma y vo l ve r s e mu y
queb rad i za . E s t e e f ec t o de en f r i am i e n t o de l ma t e r i a l g r ue so sob r e l a s
s o l dadu ra s pequeña s pued e en t o nce s p roduc i r u na pe rd i da de duc t i l i dad
en l a so l dadu ra . E s t a pude ag r i e t a r s e deb ido a la comb i nac i ó n de e s t o s
e f ec t o s .
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
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So ldadu ra de f i l e t e – Tamaño m í n i mo :
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
Tamaño mínimo de la soldadura de filete
Espesor del material de la parte mas 
delgada a unida, in (mm)
Tamaño mínimo de la soldadura 
de filete, in (mm)
Para 1/4 (6) incluyéndolo 1/8
Mayores a 1/4 (6) hasta 1/2 (13) 3/16
Mayores a 1/2 (13) hasta 3/4 (19) 1/4
Mayores a 3/4 (19) 5/16
Dimensiones de la pierna de la soldadura de filete. La soldadura debe ser de 
una sola pasada.
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So ldadu ra de f i l e t e – Tamaño máx i mo :
Aunque no ex i s t e u na l i m i t ac i ó n e spec i f i ca pa ra e l t ama ño máx i mo de la s
s o l dadu ra s de f i l e t e , a l g una s vece s l a d i s po s i c i ó n de l o s ma t e r i a l e s d e l a
un i ó n l i m i t a e l t ama ño máx i mo de la so l dadu ra q ue se puede depo s i t a r e n
f o r ma a p rop iada , y med ida a l o l a rgo de l bo rde de una p laca . E s n ece sa r i o
que e l i n s pec to r de so ldad u ra pueda iden t i f i ca r e l bo rde d e una p la ca
pa ra co l o ca r e l ca l i b r ado r de so ldadu ra . Pa ra a segu ra r e s t o e s nece sa r i o
t e r m i na r l a s o l dadu ra a l m eno s 1 /16 de pu lga da de sd e la e squ i na . A l o
l a rgo d e l bo rde de l ma t e r i a l con e s pe so r m eno r de 1 /4 de pu l gada s , e l
t amaño máx i mo de la p i e r na de una so ldadu ra d e f i l e t e d ebe se r i g ua l a l
e spe so r de la p laca .
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
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So ldadu ra de f i l e t e – Tamaño máx i mo :
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
𝒕 𝒑 ≥
𝟏
𝟒
𝒅𝒆 𝒑𝒖 𝒍𝒈
𝟏
𝟏𝟔
𝒅𝒆 𝒑𝒖 𝒍𝒈
𝒘𝒎𝒂𝒙
𝒕 𝒑 <
𝟏
𝟒
𝒅𝒆 𝒑𝒖 𝒍𝒈
𝒘𝒎𝒂𝒙
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So ldadu ra de f i l e t e – Tamaño de la ga rgan ta :
P r ueba s e n so ldadu ra s de f i l e t e , q ue u t i l i za n e l e c t r odo s i gua lada s , ha n
mo s t r ado que l a so l dadu ra fa l l a a t r avé s de s u ga rgan ta e f ec t i va an t e s que
fa l l e e l m a t e r i a l a l o l a rgo de la p i e r na de la so l dadu ra . E n l a ca so de
s o l dadu ra s de f i l e t e l a ga rgan ta e f ec t i va e s una l í n ea p e r p end i cu l a r a l a
ca ra t eó r i ca de la so l dadu ra y que pa sa a t r avé s de la ra í z .
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
𝒕 𝒆 = 𝒘 . s i n 4 5 ° = 𝟎 , 𝟕 𝟎𝟕 . 𝒘
Donde :
• 𝒘 = tamaño de la p i e r na
de la so l dadu ra .
• 𝒕 𝒆 = e spe so r e f ec t i vo de
la ga rgan ta .
4 5 °
Ta m a ñ o d e 
l a p i e r n a o 
l a d o , 𝑾
R a í z
G a r g a n t a 
n o r m a l
G a r g a n t a t e ó r i c a
P roce so 
SMAW
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Ta m a ñ o d e 
l a p i e r n a o 
l a d o , 𝑾
R a í z
G a r g a n t a d e 
p e n e t r a c i ó n 
p r o f u n d a
G a r g a n t a 
t e ó r i c a
4 5 °
Pe n e t r a c i ó n
P roce so 
SAW
So ldadu ra de f i l e t e – Tamaño de la ga rgan ta :
Pa ra so l dadu ra s de f i l e t e r ea l i zad a s med ia n t e e l p roce so SAW, l a
pene t r ac i ó n ad i c i o na l s e d ebe bás i camen t e a l a p r i me ra pa sada so l o s e
pued e co n f i a r e n l a pene t r ac i ó n de l a pa sada i n i c i a l pa ra aumen ta r e l
t amaño . Po r e s t o pa ra tamaño s de so l dadu ra s mayo r e s de 3 /8 de p u lgada s ,
e l e spe so r e f ec t i vo de la ga r gan ta e s i g ua l a l a ga rgan ta t eó r i ca m a s 0 ,11
pu lgada s .
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
𝒕 𝒆 = 𝒘
Donde :
• 𝒘 = tamaño de la p i e r na
de la so l dadu ra .
• 𝒕 𝒆 = e spe so r e f ec t i vo de
la ga rgan ta .
𝒕 𝒆 = 𝟎 , 𝟕 𝟎𝟕 . 𝒘 + 𝟎 , 𝟏 𝟏
𝒘 ≤ ൗ𝟑 𝟖 𝒑𝒖 𝒍𝒈
𝒘 > ൗ𝟑 𝟖 𝒑𝒖 𝒍𝒈
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So ldadu ra de f i l e t e – Á rea e f ec t i va :
Cuando se i n i c i a y t e r m i na una so lda du ra d e f i l e t e , p eq ueña s s ecc i o ne s
ce r cana s a l o s e x t r emo s no s on t o ta lmen t e e f ec t i va s deb ido a l o s c rá t e r e s y
concen t r ac i o ne s d e t en s i o ne s . La l o ng i t ud e f ec t i va e s l a d i s t a nc i a ex t r emo
a ex t r emo de todo e l f i l e t e , med ido de fo r ma pa ra l e l a a s u l í n ea de ra í z . de
mane ra g ene ra l s e con s i de r a como la l o ng i t ud t o ta l meno s do s vece s e l
t amaño nom i na l de l a so l dadu ra (p i e r na ) , pa ra con s i de ra r l o s c rá t e r e s .
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
Long i t ud e f ec t i va , 𝑳𝒘
Crá t e r
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So ldadu ra de f i l e t e – Á rea e f ec t i va :
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
𝑳𝒘
P l a no de fa l l a
Ra í z
T
a
m
a
ñ
o
Á r ea e f ec t i va de ga rgan ta
L í nea de r a í z
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So ldadu ra de f i l e t e – d i s po s i c i ó n :
• So ldadu ra s l o ng i t ud i na l e s : s o n pa ra l e l a s a la s f u e r za s a p l i cada s y s u
ga rgan ta s e ve s u j e t a so l o a t en s i o ne s co r t a n t e s .
• So ldadu ra s t r a n s ve r sa l e s : s o n pe r p end i cu l a r e s a la s f u e r za s a p l i ca da s y
s u ga rgan ta s e ve s u j e t a a t e n s i o ne s t a n t o de co r t a n t e co mo de t r acc i ó n
o comp r e s i ó n .
• So ldadu ra s i n c l i nad a s : f o r man un á ngu l o comp r end ido d e sde e l e j e de
so ldadu ra con la s f u e r za s a p l i cada s , y s u ga rgan ta s e ve s u j e t a a
t e n s i o ne s tan t o de co r t a n t e como de t r acc i ó n o comp re s i ó n , a unque
p r i n c i pa lmen t e a co r t a n t e .
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
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ESTRUCTURAL SEGÚN AISC 360
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So ldadu ra de f i l e t e – d i s po s i c i ó n :
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
So l dadu ra 
Lo ng i t ud i na l
So l dadu ra 
T r a n s ve r sa l
S o l dadu ra 
I n c l i nada
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So ldadu ra de ta pón y mue sca :
E l u s o de e s ta s s o l dadu ra s e s t a l i m i t ado a la t r a n s f e r e nc i a de ca r ga s de
co r t a n t e en p l a no s de un i ó n pa ra l e l o s a la s s upe r f i c i e s de con tac to o pa ra
p r even i r pandeo . No deben s u j e t a r s e a t en s i o ne s de t r acc i ó n n i t e n s i o ne s
a l t e r nada s .
E x i s t e n l i m i t ac i o ne s pa ra e l t amaño máx i mo de la s s o l dadu ra s de ta pón y
mue sca , p a ra l i m i t a r l a con t r acc i ó n pe r j ud i c i a l q ue ocu r r e a l r ed edo r de
e s t o s t i po s de so ld adu ra cuando exced en c i e r t o s t amaño s . Po r e s t a ra zó n
cua ndo l o s agu j e ro s s o n ma s g rande s que l o s l i m i t e s e spec i f i cado s , s e
de f i n en como so ldadu ra de f i l e t e a l r ededo r de la pe r i f e r i a de l a gu j e ro o
mue sca .
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
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So ldadu ra de ta pón y mue sca – l i m i t ac i o ne s d imen s i o na l e s :
S o l dadu ra de ta pón :
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
𝒅 𝒑𝒘 .𝒎 𝒊𝒏 = 𝒕 𝒑 +
𝟓
𝟏𝟔
D iáme t r o m í n i mo de l agu j e ro :
𝒅 𝒑𝒘 .𝒎𝒂𝒙 = ൞
𝒅 𝒑𝒘 .𝒎 𝒊𝒏 +
𝟏
𝟖
𝒊𝒏
𝟐 ൗ
𝟏
𝟒 . 𝒘
D iáme t r o máx i mo de l agu j e ro :
𝑳𝒘 = 𝟒 . 𝒅 𝒑𝒘
E spac iam i en t o m í n i m o cen t r o a cen t r o d e
s o l dadu ra s de ta pón :
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So ldadu ra de ta pón y mue sca – l i m i t ac i o ne s d imen s i o na l e s :
S o l dadu ra de mue sca :
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
𝒅 𝒔𝒘 .𝒎 𝒊𝒏 = 𝒕 𝒑 +
𝟓
𝟏𝟔
Ancho m í n i mo de la ranu ra :
𝒅 𝒔𝒘 .𝒎𝒂𝒙 = 𝟐
ൗ𝟏 𝟒 . 𝒘
Ancho máx i mo de la ranu ra :
𝑳 𝒔𝒘 = 𝟏𝟎 . 𝒘
Long i t ud máx i ma pe r m i t i da pa ra una
s o l dadu ra de mue sca :
E spac iam i en t o m í n i m o cen t r o a cen t r o d e
so ldadu ra s en d i r e cc i ó n t r a n s ve r sa l a l a
ra nu ra :
𝒔 𝒕 𝒔𝒘 ≥ 𝟒 . 𝒅 𝒔𝒘
E spac iam i en t o m í n i m o cen t r o a cen t r o d e
s o l dadu ra s en d i r e cc i ó n l o ng i t ud i na l a
l a r a nu ra :
𝒔 𝒍 𝒔𝒘 ≥ 𝟐 . 𝒅 𝒔𝒘
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So ldadu ra de ta pón y mue sca – l i m i t ac i o ne s d imen s i o na l e s :
Definiciones y Geometría de las Soldaduras.
𝑳𝒘
𝒅 𝒑𝒘
𝑳𝒘
𝒕 𝒑 𝒘
𝑳 𝒔𝒘
𝒅 𝒔𝒘
𝒔 𝒍 𝒔𝒘
𝒔 𝒕 𝒔𝒘
𝒘
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Re s i s t e nc i a de d i s e ño :
La r e s i s t e nc i a d e d i s e ño de una s o ldadu ra e spec i f i ca d e la s j u n ta s
s o l dada s s e t oma como e l meno r d e l o s va l o r e s de la r e s i s t e nc i a de l
ma t e r i a l ba se de te r m i nada de acue rdo con l o s e s t ado s l i m i t e s de la
f r ac t u r a a la t r acc i ó n y de la f r ac t u r a a l co r t a n t e , y l a r e s i s t e nc i a de l
me ta l de l a so l dad u ra de t e r m i nada d e a cue rd o con e l e s t ado l i m i t e de
f r ac t u r a med ia n t e l a s s i g u i e n t e s e xp r e s i o ne s :
Diseño de soldaduras.
𝑹 𝒏 = 𝑭 𝒏𝑩𝑴 . 𝑨 𝑩𝑴 𝑹 𝒏 = 𝑭 𝒏𝒘 . 𝑨𝒘𝒆
Meta l ba se : So l dadu ra :
Donde :
• 𝑭 𝒏𝑩𝑴 = t en s i ó n ceden t e m í n i ma de l me ta l ba se .
• 𝑨 𝑩𝑴 = á r ea de la s ecc i ó n t r a n s ve r sa l de l me ta l ba se .
• 𝑭 𝒏𝒘 = t e n s i ó n ceden t e m í n i ma de l me ta l de so ldadu ra .
• 𝑨𝒘𝒆 = á r ea e f ec t i va de la so l dadu ra .
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ING. SERGIO DAVID VALLE PEÑALVER
Re s i s t e nc i a de d i s e ño :
Diseño de soldaduras.
Fuerza disponible en uniones soldadas, ksi (Mpa)
Tipo de carga y dirección 
relativa al eje de soldadura
Metal pertinente φ
Tension nominal 
(𝑭𝒏𝑩𝒎 o 𝑭𝒏𝒘 )
ksi (Mpa)
Área efectiva
(𝑨𝑩𝒎 o 𝑨𝒘𝒆 )
𝒊𝒏𝟐 (𝒎𝒎𝟐)
Nivel de resistencia requerida del material 
de aportación
SOLDADURA DE RANURA CON PENETRACIÓN COMPLETA EN LA JUNTA
Tracción
Normal al eje de la soldadura
Resistencia de la junta esta controlada por el metal base
Debe usarse metal de aportación que sea 
compatibles. Para juntas de esquina o en T 
con refuerzo colocado en su lugar, se requiere 
metal de relleno robusto en la muesca. Véase la 
Sección J2.6
Compresión
Normal al eje de la soldadura
Resistencia de la junta esta controlada por el metal base
Se permite metal de aportacion con un nivel de 
resistencia igual o menor que el metal de 
aportacion compatible.
Tracción o Compresión
Paralela al eje de la soldadura
No es necesario considerar tracción o compresión en partes 
unidas en sentido paralelo a la soldadura para el diseño de 
las soldaduras que unen a las partes
Se permite metal de aportación con un nivel de 
resistencia igual o menor que el metal de 
aportación compatible.
Cortante Resistencia de la junta esta controlada por el metal base
Deberá usarse metal de aportación que sea 
compatible.
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Re s i s t e nc i a de d i s e ño :
Diseño de soldaduras.
Fuerza disponible en uniones soldadas, ksi (Mpa)
Tipo de carga y dirección relativa al 
eje de soldadura
Metal pertinente φ
Tension nominal (𝑭𝒏𝑩𝒎 o 
𝑭𝒏𝒘 )
ksi (Mpa)
Área efectiva
(𝑨𝑩𝒎 o 𝑨𝒘𝒆 )
𝒊𝒏𝟐 (𝒎𝒎𝟐)
Nivel de resistencia requerida del material de 
aportación
SOLDADURA DE RANURA CON PENETRACION PARCIAL EN LA JUNTA INCLUYENDO SOLDADURAS DE RENURA ACAMPANADAS EN V Y CON RANURA ACAMPANADA BISELADA
Tracción
Normal al eje de la soldadura
Base 0.75 𝐹𝑢 Area efectiva
Se permite metal de aportación con un nivel de resistencia 
igual o menor que el metal de aportación compatible.
Soldadura 0.8 0,60. 𝐹𝐸𝑋𝑋 Vease J2.1a
Compresión
Placas de columna con base y empalmes 
de columnas diseñadas conforme a J1.4(a)
No es necesario considerar la tension a compresion en el diseño de las 
soldaduras que unan a las partes.
Compresión
Conexiones de miembros diseñadas para 
el soporte de elementos que no sean 
columnas como se describe en J1.4(b)
Base 0.9 𝐹𝑦 Vease J4
Soldadura 0.8 0,60. 𝐹𝐸𝑋𝑋 Vease J2.1a
Compresión
Conexiones sin terminado para el soporte.
Base 0.9 𝐹𝑦 Vease J4
Soldadura 0.8 0,60. 𝐹𝐸𝑋𝑋 Vease J2.1a
Tracción o Compresión
Paralela al eje de la soldadura
No es necesario considerar tracción o compresión en partes unidas en 
sentido paralelo a la soldadura para el diseño de las soldaduras que unen 
a las partes
Cortante
Base Regido por J4
Soldadura 0.75 0,90. 𝐹𝐸𝑋𝑋 Vease J2.1a
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Re s i s t e nc i a de d i s e ño :
Diseño de soldaduras.
Fuerza disponible en uniones soldadas, ksi (Mpa)
Tipo de carga y dirección 
relativa al eje de soldadura
Metal pertinente φ
Tension nominal 
(𝑭𝒏𝑩𝒎 o 𝑭𝒏𝒘 )
ksi (Mpa)
Área efectiva
(𝑨𝑩𝒎 o 𝑨𝒘𝒆 )
𝒊𝒏𝟐 (𝒎𝒎𝟐)
Nivel de resistencia requerida del material 
de aportación
Soldaduras de filete incluyendo en los agujeros y ranuras asi como juntas T esviajadas
Cortante
Base Regido por J4
Se permite metal de aportación con un nivel de 
resistencia igual o menor que el metal de 
aportación compatible.
Soldadura 0.75 0,60. 𝐹𝐸𝑋𝑋 Véase J2.1a
Tracción o Compresión
Paralela al eje de la soldadura
No es necesario considerar tracción o compresión en partes 
unidas en sentido paralelo a la soldadura para el diseño 
de las soldaduras que unen a las partes
Soldaduras de tapon
y de muesca
Cortante
Paralela al área de contacto en 
el afea efectiva.
Base Regido por J4 Se permite metal de aportación con un nivel de 
resistencia igual o menor que el metal de 
aportación compatible.Soldadura 0.75 0,60. 𝐹𝐸𝑋𝑋 Véase J2.3a
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Re s i s t e nc i a de d i s e ño :
De mane ra a l t e r na t i va , l a r e s i s t e nc i a d i s pon ib l e s de la s s o l dadu ra s de f i l e t e
s e pe r m i t e n s e r de t e r m i nada s med ian t e l o s i g u i e n t e :
a ) pa ra g r upo s l i n ea l e s d e so ldadu ra con tamaño de p i e r na s un i f o r me ,
ca rga s a t r avé s de l cen t r o de g ravedad de la so ldadu ra :
Diseño de soldaduras.
𝑹 𝒏 = 𝑭 𝒏𝒘 . 𝑨𝒘𝒆
𝑭 𝒏𝒘 = 𝟎 , 𝟔 𝟎 . 𝑭 𝑬𝑿𝑿 . 𝟏 , 𝟎 + 𝟎 , 𝟓 𝟎 . s i n 𝜃
𝟏 , 𝟓
Donde :
• 𝜃 = ángu l o de l a ca rga med ido d e sde e l e j e l o ng i t ud i na l d e la
so l dadu ra s . (G rado s )
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Re s i s t e nc i a de d i s e ño :
De mane ra a l t e r na t i va , l a r e s i s t e nc i a d i s pon ib l e s de la s s o l dadu ra s de f i l e t e
s e pe r m i t e n s e r de t e r m i nada s med ian t e l o s i g u i e n t e :
a ) pa ra g r upo s l i n ea l e s d e so ldadu ra con tamaño de p i e r na s un i f o r me ,
ca rga s a t r avé s de l cen t r o de g ravedad de la so ldadu ra :
Diseño de soldaduras.
𝑭 𝒏 𝒘 = 𝟎 , 𝟔 𝟎 . 𝑭 𝑬 𝑿 𝑿
C e n t r o d e 
g r a v e d a d 
d e l a 
s o l d a d u r a
4 5 °
C e n t r o d e 
g r a v e d a d 
d e l a 
s o l d a d u r a
0 °
C e n t r o d e 
g r a v e d a d 
d e l a 
s o l d a d u r a
9 0 °
𝑭 𝒏 𝒘 = 𝟎 , 𝟔 𝟎 . 𝑭 𝑬 𝑿 𝑿 . 𝟏 , 𝟓 𝑭 𝒏 𝒘 = 𝟎 , 𝟔 𝟎 . 𝑭 𝑬 𝑿 𝑿 . 𝟏 , 𝟎 + 𝟎 , 𝟓 𝟎 . s i n 𝜃
𝟏 , 𝟓
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Re s i s t e nc i a de d i s e ño :
De mane ra a l t e r na t i va , l a r e s i s t e nc i a d i s pon ib l e s de la s s o l dadu ra s de f i l e t e
s e pe r m i t e n s e r de t e r m i nada s med ian t e l o s i g u i e n t e :
c ) pa ra g r upo s de so ldadu ra s de f i l e t e concén t r i camen t e ca rgada s y qu e
con s i s t e n e n m i em b ro s con tamaño s de p i e r na s u n i f o r me s que e s t á n
o r i e n tada s tan t o l o ng i t ud i na l como t r a n s ve r sa l m en t e a la d i r ecc i ó n de la
ca rga a p l i cada , l a r e s i s t e nc i a comb i nada , 𝑹 𝒏 , de l g r upo d e so ldadu r a s
s e rá e l mayo r de :
Diseño de soldaduras.
𝑹 𝒏 = 𝑹 𝒏𝒘 𝒍 + 𝑹 𝒏𝒘𝒕
𝑹 𝒏 = 𝟎 , 𝟖 𝟓 . 𝑹 𝒏𝒘 𝒍 + 𝟏 , 𝟓 . 𝑹 𝒏𝒘𝒕
ó
𝑹 𝒏𝒘𝒕 debe d e t e r m i na r s e a pa r t i r de l a t e n s i ó n 𝑭 𝒏𝒘 = 𝟎 , 𝟔 𝟎 . 𝑭 𝑬𝑿𝑿 , n o s e d ebe
u sa r e l mé t odo a l t e r nado de la s ecc i ó n J2 . 4 (a ) .
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Re s i s t e nc i a de d i s e ño :
De mane ra a l t e r na t i va , l a r e s i s t e nc i a d i s pon ib l e s de la s s o l dadu ra s de f i l e t e
s e pe r m i t e n s e r de t e r m i nada s med ian t e l o s i g u i e n t e :
c ) pa ra g r upo s de so ldadu ra s de f i l e t e concén t r i camen t e ca rgada s y qu e
con s i s t e n e n m i em b ro s con tamaño s de p i e r na s u n i f o r me s que e s t á n
o r i e n tada s tan t o l o ng i t ud i na l como t r a n s ve r sa l m en t e a la d i r ecc i ó n de la
ca rga a p l i cada , l a r e s i s t e nc i a comb i nada , 𝑹 𝒏 , de l g r upo d e so ldadu r a s
s e rá e l mayo r de :
Diseño de soldaduras.
C e n t r o d e 
g r a v e d a d d e 
l a s o l d a d u r a
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Re s i s t e nc i a de d i s e ño – Método de l cen t r o i n s t a n táneo de ro tac i ó n :
b ) Cuando l a r e s u l t a n t e de la s ca rga s a p l i cada s en l a conex i ó n so l dada
ca e en s u p la no , p e ro no pa sa po r e l ce n t r o de g raveda d de l g r upo de
so ldadu ra s , s e d i ce q ue se t r a ta de una conex i ó n so l dada
excén t r i camen t e .
Diseño de soldaduras.
2 . e
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Re s i s t e nc i a de d i s e ño – Método de l cen t r o i n s t a n táneo de ro tac i ó n :
Diseño de soldaduras.
𝜽
𝑶
𝑷
𝒆𝒍 𝟎
𝒙𝒙
𝒚
𝒚
𝑹
𝒅 𝒔
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Re s i s t e nc i a de d i s e ño – Método de l cen t r o i n s t a n táneo de ro tac i ó n :
Diseño de soldaduras.
𝜽
𝑶
𝑷
𝒆𝒍 𝟎
𝒙𝒙
𝒚
𝒚
𝑹
𝒅 𝒔
ANALISIS Y DISEÑO EN ACERO ESTRUCTURAL SEGÚN AISC 360
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Re s i s t e nc i a de d i s e ño – Método de l cen t r o i n s t a n táneo de ro tac i ó n :
Diseño de soldaduras.
𝜽
𝑶
𝑷
𝒆𝒍 𝟎
𝒙𝒙
𝒚
𝒚
𝑹
𝒅 𝒔
ANALISIS Y DISEÑO EN ACERO ESTRUCTURAL SEGÚN AISC 360
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Re s i s t e nc i a de d i s e ño – Método de l cen t r o i n s t a n táneo de ro tac i ó n :
La de fo r m ac i ó n d e cada m i emb ro e s p ropo r c i o na l a s u d i s t a nc i a de sde e l
ce n t r o i n s t a n táneo . Ba j o l a t e n s i ó n máx ima , l a d e fo r mac i ó n de la so l d adu ra
e s máx i ma tamb i én , po r l o t a n t o :
Diseño de soldaduras.
∆𝒎𝒂𝒙= 𝟏 , 𝟎 𝟖𝟕 . 𝒘 . 𝜽 + 𝟔
−𝟎 , 𝟔 𝟓 ≤ 𝟎 , 𝟏 𝟕 . 𝒘
S upon i e nd o que la de fo r mac i ó n en m i emb ro e spec i f i co va r i a e n fo r ma
d i r ec tamen t e p ropo r c i o na l a s u d i s t a nc i a de sde e l cen t r o i n s t a n táneo :
∆ 𝒓=
𝒍 𝒓
𝒍𝒎
. ∆𝒎
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Re s i s t e nc i a de d i s e ño – Método de l cen t r o i n s t a n táneo de ro tac i ó n :
La r e s i s t e nc i a nom i na l a l co r t a n t e de un s egmen to d e so ldadu r a pa ra
de fo r mac i ó n ∆ e s :
Diseño de soldaduras.
𝑭 𝒏𝒘 = 𝟎 , 𝟔 𝟎 . 𝑭 𝑬𝑿𝑿 . 𝑨𝒘𝒆 . 𝟏 , 𝟎 + 𝟎 , 𝟓 𝟎 . s i n 𝜃
𝟏 , 𝟓 . 𝒑 𝟏 , 𝟗 − 𝟎 , 𝟗 . 𝒑 𝟎 , 𝟑
Donde :
• 𝒑 = e s l a r a zón d e l a de fo r ma c i ó n de u n m i emb ro a s u de f o r mac i ó n ba jo
t en s i ó n u l t i ma .
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Re s i s t e nc i a de d i s e ño – Método de l cen t r o i n s t a n táneo de ro tac i ó n :
E l s i s t ema s i gue p e r manec i e ndo en equ i l i b r i o e s t á t i co , po r l o t a n t o l a s
f u e r za s d e t e r m i nad a s med ian t e l a ro tac i ó n de l m i emb ro deben sa t i s face r l a s
ecua c i o ne s f u ndamen ta l e s , e s dec i r, σ 𝑭 𝒙 = 𝟎 , σ 𝑭 𝒚 = 𝟎 y σ 𝑴 𝑶 = 𝟎 . E s t o s o l o s e
l og ra con e l pu n t o adecua d o de l cen t r o i n s t an táneo d e ro tac i ó n . D i c ho
pun t o s e con s i g ue med ian t e p roce so s i t e r a t i vo s , t e n i e ndo una d ep endenc i a
de l á ngu l o 𝜽 , d e ta l mane ra que e l p roced im i e n t o manua l e s t o ta lmen t e
i mp rác t i co s i n e l u s o de comp u tado ra s o tab la s gene rada s po r compu tado ra
ta l e s como la s p ropo r c i o nada s en l a pa r t e 8 de l Manua l de l A I SC .
Diseño de soldaduras.