tendencias y manejo del control de calidad

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10 DE SETIEMBRE DEL 2018 
 
 
ENVASES Y 
EMBALAJE 
COLORACIÓN DEL VIDRIO 
Manuel Gustavo Melgarejo Valladares 
UNIVERSIDAD FEDERICO VILLARREAL 
CONTROL DE CALIODAD 1 
 
 
TENDENCIAS DE CONTROL DE CALIDAD 
 
 
 
 
Melgarejo Valladares Gustavo 
Septiembre 2018 
 
 
 
 
 
 
 
Universidad Nacional Federico Villarreal 
Facultad de Ingeniería Industrial y Sistemas 
Escuela Profesional de Ingeniería Agroindustrial 
 
 
 
 
 
CONTROL DE CALIODAD 2 
 
INDICE 
INDICE ...................................................................................................................................... 2 
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4 
CAPLITULO 1........................................................................................................................... 7 
1.1 OBJETIVO ....................................................................................................................... 7 
CAPITULO 2 ............................................................................................................................. 8 
FUNDAMENTO TEORICO.................................................................................................. 8 
2.1 PARAMETROS DE CALIDAD Y TEST ................................................................... 8 
2.2 ESPECIFICASIONES TÉCNICAS DE LOS ENVASES ......................................... 14 
CAPITULO 3 ........................................................................................................................... 19 
TENDENCIAS DE CONTROL DE CALIDAD ................................................................. 19 
3.1. DIMENSIONES Y FORMAS .................................................................................. 19 
3.2 ESPESORES .............................................................................................................. 20 
3.3 PESOS ........................................................................................................................ 21 
3.4 CAPACIDAD............................................................................................................. 23 
3.5 TENSIONES PERMANENTES ................................................................................ 25 
3.6 DEFECTOS ESTETICOS.......................................................................................... 27 
3.7 ALTURA INTERNA ................................................................................................. 28 
3.8 DECORACIÓN.......................................................................................................... 29 
3.9 RESISTENCIA AL CHOQUE TÉRMICO ............................................................... 29 
3.10 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN AXIAL ...................................................... 30 
3.11 RESISTENCIA AL IMPACTO ............................................................................... 31 
CONTROL DE CALIODAD 3 
 
3.12 TRANSMISIÓN DE LUZ ....................................................................................... 32 
3.13 RESISTENCIA HIDROLÍTICA.............................................................................. 33 
3.14 COLOR .................................................................................................................... 36 
CAPITULO 4 ........................................................................................................................... 37 
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................... 37 
4.1 CONCLUSIONES ..................................................................................................... 37 
4.2 RECOMENDACIONES ............................................................................................ 37 
CAPITULO 5 ........................................................................................................................... 38 
Bibliografía............................................................................................................................... 38 
 
CONTROL DE CALIODAD 4 
 
INTRODUCCIÓN 
 
Hasta los años setenta, la calidad de los envases de vidrio se garantizaba a través de una 
selección exhaustiva de los artículos realizada por equipos humanos. El autocontrol y el control 
del proceso estaban poco desarrollados. Todos los lotes eran sometidos a un control estadístico 
de recepción según las normas Military Standard 105 D. 
En la década de los 70 se implantan la selección y acondicionamiento automático de los 
envases, desarrollándose máquinas cada vez más sofisticadas. Ello supuso una reducción muy 
importante de efectivos. 
En la década de los años ochenta se implanta en los centros de producción planes específicos 
de autocontrol, dirigidos a aumentar la eficacia de los sistemas de fabricación y selección de los 
artículos. Durante este largo período los sistemas de calidad estaban dirigidos al aseguramiento 
de las especificaciones del producto. 
En 1991 la Dirección General de la empresa decide implantar la gestión total de la calidad 
debido a las siguientes causas: 
-Fuerte competitividad del sector en una situación de sobrecapacidad. 
-Las posibilidades de una fuerte reducción de costes y plantilla se agotarían en un período 
corto de años. 
-Nueva cultura de gestión de la empresa. 
-Primacía del sector en obtener la certificación según normas ISO 
-Aumento de la participación de las personas en las tareas de calidad. 
Desde el punto de vista de la empresa se considera que el cliente es prioritario porque es la 
base del negocio y sin él no hay continuidad de la empresa. Los servicios y productos de calidad 
CONTROL DE CALIODAD 5 
 
deben lograr la satisfacción del cliente porque cumplan los requisitos esperados. El beneficio se 
obtiene a través de la mejora continua de los procesos, lo que lleva implícito una reducción de 
costos. La mejora continua se consigue mediante el liderazgo del equipo directivo y la 
participación de todos los empleados, y requiere una formación constante. (vidrio, 1995) 
En este documento se han trabajado fichas de especificaciones técnicas de distintos tipos de 
envases, de forma que permita a las empresas del sector adquirir y disponer de conocimientos 
sobre los aspectos más relevantes de un envase a lo largo de su vida, así como los parámetros de 
calidad y test que se utilizan para controlarlos. Las especificaciones técnicas de un envase son el 
conjunto de parámetros representados en unidades físicas controlables y medibles, las cuales 
permiten validar una calidad y seguridad, así cómo hacer un uso del material en las correctas 
condiciones y/o poder comparar entre los distintos materiales. Como ejemplo de estos 
parámetros se podrían nombrar la resistencia a tracción de un film plástico, la transparencia, sus 
propiedades barreras a gases, la resistencia a compresión de un envase de cartón, entre otros. La 
empresa envasadora deberá conocer las propiedades físico-químicas de su producto y sus 
requerimientos de conservación, así como las condiciones a las que se Resumen Ejecutivo Con 
esta guía se pretende ofrecer un documento de ayuda a todas las empresas relacionadas con el 
sector del envasado, de manera que sirva como elemento de conexión entre los fabricantes de 
envases y/o las empresas envasadoras. 1 expondrá el envase durante el envasado, 
almacenamiento, transporte y condiciones de uso, obteniendo de esta forma el conjunto de 
requerimientos totales del envase. Dichos requerimientos deberán ser consultados con su 
proveedor de envase para obtener aquel envase que los satisfaga. Para facilitar la comprensión se 
ha añadido casos específicos en los que se coordina la información del fabricante de envases con 
las empresas usuarias y los requerimientos del envase. La colaboración entre losdistintos agentes 
CONTROL DE CALIODAD 6 
 
involucrados debe resultar en una mejor coordinación de esfuerzos y adaptación de los 
requerimientos en todas las etapas que afronta un envase. De esta manera, se consiguen 
soluciones más eficientes y respetuosas con el medio ambiente. Este texto responde a la 
experiencia de AINIA Centro Tecnológico y AIMPLAS Instituto Tecnológico del Plástico, con 
el objeto de presentar una guía lo más completa posible. Su experiencia les ha permitido dar 
soluciones adecuadas del envasado al sector de alimentación y afines. (Plástico, 2016) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CONTROL DE CALIODAD 7 
 
 
CAPLITULO 1 
1.1 OBJETIVO 
El objetivo del proyecto, es el estudio de la fabricación de envases de utilización en la 
industria alimentaria, centrándonos en la obtención de films complejos mediante el proceso de 
coextrusion. Analizaremos los distintos tipos de complejos presentes en el mercado y su 
clasificación, en función de las características requeridas para el envase de determinados 
alimentos. Se realizará un estudio minucioso del proceso de fabricación de dichos films teniendo 
en cuenta los distintos factores que afectan a dicha producción, como su impacto ambiental, su 
coste económico, y su precio de mercado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CONTROL DE CALIODAD 8 
 
CAPITULO 2 
FUNDAMENTO TEORICO 
 
2.1 PARAMETROS DE CALIDAD Y TEST 
2.1.1 QUÉ PARAMETROS SE SUELEN MEDIR 
A continuación se enumeran, de manera genérica, los principales parámetros de calidad y tests 
con los que se suelen medir los envases, sin considerar el tipo de envase o materia l. 
Todas las propiedades relacionadas en este apartado pueden analizarse sobre una probeta de 
material con el objeto de conocer las características del material, o bien, sobre un envase o una 
muestra de un envase ya fabricado, de manera que permite conocer cómo influye el diseño o la 
condiciones de procesado del envase sobre estas propiedades. (Plástico, 2016) 
2.1.1.1 PROPIEDADES MECÁNICAS 
Determinan el comportamiento de la muestra a ensayar cuando se somete a un esfuerzo 
mecánico, por lo que aporta información acerca de la resistencia frente a esfuerzos mecánicos. 
Los principales ensayos de laboratorio que permiten determinar las propiedades mecánicas 
suelen ser: 
 Resistencia a la tracción (alargamiento de rotura): determina lo resistente que es el 
material al ser sometido a un esfuerzo de estirado. (Plástico, 2016) 
 Compresión: indica el comportamiento de un material o envase cuando está sometido 
a una carga de compresión a una velocidad uniforme y baja en su eje longitudinal. 
(Plástico, 2016) 
 
CONTROL DE CALIODAD 9 
 
 Resistencia a la flexión: designa la capacidad del material de soportar fuerzas 
aplicadas perpendicularmente a su eje longitudinal. (Plástico, 2016) 
 Resistencia a la punción: designa la resistencia de una muestra, en forma de lámina o 
film, a ser perforado por un punzón. (Plástico, 2016) 
 Rasgado: indica la fuerza necesaria para propagar el rasgado de un corte. 
 Coeficiente de rozamiento: es la resistencia que encuentra un material cuando desliza 
sobre otro material. (Plástico, 2016) 
 Dureza: es la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado. 
 Separación por pelado: determina la fuerza de unión de los materiales plásticos. 
(Plástico, 2016) 
2.1.1.2 PROPIEDADES BARRERA 
Determina la capacidad de un material para impedir el paso de un determinado gas a través 
del mismo. Los principales ensayos de laboratorio que permiten determinar las propiedades 
barreras suelen ser: 
 Determinación de la velocidad de transmisión de gases (O2, CO2, N2, etc.): designa la 
cantidad de una sustancia (en masa o volumen) que atraviesa un material por una 
unidad de superficie y por unidad de tiempo y por gradiente de presión (cm3/ 
(m2·día·atm)). (Plástico, 2016) 
 Determinación de la velocidad de transmisión de vapor de agua: designa la cantidad de 
una sustancia (en masa o volumen) que atraviesa un material por una unidad superficie 
y por unidad de tiempo y por gradiente de presión (cm3/ (m2·día·atm)). (Plástico, 
2016) 
 
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2.1.1.3 PROPIEDADES DE ABSORCIÓN DE HUMEDAD 
 Ensayo Cobb: mide la cantidad de agua absorbida por una superficie de cartón papel 
durante un tiempo. (Plástico, 2016) 
2.1.1.4 PROPIEDADES ÓPTICAS 
Determinan la capacidad de la muestra de material de interaccionar con la luz. Los principales 
ensayos de laboratorio que permiten determinar las propiedades ópticas suelen ser: 
 Brillo: está asociado a la capacidad de una superficie de reflejar más luz en unas 
direcciones que en otras. Se mide la cantidad de brillo del rayo reflejado. (Plástico, 
2016) 
 Turbidez: designa la dispersión de la luz producida por la acumulación de partículas 
diminutas del material o por defectos superficiales. (Plástico, 2016) 
2.1.1.5 PROPIEDADES TERMICAS 
Determinan el comportamiento de un material frente a solicitudes térmicas, bien en 
calentamiento o bien en enfriamiento, congelado, etc. Los principales ensayos de laboratorio que 
permiten determinar las propiedades térmicas suelen ser: 
 Temperatura de fusión: designa la temperatura a la que el material pasa de estado 
sólido al líquido. (Plástico, 2016) 
 Temperatura de reblandecimiento: es la temperatura a partir de la cual un material 
plástico pasa de un estado rígido a gomoso y blando. (Plástico, 2016) 
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2.1.1.6 IINTERACCIÓN ENVASE-PRODUCTO 
Determina la capacidad de un material de interactuar con el producto o alimento con el cual se 
encuentra en contacto directo. Los principales ensayos de laboratorio que permiten determinar la 
interacción entre un envase y el producto contenido suelen ser: 
 Ensayo de migración global: se entiende como migración global a la cantidad total de 
sustancias que se transfieren del envase al alimento, independientemente de cuál sea la 
naturaleza de los migrantes, por lo que no da ninguna información acerca de toxicidad 
de estas sustancias. (Plástico, 2016) 
 Ensayo de migración específica: designa la cantidad de una sustancia definida que se 
transfiere del envase al alimento y que generalmente tiene un interés toxicológico. 
(Plástico, 2016) 
 Test organoléptico: Valoración cualitativa que se realiza sobre un producto basado en 
la valoración de los sentidos. (Plástico, 2016) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fuente: Del libro “La correcta especificación de los envases”. 
Figura: 1 Interacciones entorno-envase-producto. 
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2.1.1.7 OTRAS PROPIEDADES FÍSICAS 
En función de la naturaleza o presentación del material o del envase, existen otras propiedades 
físicas que pueden resultar de interés conocer. Algunas de estas propiedades son: 
 Densidad: es la relación entre la masa por unidad de volumen. 
 Gramaje: designa la cantidad de masa del material que hay por unidad de superficie. 
Unidad, g/m2. (Plástico, 2016) 
 Espesor: designa el espesor de lámina. Unidad, m. (Plástico, 2016) 
 Tensión superficial: resistencia que presenta un líquido a deformarse o romperse. Para 
asegurar la adhesión de un líquido a un material, la tensión superficial del material 
tiene que ser mayor que la del líquido. 
2.1.2 CÓMO LOS PUEDE COTEJAR EL ENVASADOR 
Si la empresa envasadora desea contrastar las características especificadas en la ficha técnica 
del envase, existen parámetros cuya medición es inmediata y es susceptible de ser medida en la 
propia instalación de la envasadora si dispone de los equipos necesarios, por ejemplo, espesor, 
brillo, entre otros. Del mismo modo se pueden realizar estudios de comportamiento real para la 
aplicación concreta y evaluar propiedades mecánicas, según la resistencia del envase, por 
ejemplo las propiedades de soldadura según envasado real en máquina. 
Para otros parámetros, quizá se requiera de laboratoriosexternos para su evaluació n. En tal 
caso, es necesario contactar con expertos para seguir recomendaciones sobre las propiedades más 
críticas de control. (Plástico, 2016) 
Algunos equipos que puede incorporar el envasador son: 
 Máquina de ensayo de tracción y compresión axial, para comprobar la resistencia del 
envase según nivel de llenado y presiones internas aplicadas. 
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 Medidor de espesores por efecto Hall, permite obtener de forma no destructiva un 
perfil de espesores de una muestra de material no ferroso. 
 
 
 
 
 
 
 
 Equipos de medición de la permeabilidad al oxígeno, tanto para la medición en films 
como en envases. 
 
 
 
 
 
 
Figura: 2 ejemplo de un ensayo de compresión axial sobre una botella. 
Figura: 3 Ejemplo de un medidor de espesores, por 
efecto Hall. 
Figura: 4 Ensayos de transmisión al oxígeno en envases. 
Fuente: Del libro “La correcta 
especificación de los Fuente: envases”. 
Fuente: Del libro “La correcta especificación de 
los envases”. 
Fuente: Del libro “La correcta especificación de 
los envases”. 
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2.2 ESPECIFICASIONES TÉCNICAS DE LOS ENVASES 
2.2.1 ESPECCIFICACIONES DE ENVASES DE VIDRIO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Fuente: Del libro “La correcta especificación de los envases”. 
 
El vidrio es un producto mineral obtenido de una mezcla fundida a altas temperaturas de 
materiales inorgánicos que, al enfriarse de manera drástica, solidifica y da como resultado un 
sólido de composición variable, en función de las materias primas utilizadas y el tratamiento 
térmico aplicado. (Plástico, 2016) 
El vidrio utilizado en la fabricación de envases es de tipo sodio-cálcico, donde las 
características diferenciadoras de estos envases son: el color, el tipo de tapón-tapa aplicable (del 
que dependerá el tipo de boca a utilizar). 
Una de las ventajas que poseen los envases de vidrio es la conservación del aroma del 
producto contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados ya que el vidrio es 
impermeable a los gases, vapores y líquidos. Por otro lado, es químicamente inerte frente a 
líquidos y productos alimentarios no planteando problemas de compatibilidad. 
Figura: 5 Distintas formas y colores de botellas 
CONTROL DE CALIODAD 
 15 
 
Otra característica es que es un material higiénico, que posee fácil limpieza y es esterilizable, 
así como inodoro, no transmite sabores ni los modifica. Puede colorearse y aportar, así, una 
protección frente a los rayos ultravioletas que pudieran dañar al contenido. 
Los envases de vidrio se pueden fabricar de primera elaboración o de fabricación directa y de 
segunda fabricación, lo que significa, que se fabrican a partir de una preforma de vidrio especial 
elaborada por estiramiento. 
Los tres tipos de envases de vidrio más utilizados son: 
 Botellas de vidrio de cuello estrecho (diámetro menor de 35mm), para productos 
líquidos. 
 Tarros de vidrio de cuello ancho (diámetro mayor de 35mm), generalmente para 
alimentos sólidos, mermeladas, compotas. 
 Frascos para productos farmacéuticos, cosméticos, químicos y de perfumería. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Fuente: Del libro “La correcta especificación de los envases”. 
 
 
Figura: 6 Esquema de botella y tarro industrial de vidrio. 
CONTROL DE CALIODAD 
 16 
 
En las fichas técnicas deben de constar como mínimo: 
 Tipo de boca o cierre. 
 Diámetro de interior y exterior de la boca. Unidad, mm. 
 Altura máxima. Unidad, mm. 
 Capacidad. Unidad, ml. 
 Peso. Unidad, g. 
 Color. 
Respecto a las especificaciones a considerar, se puede indicar como más comunes nivel de 
usuario las siguientes: 
 Determinación de la resistencia a la carga vertical mediante aplicación de presión 
vertical con una prensa. Sirve para evaluar la carga máxima que puede soportar un 
envase durante su apilado y transporte. Unidad, kN. 
Norma aplicable: UNE-EN ISO 8113. 
 Determinación de la resistencia a la presión interna mediante la aplicación de presión 
al agua contenida en el envase a ensayar, durante un tiempo establecido o hasta la 
rotura del envase. Este parámetro es útil en aquellos envases expuestos a una presión 
interna alta, como son bebidas carbonatadas o líquidos que aumenten su volumen en 
función de la temperatura, como por ejemplo los aceites. Unidad, bar. Norma 
aplicable: UNE-EN ISO 7458. 
 Determinación de la resistencia al choque térmico mediante inmersión bajo 
condiciones específicas de los envases en baños de agua fría y caliente. Sirve para 
evaluar la aptitud a procesos de envasado donde se somete el envase a un cambio 
brusco de temperatura. Norma aplicable: UNE-EN ISO 7459. (Plástico, 2016) 
CONTROL DE CALIODAD 
 17 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Fuente: Del libro “La correcta especificación de los envases”. 
En función del tipo de envase, existen unas normas y recomendaciones de carácter más 
específico como son: 
 Las normas y reglamentos que controlan el volumen de producto envasado. Como 
ejemplo ilustrativo, a nivel nacional se encuentra: 
 Real Decreto 1798/2003, de 26 de diciembre, por el que se regulan las gamas de 
cantidades nominales y de capacidades nominales para determinados productos 
envasados. (BOE nº 9, 10-Ene-2004). En él se encuentra, entre otros la tabla resumen 
para los volúmenes nominales admitidos (en litros) según el producto líquido que se 
trate. 
 Aunque en el mercado se encuentra una gran cantidad de modelos con distintas 
dimensiones, existen normativas que especifican la relación existente entre las 
características dimensionales y de fabricación de un recipiente normalmente utilizado 
para el consumo humano. 
 Así, en Europa existe la norma UNE 126102:2004, que establece a modo general una 
tabla en la que relacionan los principales aspectos de la botella, como son, su capacidad, peso y 
dimensiones principales y tolerancias así como tipo de producto a contener. (Plástico, 2016) 
Figura: 7 Fragilidad del vidrio. 
CONTROL DE CALIODAD 
 18 
 
Otras reglas que afectan a los envases de vidrio son: 
 Las normas y reglamentos que regulan el envasado de sustancias peligrosas. 
 Aquellas relativas a los requerimientos de embalaje, expedición y transporte. 
 Las normas relativas a los tipos de cierre, ya que si bien el vidrio es alta barrera a 
gases, el cierre es un punto débil de dicha barrera. 
 
 
 
 
 
 
 
 Fuente: Del libro “La correcta especificación de los envases”. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura: 8 Cierre y permeación al oxígeno. 
CONTROL DE CALIODAD 
 19 
 
CAPITULO 3 
 TENDENCIAS DE CONTROL DE CALIDAD 
3.1. DIMENSIONES Y FORMAS 
Las dimensiones que poseerán los envases de vidrio dependerán de las especificaciones de la 
empresa y el rubro, y estas se rigen a su vez según la norma técnica de su país en el cual se usen. 
 
3.1.1 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN 
PIE DE REY 
 
 
 
 
 
 
Figura: 9 botellas de vidrio de uso corriente 
Fuente: 1 Guía técnica ainia de envase y embalaje. 
Figura: 10 Pie de rey digital 
Fuente: www.jorbasola.com 
CONTROL DE CALIODAD 
 20 
 
3.2 ESPESORES 
Igualmente que en las dimensiones estas están determinadas por las especificaciones del rubro 
y la empresa y la norma técnica vigente del país. 
 
 
 
 
 
 
3.2.1 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN 
MEDIDOR MAGMNETICO DE ESPESOR 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura: 11 Espesor de un vidrio. 
Fuente: www.caracteristicas.com 
Figura: 12 Medidor magnético de espesor. 
Fuente: www.boustens.com 
CONTROL DE CALIODAD 
 21 
 
 3.3 PESOS 
El peso del vidrio de la fabricacióndel envase está determinado por la forma de la botella 
(redonda o perfilada), de la capacidad y de la cantidad total de piezas a producir. 
En efecto, una botella de forma particular normalmente requiere un peso de vidrio mayor, 
debido a la complejidad de la distribución homogénea del vidrio; obviamente una botella de 750 
ml requiere un peso de vidrio superior que una de 250 ml, dado el mayor desarrollo de la 
superficie. 
La cantidad a producir puede influir sobre el proyecto de la serie de moldes (por ejemplo una 
cantidad muy alta comporta un mayor coste de equipos en términos absolutos, pero dado que 
permiten un proyecto de los moldes más sofisticado, puede comportar una reducción del peso del 
vidrio). 
A continuación se muestra una tabla indicativa de pesos de vidrio en función de la capacidad 
y la forma del artículo. 
Debemos subrayar que el mayor peso de vidrio de los artículos perfilados con respecto a los 
redondos sirve para dar mayor resistencia en los puntos críticos (por ejemplo, aristas en el fondo, 
hombros planos, etc.). (Naviglio, 2015) 
 
 
 
 
 
 
 
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 Fuente: www.elcorteingles.es Fuente: www.antzara.com 
Figura: 15 Botella de vino tinto, 
Bonarda Argentina. 
Figura: 14 botella de champagne 
Cordón Rouge. 
Fuente: Libro “transparencias 2.0 técnicas formas materiales”. 
Figura: 13 tabla indicativa de pesos de vidrio en función de la capacidad y la forma del artículo. 
CONTROL DE CALIODAD 
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3.3.1 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN 
BALANZA DIGITAL DE ALTA PRESICIÓN 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.4 CAPACIDAD 
La capacidad de las botellas se distingue en capacidad útil y capacidad ras de la boca 
 La capacidad útil es la capacidad comercial requerida por el cliente y mide la cantidad 
de producto que se introducirá. 
 La capacidad a ras de la boca es la capacidad técnica total de la botella. Se obtiene 
añadiendo a la capacidad útil el espacio de cabeza, desde el nivel de llenado hasta el 
ras de la boca (en promedio, un 3% d la capacidad útil). 
Por nivel de llenado se entiende la cota sobre el cuello de la botella a la que llegara el 
líquido, una vez llenado el envase. Entre la cota y la boca de la botella se encuentra el 
espacio de la cabeza y el espacio para el eventual corcho. El espacio de cabeza varía en 
función del tipo de cierre, del proceso de llenado y de la naturaleza del producto. 
(Naviglio, 2015) 
Figura: 16 Balanza digital. 
Fuente: www.solostocks.com 
CONTROL DE CALIODAD 
 24 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.4.1 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN 
CALIBRE DE NIVEL DE LLENADO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fuente: Heuft.com 
Figura: 17 Detección del nivel de llenado. 
Figura: 18 FGH - Calibre de nivel 
de llenado. 
Fuente: 2www.at2e-usa.com. 
CONTROL DE CALIODAD 
 25 
 
 
 
3.5 TENSIONES PERMANENTES 
El origen de las tensiones permanentes en una muestra de vidrio ya fría, es la deformación 
viscosa que tiene lugar cuando el vidrio está aún caliente (zona visco elástica), debido a las 
tensiones temporales creadas, a su vez, por la existencia de un gradiente de temperaturas. 
En pocas palabras, el proceso de creación de las tensiones permanentes transcurre, según 
indica el esquema de la figura 18, en la forma siguiente: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
El vidrio caliente al enfriarse, sigue una ley que origina un gradiente de temperaturas en el 
espesor. El gradiente de temperaturas, a su vez, da lugar a una distribución de tensiones 
temporales por efecto del diferente momento de dilatación de capas. El vidrio, que está en estado 
visco elástico, bajo la acción de las tensiones temporales, se deforma, produciendo una relajación 
Figura: 19 Proceso de creación de tensiones permanentes. 
Fuente: Libro “Estudio del recorrido industrial del vidrio”. 
CONTROL DE CALIODAD 
 26 
 
parcial o total de estas tensiones. Al entrar el vidrio en la zona elástica, en la que es 
completamente rígido, quedan «congeladas» la forma y dimensiones de cada estrato. Por tanto, 
las capas para lograr el equilibrio (igual longitud) a temperatura ambiente, siguiendo la ley de 
enfriamiento, se han tenido que contraer como si tuvieran coeficiente de dilatación distinto, a 
costa de generar una distribución de tensiones que son permanentes. (Naviglio, 2015) 
 
 
3.5.1 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN 
POR EMISION DE RAYOS X 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Las variables implicadas en la reflexión están relacionadas por la ley de Bragg. 
 
 2dhkl senθ = nλ 
 
Con este método se miden deformaciones elásticas y no es precisa una preparación previa de 
la muestra. La técnica de rayos X permite medir tensiones residuales solo en la superficie del 
Fuente: Libro “Alivio de tensiones residuales”. 
Figura: 20 Método de difracción de rayos X. 
CONTROL DE CALIODAD 
 27 
 
material y está especialmente indicada para variaciones muy rápidas de las mismas, dado que el 
área de medida es prácticamente puntual. 
 
3.6 DEFECTOS ESTETICOS 
Como burbujas (causadas por una mala inyección de la carga) piedras o fisuras, que 
disminuyen la resistencia durante el embalaje o transporte, por lo general estos defectos son 
causados en la misma planta de fabricación ya se por los materiales estén con impurezas. 
(Naviglio, 2015) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura: 21 Botellas con féculas de impureza. 
Fuente: www.taringa.net 
CONTROL DE CALIODAD 
 28 
 
3.6.1 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN 
LSS – Visores (Light System Small) 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.7 ALTURA INTERNA 
 Es la altura medida desde la base interna de la botella hasta la superficie de sellado. 
3.7.1 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN 
INDICADOR DIGITAL DE ALTURA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fuente: ate2e.com 
Figura: 22 Aparato de visualización 
simple para partículas en botellas de vidrio. 
Figura: 23 HG - 1 Indicador digital 
de altura. 
Fuente: ate2e.com 
CONTROL DE CALIODAD 
 29 
 
 
3.8 DECORACIÓN 
Por decoración del vidrio se entiende sustancialmente modificar el aspecto del envase 
mediante una segunda elaboración. 
Hay diferentes modos de decorar un vidrio. Para las botellas y tarros, los más comunes son la 
serigrafía, el arenado, el satinado con ácido y la pintura. (Naviglio, 2015) 
 
 
 
 
3.9 RESISTENCIA AL CHOQUE TÉRMICO 
La resistencia al llamado choque térmico se evalúa en conformidad con los reglamentos 
internacionales. (Naviglio, 2015) 
3.9.1 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN 
CAMARAS DE CHOQUE TÉRMICO 
Está compuesto por dos cubas que contiene agua a temperatura conocida y constante: una 
temperatura ambiente (aproximadamente 20o C) y otra a una temperatura mayor 
(aproximadamente 65o C). 
Los envases se sumergen durante 15 minutos en el agua a temperatura más elevada y, a 
continuación, en el agua a temperatura ambiente durante 2 minutos. Según las normas ASTM, es 
aceptable una resistencia a 40o C o 113o F. (Naviglio, 2015) 
CONTROL DE CALIODAD 
 30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.10 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN AXIAL 
La carga axial se determina mediante el vertical Load Tester, ejerciendo fuerza creciente en el 
plano de la boca del envase hasta su rotura. 
Los límites de resistencia a la carga son establecidos por Bruni Glass en función del envase y 
se verifican según el método previsto por la norma UNI 9035 (ISO 8113). 
El incumplimiento de estos límites constituye un defecto mayor. (Naviglio, 2015) 
Fuente: 3www.grupoalava.com 
Figura: 24 Cámara de choque térmico 
CONTROL DE CALIODAD 
 31 
 
3.10.1 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN 
BTLT- 1 (Bottle Top Load Tester) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.11 RESISTENCIA AL IMPACTO 
La medición de la resistencia a los golpes (inch/pounds) se realiza mediante la detección de la 
rotura del envase provocada por el impacto con unmartillo a masa conocida, situado a una altura 
preestablecida, que realiza un movimiento pendular. La medición se puede realizar a la altura del 
hombro o de la base del recipiente. 
Los límites de resistencia a la prueba de impacto son definidos por Bruni Glass en función del 
envase y se verifican según el método previsto por la normativa UNI 9302. 
Figura: 25 Probador de resistencia a la fuerza axial para botellas de vidrio. 
Fuente: at2e.com 
CONTROL DE CALIODAD 
 32 
 
El incumplimiento de estos límites constituye un defecto mayor. 
3.11.1 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN 
COMPROBADOR DE IMPACTO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.12 TRANSMISIÓN DE LUZ 
Varía en función de la longitud de la onda del color y del espesor del vidrio; a continuación se 
muestran los valores indicativos de poder de filtración (Naviglio, 2015): 
Figura: 26 Impact Tester 
Fuente: www.agrintl.com 
CONTROL DE CALIODAD 
 33 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.12.1 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN 
DOSÍMETRO DE PELÍCULA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 3.13 RESISTENCIA HIDROLÍTICA 
La estabilidad química de los envases de vidrio para uso farmacéutico es expresada por la 
resistencia hidrolítica, es decir, la resistencia para liberar sustancias minerales solubles en agua 
Fuente: Transferencias 2.0 Técnicas formas materiales. 
Figura: 27 Valores indicativos del poder de filtración. 
Figura: 28 Dosímetro de película. 
Fuente: www.lecsifilm.com.ar 
CONTROL DE CALIODAD 
 34 
 
bajo condiciones específicas de contacto entre la superficie interna del envase o el polvo del 
vidrio y el agua. 
Los envases de vidrio son ampliamente utilizados en la industria farmacéutica, como 
contenedor de diversas preparaciones. Para poder validar los envases para este uso, y dado este 
contacto directo inevitable entre envase y preparación, es imprescindible garantizar la ausencia 
de migraciones no deseadas hacia el producto. La estabilidad química de los envases de vidrio 
para uso farmacéutico es lo que se conoce como Resistencia Hidrolítica. 
El vidrio boro silicato 3.3 pertenece a la clase hidrolítica 1, según DIN ISO 719 (98 °C), 
norma que divide en 5 clases esta resistencia del vidrio frente al agua. Esto quiere decir que 
cuando el vidrio con tamaño de grano entre 300-500 µm se expone al agua a 98 ºC durante 1 
hora, pierde menos de 31 μg de Na2O por gramo de vidrio. 
 
 
 
 
 
 
 
 
El vidrio boro silicato 3.3 también pertenece a la clase 1 según DIN ISO 720 (121 °C), norma 
que divide en 3 clases esta resistencia del vidrio frente al agua. Esto quiere decir que cuando el 
vidrio se expone al agua a 121 ºC durante 1 hora, pierde menos de 62 μg de Na2O por gramo de 
vidrio. 
Fuente: 4www.schott.com 
Figura: 29 Frasco de boro silicato 3.3. 
CONTROL DE CALIODAD 
 35 
 
3.13.1 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN 
MOLINO DE BOLAS RETSCH 
Dentro de los equipos disponibles para la realización de los tests de RH, destaca un molino de 
bolas Retsch modelo PM100, para triturar las muestras, un conjunto de tamices, para seleccionar 
el tamaño adecuado de partículas de vidrio a analizar, y una autoclave Selecta modelo 
Autotester-E, para poder forzar la posible migración de sustancias a detectar y analizar. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura: 30 Molino de bolas Retsch modelo P100. 
Fuente: 5www.iqs.edu. 
CONTROL DE CALIODAD 
 36 
 
3.14 COLOR 
El color del vidrio es el resultado de su interacción con la radiación luminosa que incide sobre 
él. Si un haz de luz blanca atraviesa el vidrio sin pérdidas, el vidrio será incoloro, pero si absorbe 
determinadas longitudes de onda, el vidrio mostrará la coloración resultante de las zonas no 
absorbidas [1]. La estructura básica de un vidrio, formada por óxidos formadores, fundentes y 
estabilizantes, es incolora por lo que es preciso incorporar determinados compuestos químicos 
para producir la coloración. Los compuestos incorporados al vidrio que aportan color pero 
mantienen la transparencia del vidrio se denominan cromóforos, mientras que los compuestos 
que aportan color y vuelven al vidrio opaco se denominan opacificantes. La gran problemática 
del estudio de la coloración es la presencia de varios cromóforos y/u opacificantes en un mismo 
vidrio para conseguir tonalidades intermedias, incluso un mismo elemento puede presentar dos 
valencias diferentes en la masa vítrea modificando el color final del vidrio. Por ello, este trabajo 
trata de recoger las técnicas más comunes para el estudio del color de los vidrios. 
 
 
 
 
 
Figura: 31 vidrios de diferente colore y tonalidades. 
Fuente: Elartedelvidrio.com 
CONTROL DE CALIODAD 
 37 
 
CAPITULO 4 
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 
4.1 CONCLUSIONES 
 Las especificaciones técnicas de un envase son el conjunto de parámetros 
representados en unidades físicas controlables y medibles, las cuales permiten validar 
una calidad y seguridad, así como hacer un uso del material en las correctas 
condiciones y/o poder comparar entre los distintos materiales. 
 Los espesores de la botella depende del tamaño y del modelo de la botella en estudio. 
 La geometría de la botella y la base de la botella depende de la presión interna que 
soporta, comportándose mejor para bebidas gaseosas con presión la forma petaloide. 
 Con las máquinas de última generación se mejora la calidad de botellas ya que éstas 
tienen incorporado sensores electrónicos de alta respuesta a las variaciones de las 
especificaciones predeterminadas; generando gráficos, diagramas, etc., en el 
computador de la 99 Sopladora, lo que permite predecir y corregir los defectos antes 
de que ocurran fallas graves. 
 4.2 RECOMENDACIONES 
 Se vio que en el control de calidad se abarcan una innumerable cantidad de parámetros 
para concluir en la calidad del envase, veo que se facilitaría de manera inmediata si se 
dividieran los parámetros que tiene una característica en común y luego pasar con las 
demás. 
 Las condiciones en las que se realiza la medición de la resistencia de impacto son algo 
rústicos, se haría más viable si este proceso fuese medido con unos instrumentos más 
exactos para evitar la recolección de datos lejos del teórico. 
CONTROL DE CALIODAD 
 38 
 
CAPITULO 5 
Bibliografía 
Naviglio, T. s. (2015). transparencias 2.0 tecnicas formas materiales. itallia: Bruni Glass. 
Plástico, A. C. (2016). La correta especificación de los envases. España: Ecoembes. 
vidrio, s. e. (1995). Calidad y control en la industria del vidrio. Verre, 16.