Resumen libros y videos mantenimiento- RCM, TQM

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RESUMEN LIBROS DE MANTENIMIENTO- RCM, TQM 
 
EL PAPEL DEL FACILITY MANAGER 
Un facility manager es un facilitador, como la palabra dice, en las empresas, se 
encarga del mantenimiento, el lay out y en mejorar las relaciones, con un buen 
facility manager, se puede reducir costos y trabajar mas eficientemente 
 
ADMINISTRACIÓN MODERNA DE MANTENIMIENTO 
Es muy interesante, la parte de catastro sirve para poder crear una base de 
datos completa de cada maquina, y también asociarla por “familia” de equipos 
con características similares, por ejemplo: 4 compresores parecidos. 
En el catastro se incluye todos los datos del equipo, dimensiones, fabricante, 
proveedor, composición, a cuantos voltios trabaja, capacidad, etc, 
KPIS PARA MANTENIMIENTO 
 
Tiempo medio entre fallas (TMPF): : 
 
Relación entre el producto del numero de ítems por su tiempo de operación y 
el numero de fallas detectadas en ese periodo observado. 
Este es para ítems que deben ser reparados después de la ocurrencia de una 
falla 
Tiempo medio para reparación (TMPR) 
 
Relación entre el tiempo de reparación de un conjunto de ítems con falla y el 
total de fallas detectadas en ese periodo de tiempo observado 
Este es para ítems que tienen un tiempo de reparación considerable 
Tiempo medio para la falla (TMPF) 
 
Relación entre el tiempo total de operación de ítems no reparables con el total 
de fallas detectadas en ese periodo de tiempo observado 
 
Disponibilidad de los equipos 
 
Relación entre la diferencia del tiempo calendario efectivo con el tiempo de 
mantemiento sobre el tiempo calendario, esto nos da el porcentaje que 
estuvieron las maquinas disponibles para producción 
Otra forma sencilla de calcularlo es: 
 
 
Esta disponibilidad absoluta, para mejor info la podemos ver como distintas 
disponibilidades relativas, por ejemplo del total que estuvo parada la maquina, 
un poco será por mantenimiento correctivo, otra parte por mantenimiento 
preventivo y otra parte de apoyo, etc, con esas fracciones podemeos ver como 
influye en la parada de maquina. 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD RCM 
Historia 
 
 
 
 
IMPORTANTE 
 
 
 
 
 
¿QUE PUEDE OCASIONAR LA FALLA? 
 
 
Es importante considerar además de los modos de falla por desgaste, los modos de 
falla por errores humanos y errores de diseño. 
Hay que detallar bien la causa de falla para no tratar síntomas sino que la causa 
en si. 
¿QUE OCURRE CUANDO SE DA LA FALLA? 
 
¿QUÉ CONSECUENCIAS TIENE CADA FALLA? 
Acá hay que evaluar como repercute la falla en la empresa, ocasionara perdidas de 
tiempo, de calidad de producto, daños al medioambiente, daños económicos, y lo que 
fuera que haga que perjudique a la empresa, de tal manera que con esto podemos 
clasificar a las fallas de las mas importantes (las que debemos hacer mas énfasis en 
tratar) a las que tienen menos importancia 
 
Entonces, RCM no quiere evitar las fallas porque si, sino hace énfasis en evitar las 
consecuencias de falla. 
 
* La seguridad inherente es un concepto usado particularmente en las industrias químicas 
y de procesos. Un proceso inherentemente seguro tiene un bajo nivel de peligro incluso si 
las cosas funcionan en forma incorrecta. 
Como fue mencionado, el análisis solo hace énfasis en las fallas que tienen consecuencias 
negativas, focaliza la atención sobre las actividades de mantenimiento que tienen el mayor 
efecto en el desempeño de la organización, y resta importancia a aquellas que tienen 
menor o escaso efecto. 
Tambien, este enfoque se centra mas en como manejar las fallas que en prevenir 
fallas. 
Técnicas de manejo de falla: 
 
TAREAS PROACTIVAS 
La creencia que se viene arrastrando desde antes es que hay que realizar manteniento 
en ciertos lapsos de tiempo ya que las fallas se dan por desgaste, pero ahora, no 
siempre es así, tratamos con sistemas mas complejos y a veces realizar un 
mantenimiento preventivo disminuye la vida útil debido a que esta asociada la 
mortalidad infantil. 
Esto no quiere decir que este mal, para algunos equipos muy importantes, con fallas 
relevantes se debe seguir usando un mantenimiento proactivo, pero no para todos los 
equipos, en RCM, los nombres de estos mantenimientos son: 
• Tareas de reacondicionamiento cíclicas 
• Tareas de sustitución cíclicas 
• Tareas a condición 
 
TAREAS A CONDICIÓN 
Las nuevas técnicas de falla dejan de lado lo viejo y se centran en que 
generalmente, las fallas avisan, hay algo que se modifica en las variables que 
predice una falla, a estos avisos, se los denomina fallos potenciales. 
Entonces el desafio esta en encontrar todos estos fallos potenciales para saber así 
como actuar, evitando que se transformen en fallas funcionales. 
Entonces, son tareas a condición ya que los componentes se dejan en servicio a 
condición de que tengan parámetros normales 
Usadas correctamente, estas tareas a condición son muy buenas para manejar las 
fallas pero a la vez puede ser una costosa perdida de tiempo, el RCM nos da 
confiabilidad para tomar este tipo de decisiones. 
 
 
COMO SE SELECCIONAS LAS TAREAS EN RCM? 
El RCM provee criterios simples para saber que decisión tomar respecto a los distintos 
equipos, que técnica es factible y cada cuanto tiempo realizarla, además de decidir 
quien debe hacerla 
 
Depende entonces de las características técnicas de la tarea y de la magnitud de la 
consecuencia 
 
 
 
 
Con este enfoque, el mantenimiento proactivo se reduce solo a lo necesario, y 
tambien reduciendo la carga de tareas rutinarias, esto ayudara a que se trabaje 
mejor en las tareas que realmente importen y sumado a no realizar tareas 
contraproducentes, se hace un mantenimiento mas efectivo 
 
 
 
 
 
 
(29) VIDEO CURSO 7 (COMPLETO): ELABORACIÓN DEL PLAN DE 
MANTENIMIENTO BASADO EN RCM - YOUTUBE 
 
Se basa en los fallos potenciales, nuestro esfuerzo ira a evitar estos fallos potenciales 
de la instalación 
Hay que estudiar bien los sistemas de la planta y los subsistemas, conocer bien las 
especificaciones de los equipos, caudales, potencia, presión aportada, etc, estas son 
las especificaciones fundamentales 
Una vez conocidas estas especificaciones, hay que definir funciones, principales y 
secundarias, por ejemplo de una bomba será trasportar cierta cantidad de caudal, 
como función principal, y como secundaria puede ser que no se escape los fluidos, ser 
estable estructuralmente. 
Ahora hay que definir los fallos, que son antifunciones, es decir, si la función de una 
bomba es entregar x cantidad de caudal, el fallo seria que no puede hacer eso. 
El paso siguiente es definir los modos de falla, que esto no es mas que preguntarse 
porque ocurre el fallo? En el sector industrial trabajar a 2 niveles, ósea 2 porques, ya 
que sino quita mucho tiempo. Hay que conocer todos los modos de falla. 
Luego hay que preguntarse que medidas preventivas tomar para prevenir estos modos 
de fallo. Esto va desde mantenimiento preventivo, predictivo hasta realizar manuales 
https://www.youtube.com/watch?v=1jfIaAEedV4
https://www.youtube.com/watch?v=1jfIaAEedV4
de operación y de los procedimientos a seguir en producción y en mantenimiento, 
capacitaciones para empleados en el área de mantenimiento, de producción, y tareas 
que no eviten el fallo pero si las consecuencias. 
Una vez hecho esto, hay que agrupar las tareas y generar el plan de mantenimiento, 
con frecuencias, operaciones a realizar, si se necesita permiso de trabajo, etc 
 
 
“Si una cosa funciona, no la toques” 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Clave: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Si el fallo es grave en cualquiera de estos aspectos, es un fallo grave. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A mayor gravedad de fallo, mas coste podemos disponer para el mismo 
 
(29) ¿QUÉ METODOLOGÍA DE MANTENIMIENTOSEGUIR? ¿TPM - RCM - 
PMO' - YOUTUBE 
 
 
El objetivo es que la planta este disponible el mayor tiempo posible con la eficiencia 
requerida así aumenta el retorno de los activos 
https://www.youtube.com/watch?v=Sz6FGHu7eBg
https://www.youtube.com/watch?v=Sz6FGHu7eBg
 
Esto se hace pensando a largo plazo, teniendo una estrategia de mantenimiento donde 
usare la metodología correcta para cada caso, 
 
No seguir modas, evaluar internamente que es lo conveniente para la empresa, 
teniendo en cuenta el sector, las maquinas utilizadas y los recursos. 
 
Es importante no casarse con ninguna metodología, y evaluar, capaz que combinando 
RCM y TPM la empresa ande bien, pero ser claros, el método de mantenimiento es una 
cultura. 
Con que cuenta ahora mi empresa para realizar TPM? O RCM? Hacer esas preguntas 
Entonces podemos decir, bueno, mi compañía se parece mas a TPM, y listo, aplicamos 
eso. 
 
 
Hay que elegir una política de mantenimiento base, teniendo en cuenta los recursos 
con los que contamos y de dahi podemos aplicar cosas de otras metodologías, eso es 
lo mejor. 
4C DE LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO