M1-S2-02 LEAN CONSTRUCTION

Vista previa del material en texto

Gestión de obras sin pérdidas
FUNDAMENTOS LEAN
CONSTRUCTION
Carlos Vargas Cárdenas
2da edición
Gestión de obras sin pérdidas
Principios Lean
Gestión de obras sin pérdidas
Gestión de obras sin pérdidas
Cultura de respeto y mejora continua orientada a
crear más valor para el cliente a la vez que identifica
y elimina el desperdicio.
Sistema de entrega de proyectos Lean:
Una implementación organizada de Principios y
Herramientas Lean, combinados para permitir que
un equipo opere al unísono para crear flujo.
Principios Lean
Presentado en el Lean Congress 2018
Optimizar
todo
Minimizar
el
desperdicio
Foco en el
flujo y el
proceso
Generación
de valor
Mejora
continua
Gestión de obras sin pérdidas
La optimización de todo
significa maximizar o
minimizar; o ambas cosas
en simultaneidad
Lean
Optimizar todo
Optimizar el
todo
Minimizar el
desperdicio
Foco en el flujo
y el proceso
Generación de
valor
Mejora continua
Respeto por las
Personas
Presentado en el Lean Congress 2017
Gestión de obras sin pérdidas
Gestión de obras sin pérdidas
Gestión de obras sin pérdidas
Gestión de obras sin pérdidas
ERP
Enterprise
Resource
Planning
Gestión de obras sin pérdidas
ERP
Enterprise
Resource
Planning
Gestión de obras sin pérdidas
Transformación Digital
Gestión de obras sin pérdidas
Gestión de obras sin pérdidas
Optimizar el
todo
Minimizar el
desperdicio
Foco en el flujo
y el proceso
Generación de
valor
Mejora continua
Respeto por las
Personas
Presentado en el Lean Congress 2017
Es el mal
aprovechamiento
que se realiza de
alguna cosa o de
alguien.
Lean
Minimizar el desperdicio
Gestión de obras sin pérdidas
Gestión de obras sin pérdidas
¿Qué son desperdicios?¿Qué son desperdicios?
• Son aquellos materiales que son desechados, los cuales mantiene cierta
división de seguridad y origen, siendo encontrado en muchos campos de
investigación científica y producción industrial; sin embargo, también se
usa para denominar al despilfarro de ciertos materiales, como comida,
dinero, agua, electricidad, entre otros.
• A menudo es asociado con la basura y los desechos, pues guardan
significados similares.
• En las industrias representan una pérdida de dinero y recursos, debido a
la ineficiencia de una máquina o el uso de dinero exagerado que salga de
los presupuestos acordados para la producción.
Organización Concepto & Definición (2015)
Gestión de obras sin pérdidas
Desperdicios, punto de vista LEANDesperdicios, punto de vista LEAN
• Es el gasto excesivo, superficial, que no agrega valor, y que por innecesario se
debe eliminar.
• Está asociado a los siete (07) desperdicios identificados por el sistema de
producción Toyota, diseñado por Taiichi Ohno, quien hace gran énfasis en la
eliminación de desperdicios. Más un nuevo desperdicio identificado por la
adecuado uso del talento humano.
• En total ahora son 8 tipos de desperdicios.
Gestión de obras sin pérdidas
Cuantificación de PérdidasCuantificación de Pérdidas
Flavio Picchi, Universidad de Sao Paulo, 1993
Gestión de obras sin pérdidas
Mucha gente asocia el
Lean, o el Lean
Manufacturing, a aquello
de “eliminar
desperdicios”. Pero la
eliminación de
desperdicios, o Muda,
como se conoce, no es la
única ‘M’ del sistema de
producción 3M o 3MU de
Toyota, ojo, hay dos M
más: la Mura (Variación) y
el Muri (Sobrecarga,
cuellos de botella).
Las 3 Mu’s de Toyota
Desperdicio
Variación
Sobrecarga
Gestión de obras sin pérdidas
Desperdicio es… todo derroche o
desaprovechamiento de los
recursos y talentos con los que
cuenta una organización:
Materiales, maquinaria y equipo,
tiempo, espacio, competencias,
talento humano, etc.
El uso productivo de los recursos
nos conduce a la reducción del
desperdicio y a la conservación
de los recursos escasos o más
caros.
Taiichi Ohno identificó 7 tipos de
desperdicios a los que
posteriormente en Toyota
agregaron uno más.
Muda
No preguntar
talento desperdiciado
por no escuchar
Retrabajo
Cualquier repetición de
trabajo
Esperas
Trabajo esperando
gente o gente
esperando trabajo
Sobre producción
Producir en exceso o
con demasiada
antelación
Sobre proceso
Trabajo adicional no
percibido por el cliente
Transporte
Cualquier transporte o
movimiento no esencial
Inventario
Cualquier cantidad por
encima del mínimo
requerido
Residuos
Generados por el mismo
proceso
Gestión de obras sin pérdidas
NO REPETIR
NO preguntar
Retrabajos (defectos)
Esperas
Producir de mas
Exceso de procesamiento
Transporte no necesarios
Inventario
Residuos
Muda
No preguntar
talento desperdiciado
por no escuchar
Retrabajo
Cualquier repetición de
trabajo
Esperas
Trabajo esperando
gente o gente
esperando trabajo
Sobre producción
Producir en exceso o
con demasiada
antelación
Sobre proceso
Trabajo adicional no
percibido por el cliente
Transporte
Cualquier transporte o
movimiento no esencial
Inventario
Cualquier cantidad por
encima del mínimo
requerido
Residuos
Generados por el mismo
proceso
Gestión de obras sin pérdidas
La focalización en el flujo
y en el proceso, supone
un articulado trabajo que
no tenga contratiempos ni
impedimentos ni
limitaciones en la línea de
producción.
Lean
Foco en el flujo y
en el proceso
Optimizar el
todo
Minimizar el
desperdicio
Foco en el flujo
y el proceso
Generación de
valor
Mejora continua
Respeto por las
Personas
Presentado en el Lean Congress 2017
Gestión de obras sin pérdidas
Video
La meta de todo sistema
de producción es lograr el
flujo constante.
La variación introduce en
los sistemas desperdicios
que impiden el flujo
Las actividades de
construcción dependen
de 7 flujos principales
© Lean Construction Institute 22
Variación y flujos
Gestión de obras sin pérdidas
SIEMPRE
(7 flujos, recursos o restricciones)
Seguridad
Información
Espacio
Materiales
Personas
Requisitos (previos o
externos)
Equipos (herramientas)
Se diseñan los procesos necesarios para asegurar la
continuidad de la producción
Asegurar que los flujos no paren (estar preparado)
Valor en la industria de la construcción
(7 flujos principales)
M
at
er
ia
le
s
Gestión de obras sin pérdidas
Un valor es una cualidad
de un sujeto o un objeto.
Los valores son agregados
a las características físicas
o psicológicas, tangibles
del objeto; es decir, son
atribuidos al objeto por
un individuo
Lean
Generación de Valor
Optimizar el
todo
Minimizar el
desperdicio
Foco en el flujo
y el proceso
Generación de
valor
Mejora continua
Respeto por las
Personas
Presentado en el Lean Congress 2017
Gestión de obras sin pérdidas
Trabajo Cliente - Proveedor
ClientesProveedor
Qué exiges – Qué haces – Qué entregas
Gestión de obras sin pérdidas
Gestión de obras sin pérdidas
Gestión de obras sin pérdidas
Es una nueva forma de
trabajar que
fundamentalmente se
basa en el Respeto por las
personas y sus 5
Pensamientos clave
Lean
Mejora Continua
Optimizar el
todo
Minimizar el
desperdicio
Foco en el flujo
y el proceso
Generación de
valor
Mejora continua
Respeto por las
Personas
Presentado en el Lean Congress 2017
Gestión de obras sin pérdidas
Gestión de obras sin pérdidas
Gestión de obras sin pérdidas
Planeación
Implementación
Seguimiento y
medición
Control y
evaluación
Gestión de obras sin pérdidas
1. Inicia con un estándar
o buenas prácticas del
negocio
2. La meta de resolver
problemas es generar
Valor
3. La innovación nos
permite ir más allá de
las buenas prácticas
4. La estandarización
permite elevar el nivel
de la industria
PDCA Método para resolver problemas
Estándar
Plan (Plan)Plan (Plan)
Hacer (Do)Hacer (Do)Verificar(Check)
Verificar
(Check)
Tomar
Acción
(Act)
Tomar
Acción
(Act)
Generar
Valor
Gestión de obras sin pérdidas
Modelos de Producción
Gestión de obras sin pérdidas
Tipos de sistemas de producción
• Ya sea basado en la variedad de productos o en el patrón de proceso
• Los dos tipos son:
• Producción por lotes y colas (Push)
• Flujo continuo (Pull)
Gestión de obras sin pérdidas
Time LineLean
Gestión de obras sin pérdidas
Time Line de la administración de proyectos
• Ruta Crítica (1950)
• Project Management Institute (1969)
• Theory of Constraints (TOC), Teoría de Restricciones (1984)
• Lean Construction (1992)
• Scrum (1995)
• Prince2 (1996)
• Cadena Crítica (1997)
• Last Planner System (2000)
Gestión de obras sin pérdidas
Ruta crítica (1950)
Gestión de obras sin pérdidas
PMI – PMBOK (1969)
Gestión de obras sin pérdidas
Teoría de restricciones (1984)
Gestión de obras sin pérdidas
Gestión de obras sin pérdidas
Lean Construction (1992)
Gestión de obras sin pérdidas
Maximizar el valor al
cliente
Lean Construction
“Construcción sin pérdidas”
Minimizar el
desperdicio
• Filosofía de trabajo en la construcción, destinada a
maximizar el valor del producto para el cliente
mediante la minimización o eliminación del
desperdicio.
• Proporciona varias herramientas que buscan lograr
una producción más limpia y sin grasas (lean =
magro). Estas herramientas permiten disminuir la alta
variabilidad del sector.
Gestión de obras sin pérdidas
Scrum (1995)
Gestión de obras sin pérdidas
Prince 2 (1996)
Gestión de obras sin pérdidas
Cadena crítica (1997)
Gestión de obras sin pérdidas
Buffers
Gestión de obras sin pérdidas
LAST PLANNER SYSTEM (2000)
Gestión de obras sin pérdidas
Push vs Pull
Gestión de obras sin pérdidas
Producción por lotes y colas (Push)
• Cada etapa de producción crea o completa más de una pieza de un elemento
• Se crea un "lote" de unidades
• Que terminan en una “espera“ o “cola de producción”
• Donde esperan hasta que el flujo las necesite
• Comúnmente utilizado en la construcción para crear Buffers
• Algunos ejemplos son:
• Montaje de luminarias en lotes para crear una instalación de almacenamiento
• Excavar todas las zapatas, luego instalar secuencialmente barras de refuerzo
Gestión de obras sin pérdidas
Ineficiencias ocultas en la producción por lote
• Los sistemas de lotes y colas ayudan a lidiar con la variación, pero
ocultan la ineficiencia a través de más:
• Artículos inacabados en etapas de producción en cualquier momento
• Costo debido a más materiales
• Espacio
• Trabajo
• Transporte
• Almacenamiento
• Seguridad
Gestión de obras sin pérdidas
Producción de Flujo continuo (Pull)
• Una unidad se procesa en cada estación de producción secuencialmente; no
se producen lotes de unidades. Esto produce:
• Un flujo de trabajo continuo
• Menores costos debido a una menor necesidad de: Material, espacio, mano de obra,
transporte, almacenamiento y seguridad
• Identificación rápida de problemas de calidad
• También llamado flujo de una sola pieza o justo a tiempo / justificado por el
tiempo (JIT) .
• Produce según la demanda de los clientes; sólo lo que se necesita, cuando se
necesita, en la cantidad necesaria.
• El flujo continuo completo es sólo un ideal debido a la variación.
Gestión de obras sin pérdidas
Producción de Flujo continuo (Pull)
• Algunos ejemplos son:
• Excavar un grupo de zapatas, luego encofrarla y luego armarlas en función a la capacidad
del sistema en secuencia cíclica
• Instalación, cableado y recorte, y acabado de luminarias una por una pero
secuencialmente.
• Puertas colgantes y completar la instalación de hardware al mismo tiempo.
Gestión de obras sin pérdidas
Push Vs pull
• Los sistemas de flujo continuo
son conocidos como Pull
Gestión de obras sin pérdidas
Sistemas de Producción Push
• En un sistema de producción push:
• Se libera el trabajo según un programa preestablecido
• El horario se basa en la demanda proyectada
• El horario es el único control para la producción
• Se considera que los trabajos en curso son inevitables y pueden crear un
cuello de botella
• La optimización sólo ocurre localmente, sin consideración para el conjunto
• El tiempo takt de una unidad de producción no se toma en cuenta
• Puede haber exceso de inventario en el sistema
Gestión de obras sin pérdidas
Ejemplos de sistemas Push
• Algunos ejemplos de empuje en la construcción son:
• Entrega de material independientemente de las limitaciones de
espacio en el sitio
• Instalación de drywall basado en un horario maestro pero con poca o
ninguna coordinación con mecánica, electricidad y plomería (MEP)
comercios.
Gestión de obras sin pérdidas
Sistemas de Producción Pull
• En la producción pull:
• El trabajo se libera en base a la demanda descendente.
• El sistema controla los niveles de trabajo en curso
• El sistema supervisa el rendimiento
• Hay un flujo de trabajo confiable en el proceso
• Un sistema de tracción es necesario, pero no suficiente para realizar
un flujo continuo
Gestión de obras sin pérdidas
Ejemplos del sistema Pull
• Entrega de material cuando el sitio está listo para recibirlo
• Programación del trabajo comercial utilizando el plan de trabajo
semanal del sistema Last Planner®
• Tirar los clavos de un cinturón de herramientas uno a la vez para
martillar en su lugar
Gestión de obras sin pérdidas
En qué consiste la Estrategia PUSH?En qué consiste la Estrategia PUSH?
• La estrategia push consiste en orienta los esfuerzos de comunicación y de
promoción sobre los intermediarios, de forma que los incite a hacer referencia a
la marca, a almacenar el producto en cantidades importantes, a otorgarle el
espacio de venta adecuado y a incitar a los consumidores a comprar el producto.
• Es decir, consiste en concentrar los esfuerzos en la venta a intermediarios
(distribuidores), ofreciéndoles considerables incentivos para que éstos favorezcan
la promoción de los productos entre los usuarios o consumidores.
RESUMIENDO
Gestión de obras sin pérdidas
En qué consiste la Estrategia PULL?En qué consiste la Estrategia PULL?
• La estrategia Pull consiste en orientar los esfuerzos de comunicación en el
comprador final con la promoción y publicidad a través de los medios de
comunicación masivos, para que el consumidor final exija los productos del
fabricante en los puntos de ventas minorista, el minorista se lo solicite al
mayorista, y este último finalmente al fabricante.
• Es decir, consiste en hacer fuertes campañas de comunicación, de modo
que el propio consumidor demande el producto al distribuidor.
Gestión de obras sin pérdidas
Lo hacemos todo
por siaca
Hacemos lo necesario
cuando lo necesitemos
• Producción aproximada
• Usos aproximados
• Muchas pérdidas
• Grandes inventarios
• Producción precisa
• Consumo real
• Pequeñas pérdidas
• Bajo inventario
Gestión de obras sin pérdidas
Gestión de obras sin pérdidas
Sistema PUSHSistema PUSH
• El trabajo se libera en función de un programa preestablecido
• El calendario se basa en la demanda proyectada
• El programa es el único control para la producción
• Los trabajos en curso se consideran inevitables y pueden crear un cuello de
botella
• La optimización sólo ocurre localmente, sin consideración para el conjunto
del proceso constructivo
• Puede haber exceso de inventario en el sistema
• Ejemplos:
• Entrega de material independientemente de las limitaciones de espacio en el sitio
• Instalación de drywall basado en un programa maestro pero con poca o ninguna
coordinación con mecánica, electricidad y sanitarios
Gestión de obras sin pérdidas
Sistema PULLSistema PULL
• El trabajo se libera en base a la demanda descendente.
• El sistema controla los niveles de trabajo en progreso
• El sistema supervisa el rendimiento y la productividad
• Hay un flujo de trabajo confiable en el proceso
• Un sistema de tracción es necesario, pero no suficiente para realizar
flujo continuo, debe liberarse cuellos de botella
• Ejemplos:
• Entrega de material cuando el sitio está listo para recibirlo
• Programación del trabajo intermedio utilizando el plan de trabajo semanal
mediante Last Planner System®
Gestión de obras sin pérdidas
La Ley det Litle
Gestión de obras sin pérdidas
Ley de Little
• El origen de la ley de Little es la Teoría de las Colas. Es quizás la ley
más conocida en el modelado del rendimiento delos sistemas TI. La
ley demuestra las relaciones entre el Lead Time, el Trabajo en curso
(WIP) y el Rendimiento (Throughput). ... Se mide por el tiempo
transcurrido (minutos, horas, etc).
Gestión de obras sin pérdidas
Variación y Variabilidad
Gestión de obras sin pérdidas
Variación y Flujo de trabajo
• La variación es causada por las fluctuaciones en el proceso y
los resultados de los estándares predeterminados.
- Surge cuando la gente hace lo que puede para obtener
resultados. (Make do)
- Se traduce en un flujo de trabajo interrumpido
- Se produce gente esperando trabajo o trabajo esperando
gente
Proceso
Inconsecuente
Resultado
Inconsecuente
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
Gestión de obras sin pérdidas
Conceptos y definiciones importantes
• Trabajo en Proceso (WIP por sus siglas en inglés, Work in Process) es la
cantidad de trabajo en el proceso de producción en un tiempo dado. El
exceso de WIP hace que el proceso de producción se vuelva lento e
inactivo.
• Throughput es la cantidad de producto final resultado del proceso de
producción en un tiempo dado y es la verdadera medida de velocidad en
el sistema. Aumentar el throughput incrementa el resultado del proceso
de producción. Lean se centra en incrementar el throughput del conjunto,
no solo la velocidad de una tarea u operación en particular.
• Tiempo de Ciclo es el tiempo que toma completar una unidad terminada
de un proceso; por ejemplo, el tiempo que toma cargar un camión,
construir una línea de bloques, formar un punto de apoyo, etc.
Gestión de obras sin pérdidas
Tipos de Variación
• La variación es una diferencia aleatoria o no aleatoria en un proceso
de producción
• Deming establece la diferencia entre dos tipos de variación :
• Variación de causa común: Aleatoria, una propiedad del proceso o procedimiento
• Variación de causa especial: No aleatoria, causada por influencias externas al proceso
definido
• La variación de ambos tipos en sistemas de producción es mala.
• La variación de causa especial debe ser abordada antes de la variación de causa común
Gestión de obras sin pérdidas
Variación Vs Variabilidad
¿Cuál es la diferencia?
• Variación se define como una desviación indeseable del proceso de
producción
• Variabilidad es la habilidad de desviarse de los procedimientos
habituales de forma creativa y productiva
• Con la variabilidad como habilidad de los trabajadores, hay más oportunidades
de innovar y mejorar métodos
Gestión de obras sin pérdidas
Resumen
• La variación es causada por fluctuaciones en un proceso predeterminado
• Los procesos inconsistentes producen resultados inconsistentes
• La variación tiene un efecto negativo en el flujo de trabajo
• El tiempo de espera y la capacidad deben ser equilibrados para evitar cuellos de
botella
• El trabajo en progreso es la cantidad de trabajo en el proceso de producción
• El tiempo de ciclo es cuánto tiempo toma para conseguir el trabajo a través del
proceso de producción
• El rendimiento es la cantidad de material acabado que sale del proceso de
producción
• La variación se mitiga comúnmente con el uso de búferes
• A diferencia de la variación, la variabilidad es buena en un proyecto pues
permite la innovación y mejora
Gestión de obras sin pérdidas
Holgura vs Buffer
Gestión de obras sin pérdidas
Holgura
Gestión de obras sin pérdidas
Buffers
Gestión de obras sin pérdidas
Muchas gracias
Gestión de obras sin pérdidas
Visión del recorrido Lean
Proyectos integrados (IPD)
Diseño por Valor Meta (TVD)
Sistema Last Planner (LPS)
Prepararse
• Enfocarse en la siguiente generación
de proyectos integrados
• Desarrollar procesos y contratos que
fomenten la participación conjunta del
cliente y el diseñador
• Establecer métodos de gestión de
riesgos y compensaciones
• Integrar procesos y herramientas de
gestión con los involucrados
• Reutilización y retención de
conocimiento
• Buenas practicas difundidas
• Estrategia de siguientes pasos
• Extender la implementación hacia el
diseño y hacia los proveedores
• Dirigir el esfuerzo de diseño para el
aprendizaje y la innovación
• Diseñar según presupuestos acordados
sistema por sistema.
• Diseñe el producto en conjuntos de
diseños concurrentes usando BIM/VDC
• Capturar y desplegar
conocimiento
• Demostrar resultados a través de
procesos comunes
• Acercamiento a los clientes para
iniciar un piloto de IPD
• Enfocarse a generar valor en los
proyectos meta iniciales
• Entrenar al equipo en LPS, procesos,
herramientas
• Equipos de Estudio Acción
• Desarrollar indicadores de Gestión
• Mostrar los beneficios de usar
LPS en los proyectos
• Consciencia cultural sobre
mantener el flujo e identificar
desperdicios
• Documentar y re-usar buenas
practicas
• Compromiso de Ejecutivos lideres
• Asignar los lideres Lean y los agentes
de cambio
• Evaluar la madurez del equipo
• Alinear las necesidades del negocio
• Desarrollar una estrategia de 5 años
(hoja de ruta)
• Entrenar al equipo en fundamentos
Lean
• Alinear propósito del equipo
• Diseñar una estrategia de
comunicación
Gestión de obras sin pérdidas
© Lean Construction Institute 77
Evaluación individual
Lean Learning Health
Assessment (5 recorridos)
• Recorrido del saber
• Recorrido de la
estrategia
• Recorrido de la
concentración
• Recorrido del liderazgo
• Recorrido de la
Integración
Gestión de obras sin pérdidas
© Lean Construction Institute 78
Evaluación del equipo
Evalúa 4 dimensiones
• Gestión integrada del
proyecto
• Gestión del cambio
• Gestión y métodos lean
• Sistema Last Planner®
Gestión de obras sin pérdidas
Permanente evaluación
• Plan de 100 días para el nuevo
miembro
• Evaluación de madurez Lean
© Lean Construction Institute 79
Gestión de obras sin pérdidas
Activar
• Registrar a los
colaboradores en
la BD Lean
• Desarrollar una
estructura de
trabajo
(seleccionar el
equipo líder lean
y los champions)
• Crear un plan de
comunicación
Conciencia
• Enviar
comunicaciones
de bienvenida
• Llevar a cabo una
sesión general de
orientación
(virtual)
• Sesiones de
Benchmark y
buenas practicas
Aprendizaje
• Planificar la
evaluación Lean
• Usar las
evaluaciones
individuales
• Desarrollar una
caminata gemba
• Recolectar datos
para la
evaluación del
equipo
Adopción
• Capacitar al
equipo champion
• Seleccionar al
instructor de la
empresa
• Analizar brechas
• Identificar buenas
practicas
• Desarrollar una
hoja de ruta
Mejora
• Implementar un
proyecto
• Documentar
lecciones
aprendidas y
buenas practicas
• Capacitar a
nuevos miembros
• Networking con
otros miembros
LCI
Recursos Necesarios
1. Consultoría LCI (1
consultor y dos
asistentes)
2. Equipo líder Lean de la
empresa (Mínimo 1
Sponsor de la alta
dirección y 1
administrador de
comunidad)
© Lean Construction Institute 80
Plan de 100 días
1-10 Días 11-30 días 31-75 días 76-100 días Puesta en
marcha
Gestión de obras sin pérdidas
Evaluación gratuita y soporte en la evaluación
• Evaluación individual
• En 5 dimensiones:
• Saber
• Estrategia
• Pensamiento
• Liderazgo
• Integración
• Evaluación del equipo