E Taboada_Trabajo_de_Investigacion_Bachiller_2020

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Facultad de Ingeniería 
Trabajo de Investigación 
 
 
“DISEÑO DE INGENIERÍA PARA LA 
INSTALACIÓN DE UNA PLANTA 
PROCESADORA DE LENTEJA DE 
PALO ENLATADO, Cajanus Cajan.” 
 
 
Autor: Edwin Francisco Taboada Vidal - 1524236 
 
Para obtener el Grado de Bachiller en: 
Ingenieria Industrial 
 
Chiclayo, Julio del 2019 
 
 
 
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RESUMEN 
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo general proponer el 
diseño de ingeniería para la instalación de una planta procesadora de lenteja 
de palo enlatado, cajanus cajan; legumbre que en la actualidad a incrementado 
su producción y exportación en los últimos años. 
La metodologia empleada es no experimental descriptiva transaccional, ya que 
se emplean datos, definiciones, herramientas ya existentes, que seran 
empleados como información útil para el óptimo diseño de ingeniera para la 
instalación de una planta procesadora de lenteja palo enlatado. 
La idea principal de este proyecto es desarrollar un estudio de los aspectos 
técnicos, la ingenieria y tecnologia a utilizar para obtener el maximo 
rendimiento, eficiencia y beneficio posible en la instalación de la planta 
procesadora de lenteja de palo. 
Como principales resultados encontrados fueron que la región Lambayeque 
posee las mejores condiciones agroclimaticas para obtener el mayor 
rendimiento por hectarea, y que el Distrito de Olmos es la zona adecuada de 
instalar la planta por su alta expansion territorial, vias de acceso al puerto, y por 
que se encuentran los suministros necesarios para poder competir en el 
mercado. Asi mismo se pudo determinar la mejor distribucion y tecnología a 
usar para el óptimo desarrollo del proceso de lenteja de palo enlatado. 
 
Palabras claves: Diseño de ingenieria, Instalación de planta, Lenteja de palo 
enlatado, Eficiencia, Distribución de planta. 
 
 
 
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DEDICATORIA 
 
 
“A Dios por darme la vida, salud y perseverancia”. 
 
 
 
 “A mis padres por ser apoyo fundamental en el 
transcurso de mi carrera profesional, y por su confianza 
depositada en mi persona”. 
 
 
 
 
 
A mi abuelo Alfonso, de quien aprendí a no rendirme 
nunca y perseverar para terminar lo que empecé. 
 
 
 
 
 
 
 
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AGRADECIMIENTO 
A Dios todopoderoso por ser mi amigo fiel, por haberme permitido lograr mis objetivos, 
por su infinita bondad y amor, porque con él todo es posible. 
 
A mis padres José Taboada y Santos Vidal, por su ejemplo de vida, por su apoyo 
incondicional en el transcurso de mi carrera profesional, y por su confianza depositada 
en mi persona. 
 
A mis hermanos, tíos, gracias por todo el apoyo brindado a lo largo de mi carrera 
profesional, por enseñarme a ser mejor persona y en especial por creer en mí. 
 
A mis profesores de la Universidad, de los cuales aprendi diferentes conocimientos en 
cada una de sus especialidades, por enseñarme los valores de la vida, por su 
dedicación y esfuerzo. 
 
A la Ing. Zaida Chavez Romero, por su constante apoyo y asesoramiento para el 
desarrollo del presente trabajo de investigación. 
 
A mis compañeros de tesis, Maykol Rubio Juarez y Miguel Fernandez Campos, con 
quienes compartimos conocimientos en diversos campos y desarrollamos nuestra 
labor investigadora de manera solidaria y ayuda mutua. 
 
 
5 
 
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD Y NO PLAGIO 
(Grado Académico de Bachiller) 
 
 
 
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CONTENIDO 
 
 
RESUMEN ............................................................................................................................................. 2 
DEDICATORIA ..................................................................................................................................... 3 
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................................ 4 
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD Y NO PLAGIO .................................................................. 5 
CONTENIDO ......................................................................................................................................... 6 
INDICE DE TABLAS ........................................................................................................................... 8 
INDICE DE FIGURAS .......................................................................................................................... 8 
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 9 
2. LITERATURA Y TEORÍA SOBRE EL TEMA .................................................................... 10 
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN. ................................................................ 10 
2.2. BASES TEÓRICAS ........................................................................................................... 13 
2.2.1. Frejol de palo ............................................................................................................. 13 
2.2.1.1. Definición ........................................................................................................................ 13 
2.2.1.2. Valor nutricional ........................................................................................................... 13 
2.2.1.3. Características .............................................................................................................. 14 
2.2.1.4. Cultivo ............................................................................................................................. 14 
3. METODOLOGÍA EMPLEADA ............................................................................................. 16 
3.1. Tipo, nivel y diseño de investigación.......................................................................... 16 
3.2. Población y muestra ........................................................................................................ 17 
3.2.1. Población ......................................................................................................................... 17 
3.2.2 Muestra: ............................................................................................................................ 17 
3.3. Variable ............................................................................................................................... 17 
Diseño de ingeniería para la instalación de una planta procesadora de lenteja de palo. ... 17 
3.4. Operacionalización de variables: ................................................................................. 18 
3.5. Método, técnica e instrumentos de recolección de datos ..................................... 19 
3.6. Procedimientos de análisis de datos .......................................................................... 19 
4. RESULTADOS ENCONTRADOS ....................................................................................... 20 
4.1. Estudio de oferta y demanda .................................................................................... 20 
4.1.1. Oferta ........................................................................................................................... 20 
4.1.2. Demanda ..................................................................................................................... 21 
4.2. Materias primas y suministros.................................................................................. 26 
 
 
7 
 
4.2.1. Materias Primas ........................................................................................................ 26 
4.2.2. Suministros ................................................................................................................ 29 
4.3. Aspectos técnicos: Localización y Tamaño .......................................................... 30 
4.3.1. Tamaño de Planta .....................................................................................................30 
4.3.2. Factores básicos que determinan la localización. .......................................... 32 
4.3.3. Macro localización ................................................................................................... 33 
4.3.4. Micro localización ..................................................................................................... 35 
 Justificación de la ubicación y localización de la planta....................................... 37 
4.3.5. ............................................................................................................................................. 37 
4.4. Ingeniería y tecnología .................................................................................................... 41 
4.4.1. Descripción del producto ....................................................................................... 41 
4.4.2. Proceso productivo ................................................................................................. 42 
4.4.2.2. Desgrane ......................................................................................................................... 42 
4.4.2.4. Lavado ............................................................................................................................. 43 
4.4.2.6. Blanqueado o escaldado ............................................................................................ 44 
4.4.2.7. Llenado............................................................................................................................ 44 
4.4.2.8. Cerrado ............................................................................................................................ 45 
4.4.2.9. Tratamiento Térmico ................................................................................................... 45 
4.4.2.10. Enfriado de Latas. ........................................................................................................ 46 
4.4.4. Balance de Materia y Energia ................................................................................ 52 
4.4.5. Tecnología a emplear .............................................................................................. 54 
4.4.6. Distribución de Planta ............................................................................................. 58 
4.1.2. Recursos Humanos ................................................................................................. 65 
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN ................................................................................................................. 67 
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................ 69 
ANEXOS ………………………………………………………………………………………………………………………………………72 
 
 
 
 
 
 
 
8 
 
INDICE DE TABLAS 
Tabla 1: Operacionalización de variables. Elaboración propia. ......................... 18 
Tabla 2: Técnicas de recolección de datos. Fuente: Elaboración propia. ......... 19 
Tabla 3: Principales Empresas Peruanas Exportadoras de Frijol de Palo. ....... 20 
Tabla 4:Exportación de frijoles de Perú a los distintos países. 2016. ............... 21 
Tabla 5:Demanda de Frijol de Palo de los Principales Estados de EEUU – 2018
 ........................................................................................................................... 23 
Tabla N° 6: Tabla 6:Demanda total de Frijol de Palo en EEUU (Tn métricas). ... 24 
Tabla 7:Proyección de la Demanda de Frijol de Palo en EEUU (Tn métricas) .. 26 
Tabla 8: Valor Nutricional de 100 g de Lenteja de Palo. ...................................... 28 
Tabla 9: Evaluación Macrolocalización. ............................................................... 34 
Tabla 10: Valor de Calificación .............................................................................. 35 
Tabla 11: Evaluación Microlocalización ............................................................... 36 
Tabla 12: Valor de Calificación .............................................................................. 37 
Tabla 13: Producción de Menestras, según departamento 2017. (Toneladas 
métricas) ........................................................................................................... 39 
Tabla 14: Superficie según Distritos de la Provincia de Lambayeque............... 40 
Tabla 15: Programa de Producción. .................................................................... 51 
Tabla 16: Leyenda de Proximidad de Áreas ......................................................... 60 
Tabla 17: Distribución por Área de la Empresa. .................................................. 62 
Tabla 18: Método Guerchet .................................................................................... 63 
 
INDICE DE FIGURAS 
 
Figura N° 1: Linea de tendencia de la demanda de Frijol de Palo de EEUU. .... 25 
Figura N° 2: Frejol de Palo Fresco ....................................................................... 27 
Figura N° 3:Gandul Verde Facundo 1Kg.............................................................. 27 
Figura N° 4:Gandul Verde Facundo 425 g .................. ¡Error! Marcador no definido. 
Figura N° 5: Diagrama de bloques del proceso productivo. .............................. 48 
Figura N° 6:Diagrama de análisis de procesos. .................................................. 50 
Figura N° 7: Desvainadora-desgranadora arveja frijol” de la marca agroexpo.54 
Figura N° 8: Tolva o Maquina de selección ......................................................... 55 
Figura N° 9:Máquina de lavado ............................................................................ 55 
Figura N° 10: Máquina de secado ........................................................................ 56 
Figura N° 11: Máquina de Escaldado ................................................................... 56 
Figura N° 12: Máquina de llenado para la industria / de latas / automática. 25 - 
40 P/MIN | MATIC 100 K2GRABHER INDOSA AG .......................................... 57 
Figura N° 13: Congelador FAMASA ..................................................................... 58 
Figura N° 14: Diagrama de Proximidad de Áreas. .............................................. 60 
Figura N° 15:Distribución de Planta ..................................................................... 61 
Figura N° 16: Layout de Planta Producción Frejol de Palo Enlatado. ............... 64 
 
 
 
9 
 
1. INTRODUCCIÓN 
 
El consumo de alimentos ocupa un lugar importante en nuestra sociedad, y sus 
causas y efectos han sido objeto de estudios a lo largo de la historia, siendo 
estas leguminosas un factor importante dentro de la dieta, tanto en los países 
industrializados, como en los países en vías de desarrollo, constituyendo la 
principal fuente de proteína para muchas personas en todo el mundo. 
La lenteja de palo es un producto muy nutritivo, siendo así un alimento 
importante en el mundo. 
Ahora bien, su producción no es muy continua a nivel mundial, pues hay ciertos 
países que lo producen, siendo así una fuente de sustento económico, pues 
además de ser un producto nutricional, tiene un buen valor económico en 
distintos lugares del mundo. 
En la presente investigación, despues de analizar ciertos estudios de los 
aspectos técnicos, la ingenieria y tecnologia se determinará el diseño de 
ingeniera para la instalación de una planta procesadora de lenteja palo 
enlatado, ya que debido a su oferta y demanda generaría muchos beneficios 
no solo a nivel local, sino nacional. 
 
 
 
 
 
 
 
10 
 
2. LITERATURA Y TEORÍA SOBRE EL TEMA 
 
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN. 
REGIONAL 
 Cosar, C. (2018). En su tesis titulada “Propuesta de diseño de un sistema de 
costos para determinar el costo de producción del frijol de palo enlatado en la 
empresa agroindustrial Alpes Chiclayo S.A.C.”,nos recomienda implementar 
un sistema de costeo de las órdenes de fabricación para generar información 
para la gestión con el fin de planificar y controlar la producción y venta de 
artículos, y realizar un seguimiento y comparar de un año a otro. El negocio se 
gestiona de forma más eficiente. 
 Adanaqué, C. Llontop, M. (2014). Cuyo título se denomina “Diseño de balance 
de línea, para aumentar la productividad del recurso humano en la línea de 
producción de frijol de palo en conserva, en la empresa procesadora Perú 
S.A.C. Chiclayo 2013”. Universidad Señor de Sipán. Chiclayo-Perú, la cual en 
el desarrollo del esquema de análisis para el producto específico, para conocer 
el proceso productivo, conduce a la determinación del tiempo de cada puesto 
de trabajo. Al implementar el balanceo de línea, la productividad de los recursos 
humanos de la línea de frijoles enlatados mejorará, lo que resultará en: 
aumento de la productividad en un 23%, reducción de la fuerza laboral de 5 
operadores, reducción del tiempo de inactividad en 20 seg/jaba y aumento del 
rendimiento en un 4,14%. De acuerdo con las instrucciones de la encuesta, se 
concluyó que es importante reconocer la necesidad de incrementar la 
 
 
11 
 
producción de lenteja de palo, ya que de ello depende el aumento del recurso 
humano. 
 Albines, A. (2010). En la investigación que realizó denominada “Diagnóstico y 
plan de mejora para el proceso de producción del Gandul verde en conserva”. 
(Artículo científico). Utilizando una metodología descriptiva, pues señala la 
importancia de seguir adecuadamente el desarrollo de los diversos procesos 
de producción para obtener un producto de calidad. Por otro lado, obtuvo como 
resultado que para obtener un buen producto de calidad que satisfaga la 
necesidad de los compradores se debe llevar a cabo un excelente proceso de 
producción. En conclusión, señala que debemos contar con la información 
adecuada de producto que se pretende elaborar o procesar, pues de ello 
también dependerá la calidad que pueda alcanzar, pero sobre todo se debe 
tener en cuenta el proceso de producción que debemos iniciar para llegar a los 
objetivos que se plantean, que en este caso es mejorar el proceso de 
producción del Gandul con la finalidad de obtener un producto que cumpla con 
las expectativas de los seres humanos. 
 
NACIONAL 
 
 Perea, J.(2007). Cuyo título se denomina "Utilización de harina de frijol de palo 
(Cajanus Cajan) en la elaboración de manjar blanco”. Universidad Nacional de 
San Martín. (Tesis) Tarapoto-Perú. Por otro lado, tiene como objetivos: Obtener 
un producto que tenga propiedades organolépticas y fisicoquímicas saludables 
para asegurar un consumo adecuado. y una evaluación biológica para 
 
 
12 
 
determinar el valor nutricional del producto resultante. El tipo de metodología 
que usa el autor es Descriptiva puesto que describirá las características e 
importancia de la lenteja de palo asimismo se señalara su valor nutricional. Por 
ello, en este trabajo se concluyó que utilizando un 24% de harina de frijol y un 
30% de azúcar, el manjar tiene una mayor aceptación por parte del jurado. La 
eficiencia obtenida es del 68%. Además, se obtuvo una deliciosa comida blanca 
con buenas propiedades físicas, químicas y sensoriales. Desde este punto de 
vista, el autor recomienda examinar la posibilidad de utilizar los guisantes en la 
elaboración de otros productos por su gran valor nutricional, y fomentar el 
cultivo de frijol de palo por su gran aporte a la nutrición. 
 
INTERNACIONAL 
 Lino, F (2011). Cuyo título de la investigación se denomina “Proyecto de 
Procesamiento de Enlatado de Lenteja”. Universidad de Guayaquil. Guayaquil-
Ecuador. (Tesis). Tiene como objetivos generales dar a conocer el proceso de 
elaboración y Conservación del enlatado de lenteja en sal muera, así mismo, 
dando también buenas perspectivas económicas al país, así como también es 
una manera indirecta de incrementar el cultivo de esta leguminosa. El autor 
concluye que estudio de este proyecto que el mismo es muy rentable de estar 
en el mercado daría un aporte a la comunidad ya que al producir este producto 
generamos incremento de la mano de obra tanto directa como indirectamente. 
Con lo que respecta a la materia prima se generaría una demanda mayor de 
esta leguminosa al sector agrícola, así mismo cabe recalcar que con lo que 
respecta a la inversión la empresa logrará equilibrar sus egresos e ingresos 
 
 
13 
 
cuando se alcance el 59% de la capacidad máxima de producción. Es por ello, 
que después de haber elaborado la presente investigación y teniendo en cuenta 
las conclusiones a las que se arribó da las siguientes recomendaciones: Se 
recomienda aumentar la producción diaria del enlatado para abaratar Costo del 
producto y que en el mercado nacional tenga un precio que tenga en 
consideración la economía del país. Que la planta permita enlatar variedades 
de lentejas y otras leguminosas parecidas en sus propiedades, asi también 
Tener en cuentas las normas internacionales ya que son muy exigentes 
Comparadas a las nuestras. 
2.2. BASES TEÓRICAS 
2.2.1. Frejol de palo 
2.2.1.1. Definición 
Quintana, J. (2016). “Define al frejol de palo como: “una planta con nutrientes 
escenciales para el crecimiento y desarrollo de cualquier cultivo. Además, su raíz 
penetrante es bastante útil para des compactar los suelos”. 
2.2.1.2. Valor nutricional 
Soto, J. (2015), señala que “ La Composición de la Parte Comestible del Frejol de 
Palo Nutriente Cantidad en 100 g, Calcio 114.0 mg, Fósforo 388.0 mg, Hierro 2.9 
mg, Proteína 21.7 g, Grasa 1.5 g, Carbohidratos 66.1 g, Calorías 393”. Como 
podemos observar, el frejol de palo también se le denomina Cajanus Cajan, el 
mismo que se cultiva en diversos departamentos del país, especialmente en el 
norte, y su producción es más factible, pues resiste a diversos cambios climáticos 
como es la sequía, además de ello contiene bastante valor nutricional. 
 
 
14 
 
De acuerdo a lo señalado, podemos entonces inferir que el frijol de palo posee un 
gran valor nutricional para la sociedad, y que por ende puede sustituir cualquier 
otro alimento, llegando así a brindar un valor nutricional saludable pero sobre todo 
adecuado a la persona. 
2.2.1.3. Características 
Asimismo, el Ministerio de Comercio Exterior y turismo (2018) señala que el frejol de 
palo es conocido en muchas regiones como Guandul, Guandù, el cual tiene como 
características que es “una planta leguminosa arbustiva de hojas alternadas 
trifolioladas. Las mismas contienen de 5 a 7 granos, son de color verde y pueden 
cambiar de color a amarillo o crema al pasar su proceso de maduración, además de 
ello crece en suelos pobres y de textura arenoso-franca a arcillosa. Se caracteriza por 
tener forma redodna y pequeña, de color marrón o beige oscuro y con pintitas 
marrones más oscuras. En Chiclayo también se le conoce como lenteja o lenteja de 
palo”. 
2.2.1.4. Cultivo 
Bosques, J. (2013), señala que “"El cultivo de estas leguminosas implica colocar 
la semilla a 1.5 pulgadas de profundidad en el suelo con un espacio de 1 a 3 pies 
para las especies pequeñas y de 4 a 6 pies para las especies más grandes". 
Coloque 2-3 semillas en cada hoyo, y después de que hayan desovado, elimine 
las innecesarias, dejando las más fuertes. El espacio entre filas suele oscilar entre 
2 y 6 pies, según la raza. En la mayoría de los suelos, las bacterias Rhizobium se 
cultivan como leguminosas. Estas bacterias son necesarias para el crecimiento de 
los nódulos radiculares. Estas estructuras ayudan a los guisantes a absorber 
 
 
15 
 
nitrógeno de la atmósfera y convertirlo en proteínas útiles para las plantas. Las 
preparaciones de Rhizobium están disponibles comercialmente y deben aplicarse 
a las semillas en el momento de la siembra. La germinación depende de la 
temperatura de la tierra. Entemperaturas del suelo superiores a 60 grados 
Fahrenheit, se necesitan dos semanas para que aparezcan los anacardos si se 
plantan directamente en el suelo”. 
 
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS 
 Enlatado: “Permite la conservación de diferentes tipos de alimentos, las latas 
se usan para fabricación de alimentos procesado desde hace 
aproximadamente dos”. Vergara, F. (2016) 
 Leguminosa: El Diccionario de la Real Academia Española, define a las 
leguminosas “como las hierbas, matas, arbustos y angiospermos, con hojas 
casi siempre alternas, por lo general compuestas y con estípulas, flores de 
corola actinomorfa o zigomorfa, ama-riposada en muchas especies, y fruto en 
legumbre con varias semillas sin albumen”. Albisu, M. (2016). 
 Conserva: “Se entiende por conserva, el producto alimenticio que se sella y se 
somete a un tratamiento térmico, permanece inalterado o no representa ningún 
peligro para la salud del consumidor en condiciones normales de 
almacenamiento, durante un tiempo prolongado. El producto no debe 
degradarse durante la prueba”. Senasa (2016) 
 
 
 
 
16 
 
3. METODOLOGÍA EMPLEADA 
3.1. Tipo, nivel y diseño de investigación 
Para llegar a cumplir los objetivos planteados, se utilizará el diseño de investigación 
no experimental descriptiva transaccional, ya que: “Estos estudios se realizan sin 
utilizar intencionalmente variables en las que solo se analizan los fenómenos 
presentes en su entorno natural para ser examinados”. Hernández, R. (2014). Pag. 
152 
La investigación no experimental descriptiva transaccional puede ser diagramada 
de la siguiente forma. (Hernandez et al., 2014) 
 
 
 
 
17 
 
3.2. Población y muestra 
3.2.1. Población 
La población es “aquel conjunto de individuos a los que se refiere la pregunta de 
investigación o se relaciona con el propósito de inferir algo”. Suarez, P (2011). Pag. 
2. 
La población definida para el proyecto de tesis son las agroexportadoras existentes 
en el Perú, ya que estas empresas poseen la tecnología y el conocimiento necesario 
para la recolección de información que servirá para el desarrollo del proyecto. 
 
 La segunda población que se definirá para el proyecto serán los clientes del país 
destino de nuestro producto, los cuales nos brindarán información acerca de la 
aceptación que nuestro producto llegará a tener en dichos mercados. 
3.2.2 Muestra: 
La muestra es definida como un fragmento de la población planteada, según López 
(2004): “Este es un subconjunto o parte del universo o comunidad para los que se 
llevará a cabo la investigación. Existen procedimientos para obtener cantidades a 
partir de los componentes de la muestra como fórmulas, lógica, etc. que se deben 
ver más adelante. La muestra es una parte representativa de la población”. (párr. 6) 
3.3. Variable 
Diseño de ingeniería para la instalación de una planta procesadora de lenteja de 
palo. 
 
 
 
18 
 
3.4. Operacionalización de variables: 
 
Variable Dimensión Indicadores Forma de cálculo Descripción 
Diseño de 
ingenieria 
para la 
instalación 
de una 
planta 
procesadora 
de lenteja 
de palo. 
Localización 
Distancia y accesibilidad 
de Materia Prima y Mano 
de Obra. 
- Macrolocalización 
- Microlocalización 
- Factores Ponderados 
La localización consiste en hallar la mejor 
ubicación de una nueva planta industrial, para 
lograr la máxima rentabilidad del proyecto. 
Superficie de la Planta Área de utlización Método Guerchet 
La superficie de la Planta es la extención o area 
que se necesita para la instalación de una planta. 
Distribución de Planta 
Distancia de recorrido en 
las áreas. 
- Diagrama de Recorrido 
La Distribución de Planta implica la ordenación 
fisica de los elementos industriales, incluye los 
espacios necesarios para el movimiento del 
material, almacenamiento, trabajadores y todas 
las actividades. 
Tamaño de la Planta Nivel de Producción 
Tamaño de Planta (Demanda, 
Tecnologia, Financiamiento). 
El tamaño de una planta industrial, corresponde a 
su capacidad de planta, y se expresa en 
unidades de producción por periodo de tiempo. 
Plan Técnico-
Operacional 
- Productividad 
- Nivel de defectos y 
errores 
Diagrama de flujo .Manual de 
Procesos y Procedimientos 
.Diagrama de Análisis de 
Procesos 
.Control de Calidad(Auditorias) 
El Plan Técnico- Operacional es un documento 
en el cual los responsables de una organización 
establecen objetivos que desean cumplir. 
 
Tabla 1: Operacionalización de variables. Elaboración propia.
 
 
19 
 
3.5. Método, técnica e instrumentos de recolección de datos 
 
Técnica Uso Instrumento 
Revisión 
Documentaria 
Se revisará diversos 
trabajos de 
investigación con el 
objetivo de obtener un 
sustento teórico de 
las diferentes 
variables que influyen 
en el proyecto. 
Cuadernillo 
de Trabajo 
Encuesta 
Se encuestará a los 
turistas provenientes 
de los paises destinos 
de exportación sobre 
sus preferencias por 
el producto, con el 
propósito de estudiar 
y analizar el perfil 
consumista de 
nuestros clientes en 
el exterior. 
Cuestionario 
 
Tabla 2: Técnicas de recolección de datos. 
Fuente: Elaboración propia. 
 
3.6. Procedimientos de análisis de datos 
Para el procesamiento y análisis de los datos se debe tener en cuenta lo siguiente: 
Tabulación de datos: la tabulación se ejecutará a través del uso gráficos y tablas 
estadísticas ordenadas por preguntas, empleando el software MS Excel. 
Análisis de datos: se plasmarán en la realización de operaciones en las que el autor 
sometió los datos, interpretado por indicadores. Utilizando los indicadores de 
 
 
20 
 
tendencia central: media, mediana y moda; con el software MS Excel, Project, 
SPSS21. 
4. RESULTADOS ENCONTRADOS 
 
4.1. Estudio de oferta y demanda 
 
Para identificar y definir las oportunidades y necesidades reales del mercado y las 
amenazas para la comercialzaicion de un producto o servicio, es necesario realizar 
el estudio de la oferta y de la demanda del Mercado. 
4.1.1. Oferta 
 
En la oferta se analizará las principales empresas peruanas exportadoras de Frijol 
de Palo y se analizará los principales paises que exportán. 
 
RUC Empresa 
Peso neto 
(kg) 
Valor FOB 
(USD) 
20504065121 
Vínculos 
Agrícolas 
E. I. R. L. 
841 
936,00 
1 065 
163,30 
20479735892 
Alpes 
Chiclayo 
S. A. C. 
18 250,00 22 872,54 
20480319860 
V&F S. 
A. C. 
2 652,00 3 203,00 
TOTAL 
862 
838,00 
1 091 
238,84 
 
Tabla 3: Principales Empresas Peruanas Exportadoras de Frijol de Palo. 
Fuentes Infrotade, Perú 
 
Cód. 
país 
Nombre 
del país 
Peso neto 
(kg) 
Valor FOB 
(USD) 
US 
Estados 
Unidos 
 3 302 
653,83 
 4 547 
786,93 
 
 
21 
 
PA Panamá 
 862 
838,00 
 1 091 
238,84 
PR Puerto Rico 
 664 
076,97 
 809 
719,32 
TT 
Trinidad y 
Tobago 
 260 
711,00 
 333 
056,11 
BS Bahamas 
 209 
329,21 
 292 
048,08 
CA Canadá 
 227 
681,00 
 291 
570,80 
ES España 
 104 
558,00 
 136 
225,40 
PT Portugal 
 72 
571,50 
 95 
312,25 
NL 
Países 
Bajos 
(Holanda) 
 53 
176,00 
 79 
037,00 
DO 
República 
Dominicana 
 50 
796,00 
 74 
980,80 
IT Italia 
 48 
954,00 
 66 
087,09 
JM Jamaica 
 36 
320,00 
 48 
840,50 
CV 
Cabo 
Verde 
 36 
210,00 
 47 
025,00 
CO Colombia 
 18 
338,00 
 25 
573,00 
MY Malasia 
 23 
000,00 
 25 
490,00 
AN 
Antillas 
Holandesas 
 18 
644,00 
 24 
620,00 
 
Tabla 4:Exportación de frijoles de Perú a los distintospaíses. 2016. 
 Fuentes Infrotade, Perú 
 
4.1.2. Demanda 
 
Un factor importante para alcanzar el éxito de una empresa, es que el producto a 
ofrecer tenga demanda en el mercado, por lo tanto, es importante conocer la demanda 
 
 
22 
 
insatisfecha ya que permitirá mejorar las estrategias de introducción al mercado y la 
demanda potencial ayudará a crecer satisfactoriamente. 
4.1.2.1. Analisis de la demanda de los principales Estados de 
Estados Unidos 
 
 “Los Estados Unidos es un país que está compuesto por personas de diferentes 
lugares, de los cuales el 15,1% de la población son los españoles que pueden tener 
en grupos blancos, negros, asiáticos u otros grupos; de esta gran población española, 
un grupo importante, en su mayoría son centroamericanos, y gente de países como 
México, El Salvador y Guatemala. La cultura mexicana utiliza frijoles en la mayoría de 
sus comidas, como en el famoso Banh Tet y otras comidas, y los elementos originales 
de la cocina mexicana son el maíz, una variedad de pimientos rojos, carnes rojas, 
frijoles, tomates, cebollas, calabaza y parte de son del uso de plantas como el nopal. 
Los frijoles son también uno de los pilares principales y básicos de la dieta 
guatemalteca; Los frijoles están presentes en todas las comidas, al menos una vez al 
día los ponen en la mesa”. Agrodata (2018) 
Agrodata (2018) menciona que la demanda de frijol de palo en E.E.U.U. en el año 
2018 fue de 1,022,679 Tn. Según la tabla N°3, indica que, en el mismo año 2018, 
California demanda 337 484 Toneladas metricas de lenteja de palo. 
Por otro lado, en el 2018, Texas demandó 224989 Tonelas metricas de lenteja de palo, 
New York demandó 173 855 Toneladas metricas en el mismo año, Florida demandó 
162629 Toneladas metricas de lenteja de palo; y por último Illinois demandó 122 722 
Toneladas metricas el mismo año. 
 
 
 
 
23 
 
 
DEMANDA DE FRIJOL DE PALO DE LOS PRINCIPALES 
ESTADOS DE EEUU-2018 
 
PRINCIPALES 
ESTADOS EEUU 
DEMANDA (%) 
DEMANDA 
(Tn) 
California 33% 337484 
Texas 22% 224989 
New York 17% 173855 
Florida 16% 163629 
Illinois 12% 122722 
. 
Tabla 5: Demanda de Frijol de Palo de los Principales Estados de EEUU – 2018 
Fuente: Oficina del Censo y Departamento de Agricultura de los E.E.U.U. 
Elaboración: Propia 
 
4.1.2.2. Analisis de la demanda de Estados Unidos 
 
Los E.E.U.U. se ha convertido en los últimos años en el principal consumidor 
de judías verdes del mundo, y una de las principales razones del fuerte 
aumento del consumo se debe al fuerte crecimiento poblacional con 
3.283.763 personas en 2018. En la Tabla N° 4, que muestra la demanda 
agregada de 2009 a 2018, en toneladas, calculado multiplicando el 
consumo per cápita de la población, siendo la demanda para 2018 de 
1.022.679 Tm. 
DEMANDA DE FRIJOL DE PALO EEUU 
AÑO 
Población (N° 
habitantes) 
Consumo 
per 
capita 
(Kg) 
Demanda 
2009 307,231,960 1.4 430,125 
2010 309,876,170 1.49 461,715 
2011 312,390,368 1.61 502,948 
 
 
24 
 
2012 314,799,465 1.75 550,899 
2013 317,135,919 1.92 608,901 
2014 319,448,633 2.11 674,037 
2015 321,773,631 2.32 746,515 
2016 324,118,787 2.56 829,744 
2017 326,474,013 2.82 920,657 
2018 328,835,763 3.11 1,022,679 
 
Tabla N° 6: Tabla 6: Demanda total de Frijol de Palo en EEUU (Tn métricas). 
Fuente: Census Bureau y Departamento de Agricultura de los Estados Unidos. 
Elaboración: Propia 
 
4.1.2.3. Demanda actual y Proyectada 
 
La demanda de la lenteja de palo en E.E.U.U del año 2018 es de 1, 022,679 Tm. 
Para determinar la proyección de la demanda para los próximos 10 años se usará el 
modelo estadístico de regresión lineal, la fórmula es la siguiente: Mayhuasca, S. 
(2016). 
Y=a+Bx, donde: 
Y= Variable dependiente. 
a = Interseccion en Y. 
b = Pendiente de la linea. 
x = Variable Independiente. 
Aplicando la fórmula de la regression lineal, podemos a continuación ver la línea de 
tendencia de la demanda de frijol de palo en E.E.U.U. 
 
 
25 
 
 
Figura N° 1: Linea de tendencia de la demanda de Frijol de Palo de EEUU. 
Elaboración: Propia 
Según la data histórica del crecimiento de la demanda y los periodos , se proyecta la 
demanda hasta el 2029. Ver Tabla N° 5. 
 
AÑO 
Demanda Actual 
(Tn) 
2009 430 125 
2010 461 715 
2011 502 948 
2012 550 899 
2013 608 901 
2014 674 037 
2015 746 515 
2016 829 744 
2017 920 657 
2018 1 022 679 
2019 1 035 873 
2020 1 115 041 
2021 1 193 917 
2022 1 271 784 
2023 1 347 520 
2024 1 420 958 
2025 1 491 900 
2026 1 560 752 
y = 65646x - 1E+08
R² = 0.9737
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Demanda Actual(Tn)
 
 
26 
 
2027 1 629 646 
2028 1 701 607 
2029 1 782 293 
 
Tabla 7: Proyección de la Demanda de Frijol de Palo en EEUU (Tn métricas) 
Fuente: Elaboración Propia 
Como podemós observar, la demanda proyectada para el año 2029 será de 
1 782 293 Tn. 
4.2. Materias primas y suministros 
4.2.1. Materias Primas 
La materia prima es la sustancia básica que el hombre utiliza en la elaboracion de 
un producto, en este proyecto tenemos como materia prima el frejol de palo. 
4.2.1.1. Frejol de palo 
4.2.1.1.1. Caracteristicas físicas 
De igual manera, el Ministerio de Comercio Exterior y Turismo (2018) señala 
que “el frijol de palo es conocido en muchas regiones como Guandul, Guandú, 
que se caracterizan por ser leguminosas densas con hojas alternas. La vaina 
contiene 5-7 semillas, verdes en etapas tempranas y de color ligeramente 
amarillo o crema. Cuando madura, crece adicionalmente en suelos pobres en 
nutrientes y tiene una textura arenosa a arcillosa, aunque algunas variedades 
son tolerantes a la sal. Además, es redonda y pequeña, de color verde oscuro, 
marrón o beige y tiene manchas de color marrón oscuro”. 
 
 
 
 
27 
 
 
 Figura N° 2: Frejol de Palo Fresco 
Fuente: Frejol de palo fresco.Descargado de: 
https://www.google.com/search?rlz=1C1CHBF
_esPE814PE814&biw=1366&bih=608&tbm=isch
&sa=1&ei=WIwIXdfXPMjy5gL4qa6wDw&q=frejo
l+de+palo+fresco&oq=frejol+de+palo+fresco&
gs_l=img.3...29782.31878..32530...0.0..0.273.193
2.0j10j1......0....1..gws-wiz-
img.orGBx1Bg_fM#imgrc=zZw6nkJ1p1ITJM: 
 
 
 
 
 
Figura N° 3: Gandul Verde Facundo 1Kg 
Fuente: Alimentación Gastromundo. Descargado de: 
https://alimentaciongastromun
do.com/tienda-2/guandules-
verdes-facundo-1kg/ 
https://www.google.com/search?rlz=1C1CHBF_esPE814PE814&biw=1366&bih=608&tbm=isch&sa=1&ei=WIwIXdfXPMjy5gL4qa6wDw&q=frejol+de+palo+fresco&oq=frejol+de+palo+fresco&gs_l=img.3...29782.31878..32530...0.0..0.273.1932.0j10j1......0....1..gws-wiz-img.orGBx1Bg_fM#imgrc=zZw6nkJ1p1ITJM:
https://www.google.com/search?rlz=1C1CHBF_esPE814PE814&biw=1366&bih=608&tbm=isch&sa=1&ei=WIwIXdfXPMjy5gL4qa6wDw&q=frejol+de+palo+fresco&oq=frejol+de+palo+fresco&gs_l=img.3...29782.31878..32530...0.0..0.273.1932.0j10j1......0....1..gws-wiz-img.orGBx1Bg_fM#imgrc=zZw6nkJ1p1ITJM:
https://www.google.com/search?rlz=1C1CHBF_esPE814PE814&biw=1366&bih=608&tbm=isch&sa=1&ei=WIwIXdfXPMjy5gL4qa6wDw&q=frejol+de+palo+fresco&oq=frejol+de+palo+fresco&gs_l=img.3...29782.31878..32530...0.0..0.273.1932.0j10j1......0....1..gws-wiz-img.orGBx1Bg_fM#imgrc=zZw6nkJ1p1ITJM:
https://www.google.com/search?rlz=1C1CHBF_esPE814PE814&biw=1366&bih=608&tbm=isch&sa=1&ei=WIwIXdfXPMjy5gL4qa6wDw&q=frejol+de+palo+fresco&oq=frejol+de+palo+fresco&gs_l=img.3...29782.31878..32530...0.0..0.273.1932.0j10j1......0....1..gws-wiz-img.orGBx1Bg_fM#imgrc=zZw6nkJ1p1ITJM:
https://www.google.com/search?rlz=1C1CHBF_esPE814PE814&biw=1366&bih=608&tbm=isch&sa=1&ei=WIwIXdfXPMjy5gL4qa6wDw&q=frejol+de+palo+fresco&oq=frejol+de+palo+fresco&gs_l=img.3...29782.31878..32530...0.0..0.273.1932.0j10j1......0....1..gws-wiz-img.orGBx1Bg_fM#imgrc=zZw6nkJ1p1ITJM:
https://www.google.com/search?rlz=1C1CHBF_esPE814PE814&biw=1366&bih=608&tbm=isch&sa=1&ei=WIwIXdfXPMjy5gL4qa6wDw&q=frejol+de+palo+fresco&oq=frejol+de+palo+fresco&gs_l=img.3...29782.31878..32530...0.0..0.273.1932.0j10j1......0....1..gws-wiz-img.orGBx1Bg_fM#imgrc=zZw6nkJ1p1ITJM:https://www.google.com/search?rlz=1C1CHBF_esPE814PE814&biw=1366&bih=608&tbm=isch&sa=1&ei=WIwIXdfXPMjy5gL4qa6wDw&q=frejol+de+palo+fresco&oq=frejol+de+palo+fresco&gs_l=img.3...29782.31878..32530...0.0..0.273.1932.0j10j1......0....1..gws-wiz-img.orGBx1Bg_fM#imgrc=zZw6nkJ1p1ITJM:
https://alimentaciongastromundo.com/tienda-2/guandules-verdes-facundo-1kg/
https://alimentaciongastromundo.com/tienda-2/guandules-verdes-facundo-1kg/
https://alimentaciongastromundo.com/tienda-2/guandules-verdes-facundo-1kg/
 
 
28 
 
4.2.1.1.2. Valor nutricional 
El gandul (CAJANUS CAJAN), también conocido como frijol de palo, “es una 
leguminosa importante con un alto valor nutricional, que se cultiva en muchos países 
de Asia, África, el Caribe y América del Sur, y tiene un bajo contenido de grasa, media 
de fibra y una buena cantidad de proteínas y almidón. Es una fuente concentrada de 
carbohidratos, minerales y vitaminas. ”Alpes del Norte (2018). 
Es por ello que presentaremos el valor nutricional de dicho producto en la siguiente 
tabla. (Ver Tabla N°8. Fundación Universitaria Iberoamericana (2017): 
FRIJOL PALO 
Perú 
Por 100 gramos 
Nutrientes Cantidad Nutrientes Cantidad Nutrientes Cantidad 
Energia 345 Fibra (g) 7.8 
Vitamina C 
(mg) 
4.6 
Proteínas 18.4 
Calcio 
(mg) 
114 
Vitamina 
D (ug) 
- 
Grasa Total (g) 1.4 
Hierro 
(mg) 
2.9 
Vitamina E 
(mg) 
- 
Colesterol (mg) - Yodo (ug) - 
Vitamina 
B12 (ug) 
- 
Glúcidos 66.1 
Vitamina 
A (mg) 
- Folato (ug) - 
 
Tabla 8: Valor Nutricional de 100 g de Lenteja de Palo. 
Fuente: Fundación Universitaria Iberoamericana (2017) 
Elaboración: Propia 
 
Por otro lado, Martínez B (2007). Señala que "El frijol de palo puede convertirse en 
una leguminosa popular como alimento básico en la dieta de las familias y tener la 
fibra que necesitan para una buena digestión", explica. Contiene calcio, hierro y la 
misma cantidad de carbohidratos que el cereal. El cual, además del arroz, aporta 
 
 
29 
 
todos los alimentos de una dieta equilibrada ”. De lo anterior se puede inferir que 
el gandúl tienen un gran valor nutricional para la sociedad, pueden sustituir a 
cualquier otro alimento, y aportan un valor nutricional saludable pero sobre todo, 
completa para humanos. 
4.2.2. Suministros 
 Los suministros son recursos que son utiles y necesarios para realizar las 
actividades del proceso productivo. 
4.2.2.1. Suministro Eléctrico 
Es uno de los principales servicios claves para poder operar procesos industriales 
y desarrollar todas las actividades operativas. 
4.2.2.2. Suministro de Agua 
El agua es el recurso principal para la actividad industrial. En la industria química 
existen muchos procesos para obtener un producto que requiere agua, en diferentes 
fases, ya sea líquida o gaseosa. 
4.2.2.3. Insumos 
4.2.2.3.1. Envases y Etiquetas 
El envase y etiquetado ayudan a proteger y comercializar el producto que se 
fabrica, ambas tratan de informar al cliente la identidad del producto y la 
descripción del alimento. 
El envase cumple una function muy importante en la fabricacion de un producto, 
la cual es proteger a los alimentos elaborados de la luz, la humedad y otros 
contaminantes ambiantales. 
La etiqueta cumple el rol de describer el contenido del producto. 
 
 
30 
 
4.2.2.3.2. Conservantes 
Los conservantes son aditivos destinados a conservar los alimentos durante un 
cierto período de tiempo evitando que se echen a perder. Esto ayudará a 
mantener el producto en el mercado mientras se comercializa. 
4.3. Aspectos técnicos: Localización y Tamaño 
4.3.1. Tamaño de Planta 
El tamaño de planta se determina mediante la capacidad de producción en un 
determinado tiempo operativo. 
Los factores que se tomarán en cuenta para analizar el tamaño inicial de la planta son 
el abastecimiento de materia prima, el mercado escogido, la tecnología y el 
financiamiento. 
4.3.1.1. Relación de Tamaño - Mercado 
El mercado objetivo se encuentra en el país estadounidense. 
La demanda proyectada en el año 2029, en función del consumo per cápita, es de 
1782293 toneladas de frejol de palo, segun el estudio de mercado realizado, la 
capacidad de la planta en cuanto a la industrializacion del gandul se efectuara tratando 
de cubrir el 2% de la demanda proyectada al 2029. 
Se utiliza el valor de la demanda proyectada que se desea captar, es decir: 
Q=0.02*DP2029 
Dónde: 
Q= Capacidad de planta (Demanda en el año 2029) 
0.02= 2% demanda Proyectada 2029. 
 
 
31 
 
DP= Demanda Proyectada 
 Entonces: 
Q = 0.02* 1782293 Tn 
Q = 35645 Tn/año 
El tamaño de planta tiene que alcanzar una produccion de 35 645 Tn al año en el 
2029 para cubrir el 2 % de la demanda. 
4.3.1.2. Relación Tamaño – Materia Prima 
Para la producción de frejol de palo enlatado necesitaremos sembrar dicha materia 
prima, el cual es el principal recurso de materia prima en el proceso productivo. 
El rendimiento del frijol de palo es de aproximadamente 6 toneladas por hectárea, la 
fábrica abarcará el 2% de la demanda proyectada, es decir 35645 toneladas, las 
cuales necesitarán de 5 941 hectáreas, sólo para la siembra. 
Por otro lado, en el Departamento de Lambayeque, se observa que es muy constante 
la producción de lenteja de palo en diversas tierras de cultivo, existe una gran 
producción a nivel regional, y es que el frejol de palo, tiene un alto índice de valor 
nutritivo, y también resulta muy rentable, para las familias Lambayecanas, y es más, 
apuestan por una futura exportación. Siendo así que el coordinador del proyecto 
Racimo Estratégico del Desarrollo del Fondo de Cooperación para el desarrollo Social 
de Chiclayo, Luis Chira, confirma que “se han sembrado 18 hectáreas de garbanzo y 
ahora tenemos más de 80 hectáreas sembradas con este frijol para ser exportadas y 
que benefician a los agricultores.El 60% de esta producción se vende al exterior en 
alianza con las fábricas de Gandules y Veg & Fruit que exportan estas legumbres de 
grano”. Diario Andina (2018) 
 
 
32 
 
4.3.2. Factores básicos que determinan la localización. 
 
La localización es encontrar la mejor ubicación para una nueva base industrial; en este 
sentido, se deben respetar muchos factores, por ejemplo, disponibilidad de materias 
primas e insumos, escalabilidad a futuro, capacidad de suministro eléctrico, seguridad 
del área / zona, proximidad a proveedores y servicios, etc. 
Para identificar la localización de la planta, se tendrá en cuenta los siguientes factores: 
Clima Idóneo 
 El clima es un factor importante para obtener un producto de calidad en una empresa 
agroindustrial, ya que permite el buen desarrollo de los cultivos. 
Accesibilidad a los Medios de Transporte 
La accesibilidad del transporte ayuda a poder transladar los insumos o producto final 
de la empresa hacia el mercado. Permitira que lleguen en el momento adecuado, 
teniendo encuenta las exigencias de los clientes ya sean del pais o del extranjero. 
 
Costo de Terreno 
Para evaluar el costo del terreno se debe considerar las dimensiones necesarias para 
servir las necesidades actuales y las expectativas de la empresa, para ello se debe 
buscar diferentes alternativas de precios a fin de encontrar la mejor opción. 
Disponibilidad Insumos 
Se debe evaluar la disponibilidad de insumos, ya que dependera la calidad de cultivo 
que queremos cosechar, y la evaluación de cintinuidad a largo plazo del insumo. 
 
 
33 
 
Mano de Obra Calificada 
El factor de mano de obra calificada es importante para la producción y obtención de 
un producto. En la actualidad la mano de obra esta siendo reemplazada por la 
automatización. 
Abastecimiento de Energia 
La energía es esencial para la instalación de una planta industrial, porque los fluidos 
eléctricos son esenciales para impulsar la maquinaria. 
 
Accesibilidad a las vias de Comunicación 
Los canales de comunicación son un factor importante porque contribuyen al 
desarrollodel estado, aseguran el movimiento de mercancías, materias primas y 
productos terminados, así como el movimiento de personas. 
 
Condición de Vida 
La calidad de vida de una persona es muy fundamental, abarcando su alimentación, 
vivienda, educación, etc. Ayuda a que las personas esten en constante participación 
con la empresa. 
4.3.3. Macro localización 
Esto permitirá elegir la zona más adecuada y seleccionar las zonas más adecuadas 
para la instalación de instalaciones industriales. En este proceso de selección 
utilizaremos el método de factores ponderados, la siguiente tabla detalla los factores, 
resultados y razones por las cuales se evaluarán las áreas respectivas. 
 
 
 
 
34 
 
 
 
SELECCIÓN DE ALTERNATIVA DE LOCALIZACIÓN 
FACTORES 
PIURA LAMBAYEQUE CUSCO LA LIBERTAD UCAYALI 
Califica
ción 
Pondera
ción 
Calificaci
ón 
Ponder
ación 
Calificac
ión 
Pondera
ción 
Calific
ación 
Ponder
ación 
Calific
ación 
Pondera
ción 
Clima Idóneo 25 6 150 8 200 6 150 6 150 6 150 
Accesibilidad a 
los Medios de 
Transporte 
20 8 160 8 160 6 120 6 120 4 80 
Costo de 
Terreno 
15 4 60 6 90 6 90 6 90 8 120 
Disponibilidad 
Insumos 
10 10 100 10 100 8 80 8 80 6 60 
Mano de Obra 
Calificada 
5 10 50 8 40 6 30 10 50 6 30 
TOTAL 75 38 520 40 590 32 470 36 490 30 440 
 
Tabla 9: Evaluación Macrolocalización. 
Fuente: Elaboración Propi
 
 
35 
 
 
CALIFICACIÓN 
Excelente 10 
Muy Bueno 8 
Bueno 6 
Regular 4 
Deficiente 2 
 
Tabla 10: Valor de Calificación 
Fuente: Elaboración Propia 
 
De acuerdo a las tablas mostradas, concluímos que la provincia ideal para la 
ubicación de la planta industrial, es en el departamento de Lambayeque, por 
haber obtenido la mayor calificación. 
4.3.4. Micro localización 
Ayuda a seleccionar de una forma específica el terreno que se encuentra en la 
zona geográfica que ha sido evaluado como la más apta. 
 
 
36 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Tabla 11: Evaluación Microlocalización 
Fuente: Elaboración Propia 
SELECCIÓN DE ALTERNATIVA DE LOCALIZACIÓN 
 FACTORES 
FERREÑAFE LAMBAYEQUE CHICLAYO OLMOS 
Calific
ación 
Pondera
ción 
Calificac
ión 
Pondera
ción 
Calificac
ión 
Pondera
ción 
Calificac
ión 
Pondera
ción 
Abastecimiento de 
Energia 
25 6 150 6 150 6 150 8 200 
Accesibilidad de las 
vias de 
Comunicación 
25 4 100 6 150 6 150 6 150 
Condición de Vida 20 4 80 6 120 6 120 4 80 
Costo de Terreno 15 4 60 6 90 6 90 6 90 
Disponibilidad 
Insumos 
10 8 80 8 80 8 80 8 80 
Mano de Obra 
Calificada 
5 6 30 8 40 8 40 8 40 
TOTAL 100 32 500 40 630 40 630 40 640 
 
 
37 
 
 
CALIFICACIÓN 
Excelente 10 
Muy Bueno 8 
Bueno 6 
Regular 4 
Deficiente 2 
 
 Tabla 12: Valor de Calificación 
Fuente: Elaboración Propia 
 
De acuerdo a las tablas mostradas, concluímos que el distrito ideal para la localización 
de la planta industrial, es en el distrito de Olmos, por haber obtenido la mayor 
calificación. 
4.3.5. Justificación de la ubicación y localización de la planta 
Luego de conocer la ubicación y localización de la planta, podemos confirmar que el 
frejol de palo suelen cultivar en el norte del país, especialmente en las provincias de 
Lambayeque y Piura; y al sur en la provincia de Cusco. 
Crece y se reproduce en todo el país y puede producir cuatro cosechas al año. No 
requiere cuidados costosos y es tolerante a la sequía y al calor.AGROMIPERU (2018). 
Por lo tanto, no se ha considerado la evaluación del suelo, ya que esta leguminosa se 
adecúa a cualquier suelo del país. 
En la siguiente tabla podemos visualizar los principales departamentos productores 
de lenteja de palo. 
 
 
38 
 
 
Departamento 
Frijol 
castill
a 
Frijol 
palo 
Garbanz
o 
Lenteja 
Frijol 
loctao 
Tarhui 
Zarand
aja 
Arveja 
grano 
seco 
Frijol 
grano 
seco 
Haba 
grano 
seco 
Pallar 
grano 
seco 
 
Total 
 17 
632 3 276 2 349 2 983 281 13 535 3 132 53 586 88 406 83 828 11 262 
Tumbes 
 
97 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
3 
 
- 
 
1 - - 
Piura 
 4 
822 
 
56 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 4 
233 
 4 
665 447 - 
Lambayeque 
 2 
403 
 
300 
 
215 
 
- 
 
- 
 
- 2 338 
 
707 
 1 
026 251 4 945 
La Libertad 
 
575 
 
200 
 1 
128 
 2 
048 
 
281 
 5 
053 295 
 10 
296 
 4 
658 6 666 162 
Cajamarca 
 
322 
 
72 
 
- 
 
760 
 
- 
 
370 497 
 15 
099 
 15 
109 3 810 - 
Amazonas 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
69 
 
- 
 
257 
 7 
319 123 - 
Áncash 
 
- 
 
- 
 
- 
 
41 
 
- 
 
539 
 
- 
 2 
273 
 1 
823 2 293 174 
Lima 
 2 
361 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
26 
 2 
867 219 - 
Ica 
 
232 
 
- 
 
981 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
615 - 5 882 
Huánuco 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 1 
129 
 
- 
 1 
545 
 7 
990 4 446 - 
Pasco 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
13 
 
- 
 
86 
 1 
286 881 - 
Junín 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
247 
 
- 
 2 
088 
 5 
165 3 707 - 
 
 
39 
 
Huancavelica 
 
- 
 
- 
 
- 
 
11 
 
- 
 
469 
 
- 
 4 
206 
 6 
456 8 345 - 
Arequipa 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
78 
 7 
197 667 84 
Moquegua 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
235 249 - 
Tacna 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- - -Ayacucho 
 
12 
 
83 25 
 
24 
 
- 
 
459 
 
- 
 4 
518 
 2 
563 7 280 10 
Apurímac 
 
- 
 
- 
 
- 
 
99 
 
- 
 
749 
 
- 
 2 
144 
 6 
555 6 746 6 
Cusco 
 
- 
 2 
137 
 
- 
 
- 
 
- 
 2 
657 
 
- 
 4 
917 
 2 
066 24 736 - 
Puno 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 1 
782 
 
- 
 1 
115 
 
509 12 962 - 
San Martín 
 1 
254 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 4 
158 - - 
Loreto 
 4 
510 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 3 
059 - - 
Ucayali 
 1 
045 
 
428 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 2 
858 - - 
Madre de Dios 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
229 - - 
 
 
Tabla 13: Producción de Menestras, según departamento 2017. (Toneladas métricas) 
Fuente: Ministerio de Agricultura y Riego- Dirección General de Evaluación y Seguimiento de Politicas - Dirección de 
Estadística Agraria 
Elaboración: Propia 
 
 
 
40 
 
Analizando la tabla, podemos darnos cuenta que los principales departamentos 
productores de lenteja de palo son Cusco, Ucayali, La Libertad, Lambayeque y Piura; 
donde Lambayeque se situa en el centro del pais de toda la produccion de esta 
leguminosa, teniendo accesibilidad a diferentes mercados. 
En la microlocalización se consideró el distrito de Olmos, ya que es uno de los distritos 
de la región de Lambayeque con mayor extension territorial. En la siguiente tabla 
podemos verificar la superficie territorial de cada Distrito de la provincial de 
Lambayeque. 
 
Provincia Lambayeque- Superficie según 
Distritos 
DISTRITO 
SUPERFICIE 
(Km2) 
Lambayeque 330,73 
Chóchope 79,27 
Illimo 24,37 
Jayanca 680,96 
Mochumí 103,70 
Mórrope 1 041,66 
Motupe 557,37 
Olmos 5 335,25 
Pacora 87,79 
Salas 991,80 
San José 46,73 
Túcume 67,00 
TOTAL 9 346,63 
 
Tabla 14: Superficie según Distritos de la Provincia de Lambayeque. 
Fuente: INEI Chiclayo 2002 
Elaboración: Propia 
Como podemos visualizar Olmos cuenta con 5 335,25 km2 que equivale a 53 352 500 
Ha, de los cuales se necesitarán de 5 941 hectáreas, sólo para la siembra de frijol de 
palo, para poder cubrir el 2% de la demanda proyectada al 2029. 
 
 
41 
 
Además, Olmos cuenta con una planta hidroeléctrica, con una capacidad instalada de 
51 MW, para producir energía eléctrica, utilizando toda el agua del río Huancabamba 
a través del Túnel Transandino, y espera recolectar agua del transformador N ° 1 en 
la quebrada Lajas, desde donde se conduce el agua a través de un túnel y tubería de 
abastecimiento de agua a una distancia de unos 3.930 metros hasta el lago de 
acondicionamiento y hasta la central eléctrica de la margen izquierda del río Olmos. 
Departamento de Supervisión de Electricidad (abril de 2017). 
Olmos es uno de los distritos de Lambayeque más cercanos al puerto de Paita, el cual 
se ubica a 200 Km al norte de las tierras a desarrollar, y de conveniente acceso atraves 
de la carretera de Olmos a Paita. La Accesibilidad de las vias de Comunicación es un 
factor muy importante para la exportación de nuestros productos. 
 
4.4. Ingeniería y tecnología 
4.4.1. Descripción del producto 
Los productos elaborados a partir de frijol de palo (Cajanus Cajan) son pelados, 
seleccionados, escaldados, envueltos, incubados, esterilizados y listos para el 
consumo humano. 
Ingredientes: 
 -Frijol de palo verde 
 -H2O 
 - NaCl 
Características Organolépticas: 
- Color: Marrón 
- Sabor: Característico 
https://es.wikipedia.org/wiki/Sodio
https://es.wikipedia.org/wiki/Sodio
 
 
42 
 
- Olor: Característico 
- Textura: Firme 
Tipos de Conservacion: 
- Almacene a temperatura ambiente en un lugar seco y fresco. 
Vida Util: 
- Cuatro años 
4.4.2. Proceso productivo 
4.4.2.1. Materia Prima (Gandul/Fríjol de palo) 
Cosecha: El tiempo de cosecha está determinado principalmente por las vainas 
hinchadas, suculentas y que cambian de color, de negro a verde claro. Para ello, 
se debe controlar el cultivo antes de la recolección. (Marlon, 2014) 
Almacenamiento: Idealmente, las verduras deben prepararse el día de la cosecha, 
pero no siempre es así y, por lo tanto, deben conservarse antes que estos productos. 
Dicho almacenamiento debe realizarse en las mejores condiciones posibles y por el 
menor tiempo posible, ya que la maduración es lenta y el producto no tendrá las 
mismas propiedades que cuando fue cosechado. Además, la deshidratación 
causada por factores físicos y químicos hace que el frijol pierda la suavidad de su 
superficie. (Marlon, 2014) 
4.4.2.2. Desgrane 
Inmediatamente después de la cosecha, el desgranado tardío puede mojar y 
fermentar la lenteja de palo, que se hace a mano y, cuando es en grandes 
cantidades, se requiere de una máquina desgranadora. El rendimiento de semillas 
es un rasgo característico de cada variedad, según el fruto sea grande o pequeño; 
También depende de factores externos como: clima, suelo, fertilizante, etc. 
 
 
43 
 
4.4.2.3. Selección del Gandul 
Este proceso de selección de Gandul se realiza por dimensiones, por lo que se 
requiere una cuadrícula de embudo denominada tolva, la cual se caracteriza por la 
presencia de una cantidad de agujeros comenzando por el más pequeño y terminando 
por el más grande, de esta manera, el Gandul cae en la caja correspondiente según 
el tamaño, conservando una característica estándar del producto exportado. Para este 
proceso, se requiere una tolva o un clasificador. 
4.4.2.4. Lavado 
El proceso de lavado se realiza una vez finalizado el proceso de selección del tamaño 
del gandul, estas tiras de malla se utilizan para permitir que los gandules se muevan 
de lado a lado, y pasen por el dispositivo encargado de mojar el gandul con energía. 
Los chorros de agua pueden lavar a medida que se mueven sobre la malla, de esta 
manera, si bien el proceso es rápido y eficiente, pueden lavar la mayor cantidad de 
partículas de una sola vez. Para este proceso, se requiere una cinta de malla y una 
lavadora. 
4.4.2.5. Secado del Gandul 
Para el proceso de secado, se requiere una máquina o secadora para secar de 
manera rápida y eficiente las semillas de gandul, que tienen una estructura en forma 
de túnel con orificios a través de los cuales se expulsan aire fuerte, lo que resulta en 
un secado instantáneo y sin residuos de agua, dejándolos listos para su empaquetado 
y congelado. Para este proceso, se requiere una cámara de secado y banda de malla. 
 
 
44 
 
4.4.2.6. Blanqueado o escaldado 
El procedimiento consiste en precocer las verduras, en este caso las lentejas, a una 
temperatura y un tiempo predeterminados. 
Tipos de blanqueado:En agua caliente y vapor directo. Se cree que la principal 
ventaja del método de blanqueo con vapor directo es que se retienen más vitaminas 
solubles en agua en las materias primas. El blanqueamiento mejora la apariencia al 
fijar el color del producto; expulsar el aire del producto, eliminar los gases internos, 
lograr homogeneidad en el llenado de los envases; Mejora la calidad del empaque 
reduciendo la presión interna durante la esterilización. El blanqueador elimina 
algunas bacterias y enzimas, como la catalasa. 
El tiempo de blanqueado puede ser de 45 a 60 segundos para verduras blandas y 
15 minutos para verduras cocidas, y puede ser más prolongado en algunos casos.. 
4.4.2.7. Llenado. 
 
Se recomienda realizar este proceso inmediatamente después del proceso de 
blanqueado, para evitar la recontaminación y aprovechar la temperatura de sellado. 
Las latas se envasan en envases prelavados y ajustados, colocando el producto 
(góndola) con el líquido gubernamental respectivo (agua y sal). Debe empaquetarse 
de manera uniforme y precisa hasta cierto punto, dejando un mayor volumen libre, 
lo cual es importante para el rendimiento de la esterilización. De manera similar, 
dependiendo de la proporción de líquido y sólido, habrá una tasa de transferencia 
de calor. Se deben agregar líquidos gubernamentales calientes (agua y sal) para 
ayudar a drenar el aire atrapado en el fondo del recipiente. 
 
 
45 
 
 Los líquidos de recubrimiento realizan varias funciones: agregan sabor a los 
productos, mejoran la transferencia de calor, eliminan el aire atrapado en los 
alimentos y evitan la corrosión del enlatado. 
4.4.2.8. Cerrado 
“Industrialmente, las cajas se embalan en una empacadora doble automática, en 
dos etapas; Con esta máquina, el contenedor, la tapa y el mandril son fijos, y los 
ejes son rodillos alrededor del contenedor. El primer paso es crear una forma 
adecuada usando el borde de la caja para envolver los bordes de la tapa. El segundo 
paso es enderezar el pliegue creado en la caja en el primer proceso.” (Bobadilla, 
2015) 
4.4.2.9. Tratamiento Térmico 
“En general, el término esterilización comercial se utiliza para referirse al tratamiento 
térmico de alimentos enlatados, en el que los alimentos enlatados, debidamente 
preparados y almacenados en condiciones normales, pueden sobrevivir en el proceso 
térmico y pueden crecer. Lo que debe controlarse es el nivel mínimo de microbios para 
proteger la salud del consumidor y el requisito de que el tratamiento térmico de 
alimentos con bajo contenido de ácido pueda matar a Clostridium botulinum y algunas 
bacterias como cocos y bacilos. En el caso de alimentos con un pH de 6, es decir, 
ligeramente ácidos, requieren un tratamiento térmico a presión y por encima de los 
100 ° C (entre 115 y 121 ° C) en dispositivos denominados autoclaves o autoclaves”. 
(Bobadilla, 2015) 
“El propósito de la esterilización comercial es matar los microorganismos presentes 
en la lata con calor y posiblemente estropear el producto durante el almacenamiento 
 
 
46 
 
en condiciones de consumo. Para lograr esto, se debe tener cuidado: asegúrese de 
que no haya aire en el horno de recocido, para evitar cambios bruscos de presión y 
temperatura que provoquen una disminución en la tasa de transferencia de calor y, 
por lo tanto, un tratamiento térmico insuficiente. La temperatura está directamente 
relacionada con su presión, por lo que a través de su regulación se regula la 
temperatura. Si la temperatura y la presión disminuyen durante la esterilización, 
deben cambiarse, así que tenemos; Que por cada grado que baja la temperatura se 
deben sumar dos minutos al tiempo programado para la operación, y si la 
temperatura baja más de 5 grados centígrados, se debe repetir la operación. Esta 
nueva acción debe realizarse rápidamente y utiliza el tiempo total indicado para la 
acción. El proceso de esterilización consta principalmente de tres etapas: Iniciación, 
De espera y De enfriado”. (Marlon, 2014) 
4.4.2.10. Enfriado de Latas. 
"Las latas deben enfriarse lo más pronto posible al final de la pasteurización, para 
lograr la homogeneidad del proceso, mantener la calidad del producto y evitar que 
el producto se cocine demasiado y estropee el sabor y la apariencia". Y evitar el 
crecimiento de gérmenes y mohos resistentes al calor. El agua de refrigeración debe 
estar limpia y clorada en concentraciones entre 100 y 200 ppm, que contengan al 
menos 0,2 ppm de cloro activo. Esto hace que el producto no se contamine con 
microorganismos a medida que el agua ingresa a través de los sellos.” (Bobadilla, 
2015) 
4.4.2.11. Congelamiento del Gandul 
“El proceso de congelación final, es importante que los gandules pasen por un 
proceso de lavado, secado y remoción completa de la piel para que puedan ser 
 
 
47 
 
colocados en el compartimento congelador a una temperatura de al menos 20 ° C. 
Se mantienen en una habitación fresca durante al menos dos horas para terminar 
el proceso de congelación de manera efectiva, obteniendo así un producto de alta 
calidad. En este proceso, se requiere una gran nevera llena de estantes para 
almacenar y congelar los gandules.” (Marlon, 2014) 
4.4.2.12. Almacenamiento 
“ Al almacenar productos terminados, es importante regular la temperatura y la 
humedad. 
Si se aumenta la temperatura, se reducen el sabor, el color, el contenido de 
vitaminas y la textura del producto; Continúan las reacciones químicas. Además, a 
medida que aumenta la temperatura, el vacío dentro del recinto disminuye, lo que 
conduce a un aumento del volumen del recinto en condiciones extremas. 
Finalmente, las bacterias que no mueren en este proceso tienden a crecer al aumentar 
la temperatura. 
La temperatura en la bodega o almacén; debe estar entre 10 ° C (50 ° F) y 20 ° C 
(70 ° F); para evitar daños. La humedad; debe colocarse y mantenerse bajo para 
evitar la formación de moho en la tapa o la caja. 
Las latas no deben estar en contacto con el suelo, además de revisar las latas con 
regularidad, en busca de fugas, protuberancias en la parte superior de las latas, óxido 
o tapas rotas. El exceso de agua puede dañar otros recipientes en los que cae el 
líquido.” (Bobadilla, 2015) 
 
 
 
 
48 
 
 
Figura N° 4: Diagrama de bloques del proceso productivo. 
Fuente: Elaboración Propia 
ALMACENAMIENTO DEL 
PRODUCTO TERMINADO
CONGELADO
DESCARGA E INGRESO DE MATERIA PRIMA A 
ALMACÉN
SECADO DEL GANDUL
ESCALADO
LLENADO
CERRADO
TRATAMIENTO TÉRMICO
ENFRIADO DE LAS LATAS
COSECHA
DESGRANE DEL GANDUL
SELECCIÓN DEL GANDUL
INSPECCIÓN 
LAVADO
 
 
49 
 
DIAGRAMA DE PROCESOS 
 
 
 
 
 
50 
 
 
ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO 
OPERACIÓN 10 439' 
INSPECCIÓN 0 - 
TRANSPORTE 10 81' 
DEMORA 1 2' 
ALMACEN 1 - 
COMBINADA 1 65' 
TOTAL 23 587' 
 
Figura N° 5: Diagrama de análisis de procesos. 
Fuente: Elaboración Propia 
 
 
51 
 
 
4.4.3. Programa de Producción y capacidad de planta 
 
 
La producción de lenteja de palo enlatado se fijó basándose en la demanda del destino 
a exportar, para lo cual se tomó los siguientes condicionantes: 
 El turno de 8 horas funcionará 26 días al mes. 
 La producción del primer año será de 3 565 Toneladas de Lenteja de palo, que 
corresponde al 10% de capacidad instalada. 
 Al decimo año de fabricación la planta debe estar al 100% de su capacidad. 
 
AÑO 
PRODUCCIÓN 
AL DÍA 
PRODUCCIÓN 
AL MES 
PRODUCCIÓN 
AL AÑO CAPACIDAD 
INSTALADA 
Tn/DÍA Tn/MES Tn/AÑO 
2020 11 297 3 565 10% 
2021 23 594 7 129 20% 
2022 34 891 10 694 30% 
2023 46 1,188 14 258 40% 
2024 57 1,485 17 823 50% 
2025 69 1,782 21 387 60% 
2026 80 2,079 24 952 70% 
2027 91 2,376 28 516 80% 
2028 103 2,673 32 081 90% 
2029 114 2,970 35 645 100% 
 
 
Tabla 15: Programa de Producción. 
Fuentes: Elaboración Propia 
 
 
 
 
 
 
 
52 
 
4.4.4. Balance de Materia y Energia 
 
Es el control de la entraday salida de la masa en el proceso de enlatado. Es la ley de 
conservación de masa y energía. El balance de materia es importante ya que ayuda 
a determinar el tamaño de los equipos involucrados en el proceso para evaluar sus 
costos. 
4.4.4.1. Balance de Masa 
Operaciones: 
1. Balance de Materia en el área de almacenamiento de Materia Prima: 
 
 
2. Desgrane, Selección, Escalado: En este proceso se suele perder un 20% de 
pérdida de materia prima. 
 
 
3. Escaldado: En este proceso no varia el peso de la materia prima. 
 
 
1000 Kg diario de 
Lenteja fresca al dia
1000 Kg/ dia de Lenteja 
fresca
1000 Kg/ dia de Lenteja 
fresca
800 Kg de Lenteja para 
procesar
200 Kg/dia de 
desperdicio
 
 
53 
 
 
4. Llenado: En este proceso se agrega sal y agua (Salmuera o Liquido de 
gobierno). 
 
 
 
5. Cerrado: En este proceso solo se cierra la tapa de la lata. 
 
 
 
 
6. Tratamiento Térmico, Enfriado y Congelamiento: En estos procesos la 
materia prima conserva su peso. 
 
 
 
800 Kg de Lenteja a 
procesar
800 Kg de Lenteja a 
procesar
1440 Kg de Conserva 
3388 Latas
1440 Kg de Conserva 
3388 Latas
1440 Kg de Conserva 
3388 Latas
1440 Kg de Conserva 
3388 Latas
800 Kg/ dia de Lenteja 
fresca
1440 Kg de Conserva 
3388 Latas
640 Kg de Salmuera al 
2% de CLNA
 
 
54 
 
4.4.5. Tecnología a emplear 
 
Equipos y máquinarias: 
Para que la empresa pueda realizar un eficiente proceso de producción se emplearan 
los siguientes equipos: 
Desgrane: Para desgranar el frijol de palo se necesitará la maquina “Desvainadora-
desgranadora arveja frijol” de la marca agroexpo, modelo LY150.Esta máquina aplica 
una técnica de sujecion flexible combinada con el bombardeo de la vaina que logra 
extraer los granos sin causarles daño. El espacio entre los rodillos es manualmente 
ajustable para lograr una variacion que permite desgranar diferentes tipos de arveja. 
Eficiencia de trabajo es equivalente a 60 veces la mano de obra. Su estructura 
compacta permite estabilidad, ergonomía y alta eficiencia. Expo Import (2015) 
 
 
Figura N° 6: Desvainadora-desgranadora arveja frijol” de la marca agroexpo. 
Fuente: Expo Import 2015. Descargado en: 
http://69.73.183.147/~expoimpo/wp/?product=woo-album-4 
http://69.73.183.147/~expoimpo/wp/?product=woo-album-4
 
 
55 
 
Selección del Gandul: En este proceso es necesario el uso de Tolva (embudo) o 
máquina se selección de grano. Esta maquina es similar a un embudo de gran tamaño 
destinado al depósito y canalización de materias granulares o pulverizados, entre 
otros. 
 
Figura N° 7: Tolva de selección 
 Fuente: FAMASA. Descargado: 
 https://es.wikipedia.org/wiki/Tolva 
 
Lavado del Gandul: Para este proceso, se requiere una cinta de malla y una 
lavadora. 
 
Figura N° 8: Máquina de lavado 
Fuente: FAMASA 
 
https://es.wikipedia.org/wiki/Tolva
 
 
56 
 
Secado del Gandul: El secador de leguminosa es un secador de diseño nuevo de 
equipo de maquinaria Henan Haokebang adopta el método de calefacción de baja 
temperatura, puede mantener el color y el sabor originales, baja relación agrietada. 
Fábrica de máquinas y accesorios (2015) 
 
Figura N° 9: Secadora de Leguminosa 
 
Fuente: FAMASA. Descargado de: 
https://spanish.alibaba.com/product-detail/grain-dryer-cereal-dryer-bean-drying-
machine 60767321001.html?spm=a2700.8699010.normalList.7.4a936aea4eCKZV&s=p 
 
Escalado: En esté proceso utilizaremos la maquina Escaldadora Urtasun. 
 
Figura N° 10: Máquina de Escaldado 
Fuente: Escaldadora Urtasun. Desgargado en: 
http://www.urtasun.com/es/maquinaria/procesos/area-de-escaldado#.XQv4ExZKjIV 
 
https://spanish.alibaba.com/product-detail/grain-dryer-cereal-dryer-bean-drying-machine%2060767321001.html?spm=a2700.8699010.normalList.7.4a936aea4eCKZV&s=p
https://spanish.alibaba.com/product-detail/grain-dryer-cereal-dryer-bean-drying-machine%2060767321001.html?spm=a2700.8699010.normalList.7.4a936aea4eCKZV&s=p
http://www.urtasun.com/es/maquinaria/procesos/area-de-escaldado#.XQv4ExZKjIV
 
 
57 
 
Llenado y Cerrado: Para la actividad de llenado y cerrado se utilizará la máquina de 
llenado de latas MATIC 100 K2GRABHER INDOSA AG. 
 
 
Figura N° 11: Máquina de llenado para la industria / de latas / automática. 
25 - 40 P/MIN | MATIC 100 K2GRABHER INDOSA AG 
Fuente: Direct Industry. Descargado en: 
http://www.directindustry.es/prod/grabher-indosa-ag/product-70116-559504.html 
 
Congelamiento del Gandul: En este proceso es indispensable contar con 
congeladores amplios con espacios fijos para el correcto almacenamiento y 
congelamiento del gandul. Para este proceso utilizaremos congeladoras de la marca 
Famasa, el cual es eficiente congelador de gran funcionalidad industrial, mantiene una 
temperatura fría constante para un excelente almacenamiento y mantenimiento de los 
productos. 
Dispone de un diseño eficiente para un ahorro preciso de energía. Cuenta con una 
amplia capacidad de trabajo, es útil para poder aprovechar de manera oportuna los 
tiempos laborales y los espacios de la empresa. Medidas 66x76x206cm. Famasa 
(2010). 
 
 
http://www.directindustry.es/prod/grabher-indosa-ag/product-70116-559504.html
 
 
58 
 
 
 
Figura N° 12: Congelador FAMASA 
Fuente: Fábrica de máquinas y accesorios (FAMASA). Descargado en: 
https://wwww.pepebar.com/congelador-industrial-gastronorm-650-litros-polar-u633 
 
4.4.6. Distribución de Planta 
Para este proceso es necesario conocer las áreas de distribución de planta y 
considerar los requerimientos de áreas a utilizar; para los procesos administrativos y 
los procesos productivos. 
 ÁREA DE PRODUCCIÓN 
Incluye almacén de productos terminados, almacén de materia prima e 
insumos, área de proceso de producción, área de carga y descarga. 
 ÁREA DE ADMINISTRACIÓN 
Comprende las oficinas de Gerencia, Recursos Humanos y de Administración 
propiamente dicha. 
 ÁREA DE SERVICIOS GENERALES 
 
 
59 
 
Abarca las áreas de comedor, baños y área de limpieza. 
 
4.4.6.1. Diagrama de Proximidad 
La orientación de las materias primas es fundamental para diseñar una distribución 
adecuada de la planta, lo cual es muy útil cuando se consideran las relaciones de 
los procesos que tienen lugar en las áreas del proceso de empaque de lenteja de 
palo. 
Con la información se adjudica una importancia de comunicación entre las 
actividades a llevarse a cabo en el proceso productivo y se le da una razón por la 
cual, merece esa calificación 
Una vez generada la información, se establece la relación entre las actividades del 
proceso en cada área. A continuación, se presenta un diagrama de las distancias 
entre las areas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
60 
 
 
Figura N° 13: Diagrama de Proximidad de Áreas. 
Fuente: Elaboración propia 
LEYENDA 
CÓDIGO DE RAZÓN 
 
RAZÓN 
A 
Gran flujo de Recursos 
 
I 
Poco flujo de Recursos 
 
U 
Flujo de Recursos 
Indiferentes 
 
X Evitar Proximidad 
 
Tabla 16: Leyenda de Proximidad de Áreas 
Fuente: Elaboración propia 
 
 
61 
 
Las áreas distribuidas de la empresa se presentan en la figura N°15. 
 
Figura N° 14: Distribución de Planta 
Fuente: Elaboración propia 
 
EDIFICACIONES 
Las instalaciones tendrán una altura de 12 m, y un área cuadrada total de 
2 000 m², todo se construirá de material noble y de piso Pulido. 
Para calcular las áreas de la planta se utilizó el método de Guerchet, el cual es muy 
utilizado para determinar las áreas de distribución. 
Esta distribución incluye el espacio requerido para el operador, el área de 
almacenamiento de materias primas y productos terminados, y el espacio requerido 
para el transporte de materiales y el movimiento de personas. 
 
AMBIENTES AREA 
Almacén de Productos Terminados 120m² 
Almacén de Herramientas y Equipos 15m² 
Almacén de M. Prima e Insumos. 120m² 
GARITA DE CONTROL ESTACIONAMIENTO S.S.H.H