DOCUMENTO DE APOYO Recepción de mercancías

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DOCENTE: JOSE GREGORIO CANO 1 
RECEPCION Y UBICACION DE 
MERCANCIAS 
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El proceso de recepción surge con 
todas las actividades que se 
generan en el almacén como 
consecuencia de la llegada de 
mercancía, bien sea procedente 
de fábrica, proveedores o 
simples traspasos desde otro 
almacén e inclusive las 
devoluciones y retornos de 
materiales. 
 
CONCEPTO 
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FASES DEL PROCESO DE RECEPCION 
1. LLEGADA DE LA 
MERCANCIA 
2. VERIFICACION DEL 
ENVIO 
3. DESCARGA 
4. CONTROL 
CUANTITATIVO 
6. REGISTRO DE 
MERCANCIA 
9. UBICACIÓN EN LA 
ZONA ASIGNADA 
8. ETIQUETADO 
7. REACONDICIONAMIENTO 
FISICO DEL PRODUCTO 
5. CONTROL 
CUALITATIVO 
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1. LLEGADA DE LA 
MERCANCIA Los vehículos que provienen de los 
proveedores llegan al almacén. Se 
recomienda que se fije con antelación 
el muelle en el que estos procederán a 
efectuar la descarga, el día y la hora. 
El movimiento de mercancía en los 
muelles se registrará de forma 
cronológica a través de un parte de 
entrada y salida de vehículos. 
Puede existir la posibilidad de reservar 
un muelle para transportes 
determinados y/o asignar muelles a un 
tipo de mercancía de modo preferente. 
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2. VERIFICACION DEL ENVIO 
Antes de proceder a la 
descarga se hace un 
reconocimiento previo de la 
mercancía comprobando que 
los datos que aparecen en el 
documento que acompaña a 
la misma (albarán de 
recepción) coinciden con los 
de los documentos de pedido 
correspondientes. 
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3. DESCARGA 
• Se intentará realizar estas 
maniobras en zonas llanas, apilando 
la mercancía descargada 
correctamente. 
. 
• Tras una descarga parcial será 
importante distribuir el resto de la 
mercancía dentro del vehículo. 
. 
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4. CONTROL CUANTITATIVO 5. CONTROL CUALITATIVO 
 
 
 
Se efectúa el cotejo de la 
mercancía en un puesto de 
verificación situado en la 
zona de recepción. 
Se trata de comprobar que 
el envío incluye todo lo que 
viene reflejado en el albarán 
de entrega. 
Se extraerá una muestra del envío 
para comprobar el estado del 
mismo y confirmar que no 
existen daños externos 
Es importante que el verificador 
deje constancia por escrito del 
resultado de la inspección. 
Los desperfectos, la falta de 
mercancía o los errores 
encontrados se anotan en el 
albarán que es devuelto al 
proveedor. 
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6. REGISTRO DE MERCANCIA 
Una vez hecha la verificación de 
la mercancía, se procederá a 
integrar la misma en el stock del 
almacén cumplimentando una 
hoja de recepción. 
El registro y alta de la mercancía 
no tienen lugar hasta que se haya 
verificado que no existen errores. 
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6. REGISTRO DE MERCANCIA 
Para identificar los distintos tipos 
de referencias con las que 
trabaja el almacén y facilitar su 
administración se emplearán 
sistemas internos de 
codificación. 
Se asignará un código a cada 
referencia. El sistema de 
codificación incluirá un dígito de 
control para evitar errores de 
tecleo cuando el almacén esté 
informatizado. 
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7. REACONDICIONAMIENTO FISICO DEL PRODUCTO 
El Sistema de Gestión del Almacén 
asignará una ubicación a cada 
referencia. 
Puede ser preciso realizar una labor 
de transformación de la mercancía 
antes de su almacenaje. 
 
Cuando esta llega en unidades de 
carga distintas de las que se 
requieren en la zona de 
almacenamiento será necesario 
realizar el trasvase de la misma. 
 
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8. ETIQUETADO 
9. UBICACIÓN EN LA ZONA 
ASIGNADA 
Se generarán etiquetas para las distintas 
unidades de almacenamiento (mercancía 
suelta, palés, etc.). Estas etiquetas 
incluirán principalmente datos como 
código del proveedor, código interno, lote, 
caducidad, número de unidades por unidad 
de carga y ubicación asignada. 
El siguiente paso será ubicar la 
mercancía en el lugar asignado. 
Este lugar depen- derá del 
sistema de gestión de 
ubicaciones que siga el almacén.