Actividades Procesos II a

Vista previa del material en texto

UNIVERSIDAD DE CORDOBA 
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA 
CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA I 
Ing. Elkin Medellín Pérez 
 
OTROS PROCESOS DE MANUFACTURA – PRODUCCION. 
TALLER 1. TERCER CORTE. 
La Pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación de objetos metálicos que, 
partiendo 
de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada, se calientan en una atmósfera 
controlada para la obtención de la pieza. 
El Sistema de Producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, 
la ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial. 
 
1) Uno de los primeros elementos creados mediante el proceso de la Metalurgia de Polvo fue (1 
Respuestas): 
 
a. Piñonería para Maquinaria. 
b. Cojinetes antifricción. 
c. Balines para bolígrafos. 
d. Filamentos de tungsteno para bombillas. 
e. Aceros para herramientas. 
f. Implantes quirúrgicos. 
 
2) ¿Contra qué Procesos de Manufactura la Metalurgia de Polvo tiene una carrera en el tiempo? (1 
Respuestas). 
 
a. Forjado, Fundición y Mecanizado. 
b. Fundición, Forjado y Fresado. 
c. Mecanizado, Fundición y Torneado. 
d. Fresado, Torneado y Rectificado. 
e. Torneado, Rectificado y Fundición. 
f. Rectificado, Forjado y Mecanizado. 
 
3) En la Metalurgia de Polvos se utiliza una gama de metales para la fabricación de piezas, cuál de los 
siguientes metales (Fe, Ni, Ti, P, Ag, C) son los más utilizados en los procesos de Metalurgia de 
Polvos. (1 Respuestas) 
 
a. Fe, Ni y C. 
b. Ni, Ti y P. 
c. Ni, P y C. 
d. Fe, Ni y Ti. 
e. Ti, Fe y C. 
f. Ti, Ag y Fe 
g. Ninguna de las opciones 
 
UNIVERSIDAD DE CORDOBA 
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA 
CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA I 
Ing. Elkin Medellín Pérez 
 
4) En la Metalurgia de Polvos se utiliza una gama de metales para la fabricación de piezas, cuál de las 
siguientes aleaciones (Ti, P, Ag, Cu, Al, Sn) son los más utilizados en los procesos de Metalurgia de 
Polvos (1 Respuestas). 
 
a. P, Ag y Ti. 
b. P, Ag y Cu. 
c. Ag, Ti y Cu. 
d. Ag, Cu y Sn. 
e. Ti, P y Sn. 
UNIVERSIDAD DE CORDOBA 
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA 
CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA I 
Ing. Elkin Medellín Pérez 
 
f. Ti, Sn y P 
g. Ninguna de las opciones 
 
5) La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se producen 
piezas a partir de polvos metálicos. En la secuencia usual de producción de la PM podemos realizar 
una secuencia lógica básica del proceso de la siguiente forma: 
 
1. producción de polvos 
2. mezcla 
3. compactacion 
4. sinterizado 
5. operaciones de acabado 
 
6) La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se producen 
piezas a partir de polvos metálicos. Los subprocesos de reducción, atomización y trituración se dan 
en el proceso de Produccion de polvo . 
 
7) La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se producen 
piezas a partir de polvos metálicos. En este proceso implica la conversión de un metal fundido en un 
rocío de pequeñas gotas que se solidifican formando polvos. Es el método más versátil y popular para 
producir polvos metálicos en la actualidad, y aplicable a casi todos los metales, aleaciones o metales 
puros. Este proceso es: ATOMIZACION 
 
8) (V o F). La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se 
producen piezas a partir de polvos metálicos. En el proceso de atomización implica la conversión de 
un metal fundido en un rocío de pequeñas gotas que se solidifican formando polvos. 
 
 
9) La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se producen 
piezas a partir de polvos metálicos. Este proceso común consiste en la liberación de los metales de sus 
óxidos mediante el uso de agentes reductores como hidrógeno o monóxido de carbono. El agente 
reductor se produce para combinarlo con el oxígeno del compuesto y liberar el elemento metálico. 
Este proceso es: REDUCCION . 
 
10) (V o F). La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se 
producen piezas a partir de polvos metálicos. Un proceso de reducción común consiste en la 
liberación de los metales de sus óxidos mediante el uso de agentes reductores como hidrógeno o 
monóxido de carbono. El agente reductor se produce para reducirlo con el oxígeno del compuesto y 
liberar el elemento metálico. 
 
11) La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se producen 
piezas a partir de polvos metálicos. La intención de este proceso de son la de lograr la forma, densidad 
UNIVERSIDAD DE CORDOBA 
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA 
CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA I 
Ing. Elkin Medellín Pérez 
 
y contacto de partícula con partícula necesarios y hacer que la pieza posea suficiente resistencia para 
su proceso posterior. Este proceso es: Compactacion . 
 
12) (V o F). La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se 
producen piezas a partir de polvos metálicos. Los propósitos de la compactación son obtener la 
forma, densidad y contacto de partícula con partícula necesarios y hacer que la pieza tenga suficiente 
resistencia para su proceso posterior. 
 
 
13) La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se producen 
piezas a partir de polvos metálicos. Al POLVO prensado se le conoce como 
comprimido crudo o compactado en verde, ya que tiene una RESISTENCIA BAJA . Las 
partes crudas o en verde son muy frágiles y se pueden desmoronar o dañar con mucha facilidad; 
esta situación se exacerba por medio de prácticas DEFICIENTES de prensado. 
 
14) (V o F). La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se 
producen piezas a partir de polvos metálicos. Al polvo prensado se le conoce como comprimido 
crudo o compactado en verde, ya que tiene una resistencia media. Las partes rígidas o en verde son 
muy frágiles y se pueden desmoronar o dañar con mucha facilidad; esta situación se exacerba por 
medio de prácticas deficientes de prensado. 
 
15) La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se producen 
piezas a partir de polvos metálicos. Al polvo prensado se le conoce como comprimido crudo o 
compactado en verde, ya que tiene una resistencia baja. Para obtener resistencias más elevadas en 
verde, el polvo se debe proporcionar de manera adecuada a la cavidad de la MATRIZ de 
prensado y tienen que desarrollarse las PRESIONES ADECUADAS de 
prensado en toda la pieza. 
 
16) (V o F). La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que 
se producen piezas a partir de polvos metálicos. Al polvo prensado se le conoce como comprimido 
crudo o compactado en verde, ya que tiene una resistencia baja. Para obtener resistencias más 
elevadas en verde, el polvo se debe proporcionar de manera adecuada a la cavidad de la matriz y 
tienen que desarrollarse las presiones adecuadas en toda la pieza. 
 
17) (V o F). La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se 
producen piezas a partir de polvos metálicos. Al polvo prensado se le conoce como comprimido 
crudo o compactado en verde, ya que tiene una resistencia media. Las partes rígidas o en verde son 
muy frágiles y se pueden desmoronar o dañar con mucha facilidad; esta situación se exacerba por 
medio de prácticas eficientes de prensado. 
 
 
18) La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se producen 
piezas a partir de polvos metálicos. Aquí se pueden mezclar polvos de diferentes metales y otros 
materiales con el fin de: 
UNIVERSIDAD DE CORDOBA 
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA 
CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA I 
Ing. Elkin Medellín Pérez 
 
 
a. Aportar propiedades y característicasmecánicas y químicas especiales al producto. 
b. Proporcionar propiedades y características físicas y químicas especiales al producto. 
c. Aportar propiedades y características mecánicas y físicas especiales al producto. 
d. Proporcionar propiedades y características mecánicas y químicas especiales al producto. 
e. Aportar propiedades y características físicas y químicas especiales al producto. 
f. Proporcionar propiedades y características mecánicas especiales al producto. 
g. Ninguna de las opciones 
 
19) (V o F). La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que 
se producen piezas a partir de polvos metálicos. Aquí se pueden mezclar polvos de diferentes 
metales y otros materiales con el fin de asumir propiedades y características mecánicas y físicas 
especiales al producto. 
 
20) La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se 
producen piezas a partir de polvos metálicos. Aquí se pueden mezclar polvos de diferentes 
metales y otros materiales con el fin de aportar propiedades y características mecánicas y físicas 
especiales al producto, aquí podemos entender que una combinación adecuada es 
 FUNDAMENTAL para garantizar la UNIFORMIDAD de las PROPIEDADES 
MECANICAS en toda la pieza. 
 
21) (V o F). La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que 
se producen piezas a partir de polvos metálicos. Aquí podemos entender que una combinación 
adecuada es prescindible para garantizar la uniformidad de las propiedades mecánicas en toda la 
pieza. 
 
22) La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se 
producen piezas a partir de polvos metálicos Cuando se utiliza un solo metal, los polvos pueden 
variar significativamente en tamaño y forma, por lo que deben mezclarse para obtener 
 UNIFORMIDAD entre las piezas. 
 
23) (V o F). La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que 
se producen piezas a partir de polvos metálicos Cuando se utiliza un solo metal, los polvos pueden 
variar significativamente en tamaño y forma, por lo que deben ajustarse para obtener uniformidad 
entre las piezas. 
 
24) La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se 
producen piezas a partir de polvos metálicos Cuando se utiliza un solo metal, los polvos pueden 
variar significativamente en tamaño y forma, por lo que deben mezclarse para obtener 
uniformidad entre las piezas. La combinación ideal es aquella en la que todas las 
 PARTICULAS de cada material se distribuyen de manera uniforme. 
 
25) (V o F). La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que 
se producen piezas a partir de polvos metálicos Cuando se utiliza un solo metal, los polvos pueden 
UNIVERSIDAD DE CORDOBA 
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA 
CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA I 
Ing. Elkin Medellín Pérez 
 
variar significativamente en tamaño y forma, por lo que deben mezclarse para obtener 
uniformidad entre las piezas. La combinación ideal es aquella en la que todas las partículas de 
cada material se distribuyen de manera uniforme. 
 
26) La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se 
producen piezas a partir de polvos metálicos. ¿Cuáles son algunos de los ingredientes que se 
añaden usualmente a los polvos metálicos durante el mezclado o combinado? 
 
a. Lubricantes y Polvos 
b. Aditivos y Aglutinantes. 
c. Aditivos y Lubricantes. 
d. Lubricantes y sinterizadores 
e. Aditivos y reductores. 
f. Oxidantes y Ácidos 
g. Ninguna de las Opciones. 
 
27) (V o F). La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que 
se producen piezas a partir de polvos metálicos. Se pueden mezclar lubricantes con los polvos 
para mejorar sus características de flujo. 
 
28) La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se 
producen piezas a partir de polvos metálicos. Se pueden mezclar lubricantes con los polvos para 
mejorar sus características de flujo. PRODUCEN la fricción entre las partículas 
metálicas, MEJORAN el flujo de los polvos metálicos en las matrices y mejoran la 
vida de la matriz. 
 
29) (V o F). La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que 
se producen piezas a partir de polvos metálicos. Se pueden mezclar lubricantes con los polvos 
para mejorar sus características de flujo. Reducen la fricción entre las partículas metálicas, 
mejoran el flujo de los polvos metálicos en las matrices y mejoran la vida de la matriz. 
 
30) La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se 
producen piezas a partir de polvos metálicos. la función de los aglutinantes en el proceso de la 
pulvimetalurgia está caracterizada por: 
 
a. El desarrollo de suficiente resistencia en verde. 
b. El desarrollo de las propiedades mecánicas. 
c. Aumenta la versatilidad del producto 
d. Mejora las propiedades de dureza 
e. Crea una barrera protectora contra la corrosión. 
f. Mejora el enlace entre las partículas de metal. 
g. Ninguna de las Opciones. 
UNIVERSIDAD DE CORDOBA 
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA 
CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA I 
Ing. Elkin Medellín Pérez 
 
31) (V o F). La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que 
se producen piezas a partir de polvos metálicos, este proceso utiliza otros aditivos como 
aglutinantes para sinterizar suficiente resistencia en verde. 
 
32) La Metalurgia de Polvos (PM) es una tecnología de procesamiento de metales en la que se 
producen piezas a partir de polvos metálicos, ¿Cuáles son los tres pasos en una secuencia lógica 
básica en el ciclo de sinterizado en metalurgia de polvos? DIFUSION , 
TRANSPORTE DE LA FASE VAPOR y SINTERIZADO DE LA FASE LIQUIDA . 
 
33) La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera 
para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción. ¿Cuál 
es el objetivo de Poka-Yoke? 
 
a. Prevenir defectos delimitando la causa raíz 
b. Un camino para eliminar productos y servicios de alta calidad. 
c. Crear un ambiente con pocos de errores en producción. 
d. Prevenir defectos reforzando la causa raíz 
e. Crear un ambiente libre de errores en producción. 
f. Ninguna de las opciones. 
 
34. La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera 
para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción. ¿Cuál 
es el objetivo de Poka-Yoke? 
 
a. Prevenir defectos delimitando la causa raíz 
b. Un camino para eliminar productos y servicios de alta calidad. 
c. Crear un ambiente con pocos de errores en producción. 
d. Prevenir defectos reforzando la causa raíz 
e. Crear un ambiente limitado de errores en producción. 
f. Ninguna de las opciones. 
 
35. (V o F). La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad 
manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de 
producción El objetivo del Poka-Yoke, es crear un ambiente libre de errores en producción. Es 
prevenir defectos eliminando la causa raíz, ya que es el mejor camino para producir productos y 
servicios de alta calidad. 
 
 
36. La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera 
para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción El 
objetivo del Poka-Yoke, es crear un ambiente LIBRE de errores en producción. 
Es prevenir defectos ELIMINANDO la causa raíz, ya que es el mejor camino para 
 PRODUCIR productos y servicios de alta calidad. 
UNIVERSIDAD DE CORDOBA 
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA 
CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA I 
Ing. Elkin Medellín Pérez37. (V o F). La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad 
manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la en la línea 
de producción. Un sistema de detección se usa cuando un error fue cometido para que el usuario 
pueda corregirlo inmediatamente. Las características de un buen sistema Poka-Yoke: Son simples 
y baratos, Son parte del proceso y Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error. 
 
38. (V o F). La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad 
manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de 
producción. ¿Cómo se logra el objetivo del Poka-Yoke? un ejemplo claro es El conector de un 
cable usb es un Poka Yoke, puesto que no permite conectarlo al revés. 
 
39. (V o F). La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad 
manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de 
producción. ¿Cómo se logra el objetivo del Poka-Yoke? un ejemplo claro es la tarjeta sim de un 
celular tiene una forma que es imposible colocarla erróneamente en el alojamiento del teléfono. 
 
40. (V o F). La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad 
manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la en la línea 
de producción. ¿Cómo se logra el objetivo del Poka-Yoke? un ejemplo claro es la tapadera de 
algunos frascos de medicamentos, tiene un seguro contra niños que no permite que el niño por 
error abra el medicamento. 
 
41. (V o F). La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad 
manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la en la línea 
de producción. Un error es algo equivocado o desacertado. Puede ser una acción, un concepto o 
una cosa que no se realizó de manera correcta. 
 
42. La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera 
para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la en la línea de producción. 
¿Qué tipo de funciones reguladoras existen para desarrollar sistemas Poka Yoke? 
 
a. Métodos de criterio e informáticos. 
b. Métodos de control y de advertencia. 
c. Métodos de Auto-inspección y subsecuente. 
d. Métodos de advertencia y de criterio. 
e. Métodos de control y subsecuente. 
f. Ninguna de las opciones. 
 
43. La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera 
para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la en la línea de producción. 
¿Cómo se clasifican los métodos para desarrollar sistemas Poka Yoke? 
 
a. Métodos de contacto, de valor fijo y del paso-movimiento 
UNIVERSIDAD DE CORDOBA 
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA 
CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA I 
Ing. Elkin Medellín Pérez 
 
b. Métodos de contacto, criterio e informáticos. 
c. Métodos de valor fijo, del paso-movimiento y subsecuente. 
d. Métodos de Auto-inspección, subsecuente y del paso-movimiento 
e. Métodos de advertencia, de valor fijo y de criterio. 
f. Ninguna de las opciones. 
 
44. La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera 
para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la en la línea de producción. 
Los efectos de un sistema poka-yoke en la reducción de defectos varían dependiendo del tipo de 
inspección. ¿Qué tipo de inspección existen para desarrollar sistemas Poka Yoke? 
 
a. Inspección de criterio, informáticos y en la fuente. 
b. Inspección en la fuente, auto-inspección y subsecuente. 
c. Inspección informativa, de criterio, y en la fuente. 
d. Métodos de advertencia, subsecuente y de criterio. 
e. Métodos de control, en la fuente y subsecuente. 
f. Ninguna de las opciones. 
 
 
45. La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera 
para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la en la línea de producción. 
Un sistema de detección se usa cuando un error fue cometido para que el usuario pueda corregirlo 
inmediatamente. Las características de un buen sistema Poka-Yoke: Son SIMPLES 
y baratos, Son parte del PROCESO y Son puestos cerca o en el lugar donde 
 OCURRE el error. 
 
46. Las 9´S buscan generar un ambiente de trabajo que además de ser congruente con la calidad total, 
brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya que abarca el mejoramiento de las 
condiciones mentales de quien se apega a esta metodología. Seiri es la encargada de diferenciar 
entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descartar los innecesarios. 
VERDADERA 
 
47. Las 9´S buscan generar un ambiente de trabajo que además de ser congruente con la calidad total, 
brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya que abarca el mejoramiento de las 
condiciones mentales de quien se apega a esta metodología. Seiso es la encargada de poner en 
orden todos los elementos necesarios (cada cosa tiene su lugar y está en su lugar. FALSA 
 
48. Las 9´S buscan generar un ambiente de trabajo que además de ser congruente con la calidad total, 
brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya que abarca el mejoramiento de las 
condiciones mentales de quien se apega a esta metodología. Seiso es la encargada de mantener 
limpias las máquinas y los ambientes de trabajo.VERDADERO 
 
49. Las 9´S buscan generar un ambiente de trabajo que además de ser congruente con la calidad total, 
brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya que abarca el mejoramiento de las 
condiciones mentales de quien se apega a esta metodología. Seiketsu es la encargada de que los 
UNIVERSIDAD DE CORDOBA 
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA 
CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA I 
Ing. Elkin Medellín Pérez 
 
esfuerzos deben darse en forma conjunta, pero para lograr esto en el trabajo es importante también 
que la persona esté en un estado "ordenado", lo que significa que hay una simbiosis entre lo que 
se hace y el cómo se siente la persona. VERDADERA 
 
50. Las 9´S buscan generar un ambiente de trabajo que además de ser congruente con la calidad total, 
brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya que abarca el mejoramiento de las 
condiciones mentales de quien se apega a esta metodología. Shikari es la encargada de 
Implementar sistemas para monitorear/evaluar las 5´s y asegurar que es mantenido 
correctamente.FALSA 
 
51. Las 9´S buscan generar un ambiente de trabajo que además de ser congruente con la calidad total, 
brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya que abarca el mejoramiento de las 
condiciones mentales de quien se apega a esta metodología. Seishoo es la encargada de preservar 
en los buenos hábitos industriales es aspirar a la productividad, en este sentido practicar 
constantemente los buenos hábitos. Hoy se requieren de ingenieros que eficaz y eficientes que no 
claudican. FALSA 
 
52. Las 9´S buscan generar un ambiente de trabajo que además de ser congruente con la calidad total, 
brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya que abarca el mejoramiento de las 
condiciones mentales de quien se apega a esta metodología. Shitsukoku es la encargada de ir 
hasta el final de las tareas, es cumplir responsablemente con la obligación contraída, sin voltear 
para atrás, esta S es el último elemento de la trilogía 
que conduce a la armonía (disciplina, constancia y compromiso)VERDADERA 
 
53. Las 9´S buscan generar un ambiente de trabajo que además de ser congruente con la calidad total, 
brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya que abarca el mejoramiento de las 
condiciones mentales de quien se apega a esta metodología. Esta Seishoo es la encargada de 
lograr un ambiente de trabajo de calidad se requiere unidad de propósito, armoníaen el ritmo y 
en los tiempos. VERDADERA 
 
54. Las 9´S buscan generar un ambiente de trabajo que además de ser congruente con la calidad total, 
brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya que abarca el mejoramiento de las 
condiciones mentales de quien se apega a esta metodología. Seiton es la encargada de regular y 
normalizar aquellos cambios que se consideren benéficos para la empresa y se realiza a través de 
normas, reglamentos o procedimientos. Éstos señalan cómo se deben hacer las actividades que 
contribuyan a mantener un ambiente adecuado de trabajo. FALSO 
	OTROS PROCESOS DE MANUFACTURA – PRODUCCION. TALLER 1. TERCER CORTE.