parte del ultimo entregable

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ELABORACION Y EVALUACIÓN DE PROYECTO 
(PARTE DEL ULTIMO ENTREGABLE) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FERNANDO MIGUEL SOLAR DORIA 
RONAL RODRIGUEZ ALVAREZ 
DANIEL ALBERTO SANDOVAL CUARTAS 
 
 
 
Orientador 
 VICTOR ANTONIO NOVA CASARES 
 
 
 
 
UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA 
FACULTAD DE INGENIERÍAS 
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA 
MONTERÍA, CÓRDOBA 
2022 
ESTUDIO DE LA INGENIERIA DEL PROYECTO 
Especificaciones estándar del producto 
El adoquín contara con medidas estándar regidas por la norma NTC 2017, se optará por la 
fabricación de adoquines rectangulares por su fácil implementación y la buena compactación 
que tiene en los terrenos que se use, las cuales son de 6x10x20 centímetros con un peso 
aproximado de 3,5 Kg. 
 
Figura 1. Dimensiones de un adoquín convencional. 
Definición del proceso de fabricación 
• Obtención y procesamiento de la cascarilla de arroz 
La cascarilla de arroz se obtendrá de las empresas de moliendas, procesadora o trituradoras 
del grano de arroz del departamento de Córdoba, las cuales venden al público en general 
pacas de cascarilla de arroz prensado con un peso alrededor entre 50 y 55 kg, la empresa que 
se encuentre más cercana a la ciudad de Montería con los precios más bajos será seleccionada 
como proveedor de la cascarilla de arroz para la calcinación. 
• Método de obtención de la ceniza de la cascarilla de arroz (RHA) 
La cascarilla obtenida debe ser inspeccionada, eliminando los residuos sólidos como piedras 
o metales pequeños, para luego someter la cascarilla al tratamiento térmico de 800°C durante 
6 horas en el horno industrial con el fin de eliminar la fracción orgánica presentes en la 
cascarilla y así obtener el RHA. 
• Obtención y extracción de la fibra de coco 
El departamento de Córdoba presenta zonas cocoteras constituida por los municipios de San 
Antero, San Bernardo del Viento, Moñitos, Canalete y Puerto Escondidos, los cuales 
constituyen la mayor parte de las plantaciones de coco, en cualquier de estos municipios la 
facilidad de recolectar cascaras de coco es alta, puesto que hay grandes cantidades de 
producción del fruto. 
Después de recolectar las cáscaras de coco, se sumergen en agua durante 48 horas y se 
protegen de la luz solar a temperatura ambiente para obtener las fibras de coco, se realiza el 
proceso de inmersión para ablandar y descomponer la pulpa que queda en las cáscaras, 
haciendo que la extracción de las fibras sea más fácil, una vez que las fibras se separan, estas 
se lavan para eliminar las impurezas. 
Los métodos que se utilizan para extraer las fibras de coco son métodos mecánicos que 
consisten en extraer las fibras a mano o con la ayuda de rocas, eliminando la mayor cantidad 
posible de pulpa o fenoles en el proceso de separación de cada fibra. Este método es 
económico y las fibras no se dañan mucho durante la extracción. 
• Obtención y procesamiento de los residuos de construcción y demolición 
La ciudad de Montería en el departamento de Córdoba es un municipio que cuenta con mucha 
infraestructura, y que cada vez hay más construcciones, o remodelaciones, es decir, cada vez 
más se encuentra en constante remodelación y construcción, decir un lugar concreto de donde 
encontrar los escombros no acierta mucho, debido a que cada día se puede encontrar en 
lugares diferentes, aun así, es seguro decir que estos residuos son fáciles de obtener. Una vez 
obtenidos, deben ser triturados para obtener el agregado fino y grueso para su uso en la 
fabricación de los adoquines. 
La obtención del RCD se realizará a través de carretilleros los principales personajes 
encargados de verter los escombros en vertederos o lugares inapropiados lo cual genera 
contaminación ambiental por mal disposición de estos residuos. 
Una vez recolectados, se debe hacer la separación de materiales indeseados como cartón, 
vidrio, plástico, etc. de los escombros. 
• Trituración de escombros 
Al tener estos escombros libres de materiales indeseados se llevarán a la trituradora donde se 
triturarán los escombros para obtener los dos tipos de agregados necesarios para la 
fabricación del adoquín (agregado fino y grueso). Luego de ser triturados y clasificados se 
realizará la granulometría con tamices para poder separar el agregado fino del grueso. El 
agregado fino tiene un diámetro no superior a 10 mm y el agregado grueso oscila entre los 
19 mm a 152 mm de diámetro. 
• Fabricación de los grupos de adoquines 
Se ha encontrado una viabilidad del proyecto puesto que la obtención de la materia en nuestro 
caso los residuos se obtienen de la región y estos a su vez se encuentran en un incremento, 
posibilitando la industrialización. los antecedentes apuntan que la creación de adoquines si 
podrán soportar cargas para su finalidad que es de uso peatonal. 
En resumen, el proceso de fabricación constara de 4 procesos importantes, algunos de ellos 
se pueden someter al mismo tiempo, los cuales son: 
1. Logística de obtención y transporte del residuo de construcción y demolición, 
cascarilla de arroz y el coco. 
2. Trituración del residuo de construcción y demolición, incineración de la cascarilla de 
arroz para la obtención de las cenizas de cascarilla de arroz e hilachar el coco para 
obtener las fibras de coco. 
3. Separación de los agregados gruesos y finos presentes al momento de la trituración 
del residuo de construcción y demolición. 
4. Fabricación de los adoquines. 
Determinación de la maquinaria 
La maquinaria necesaria a utilizar para la fabricación de los adoquines consta de: 
1. Horno industrial capaz de alcanzar 800 °C. 
2. Triturada de escombros. 
3. Compactadora de adoquines. 
4. Tamices No 5 y No 10 para los agregados finos y gruesos respectivamente. 
Determinación de la materia prima e insumos 
Los productos, la mayoría son de fácil obtención y la región cordobesa los provee, entre ellos 
tenemos: 
• Residuos de demolición y construcción 
• Cascarilla de arroz 
• Cocos 
Determinación de la mano de obra de fabricación 
La mano de obra constara en primer lugar de carretilleros, que serán los encargados de 
suministrarnos de los residuos de construcción y demolición que se encuentre en las calles 
de la ciudad, en segundo lugar la cascarilla de arroz se conseguirá en industrias arroceras 
como FEDEARROZ entre otras, las cuales son altas productoras de arroz y por ende también 
de cascarilla de arroz a un precio relativamente bajo y por ultimo el coco se conseguirá en el 
municipio de San antero, San bernardo y Moñitos ubicados en el departamento de Córdoba, 
región que tiene las condiciones perfectas para el desarrollo de este fruto. 
Determinación de los servicios especiales 
Los servicios especiales constarán del transporte de terceros, los cuales se encargarán de 
transportar la cascarilla de arroz desde las industrias arroceras y del coco cosechado en los 
municipios de San antero, San bernardo o Moñitos hasta el lugar de fabricación. 
 
 
 
 
 
EVALUACION DEL PROYECTO 
Conceptualización 
La conceptualización del proyecto se refiere a la creación de un nuevo tipo de adoquinado 
que utilice residuos agroindustriales y de demolición y construcción como materiales de 
relleno y recubrimiento. El objetivo es desarrollar un producto sostenible y de bajo costo que 
pueda utilizarse en áreas peatonales, mejorando al mismo tiempo la gestión de los residuos 
agroindustriales y de demolición y construcción. 
 
Para llevar a cabo este proyecto, es necesario realizar un análisis detallado de los diferentes 
tipos y cantidades de residuos agroindustriales y de demolición y construcción disponibles, 
evaluar sus propiedades físicas y químicas y determinar la viabilidad técnica y económica 
del proceso de producción de las adoquinas compuestas. También es importante considerar 
el posible impacto ambiental y el aspecto estético y la durabilidad de las adoquinas 
compuestas, para garantizar su aceptación y uso a largoplazo. 
 
En resumen, la conceptualización del proyecto se refiere a la investigación y análisis 
necesarios para desarrollar un nuevo tipo de adoquinado sostenible y de bajo costo a partir 
de residuos agroindustriales y de demolición y construcción, y evaluar su viabilidad técnica, 
económica, ambiental y de durabilidad. 
 
Evaluación financiera 
Costo total del proyecto: 
El costo total del proyecto para el desarrollo de adoquines compuestos con porcentajes de 
residuos agroindustriales y residuos de demolición y construcción para uso peatonal 
dependerá de varios factores que incluyen el costo de los materiales, el costo de la mano de 
obra, el costo del transporte y cualquier costo adicional asociado. con el proyecto por el bien 
de la evolución financiera se tomaron los datos suponiendo un alcance del proyecto más a 
una producción ideal, por lo anterior tenemos que el costo total (miles de COP $) de los 
materiales para el proyecto es de $930, el costo de la mano de obra es de $55.770, el costo 
del transporte es de $650 y cualquier costo adicional asociado con el proyecto es de $5000, 
donde se incluye los equipos, servicios técnicos y construcción o mantenimiento de 
infraestructura. Por lo tanto, el costo total del proyecto es de $62.350. 
 
Ingresos esperados del proyecto: 
Los ingresos esperados del proyecto dependerán de la cantidad de adoquines compuestos que 
se puedan vender (miles de COP $). Los adoquines compuestos se venderán a $2 cada uno y 
el proyecto tiene una estimación de producir y vender aproximadamente 20 000 adoquines 
compuestos. Por lo tanto, el ingreso esperado del proyecto es de $40.000. 
Periodo de recuperación: 
El período de recuperación (miles de COP $) del proyecto se puede calcular dividiendo el 
costo total del proyecto ($62.350) por los ingresos esperados del proyecto ($40.000). Por lo 
tanto, el período de recuperación es de 1,6 años. 
 
Valor presente neto: 
El valor presente neto (VAN) del proyecto se puede calcular usando la siguiente ecuación: 
VPN = -C + Σ (t=1 → n) [Pt/ (1 + r) ^t], donde C es el costo total del proyecto ($62 350), Pt 
es el ingreso esperado del proyecto para cada período (en este caso, $40 000) y r es la tasa de 
descuento (en este caso, supongamos una tasa de descuento del 5 %). Por lo tanto, el VAN 
es de $12 200. 
 
Tasa interna de retorno: 
La tasa interna de retorno (TIR) del proyecto se puede calcular usando la siguiente ecuación: 
TIR = Σ (t=0 → n) [Pt/ (1 + r) ^t] + Ct, donde Ct es el costo total del proyecto ($62 350), Pt 
es el ingreso esperado del proyecto para cada período (en este caso, $40 000) y r es la tasa de 
descuento. Así, utilizando una tasa de descuento del 5%, la TIR es del 21,9%. 
 
 
Evaluación económica y social. 
La evaluación económica y social del proyecto “Desarrollo de Adoquines Compuestos con 
Porcentajes de Residuos Agroindustriales y Residuos de Demolición y Construcción para 
Uso Peatonal” debe tomar en cuenta tanto los impactos inmediatos como a largo plazo del 
proyecto. En cuanto a los impactos inmediatos, el proyecto podría generar empleos en los 
sectores de la construcción y la manufactura, así como en la agroindustria. Además, el uso 
de adoquines compuestos podría reducir el costo total de la construcción del pavimento, así 
como el impacto ambiental asociado con los materiales de pavimento tradicionales. 
En términos de impactos a largo plazo, el proyecto podría ayudar a mejorar la seguridad de 
las vías peatonales, así como a reducir la contaminación del aire y la contaminación acústica. 
Además, el proyecto podría promover prácticas sostenibles en la industria de la construcción, 
como la reutilización de materiales de desecho. Finalmente, el uso de adoquines compuestos 
también podría mejorar el atractivo estético de los caminos, haciéndolos más atractivos y 
acogedores para los peatones. 
En general, la evaluación económica y social del proyecto “Desarrollo de Adoquines 
Compuestos con Porcentajes de Residuos Agroindustriales y Residuos de Demolición y 
Construcción para Uso Peatonal” es probable que sea positiva. El proyecto podría crear 
empleos, reducir costos y promover prácticas sostenibles, al mismo tiempo que 
Sostenibilidad del proyecto 
1. Uso de Recursos Renovables: El proyecto utilizará recursos renovables tales como 
residuos agroindustriales, residuos de demolición y construcción, y otros materiales 
disponibles. El uso de estos materiales reducirá la necesidad de nuevos materiales y 
disminuirá el impacto ambiental del proyecto. 
 
2. Reutilización y Reciclaje: Los materiales que no puedan ser utilizados en el proyecto 
serán reutilizados o reciclados, reduciendo la cantidad de residuos que se envían a los 
vertederos. 
 
3. Eficiencia Energética: El proyecto utilizará tecnologías y procesos de eficiencia 
energética, reduciendo la necesidad de consumo de energía. 
 
4. Gestión de residuos: el proyecto incluirá técnicas adecuadas de gestión de residuos 
para garantizar que los residuos producidos se eliminen de la manera más respetuosa 
posible con el medio ambiente. 
 
5. Impacto ambiental: El proyecto se diseñará para minimizar el impacto ambiental del 
proyecto, incluido el uso de materiales sostenibles y procesos energéticamente 
eficientes. 
 
6. Monitoreo: El proyecto será monitoreado de cerca para garantizar que cumpla con 
sus objetivos de sostenibilidad y que cualquier problema potencial se aborde con 
prontitud. 
 
Marco lógico del proyecto 
El marco lógico del proyecto “Desarrollo de Adoquines Compuestos con Porcentajes de 
Residuos Agroindustriales y Residuos de Demolición y Construcción para Uso Peatonal” 
consta de los siguientes componentes: 
Objetivo: Desarrollar un adoquín compuesto a partir de residuos agroindustriales y de 
demolición y construcción que pueda ser utilizado en zonas peatonales. 
Objetivo: Reducir la cantidad de desechos que se producen y se desechan en vertederos 
mientras se crea un adoquín sostenible, duradero y rentable. 
Resultados: 
1. Mejora de la sostenibilidad ambiental a través de la reducción de residuos en vertederos. 
2. Un adoquín rentable que sea duradero y adecuado para uso peatonal. 
3. Mayor conciencia pública sobre la gestión de residuos y otras cuestiones ambientales. 
Actividades: 
1. Investigación y desarrollo de un adoquín compuesto que cumpla con los requisitos 
especificados. 
2. Pruebas del adoquín compuesto para asegurar que cumple con los requisitos ambientales 
y de durabilidad. 
3. Diseño y producción de un prototipo de adoquín. 
4. Realización de una campaña de sensibilización pública para promover el proyecto y sus 
objetivos. 
Salidas: 
1. Un adoquín compuesto con porcentajes especificados de residuos agroindustriales y 
residuos de demolición y construcción. 
2. Un prototipo de adoquín. 
3. Materiales y campañas de sensibilización pública. 
Indicadores: 
1. Número de adoquines compuestos producidos. 
2. Número de campañas de concienciación pública realizadas. 
3. Número de personas alcanzadas a través de campañas de concientización pública. 
4. Durabilidad y rendimiento del adoquín. 
5. Cantidad de residuos desviados de los vertederos. 
Supuestos y Riesgos: 
1. Disponibilidad de residuos agroindustriales y de demolición y construcción en las 
cantidades especificadas. 
2. Suficientes recursos de investigación y desarrollo. 
3. Pruebas y evaluación adecuadas del adoquín compuesto. 
4. Aceptación del producto por parte del público. 
5. Potencial de cambios en las regulaciones y estándares ambientales. 
Matriz de Gestión Ambiental (MGA) del proyecto 
1) Aspectos Ambientales: 
 
A. Materias primas: 
 
1. Aprovechamiento de residuos agroindustriales y materiales de descarte para 
adoquines compuestos. 
2. Uso de materiales reciclados para adoquines compuestos. 
 
B. Proceso de producción: 
 
1. Eficiencia en el consumo de energía. 
2. Reducción de las emisiones deCO2 de los procesos productivos. 
3. Reducción del consumo de agua. 
4. Uso de sustancias no tóxicas en el proceso productivo. 
 
C. Transporte: 
 
1. Reducción de emisiones relacionadas con el transporte. 
2. Uso de materiales con bajo impacto relacionado con el transporte. 
3. Uso de transporte ferroviario o acuático cuando sea posible. 
 
D. Uso y Mantenimiento: 
 
1. Uso eficiente del agua en el mantenimiento. 
2. Reducción de contaminantes en el aire durante el mantenimiento. 
3. Reducción de la contaminación acústica durante el mantenimiento. 
4. Uso de productos no tóxicos y biodegradables en el mantenimiento. 
 
E. Fin de la vida: 
 
1. Reciclaje de adoquines compuestos. 
2. Disposición responsable de materiales de desecho. 
3. Uso de material reciclado en la elaboración de nuevos productos. 
 
2) Impacto Ambiental: 
 
A. Materias primas: 
 
1. Reducción de la cantidad de residuos de vertedero. 
2. Reducción en el uso de recursos no renovables. 
 
B. Proceso de producción: 
 
1. Reducción del consumo energético. 
2. Reducción de las emisiones de CO2. 
3. Reducción del consumo de agua. 
4. Uso de sustancias no tóxicas en el proceso productivo. 
 
C. Transporte: 
 
1. Reducción de las emisiones relacionadas con el transporte. 
2. Uso de materiales con bajo impacto relacionado con el transporte. 
3. Uso de transporte ferroviario o acuático cuando sea posible. 
 
D. Uso y Mantenimiento: 
 
1. Reducción del uso de agua en el mantenimiento. 
2. Reducción de contaminantes en el aire durante el mantenimiento. 
3. Reducción de la contaminación acústica durante el mantenimiento. 
4. Uso de productos no tóxicos y biodegradables en el mantenimiento. 
 
 
E. Fin de la vida: 
 
1. Reciclaje de adoquines compuestos. 
2. Disposición responsable de materiales de desecho. 
3. Uso de material reciclado en la elaboración de nuevos productos. 
 
 
 
 
3) Medidas de Mitigación: 
 
A. Materias primas: 
 
1. Uso de recursos sostenibles y renovables. 
2. Utilización de materiales reciclados y reutilizados. 
 
B. Proceso de producción: 
 
1. Uso de equipos y procesos energéticamente eficientes. 
2. Aprovechamiento de recursos energéticos renovables. 
3. Reducción del consumo de agua mediante la utilización de tecnologías y procesos 
eficientes en el uso del agua. 
4. Uso de sustancias no tóxicas y biodegradables. 
 
C. Transporte: 
 
1. Utilización de transporte ferroviario o acuático cuando sea posible. 
2. Uso de materiales con bajo impacto relacionado con el transporte. 
 
D. Uso y Mantenimiento: 
 
1. Uso de tecnologías y procesos eficientes en agua. 
2. Uso de productos no tóxicos y biodegradables en el mantenimiento. 
3. Reducción de la contaminación acústica durante el mantenimiento. 
 
E. Fin de la vida: 
 
1. Reciclaje de adoquines compuestos. 
2. Disposición responsable de materiales de desecho. 
3. Uso de material reciclado en la elaboración de nuevos productos.