INFORME VISITA DE PLANTA EN EL EDIFICIO YAGUARAL PLANTAS INDUSTRIALES

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
ANTONIO JOSÉ DE SUCRE
VICERRECTORADO ‘’LUIS CABALLERO MEJÍAS’’
DEPTO. INGENIERÍA INDUSTRIAL
CATEDRA: PLANTAS INDUSTRIALES
VISITA DE PLANTA EN EL EDIFICIO YAGUARAL
Profesor: Integrantes:
Linarez Gustavo Gamboa, Lingmei Reales, Yisbel 
Mejias, Yaniree
López, Erika
Caracas, mayo 2015.
INTRODUCCIÓN
La seguridad industrial da los lineamientos generales para el manejo de riesgos en la industria. Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones de que tienen peligros inherentes que requieren un manejo muy cuidadoso, así como adoptar, cumplir y hacer cumplir una serie de normas de seguridad y medidas preventivas. Esto brinda mas seguridad a los trabajadores, con lo cual se realiza mejor el trabajo, y la producción es mejor, ya que los empleados se sienten en un lugar libre de peligro, lo que disminuye los riesgos que pudieran presentarse.
La higiene también juega un papel muy importante en una planta ya que al mantener la limpieza, además del orden se tiene un mejor control de las materias primas, se ahorra tiempo, se disminuyen los accidentes, lo cual trae en beneficio un aumento de producción.
El desorden y la falta de aseo en los lugares de trabajo, los transforma en sectores riesgosos, sucios, desagradables, poco atractivos e incómodos. El permitir que se mantenga este ambiente de trabajo tiene un costo alto con un saldo negativo, ocasiona accidentes, incendios, derroche y desperdicios, lo que repercute muy negativamente la higiene y seguridad en el trabajo. Uno de los logros más importantes de un lugar de trabajo limpio y ordenado, además de facilitar el control de accidentes, es simplificar el trabajo y, por lo tanto hacerlo más productivo y más agradable.
Debe tenerse en cuenta la distribución de las maquinarias, ya que esto también afecta en cuanto a la movilización de los empleados; en lo cual también influyen los pasillos y calles. El espacio reducido es poco atractivo y puede acarrear consigo una gran cantidad de riesgos. 
1.- Laboratorio de Dinámica de máquinas de deslazamiento
En este laboratorio se llevan a cabo actividades de docencia, investigación y extensión en diversas áreas de Ingeniería Mecánica, las cuales son de carácter relevante para la industria.
 El Laboratorio debe estar dotado con equipos e instrumentación para brindar al estudiante  la oportunidad  de complementar el aprendizaje teórico con experiencias prácticas, desarrollar su potencial para resolver y analizar problemas reales, incentivar la investigación aplicada y promover el trabajo en grupo;   contribuyendo de esta forma a un proceso de formación profesional integral. 	
Equipos:
Nevera a gas y Bomba de calor
Simulador para aire acondicionado
Ciclo refrigeración normal
Simulador universal de prueba
Balanceador
Observaciones:
· Mala distribución.
· Poco espacio.
· No hay salida de emergencia.
· No hay ventilación.
· Poca iluminación.
· No hay información acerca de seguridad industrial.
Sugerencias
Nosotros como ingenieros sugerimos una aplicación en los espacios, a su vez normas de seguridad claras y por todo el laboratorio indicando posibles riesgos y equipo de seguridad para el manejo de las maquinas. Por otro lado la iluminación y ventilación del laboratorio no es la más adecuada, en caso de incendio el humo no tiene ninguna salida.
2.-Laboratorio termodinámica y transferencia de calor
Este laboratorio ha sido dotado con equipos que permiten la realización de experiencias básicas y complejas para la comprensión de fenómenos térmicos asociados a máquinas y equipos de uso corriente en el ámbito industrial.  
Equipos:
Motor diesel
Sistema escala de calderas
Observaciones:
· Falta de iluminación. 
· Suficiente espacio.
· Buena distribución.
· Salida de emergencia lejos de los lugares de trabajo.
· Falta de organización.
· Falta de limpieza (vidrios rotos en el piso, maquinas con mucho polvo)
· No hay información acerca de seguridad industrial (conseguimos normas en el piso del laboratorio).
Sugerencias: 
Las principales sugerencias para este espacio es la organización y elementos de riesgo que en ello se encuentran, los vidrios y suciedad son perjudiciales para los trabajadores y su salud, a su vez se recomienda colocar las normas de seguridad en un lugar visible y con buena iluminación.
3.- Laboratorio tecnología mecánica
En el Laboratorio de Tecnología Mecánica se hacen las asignaturas de tecnología mecánica e ingeniería del mecanizado. Las prácticas de estas asignaturas consisten en la manipulación de máquinas herramienta como tornos y fresadoras, tanto manuales, como de control numérico. La programación del control numérico se hace sobre un centro de mecanizado de tres ejes.
Equipos:
	Los principales que se utilizan son:
Tornos
 
Fresadora
Observaciones:
· Poco espacio
· Mala distribución
· Poca ventilación
· Falta de limpieza (derrame de aceite, maquinas sucias).
· Salida de emergencia 
· Maquinas dañadas
· Suiches de luz expuestos 
· Calles y pasillos estrechos
· Pasillos marcados
· Sistema de comunicación dañado
· No hay almacén de materia prima
Sugerencias: 
En primer lugar los desechos en el piso son perjudiciales para la salud de los trabajadores, también la falta de organización en de materia prima donde se encuentran los artículos para las fresadoras y los tornos. En segundo lugar el sistema eléctrico no puede estar a la intemperie ya que cualquier gota de agua o chispa podría causar un corto circuito o un incendio. Por último los espacios en las calles y la comunicación están mal colocados y en mal estado, estos deberían de ser eficientes y ser claras.
4.- Planta de vapor. Sala de soldadura
 	
Este laboratorio cuenta con aparatos para efectuar las prácticas de soldadura en sus diferentes tipos, así como la práctica de fundición. Este debe poseer un ambiente apropiado para adaptarse con estos tipos de procesos, los cuales tiene como propósito generar competencias, habilidades y destrezas en los alumnos para el proceso de fabricación de piezas metálicas.
Equipos:
Aparato para el estudio de la eficiencia del aislamiento eléctrico. (Planta de vapor).
Máquinas de soldar
Observaciones:
· Poco espacio
· Mala distribución
· Riesgo de incendio (ver tela en el techo)
· Falta de limpieza
· Pasillos estrechos
· Almacenamiento materia prima en mal estado
Sugerencias:
La mala organización no permite que los trabajadores transiten con total comodidad, y en caso de emergencia obstruye las salidas, por otro lado a la hora de trabajar el desorden y el caos en este laboratorio no permite que se realice con eficiencia. Se encontró en una de las aulas de soldadura un pedazo de tela colgando, esto es un alto riesgo ya que puede ocasionar un incendio con un chispazo.
5.- Perímetro sótano 
· No hay depósitos de desechos. 
· Poco espacio estacionamiento. 
Almacén (Equipos de trabajo y productos terminados), distribución por tipo de material y equipo, suficiente espacio, orden y limpieza.
CONCLUSIÓN Y RESULTADOS
La higiene y seguridad industrial juegan un papel muy importante en el interior, principalmente, de una planta industrial, ya que directamente afecta a la producción, porque afecta a los trabajadores. La distribución de maquinarias y equipos también esta ligada aquí. Los resultados del desorden, suciedad, mala distribución, poco espacio, falta de iluminación y ventilación, traen consigo una gran cantidad de riesgos que afectan a los empleados, y a toda la población en general que labora en el lugar. Los riesgos que mayor se evidencia son disergonómicos y físicos, por malas posturas para trabajar, movimientos forzosos, tropiezos con operarioso maquinaria por el poco espacio, resbalones por los derramen de líquidos presentes, cortes, electrocución, atrapamiento de partes con alguna maquina. 
Las condiciones inseguras que están presentes en el lugar implican actos inseguros por parte de los trabajadores, ya que para realizar sus operaciones deben someterse a estas condiciones de riesgo sin saber el peligro que corren. Además hay maquinarias que no funcionan, esto es debido a la falta de mantenimiento, lo cual implica mayor cantidad de trabajo para el operario en un equipo, ya que su cantidad de trabajo aumenta, y no solo eso, si el equipo esta dañado y no hay intención de repararlo, no es movido a un área de mantenimiento o equipos con fallas, porque no lo hay, esto lo que hace es ocupar espacio y disminuir ancho de pasillos para la movilización.
	La falta de supervisión en el lugar es grave, porque no se dan cuenta de los riesgos presentes en el lugar, es un acto de incompetencia, conformismo y beneficio propio, ya que en una planta lo más importante es satisfacer la meta de producción, y mientras eso se logre todo lo demás esta bien. Debe tenerse en cuenta que los trabajadores son la unidad mas importante de una empresa, sin ellos nada funcionaria, porque por mas automatizada que sea una maquina nunca lo es en un 100%, brindar las condiciones seguras en el lugar es importante, y los beneficios son mayores.
RECOMENDACIONES
· Mostrar al personal los beneficios de adoptar un modo de trabajo limpio y ordenado.
· Proporcionar equipos de seguridad para los trabajadores.
· Colocar un almacén de materia prima y equipos en cada área de la planta.
· Colocar un área para personal de limpieza, equipado con todo lo necesario para el trabajo.
· Hacer uso de normas de higiene y seguridad en el lugar.
· Construir accesos de emergencia, que no sea solamente la puerta principal del área.
· Mejorar la distribución de maquinaria y equipos.
· Dar charlas a los trabajadores en materia de higiene y seguridad para que ellos también aporten su grano de arena por el lugar.
· Mejorar las condiciones de ventilación e iluminación para hacer mas grato el lugar.