ASESORIAS_EN_INGENIERIA_SANITARIA_Y_AMBI

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TelFax: 2273-5423 Apdo: 187-2070 E-mail: ingvera@ice.co.cr
 
 
 
 
 
 
MUNICIPALIDAD DE SANTA CRUZ 
 
 
 
Planta de Tratamiento de Aguas 
Residuales para Celda de Desechos
Sólidos 
Distrito 1º Santa Cruz, Cantón 1º Santa Cruz 
de la Provincia de Guanacaste 
 
 
Manual de Operación y 
Mantenimiento 
 
 
Octubre 2008 
 
 
 
 
 
Elaborado por: Ing. Víctor E. Rodríguez Araya 
 Especialista CFIA en Ingeniería Sanitaria 
 IC-1814 
 
ASESORIAS EN INGENIERIA SANITARIA Y AMBIENTAL 
 
TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS 
CELDA DE DESECHOS SÓLIDOS 
 
INDICE 
 
1- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO................................................................................................................ 1 
2- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO. ................................................................ 1 
1. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA PROPUESTA ...................................................................................... 1 
3- INFORMACIÓN BÁSICA. .......................................................................................................................... 4 
4- PERSONAL REQUERIDO. ......................................................................................................................... 6 
5- EQUIPO Y HERRAMIENTAS: .................................................................................................................. 6 
6- PUESTA EN MARCHA: .............................................................................................................................. 7 
7- OPERACIÓN NORMAL: ............................................................................................................................ 8 
(1) CAJA DE REJAS......................................................................................................................................... 9 
(2) UNIDAD DE AFORO................................................................................................................................. 10 
(3) TANQUES DOSIFICADORES: .................................................................................................................... 12 
(4) TANQUE DE MEZCLA:............................................................................................................................. 12 
(5) CLARIFICACIÓN: .................................................................................................................................... 13 
(6) CAJA DE SALIDA Y DRENAJE: ................................................................................................................. 13 
(7) MANEJO DE LODOS SECOS Y OTROS DESECHOS...................................................................................... 14 
(8) ESTACIÓN DE BOMBEO........................................................................................................................... 14 
8- SISTEMA DE SALIDA: ............................................................................................................................. 16 
(1) CAJA CON VERTEDERO: VER ACTIVIDAD (6)........................................................................................... 16 
(2) TUBERÍA ................................................................................................................................................ 16 
(3) SISTEMA DE DRENAJE............................................................................................................................ 17 
9- CONTROL OPERACIONAL Y BITÁCORA DE PLANTA: ................................................................. 17 
10- POSIBLES PROBLEMAS (CUADRO RESUMEN): .......................................................................... 18 
11- MANTENIMIENTO: .............................................................................................................................. 20 
12- MANEJO GENERAL DE DESECHOS: .............................................................................................. 22 
13- REPORTES OPERACIONALES.......................................................................................................... 22 
14- CUADRO RESUMEN: ........................................................................................................................... 24 
15- REFERENCIAS ...................................................................................................................................... 25 
 
 
ANEXO: PROCEDIMIENTO PARA LA CONFECCIÓN DE REPORTES OPERACIONALES
TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS 
CELDA DE DESECHOS SÓLIDOS 
 
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 
 
1- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. 
 
La Municipalidad de Santa Cruz tiene en proyecto una nueva celda para disposición sanitaria 
de desechos sólidos del cantón. 
 
El presente documento contiene los cálculos sanitarios del sistema de tratamiento propuesto 
para los lixiviados que generará el complejo. 
 
Datos del propietario: 
 
Nombre: MUNICIPALIDAD DE SANTA CRUZ. 
Cédula jurídica Nº: 3-104-042109 
Nº de teléfono: 2680-2876 
Correo electrónico: williamarauz@yahoo.com 
 
Actividad: 
 
Disposición sanitaria de desechos sólidos 
Código CIIU: 90000a 
 
2- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO. 
 
1. Descripción de la planta propuesta 
 
La presente memoria incluye los cálculos del sistema de tratamiento propuesto de acuerdo 
con el reglamento sobre Aprobación y Operación de Plantas de Tratamiento de Aguas 
Residuales (decreto N° 31545-S-MINAE) 
 
El sistema propuesto incluye los siguientes componentes: 
 
CAJA DE REJAS Y UNIDAD DE AFORO: su función será retener sólidos gruesos que 
puedan llegar al sistema de tratamiento y entorpecer con obstrucciones su funcionamiento 
normal. El material retenido en ellas podrá ser retirado y enterrado dentro del área de la 
celda. 
 
TANQUE DE REUNIÓN (tanque de carga): se incluye un tanque de 5 m³ equipado con 
bombas sumergibles. Este tanque recibe los lixiviados y permite un almacenamiento 
temporal previo al tratamiento. Tiene la ventaja de permitir un tiempo de retención de hasta 
12 horas en caso de falta del fluido eléctrico. 
 
TANQUES DOSIFICADORES: el sistema incluye tres tanques dosificadores de 1 m³ de 
volumen cada uno. En estos tanques se preparan las soluciones para el proceso de 
coagulación necesario para el tratamiento. 
 1
 
TANQUE DE MEZCLA: este tanque recibe las aguas desde los tanques de reunión. Aquí se 
aplican los reactivos para la coagulación-floculación de los lixiviados para la separación de 
lodos. El tanque incluye una tolva recolectora de lodos. 
 
ESTACIÓN DE BOMBEO : el agua clarificada se bombea hasta una pileta de evaporación 
donde se reduce la cantidad de agua. El remanente se envía al sistema de drenaje al 
subsuelo. 
 
DRENAJE : el efluente del sistema se drena al subsuelo por medio de una red de drenajes 
convencionales. 
 
 
OTROS COMPONENTES: caseta del operador, cerca de malla, portón, iluminación exterior, 
etc. 
 
Se incluye a continuación un diagrama descriptivo de la planta de tratamiento: 
 2
 
ESQUEMA DE LA PLANTA
ESCALA SIN
T1
T2
T3
PASARELA
 TANQUE DE REUNIÓN
BOMBEO 01
A
 P
IL
E
T
A
Ø
10
0m
m
 P
V
C
ENTRADA DE 
RED DE INTERNA
TAMIZ
ALIMENTACIÓN DE AGUA POTABLE, PVC13mmØ
TRANGANTE
DE PISO
P
V
C
 5
0m
m
Ø
C
Registro
LIMPIEZA DE
TANQUE PVC 75mmØ
Portón
BOMBEO 02
Salida de lodosA CELDA
AGUA CLARIFICADA 75mmØ
TANQUE DE MEZCLA
CÁMARA DE SALIDA
FIGURA N° 1
 
3
 
3- INFORMACIÓN BÁSICA. 
 
3.1 Jornada de operación: Continua. 
3.2 Jornada de trabajo de la planta de tratamiento: la planta es para operación 
continua, 24 horas diarias y 365 días al año. 
3.3 Capacidad de diseño: 10 m3/día (caudal máximo diario) 
3.4 Caudal promedio diario: 6.7 m3/hr (factor máximo diario = 1.5) 
3.5 Caudal máximo horario: 15 m3/día (factor máximo horario = 1.5) 
3.6 Tipo de agua residual: lixiviado 
 
3.7 Características del agua residual cruda: ver tabla siguiente que incluye la 
calidad normal de lixiviados en Costa RicaTABLA N°1 - CALIDAD TÍPICA DE LIXIVIADOS 
 
PARÁMETRO 
VALOR 
TÍPICO 
DBO (mg/l) 3500 
DQO (mg/l) 7800 
Sólidos Suspendidos (mg/l) 9500 
Grasas y Aceites (mg/l) 460 
Potencial hidrógeno pH 7.0 
Temperatura (°C) 27 
Sólidos Sedimentables (mL/L) 5 
 
 
3.8 Concentraciones de diseño: DBO5,20: 3500 mg/l, DQO: 7800 mg/l 
 
3.9 Características que deberá cumplir el efluente: ver tabla siguiente que incluye 
los parámetros generales de calidad de las aguas residuales especiales y sus 
límites de acuerdo con el Reglamento sobre Vertido y Reúso de Aguas 
Residuales, decreto No. 33601-S-MINAE. 
 4
TABLA 2 
CALIDAD DEL AGUA EN EL EFLUENTE 
(DECRETO EJECUTIVO Nº 33601-MINAE-S) 
PARAMETRO LÍMITE 
- DBO5,20 300 mg/L 
- DQO 1000 mg/L 
- Sólidos suspendidos 200 mg/L 
- Grasas/aceites 30 mg/L 
- Potencial hidrógeno 5 a 9 
- Temperatura 15°C ≤ T ≤ 40°C 
- Sólidos sedimentables 1 mL/L 
- Sustancias activas al azul de metileno 5 mg/L 
 
PARAMETRO LÍMITE MÁXIMO 
- Materia flotante Ausente 
- Mercurio 0,01 mg/L 
- Aluminio 5 mg/L 
- Arsénico 0,1 mg/L 
- Bario 5 mg/L 
- Boro 3 mg/L 
- Cadmio 0,1 mg/L 
- Cloro residual 1 mg/L 
- Color (pureza)1 15% 
- Cromo 1,5 mg/L 
- Cianuro total 1 mg/L 
- Cianuro libre 0,1 mg/L 
- Cianuro libre, 
 fuera del área de mezcla 
0,005 mg/L 
- Cianuro disociable en ácido débil 0,5 mg/L 
- Cobre 0,5 mg/L 
- Plomo 0,5 mg/L 
- Estaño 2 mg/L 
- Fenoles 1 mg/L 
- Fosfatos 25 mg/L 
- Nitrógeno total 50 mg/L 
- Níquel 1 mg/L 
- Zinc 5 mg/L 
- Plata 1 mg/L 
- Selenio 0,05 mg/L 
 5
PARAMETRO LÍMITE MÁXIMO 
- Sulfitos 1 mg/L 
- Sulfuros 25 mg/L 
- Fluoruros 10 mg/L 
- Hidrocarburos 10 mg/L 
- Sumatoria de los compuestos órganofosforados 0,1 mg/L 
- Sumatoria de los carbamatos 0,1 mg/L 
- Sumatoria de los compuestos órganoclorados 0,05 mg/L 
 
 
4- PERSONAL REQUERIDO. 
Para la correcta operación y mantenimiento, se recomienda el siguiente personal mínimo: 
• Operador: bachiller como grado mínimo de escolaridad. Deberá ser adiestrado en las 
actividades incluidas en el presente manual. 
• Ayudante: características de peón, escuela primaria como grado mínimo de 
escolaridad. 
• Vigilante: preferiblemente deberá ser funcionario de una empresa de seguridad 
debidamente establecida de manera que tenga el adiestramiento necesario para 
atención de situaciones de emergencia y vandalismo 
Personal de uso específico que no se requiere a tiempo completo: 
• Supervisor: encargado general del Relleno que debe efectuar una inspección puntual 
cada día a la planta de tratamiento. 
• Cuadrilla de mantenimiento: conformada por tres personas para mantenimiento de 
zonas verdes al menos cada dos semanas y para otras labores específicas que se 
requieran como: remoción de escombros, reparaciones, pintura, etc. 
• Técnico electromecánico: con formación a nivel de perito. 
• Especialista: profesional con formación en ingeniería sanitaria para efectuar 
inspecciones trimestrales o cuando sea requerido en forma especial. 
 
5- EQUIPO Y HERRAMIENTAS: 
 
La lista siguiente incluye el equipo y herramientas que debe mantenerse como mínimo en la 
planta de tratamiento: 
 • Equipo básico: 
o Carretillo 
o Dos palas 
o Barra o pata de chancho 
o Martillo 
o Rastrillo 
 6
o Varilla graduada para medición de lodos según se explica en los procesos de 
operación 
o Escobón o cepillo 
o Cinta métrica 
o Cuerda plástica de 10m o más de longitud 
• Caseta: deberá incluir los siguientes materiales: toallas, jabón para el lavamanos, 
desinfectante, cloro comercial, escoba, trapeador y un botiquín con: alcohol, agua 
oxigenada, yodo, tintura de timerosal, bactericida, gasa, vendaje y algodón. 
• Equipo de laboratorio: 
o Cono Imhoff 
o Lector de pH 
o Medidor de cloro residual (opcional, únicamente si se instala cloración) 
o Tres beaker de 250 cc 
o Tres erlenmeyer de 250 cc 
o Un probeta graduada de 1 litro 
o Un balde graduado de 4 litros 
 
 
6- PUESTA EN MARCHA: 
 
La puesta en marcha de la planta de operación debe darse cuando la construcción ha 
finalizado incluyendo las interconexiones necesarias y los inspectores oficiales han hecho las 
respectivas anotaciones en la bitácora de obra. Las labores de puesta en marcha son las 
siguientes: 
 • Inspección preliminar: el funcionario encargado deberá hacer una inspección de la 
obra para asegurar lo siguiente: 
o Eliminación de escombros completa 
o Funcionabilidad de los equipos electromecánicos 
o Existencia de de insumos y materiales en la caseta 
o Estado general de las obras 
o Revisión del colector de interconexión entre la red de recolección de lixiviado y 
la planta de tratamiento. 
o Revisión de tuberías, cajas de registro y estaciones de bombeo. 
• Llenado de la planta de tratamiento: 
o La planta debe llenarse antes de hacer ingresar aguas residuales 
preferiblemente con aguas claras provenientes de un pozo o río cercano. 
o Debe mantenerse llena en estado estático por un período de 24 horas al final 
del cual, el encargado debe revisar niveles para determinar si la planta es 
hermética y no presenta fugas. En caso contrario debe ordenar la revisión y 
reparación que sea necesaria. 
 7
o Una vez llena, puede procederse a habilitar el colector de entrada para el 
inicio de la operación normal 
• Durante el período de llenado y puesta en marcha, el funcionario encargado debe 
iniciar el adiestramiento del equipo de operación con base en las instrucciones 
incluidas en este manual. 
 
Normalmente los proyectos inician su operación en forma gradual hasta que se llega a la 
población de diseño. Esta gradualidad permite alcanzar más rápidamente las eficiencias de 
diseño y por lo tanto cumplir las normas de vertido prácticamente desde el inicio de 
operación. 
 
 
PRUEBAS PRELIMINARES 
 
Este proceso deberá será programado y supervisado por el asesor sanitario de la empresa o 
ente operador. El proceso incluye dosificación de reactivos y durante esta etapa, se prueban 
dosificaciones hasta encontrar la óptima. 
 
Se incluye a continuación una descripción simplificada: 
 • Llenar la planta conforme a lo explicado previamente 
• Medir el volumen del tanque de mezcla (20m³ para este proyecto) 
• Llenar los tanques dosificadores con 500 litros de agua cada uno 
• Pesar la cantidad de reactivo necesaria: cal, sulfato de aluminio y polímero. Es 
caso necesario, el supervisor puede efectuar una medida volumétrica. 
• Encender los agitadores de solución y mantener funcionando hasta que 
concluya la dosificación al tanque de mezcla (dosificación de un batch). 
• El supervisor o técnico especializado preparará una tabla de dosificación para 
el uso normal del operador con base en las pruebas preliminares efectuadas. 
 
7- OPERACIÓN NORMAL: 
 
A continuación se describe las actividades de operación normal de la planta de tratamiento 
una vez concluida la etapa de puesta en marcha. 
 
El operador debe utilizar el equipo de seguridad adecuado, ver diagrama siguiente como 
referencia: 
 
 8
FIG. Nº 2 - EQUIPO DE PROTECCIÓN
ESCALA 1:30
BOTAS DE SEGURIDAD
GUANTES
ANTEOJOS DE SEGURIDAD
CASCO DE SEGURIDAD
 
 
(1) Caja de rejas. 
 
La caja de rejas se encuentra ubicada a la entrada de la planta de tratamiento y tiene como 
objeto evitar el paso de desechos sólidos al resto de los procesos de tratamiento. 
 
Cuando se acumulan sólidos en las rejillas bloquean el paso del líquido, haciendo que las 
aguas residuales inunden la tubería de entrada si no son removidos. 
 
Por estas razones el material retenido en las rejillas deberá ser retirado por lo menos una 
vez al día y dispuesto en la celda de desechos sólidos. 
 
Las rejillas deberán ser inspeccionadas diariamente, con el fin de descubrir y corregir daños 
menores en el material y la pintura anticorrosiva. Eventualmente, un deterioro grave obligará 
al reemplazo de los elementos. En todo caso, el estado del sistema de cribado deberá ser 
óptimo en todo momento, con el fin de resguardar las condiciones sanitarias del sistema ymantener la eficiencia deseada de la planta de tratamiento. 
 9
 
 
(2) Unidad de aforo. 
 
El vertedero triangular incluido para aforo es un dispositivo muy sencillo pero sumamente útil, 
pues permite conocer el caudal de aguas residuales que fluye a través de él en un momento 
dado. Debe recordarse que este dato debe ser incluido en la bitácora de la planta y en los 
Reportes Operacionales que tendrá que presentar periódicamente el Relleno ante el 
Ministerio de Salud, por lo que es importante que sea utilizado adecuadamente. 
 
El vertedero se ha localizado en una caja de registro ubicada en un punto intermedio entre la 
salida de la planta y la estación de bombeo. Esta caja también tiene como objetivo la toma 
de muestras para análisis periódicos de control de calidad. 
 
Para calcular el caudal basta con medir la altura de agua h que se muestra en la Fig.3, a una 
distancia aguas arriba del vertedero de al menos cinco veces el valor de h, se requiere una 
regla graduada. Luego se introduce ese dato en la ecuación: 
 
 
 
Q = 1400 * h2,5
Donde: 
 Q: caudal (l/seg) 
 h: altura (m) 
 
 
NOTA: para obtener el caudal en m3/día, multiplicar el resultado por 86.4 
 
Se ha preparado la tabla Nº 3 según se describe más adelante. El caudal de diseño de la 
planta de tratamiento es 10 m³/día lo cual, equivale a 0.12 l/s en la tabla incluida en el presente 
documento. 
 
 10
 
 Figura Nº 3 
 
LECTURA DEL VERTEDERO TRIANGULAR 
(Vistas frontal y lateral) 
 
Para facilitar su empleo se ha confeccionado la Tabla 3, en la que se muestran los caudales 
equivalentes a varias lecturas de h, que podrían ser comunes en este sistema en particular. 
 
PUN TO DE M EDICIÓN
CAN AL DE CON CRETO
FON DO DE CAN AL
5h
h
3h
min
L
90° h
TABLA 3 
CAUDALES ESTIMADOS SEGÚN LECTURA 
EN EL VERTEDERO 
 
H (cm) Q (l/seg) 
1 
2 
2.3 
3 
4 
5 
6 
7 
8 
9 
10 
11 
12 
13 
14 
15 
0,014 
0,079 
0.12 
0,22 
0,45 
0,78 
1,23 
1,81 
2,53 
3,40 
4,42 
5,62 
6,98 
8,53 
10,26 
12,20 
 
 
 11
La lámina que sirve de vertedero, así como las demás piezas metálicas que forman parte de 
este dispositivo, deberán ser pintadas anualmente con pintura anticorrosiva, para su 
protección. 
 
 
(3) Tanques dosificadores: 
 
Se dispone de tres tanques dosificadores (para cal, sulfato de aluminio y polímero). Cada 
tanque tiene una tubería de alimentación de agua potable y un agitador. El proceso de 
operación es el siguiente: 
 • Llenar los tanques hasta la marca máxima indicada por el técnico en las pruebas 
preliminares. 
• Agregar la cantidad de reactivo previamente pesada según las indicaciones del 
técnico o supervisor. 
• Encender el agitador y mantener encendido no menos de 10 minutos o hasta que 
termine el proceso de dosificación. 
 
 
(4) Tanque de mezcla: 
 
a. Etapa de llenado: 
 
El tanque de mezcla opera en dos formas normales: con 10 m³ o con 20 m³ de volumen 
(batch). Cuando la producción de lixiviado en el Relleno es baja, puede operarse con batchs 
de 10 m³. Para la capacidad máxima es necesario operar a la capacidad plena del tanque 
(20m³). 
 
El tanque es llenado por medio del bombeo en el tanque de carga (tanque de reunión) que 
recibe las aguas crudas. 
 
Una vez completo el llenado, se suspende la operación de bombeo y el tanque de carga 
inicia un nuevo proceso de acumulación de aguas crudas. 
 
b. Etapa de dosificación: 
 
• Comprobar que el tanque de mezcla esté lleno al nivel correcto (Nivel 1 - Batch de 10 
ó Nivel 2 - Batch de 20 m³). 
• Encender el motor mezclador 
• Abrir las válvulas de dosificación 
• Mantener el proceso de floculación operando por no menos de 20 minutos o el tiempo 
indicado por el técnico a partir de las pruebas preliminares. 
• Revisar la decantación de las aguas colocando un muestra en un cono Imhoff. 
• Suspender el funcionamiento del agitador. 
 12
• Mantener el proceso de sedimentación por dos horas. 
 
(5) Clarificación: 
 
Luego de concluida la sedimentación en el tanque de mezcla, se produce una separación de 
lodos los cuales, se acumulan en la tolva del tanque. El agua clarificada debe removerse 
hacia la estación de bombeo de la siguiente manera: 
 • Abrir la válvula intermedia en el tanque de mezcla 
• Las aguas clarificadas se bombean hacia la pileta de evaporación y el drenaje. 
 
Extracción de lodos: 
• Cerrar la válvula de salida de agua 
• Abrir la válvula de fondo del tanque de mezcla 
• El lodo pasa hacia la estación de bombeo 
• La estación de bombeo se acciona automáticamente al alcanzarse nivel máximo. 
• Los lodos son bombeados hacia la celda para mezclarlos con material de cobertura. 
 
(6) Caja de salida y drenaje: 
 
 
Las operaciones normales son las siguientes: 
 • Revisión del vertedero de salida y eliminación de obstáculos en el punto de medición 
de caudales. El vertedero es removible para facilitar su limpieza. 
• Revisión de válvulas y conexiones 
• Limpieza periódica de sedimentos en la pileta. 
• Revisión cajas de registro a la entrada de los drenajes. 
 13
 
(7) Manejo de lodos secos y otros desechos 
 
El presente sistema no requiere de lechos de secado de lodos, por esta razón, la operación 
se simplifica de la siguiente manera: 
 • Los lodos decantados en el tanque de mezcla de utilizarán en conjunto con material 
de cobertura. El operador debe utilizar equipo adecuado en todo momento (botas, 
guantes, gabacha, etc.) ver figura 3. 
• Residuos acumulados en la cámara de entrada: se enviarán como desechos 
ordinarios a la misma celda en operación. 
 
 
(8) Estación de bombeo. 
 
Los lodos se evacuan por medio de una estación de bombeo. Las bombas son de operación 
automática con electrodos de alto y bajo nivel. El operador debe efectuar una revisión 
periódica de las bombas para comprobar que no haya basuras en la rejilla. 
 
Las bombas son de tipo sumergible con motores sellados. 
 
Las actividades de operación son las siguientes, se recomienda frecuencia semanal: 
 • Revisión semanal de la rejilla de la bomba y eliminación de sólidos en caso 
necesario. 
• Revisión de la instalación eléctrica y sus sistemas de protección. 
• Limpieza de electrodos de control. 
• Revisión de partes metálicas y protección anticorrosivo en caso necesario 
• Chequeo de válvulas y acoples, ajustar si es necesario. 
 
 
Procedimiento para extracción de equipos de bombeo: 
 
Este procedimiento se recomienda efectuarlo una vez al mes con el fin de evitar la 
acumulación de residuos en la rejilla de cada bomba. 
 
 
1) Preparación de la actividad: 
• Desconectar la alimentación eléctrica del equipo sujeto a mantenimiento. 
• Comprobar que el cable de extracción de la bomba esté correctamente instalado. 
• Tener disponible un cesto para evacuar los desechos que se remuevan. 
• Utilizar equipo de protección, especialmente guantes. 
 
 14
 
2) Proceso de extracción: 
• Desacoplar la tubería de descarga (se incluye acople rápido o unión de tope) 
• Levantar la bomba halando el cable respectivo (la conexión eléctrica debe tener 
suficiente longitud). 
• Colocar la bomba al lado de la tapa de registro. 
• Proceder a la limpieza de la rejilla, colocar los desechos en el depósito respectivo. 
• Efectuar revisión general del equipo incluyendo conexión eléctrica. 
 
3) Reinstalación: 
• Sosteniendo la bomba desde el cable, hacerla descender a su posición normal 
dentro del cisterna a través de la tapa de registro. 
• Alinear la tubería. 
• Ajustar el acople rápido 
• Retornar la alimentación eléctrica. 
• Encender en forma manual para comprobar funcionamiento 
• Volver a operación automática. 
• Cerrar tapa de registro. 
 
Anotar el procedimiento incluyendo hora, fecha y técnico encargado en la bitácora de 
operación de la planta. 
 
Ver figura Nº 4. 
 15
 
FIGURA Nº 4 – MANTENIMIENTO DE BOMBAS 
 
8- SISTEMA DE SALIDA: 
 
La conducción del efluente incluye una caja de salida, la tubería de conducción de 100mmØ 
hacia la pileta de evaporación y el sistema de drenaje para infiltracióndel efluente. 
 
Eliminación de sedimentos: 
 
(1) Caja con vertedero: ver actividad (6) 
 
(2) Tubería 
Actividades normales. 
 • Inspección: el operador debe realizar inspección visual del trayecto de la tubería con 
el fin de detectar fugas y proceder a su reparación inmediata. 
• El trayecto de la tubería hacia la zona de descarga debe mantenerse libre de fugas 
visibles 
 
 16
(3) Sistema de drenaje 
Actividades normales. 
 • Inspección: el operador debe realizar inspección visual en las cajas de registro y 
eliminar residuos que puedan obstruir el drenaje. 
• Revisar niveles en todas las cajas para prevenir rebalses. 
 
 
9- CONTROL OPERACIONAL Y BITÁCORA DE PLANTA: 
 
Durante la operación normal, el encargado de la planta de efectuar varias actividades 
rutinarias de control de los procesos según se detalla a continuación. 
 
Estas actividades y sus resultados deben anotarse en la bitácora de operación que debe 
mantenerse en la caseta respectiva. Otros detalles de la bitácora se incluyen en el 
procedimiento incluido en anexo según el decreto N° 33601-MINAE-S. 
 
La bitácora consiste en un libro foliado (tipo libro de actas) que incluirá una introducción 
elaborada por el encargado de la operación de la planta de tratamiento. En esa introducción 
se debe incluir: la fecha de inicio de operación, nombre de encargado de la planta, nombres 
de otros funcionarios autorizados, tipo de planta y caudal de diseño así como otros detalles 
que el encargado considere convenientes para el inicio de la bitácora. 
 
Actividades rutinarias: 
 • Medición diaria de caudal según se explicó previamente. Preferiblemente, la medición 
de caudal debe hacerse horaria para un registro más completo. 
• Medición diaria del pH y de la temperatura. 
• Medición diaria de los sólidos sedimentables usando cono Imhoff. 
• Datos de la dosificación de reactivos 
 
Como parte del control operacional, el encargado también anotará en bitácora las siguientes 
actividades: 
 • Inspecciones que se efectúen al sistema de salida para comprobar su buen estado y 
funcionamiento. 
• Reparaciones o actividades de mantenimiento que se ejecuten en la planta de 
tratamiento. 
• Visitas que se efectúen por parte de funcionarios autorizados (Ministerio de Salud, 
Minae, etc.) 
• Situaciones especiales que se presenten: problemas de operación, fallas, atención de 
emergencias, etc. 
• El supervisor debe mantener en custodia el libro de bitácora cuando esté lleno y 
proceder a sustituirlo por uno nuevo. 
 
 17
10- POSIBLES PROBLEMA S (cuadro resumen): 
 
Posibles problemas y sus soluciones.
 
Si bien el sistema de tratamiento propuesto para El Relleno ha sido concebido de manera 
que su operación y mantenimiento sean lo más simple posibles, se enumeran a continuación 
una serie de posibles problemas que podrían presentársele al operador, acompañada de las 
soluciones sugeridas para cada uno de ellos. 
 
En caso que el problema persista a pesar de la aplicación de estas medidas, o que se 
presente algún problema no contemplado en este capítulo, se recomienda a la 
Administración del Relleno que solicite la asesoría de un especialista en la materia. 
 
Es recomendable en todo caso que la operación y mantenimiento del sistema sea 
supervisada por este tipo de profesional, lo cual contribuirá a prevenir las situaciones 
problemáticas. 
 
La tabla siguiente contiene el resumen de causas y soluciones a problemas de operación. 
 
 18
 
TABLA Nº 4 – PROBLEMAS DE OPERACIÓN, CAUSAS Y SOLUCIONES 
 
 
 
PROBLEMA 
 
 
SOLUCION 
 
El nivel del agua en el tanque de reunión es 
superior al normal 
Elimine obstrucciones de la tubería que conecta esta unidad 
con el tanque de carga y revise el funcionamiento de la 
bomba. 
 
Hay una excesiva producción de natas en la 
superficie del tanque de mezcla 
Es normal que haya natas en el tanque de mezcla por la 
floculación pero, verifique que se limpien frecuentemente las 
cajas de registro y ceniceros (si han sido instaladas) 
 
Se observan objetos flotantes en la superficie del 
tanque de carga y tanque de mezcla 
Verifique que las rejas estén colocadas en la caja de entrada 
y que esta se limpie frecuentemente. 
Verifique que las tapas de acceso a los tanques y a las cajas 
de registro se encuentren en buen estado y colocadas en su 
sitio, y que no existan agujeros o roturas en losa superior de 
los tanques. 
El sistema de tratamiento genera olores molestos Verifique que todas las tapas de acceso a los tanques y a las 
cajas de registro se encuentren en buen estado y colocadas 
en su sitio. 
Verifique que todas las tuberías de ventilación se encuentren 
completamente despejadas. 
Mida el pH de las aguas contenidas en el tanque de carga y 
en el efluente del sistema. En caso que este resulte ser 
inferior a 6,5 el sistema se encuentra acidificado y debe 
solicitarse aumentarse la dosis de cal para que suba a 7.0. 
 
Se produce rebalse en el tanque de mezcla. 
El tanque de mezcla debe operarse por batch, Si se está en 
un proceso de floculación la bomba de agua cruda debe estar 
apagada. 
 
Se observa efluente turbio del sistema 
Debe revisarse la dosificación en el tanque mezcla y si es 
necesario retornar el agua al tanque para un nuevo 
tratamiento. 
 
Hay presencia de lodos en el efluente 
Reducir la cantidad de lodos por medio de la tubería de 
extracción (salida de fondo del tanque de mezcla) 
 
Hay rebalse en la caja de salida. 
Proceder a la limpieza de sedimentos o cualquier otro 
material extraño que se haya acumulado en la caja. Efectuar 
la limpieza del vertedero de salida. 
La calidad del efluente del sistema de tratamiento 
no cumple con todos los límites de vertido 
vigentes (ver Memoria de Cálculo o Reglamento 
de Vertido y Reúso de Aguas Residuales (Decreto 
Ejecutivo Nº 33601-MINAE-S publicado en La 
Gaceta del 19 de marzo de 2007) 
La Administración del Relleno debe solicitar asesoría 
profesional inmediata. 
 
 
 
 19
 
11- MANTENIMIENTO: 
 
10.1 Mantenimiento general: 
 
Los asesores del sistema deberán elaborar un calendario de actividades de mantenimiento 
preventivo para que la planta no tenga problemas de operación por fallas inesperadas. Las 
principales actividades son las siguientes: 
 • Obras civiles: 
o Inspección semanal de las estructuras para observar presencia de grietas, 
fisuras, fugas o cualquier deterioro que deba ser reparado. 
o Revisión de cercas, portones y accesos y programación de reparaciones en 
caso necesario. 
o Revisión mensual de partes metálicas. Debe programarse la pintura 
anticorrosiva de las partes metálicas con frecuencia trimestral. En caso de 
corrosión avanzada, programar la sustitución de la parte. 
o Tuberías y canales: inspección semanal, eliminación de obstrucciones en 
caso necesario y programación de reparaciones o mejoras. 
• Obra electromecánica: 
o Inspección mensual del equipo electromecánico: tableros, bombas y sus 
accesorios. 
o Programar sustitución de equipos que se observen al final de su vida útil. 
o Revisar estado de la iluminación general, externa e interna y programar el 
cambio de luminarias, fotoceldas, censores, interruptores, tomacorrientes y 
cualquiera de sus complementos. 
o Revisar y reparar si es necesario el cableado eléctrico, fusibles, disyuntores, 
red telefónica y demás complementos. 
 
 
10.2 Especificaciones técnicas de los equipos electromecánicos: 
 
La planta de tratamiento incluye cuatro bombas del mismo tipo para el trasiego de lodos y 
operación general de la planta. Las especificaciones son las siguientes: 
 • Tipo: bomba sumergible para lodos. 
• Potencia: 1 HP cada bomba (dos equipos cada estación) 
• Alimentación: 220V, 60Hz monofásicas 
• Succión, por rejilla perimetral en la base. 
• Descarga: tubería de 50mmØ con válvula check 
• Deberá incluir cadena para su extracción desde la parte superior sin necesidad de 
ingresar al compartimiento de bombeo. 
 20
REPARACIÓN Y SUSTITUCIÓN DE EQUIPOS 
 
 
La sustitución de equipos o las reparacionesdeben programarse con la debida antelación 
para evitar problemas ambientales por mal tratamiento. 
 
1- Se comprueba que el tanque de carga tenga suficiente volumen disponible para acumular 
las aguas residuales para efectuar los trabajos de mantenimiento. El tanque da un 
período de retención de 12 horas. 
 
2- Se desconecta la alimentación eléctrica 
 
3- Cualquier excedente de agua en el tanque de mezcla puede retornarse a los tanques de 
carga. 
 
4- Asegurarse de que no haya residuos de aguas en tubos y mangueras que deban 
desacoplarse. 
 
5- Proceder a la reparación o sustitución de la parte electromecánica de acuerdo con la 
programación. 
 
Toda la reparación o sustitución de equipos debe ser efectuada por el técnico 
electromecánico debidamente capacitado. 
 
Las obras civiles tienen una vida útil superior a los 20 años. La vida útil de otros equipos se 
estima de la siguiente manera: 
 • Motores y agitadores: 5 años 
• Tanques plásticos: 10 años 
• Mangueras especiales: 7 años 
• Partes metálicas: 2 años 
 
El supervisor debe mantener un stock de los elementos más comunes o programar 
debidamente su compra y sustitución para garantizar la continuidad del proceso de 
tratamiento. 
 
 21
 
12- MANEJO GENERA L DE DESECHOS: 
 
La planta de tratamiento produce los siguientes desechos: 
 • Gaseosos : metano y dióxido de carbono principalmente como subproductos del 
proceso de biodigestión. Una de las ventajas del sistema seleccionado es la ausencia 
de tiempo para biodigestión lo cual, reduce drásticamente la producción de este tipo 
de gases. El manejo de gases en la celda se incluye en el manual de la misma. 
• Líquidos : además del efluente cuya disposición ya ha sido indicada, los desechos 
líquidos que pueden darse son los producidos por el escurrimiento en la bandeja de 
entrada o por derrames menores. En ambos casos, estos líquidos son reincorporados 
al sistema de tratamiento. 
• Pastosos : los lodos producidos por la planta son reutilizados incorporándolos al 
material de cobertura. 
• Sólidos : normalmente las aguas residuales crudas arrastran algunos desechos 
sólidos que son separados en la cámara de rejas. La rejilla incluye una bandeja de 
escurrimiento para eliminar el agua de estos desechos. Una vez secos, deben 
empacarse como basura ordinaria y disponerse en la celda de desechos sólidos. 
 
 
13- Reportes Operacionales. 
 
El Reglamento de Vertido y Reuso de Aguas Residuales establece en su Capítulo VI que 
todo ente generador de aguas residuales que haga vertido de estas en un cuerpo receptor1 
debe presentar Reportes Operacionales en forma periódica ante la oficina respectiva del 
Ministerio de Salud. 
 
También, el mismo capítulo indica la información mínima que deberán contener dichos 
reportes y el procedimiento para su elaboración, el cual se incluye junto con su formulario en 
anexo. 
 
Según el reglamento un ente generador que vierta menos de 100 m3/día de aguas de tipo 
ordinario, como es el caso de la presente celda (tabla N°9 del reglamento), deberá efectuar 
las siguientes mediciones rutinarias y análisis periódicos mínimos: 
 
a. Mediciones rutinarias semanales por el operador: caudal, pH, sólidos sedimentables, 
temperatura. Estas mediciones se deben incluir en la bitácora de la planta. 
 
b. Análisis periódicos semestrales por laboratorio acreditado: caudal, temperatura, pH, 
DBO5,20, DQO, grasas y aceites, sólidos suspendidos totales, sustancias activas al azul 
de metileno. El reporte en original y con su respectivo refrendo deberá anexarse al 
documento de Reporte Operacional. 
 
 
 22
1 NOTA: para el presente proyecto no hay vertido a cuerpo receptor 
Finalmente, el artículo 46 del Reglamento establece que un ente generador como este 
Relleno, (Q del orden de 10 m3/día y menor a 100 m3/día) debe presentar estos Reportes 
con una frecuencia semestral. 
 
Los reportes deberán ser elaborados y firmados por un profesional responsable debidamente 
registrado en el Ministerio de Salud y por el propietario o su representante legal. 
 
El reporte operacional debe seguir el formato indicado en el decreto respectivo y que se 
anexa al presente manual. 
 
 
 
 23
 
14- CUADRO RESUMEN: 
 
La tabla siguiente contiene un resumen de las principales actividades de operación, mantenimiento y 
control. 
Tabla 5 
CUADRO RESUMEN DE OPERACIÓN 
 DESCRIPCION FRECUENCIA PUNTO 
I- OPERACIÓN 
 
Aforo 
 
Limpieza rejilla 
 
Lodos tanque de mezcla 
 
Limpieza completa 
 
Eliminados de lodos 
 
Agua clarificada (extracción) 
 
II- MANTENIMIENTO 
 
Inspección de obras civiles 
 
Pintura anticorrosiva 
 
Inspección electromecánica 
 
 
diaria 
 
diaria(1)
 
semanal(2)
 
por inspección 
 
semanal 
 
por inspección(3)
 
 
 
mensual 
 
trimestral 
 
mensual 
 
 
Vertedero 
 
Caja de entrada 
 
Tanque mezcla 
 
Toda la planta 
 
Tanque mezcla 
 
Tanque mezcla 
 
 
 
Toda la planta 
 
Partes metálicas 
 
Toda la planta 
III- CONTROL 
 
Temperatura 
 
Sólidos sedimentables 
 
pH 
 
Muestreo y análisis completo 
 
Reporte operacional 
 
 
 diario 
 
 diario 
 
 diario 
 
 Semestral 
 
 Semestral 
 
 
 Salida 
 
 Salida 
 
 Salida 
 
 Efluente 
 
 Toda la planta 
NOTAS: 
 (1) El operador debe inspeccionar la rejilla varias veces al día 
 (2) Frecuencia normal, debe ejecutarse por inspección 
 (3) Debe efectuarse al final de cada batch. 
 24
 
15- REFERENCIAS 
 
 
1) Metcalf-Eddy. Wastewater Engineering: Treatment, Disposal, Reuse. 1991. Third 
Edition. McGraw-Hill Inc. 
2) Degremont. Manual Técnico del Agua. Barcelona 1981. 
3) CFIA. Código de instalaciones hidráulicas y sanitarias en edificaciones. Costa Rica, 
1996. 
4) López Sánchez, Felipe. Curso de diseño de rellenos sanitarios 1992. OPS/OMS. 
Ministerio de Salud, San José, Costa Rica 
5) Rodríguez Estrada H. Nota AyA Nº DEP-RH-94-048. Marzo 1994 
6) Departamento de Sanidad del Estado de Nueva York. MANUAL DE 
 TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS. Edit Limusa. México, 1990. 
 
7) J.M. de Azevedo Netto, Guillermo Acosta Alvarez. Manual de Hidráulica, 1976. 
México 
 
8) CEPIS. Criterios de diseño para Floculadores y Decantadores. Lima, Perú. Marzo 
1992. 
 
 
Profesional Responsable: 
 
 
 
 
 
 
Ing. Víctor E. Rodríguez Araya, 
Especialista en Ingeniería Sanitaria 
IC-1814 
Fecha: octubre 2008 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 25
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ANEXO 
 
PROCEDIMIENTO PARA ELABORACIÓN DE 
REPORTES OPERACIONALES 
 
 26
PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN 
DEL REPORTE OPERACIONAL 
(DECRETO EJECUTIVO Nº 33601-MINAE-S) 
 
INTRODUCCIÓN 
 
El presente procedimiento contiene los aspectos y requerimientos mínimos necesarios para la 
elaboración del Reporte Operacional que exige el presente Reglamento a los entes generadores. 
 
El Reporte Operacional debe ser elaborado y firmado por el representante legal del ente generador y 
elaborado y firmado por el Responsable Técnico. 
 
FUNDAMENTO LEGAL: 
 
Ley de Conservación de la Vida Silvestre Nº 7317 del 30 de octubre de 1992, artículo 132. 
Ley General de Salud Ley Nº 5395 del 30 de octubre de 1973, artículos 291, 292, 298 y 304. 
Ley Orgánica del Ambiente Nº 7554 del 4 de octubre de 1995, artículos 64 y 65. 
Decreto Ejecutivo 31545-S-MINAE - Reglamento de Aprobación y Operación de Sistemas de 
Tratamiento de Aguas Residuales. 
 
PRESENTACIÓN DEL REPORTE OPERACIONAL 
 
El Reporte Operacional deberá ser presentado periódicamente al Ministerio de Salud, si el efluente es 
vertido a un cuerpo receptor o alcantarillado sanitario, infiltrado o reusado. 
 
Estarán exentas de la entrega de esta obligación las viviendas unifamiliares, con un sistema de 
tratamiento individual. 
 
También estarán exentos de esta obligación los entes generadores que viertan única y 
exclusivamente aguas residuales de tipo ordinario en un alcantarillado sanitario incluidos en la lista del 
Anexo 1 del Reglamento (decreto Nº 33601-MINAE-S). 
 
Los entes generadores no incluidos en lalista anterior que viertan única y exclusivamente aguas 
residuales de tipo ordinario en un alcantarillado sanitario, podrán solicitar la exención de presentar 
reportes operacionales a los EAAS. 
 
En caso de que un ente generador vierta por separado aguas residuales ordinarias y aguas residuales 
especiales a un alcantarillado sanitario, podrá solicitar al EAAS correspondiente, la exención de la 
obligación de presentar reportes operacionales para la descarga de las aguas residuales ordinarias. 
 
En caso de que un ente generador que esté gozando del beneficio de la exención cambie las 
características de sus aguas residuales de manera tal que ya no se puedan considerar aguas 
residuales ordinarias, deberá proceder según lo establecido en este reglamento. 
 
CONTENIDO DEL REPORTE OPERACIONAL 
 
El Reporte Operacional debe contener como mínimo y de carácter obligatorio, la siguiente 
información: 
 
1) Datos Generales 
2) Disposición de las aguas residuales 
3) Medición de caudales 
4) Resultados de las mediciones de parámetros por parte del ente generador 
5) Resultados de los análisis físico-químicos y microbiológicos 
6) Evaluación de las unidades de tratamiento. 
7) Plan de acciones correctivas 
 27
8) Registro de producción 
9) Nombre y Firma del Responsable Técnico del Reporte y Propietario o Representante Legal. 
 
DATOS GENERALES: 
 
A continuación se especifica la información que deberá suministrarse en las casillas correspondientes 
del formulario para presentación del Reporte Operacional. 
 
Ente generador : nombre de la persona física o jurídica, pública o privada, responsable del vertido del 
efluente en un cuerpo receptor o alcantarillado sanitario o de su infiltración o Reuso. 
Código CIIU : Código Internacional Industrial Unificado. Edición III. 
Actividad(es) : actividad principal a la que se dedica el ente generador de conformidad con el código 
CIIU y el Permiso Sanitario de Funcionamiento extendido. 
Provincia, Cantón y Distrito : nombre de la provincia, cantón y distrito donde se ubica el ente 
generador. 
Dirección : dirección exacta donde se ubica el ente generador. 
Página en Internet : página en red del ente generador. 
Permiso Sanitario de Funcionamiento : número de permiso sanitario de funcionamiento, la fecha 
desde la que rige y la fecha de vencimiento. En caso de encontrarse en trámite el permiso sanitario 
debe indicarse y adjuntarse copia de la respectiva solicitud. 
Patente Municipal : número de patente, la fecha desde la que rige y la fecha de vencimiento. En caso 
de encontrarse en trámite la patente municipal debe indicarse y adjuntarse copia de la respectiva 
solicitud. 
Número de reporte : numeración consecutiva que el ente generador debe asignar a los diferentes 
reportes operacionales que presente con la frecuencia que establece este Reglamento. La misma 
debe reiniciarse cada año, indicando el año. Ej. Nº 1-2007 y para actividades agrícolas estacionales 
Ej: Nº 1 Cosecha 2006-2007. 
Fecha de reporte : fecha en que se elaboró el reporte operacional. Este reporte debe ser presentado 
al Ministerio de Salud en un período no mayor a los 20 días hábiles posteriores a la fecha de emisión 
del resultado del análisis de laboratorio. En caso de presentarse fuera de este plazo, no se le dará 
trámite al reporte operacional. 
Período reportado : período que comprende el reporte operacional presentado, de acuerdo a la 
frecuencia mínima establecida en este Reglamento. 
Frecuencia de presentación del reporte : Los entes generadores cuyos efluentes tengan un caudal 
promedio mensual menor o igual a 100 m³/día deberán presentar un reporte operacional cada seis 
meses. Los entes generadores cuyos efluentes tengan un caudal promedio mensual mayor a 100 
m³/día deberán presentar un reporte operacional cada tres meses. Aquellos entes generadores que 
sólo viertan o hagan Reuso de aguas residuales en períodos iguales o menores a cinco meses al año 
deberán presentar tres reportes equidistantes en el tiempo que dure cada ciclo de generación. Los 
entes generadores cuyas plantas de tratamiento reciban aguas residuales de entes generadores o 
líneas de producción diferentes, independientemente de su caudal, deberán presentar reportes 
operacionales cada mes. 
Información del propietario o representante legal del ente generador : 
nombre completo y datos de localización (teléfono, fax, apartado postal, correo electrónico) del 
propietario o del representante legal del ente generador, para efectos de notificaciones del resultado 
de la evaluación del Reporte Operacional por parte del Ministerio de Salud. 
Información del responsable Técnico del Reporte Operacional : 
nombre completo del encargado de la elaboración del reporte operacional, capacitado en el manejo de 
las aguas residuales, debidamente registrado ante la Dirección de Protección Ambiente Humano del 
Ministerio de Salud. 
 
DISPOSICIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES 
 
Indicar si el destino final del efluente corresponde a: 
 
a) Cuerpo receptor, en cuyo caso debe anotarse su nombre, 
 28
b) Alcantarillado sanitario, en cuyo caso debe anotar el nombre del EAAS, 
c) Reuso, en cuyo caso debe detallarse el tipo de Reuso clasificado según lo establecido en el 
presente reglamento. 
 
MEDICIÓN DE CAUDALES 
 
La medición de caudales, debe realizarse en la salida de la última unidad de tratamiento. 
Debe indicar el método de aforo utilizado en la medición de los caudales: 
 
a) Canaleta Parshall 
b) Vertedero 
c) Volumétrico 
d) Velocidad/área 
e) Equipo de medición automática 
f) Otro (especificar cuál) 
g) Datos del consumo de agua (únicamente en casos muy calificados) En estos casos excepcionales 
se permitirá el uso de los datos del consumo, registrados en los recibos de agua potable, y para ello 
debe incluir la memoria de cálculo con el procedimiento utilizado, la bibliografía consultada, y el caudal 
promedio de aguas residuales vertido en m³/día. 
Debe utilizar los días laborados por semana y las horas laboradas por día. 
Debe adjuntar copia del último recibo de agua cancelado. 
 
 
RESULTADOS DEL LAS MEDICIONES DE LO S PARÁMETROS POR PARTE DEL ENTE 
GENERADOR 
 
4.1 Frecuencia de medición de caudales 
 
El ente generador deberá incluir en la bitácora los datos representativos de medición de caudales 
expresados como el caudal promedio diario de aguas residuales descargado por la actividad durante 
el período comprendido por el Reporte. Para ello, se deberá utilizar una metodología que primero 
parte del conocimiento del caudal horario generado, medido durante el período total de la producción y 
la jornada de trabajo, posteriormente se calcula el valor del volumen diario descargado y finalmente el 
volumen promedio diario. 
 
Bitácora de manejo de aguas residuales : cuaderno donde se registran todas las actividades de 
operación, mantenimiento, control de los sistema de tratamiento, incluyendo la medición de caudales, 
los resultados de la medición de los parámetros, indicados en las tablas Nº 9, 10 y 11 del presente 
Reglamento, evaluación del sistema de tratamiento, el plan de acciones correctivas y los registros de 
producción. 
 
Caudal diario (m³/día) de un día de una semana 
 
Para explicar la metodología, se utilizará el siguiente ejemplo de un ente generador: 
Período total de producción + jornada de trabajo =16 horas diarias. 
Descarga promedio de aguas residuales tratadas = 120 m³/día. 
De las tablas 9 ó 10 del Reglamento, según corresponda, para un efluente cuyo caudal promedio 
mensual sea mayor a 100 m³/día, el ente generador deberá presentar un reporte operacional cada tres 
meses y la frecuencia de medición de caudal será semanal. 
Para efectos de cada medición semanal se deberá elegir al menos un día representativo de su 
actividad, y se incluirán las 16 mediciones de caudal tomadas cada hora, para este ejemplo hipotético. 
Sobre la base de estos 16 valores de caudal expresado en metros cúbicos por hora, se calculará el 
caudal promedio diario de descarga de aguas residuales. Para esto, se multiplicael caudal promedio 
horario expresado en metros cúbicos por hora (promedio aritmético de los 16 valores horarios 
medidos) por el tiempo de generación de aguas residuales, en este caso por 16 horas. El resultado 
 29
representa el caudal en m³/día, valor que corresponderá al volumen descargado para la medición del 
día representativo de esa semana. 
 
Caudal promedio diario del período a reportar 
 
Para calcular el caudal promedio diario del período a reportar, del ejemplo anterior, se realiza un 
promedio aritmético de todos los valores semanales. Como el caudal promedio diario del ejemplo fue 
de 120 m³/día, la frecuencia de presentación de reportes será trimestral de acuerdo con las Tablas Nº 
9 ó 10, según corresponda, y el artículo 46 del presente Reglamento. 
 
Por lo tanto, el ente generador deberá tener registrado en la bitácora al menos 12 datos de caudal 
diario (m³/día) correspondientes a las 12 semanas monitoreadas. 
 
El caudal promedio diario, del período a reportar se estimará con base en el promedio aritmético de 
los 12 valores citados. 
 
4.2 Frecuencia de medición de parámetros de rutina efectuados por el ente generador 
 
La metodología para la medición rutinaria y el cálculo de los parámetros será la misma utilizada en el 
ejemplo anterior. 
 
En este caso, se contará con al menos 12 valores de pH, Temperatura y Sólidos Sedimentables. Cada 
uno de estos valores, se calculará con base en medición de 16 muestras puntuales (una cada hora 
durante el período de generación). 
 
Estos parámetros deberán incluirse en la Tabla Nº 1 del ítem Nº 4 del Formulario denominado 
“Reporte Operacional Aguas Residuales”, que se adjunta al final de este procedimiento así como el 
caudal promedio diario. Toda esta información deberá estar registrada en la bitácora. 
 
La información que los entes generadores consignen en la bitácora, podrá ser verificada en sitio y en 
cualquier momento por los funcionarios del Ministerio de Salud para fines de aplicación del presente 
Reglamento. 
 
 
5. RESULTADOS DE LOS ANALISIS FÍSICO-QUÍMICOS Y MICROBIOLÓGICOS 
 
El ente generador contratará los servicios de un laboratorio habilitado a fin de cumplir con la 
frecuencia de presentación de reporte operacional establecidas en las tablas Nº 9, 10, 11 y artículo 46 
de este reglamento. El muestreo debe llevarse a cabo en un período representativo de producción. 
 
Se deberán analizar los parámetros establecidos en este reglamento. 
El reporte de laboratorio deberá incluir la información indicada en el artículo 50 del presente 
reglamento, el cual debe venir refrendado por el Colegio de Químicos cuando proceda y firmado por el 
profesional responsable. 
 
El muestreo compuesto elegido debe estar dentro de la jornada diaria tendiendo a lograr la 
representatividad de los valores de los parámetros de calidad. Dicho muestreo compuesto deberá 
efectuarse en un período no menor de dos horas con muestras tomadas cada treinta minutos por lo 
que se deberán tomar al menos cinco sub-muestras. 
 
 
6. EVALUACIÓN DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO 
 
El Responsable Técnico de la elaboración del reporte operacional deberá evaluar los resultados del 
monitoreo rutinario, el resultado de los análisis de laboratorio, las anotaciones de la bitácora (en donde 
 30
se han anotado accidentes o situaciones anómalas), con el fin de emitir sus conclusiones y 
recomendaciones. 
 
El ente generador estará en la obligación de reportar ante el Ministerio de Salud cualquier cambio en 
el proceso de producción. 
Además, deberá indicar si se ha implementado una modificación en el sistema de tratamiento, la cual 
deberá contar con el permiso constructivo de la Municipalidad correspondiente. Esta información 
también debe ser incluida en la evaluación de las unidades de tratamiento. 
 
7. PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS 
 
Cuando se sobrepase el límite máximo permisible de uno o más parámetros se deberá presentar junto 
al Reporte Operacional, un plan de acciones correctivas que incluya un Cronograma de actividades 
con plazos reales que describa claramente las acciones tomadas de manera inmediata y las acciones 
de corto y mediano plazo, de acuerdo a lo establecido en la publicación “Instructivo para presentación 
de cronograma de acciones correctivas en sistemas de tratamiento de aguas residuales” de La Gaceta 
146 del 31 de julio de 2002. Este cronograma será de acatamiento obligatorio por parte del ente 
generador una vez aprobado por el Ministerio de Salud y será utilizado como punto de partida para 
efectos de control y seguimiento así como para la renovación del permiso sanitario de funcionamiento. 
 
8. REGISTRO DE PRODUCCIÓN: 
 
Esta información es obligatoria. 
 
El registro de producción deberá incluir los datos globales de producción del ente generador, en 
término de su valor promedio diario durante el período reportado. Las unidades en que será reportada 
la producción, corresponderá a la típicamente utilizada por cada actividad (por ejemplo: hectolitros de 
cerveza/día, pieles curtidas/día, toneladas de carne procesada/día, fanegas de café/día u otros.). 
 
El Ministerio de Salud podrá solicitar aclaraciones, en caso que sea necesario, sobre la interpretación 
de las unidades reportadas por el ente generador. 
 
9. NOMBRE Y FIRMA DEL PR OPIETARIO O REPRESENTANTE LEGAL Y DEL RESPONSABLE 
TÉCNICO 
 
El reporte operacional debe ser firmado por el propietario o representante legal del ente generador, así 
como por el responsable técnico, a fin de garantizar que el representante legal conoce y acepta la 
información reportada, así como sobre los compromisos descritos en el Plan de Acciones Correctivas 
y Cronograma de Actividades. 
 31
R E P O R T E O P E R A C I O N AL 
AGUAS RESIDUALES 
 
1. DATOS GENERALES 
Ente Generador: CIIU: 
Actividad(es): 
Provincia: Cantón: Distrito: 
Dirección: 
Página en Internet: 
 
Permiso sanitario de 
funcionamiento: No. Rige: Vence: 
 
Patente Municipal: No. Rige: Vence: 
 
Número del Reporte: Fecha del Reporte: 
Período reportado: del al 
 
Frecuencia de presentación del Reporte: Semestral ( ) Trimestral ( ) Mensual ( ) 
 
Propietario o Representante del Ente 
Generador: 
Tel: Fax: Apartado Postal: 
Correo Electrónico: 
 
Responsable Técnico del Reporte: 
Tel: Fax: Apartado Postal: 
Correo Electrónico: N° _Registro MS: 
 
2. DISPOSICIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES 
 Vertidas al cuerpo receptor: Nombre del cuerpo receptor: 
 Vertidas al Alcantarillado Sanitario: Nombre del EAAS: 
 Reusadas. Tipo Nº __ 
 
3. MEDICIÓN DE CAUDALES 
Método empleado: 
La medición de caudales debe hacerse en la salida de la última unidad de tratamiento.
 32
4. RESULTADOS DE LAS MEDICIONES POR PARTE DEL ENTE GENERADOR 
TABLA 1. ESTADÍSTICA DEL MONITOREO 
 N° de veces Promedio 
Desvío 
Estándar 
Mínimo Máximo 
Caudal (m3/día) 
pH 
Sólidos 
Sedimentables. 
 
Temperatura 
La información de la tabla No. 4, corresponde a los valores de los parámetros medidos por el ente generador y 
anotados en la bitácora de manejo de las aguas residuales. 
En caso de que se cuente con un sistema de tratamiento, debe indicar el caudal de 
diseño, en m 3/día:_____________ 
RESULTADOS DE LOS ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICOS Y MICROBIOLÓGICOS 
Nombre del Laboratorio: ____________________________________________ 
Fecha y Número del Análisis Físico-químico: _______________________________ 
Fecha y Número del Análisis Microbiológico: _______________________________ 
 
TABLA 2. RESULTADOS DE LOS ANÁLISIS DE LABORATORIO 
Parámetro DBO 
(mg/l) 
DQO 
(mg/l) 
pH T 
(°C) 
SST 
(mg/l) 
SSed 
(ml/l/h) 
GyA 
(mg/l) 
SAAM 
(mg/l) - 
Valor 
Incertidumbre 
Límite 
Adjuntar los originales de los análisis de laboratorio con su respectivo refrendo del Colegio de Químicos de Costa 
Rica. 
 
 
6. EVALUACIÓN DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 33
7. PLAN DE ACCIONES CORRECTIVAS8. REGISTRO DE PRODUCCIÓN 
 
 
 
 
Como producción, o población servida, durante el período reportado: ______________________ 
 
 
9. NOMBRE y FIRMA: 
 
 
 
 
 
______________________________________ 
Responsable técnico del Reporte 
N° Registro 
 
 
 
 
 
______________________________________ 
Representante legal del Ente Generador 
Cédula N°: 
 
 
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	MUNICIPALIDAD DE SANTA CRUZ
	Octubre 2008
	ASESORIAS EN INGENIERIA SANITARIA Y AMBIENTAL
	DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
	DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO.
	INFORMACIÓN BÁSICA.
	PERSONAL REQUERIDO.
	EQUIPO Y HERRAMIENTAS:
	PUESTA EN MARCHA:
	OPERACIÓN NORMAL:
	Caja de rejas.
	Unidad de aforo.
	Tanques dosificadores:
	Tanque de mezcla:
	Clarificación:
	Caja de salida y drenaje:
	Manejo de lodos secos y otros desechos
	Estación de bombeo.
	SISTEMA DE SALIDA:
	Caja con vertedero: ver actividad (6)
	Tubería
	Sistema de drenaje
	CONTROL OPERACIONAL Y BITÁCORA DE PLANTA:
	POSIBLES PROBLEMAS (cuadro resumen):
	MANTENIMIENTO:
	MANEJO GENERAL DE DESECHOS:
	Reportes Operacionales.
	CUADRO RESUMEN:
	REFERENCIAS
	R E P O R T E O P E R A C I O N AL
	AGUAS RESIDUALES