ORGANISMO_NACIONAL_DE_NORMALIZACION_Y

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ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y 
 
CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y LA EDIFICACIÓN S .C. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
NORMA MEXICANA 
NMX-C-271-ONNCCE-1999 
Esta norma cancela y sustituye a la NMX-C-271-1984 
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“INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - AGREGADOS PARA CONC RETO - 
DETERMINACIÓN DE LA REACTIVIDAD POTENCIAL (MÉTODO QUÍMICO)” 
 
 
“BUILDING INDUSTRY – AGGREGATES FOR CONCRETE- 
DETERMINATION OF THE POTENTIAL REACTIVITY (CHEMICAL METHOD)” 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Organismo Nacional de normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C. 
Constitución # 50 Col. Escandón C.P. 11800 México, D.F. Tel. 5273 33 99 y 5273 19 91 Fax: 5273 34 31 
Correo electrónico: normas@mail.onncce.org.mx I nternet: http://www.onncce.org.mx 
© PROHIBIDASU REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL SIN AUTO RIZACIÓN POR ESCRITO DEL ONNCCE�
 
2 de 11 NMX-C-271-ONNCCE-1999 
Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 
NORMA MEXICANA 
 
NMX-C-271-ONNCCE-1999 
Esta norma cancela y sustituye a la 
NMX-C-271-1984 
Declaratoria de vigencia publicada en el 
D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 
 
“INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - AGREGADOS PARA CONC RETO-
DETERMINACIÓN DE LA REACTIVIDAD POTENCIAL (MÉTODO QUÍMICO)” 
 
“BUILDING INDUSTRY - AGGREGATES FOR CONCRETE-DETERM INATION 
OF THE POTENTIAL REACTIVITY (CHEMICAL METHOD)” 
 
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COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE MATERIALES COMPONENTES Y SISTEMAS 
ESTRUCTURALES (CTN-1) 
 
0. PREFACIO 
 
En la elaboración de esta norma, participaron las siguientes empresas e instituciones 
 
- ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO, A.C. (AMICPAC) 
- CONCRETOS KARYMA, S.A. DE C.V. 
- CONCRETOS METROPOLITANOS, S.A. DE C.V. 
- CONTROL DE CALIDAD Y MEDICIONES, S.A. DE C.V. 
- ESTUDIOS, DISEÑOS Y LABORATORIO, S.A. DE C.V. (EDYL) 
- EURO ESTUDIOS, S.A. DE C.V. 
- GRUPO CORPORATIVO INTERESTATAL, S.A. DE C.V. (TRIBASA) 
- INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C. (IMCYC) 
- INSPECTEC, S.A. DE C.V. 
- LABORATORIO DE CALIDAD TOTAL, S.A. DE C.V. (LACTSA) 
- LABORATORIOS DE ALTO NIVEL, S.A. DE C.V. (LANCSA) 
- LADIM, S.A. DE C.V. 
- AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, A.C. SECCIÓN CIUDAD DE MÉXICO.(ACI) 
- TECNOSUELO, S.A. DE C.V. 
 
 ÍNDICE 
 PAGINA 
0. PREFACIO ............................................................................................................................... 2 
1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN.................................................................................. 3 
2. REFERENCIAS ........................................................................................................................ 3 
3. DEFINICIONES ........................................................................................................................ 3 
3.1. Reactividad potencial de los agregados................................................................................... 3 
4. MATERIALES AUXILIARES..................................................................................................... 3 
5. APARATOS .............................................................................................................................. 4 
6. PREPARACIÓN Y ACONCICIONAMIENTO DE LA MUESTRA............................................... 5 
6.1. Trituración y cribado de la muestra .......................................................................................... 5 
6.2. Tamaño del agregado .............................................................................................................. 6 
6.3. Lavado de la muestra............................................................................................................... 6 
6.4. Tratamiento alcalino ................................................................................................................. 6 
7. CONDICIONES AMBIENTALES .............................................................................................. 7 
8. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 7 
8.1. Sílice disuelta por el método gravimétrico................................................................................ 7 
8.2. Sílice disuelta por el método fotométrico ................................................................................. 7 
8.2.1. Aplicación ................................................................................................................................ 7 
8.2.2. Fundamento del método .......................................................................................................... 7 
8.2.3 Preparación de la curva de calibración .................................................................................... 7 
8.2.4. Determinación de la sílice disuelta........................................................................................... 8 
8.3. Reducción en alcalinidad ......................................................................................................... 8 
8.3.1. Procedimiento .......................................................................................................................... 8 
9. CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS ................................................................ 8 
9.1. Sílice disuelta por el método gravimétrico................................................................................ 8 
9.2. Sílice disuelta por el método fotométrico ................................................................................. 8 
9.3. Reducción en alcalinidad ......................................................................................................... 8 
 
NMX-C-271-ONNCCE-1999 3 de 11 
Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 
9.3.1. Aceptación de los resultados .................................................................................................. 9 
9.4. Interpretación de los resultados ............................................................................................... 9 
10. PRECISIÓN.............................................................................................................................. 10 
11. INFORME DE LA PRUEBA ...................................................................................................... 11 
12. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................... 11 
13. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES ........................................................ 11 
A. APÉNDICE INFORMATIVO...................................................................................................... 11 
A.1. Vigencia.................................................................................................................................... 11 
 
1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 
 
Esta norma mexicana establece el método químico para la determinación de la reactividad potencial de un agregado 
con los álcalis del cemento portland indicada por la reacción que se produce, durante 24 h a una temperatura de 
353 K (80°C), entre una solución 1 N de hidróxido de sodio y el agregado triturado y cribado que pasó por la criba 
0,300 mm (No. 50 ) y se retenga en la criba 0,150 mm (No. 100). 
 
2. REFERENCIAS 
 
Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas en vigor:NMX-B-231 Industria siderúrgica - Cribas de laboratorio para clasificación de materiales granulares - 
Especificaciones. 
NMX-C-180 Industria de la construcción - Agregados - Determinación de la reactividad potencial de los agregados 
con los álcalis del cemento por medio de barras de mortero. 
NMX-C-265 Industria de la construcción - Agregados para concreto - Examen petrográfico - Método de prueba. 
 
3. DEFINICIONES 
 
Para los efectos de esta norma, se establece la definición siguiente: 
 
3.1. Reactividad potencial de los agregados 
 
Capacidad que poseen ciertos agregados de reaccionar con los álcalis del cemento, bajo las condiciones que la 
propicien. 
 
4. MATERIALES AUXILIARES 
 
Todos los reactivos deben ser de grado analítico, cuando se trate de agua debe ser destilada o desmineralizada. 
 
a) Solución de molibdato de amonio. Se disuelven 10 g de molibdato de amonio (NH4)6 Mo7O27 4H2O en 100 cm
3 de 
agua. Si la solución no es clara, se filtra a través de papel filtro de textura fina. Se debe guardar esta solución en 
un recipiente de polietileno. 
 
b) Acido clorhídrico concentrado (p.e. 1,19). 
 
c) Acido clorhídrico 0,05 N. Se prepara una solución de aproximadamente 0,05 N y se titula hasta ± 0,000 1 N. Se 
debe guardar en un frasco de vidrio resistente químicamente o en un recipiente de plástico (polietileno). 
 
d) Acido clorhídrico (1 + 1). Se mezclan volúmenes iguales de ácido concentrado (p.e. 1,19) y de agua, se guarda 
la solución en un frasco de vidrio químicamente resistente o en un recipiente de plástico adecuado. 
 
e) Acido fluorhídrico (aproximadamente de 50 % de concentración de HF). Se guarda en un frasco de polietileno. 
 
f) Solución de ácido oxálico. Se disuelven 10 g del ácido dihidratado en 100 mL de agua, se guarda en un frasco 
de vidrio químicamente resistente o en un recipiente de polietileno. 
 
g) Solución indicadora de fenolftaleína. Se disuelve 1 g de fenolftaleína en 100 mL de etanol (1 + 1). Se guarda en 
un frasco de vidrio químicamente resistente o en un recipiente de plástico adecuado. 
 
h) Solución tipo, de sílice. Se prepara una solución tipo de sílice que contenga aproximadamente 10 mmol (diez 
milimoles) de sílice (SiO2) por litro, disolviendo silicato de sodio en agua, se guarda esta solución en un frasco de 
 
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Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 
polietileno. Se utilizan 100 cm3 de la solución para determinar su contenido de sílice (SiO2) por el procedimiento 
descrito en 6.4., no se use una solución que tenga mas de un año de preparada, puesto que la sílice iónica 
disuelta en una solución como esta, lentamente se polimeriza dando lecturas fotométricas ocasionalmente bajas. 
 
i) Solución normalizada de hidróxido de sodio (1,0 ± 0,010 N). Se prepara una solución 1 N de NaOH y se titula 
hasta ± 0,001 N. Se guarda esta solución en un frasco de polietileno. Se deben proteger de la contaminación de 
bióxido de carbono, tanto el reactivo seco sólido como la solución. 
 
j) Acido Sulfúrico (p.e. 1,84). Se guarda el ácido sulfúrico concentrado (H2 SO4) en un frasco de vidrio 
químicamente resistente. El material de vidrio debe seleccionarse cuidadosamente para cumplir los requisitos 
particulares de cada operación. 
 
5. EQUIPO, APARATOS Y/O INSTRUMENTOS 
 
- Balanza granataria con aproximación de 0,01 g 
- Balanza analítica con aproximación de 0,000 1 g 
- Equipo de trituración y molienda 
- Quebradora pequeña de quijada 
- Pulverizador de disco u otro dispositivo adecuado capaz de triturar y moler aproximadamente 4 kg de agregado 
que pasa la criba 0,300 mm (No. 50) 
- Equipo de vidrio de laboratorio.- Debe seleccionarse cuidadosamente para que cumpla con los requisitos 
necesarios para cada operación y de un grado de precisión adecuado 
- Cribas: 0,300 mm (No. 50) y 0,150 mm (No. 100), con una tapa y charola que cumpla con los requisitos 
establecidos por la norma mexicana NMX-B-231 (véase Capítulo 2) 
- Recipiente de reacción de 50 mL a 75 mL de capacidad, de acero inoxidable u otro material resistente a la 
corrosión, con tapa hermética como se indica en la Figura 1 
- Baño de temperatura constante capaz de mantener la temperatura de 352 K ± 1 K (80 ºC ± 1°C) durante 24 h 
- Espectrofotómetro o fotómetro fotoeléctrico capaz de medir la transmisión de luz a una longitud de onda 
constante de aproximadamente 410 nm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
NMX-C-271-ONNCCE-1999 5 de 11 
Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 
38,1
41,9
47,6
50,8
3,2
1,2
57,2
9,5
9,5
6,4
12,7
23,8
9,5
1,6
65,1
6,4
3,2
3,2
Junta de neopreno
moldeada en el lugar
50,8
47,7
41,3
Moleteado
VISTA - A
Tapa
Cuerpo
Sujetador
 
Figura 1.- Recipiente de reacción 
 
6. PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA 
 
Esta prueba se puede emplear tanto para los agregados finos, como para los gruesos. 
 
6.1. Trituración y cribado de la muestra 
 
La muestra debe prepararse de una porción representativa del agregado, triturándolo de tal modo, que pase por la 
criba 0,300 mm (No. 50) de acuerdo con el procedimiento que sigue: 
 
− Se tritura el agregado grueso para que pase por la criba antes citada, por medio de un triturador pequeño de 
quijada. 
 
− Se criba el agregado grueso triturado, al igual que la arena para recuperar las partículas comprendidas entre las 
cribas número 0,300 mm (No. 50) y 0,150 mm (No. 100). 
 
− Se descarta el material que pasa la criba 0,150 mm (No. 100). Se muele el material retenido por la criba 0,300 
mm (No. 50) por moliendas repetidas, a través de un pulverizador del tipo de disco, cribándolo después de cada 
 
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Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 
molienda. La separación de los discos debe ser aproximadamente de 3 mm en la primera molienda y debe 
disminuirse progresivamente hasta que todo el material pase por la criba 0,300 mm (No. 50). Cada operación 
debe hacerse con el fin de reducir tanto como sea posible, la proporción de finos que pasen la criba 0,150 mm 
(No. 100). 
 
6.2. Tamaño del agregado 
 
Se recomienda que la fracción de cada tamaño del agregado grueso sea procesada separadamente de acuerdo 
con 6.3. y el material que se obtiene que pasa la criba 0,300 mm (No. 50) y se retiene en la criba 0,150 mm 
(No. 100) de cada fracción, se combina a la proporción en la cual se van a usar en el concreto. Además que siempre 
que sea posible, la arena se criba y las fracciones de los varios tamaños se recombinen en las proporciones en las 
cuales se van a usar en el concreto; antes de procesarlo de acuerdo con 6.4. 
 
6.3. Lavado de la muestra 
 
Para estar seguros que todo el material más fino que la criba 0,150 mm (No. 100) se ha eliminado, se lava la 
muestra en la misma; No se laven más de 100 g sobre una criba de 20 cm de diámetro en una sola vez. Se seca la 
muestra lavada a 378 K ± 5 K (105 ºC ± 5°C) durant e 20 h ± 4 h. Se enfría la muestra y se pasa por la criba 
0,150 mm (No. 100). Si la observación de la muestra indica la presencia de capas de limos o arcilla adherida a las 
partículas, se repiten las operaciones de lavado y secado y se vuelve a pasar por la criba 0,150 mm (No. 100). Se 
reserva la porción retenida en esta criba para la muestra de la prueba. 
 
6.4. Tratamiento alcalino 
 
a) Se determina la masa de tres porciones representativas de 25,00 g ± 0,05 g de la muestra seca que pasa por la 
criba 0,300 mm (No. 50) y se retiene en la criba 0,150 mm (No. 100)preparada de acuerdo con el Capítulo 6. 
 
b) Se coloca una porción en cada uno de los recipientes de reacción y se agregan con una pipeta 25 cm3 de la 
solución 1,000 N de NaOH. A un cuarto recipiente de reacción, se agregan 25 cm3 de la misma solución de 
NaOH que sirva como testigo. Se sellan los cuatro recipientesy se hacen girar suavemente para expulsar el aire 
atrapado. 
 
c) Después de que se han sellado los recipientes, se colocan en el baño y se mantienen a una temperatura de 
353 K ± 1 K (80 ºC ± 1°C ). Después de 24 h ± 15 mi n se sacan los recipientes del baño y se enfrían durante 
15 min ± 2 min. En un chorro de agua cuya temperatura sea menor de 303 K ( 30°C ). 
 
d) Una vez enfriados, los recipientes se abren, y se separan por filtración al vacío, la solución del residuo del 
agregado. En un crisol de Gooch, se coloca un disco de papel de filtración rápida, grado analítico, cortado de 
modo que se ajuste al fondo del crisol. Se coloca el crisol en un embudo, mediante un adaptador de hule para 
crisol. Se introduce un tubo de ensaye de 35 mL a 50 mL de capacidad en el matraz de filtración al vacío, para 
recibir el filtrado y se coloca el embudo en el matraz de filtración al vacío de tal modo que el filtrado se reciba en 
el tubo de ensaye. Se conecta a la línea de vacío y se vierte una pequeña cantidad de la solución sobre el papel 
filtro que se adhiere al fondo del crisol. Sin agitar el contenido del recipiente se decanta en el crisol el liquido que 
se encuentre en suspención. Cuando se ha terminado la decantación, se suspende el vacío y se transfieren al 
crisol los sólidos que quedan en recipiente y se presionan, por medio del extremo aplanado de un agitador de 
vidrio. Luego se aplica el vacío a 51 kPa (35 mm de Hg). Se continua la filtración hasta que de un filtrado a la 
velocidad aproximada de 1 gota cada 10 s. Se guarda el material filtrado para pruebas posteriores anotando el 
tiempo transcurrido, durante el cual se ha aplicado el vacío, procurando la uniformidad del procedimiento de 
ensamble del aparato de filtración y el aplastamiento de los sólidos en el crisol. 
 
e) Se filtra el testigo de acuerdo como se indica en 8.3., se aplica el vacío de tiempo igual al tiempo promedio de 
filtración para las tres muestras. 
 
f) Terminada la filtración, se agita el filtrado para asegurarse de su homogeneidad y luego se toma por medio de 
una pipeta una alícuota de 10 mL del filtrado y se diluye con agua en un matraz aforado de 200 mL hasta el 
aforo. Se guardan estas soluciones diluidas para la determinación de la sílice (SiO2) y la reducción de la 
alcalinidad. Si el filtrado diluido no se va a analizar dentro de cuatro horas después de haber terminado la 
filtración, se pasa la solución a un recipiente limpio y seco y se tapa por medio de un tapón o una tapa que ajuste 
bien. 
 
7. CONDICIONES AMBIENTALES 
 
 
NMX-C-271-ONNCCE-1999 7 de 11 
Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 
Este método de prueba se realiza de acuerdo a las condiciones ambientales del laboratorio. 
 
8. PROCEDIMIENTOS 
 
8.1. Sílice disuelta por método gravimétrico 
 
8.1.1. Se transfieren por medio de una pipeta, 100 cm3 de solución diluida obtenida según en 6.4. inciso f) a 
una cápsula, preferentemente de platino para acelerar la evaporación y se agregan de 5 cm3 a 10 cm3 de HCI 
(p.e. 1,19) y se evapora a sequedad en el baño de vapor. Sin calentar mas el residuo, se trata con 5 cm3 a 10 cm3 
de HCI (p.e. 1,19) y luego con la misma cantidad de agua, o de una vez, se vierten de 10 cm3 a 20 cm3 de HCI 
(1 + 1) sobre el residuo; se cubre la cápsula y se mantiene 10 min. En el baño de vapor o en la parrilla eléctrica. Se 
diluye la solución con un volumen igual de agua caliente y se filtra inmediatamente a través del papel filtro o grado 
cuantitativo con agua caliente. 
 
El lavado de la sílice (SiO2) separada puede hacerse mas efectivo usando ácido clorhídrico (1 + 99) y luego 
completar el lavado con agua caliente. 
 
8.1.2. Se vuelve a evaporar el filtrado hasta sequedad, se calienta el residuo en un horno, durante una hora, 
de 378 K a 383 K (105 ºC a 110°C). Se cubre el resi duo con 10 cm3 a 15 cm3 de HC1 (1 + 1) y se calienta el residuo 
en un horno durante una hora, de 378 K a 383 K (105 ºC a 110°C ). Se cubre el residuo con 10 cm 3 a 15 cm3 de 
HCl (1 + 1) y se calienta en baño o en parrilla eléctrica. Se diluye la solución con una cantidad igual de agua 
caliente; se recoge y se lava la pequeña cantidad de SiO contenida en el otro papel filtro. Esta segunda evaporación 
es necesaria únicamente cuando se determina la concentración de la solución normal de silicato de sodio (véase 
Capítulo 4 inciso h) ). Para las otras soluciones de prueba, puede eliminarse. 
 
8.1.3. Se determina la masa de los papeles filtro que contienen el residuo (véase 8.1.1 y 8.1.2) a un crisol de 
platino. Se secan y se incineran los papeles filtro, primero a baja temperatura hasta que estos se carbonicen 
completamente, sin inflamarse y finalmente a temperatura de 1373 K a 1473 K (1100 ºC a 1200°C) hasta m asa 
constante. Se puede determinar la masa de este crisol si se desea conocer, para mayor información, la magnitud de 
las impurezas en el residuo de sílice (SiO2). 
 
8.1.4. Se trata la sílice (SiO2) así obtenida, la cual puede contener pequeñas cantidades de impurezas, con 
unas gotas de agua, 10 cm3 de HF y una gota de H2SO4 y se evapora con cuidado hasta sequedad en el baño de 
vapor. Finalmente se calienta el pequeño residuo de 1353 K a 1373 K (1050 ºC a 1100°C) durante 1min a 2 min, se 
deja enfriar y se pesa. La diferencia entre esta masa previamente obtenida, representa la cantidad de SiO2. 
 
8.2. Sílice disuelta por el método fotométrico 
 
8.2.1. Aplicación 
 
Este método es aplicable a la determinación de sílice cristaloide (no coloide) en todas sus soluciones acuosas, 
excepto aquellas con fuerte interferencia en el color (tanino, etc.) pero no determina la sílice total. El método es 
particularmente aplicable al análisis rápido de control de la sílice cristaloide de 10 p.p.m. 
 
8.2.2. Fundamento del método 
 
La sílice cristaloide (no coloidal) reacciona con el ion molibdato en solución ácida (ph óptimo de 1,2 a 1,5) para 
formar un complejo colorido amarillo verdoso sílico - molibdato, cuya intensidad de color es aproximadamente 
proporcional a la concentración de sílice presente, pero no sigue perfectamente la ley de Beer. 
 
8.2.3. Preparación de la curva de calibración 
 
8.2.3.1 Se prepara una serie de soluciones de sílice de concentración conocida variando desde 0,0 mmol/L 
hasta 0,5 mmol/L, diluyendo porciones de una solución tipo silicato de sodio (véase Capítulo 4 inciso h)) a matraces 
aforados de 100 cm3 y se agrega agua hasta la mitad. 
 
8.2.3.2 Se agregan a cada matraz 2 cm3 de la solución de molibdato de amonio y 1 cm3 de HC1 (1 + 1) y se 
agita girando los matraces. Se deja reposar la solución durante 15 min a la temperatura ambiente. Luego se 
agregan 1,5 cm3 ± 0,2 cm3 de la solución de ácido oxálico, se completa el volumen de cada matraz con agua 
destilada hasta el aforo y se mezcla completamente; se dejan reposar las soluciones por 5,0 min ± 1 min. Se lee la 
transmitancia de cada una de las soluciones en el fotómetro de 410 nm en comparación con la del agua. 
 
 
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Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 24 de noviembre de 1999 
8.2.3.3 Se prepara una curva de calibración graficando el por ciento de transmitancia o absorbancia contra las 
concentraciones conocidas de cada solución de sílice. 
 
8.2.4. Determinación de la sílice disuelta 
 
Se transfiere con una pipeta una alícuota de 10 mL de la solución diluida (véase 6.4 inciso f)) a un matraz 
volumétrico de 100 mL ,lleno de agua a la mitad de su capacidad aproximadamente y se procede como se indica en 
el 8.2.3.2. y en 8.2.3.3. Se leen las concentraciones de sílice en la solución directamente de la curva de calibración 
previamente preparada correlacionando la transmisión de la luz de esta longitud de onda (410 n m) con la 
concentración de sílice, si la transmitancia está abajo del 30 % o arriba del 50 % se tiene que usar una alícuota 
menor de lasolución diluida. 
 
8.3. Reducción en alcalinidad 
 
8.3.1. Procedimiento 
 
Se transfiere una alícuota de 20 mL de la solución diluida a un matraz Erlenmeyer; por medio de una pipeta, se 
agregan de 2 gotas a 3 gotas de solución de fenolftaleína y se titula con la solución 0,05 N de HCl hasta el punto 
final de este indicador. 
 
9. CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE RESULTADOS 
 
9.1. Sílice disuelto por método gravimétrico 
 
Se calcula la concentración de sílice (SiO2= de la solución de Hidróxido de sodio (NaOH ) filtrada del agregado 
pétreo como sigue: 
 
Sc 3,300xW= 
 
En donde: 
 
Sc es la concentración de SiO2 en milimoles por litro en el filtrado original 
W son los gramos de SiO2 encontrados en 100 mL de la solución diluida 
 
9.2. Sílice disuelta por el método fotométrico 
 
Se calcula la concentración de SiO2 de la solución filtrada de NaOH del agregado pétreo como sigue: 
 
S
20x100xC
Vc
= 
En donde: 
 
Sc es la concentración de SiO2 en mmol/L en el filtrado original 
C es la concentración de la sílice en la solución medida en el espectrofotómetro, (mmol/L) 
V son los mililitros empleados de solución obtenida según el inciso 8.3.1. 
 
9.3. Reducción en alcalinidad 
 
La reducción de alcalinidad se calcula como sigue: 
 
R
20,000N(V V )
Vc
3 2
1
=
− 
En donde: 
 
Rc es la reducción en alcalinidad en mmol/L 
N es la normalidad de la solución de HCl que se usa para la titulación 
V1 son los mililitros de la solución diluida ( véase 6.4. inciso f)) empleada en esta determinación 
V2 son los mililitros de HCl empleados en la muestra para alcanzar el punto final de la fenolftaleína. 
 
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V3 son losmililitros de HCl empleados para alcanzar el punto final de la fenolftaleína en el testigo 
 
El procedimiento y los cálculos que se describen anteriormente deben seguirse para obtener los valores de Rc y 
usarse junto con los valores de Sc para evaluar la reactividad potencial de los agregados. Se puede obtener 
información adicional, si se hace la siguiente titulación con anaranjado de metilo y los cálculos adicionales 
correspondientes. Después de haber alcanzado el punto final de la fenolftaleína, se agregan dos o tres gotas de una 
solución de anaranjado de metilo (0,1 g de anaranjado de metilo en polvo en 100 mL de agua) y se titula hasta el 
punto final de este indicador. Sean P los mililitros de HCl empleados con fenolftaleína y T y el numero total de 
mililitros empleados para llegar al punto final con anaranjado de metilo. Se calcula el valor de Rc basado en los dos 
nuevos puntos finales, usando la misma formula pero sustituyendo los valores V2 y V3 obtenidos de la ecuación 
siguiente: 
 
V V2 3 2P T= − 
En donde : 
 
P son los mililitros de HCl empleados con fenolftaneína 
T son el número total de mililitros empleados para llegar al punto final con anaranjado de metilo 
 
9.3.1. Aceptación de los resultados 
 
Los resultados de las pruebas se deben considerar satisfactorios si ninguno de los valores de Rg y de Sc difieren del 
promedio de los tres valores obtenidos en mas de las cantidades siguientes: 
 
Cuando el promedio es 100 mmol o menores; 12 mmol/L 
Cuando el promedio es mas de 100 mmol/L; 12 % 
 
9.4. Interpretación de los resultados 
 
La correlación de los datos obtenidos por este método; la expansión de barras de morteros con cemento de alto 
contenido de álcalis; el examen petrográfico de los agregados y la información del comportamiento de los agregados 
en las estructuras de concreto, han servido de base para el trazado de la curva continua de la Figura 2. 
 
Un grado potencialmente deletéreo de reactividad alcalina se indica si cualquiera de los tres puntos de Rc y Sc, 
caen en el lado deletéreo de la curva de la Figura 2. Sin embargo los agregados potencialmente deletéreos 
representados por puntos que caigan sobre la línea punteada de la Figura 2 pueden dar baja expansión 
relativamente del mortero en el concreto aunque sean extremadamente reactivos con los álcalis. Esos agregados 
deben considerarse que indican un grado de reactividad potencialmente deletérea hasta que el carácter inocuo del 
agregado sea demostrado por informes de servicio o por medio de la NMX-C-180 (véase Capítulo 2). 
 
Usando varias mezclas del agregado en prueba y un agregado esencialmente inerte tal como cuarzo 
apropiadamente graduado o una caliza libre de pedernal. Las mezclas deben representar una serie de proporciones 
del agregado de prueba y el agregado esencialmente inerte con una relación desde 5/95 a 50/50 en masa. 
 
Los resultados de la prueba pueden ser incorrectos para los agregados que contengan carbonato de calcio, de 
magnesio o del ion ferroso, tales como la calcita, magnesita o la siderita; o silicato de magnesio tales como la 
antigorita (serpentina). 
 
El error introducido por el carbonato de calcio no es significativo a menos que los valores de Rc y Sc indiquen que la 
reactividad potencial sea marginal. Los exámenes del agregado con la NMX-C-265 (véase Capítulo 2), pueden 
usarse para determinar la presencia de minerales de este tipo, con el fin de calcular sus posibles efectos. 
 
 
 
 
 
 
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Figura 2.- Gráfica de agregados inocuos y perjudici ales 
 
10. PRECISIÓN 
 
La concentración de sílice se expresa en milimoles por litro con aproximación a un décimo. 
 
La reducción en alcalinidad se expresa en milimoles por litro con aproximación a un décimo. 
 
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11. INFORME DE LA PRUEBA 
 
El informe de la prueba debe contener como mínimo: 
 
- Origen geológico del agregado 
- Datos del banco de extracción 
- Número de identificación de la muestra 
- Referencia del método utilizado 
- Resultados de la prueba 
 
12. BIBLIOGRAFIA 
 
NOM - 008 - SCFI - 1993 Sistema General de Unidades y Medidas 
NMX - C - 251- ONNCCE Industria de la Construcción - Concreto - Terminología. 
NMX - Z - 013 - SCFI 1977 Guía Para la Redacción y Presentación de las Normas Mexicanas 
ASTM C - 289 - 94 Standard Test Method for: Potential Alkali-Sílica Reactivity of Aggregates (Chemical 
Method). 
 
13. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 
 
La presente norma no es equivalente con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna en el 
momento de su elaboración. 
 
A. APÉNDICE INFORMATIVO 
 
A.1. Vigencia 
 
La presente norma entrara en vigor a los sesenta días siguientes de la declaratoria de vigencia publicada por la 
Secretaría de Comercio y Fomento Industrial (SECOFI) en el Diario Oficial de la Federación.