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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
ESPAÑA
19
Número de publicación:
51 Int. CI.:
C08G 18/40 (2006.01)
C08G 18/18 (2006.01)
C08G 18/20 (2006.01)
C08G 18/24 (2006.01)
C08G 18/16 (2006.01)
C08K 3/36 (2006.01)
C08K 9/06 (2006.01)
C08G 101/00 (2006.01)
C08G 18/48 (2006.01)
C09D 133/02 (2006.01)
C08G 18/76 (2006.01)
12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3
86 Fecha de presentación y número de la solicitud internacional: 01.06.2017 PCT/US2017/035469
87 Fecha y número de publicación internacional: 07.12.2017 WO17210439
96 Fecha de presentación y número de la solicitud europea: 01.06.2017 E 17733221 (0)
97 Fecha y número de publicación de la concesión europea: 02.12.2020 EP 3464403
Espuma de poliuretano viscoelástica con recubrimiento Título:54
30 Prioridad:
02.06.2016 US 201662344432 P
45 Fecha de publicación y mención en BOPI de la
traducción de la patente:
24.09.2021
73 Titular/es:
DOW GLOBAL TECHNOLOGIES, LLC (50.0%)
2040 Dow Center
Midland, MI 48674, US y
ROHM AND HAAS COMPANY (50.0%)
72 Inventor/es:
AOU, KAORU;
GU, YIBEI;
DUGGAL, RAJAT;
SRIVASTAVA, YASMIN N.;
JACOBS, JOSEPH;
MENG, QINGHAO;
CARDOEN, GREGOIRE;
EVEN, RALPH C. y
SPRINGS, MORGAN A.
74 Agente/Representante:
ELZABURU, S.L.P
Aviso:En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín Europeo de Patentes, de
la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea
de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se
considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del
Convenio sobre Concesión de Patentes Europeas).
2 
DESCRIPCIÓN 
Espuma de poliuretano viscoelástica con recubrimiento 
Campo 
Los modos de realización se refieren a espumas de poliuretano viscoelásticas preparadas usando una dispersión 
polimérica acuosa preformada y un procedimiento de fabricación de dichas espumas de poliuretano viscoelásticas. 5 
Introducción 
La espuma de poliuretano viscoelástica flexible (también conocida como espuma de recuperación lenta, espuma con 
memoria y espuma de alta amortiguación) se caracteriza por una recuperación gradual relativamente lenta de la 
compresión y la espuma viscoelástica puede tener una resistencia relativamente menor. Las aplicaciones ejemplares 
para espuma viscoelástica utilizan características de la espuma tales como conformación de forma, atenuación de 10 
energía y/o amortiguación de sonido. Por ejemplo, la espuma de poliuretano viscoelástica se puede usar en 
aplicaciones de comodidad (tales como ropa de cama y almohadas), aplicaciones de amortiguación de impacto (tales 
como en acolchados y cascos deportivos), en aplicaciones insonorizadas (tales como interiores de automóviles), 
aplicaciones de amortiguación de ruido y/o vibración (tales como tapones para los oídos, paneles de automóviles, etc.) 
y aplicaciones de filtración (tales como filtros de aire de vacío, protectores de canalones para proteger el 15 
canalón/colector de lluvia contra restos tales como hojas de plantas y nieve derretida). Por ejemplo, el documento US 
9.339.117, que proporciona un colchón de espuma que tiene una superficie orientada al cuerpo que comprende una 
capa de espuma viscoelástica. La superficie orientada al cuerpo comprende además un rebajo o cavidad en el que se 
puede proporcionar una capa que incluye un núcleo de resortes. El colchón de espuma tiene además una capa de 
espuma de celda abierta debajo de la capa de espuma viscoelástica. La capa de espuma de celda abierta o reticulada 20 
proporciona un incremento en la transpirabilidad. El soporte para el colchón se puede proporcionar además por una 
capa inferior de espuma convencional. El documento US 2013/085200 proporciona espumas de poliuretano y 
procedimientos para preparar espumas de poliuretano. El procedimiento puede comprender formar una mezcla de 
reacción que incluye un componente de tolueno-diisocianato (TDI), un componente reactivo con isocianato que 
comprende uno o más polioles ricos en óxido de propileno (ricos en PO), uno o más polioles ricos en óxido de etileno 25 
(ricos en EO) que tienen un peso equivalente promedio en número combinado de 100 a 500 que comprende de un 
10 % a un 28 % en peso del componente reactivo con isocianato total, agua y un componente catalizador que 
comprende al menos un catalizador, y someter la mezcla de reacción a condiciones suficientes para dar como 
resultado que la mezcla de reacción se expanda y se cure para formar una espuma de poliuretano viscoelástica que 
tiene una resistencia menor de un 25 %, como se mide de acuerdo con la prueba H de ASTM D3574. 30 
Se cree que los recubrimientos para espumas, tales como espumas viscoelásticas, minimizan, reducen y/o evitan 
problemas relacionados con dormir con calor (también llamado "sueño caluroso" o "dormir acalorado") que pueden 
resultar, en parte, de la falta de suficiente transferencia térmica y/o de humedad del cuerpo humano al medio ambiente. 
Por ejemplo, dormir con calor puede ser, en parte, el resultado de una manta encima del cuerpo humano y/o del 
colchón debajo del cuerpo humano. Se han sugerido capas de gel polimérico sólido recubiertas o laminadas (en el 35 
molde o bien durante las etapas después de la fabricación) sobre almohadas de espuma a base de poliuretano, por 
ejemplo, debido a la mayor masa sólida y área de contacto ("efecto disipador de calor"), que dichas capas de gel 
pueden proporcionar en comparación con la propia espuma (espuma que puede ser principalmente aire). La naturaleza 
no transpirable de un gel polimérico sólido no se considera un problema para las almohadas, puesto que la cabeza 
humana no se cubre normalmente por una manta durante el sueño, lo que deja la cabeza humana expuesta al aire de 40 
la habitación para un enfriamiento adicional. Sin embargo, para los materiales de colchón, donde las mantas cubren 
el cuerpo humano durante su uso, se cree que la naturaleza no transpirable de los geles poliméricos sólidos da lugar 
a una desventaja (tal como dormir con calor, niveles de humedad elevados cerca del cuerpo lo que da lugar a 
incomodidad, etc.) que no se supera por el "efecto disipador de calor". Por eso se buscan diferentes soluciones. 
Sumario 45 
Se pueden realizar modos de realización proporcionando una espuma de poliuretano viscoelástica recubierta que 
incluye una espuma de poliuretano viscoelástica que tiene el recubrimiento encima, teniendo la espuma de poliuretano 
viscoelástica una resistencia menor de o igual a un 20 % como se mide de acuerdo con ASTM D3574, siendo la 
espuma de poliuretano viscoelástica el producto de un sistema de reacción que tiene un componente de isocianato 
que incluye al menos un isocianato y un componente reactivo con isocianato que incluye un componente de poliol, y 50 
siendo un índice de isocianato del sistema de reacción de 50 a 150; y un material de recubrimiento sobre e incrustado 
dentro de la espuma de poliuretano viscoelástica, incluyendo el material de recubrimiento una emulsión polimérica 
acuosa y un material de cambio de fase encapsulado; 
en la que el sistema de reacción incluye además un componente de aditivo que incluye al menos un catalizador y al 
menos uno seleccionado del grupo de: 55 
(i) de un 0,1 % en peso a un 6,0 % en peso de una dispersión polimérica acuosa preformada, en base al peso total 
de la mezcla, teniendo la dispersión polimérica acuosa preformada un contenido en sólidos de un 10 % en peso a 
un 80 % en peso, en base al peso total de la dispersión polimérica acuosa preformada, y siendo una de una 
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dispersión polimérica ácida acuosa o una dispersión polimérica poliolefínica modificada con ácido acuosa en la 
que la poliolefina se deriva de al menos una alfa-olefina C2 a C20, y 
 
(ii) de un 0,1 % en peso a un 6,0 % en peso de un dispersante polimérico acuoso preformado que tiene unpH de 6,0 
a 12,0, en base al peso total de la mezcla, incluyendo el dispersante polimérico acuoso de un 5 % en peso a un 5 
60 % en peso de un componente polimérico y de un 40 % en peso a un 95 % en peso de un medio fluido que 
incluye al menos agua, incluyendo el componente polimérico al menos un polímero básico derivado de un 20 % en 
peso a un 100 % en peso de al menos un monómero ácido hidrófilo que tiene al menos un grupo carbonilo, grupo 
fosfato, grupo fosfonato o grupo sulfonilo, y opcionalmente derivado de al menos un monómero hidrocarburo 
terminalmente insaturado hidrófobo. 10 
Breve descripción de los dibujos 
La FIG. 1 ilustra una representación esquemática ejemplar de un aparato de extrusión por fusión usado para preparar 
una dispersión polimérica acuosa preformada. 
La FIG. 2 ilustra las muestras recubiertas de los ejemplos de trabajo 19 y 20 y el ejemplo comparativo E. 
Descripción detallada 15 
Una espuma se puede llenar con un material de recubrimiento aplicado sobre la espuma, tal como desde un lado 
superior de la espuma. El material de recubrimiento con la espuma todavía puede mantener un alto grado de 
transpirabilidad como se mide por la prueba G de ASTM D3574 (prueba por flujo de aire). El material de recubrimiento 
incluye un material de cambio de fase y se puede preparar usando una emulsión polimérica acuosa (también 
denominada látex o aglutinante de látex). Los recubrimientos se pueden usar en otros tipos de espuma, incluyendo 20 
espumas de poliuretano tales como espuma a base de poliuretano de alta resistencia, espuma a base de poliuretano 
en placa y espuma a base de poliuretano rígida. Los recubrimientos se pueden usar con espuma de crecimiento libre 
y espuma moldeada. Las espumas se pueden denominar espuma hidrófila. El recubrimiento puede estar sobre y/o 
incrustado dentro de la espuma. Por ejemplo, el recubrimiento puede estar tanto directamente sobre una superficie 
externa (por ejemplo, la superficie superior orientada a un usuario final) de la espuma como incrustado dentro de 25 
huecos en la matriz polimérica de espuma. El recubrimiento puede estar en los puntales de celda de la espuma. 
Los modos de realización se refieren al uso del recubrimiento en una espuma de poliuretano viscoelástica, que se 
puede caracterizar por tener una resistencia menor de o igual a un 20 % como se mide de acuerdo con la prueba H 
de ASTM D3574 (también se puede denominar prueba de rebote de bola). Por ejemplo, la resistencia puede ser menor 
de un 15 %, menor de un 10 %, menor de un 8 %, menor de un 7 %, menor de un 4 % y/o menor de un 3 %. La 30 
resistencia puede ser mayor de un 1 %. Las espumas de poliuretano viscoelásticas para su uso en la espuma 
recubierta de la invención se preparan usando un sistema de reacción que incluye un componente de isocianato y un 
componente reactivo con isocianato. En particular, la espuma viscoelástica se forma como el producto de reacción del 
componente de isocianato y el componente reactivo con isocianato. El componente de isocianato incluye al menos un 
isocianato tal como un prepolímero terminado en isocianato y/o un poliisocianato. El componente reactivo con 35 
isocianato incluye al menos un compuesto que tiene un grupo con átomo de hidrógeno reactivo con isocianato, tal 
como un grupo hidroxilo y/o un grupo amina. El componente de isocianato y/o el componente reactivo con isocianato 
pueden incluir un aditivo tal como un catalizador, un agente de curado, un tensioactivo, un agente de expansión, una 
poliamina y/o una carga. 
De acuerdo con modos de realización, el componente reactivo con isocianato incluye al menos tres componentes. En 40 
particular, el componente reactivo con isocianato incluye un componente de poliol, un componente de aditivo y una 
dispersión polimérica acuosa preformada. 
El componente de poliol representa de un 50,0 % en peso a un 99,8 % en peso (por ejemplo, de un 60,0 % en peso a 
un 99,8 % en peso, de un 70,0 % en peso a un 99,5 % en peso, de un 80,0 % en peso a un 99,0 % en peso, de un 
90,0 % en peso a un 99,0 % en peso, etc. para ser el componente mayoritario en el sistema de reacción para formar 45 
la espuma de poliuretano viscoelástica) del componente reactivo con isocianato. El componente de poliol incluye al 
menos un poliol poliéter y opcionalmente puede incluir al menos un poliol poliéster. 
El componente de aditivo puede incluir un catalizador, un agente de curado, un tensioactivo, un agente de expansión, 
una poliamina, agua y/o una carga. El componente de aditivo representa de un 0,1 % en peso a un 50,0 % en peso 
(por ejemplo, de un 0,1 % en peso a un 40,0 % en peso, de un 0,1 % en peso a un 30,0 % en peso, de un 0,1 % en 50 
peso a un 20,0 % en peso, de un 0,1 % en peso a un 15,0 % en peso, de un 0,1 % en peso a un 10,0 % en peso, de 
un 0,1 % en peso a un 5,0 % en peso, etc.) del componente de aditivo, en base al peso total del componente reactivo 
con isocianato. El componente de aditivo en modos de realización ejemplares incluye al menos un catalizador y al 
menos un tensioactivo. 
La dispersión polimérica acuosa preformada opcional puede representar de un 0,1 % en peso a un 6,0 % en peso (por 55 
ejemplo, de un 0,1 % en peso a un 5,0 % en peso, de un 0,1 % en peso a un 4,1 % en peso, de un 0,1 % en peso a 
un 4,0 % en peso, de un 0,1 % en peso a un 3,5 % en peso , de un 0,1 % en peso a un 3,0 % en peso, de un 0,4 % 
en peso a un 2,5 % en peso, de un 0,5 % en peso a un 2,4 % en peso, etc.) del componente reactivo con isocianato. 
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La dispersión polimérica acuosa preformada es una de una dispersión polimérica ácida acuosa o una dispersión 
polimérica poliolefínica modificada con ácido acuosa en la que la poliolefina se deriva de al menos una alfa-olefina C2 
a C20 (por ejemplo, al menos una alfa-olefina C2 a C10 y/o alfa-olefina C2 a C8). La dispersión polimérica acuosa 
preformada tiene un contenido en sólidos de un 10 % en peso a un 80 % en peso, en base al peso total de la dispersión 
polimérica acuosa preformada. La dispersión polimérica acuosa puede ser una combinación de una o más 5 
dispersiones poliméricas acuosas que se usan para formar la espuma de poliuretano viscoelástica. 
La espuma viscoelástica puede ser una espuma de crecimiento libre o una espuma de molde que se prepara 
opcionalmente usando al menos uno seleccionado del grupo de la dispersión polimérica acuosa preformada y el 
dispersante polimérico acuoso preformado, mientras que se diferencian entre sí por su composición. Los modos de 
realización ejemplares pueden incluir solo la dispersión polimérica acuosa preformada, solo el dispersante polimérico 10 
acuoso preformado o una combinación de la dispersión polimérica acuosa preformada y el dispersante polimérico 
acuoso preformado. 
La espuma viscoelástica preparada usando el aditivo dispersante polimérico acuoso preformado puede tener un flujo 
de aire mayor de 4,0 pies cúbicos estándar por minuto (scfm) (aproximadamente 2,4 l/s) en condiciones estándar. La 
espuma viscoelástica puede tener un flujo de aire mayor de 5,0 pies cúbicos estándar por minuto (scfm) 15 
(aproximadamente 2,4 l/s) en condiciones estándar. La espuma viscoelástica puede tener un tiempo de recuperación 
(también denominado tiempo de recuperación viscoelástica) menor de 20 segundos (por ejemplo, menor de 10 
segundos y/o menor de 5 segundos). Por ejemplo, se puede preparar una espuma de poliuretano viscoelástica que 
tenga un incremento en el flujo de aire sin sacrificar la resistencia. 
La espuma viscoelástica se puede recubrir con un material de recubrimiento para formar la espuma de poliuretano 20 
viscoelástica recubierta de la invención. El material de recubrimiento puede estar tanto en una superficie externa de 
la espuma viscoelástica como incrustado dentro de huecos en la matriz polimérica de espuma viscoelástica. El material 
de recubrimiento incluye un material de cambio de fase encapsulado. 
Componente de poliol 
El componentede poliol incluye al menos un poliol poliéter y/o poliol poliéster. Los polioles poliéter ejemplares son el 25 
producto de reacción de óxidos de alquileno (tales como al menos un óxido de etileno, óxido de propileno y/o óxido de 
butileno) con iniciadores que contienen de 2 a 8 átomos de hidrógeno activos por molécula. Los iniciadores ejemplares 
incluyen etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, dipropilenglicol, butanodiol, glicerol, trimetilolpropano, trietanolamina, 
pentaeritritol, sorbitol, etilendiamina, toluendiamina, diaminodifenilmetano, polimetilen-polifenilen-poliaminas, 
etanolamina, dietanolamina, y mezclas de dichos iniciadores. Los polioles ejemplares incluyen productos 30 
VORANOL™, disponibles de The Dow Chemical Company. El componente de poliol puede incluir polioles que se 
pueden usar para formar espumas de poliuretano viscoelásticas. 
Por ejemplo, el componente de poliol puede incluir un poliol polioxietilen-polioxipropilen-poliéter que tiene un contenido 
en óxido de etileno de al menos un 50 % en peso (en base al peso total de los óxidos de alquileno usados para formar 
el poliol), que tiene una funcionalidad hidroxilo nominal de 2 a 6 (por ejemplo, de 2 a 4), y tiene un peso molecular 35 
promedio en número de 500 g/mol a 5000 g/mol (por ejemplo, de 500 g/mol a 4000 g/mol, de 600 g/mol a 3000 g/mol, 
de 600 g/mol a 2000 g/mol, de 700 g/mol a 1500 g/mol y/o de 800 g/mol a 1200 g/mol). El poliol polioxietilen-
polioxipropilen-poliéter que tiene un contenido en óxido de etileno de al menos un 50 % en peso puede representar de 
un 5 % a un 90 % en peso (por ejemplo, de un 10 % a un 90 % en peso, de un 25 % a un 90 % en peso, de un 25 % 
en peso a un 85 % en peso, de un 35 % en peso a un 85 % en peso, de un 45 % en peso a un 85 % en peso, de un 40 
50 % en peso a un 80 % en peso y/o de un 55 % en peso a un 70 % en peso) del componente reactivo con isocianato. 
El poliol polioxietilen-polioxipropilen-poliéter que tiene un contenido en óxido de etileno de al menos un 50 % en peso 
puede ser el componente mayoritario en el componente reactivo con isocianato. 
El componente de poliol puede incluir un poliol polioxietilen-polioxipropilen-poliéter de alto peso molecular que tiene 
un contenido en óxido de etileno de al menos un 50 % en peso (en base al peso total de los óxidos de alquileno usados 45 
para formar el poliol), que tiene una funcionalidad hidroxilo nominal de 4 a 8 (por ejemplo, de 5 a 8), y tiene un peso 
molecular promedio en número de 5.500 g/mol a 20.000 g/mol (por ejemplo, de 5.500 g/mol a 17.500 g/mol, de 
5.500 g/mol a 15.500 g/mol, de 5.500 g/mol a 14.500 g/mol, de 6.500 g/mol a 14.500 g/mol, de 8.500 g/mol a 
14.500 g/mol y/o de 10.500 g/mol a 14.500 g/mol). El poliol polioxietilen-polioxipropilen-poliéter que tiene un contenido 
en óxido de etileno de al menos un 50 % en peso puede representar de un 5 % en peso a un 90 % en peso (por 50 
ejemplo, de un 5 % a un 75 % en peso, de un 5 % a un 55 % en peso, de un 5 % en peso a un 50 % en peso, de un 
5 % en peso a un 45 % en peso, de un 5 % en peso a un 35 % en peso, de un 5 % en peso a un 25 % en peso y/o de 
un 10 % en peso a un 20 % en peso) del componente reactivo con isocianato. El poliol polioxietilen-polioxipropilen-
poliéter de alto peso molecular puede ser adicional al poliol polioxietilen-polioxipropilen-poliéter de peso molecular 
relativamente menor analizado anteriormente. 55 
El componente de poliol puede incluir un poliol polioxipropilen-polioxietilen-poliéter que tiene un contenido en óxido de 
etileno menor de un 20 % en peso (en base al peso total de los óxidos de alquileno usados para formar el poliol), que 
tiene una funcionalidad hidroxilo nominal de 2 a 6 (por ejemplo, de 2 a 4), y tiene un peso molecular promedio en 
número mayor de 1000 g/mol (o mayor de 1500 g/mol) y menor de 6000 g/mol. Por ejemplo, el peso molecular puede 
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ser de 1500 g/mol a 5000 g/mol, de 1600 g/mol a 5000 g/mol, de 2000 g/mol a 4000 g/mol, y/o de 2500 g/mol a 
3500 g/mol. El poliol polioxipropilen-polioxietilen-poliéter que tiene un contenido en óxido de etileno menor de un 20 % 
en peso puede representar de un 5 % a un 90 % en peso (por ejemplo, de un 5 % a un 70 % en peso, de un 5 % a un 
50 % en peso, de un 10 % en peso a un 40 % en peso y/o de un 10 % en peso a un 30 % en peso) del componente 
reactivo con isocianato. El poliol polioxipropilen-polioxietilen-poliéter que tiene un contenido en óxido de etileno menor 5 
de un 20 % en peso puede estar en una combinación con el poliol polioxipropilen-poliéter que tiene un contenido en 
óxido de etileno de al menos un 50 % en peso, mientras que el último de estos se incluye en un cantidad mayor. 
El componente de poliol puede incluir un poliol polioxipropilen-poliéter que tiene una funcionalidad hidroxilo nominal 
de 2 a 6 (por ejemplo, de 2 a 4) y tiene un peso molecular promedio en número de 500 g/mol a 6000 g/mol (por ejemplo, 
de 500 g/mol a 5500 g/mol, de 600 g/mol a 5000 g/mol, de 700 g/mol a 1500 g/mol, de 800 g/mol a 1200 g/mol, de 10 
3000 g/mol a 6000 g/mol, de 3000 g/mol a 5500 g/mol, de 3500 g/mol a 5500 g/mol y/o de 4500 g/mol a 5500 g/mol). 
El poliol polioxipropilen-poliéter puede representar de un 5 % en peso a un 90 % en peso (por ejemplo, de un 5 % a 
un 70 % en peso, de un 5 % a un 50 % en peso, de un 10 % a un 40 % en peso y/o de un 10 % a un 30 % en peso) 
del componente reactivo con isocianato. El poliol polioxipropilen-poliéter puede estar en una combinación con el poliol 
polioxipropilen-poliéter que tiene un contenido en óxido de etileno de al menos un 50 % en peso, mientras que el último 15 
de estos se incluye en una cantidad mayor. 
En un modo de realización ejemplar, el componente de poliol puede incluir una combinación del poliol polioxietilen-
polioxipropilen-poliéter que tiene un contenido en óxido de etileno de al menos un 50 % en peso, el poliol polioxietilen-
polioxipropilen-poliéter que tiene un contenido en óxido de etileno menor de un 20 % en peso , y/o el poliol 
polioxipropilen-poliéter. En otros modos de realización ejemplares, el componente de poliol puede incluir una 20 
combinación del poliol polioxietilen-polioxipropilen-poliéter que tiene un contenido en óxido de etileno de al menos un 
50 % en peso, el poliol polioxietilen-polioxipropilen-poliéter de mayor peso molecular que tiene un contenido en óxido 
de etileno de al menos un 50 % en peso, el poliol polioxietilen-polioxipropilen-poliéter que tiene un contenido en óxido 
de etileno menor de un 20 % en peso, y/o el poliol polioxipropilen-poliéter. 
El componente de poliol se puede mezclar con la dispersión polimérica acuosa preformada (y opcionalmente al menos 25 
parte del componente de aditivo) antes de poner en contacto el componente de isocianato. 
Componente de aditivo 
El componente de aditivo se separa de los componentes que forman la dispersión acuosa preformada y el componente 
de poliol. El componente de aditivo es parte del componente reactivo con isocianato, pero se pueden incorporar otros 
aditivos en el componente de isocianato. El componente de aditivo puede incluir un catalizador, un agente de curado, 30 
un reticulante, un tensioactivo, un agente de expansión (acuoso y no acuoso, separado de la dispersión polimérica 
acuosa), una poliamina, un plastificante, una fragancia, un pigmento, un antioxidante, un estabilizante UV, agua 
(separada de la dispersión polimérica acuosa) y/o una carga. Otros aditivos ejemplares incluyen un extensor de 
cadena, retardante de la llama, supresor de humo, agente de secado, talco, polvo, agente de desmoldeo, partículas 
de polímero de caucho ("gel"). 35 
El componente de aditivo puede incluir catalizador de estaño, catalizador de cinc, catalizador de bismuto y/o 
catalizador de amina. La cantidad total de catalizador en el componente reactivo con isocianato puede ser de un 0,1 % 
en peso a un 3,0 % en peso. 
Se puede incluir un tensioactivo en el componente de aditivo,por ejemplo, para ayudar a estabilizar la espuma a 
medida que se expande y se cura. Los ejemplos de tensioactivos incluyen tensioactivos no iónicos y agentes 40 
humectantes tales como los preparados por la adición secuencial de óxido de propileno y a continuación óxido de 
etileno a propilenglicol, organosiliconas sólidas o líquidas y éteres de polietilenglicol de alcoholes de cadena larga. Se 
pueden usar tensioactivos iónicos tales como sales de alcanolamina o amina terciaria de ésteres de alquilsulfato ácido 
de cadena larga, ésteres alquilsulfónicos y ácidos alquilarilsulfónicos. Por ejemplo, la formulación puede incluir un 
tensioactivo tal como un tensioactivo de organosilicona. La cantidad total de un tensioactivo de organosilicona en el 45 
componente reactivo con isocianato puede ser de un 0,1 % en peso a un 5,0 % en peso, de un 0,1 % en peso a un 
3,0 % en peso, de un 0,1 % en peso a un 2,0 % en peso y/o de un 0,1 % en peso a un 1,0 % en peso. 
El componente de aditivo puede incluir agua, que se separa de la dispersión polimérica acuosa preformada. El agua 
puede representar menos de un 2,0 % en peso del peso total del componente reactivo con isocianato. El agua total, 
incluyendo agua de la dispersión polimérica acuosa preformada y agua del componente de aditivo, puede representar 50 
menos de un 5 % en peso del peso total del componente reactivo con isocianato. 
El componente de aditivo puede excluir cualquier abridor de celda químico de espuma de poliuretano convencional 
basado en el uso de la dispersión polimérica acuosa. El componente de aditivo puede excluir polibuteno, polibutadieno 
e hidrocarburos alifáticos cerosos tales como aceites (por ejemplo, aceite mineral, aceite de parafina y/o aceite 
nafténico) que se emplean comúnmente como abridores de celda en espumas de baja resistencia. El componente de 55 
aditivo puede excluir abridores de celdas que son polioles derivados principalmente de la alcoxilación de óxidos de 
α,β-alquileno que tienen al menos 4 átomos de carbono, por ejemplo, como se analiza en la patente de EE. UU. n.º 
4.596.665. El componente de aditivo puede excluir abridores de celda que son poliéteres de hasta aproximadamente 
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3500 de peso molecular que contienen una alta proporción (normalmente de un 50 por ciento o mayor) de unidades 
derivadas de óxido de etileno u óxido de butileno, por ejemplo, como se analiza en la sección de antecedentes de la 
patente de EE. UU. n.º 4.863.976. El componente de aditivo puede excluir abridores de celda que son polioles poliéter 
que tienen un peso molecular de al menos 5000 y que tienen al menos un 50 % en peso de unidades de oxietileno, 
por ejemplo, como se analiza en las reivindicaciones de la patente de EE. UU. n.º 4.863.976. 5 
Componente de isocianato 
El componente de isocianato incluye al menos un isocianato. El componente de isocianato está presente en un índice 
de isocianato de 50 a 150 (por ejemplo, de 60 a 140, de 65 a 130, de 65 a 100, de 65 a 95, de 65 a 90 y/o de 65 a 85). 
El índice de isocianato se define como el exceso estequiométrico molar de restos de isocianato en una mezcla de 
reacción con respecto al número de moles de unidades reactivas con isocianato (hidrógenos activos disponibles para 10 
la reacción con el resto isocianato), multiplicado por 100. Un índice de isocianato de 100 quiere decir que no hay 
exceso estequiométrico, de modo que hay 1,0 mol de grupos isocianato por 1,0 mol de grupos reactivos con isocianato, 
multiplicado por 100. 
El componente de isocianato puede incluir uno o más isocianatos tales como poliisocianato y/o prepolímero terminado 
en isocianato. El isocianato puede ser reactivos que contienen isocianato que son poliisocianatos alifáticos, 15 
cicloalifáticos, alicíclicos, arilalifáticos y/o aromáticos o derivados de los mismos. Los derivados ejemplares incluyen 
prepolímero terminado en NCO (resto de isocianato), alofanato y biuret. Por ejemplo, el componente de isocianato 
puede incluir al menos un isocianato aromático, por ejemplo, al menos un poliisocianato aromático o al menos un 
prepolímero terminado en isocianato derivado de un poliisocianato aromático. El componente de isocianato puede 
incluir al menos un isómero de toluendiisocianato (TDI), TDI bruto, al menos un isómero de difenilmetilendiisocianato 20 
(MDI), MDI bruto y/o metilenpolifenilpoliisocianato de mayor funcionalidad. Los ejemplos incluyen TDI en forma de sus 
isómeros 2,4 y 2,6 y mezclas de los mismos y MDI en forma de sus isómeros 2,4', 2,2' y 4,4' y mezclas de los mismos. 
Las mezclas de MDI y oligómeros de los mismos pueden ser MDI bruto o polimérico y/o una variante conocida de MDI 
que comprende grupos uretano, alofanato, urea, biuret, carbodiimida, uretonimina y/o isocianurato. Los isocianatos 
ejemplares incluyen VORANATE™ M 220 (un metilendifenildiisocianato polimérico disponible de The Dow Chemical 25 
Company). Otros poliisocianatos ejemplares incluyen tolilendiisocianato (TDI), isoforondiisocianato (IPDI) y 
xilendiisocianatos (XDI), y modificaciones de los mismos. 
Dispersión polimérica acuosa preformada 
La dispersión polimérica acuosa incluye al menos (a) un polímero básico que incluye un polímero ácido y/o un polímero 
poliolefínico modificado con ácido y (b) un medio fluido (en este caso agua), en el que el polímero básico se dispersa 30 
en el medio fluido. La dispersión polimérica acuosa preformada puede ser un componente de fase líquida continua en 
condiciones ambientales de temperatura ambiente y presión atmosférica y se deriva de una fase líquida (es decir, el 
medio fluido) y una fase sólida (es decir, el polímero básico). 
En modos de realización, la dispersión polimérica acuosa preformada es una de una dispersión polimérica ácida 
acuosa o una dispersión polimérica poliolefínica modificada con ácido acuosa en la que la poliolefina se deriva de al 35 
menos una alfa-olefina C2 a C20. Por dispersión polimérica ácida acuosa se quiere decir una dispersión acuosa 
preparada con un polímero a base de ácido. Por dispersión polimérica poliolefínica modificada con ácido acuosa se 
quiere decir una dispersión acuosa preparada con un polímero poliolefínico modificado con ácido. Por derivado de al 
menos una alfa-olefina C2 a C20 se quiere decir que la poliolefina es un polímero preparado usando al menos una alfa-
olefina, en la que cada alfa-olefina usada es una alfa-olefina C2 a C20 (por ejemplo, la poliolefina se puede derivar de 40 
al menos uno de etileno, propileno, butileno, hexeno y/u octeno). En modos de realización ejemplares, la poliolefina 
puede ser un polímero a base de etileno y/o un polímero a base de propileno. 
Como se usa en el presente documento, por polímero se quiere decir un compuesto preparado polimerizando 
monómeros, ya sean del mismo tipo o diferente. Por tanto, el término polímero abarca el término homopolímero, 
normalmente empleado para referirse a polímeros preparados a partir de un solo tipo de monómero, y el término 45 
interpolímero. También abarca todas las formas de interpolímeros, por ejemplo, aleatorio, bloque, homogéneo, 
heterogéneo, etc. Por copolímero/interpolímero se quiere decir un polímero preparado por la polimerización de al 
menos dos tipos diferentes de monómeros. Estos términos incluyen tanto copolímeros clásicos, es decir, polímeros 
preparados a partir de dos tipos diferentes de monómeros, como polímeros preparados a partir de más de dos tipos 
diferentes de monómeros, por ejemplo, terpolímeros, tetrapolímeros, etc. 50 
Por polímero a base de etileno se quiere decir un polímero que incluye un porcentaje en peso mayoritario de monómero 
de etileno polimerizado (en base al peso total de monómeros polimerizables), y opcionalmente puede comprender al 
menos un comonómero polimerizado diferente de etileno (tal como al menos uno seleccionado de alfa-olefina C3 a 
C20) para formar un interpolímero a base de etileno. Por ejemplo, cuando el polímero a base de etileno es un 
copolímerode etileno-propileno, la cantidad de etileno puede ser mayor de un 50 % en peso, en base al peso total del 55 
copolímero. "Unidades derivadas de etileno" quiere decir las unidades de un polímero que se formaron a partir de la 
polimerización de monómeros de etileno. 
Por polímero a base de propileno se quiere decir un polímero que incluye un porcentaje en peso mayoritario de 
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monómero de propileno polimerizado (en base al peso total de monómeros polimerizables), y opcionalmente puede 
comprender al menos un comonómero polimerizado diferente de propileno (tal como al menos uno seleccionado de 
una alfa-olefina C2 y C4 a C20) para formar un interpolímero a base de propileno. Por ejemplo, cuando el polímero a 
base de propileno es un copolímero de propileno-etileno, la cantidad de propileno puede ser mayor de un 50 % en 
peso, en base al peso total del copolímero. "Unidades derivadas de propileno" quiere decir las unidades de un polímero 5 
que se formaron a partir de la polimerización de monómeros de propileno. 
La dispersión polimérica ácida acuosa ejemplar puede incluir interpolímeros de etileno-ácido acrílico, interpolímeros 
de etileno-ácido metacrílico y/o interpolímeros de etileno-ácido crotónico. El interpolímero de etileno-ácido acrílico se 
prepara por la copolimerización de al menos etileno y ácido acrílico. El interpolímero de etileno-ácido metacrílico se 
prepara por copolimerización de al menos etileno y ácido metacrílico. El interpolímero de etileno-ácido crotónico se 10 
prepara por copolimerización de al menos etileno y ácido crotónico. Se entiende que en una dispersión polimérica 
ácida acuosa de este tipo, los modos de realización ejemplares no se limitan solo a interpolímeros de etileno-ácido 
acrílico, interpolímeros de etileno-ácido metacrílico y/o interpolímeros de etileno-ácido crotónico. Por ejemplo, se 
puede copolimerizar etileno con más de uno de los siguientes: ácido acrílico, ácido metacrílico y/o ácido crotónico. 
Las dispersiones poliméricas ácidas acuosas ejemplares pueden incluir al menos un copolímero de etileno-ácido 15 
acrílico (EAA) (y/o copolímero de etileno-ácido metacrílico) como polímero básico que se dispersa en el medio fluido 
(en este caso agua). La dispersión se puede permitir por la tecnología BLUEWAVE™, que es una tecnología de 
dispersión mecánica registrada y patentada que es una marca comercial de The Dow Chemical Company o una 
compañía afiliada de The Dow Chemical Company. Por ejemplo, el EAA se puede preparar por copolimerización de 
etileno con ácido acrílico, lo que proporciona copolímeros de etileno-ácido acrílico EAA. El copolímero de etileno-ácido 20 
acrílico puede tener un contenido en ácido acrílico de al menos un 10 % en peso (por ejemplo, de un 10 % en peso a 
un 70 % en peso, de un 10 % en peso a un 60 % en peso, de un 10 % a un 50 % en peso, de un 10 % en peso a un 
40 % en peso, de un 10 % en peso a un 30 % en peso y/o de un 15 % en peso a un 25 % en peso). Los copolímeros 
de EAA ejemplares están disponibles como productos PRIMACOR™, disponibles de THE DOW CHEMICAL 
COMPANY. El copolímero de EAA puede tener un índice de fusión de 100 a 2000 g/10 minutos (procedimiento ASTM 25 
D-1238 a 190 °C y 2,16 kg). El copolímero de EAA puede tener una viscosidad Brookfield de 5.000 a 13.000 cps a 
350 °F y está disponible de The Dow Chemical Company. 
El copolímero de etileno-ácido metacrílico se puede preparar por copolimerización de etileno con ácido metacrílico. 
Los copolímeros de etileno-ácido acrílico, etileno-ácido metacrílico y/o etileno-ácido crotónico ejemplares se analizan 
en las patentes de EE. UU. n.os 4.599.392 y/o 4.988.781. 30 
Las dispersiones poliméricas poliolefínicas modificadas con ácido acuosas ejemplares incluyen dispersiones vendidas 
como productos HYPOD™, disponibles de The Dow Chemical Company. Los productos HYPOD™ se pueden permitir 
por la tecnología BLUEWAVE™, que es una tecnología de dispersión mecánica registrada y patentada que es una 
marca comercial de The Dow Chemical Company o una compañía afiliada de The Dow Chemical Company. La 
tecnología BLUEWAVE™ puede utilizar un proceso mecánico de alto cizallamiento que puede funcionar tomando 35 
elastómeros y polímeros termoplásticos tradicionales y dividiéndolos en partículas submicrónicas. Las dispersiones 
poliméricas modificadas con ácido acuosas pueden incluir dispersiones a base de propileno y dispersiones a base de 
etileno, que pueden combinar el rendimiento de elastómeros y termoplásticos de alto peso molecular con las ventajas 
de aplicación de una dispersión de base acuosa con alto contenido en sólidos. La poliolefina de la dispersión puede 
ser una poliolefina catalizada con metaloceno. Las poliolefinas ejemplares se venden en los productos AFFINITY™, 40 
ENGAGE™, VERSIFY™ e INFUSE™, disponibles de The Dow Chemical Company. 
La dispersión polimérica acuosa se puede preparar usando un agente neutralizante. Los agentes neutralizantes 
ejemplares incluyen amoníaco, hidróxido de amonio, hidróxido de potasio, hidróxido de sodio, hidróxido de litio y 
combinaciones de los mismos. Por ejemplo, si un grupo polar del polímero básico es de naturaleza ácida o básica, el 
polímero se puede neutralizar parcial o totalmente con un agente neutralizante para formar una sal correspondiente. 45 
Si se usa la dispersión modificada con polímero ácido preparada usando EAA, el agente neutralizante es una base, 
tal como hidróxido de amonio, hidróxido de potasio y/o hidróxido de sodio. Los expertos en la técnica apreciarán que 
la selección de un agente neutralizante apropiado puede depender de la composición específica formulada, y que una 
elección de este tipo está dentro del conocimiento de los expertos en la técnica. 
La dispersión polimérica acuosa se puede preparar en un proceso de extrusión, por ejemplo, como se analiza en la 50 
patente de EE. UU. n.º 8.318.257. La FIG. 1 ilustra un diagrama esquemático ejemplar de un aparato de extrusión 
para fabricar dispersiones poliméricas acuosas. Un extrusor 1 (tal como un extrusor de doble husillo) se puede acoplar 
a un dispositivo de control de presión 2 (tal como una válvula de control de presión, un regulador de contrapresión, 
una bomba de fusión y/o una bomba de engranajes). Un depósito de agente neutralizante 3 y un depósito de agua 
inicial 4, de los que cada uno incluye una bomba (no mostrada), se pueden proporcionar en conexión con el extrusor 55 
1. Las cantidades deseadas de agente neutralizante y agua inicial se proporcionan desde el depósito de agente 
neutralizante 3 y el depósito de agua inicial 4, respectivamente. Se puede usar cualquier bomba adecuada, por 
ejemplo, en base al flujo deseado. El agente neutralizante y el agua inicial se pueden precalentar en un precalentador. 
Se puede alimentar la resina polimérica (tal como un polímero ácido y/o un polímero poliolefínico) desde el alimentador 
7 a una entrada 8 del extrusor 1, donde la resina se funde o se combina. La resina polimérica se puede proporcionar 60 
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en forma de gránulos, polvo y/o escamas, por ejemplo. Se puede añadir un agente dispersante al extrusor a través de 
y junto con la resina polimérica o se puede proporcionar por separado al extrusor 1. Por ejemplo, el polímero (y agente 
dispersante si se incluye) se puede fundir, mezclar y transportar por husillos en una zona de mezcla y transporte. A 
continuación, el fundido de resina polimérica se envía desde la zona de mezcla y transporte a una zona de 
emulsificación del extrusor donde las cantidades iniciales de agua y agente neutralizante (de los depósitos 3 y 4) se 5 
añaden a través de una entrada 5. La mezcla emulsionada resultante se puede diluir además al menos una vez usando 
agua adicional por medio de la entrada 9 del depósito 6 en una zona de dilución y enfriamiento del extrusor 1. Como 
se entenderá por un experto en la técnica, al menos en vista de la patente de EE. UU. n.º8.318.257, el esquema de 
dilución de la mezcla emulsionada resultante se puede variar (por ejemplo, en base al contenido en sólidos deseado). 
Por ejemplo, la mezcla emulsionada se puede diluir además con medio de dispersión adicional de depósitos 10 
adicionales en una zona de dilución del extrusor 1. La dispersión se puede diluir hasta al menos un 30 por ciento en 
peso de dispersión en la zona de dilución. 
Con respecto a los husillos en la zona de mezcla y transporte, se pueden ubicar uno o más orificios de restricción 
giratoria a lo largo del husillo. El orificio de restricción giratoria puede mejorar la estabilidad del proceso de formación 
de dispersión. Se puede usar orificios de restricción no giratoria. Los husillos pueden incluir discos amasadores de 15 
alta mezcla, en algunos modos de realización. Además de los discos amasadores de alta mezcla 60 descritos 
anteriormente y opcionalmente los discos amasadores de bajo volumen libre 62, que pueden minimizar la distribución 
del tamaño de partícula ponderada en volumen de dispersiones formadas usando el extrusor 1. 
El extrusor 1 incluye zonas de alta creación de emulsión de fase interna (HIPE) a lo largo de una longitud del mismo, 
por ejemplo, como se analiza en la patente de EE. UU. n.º 8.318.257. Por ejemplo, la dispersión polimérica acuosa se 20 
puede preparar usando un sistema que incorpora 12 zonas HIPE, en las que la temperatura se varía en las zonas. 
Dependiendo de la composición de alimentación (tal como el polímero, agente dispersante, agente neutralizante, etc.), 
puede ser deseable tener zonas HIPE más largas o más cortas. Se pueden proporcionar múltiples puntos de inyección 
del medio de dispersión para permitir que las zonas HIPE se extiendan o se acorten según sea necesario. A medida 
que se forma el tamaño de partícula de las partículas poliméricas dispersadas en la zona HIPE, se debe proporcionar 25 
una mezcla adecuada para desarrollar el tamaño de partícula deseado. Tener una longitud variable para la zona HIPE 
puede permitir que se procese una gama más amplia de polímeros en un solo extrusor, lo que proporciona flexibilidad 
al proceso, entre otros beneficios. 
Los cilindros del extrusor de doble husillo, husillos y puntos de inyección del medio de dilución se pueden variar de 
modo que la longitud al diámetro (L/D) de la zona HIPE sea al menos 16 cuando se producen dispersiones que 30 
contienen EEA. Los aparatos descritos anteriormente se pueden usar para producir dispersiones, donde, en algunos 
modos de realización, la tasa de alimentación polimérica puede variar de aproximadamente 50 a aproximadamente 
2000 lb/h (de aproximadamente 22 a aproximadamente 907 kg/h). En otros modos de realización, la tasa de 
alimentación polimérica puede variar de aproximadamente 100 a aproximadamente 1000 lb/h (entre aproximadamente 
45 y aproximadamente 454 kg/h). En otros modos de realización, la velocidad de husillo puede variar de 35 
aproximadamente 300 rpm a aproximadamente 1200 rpm. Aún en otros modos de realización, la presión de descarga 
del extrusor se puede mantener a una presión que varía de aproximadamente 300 psig (2068 kPa) a aproximadamente 
800 psig (5516 kPa) (de aproximadamente 21 bar a aproximadamente 56 bar). 
Dispersante polimérico acuoso preformado 
El dispersante polimérico acuoso preformado incluye al menos (a) un componente polimérico que incluye un polímero 40 
básico que se deriva de un 20 % en peso a un 100 % en peso (por ejemplo, de un 30 % en peso a un 100 % en peso, 
de un 40 % en peso a un 100 % en peso, de un 50 % en peso a un 100 % en peso, etc.) de al menos un monómero 
ácido hidrófilo que tiene al menos un grupo carbonilo, grupo fosfato, grupo fosfonato o grupo sulfonilo, u otros grupos 
ácidos (lo que incluye cualquier combinación de los mismos), y opcionalmente se deriva de al menos un monómero 
hidrocarburo terminalmente insaturado hidrófobo; y (b) un medio fluido que incluye al menos agua, en el que el 45 
polímero básico se dispersa en el medio fluido. Como se usa en el presente documento, por polímero se quiere decir 
un compuesto preparado polimerizando monómeros, ya sean del mismo tipo o diferente. Por tanto, el término polímero 
abarca el término homopolímero, normalmente empleado para referirse a polímeros preparados a partir de un solo 
tipo de monómero, y el término interpolímero. También abarca todas las formas de interpolímeros, por ejemplo, 
aleatorio, bloque, homogéneo, heterogéneo, etc. Por copolímero/interpolímero se quiere decir un polímero preparado 50 
por la polimerización de al menos dos tipos diferentes de monómeros. Estos términos incluyen tanto copolímeros 
clásicos, es decir, polímeros preparados a partir de dos tipos diferentes de monómeros, como polímeros preparados 
a partir de más de dos tipos diferentes de monómeros, por ejemplo, terpolímeros, tetrapolímeros, etc. El polímero 
básico se puede derivar de un monómero o puede ser un copolímero derivado de al menos dos monómeros diferentes. 
El polímero básico puede tener una microestructura, distribución de peso molecular y/o peso molecular controlados. 55 
El polímero básico puede tener un peso molecular promedio en número (Mn) de 1000 a 25.000 g/mol. 
Mn se refiere al peso molecular promedio en número del dispersante, por ejemplo, como se determina por cualquiera 
de los siguientes procedimientos: se disuelven dispersantes a una concentración de 2 mg/ml en una solución 20 mM 
de dihidrogenofosfato de sodio a pH 7 y se pasan a través de un filtro de 0,45 µm y se inyectan 100 µl en una columna 
de relleno TSKgel GMPW XL (7,5 mm x 30 cm, Tosoh) en tándem con una columna de relleno TSKgel G2500PW XL 60 
(7,5 mm x 30 cm, Tosoh) a un caudal de 1 ml/min. La elución se sigue por un detector de índice de refracción y se 
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evalúa el perfil de peso molecular frente a patrones de referencia de poli(ácido acrílico) que varían en peso molecular 
de 216 g/mol a 1.100.000 g/mol. 
Por ejemplo, el polímero básico se puede derivar de al menos un monómero ácido hidrófilo que tiene al menos un 
grupo carbonilo, por ejemplo, derivar de un monómero carboxilado etilénicamente insaturado o derivar de un 
monómero que se puede hidrolizar para dar múltiples grupos funcionales de ácido carboxílico. Los ejemplos de 5 
monómeros carboxilados etilénicamente insaturados incluyen ácido acrílico, ácido crotónico, ácido metacrílico, ácido 
cinámico, ácido alfa-cloroacrílico, ácido maleico, ácido itacónico, ácido fumárico, ácido glutacónico, ácido traumático, 
ácido citracónico, ácido mesacónico y ácido aconítico. Los ejemplos de monómeros que se pueden hidrolizar para dar 
múltiples grupos funcionales de ácido carboxílico incluyen anhídrido maleico, anhídrido citracónico, anhídrido 
itacónico, anhídrido tetrahidroftálico, anhídrido traumático y anhídrido glutacónico. Por ejemplo, los monómeros que 10 
se pueden hidrolizar para dar múltiples grupos funcionales de ácido carboxílico pueden ser un anhídrido de ácido. En 
modos de realización ejemplares, el monómero ácido hidrófilo puede ser un ácido carboxílico que tiene más de un 
grupo carbonilo o un anhídrido de ácido. 
El polímero básico se puede derivar de al menos un monómero ácido hidrófilo que tiene al menos un grupo fosfato, 
por ejemplo, derivar de ácido fosfórico o ésteres del mismo (por ejemplo, los conocidos por un experto en la técnica). 15 
El polímero básico se puede derivar de al menos un monómero ácido hidrófilo que tiene al menos un grupo fosfonato, 
por ejemplo, derivar de ácidos fosfónicos o ésteres de los mismos (por ejemplo, los conocidos por un experto en la 
técnica). El polímero básico se puede derivar de al menos un monómero ácido hidrófilo que tiene al menos un grupo 
sulfonilo, por ejemplo, derivar de ácido sulfónico o sustituyentes obtenidos a partir de ácido sulfónico (por ejemplo, los 
conocidos por un experto en la técnica). 20 
En modos de realización ejemplares, el polímero básico se puede derivar de cualquiercombinación de los monómeros 
ácidos hidrófilos que tienen al menos un grupo carbonilo (tal como un grupo anhídrido de ácido) grupo fosfato, grupo 
fosfonato o grupo sulfonilo. Por ejemplo, el polímero básico puede ser un copolímero derivado de dos monómeros 
ácidos hidrófilos diferentes, por ejemplo, derivado de dos monómeros carboxilados etilénicamente insaturados 
diferentes, derivados de dos monómeros diferentes que se pueden hidrolizar para dar múltiples grupos funcionales de 25 
ácido carboxílico. Por ejemplo, el polímero básico se puede derivar de un monómero carboxilado etilénicamente 
insaturado y un monómero que se puede hidrolizar para dar múltiples grupos funcionales de ácido carboxílico. 
En otros modos de realización ejemplares, el polímero básico se puede derivar de cualquier combinación de los 
monómeros ácidos hidrófilos que tienen al menos un grupo carbonilo (tal como un grupo anhídrido de ácido), grupo 
fosfato, grupo fosfonato o grupo sulfonilo, y un monómero hidrocarburo terminalmente insaturado hidrófobo. Por 30 
ejemplo, el polímero básico se puede derivar de un monómero que se puede hidrolizar para dar múltiples grupos 
funcionales de ácido carboxílico y un monómero hidrocarburo terminalmente insaturado hidrófobo. 
Los ejemplos de los monómeros hidrocarburos terminalmente insaturados hidrófobos incluyen alfa-olefinas C2 a C20, 
compuestos aromáticos etilénicamente insaturados (tales como estireno) y ésteres de alquilo de monómeros 
carboxilados etilénicamente insaturados (tales como acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, metacrilato 35 
de metilo, metacrilato de etilo y metacrilato de butilo). Por ejemplo, el monómero hidrocarburo terminalmente 
insaturado hidrófobo puede ser uno seleccionado de una alfa-olefina C2 a C10 o puede ser estireno. Los ejemplos no 
limitantes de un monómero etilénicamente insaturado sulfonado incluyen ácido 2-acrilamido-2-metilpropansulfónico y 
sus sales. Los ejemplos no limitantes de un monómero etilénicamente insaturado fosfatado incluyen metacrilato de 2-
(fosfonooxi)etilo y sus sales. Los ejemplos no limitantes de un monómero etilénicamente insaturado fosfonado incluyen 40 
ácido vinilfosfónico y sus sales. Los modos de realización ejemplares incluyen al menos un monómero carboxilado 
etilénicamente insaturado. 
El dispersante polimérico acuoso preformado incluye de un 5 % en peso a un 60 % en peso (por ejemplo, de un 5 % 
en peso a un 50 % en peso, de un 10 % en peso a un 50 % en peso, de un 15 % en peso a un 45 % en peso, de un 
15 % en peso a un 40 % en peso, de un 20 % en peso a un 36 % en peso, etc.) de un componente polimérico y de un 45 
40 % en peso a un 95 % en peso de un medio fluido que incluye al menos agua. Por ejemplo, el dispersante polimérico 
acuoso preformado puede consistir esencialmente en el componente polimérico y el medio fluido. El componente 
polimérico puede consistir esencialmente en el polímero básico. El dispersante polimérico acuoso preformado puede 
contener otros componentes, los ejemplos no limitantes incluyen tensioactivos, disolventes orgánicos, iniciador y 
residuos de transferencia de cadena y cargas. 50 
El dispersante polimérico acuoso preformado tiene un pH de 6,0 a 12,0 (por ejemplo, de 6,5 a 12,0, de 8,0 a 12,0, de 
8,0 a 11,5, de 8,0 a 11,0, de 8,0 a 10,5, de 8,0 a 10,0, etc.). El dispersante polimérico acuoso preformado puede ser 
un componente en fase líquida continua en condiciones ambientales de temperatura ambiente y presión atmosférica 
y se deriva de una fase líquida (es decir, el medio fluido) y una fase sólida (es decir, el polímero básico). El dispersante 
polimérico acuoso preformado puede tener un contenido en sólidos de un 10 % en peso a un 80 % en peso (por 55 
ejemplo, de un 25 % en peso a un 75 % en peso, etc.), en base al peso total del dispersante polimérico acuoso 
preformado. 
El dispersante polimérico acuoso se puede preparar usando un agente neutralizante. Los agentes neutralizantes 
ejemplares incluyen amoníaco, hidróxido de amonio, hidróxido de potasio, hidróxido de sodio, hidróxido de litio, 
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hidróxido de calcio, hidróxido de magnesio, hidróxido de cinc, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de cinc y 
combinaciones de los mismos. Por ejemplo, si un grupo polar del polímero básico es de naturaleza ácida o básica, el 
polímero se puede neutralizar parcial o totalmente con un agente neutralizante para formar una sal correspondiente. 
Por ejemplo, con un dispersante preparado usando ácido acrílico, el agente neutralizante es una base, tal como 
hidróxido de amonio, hidróxido de potasio y/o hidróxido de sodio. Los expertos en la técnica apreciarán que la selección 5 
de un agente neutralizante apropiado puede depender de la composición específica formulada, y que una elección de 
este tipo está dentro del conocimiento de los expertos en la técnica. 
El dispersante polimérico acuoso preformado representa de un 0,1 % en peso a un 6,0 % en peso (por ejemplo, de un 
0,1 % en peso a un 5,0 % en peso, de un 0,1 % en peso a un 4,1 % en peso, de un 0,1 % en peso a un 4,0 % en peso, 
de un 0,1 % en peso a un 3,5 % en peso, de un 0,1 % en peso a un 3,0 % en peso, de un 0,4 % en peso a un 2,5 % 10 
en peso, de un 0,5 % en peso a un 2,4 % en peso, etc.) del componente reactivo con isocianato. El dispersante 
polimérico acuoso puede ser una combinación de uno o más dispersantes poliméricos acuosos que se usan para 
formar la espuma de poliuretano viscoelástica. 
El contenido en agua total calculado para el sistema de reacción usado para formar la espuma viscoelástica puede 
ser menor de un 5 % en peso, menor de un 3 % en peso, menor de un 2,0 % en peso y/o menor de un 1,6 % en peso, 15 
en base al peso total del sistema de reacción para formar la espuma de poliuretano viscoelástica. El contenido en 
agua total calculado se calcula como la cantidad total de agua DI (desionizada) añadida a la formulación más la 
cantidad de agua añadida a la formulación como parte del dispersante polimérico acuoso preformado. Por ejemplo, el 
contenido en agua total calculado puede ser de un 0,5 % en peso a un 1,6 % en peso, de un 0,5 % en peso a un 1,5 % 
en peso y/o de un 1,0 % en peso a un 1,5 % en peso. 20 
Los dispersantes poliméricos acuosos ejemplares se venden como productos TAMOL™ y OROTAN™, disponibles de The 
Dow Chemical Company, y productos BYK y DISPERBYK, disponibles de BYK gmbh, y productos Rhodaline®, disponibles 
de Rhodia Group, y productos Coadis™, disponibles de Arkema y productos Hydropalat®, disponibles de BASF. 
Espuma viscoelástica 
La espuma de poliuretano viscoelástica recubierta puede ser útil en una variedad de aplicaciones de embalaje, 25 
aplicaciones de comodidad (tales como colchones, incluyendo cubrecolchones, almohadas, muebles, cojines de 
asiento, etc.), aplicaciones amortiguadoras de impacto (tales como protectores de parachoques, equipos deportivos y 
médicos, revestimientos de cascos, etc.), aplicaciones de amortiguadoras de ruido y/o vibración (tales como tapones 
para los oídos, paneles de automóviles, etc.) y aplicaciones de filtración (tales como filtros de aire de vacío, protectores 
de canalones para proteger el canalón/colector de lluvia contra restos tales como hojas de plantas y nieve derretida). 30 
La espuma de poliuretano viscoelástica para formar la espuma viscoelástica recubierta se puede preparar en un 
proceso de placa (por ejemplo, como espuma de crecimiento libre), un proceso de moldeo (tal como en un proceso de 
espumación en caja) o cualquier otro proceso conocido en la técnica. Se puede añadir el recubrimiento a la espuma 
de poliuretano viscoelástica después de que se haya formado. En un proceso de placa, los componentes para formar 
la espuma (por ejemplo, y no los componentes para formar el recubrimiento) se pueden mezclar y verter en una cubeta 35 
u otra región donde la formulación reacciona, se expande libremente en al menos una dirección y se cura. Los procesosde plancha se operan en general de forma continua a escalas comerciales. En un proceso de moldeo, los componentes 
para formar la espuma se pueden mezclar y verter en un molde/caja (calentado o no calentado) donde la formulación 
reacciona, se expande sin el molde en al menos una dirección y se cura. En un proceso de moldeo, la formulación 
también puede reaccionar y expandirse dentro de un molde que se puede cerrar de modo que la formulación entra en 40 
contacto con el molde en todos los lados (con orificio u orificios de ventilación o en al menos un lado de un molde) y a 
continuación se cura. 
La espuma de poliuretano viscoelástica recubierta (por ejemplo, el recubrimiento y/o espuma) se puede preparar en 
condiciones ambientales iniciales (es decir, temperatura ambiente que varía de 20 °C a 25 °C y presión atmosférica 
estándar de aproximadamente 1 atm). Por ejemplo, la espuma de poliuretano viscoelástica puede incluir un polímero 45 
ácido y/o un polímero poliolefínico modificado con ácido (por ejemplo, un polímero que tiene un punto de fusión por 
encima de 100 °C) sin requerir calentamiento o aplicación de presión al componente reactivo con isocianato. También 
se puede realizar la espumación a una presión por debajo de la condición atmosférica, para reducir la densidad de 
espuma y ablandar la espuma. Se puede realizar la espumación a una presión por encima de la condición atmosférica 
para incrementar la densidad de espuma y por lo tanto el soporte de carga de espuma como se mide por la desviación 50 
por fuerza de indentación (IFD). En un proceso de moldeo, la espuma de poliuretano viscoelástica se puede preparar 
a la temperatura de molde inicial por encima de condición ambiental, por ejemplo, 50 °C y superior. Se puede realizar 
el sobreembalaje del molde, es decir, el llenado del molde con material de espumación adicional, para incrementar la 
densidad de espuma. 
El contenido en agua total calculado para el sistema de reacción usado para formar la espuma de poliuretano 55 
viscoelástica (excluyendo el contenido en agua del recubrimiento) puede ser menor de un 5 % en peso, menor de un 
3 % en peso, menor de un 2,0 % en peso y/o menor de un 1,6 % en peso, en base al peso total del sistema de reacción 
para formar la espuma de poliuretano viscoelástica. El contenido en agua total calculado se calcula como la cantidad 
total de DI (agua desionizada) añadida a la formulación más la cantidad de agua añadida a la formulación como parte 
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de la dispersión polimérica acuosa preformada. Por ejemplo, el contenido en agua total calculado puede ser de un 
0,5 % en peso a un 1,6 % en peso, de un 0,5 % en peso a un 1,5 % en peso y/o de un 1,0 % en peso a un 1,5 % en 
peso. La espuma de poliuretano viscoelástica resultante puede presentar una mejora en el efecto de absorción capilar 
y/o una mejora en la gestión de la humedad/calor. Con respecto a la gestión de la humedad y calor de una espuma 
resultante, por ejemplo, con respecto a un colchón o almohada de espuma de poliuretano viscoelástica, un buen efecto 5 
de absorción capilar puede permitir que el sudor se aleje rápidamente de la piel de un usuario. Los aspectos clave del 
cuerpo humano para mantener la temperatura de comodidad son a través del vapor de humedad al sudar. El sudor es 
el mecanismo del cuerpo para mantenernos frescos. Un efecto de absorción capilar bueno puede permitir que el 
usuario permanezca seco y fresco proporcionando un incremento en la comodidad. El efecto de absorción capilar 
bueno también puede proporcionar que el sudor/agua tenga más área de superficie para evaporarse. Dicho de otra 10 
forma, puesto que el sudor/agua se dispersa sobre un área mayor, se puede evaporar más rápidamente que cuando 
el agua se agrupa junta en un área de superficie pequeña. Además, una buena permeabilidad a la humedad puede 
permitir que la humedad salga de la piel de un usuario y permitir que el vapor de humedad natural aleje el calor de la 
piel del usuario. Las propiedades de absorción capilar pueden potenciar las propiedades de la espuma de poliuretano 
viscoelástica recubierta. 15 
Por ejemplo, la espuma de poliuretano viscoelástica puede presentar una altura de absorción capilar visualmente 
observable (por ejemplo, en una muestra de la espuma de poliuretano viscoelástica que tiene las dimensiones de 1,0 
pulgada x 0,5 pulgadas x 2,0 pulgadas (2,54 cm x 1,27 cm x 5,08 cm), cuando un borde de la muestra se sumerge en 
5,0 mm de agua teñida) que es mayor que una altura de absorción capilar visualmente observable de una muestra de 
una espuma de poliuretano viscoelástica diferente (muestra que tiene las mismas dimensiones) que se prepara usando 20 
el mismo componente de isocianato, el mismo contenido en agua total calculado, y el mismo componente reactivo con 
isocianato, excepto que se excluye la dispersión polimérica acuosa preformada. Por ejemplo, la altura de absorción 
capilar puede ser mayor en un factor de al menos 3 (por ejemplo, puede ser de 3 a 10 veces mayor y/o de 3,5 a 5,5 
veces mayor). Debido a las propiedades de absorción capilar, la solución de recubrimiento se puede absorber 
capilarmente más fácilmente en la espuma, llevando por tanto menos tiempo total para que toda la solución se aplane 25 
en una capa de recubrimiento uniforme sobre ella. 
La espuma de poliuretano viscoelástica puede presentar un tiempo de absorción capilar visualmente observado 
(usando una muestra de la espuma de poliuretano viscoelástica), cuando se disponen tres gotas de agua teñida sobre 
una superficie de la muestra, que es menor que un tiempo de absorción capilar visualmente observado usando una 
muestra de una espuma de poliuretano viscoelástica diferente que se prepara usando el mismo componente de 30 
isocianato, el mismo contenido en agua total calculado y el mismo componente reactivo con isocianato, excepto que 
se excluye la dispersión polimérica acuosa preformada. Como se entenderá, las muestras comparadas pueden tener 
el mismo grosor/profundidad, pero la longitud y la anchura de las muestras no son dependientes de los resultados. El 
tiempo de absorción capilar se observa visualmente como el tiempo que tardan tres gotas de agua teñida en 
desaparecer (es decir, absorberse por la espuma) de la superficie de las muestras. El tiempo de absorción capilar se 35 
puede disminuir en al menos 30 segundos para que sea significativamente más rápido cuando se usa la dispersión 
polimérica acuosa preformada. Por ejemplo, el tiempo de absorción puede ser menor de 5 segundos para la espuma 
de poliuretano preparada usando la dispersión polimérica acuosa preformada (por ejemplo, mayor de medio segundo). 
La espuma de poliuretano viscoelástica puede presentar una mejora en la permeabilidad al vapor de agua, por ejemplo, 
como se mide de acuerdo con ASTM E96/E96M (y opcionalmente en vista de ASTM E2321-03). Por ejemplo, la 40 
permeabilidad al vapor de agua se puede mejorar en al menos un 5 % (por ejemplo, de un 5 % a un 20 %) para la 
espuma de poliuretano preparada usando la dispersión polimérica acuosa preformada. 
La espuma de poliuretano viscoelástica puede presentar una dureza Shore OO, por ejemplo, usada para materiales 
elastoméricos blandos y textiles, puede ser de 30 o menos y/o puede ser mayor de 3 (por ejemplo, mayor de 5, mayor 
de 8, de 5 a 30, etc.). 45 
Como se entenderá por un experto en la técnica, la comparación anterior de dos espumas diferentes se refiere a 
espumas preparadas usando las mismas condiciones de proceso, mismo equipo y las mismas formulaciones, excepto 
por la exclusión de la dispersión polimérica acuosa preformada y/o dispersante polimérico acuoso preformado y el 
incremento en el contenido en agua para tener en cuenta la exclusión de la dispersión polimérica acuosa preformada 
en el ejemplo comparativo. 50 
Material de recubrimiento 
El material de recubrimiento incluye un recubrimiento de material de cambio de fase (PCM) con una composición 
acuosa (talcomo un aglutinante de látex) de modo que el recubrimiento pueda penetrar en el material de espuma. Por 
el contrario, una composición de recubrimiento altamente viscosa (tal como el material de cambio de fase sin la 
composición acuosa) puede reducir sustancialmente la transpirabilidad (como se mide de acuerdo con la prueba por 55 
corriente de aire ASTM D-3574) de la espuma ya que formará un recubrimiento grueso en la parte superior de la 
espuma. Además, el uso de composiciones formadoras de espuma de poliuretano altamente absorbentes de agua 
puede ser beneficioso para obtener un material transpirable como lo es el uso combinado de dichas espumas con el 
material de cambio de fase recubierto en base, por ejemplo, para su uso en colchones de cama y capas superiores 
de colchones ("cubrecolchones"). 60 
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En modos de realización ejemplares, el material de recubrimiento puede incluir de un 5 % en peso a un 95 % en peso 
(por ejemplo, de un 10 % en peso a un 90 % en peso, de un 20 % en peso a un 70 % en peso, de un 20 % en peso a 
un 50 % en peso, de un 20 % en peso a un 40 % en peso, etc.) de uno o más PCM, en base al peso total de los 
componentes para formar el material de recubrimiento (es decir, peso total de la solución de recubrimiento). En modos 
de realización ejemplares, el material de recubrimiento puede incluir de un 5 % en peso a un 95 % en peso (por 5 
ejemplo, de un 10 % en peso a un 90 % en peso, de un 10 % en peso a un 50 % en peso, de un 10 % en peso a un 
30 % en peso, de un 10 % en peso a un 25 %, de un 20 % en peso a un 90 % en peso, de un 30 % en peso a un 80 % 
en peso, de un 40 % en peso a un 80 % en peso, de un 50 % en peso a un 70 % en peso, etc.) de una o más 
emulsiones poliméricas acuosas, en base al peso total del material de recubrimiento. La cantidad de una o más 
emulsiones poliméricas acuosas usadas puede depender de la cantidad de otros aditivos usados en el material de 10 
recubrimiento. 
En modos de realización ejemplares, con respecto a aditivos, el material de recubrimiento puede incluir de un 0 % en 
peso a un 30 % en peso (por ejemplo, de un 1 % en peso a un 20 % en peso, de un 3 % en peso a un 15 % en peso, 
de un 5 % en peso a un 10 % en peso, etc.) de uno o más tensioactivos (componente opcional), en base al peso total 
de la solución de recubrimiento. El tensioactivo puede ser un tensioactivo de silicona. El material de recubrimiento 15 
puede incluir de un 0 % en peso a un 30 % en peso (de un 1 % en peso a un 20 % en peso, de un 1 % en peso a un 
10 % en peso, de un 1 % en peso a un 5 % en peso, de un 1 % en peso a un 3 % en peso, etc.), en base al peso total 
de la solución de recubrimiento, de una o más sílices. La sílice puede ser sílice de combustión. 
El material de recubrimiento puede incluir de un 0 % en peso a un 90 % en peso (por ejemplo, de un 1 % en peso a 
un 80 % en peso, de un 10 % en peso a un 70 % en peso, de un 20 % en peso a un 70 % en peso, de un 30 % en 20 
peso a un 70 % en peso, de un 40 % en peso a un 60 % en peso, de un 45 % en peso a un 55 % en peso, etc.), en 
base al peso total de la solución de recubrimiento, de agua. El tensioactivo y/o sílice se puede combinar previamente 
en agua, por ejemplo, de modo que el peso del tensioactivo/sílice puede incluir de un 5 % en peso a un 90 % en peso 
(por ejemplo, de un 20 % en peso a un 80 % en peso, de un 20 % en peso a un 70 % en peso, de un 30 % en peso a 
un 60 % en peso, de un 45 % en peso a un 55 % en peso, etc.) de agua. 25 
El material de recubrimiento puede incluir de un 0 % en peso a un 30 % en peso (de un 1 % en peso a un 20 % en 
peso, de un 1 % en peso a un 10 % en peso, de un 1 % en peso a un 5 % en peso, de un 1 % en peso a un 3 % en 
peso, etc.), en base al peso total de la solución de recubrimiento, de un modificador de reología. Por ejemplo, el 
modificador de reología puede ser un material a base de uretano-óxido de etileno, uretano-óxido de propileno y/o 
uretano-óxido de butileno. 30 
El material de recubrimiento puede incluir de un 0 % en peso a un 30 % en peso (de un 5 % en peso a un 30 % en 
peso, de un 10 % en peso a un 25 % en peso, de un 10 % en peso a un 20 % en peso, etc.), en base al peso total de 
la solución de recubrimiento, de un glicol. Por ejemplo, el glicol puede tener un peso molecular promedio en número 
de 150 a 1000 g/mol (por ejemplo, de 150 g/mol a 800 g/mol, de 150 g/mol a 600 g/mol, de 200 g/mol a 500 g/mol, de 
300 g/mol a 500 g/mol, etc.). El glicol puede ser un polietilenglicol o polipropilenglicol. 35 
El material de cambio de fase es una sustancia con un alto calor de fusión que, fundiéndose y solidificando a una 
determinada temperatura, puede almacenar y liberar grandes cantidades de energía. El almacenamiento de calor 
latente de un PCM se puede lograr a través del cambio de fase líquido-sólido, sólido-líquido, sólido-gas y/o líquido-
gas. En modos de realización ejemplares, el material de cambio de fase en el material de recubrimiento se usa para 
el cambio de sólido-líquido. El material de recubrimiento puede incluir un PCM orgánico y/o un PCM inorgánico. En 40 
modos de realización ejemplares, el PCM se puede encapsular, de modo que el material PCM se puede someter a 
cambio de fase dentro de un área encerrada después de que se aplique el material de recubrimiento a la espuma. Por 
ejemplo, el PCM encapsulado puede incluir un material de núcleo, que incluye uno o más PCM y una cubierta externa 
o pared de cápsula. La pared de cápsula contiene el PCM, por lo que independientemente de si el PCM está en estado 
líquido o sólido, la propia cápsula puede permanecer como una partícula sólida o partícula de gel que contiene (por 45 
ejemplo, que encierra completamente) el material de núcleo. La pared de cápsula puede incluir un polímero inerte. La 
encapsulación (por ejemplo, microencapsulación) del PCM se puede lograr por procedimientos tales como secado por 
pulverización, lechos fluidizados y centrífugos. Los procedimientos ejemplares para encapsulación se analizan, por 
ejemplo, en la publicación internacional n.º WO 2010/042566. 
La pared de cápsula se puede formar de, por ejemplo, un poliacrilato, gelatina, poliuretano, poliurea, urea-50 
formaldehído, urea-resorcinol-formaldehído y/o melamina-formaldehído. La pared de cápsula se puede formar 
alrededor de uno o más PCM antes de formar el material de recubrimiento, es decir, el material de recubrimiento 
incluye un PCM encapsulado preformado. El PCM encapsulado puede tener un contenido en PCM total (incluyendo 
uno o más PCM) de un 50 % en peso a un 99 % en peso (por ejemplo, de un 60 % en peso a un 99 % en peso, de un 
70 % en peso a un 99 % en peso, de un 80 % en peso a un 98 % en peso y/o de un 85 % en peso a un 95 % en peso), 55 
en base al peso total del PCM encapsulado. El PCM encapsulado puede tener un tamaño de partícula medio de 5 
micrómetros a 100 micrómetros para polvo seco. El PCM encapsulado en forma de torta húmeda puede tener un 
tamaño de partícula medio de 1 micrómetro a 20 micrómetros. Por ejemplo, los PCM encapsulados (por ejemplo, en 
forma de microcápsulas) están disponibles de Microtek Laboratories, Inc. bajo sus líneas de productos Nextek®, 
Microtek® y Micronal®, y Encapsys LLC bajo su línea de productos EnFinit™. 60 
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El material de núcleo, es decir, PCM, se puede seleccionar de materiales que se encuentran en su mayoría por el 
cuerpo humano. Por ejemplo, el material de núcleo (que puede incluir uno o más PCM) puede tener una temperatura 
de fusión de 0 a 50 °C y/o de 10 a 40 °C. El PCM puede ser una parafina o un éster de ácido graso, que absorbe y 
libera calor para mantener una temperatura particular. Por ejemplo, el PCM puede ser una parafina (por ejemplo, 
parafina lineal) que incluye de 14 a 28 átomos de carbono y/o de 16 a 21 átomos de carbono. El PCM puede ser un 5 
ácido graso o un éster de ácido graso, de los que cualquiera puede ser saturado oinsaturado. El PCM puede ser un 
ácido caprílico, canfenilona, glicerol, ácido láctico, palmitato de metilo o derivados de poli(óxido de etileno) (incluyendo 
polietilenglicol, como los que tienen de 600 a 1000 g/mol de peso molecular promedio en número), seleccionados de 
los que tienen puntos de fusión en el intervalo pertinente para el cuerpo humano (por ejemplo, de 0 a 50 °C y/o de 10 
a 40 °C). El PCM puede ser sales inorgánicas, en particular hidratos de sal, por ejemplo, NaCl·Na2SO4·10H2O, 10 
Na2SO4·10H2O. 
El PCM encapsulado (por ejemplo, el PCM encapsulado preformado) se puede añadir a la composición acuosa para 
formar el material de recubrimiento. La composición acuosa puede ser un polímero de emulsión acuosa, por ejemplo, 
la composición acuosa incluye agua y al menos un polímero de emulsión. El polímero de emulsión acuosa se puede 
preformar, formar en presencia del PCM encapsulado preformado y/o formar en presencia de los materiales para 15 
formar el PCM encapsulado. 
Las composiciones acuosas ejemplares incluyen: emulsiones de marca PRIMAL™ disponibles de The Dow Chemical 
Company, emulsiones acrílicas de marca RHOPLEX™ disponibles de The Dow Chemical Company y polímeros de 
dispersión acuosa de marca HYDRHOLAC™ disponibles de The Dow Chemical Company. El agua puede representar 
de un 10 % en peso a un 99 % en peso del peso total de la composición acuosa. Se pueden usar técnicas conocidas 20 
para la preparación del polímero de emulsión acuosa y los ejemplos incluyen la polimerización de emulsión que 
comienza con una emulsión que incorpora agua, polímero (tal como monómero) y opcionalmente un tensioactivo. Las 
composiciones de recubrimiento acuosas ejemplares se analizan en la patente europea n.º EP 1 422 276 B1 (también 
disponible como publicación de patente de EE. UU. n.º 2004/0102568). 
En modos de realización ejemplares, la composición acuosa incluye (o consiste esencialmente en) un polímero de 25 
emulsión acrílica acuosa que contiene, como unidades copolimerizadas, de un 50 % a un 99,75 % en peso, en base al 
peso de polímero seco, monómero (met)acrílico no iónico monoetilénicamente insaturado incluyendo ésteres, amidas y 
nitrilos de ácido (met)acrílico, tales como, por ejemplo, monómero de éster (met)acrílico incluyendo acrilato de metilo, 
acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de decilo, acrilato de laurilo, acrilato de estearilo, 
metacrilato de metilo, metacrilato de butilo, metacrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxipropilo; (met)acrilato de 30 
urieido; (met)acrilonitrilo y (met)acrilamida. El uso del término "(met)" seguido de otro término tal como acrilato, acrilonitrilo 
o acrilamida, como se usa a lo largo de la divulgación, se refiere tanto a acrilato, acrilonitrilo o acrilamida como metacrilato, 
metacrilonitrilo y metacrilamida, respectivamente. Por "monómero no iónico" en el presente documento se quiere decir 
que el residuo de monómero copolimerizado no porta una carga iónica entre pH = 1-14. 
Por ejemplo, la composición acuosa incluye (o consiste esencialmente en) un polímero de emulsión acuosa que 35 
contiene, como unidades copolimerizadas, de un 0,25 % a un 10 % en peso, en base al peso del polímero seco, 
monómero ácido monoetilénicamente insaturado tal como, por ejemplo, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido 
crotónico, ácido itacónico, metacrilato de sulfoetilo, metacrilato de fosfoetilmonobutilo, ácido fumárico, ácido maleico, 
itaconato de monometilo, fumarato de monometilo, fumarato y anhídrido maleico. Preferentemente, el polímero de 
emulsión contiene, como unidades copolimerizadas, de un 0,3 % a un 2,5 % en peso, en base al peso de polímero 40 
seco, ácido (met)acrílico. 
Por ejemplo, la composición acuosa incluye (o consiste esencialmente en) un polímero de emulsión acuosa que 
contiene, como unidades copolimerizadas, de un 0 a un 60 % en peso, en base al peso del polímero seco, de 
monómeros opcionales que no son monómeros (met)acrílicos no iónicos monoetilénicamente insaturados no iónicos 
ni monómeros ácidos monoetilénicamente insaturados. Los monómeros opcionales incluyen, por ejemplo, estireno o 45 
estirenos sustituidos con alquilo; butadieno; (met)acrilato de aminoalquilo, (met)acrilato de N-alquilaminoalquilo, 
(met)acrilato de N, N-dialquilaminoalquilo; acetato de vinilo, propionato de vinilo u otros ésteres vinílicos; monómeros 
de vinilo tales como cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno y N-vinilpirrolidona; metacrilato de alilo, viniltolueno, 
vinilbenzofenona, ftalato de dialilo, dimetacrilato de 1,3-butilenglicol, acrilato de 1,6-hexanodiol y divinilbenceno. 
El polímero de emulsión del polímero de emulsión acuosa puede no reticularse sustancialmente cuando se aplica a la 50 
espuma como material de recubrimiento, aunque pueden estar presentes niveles bajos de reticulación deliberada o 
accidental. Cuando se desean niveles bajos de prerreticulación o contenido en gel, se pueden usar niveles bajos de 
monómeros multietilénicamente insaturados no iónicos opcionales tales como, por ejemplo, 0,1 %-5 %, en peso en 
base al peso de polímero seco. Sin embargo, es importante que la calidad de la formación de película no se vea 
afectada materialmente. 55 
Se pueden usar tensioactivos ejemplares en el polímero de emulsión acuosa, tales como por ejemplo emulsionantes 
aniónicos y/o no iónicos tales como, por ejemplo, sales de metales alcalinos o amonio de sulfatos, sulfonatos o fosfatos 
de alquilo, arilo o alquilarilo; ácidos alquilsulfónicos; sales de sulfosuccinato; ácidos grasos; monómeros tensioactivos 
etilénicamente insaturados; y alcoholes o fenoles etoxilados. También se pueden usar tensioactivos polimerizables. 
Los monómeros tensioactivos polimerizables preferentes son sulfato polietoxilado de nonilfenoxipropenilo (por 60 
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ejemplo, como Hitenol de Dai-ichi Corp); alquilalilsulfosuccinato de sodio (por ejemplo como Trem LF-40 de Henkel 
Corp); di-(triciclo (5.2.1.0 2,6) dec-3-en-(8 o 9)oxietil)sulfosuccinato de amonio; y di-(triciclo (5.2.1.0 2,6) dec-3-en-(8 o 
9)sulfosuccinato de amonio. Adicionalmente, se pueden usar las sales de amonio y metálicas de ácidos orgánicos C6 
a C30 insaturados, solas o en combinación con los tensioactivos anteriores. Los ejemplos de estos ácidos son: ácido 
alfa-metilcinámico, ácido alfa-fenilcinámico, ácido oleico, ácido lineólico (como se describe en la patente de EE. UU. 5 
n.º 5.362.832), ácido rincinoleico, la fracción insaturada de ácidos grasos y colofonia de resina líquida, ácido de 
colofonia desproporcionado, ácidos grasos de aceite de soja, ácidos grasos de aceite de oliva, ácidos grasos de aceite 
de girasol, ácidos grasos de aceite de linaza, ácidos grasos de aceite de cártamo, monooleato de sorbitán, ácido 
abiético, sesquioleato de poli(oxietilen)sorbitol y ácido dímero Empol 1010. Los monómeros tensioactivos 
polimerizables adecuados también incluyen, por ejemplo, derivados de maleato (como se describe en la patente de 10 
EE. UU. n.º 4.246.387) y derivados alílicos de etoxilatos de alquilfenol (como se describe en la patente JP-62227435). 
La cantidad de tensioactivo usado puede ser de un 0,1 % a un 25 % en peso, en base al peso total de polímero. El 
tensioactivo se puede combinar previamente con agua. 
Se puede buscar un recubrimiento de bajo contenido en COV para su uso con espumas, la composición de 
recubrimiento de bajo contenido en COV puede contener agentes coalescentes que no son COV. Un agente 15 
coalescente es un compuesto que se añade a un polímero de emulsión, pintura o recubrimiento de base acuosa y que 
reduce la temperatura de formación de película mínima (MFFT) del polímero de emulsión, pintura o recubrimiento en 
al menos 1 °C. El MFFT se mide usando el procedimiento de prueba ASTM D2354. Los ejemplos de un adyuvante 
coalescente que no es un COV incluyen un plastificante, polímero de bajo peso molecular y tensioactivos. Es decir, 
un agente coalescente distinto