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Manual del Caucho Indice Introducción 1 Funciones de los Aditivos de Procesamiento 2 ¿Qué son los Aditivos de Procesamiento? 3 Historia de los Aditivos de Procesamiento 3 Clasificación de los Aditivos de Procesamiento 5 Lubricantes 7 Acidos Grasos 7 Esteres de Acidos Grasos 8 Jabones Metálicos 8 Alcoholes Grasos 8 Amidas de Acidos Grasos 8 Organosiliconas 9 Ceras de Polietileno y Polipropileno 9 Otros Productos 9 Propiedades y Modo de Acción de los Lubricantes 9 Procesamiento con Lubricantes 16 Productos Struktol y sus Usos 17 Peptizantes Físicos y Químicos 18 ¿Cuáles son los Beneficios de los Agentes Peptizantes? 22 Caucho Natural de Baja Viscosidad 22 Procesamiento con Agentes Peptizantes 23 Productos Struktol y sus Usos 23 Agentes Homogeneizantes 25 Resinas de Hidrocarburos 27 Resinas Cumarona 27 Resinas de Petróleo 27 Copolímeros 28 Resinas de Terpeno 28 Asfalto y Bitumen 28 Colofonias 28 Resinas Fenólicas 29 Lignina 29 Procesamiento con Agentes Homogeneizantes 30 Productos Struktol y sus Usos 31 Agentes Dispersantes 32 Procesamiento con Agentes Dispersantes 32 Productos Struktol y sus Usos 32 Agentes de Pegajosidad 33 Procesamiento con Agentes de Pegajosidad 34 Productos Struktol y sus Usos 34 Plastificantes 35 Procesamiento con Plastificantes 38 Productos Struktol y sus Usos 38 Preparados 39 Productos Struktol y sus Usos 41 Preparados de Oxido Metálico 41 Preparados de Azufre 41 Activadores 43 Procesamiento con Activadores de la Vulcanización 48 Silanos 49 Reportaje se STRUKTOL SCA 98 & SCA 985 49 Areas de Aplicación de Silanos en la Industria del Caucho 51 Las propiedades de STRUKTOL Silanos 52 Antiadherentes 55 Agentes de Separación para Compuestos Crudos y Materiales en Proceso 55 Agentes Desmoldantes 56 Agentes en Polvo 57 Agentes Desmoldantes Orgánicos 57 Aceites de Silicona 57 Agentes de Despegue Semipermanentes 58 Lubricantes del Compuesto 59 Productos de Struktol y sus Usos 60 Agentes de Despegue de Mandril 60 Agentes de despegue semi-permanentes 61 Grados STRUKTOL PERMALEASE 61 Aceites de Silicona 62 Compuestos para Limpieza de Moldes 63 La Influencia de los Auxiliares de Procesamiento en la Decoloración 63 Demanda de Peróxido 64 Adhesión Goma Metal 65 Métodos de Ensayo - Evaluación de los Auxiliares de Procesamiento 65 Dispersión y Homogeneidad 66 Ensayos Reológicos 66 Viscosímetro a Disco de Corte Mooney 67 Equipo Delfo 67 Reómetro Capilar de Alta Presión 67 Reómetro de Corte sin disco por Esfuerzo de Torsión 67 Analizador de la Procesabilidad del Caucho 67 Curómetro a Disco Oscilante 67 Extrusora de Laboratorio 68 Plasticorder 68 Molino Abierto de Laboratorio y Rodillo Marcador 68 Vulcámetro Reométrico 68 Ensayo de Transferencia en Espiral 69 Pegajosidad en Crudo 69 Desmolde 70 Auxiliares de Procesamiento en Artículos Farmacéuticos 71 Ecología y Toxicología de los Auxiliares de Procesamiento 75 Ejemplos para la Aplicación de los Auxiliares de Procesamiento 76 Tablas de Aplicación STRUKTOL Propiedades de Flujo Mejorado - 76 Lubricantes en Elastómeros Seleccionados 76 Altas velocidades de extrusión con STRUKTOL WB 16 103 STRUKTOL WS 280 en Pasta en FKM 105 STRUKTOL WB 42 – Estudio de Afloramiento 107 STRUKTOL ZP 1014 - Agente de cura para XNBR 109 STRUKTOL ZEH vs. Ácido Esteárico en NR 110 Estudio de Homogeneización 113 Limpieza de Molde con STRUKTOL MC-A 114 Información Util Adicional 115 Cuarteamiento 115 Escarchado 115 Literatura Obtenible de Struktol 116 Listado de Agentes y Representantes Latinoamérica 117 1 Introducción Tradicionalmente, el uso de ayudas de proceso como forma de corregir un desempeño en proceso pobre fue desaprobado por muchos formuladores. Hoy, los aditivos de proceso modernos son vistos como promotores que aumentan la eficiencia de los procesos de producción de caucho. Además de las clásicas, las primeras mezclas de sustancias cuyo objetivo era mejorar el procesamiento de compuestos de caucho, a menudo carecían de uniformidad y no inspiraban mucha confianza. Los usuarios recurrían a ellos sólo cuando era absolutamente necesario. El formulador difícilmente podía entender la composición y, en particular, la forma en que trabajaban las sustancias. Muchos aditivos tienen, a menudo, múltiples funciones y su número ha aumentado significativamente a través de los años. Por esta razón se ha vuelto más importante hacer una correcta selección del producto y más difícil entender el rol de cada producto individual disponible. En los últimos años, sin embargo, apareció una gran oportunidad: La correlación entre la composición de los aditivos de procesamiento y su eficacia en los compuestos, ha sido ampliamente clarificada sobre la base de ensayos intensivos, en particular los realizados por Struktol Co. of America. De esta forma los aditivos llegaron a ser parte integral de los compuestos de caucho. En la actualidad, los productos son sustancias bien definidas o mezclas que son sintetizadas de materias primas específicas. Pueden prepararse para requerimientos técnicos específicos. En lugar de ver a los aditivos como ayudas sólo cuando un compuesto causa dificultad, en la actualidad son tenidos en cuenta por el formulador cuando desarrolla una fórmula con el propósito de eliminar problemas de procesamiento y para ajustar características de procesamiento definidas. Información sobre la línea de productos STRUKTOL se encuentra disponible desde Internet en www.struktol.com. 2 Funciones de los Aditivos de Procesamiento ¿Qué podemos esperar de los productos llamados aditivos o promotores? El espectro de funciones es muy amplio y cubre todas las áreas del procesamiento de caucho (Figura 1). Aditivos de Procesamiento de Caucho - principales áreas de aplicación AREAS PROBLEMATICAS OPERACIÓN BENEFICIOS Mezclado Semi Elaborados Vulcanización Viscosidad del Polímero (nervio) Homogeneización Incorporación de la Carga Pegajosidad Extrusión Calandrado Preparados en crudo Moldeo por Compresión Moldeo por Transferencia Moldeo por Inyección Vulcanización continua Reducción de la Viscosidad Compatibilidad Tiempo de Mezclado Dispersión Despegue Flujo Despegue Pegajosidad Flujo Despegue Menor Ensuciamiento del Molde Limpieza del Molde Flujo Figura 1 Durante el mezclado, sobre el molino abierto o en el mezclador interno, los aditivos deben facilitar la mezcla homogénea de diferentes polímeros y permitir una incorporación rápida de la carga y de otros materiales del compuesto. En la medida de lo posible, la pegajosidad del compuesto debe ser controlada. Se debe evitar una pegajosidad excesiva en las máquinas o el embolsamiento debido a una carencia de pegajosidad. El tiempo de mezclado debe reducirse. La viscosidad del compuesto debe disminuirse y debe ser tal que sea posible un mezclado eficiente en energía a bajas temperaturas. Se debe mantener la distribución uniforme y la dispersión óptima de todos los compuestos, y la influencia sobre la prevulcanización tiene que ser mínima o controlable. De acuerdo a las funciones que cumplan en el proceso de mezclado, se necesitan productos como los peptizantes físicos o químicos, homogeneizantes y agentes de dispersión. El procesamiento intermedio, por ejemplo los semi-elaborados, requieren compuestos con buenas propiedades de flujo. Los perfiles deben extruirse fácil, rápida y uniformemente. Los extrudados deben exhibir una superficie lisa, buena resistencia al aplastamiento, y en el caso de los perfiles, una definición exacta del borde. La temperatura del extrudado y elhinchamiento en la boquilla deben ser lo más bajos posible. En calandrado son deseables una superficie lisa, baja contracción y libre de burbujas. Para ensamblado o “preparado en crudo” se requiere una pegajosidad suficiente. De este modo, son necesarios para el procesamiento intermedio, productos que actúen como lubricantes o agentes de pegajosidad y que controlen las propiedades reológicas del compuesto. En el proceso de vulcanización existe demanda de buenas propiedades de flujo con el propósito de llenar el molde rápida y uniformemente, y que el mismo se encuentre libre de ampollas o de aire atrapado, en particular en el moldeo por transferencia o por inyección. Finalmente, los vulcanizados deben desmoldarse fácilmente y no deben producir residuos con ensuciamiento del molde. En la vulcanización continua debe prestarse atención a la resistencia al aplastamiento de perfiles o tubos. Con aditivos pueden obtenerse efectos superficiales especiales como brillo, efectos de auto-lubricación y de anti-bloqueo. 3 Gracias a las actividades de investigación de Struktol Co, se encontró que algunos aditivos tienen una función adicional como activadores del curado. Sales especiales de ácidos grasos mejoran la densidad de reticulación y la resistencia a la reversión y pueden simultáneamente aumentar la procesabilidad de los compuestos por medio de un mejor flujo y una demora en la prevulcanización. La gran cantidad de funciones de los aditivos de procesamiento es el resultado de un gran y aún creciente número de productos existentes en el mercado. Actualmente los plastificantes y los factices, debido a sus efectos, deben ser incluidos en el conjunto de los aditivos de procesamiento. No obstante, ellos han formado un grupo separado en el curso de la evolución. ¿Qué son los Aditivos de Procesamiento? Los aditivos de procesamiento están definidos en la Figura 2. Sus efectos pueden ser de naturaleza química (como los peptizantes químicos) y/o física (lubricantes). Definición Cualquier material usado en dosis relativamente bajas, que mejora las características de procesamiento sin afectar significativamente las propiedades físicas. Figura 2 Historia de los Aditivos de Procesamiento Figura 3 Aditivos de Procesamiento - Clásicos Cola animal Asfalto Cera de abejas Bitumen Ceresina Colofonia Resina Cumarona Acidos grasos Acido esteárico Acido láurico Acido mirístico Estearina Acido esteárico Acido palmítico Acidos insaturados, por ejemplo oleico Aceite mineral Brea Cera montana Alquitrán de pino Lecitina de soja Vaselina Agua Grasa de lana (grasa de lana hidratada) 4 Muchos de los aditivos de procesamiento clásicos (Figura 3), que han sido usados en los primeros años de la formulación de caucho, aún son usados directamente o como materias primas para productos modernos. Son mayormente productos naturales y no muy constantes en su composición y calidad. Actualmente, sin embargo, tienen una alta calidad debido principalmente a procesos de purificación apropiados. En la Figura 4 se muestra la velocidad de crecimiento de grupos de productos populares en los últimos años. La evolución de los Aditivos de Procesamiento 1980 1984 1995 Homogeneizantes Peptizantes (Físicos, Químicos) Lubricantes y otros Aditivos 4 14 82 8 21 167 13 30 286 Fuente: Blue Book (Rubber World) Cantidad de productos disponibles Figura 4 Este crecimiento refleja la importancia de los aditivos de procesamiento para el rápido desarrollo del procesamiento moderno, y los crecientes requerimientos de calidad de los artículos de caucho. Los datos del Blue Book son representativos del mercado estadounidense e incluye, por lo tanto, sólo un número limitado de productos disponibles en otros países. Otra tabla (Figura 5) muestra también el rápido crecimiento del número de aditivos de procesamiento ocurrido en las décadas pasadas. El desarrollo específico de aditivos de procesamiento comenzó no antes de los años cincuenta. En 1954 STRUKTOL fue registrada como marca para los productos de Schill & Seilacher, los cuales enseguida se volvieron sinónimo de aditivos de procesamiento. Los primeros productos especiales producidos por Schill & Seilacher en sus plantas de Hamburgo fueron mal llamados plastificantes en emulsión del tipo agua en aceite. Aditivos de Procesamiento - Evolución Lubricantes para molde e internos Ayudas de Proceso y Agentes de Dispersión (total) 165 en 1961*) 475 en 1995*) Stock de lubricantes diferentes químicamente 42 en 1961*) 149**) en 1995*) (Factor de crecimiento 3.6) *) Fuente: Blue Book (Rubber World) **) casi 30 productos STRUKTOL incluidos Figura 5 Un representante particularmente bien conocido de esta categoría es STRUKTOL WB 212, un plastificante en emulsión a base de ésteres de ácidos grasos. La lista actual de aditivos de procesamiento STRUKTOL comprende un gran número (Figura 5) que está creciendo continuamente. 5 Clasificación de los Aditivos de Procesamiento La variedad de aditivos de procesamiento exige una subdivisión para aclarar el panorama. Se han hecho muchos intentos en esa dirección usando varios criterios, tales como parámetros de solubilidad, puntos de fusión, la influencia sobre la temperatura de transición vitrea, etc.. Sin embargo, se obtiene muy poca información, si es que se obtiene alguna, sobre los efectos y propiedades de los aditivos en los compuestos de caucho. Por lo tanto son de muy poco uso para el formulador. Es mejor subdividir los aditivos de procesamiento de acuerdo a sus estructuras químicas, como se muestra en la Figura 6. Aditivos de Procesamiento - Estructura Química GRUPO EJEMPLOS Hidrocarburos Derivados de ácidos grasos Resinas sintéticas Polímeros Bajo Peso Molecular Tiocompuestos orgánicos Aceites minerales Petrolato Ceras de parafina Resinas de petróleo Acidos grasos Esteres de ácidos grasos Alcoholes grasos Jabones metálicos Amidas de ácidos grasos Resinas fenólicas Polietilenos Polibutenos Peptizantes Agentes regenerantes Figura 6 Esto registra las clases de sustancias, pero no se obtiene una manifestación con relación a sus efectos, lo cual es el mayor interés para el formulador y una mayor ayuda para la selección. 6 Aditivos de Procesamiento - Efectos EFECTO EJEMPLOS Peptización Dispersión Flujo Homogeneización Pegajosidad Alta dureza Despegue 2.2'-Dibenzamidodifenildisulfuro Pentaclorotiofenol Jabones de Zinc Esteres de ácidos grasos Jabones metálicos Alcoholes grasos Jabones metálicos Esteres de ácidos grasos Amidas de ácidos grasos Acidos grasos Mezclas de resinas Resinas de hidrocarburos Resinas fenólicas Masterbatches de resinas de alto contenido de estireno Resinas fenólicas Trans polioctanomero Organosiliconas Esteres de ácidos grasos Jabones metálicos Amidas de ácidos grasos Figura 7 Por lo tanto parece más significativo dividir los productos de acuerdo a sus efectos (Figura 7). Aquí puede verse claramente qué sustancia se asigna a cada efecto. Muchas clases de sustancias exhiben múltiples efectos, como por ejemplo los ésteres de ácidosgrasos, como lubricantes y agentes de dispersión, en otras palabras, sus efectos se superponen y se complementan. Con esto es posible tener un primer acercamiento más uniforme y una descripción más sencilla. 7 Lubricantes El grupo más grande de aditivos de procesamiento modernos contiene a los lubricantes. Desde los comienzos del procesamiento de caucho el ácido esteárico, el estearato de zinc y la grasa de lana fueron conocidos como sustancias que mejoraban efectivamente el flujo de los compuestos de caucho. El estearato de calcio fue y es usado como un agente de empolvamiento y separación. Se han usado estearatos de bario, cadmio y plomo, pero se dejaron de usar hace algunos años debido a razones ecológicas. Las materias primas esenciales para esta clase de productos son ácidos grasos, sales de ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos, amidas de ácidos grasos y alcoholes grasos. Pero también son importantes loa hidrocarburos como la cera de parafina. Más recientemente se han incluido el polietileno y el polipropileno de bajo peso molecular debido a su carácter ceroso (Figura 8) Aditivos de Procesamiento - Lubricantes Modernos � Esteres de ácidos grasos � Alcoholes grasos � Ceras de polietileno � Jabones metálicos � Amidas de ácidos grasos � Organosiliconas Figura 8 Las organosiliconas desarrolladas por Schill & Seilacher, están creciendo en importancia. Los lubricantes modernos disponibles en el mercado están, en su mayoría, compuestos específicamente por los materiales básicos mencionados arriba. Entre los ácidos grasos, el ácido esteárico todavía encuentra amplia aplicación como un material que mejora la procesabilidad de compuestos y sus características de curado a la vez. Es usado en gran medida como un constituyente del sistema emulsificante para cauchos sintéticos. Debido al bajo punto de fusión y al carácter ceroso de los ácidos grasos, éstos mejoran el mezclado y el procesamiento intermedio. Reducen la pegajosidad de los compuestos. Los ácidos grasos producidos a partir de aceites vegetales y grasas animales (Figuras 9, 10) son predominantemente mezclas de ácidos grasos de C16 - C18. A pesar de tener una volatilidad más alta, los ácidos grasos que tienen una longitud de cadena más corta como el ácido láurico (C12), son usados ocasionalmente. Los ácidos grasos que tienen una longitud de cadena más larga son, por supuesto, muy apropiados, pero son raros y muy costosos para la industria del caucho. Lubricantes Materias Primas Importantes para Acidos Grasos Aceite de castor Aceite de nuez de coco Aceite de arenque Aceite de oliva Aceite de pepita de palma Aceite de soja Sebo Aceite de algodón Aceite de maní Aceite de linaza Aceite de palma Aceite de colza Aceite de girasol Figura 9 Lubricantes Acidos Grasos Importantes Acido graso Longitud Enlaces dobles Acido palmítico Acido esteárico Acido oleico Acido erúcico Acido ricinoleico*) Acido linoleico Acido linolénico *)Acido 12-hidroxioleico C16 C18 C18 C22 C18 C18 C18 0 0 1 1 1 2 3 Figura 10 La compatibilidad limitada del ácido esteárico con los cauchos sintéticos, y la necesidad de productos especiales para resolver problemas complejos de procesamiento ha llevado al desarrollo de lubricantes más modernos. Las materias primas para la mayoría de los lubricantes son mezclas de glicéridos tales como aceites vegetales y grasas animales. En la Figura 9 se muestran ejemplos típicos de ellos. A través de la saponificación de los glicéridos 8 se obtienen mezclas de ácidos grasos que varían en la distribución de la longitud de la cadena de carbono y en su grado de insaturación. En la Figura 10 se muestran los ácidos grasos más importantes. Los procesos de separación y purificación llevan a ácidos grasos específicos que son la base de los lubricantes hechos a medida en el procesamiento del caucho. Los ésteres de ácidos grasos se producen a partir de la reacción de los ácidos grasos con varios alcoholes. Aparte de los buenos efectos de lubricación, ellos promueven la humectación y la dispersión de los materiales del compuesto. De los ésteres encontrados naturalmente, la cera de carnauba se usa tradicionalmente como lubricante para cauchos fluorados. El material es extraído de las hojas de palma de carnauba. Es conocido también como base para lustres. La cera de montana es un éster fósil obtenido del carbón marrón a través de la extracción con solvente. En los primeros tiempos fue usado ampliamente en compuestos para suelas, para mejorar la terminación de la superficie y para facilitar el pulido sin afectar adversamente la adhesión. Las longitudes de la cadena de carbono de los componentes ácidos y alcoholes varían entre C20 y C34. Los jabones metálicos se producen a través de la reacción de las sales de ácidos grasos solubles en agua (por ejemplo potasio) con sales metálicas (por ejemplo ZnCl2) en solución acuosa (proceso de precipitación). También, los jabones metálicos se obtienen por medio de una reacción directa de los ácidos grasos con óxido metálico, hidróxido o carbonato. Los jabones metálicos más importantes son jabones de zinc y calcio, y los jabones de zinc ocupan la mayor proporción del mercado. Debido a que los jabones de calcio tienen menos influencia sobre la reacción de reticulación y sobre la prevulcanización en la mayoría de los casos, son usados en compuestos a base de elastómeros que contienen halógenos, como CR o halobutilo. Los jabones metálicos se basan, en su mayoría, en ácidos grasos de C16 - C18. Los lubricantes modernos contienen frecuentemente las sales de ácidos grasos insaturados, debido a su mejor solubilidad en el caucho y sus puntos de fusión más bajos. El jabón mejor conocido, el estearato de zinc, se usa también como agente de empolvamiento para planchas no curadas cuya base son mayormente cauchos no polares. La compatibilidad del estearato de zinc es a menudo limitada, debido a su alta cristalinidad. Puede haber eflorescencia, lo que llevará a una separación de los pliegues en artículos ensamblados. En general, los jabones metálicos son también buenos agentes de humectación. Bajo la influencia de altas velocidades de cizallamiento ellos promueven el flujo del compuesto, pero sin cizallamiento la viscosidad permanece alta (resistencia en crudo). Los jabones de ácidos grasos insaturados demostraron también su valor como una alternativa física a los peptizantes químicos, a través de su efecto lubricante; ellos exhiben una alta compatibilidad con el caucho. Mezclas de sales de zinc a base de ácidos carboxílicos alifáticos y aromáticos son excelentes activadores del curado que retrasan marcadamente la reversión en compuestos de NR con un sistema de curado de azufre convencional (Patente DE 3831883 C1). Los alcoholes grasos se obtienen a partir de la reducción de ácidos grasos. Los alcoholes grasos lineales son usados raramente como aditivos de procesamiento para compuestos de caucho. Actúan como lubricantes internos y reducen la viscosidad. Se usan ocasionalmente en productos patentados como componente de dispersión y despegue. En general, su compatibilidad es buena. El alcohol estearílico (1-octadecanol), sin embargo, tiene compatibilidad limitada y tiende a eflorescer. Las amidas de ácidos grasos son producto de la reacción de ácidos grasos o sus ésteres con amoníaco o aminas. Todos los productos de este grupo tiene un efecto de activación más o menos fuerte sobre la prevulcanización; esto tiene que ser tenido en cuenta por el formulador. 9 Las amidas de ácidos esteárico, oleico, y erúcico son lubricantes usados a menudo en termoplásticos. La bis-estearamida de etileno (EBS) que tiene un punto de fusión alto, 140 ºC, raramente se usa como lubricante en compuestos de caucho ya que puede ocasionar problemas de dispersión. La amida de ácido erúcico se usa ocasionalmente con el fin de reducir el coeficientede fricción del SBR vulcanizado. Las organosiliconas son relativamente nuevas en el grupo de los lubricantes. Se producen a través de la condensación de derivados de ácidos grasos con siliconas, y combinan una compatibilidad excepcionalmente buena a través del componente orgánico con las excelentes propiedades lubricantes y de despegue de las siliconas. Dependiendo de su estructura se pueden adaptar a elastómeros comunes o especiales. Tienen una alta estabilidad térmica. Debido a su alta compatibilidad, las Organosiliconas no dependen de los temidos problemas de reducción de la adhesión, delaminación o contaminación general, que se asocian generalmente con la presencia de siliconas en la industria del caucho! Además mejoran significativamente el calandrado y el desmolde. Las ceras de Polietileno y Polipropileno de bajo peso molecular se dispersan fácilmente en NR y cauchos sintéticos. Actúan como lubricantes y agentes de despegue. Mejoran la extrusión y el calandrado de compuestos secos en particular, y reducen la pegajosidad de compuestos de baja viscosidad. Su compatibilidad con cauchos polares como CR o NBR es limitada. Esto puede llevar a problemas de adhesión o unión cuando se usan altas dosis. Las ceras de PE se usan ocasionalmente como componentes en combinaciones de lubricantes. El polipropileno se encuentra a menudo en lubricantes para la industria del plástico. Otros productos Grafito, disulfuro de molibdeno y productos fluorocarbonados deben mencionarse como lubricantes. Estas sustancias, sin embargo, son raramente usadas ya que son más bien lubricantes de superficie antes que materiales para formulación. Propiedades y Modo de Acción de los Lubricantes Los mayores efectos positivos que pueden conseguirse en diversas etapas del procesamiento usando lubricantes, están listados en la Figura 11. A menudo se ha sugerido una clasificación estricta de los productos en lubricantes internos y externos. No es posible una diferenciación exacta, con la excepción de unos pocos ejemplos como grafito o PTFE en polvo. Prácticamente todos los lubricantes para compuestos de caucho combinan efectos de lubricación internos y externos. Esto no sólo depende de su estructura química sino también del polímero específico en el que son usados. En general, la solubilidad en el elastómero es un factor determinante. Un aditivo de procesamiento que actúe predominantemente como un lubricante interno servirá principalmente como modificador de la viscosidad específica y mejorará la dispersión de la carga mientras que el comportamiento de deslizamiento está influenciado en un menor grado. Lubricantes - Beneficios Posibles Mezclado � Incorporación de la carga más rápida � Mejor dispersión � Menor temperatura de descarga � Viscosidad reducida � Mejor despegue Procesamiento � Calandrado y extrusión más rápido y fácil � Despegue mejorado � Menos consumo de energía Moldeo � Llenado de la cavidad más rápido a menor presión de operación � Tensión reducida en partes moldeadas debido a un menor tiempo de llenado de la cavidad � Ciclos más cortos � Mejor despegue � Ensuciamiento del molde reducido Figura 11 10 En la Figura 12 se muestra una clasificación esquemática de lubricantes para PVC tomada de la literatura. Lubricantes Internos - Externos Tipo Longitud de la cadena del ácido graso Modo de acción Alcoholes grasos Esteres de ácidos grasos Acido graso Jabones metálicos Amidas de ácidos grasos Aceite parafínico Cera parafínica Cera de polietileno C14-C18 C14-C18 C14-C18 C16-C18 C16-C18 ramificada recta interno externo Figura 12 Las parafinas están listadas como lubricantes externos pero actuarán como internos si, por ejemplo, se usan en PE o EPM. Esto significa que un aditivo actuará principalmente pero no exclusivamente como lubricante interno o externo. Un lubricante con acción predominantemente externa mejorará en gran medida el deslizamiento y reducirá la fricción entre el elastómero y la superficies de metal de los equipos de procesamiento. Su influencia sobre la viscosidad del compuesto es marginal. La dispersión de la carga puede mejorarse a través de la acumulación en la interfase entre el elastómero y la carga. Altos niveles de dosis, sin embargo, pueden llevar a una sobrelubricación (sobreconcentración) y subsiguiente eflorescencia. La lubricación se logra a través de una reducción de fricción. En la fase inicial de adición, el lubricante cubre al elastómero y otros posibles compuestos y se reduce la fricción contra las partes de metal del equipo de procesamiento. Con temperatura creciente, el lubricante comienza a derretirse y es moldeado en la matriz por la acción cizallante del mezclador. La velocidad y el grado de incorporación del lubricante dentro del elastómero están determinados por el punto de ablandamiento, viscosidad de ablandamiento y solubilidad. Estos factores dependen de su estructura química y su polaridad. STRUKTOL ZEH, 2-etilhexanoato de zinc, se comporta como un soluto verdadero en NR y es disuelto completamente. El criterio químico para la eficacia de los lubricantes orgánicos son la longitud de la cadena hidrocarbonada, el grado de ramificación, la insaturación y la estructura y polaridad de los grupos terminales. La acción de los lubricantes basados en ácidos grasos puede ser explicada aceptablemente a través de la teoría de micelas tomada de la química surfactante. Su comportamiento es comparable al de los jabones, en otras palabras, sales de ácidos grasos en agua como medio polar o aceite mineral como material no polar (Figuras 13 - 15). 11 Tecnología Surfactante - Usos Comerciales En Agua: En Aceites Minerales: Soluciones de jabón concentrado tienen viscosidades altas Las grasas lubricantes son sistemas multifase (aceite, jabón y agua) Ambos productos brindan excelente lubricación de alto cizallamiento (pero son duros en reposo) Los cauchos como los hidrocarburos A.P.M. se comportan similar al aceite mineral Figura 13 A.P.M. = alto Peso Molecular Figura 14 Las concentraciones altas de jabón dan en agua una estructura de gel y en grasas lubricantes de aceite mineral forman un sistema multifase que consiste de aceite mineral, jabón y agua. En reposo, ambos sistemas son productos duros. Figura 15 Micela lamilar Micela laminar Formación de Micela en un Medio Polar (por ejemplo Agua) Micela laminar Micela esférica Formación de Micela en un Medio No Polar (por ejemplo Aceite Mineral) Micela laminar Micela esférica 12 Bajo la influencia de altas velocidades de cizallamiento, como las que se producen en el procesamiento de caucho, exhiben deslizamiento considerable (Figuras 16 y 17). Esto se debe a la formación de micelas de los jabones de superficie activa en el medio circundante. Figura 16 Figura 17 Los derivados de ácidos grasos (Figura 18) consisten en cadenas de hidrocarburos no polares de diferentes longitudes, rectas o ramificadas, saturadas o parcialmente insaturadas, con grupos polares pegados a sus terminaciones. Estas sustancias pueden, por ejemplo, (como se describió en la Figura 14) formar micelas esféricas o laminares tridimensionales en el medio acuoso polar. La porción polar, o mejor dicho, el grupo funcional terminal de la molécula de jabón que es hidrofílico, apunta hacia el exterior.Surfactantes en la Matriz del Polímero Tensión de cizallamiento nula flujo Lubricantes Jabones metálicos como aditivos reológicos 13 En un medio no polar como el aceite mineral se forman micelas inversas; ahora la parte hidrofóbica, no polar apunta hacia el exterior al medio circundante (Figura 15). La existencia de micelas en soluciones surfactantes no acuosas ha sido probada por medio de difracción de rayos X, microscopía electrónica, ultracentrifugación y análisis de fluorescencia, se han detectado agregados laminares o esféricos de 10 - 40 moléculas surfactantes Figura 18 Figura 18 Se considera que el caucho es mayormente de naturaleza no polar y es similar a un aceite mineral, pero con mayor peso molecular, cuando los jabones metálicos que tienen una cadena hidrocarbonada suficientemente larga se dispersan en este medio pueden formar micelas esféricas o laminares. La cadena hidrocarbonada no polar de los jabones es soluble en el caucho mientras que el grupo polar terminal permanece insoluble. Debido a su solubilidad limitada, las micelas pueden formar agregados en pilas (Figura 16). Como estructuras similares a los lubricantes de grafito y disulfuro de molibdeno, estos agregados en capa pueden ser ubicados uno contra otro bajo la influencia de cizallamiento y los compuestos del caucho fluyen más fácilmente. La cohesión relativamente fuerte de los agregados formados por estearato de zinc puede notarse a través de un leve aumento de la resistencia en crudo de los compuestos de NR que incluyen este jabón metálico en altas concentraciones. Lubricantes – Aditivos de Procesos Alcohol Graso Amida Grasa Ester de Ácido Graso Jabón Metálico Grupo no polar Grupo polar 14 En las Figuras 19 y 20 se muestra el efecto relacionado con la estructura, de los lubricantes a base de ácidos grasos. JABONES DE ZINC Estructura - Relaciones con Propiedades ESTRUCTURA PROPIEDAD Longitud de la cadena hidrocarbonada Menos de 10º C Más de 10º C Distribución de la longitud de la cadena (mezcla) Angosta Ancha Polaridad Alta (grupos funcionales, sales metálicas) Baja Ramificación Presencia Incapaz de formar micelas efectivas Actúa como surfactante Altamente cristalino Mayor Punto de Fusión Pobre dispersibilidad Puede eflorescer fácilmente Amorfa Menor Punto de Fusión Se dispersa fácilmente Reducida tendencia a eflorescer Aumenta la solubilidad Aumento de afinidad a superficies metálicas Más actividad superficial Actúa internamente Menor eflorescencia Desestabiliza la cristalinidad Totalmente soluble: No hay eflorescencia ZEH es un líquido Figura 19 JABONES DE ZINC Estructura - Consideraciones de la Propiedad � La mayoría de los jabones de zinc son solubles en caucho Actúan como lubricantes intermoleculares � Mayor longitud de la cadena HC Mejor acción surfactante � Presencia de insaturación Mejor dispersabilidad Muchos jabones de zinc comerciales son mezclas indeterminadas resultantes del "corte" de ácidos grasos naturales usados en la fabricación. Figura 20 15 En la Figura 21 se encuentran listados los jabones metálicos de la línea de productos Struktol Los grupos polares de ciertos ácidos grasos y sus derivados exhiben una alta afinidad a superficies de metal y son fácilmente absorbidos. Esto ha sido notado en evaluaciones de flujo, por medio de la formación de un film en la superficie del metal. Luego de algunos ciclos, hay una mejora en el llenado de la cavidad y se alcanza el equilibrio. Aún niveles bajos de lubricantes pueden, ocasionalmente, conducir a la formación del film. El film es extremadamente delgado (en algunos casos mono molecular) y no puede detectarse mediante el uso de medios analíticos convencionales. Es bastante estable y resiste el cizallamiento relativamente alto. Como la capa es delgada, se eliminan marcas de flujo o problemas de unión. Jabones Metálicos en Uso ESTRUCTURA PRODUCTO C12-C18 saturado C16-C18 insaturado Ramificado Arilo, Alquilo Mezcla Zn, K Laureato de zinc Estearato de zinc STRUKTOL A 50 P STRUKTOL A 50 L STRUKTOL A 60 STRUKTOL ZEH STRUKTOL AKTIVATOR 73 STRUKTOL EF 44 A Figura 21 La formación del film debe facilitar, en teoría, el desmolde, y la alta estabilidad térmica del lubricante debe reducir la contaminación del molde. Sin embargo, este no siempre es el caso en la práctica. Debido a que la compatibilidad limitada es el factor esencial y determinante para la efectividad de los lubricantes externos, debe eliminarse una sobredosis o de otra manera aparecerá una eflorescencia indeseada. Estudios internos, no publicados, con varios lubricantes en diferentes compuestos de goma han demostrado que el nivel crítico de dosis para un solo aditivo puede variar entre menos de 1 phr y más de 5 phr, dependiendo del elastómero. En la mayoría de los casos la dosis crítica fue alrededor de 2 phr. La concentración requerida de lubricante, bajo condiciones prácticas, depende de los procedimientos de procesamiento usados y, en particular, del número de otros compuestos incluidos en la formulación y sus niveles de dosis particulares; por lo tanto es necesario verificar la compatibilidad del lubricante elegido para una fórmula específica. Los aditivos son absorbidos fácilmente por las cargas, por lo tanto se requiere de altas dosis cuando se usan cargas altamente activas o altas cantidades de carga. Ciertos plastificantes pueden reducir la compatibilidad y provocar la eflorescencia de los aditivos. 16 Procesamiento con Lubricantes Ya que la mayoría de los lubricantes están disponibles en escamas o pastillas, son fáciles de manipular y procesar. Pueden ser pesados sin polvillo y se incorporan fácilmente. En algunos casos se agregan al inicio del ciclo de mezclado, junto con las cargas, para hacer uso de sus efectos dispersantes. Muchos de ellos también pueden ser agregados sobre el final. Debido a sus relativamente bajos puntos de fusión, los productos se ablandarán rápidamente y brindarán una dispersión uniforme. Cuando se requiere dar mayor importancia al efecto lubricante, los aditivos de procesamiento deben agregarse sobre el final. En la Figura 22 se muestran los efectos de los lubricantes seleccionados, agregados en el primer paso o al finalizar, respectivamente. Dónde agregar Lubricantes en el ciclo de mezcla Flujo en molde espiral Llenado de la cavidad Figura 22 Dependiendo de los requerimientos y de la compatibilidad, la dosis varía entre 1 y 5 phr. Usualmente, la dosis mínima es 2 phr. Para un efecto lubricante excepcionalmente alto en compuestos pegajosos, o donde altas velocidades de extrusión y un desmolde fácil son críticos, deben ser útiles niveles de dosis más altos. Esto se aplica también a compuestos con alta incorporación de cargas. 4 4,2 4,4 4,6 4,8 5 NBR WB 222 #2540 NR WB 16 #2554 NR A 50 P #2540 Control Adición en el 1º paso Adición en el 2º paso 17 Productos Struktol y sus Usos STRUKTOL WB 222 es un éster de ácidos grasos saturados. Es un lubricante y un agente de despegue altamente efectivo, usado principalmente para elastómeros polares. STRUKTOL WB 212 está basado en un éster de ácido graso hidrofílico de alto peso molecular. El producto sirve como agente de dispersiónpara materiales en polvo y tiene excelentes propiedades de despegue. STRUKTOL WB 16 es un excelente lubricante, principalmente para cauchos no polares. Como mezcla de jabones de calcio y amidas de ácidos grasos saturados puede exhibir un efecto de activación. STRUKTOL HPS 11 está compuesto por derivados de ácidos grasos especialmente diseñados para optimizar la interacción entre el polímero y el aditivo. Es efectivo en aumentar la fluidez, promover el desmoldeo y mejorar en general las condiciones de procesamiento. STRUKTOL WB 42 , una mezcla de derivados de ácidos grasos, provee una mejora en el flujo en un amplio rango de elastómeros. STRUKTOL WA 48 se usa satisfactoriamente en caucho de epiclorhidrina como un agente de despegue y lubricante efectivo. STRUKTOL W 33 ESCAMAS es un agente dispersante y lubricante para casi todos los elastómeros. Puede lograrse una incorporación rápida de la carga y eliminación de aglomeración de carga en compuestos altamente cargados. STRUKTOL WS 180 y STRUKTOL WS 280 son compuestos de organosilicona que combinan un comportamiento de despegue sobresaliente con buenas propiedades de flujo. El STRUKTOL WS 180 puede reducir drásticamente la contaminación del molde. STRUKTOL ZB 47 es una formulación especial de Jabon de Zinc que se puede usar para plastificar compuestos de NR. Ofrece alta resistencia a la reversión. Muy efectivo en compuestos de NR cargados con carga mineral. Mejora el “blowout” y la generación de calor (HBU) STRUKTOL A 50 P, A 60 son jabones de zinc de ácidos grasos insaturados. Se usan principalmente como peptizantes físicos en compuestos de NR. STRUKTOL W 80 es una mezcla de lubricantes y derivados de ácidos grasos. W 80 confiere plasticidad sobre cargas y otros componentes en polvo. STRUKTOL EF 44 A es una mezcla de derivados de ácidos grasos con predominancia de jabones de zinc. El producto es especialmente adecuado para extrusiones. Actúa como un activador del curado. STRUKTOL HM 97 es una mezcla de ceras polietilénicas de baja viscosidad. Es muy recomendada para compuestos de EPDM. Para mayor información, diríjase por favor a las tablas de aplicación. 18 Peptizantes Físicos y Químicos La masticación y la peptización son etapas del procesamiento, sobre el molino abierto o en el mezclador interno, en las cuales la viscosidad del caucho se reduce a niveles que facilitan el procesamiento posterior, o aún haciendo factible el procesamiento. La masticación denota la rotura termomecánica del caucho a temperaturas relativamente bajas. El término incluye reducción de la viscosidad lograda a través del uso de jabones de zinc como lubricantes intermoleculares. Peptización del Caucho Beneficios � Más rápida incorporación de la carga � Mejor dispersión de los compuestos � Mezclas de elastómeros mejorada � Temperaturas de procesamiento reducidas � Propiedades de flujo mejoradas (calandrado, extrusión, moldeado) � Pegajosidad de las mezclas en crudo mejorada Figura 23 Peptización física y masticación se refieren al mismo proceso. La peptización química describe la rotura termo-oxidativa, catalizada, del caucho a (en su mayoría) temperaturas elevadas. La peptización y la baja viscosidad facilitan la incorporación de cargas y otros ingredientes del compuesto y pueden mejorar su dispersión. Una mejora en el flujo del compuesto lleva a una producción más fácil de semi elaborados como perfiles o pre-formas para moldeo. Se obtienen tiempos de procesamiento más cortos y menor consumo de energía. A menudo es difícil el mezclado homogéneo de cauchos con viscosidades muy diferentes. En este caso el caucho de alta viscosidad puede romperse a través de la peptización para permitir un mejor mezclado con el otro elastómero de baja viscosidad. Ya que la mayoría de los cauchos sintéticos de hoy se proveen con distintos niveles de viscosidad, la peptización está restringida principalmente al caucho natural. Al comienzo del procesamiento del caucho, cuando el caucho natural era el único elastómero disponible, la peptización de este material flexible y de alta viscosidad jugó un rol importante. Los primeros métodos de peptización han sido puramente procesos mecánicos, en otras palabras, la masticación por medio de un rotor eje introducido por Hancock en 1928. De cualquier forma, fue relativamente temprano cuando se descubrieron los productos químicos que catalizan y favorecen la rotura. Se han hecho muchos intentos para evitar la etapa de reducción de la viscosidad o rotura en el ciclo de mezclado y producir caucho natural con una viscosidad normalizada y que permita que el mismo esté listo para usar. El método integra la rotura catalítica dentro del proceso de producción. En particular durante los últimos años aumentaron las actividades en este campo para cubrir las demandas de una industria del caucho en busca de una rebaja en los costos de procesamiento. Struktol Co.of America, bien conocido como productor líder de agentes peptizantes, ha lanzado varios productos peptizantes efectivos. Ellos permiten la rotura del caucho natural durante la producción y el procesamiento y aseguran una dispersión óptima del peptizante en el caucho, por lo tanto se logra una reducción rápida de la viscosidad. 19 Figura 24 Durante los últimos tiempos los peptizantes físicos han ganado mayor importancia. Ellos actúan como lubricantes internos y reducen la viscosidad sin romper la cadena del polímero. Generalmente los jabones de zinc han demostrado ser muy efectivos en este rol. Uno puede distinguir entre peptización química, rotura mecánica y reducción de la viscosidad a través de la lubricación. Mientras la rotura mecánica y química del elastómero dan como resultado una escisión de la cadena, se obtienen un peso molecular más bajo y una distribución de pesos moleculares más ancha. Los lubricantes no cambian las cadenas moleculares, en otras palabras, no se las rompe. Durante la rotura mecánica, la larga cadena de moléculas de caucho se rompe bajo la influencia de un alto cizallamiento del equipo de mezclado. Se forman fragmentos de cadena con radicales libres como terminales, que se recombinan con moléculas de cadena larga si no están estabilizados. Las cadenas son más cortas, se reduce el peso molecular y la viscosidad cae. En las Figuras 25 y 26 se muestra el curso que sigue la rotura de la cadena de poliisopreno. Figura 25 Figura 26 Peptización física del Caucho Natural En ausencia de oxigeno En presencia de i Recombinación Radicales peroxídicos Energía mecánica En presencia de oxígeno Secuencia de Reacción ROOº + RH ROOH + Rº Rº + O2 ROOº 2ROOH ROº + ROOº + H2O CH3 CH3 - CH2 – C = CH – CH2 – CH2 – C = CH – CH2 - CH3 CH3 - CH2 – C = CH – CH2º – ºCH2 – C = CH – CH2 - Peptización física del Caucho Peptización física del Caucho R R R R + R R +ROO OOR 20 Para estabilizar los radicales, estos deben ser capaces de reaccionar con el oxígeno. La afinidad de radicales alilo por el oxígeno depende de otros grupos en la cadena. Los grupos de electrones que se repelen como los del -CH3 aumentan la afinidad. Los grupos de electrones que se atraen fuertemente tales como los de -Cl, -CN y aquellos como los fenilos, que sólo atraen levemente los electrones, no tienen afinidad por el oxígeno. Por lo tanto los radicales ROO� pueden acumularse en la cadena resultando en ramificación y formación de gel. Los grupos peróxido que reaccionan con cadenas de vinilo ramificadas (estructuras 1.2) pueden llevar a uniones entrecruzadas y ciclización, en particular a altas temperaturas. Se requiere una resistencia en crudo y especialmenteuna viscosidad suficiente del elastómero para la peptización física, por lo cual las cadenas moleculares pueden romperse durante el cizallamiento en el equipo de mezclado. Los cauchos cristalizables, como el caucho natural, tienen una resistencia en crudo muy alta y por lo tanto pueden romperse más rápidamente. La temperatura es un factor importante en la peptización. Cuando se grafica la rotura de NR vs. la temperatura (Figura 27) puede verse que el efecto es más bajo en el rango de 100 - 130 ºC. Se forma una curva envolvente cerca de las curvas de la masticación termo-mecánica y la rotura termo-oxidativa a temperaturas elevadas. En la práctica, ambos modos de reacción se superponen. Sobre la rotura termo-oxidativa el número de sitios reactivos para reacciones radicales aumenta con la temperatura. Figura 27 Con cauchos sintéticos, aparte de división de las cadenas ramificadas, ocurre formación de gel. La separación de la cadena causada por cizallamiento mecánico ocurre exclusivamente a bajas temperaturas. Debido al carácter termoplástico de los elastómeros, a mayor cizallamiento menor temperatura. Con temperatura en aumento, la movilidad de las cadenas del polímero aumenta, ellas se deslizan una sobre otra y la entrada de energía y la fuerza de cizallamiento generada caen. La tensión de cizallamiento sobre la rotura puede también estar influenciada por el equipo de mezclado y su puesta en marcha. La rotura termo-mecánica es intensa en energía y tiene un coeficiente de temperatura negativo. 100 – 130 ºC temperatura Masticación a bajas temperaturas (termo-mecánica) Reducción de la viscosidad Peptización (masticación Masticación a elevadas temperaturas (termo-oxidativas) Peptización del NR – Reducción de la viscosidad vs. temperatura 21 Como reacción de oxidación, la rotura Termo-oxidativa tiene un coeficiente de temperatura positivo (Figura 28), en otras palabras, el efecto aumenta con la temperatura. Aquí la demanda de energía es más baja debido a la plasticidad del elastómero. Mientras la peptización física a bajas temperaturas depende en gran medida de los parámetros de la máquina, la peptización química es acelerada por la temperatura y los catalizadores, en otras palabras, por los agentes peptizantes. Figura 28 Los agentes peptizantes pueden actuar como aceptores de radicales a bajas temperaturas y en ausencia de oxígeno y durante la rotura oxidativa, a través de la formación de radicales primarios, como promotores o como catalizadores de oxidación para la disociación de cadenas de hidroperóxidos formadas espontáneamente. Todos los agentes peptizantes cambian el comienzo de la rotura termo-oxidativa a bajas temperaturas (Figura 28). De los agentes peptizantes usados en los inicios (Figura 29) sólo están disponibles ahora combinaciones de activadores específicos con tiofenoles, disulfuros aromáticos y mezclas de activadores con sales de ácidos grasos. Por razones ecológicas y toxicológicas los tiofenoles han sido dejados de usar. Para un mejor manipuleo y una dispersión más fácil en el compuesto, los agentes peptizantes son ofrecidos casi exclusivamente como gránulos con ceras de derivados de ácidos grasos como soporte. Peptización de NR con y sin Peptizante 0 1 2 3 4 [min] 180 160 140 120 100 0 [ºC] 56 61 50 77 51 39 Influencia de la Temperatura y el Tiempo sobre la Viscosidad Mooney 22 Figura 29 Los activadores permiten comenzar la rotura a temperaturas más bajas y acelerar la peptización termo-oxidativa. Ellos son quelatos (complejos) de cetoxima, ftalocianina o acetilacetona con metales como Fe, Co, Ni o Cu; hoy día, se usan casi exclusivamente complejos de hierro. Estos quelatos facilitan la transferencia de oxígeno mediante la formación de complejos de coordinación inestables entre el átomo del metal y la molécula de oxígeno. Esto desune el enlace O-O y el oxígeno se vuelve más reactivo. Debido a la alta efectividad de los activadores o promotores, los agentes peptizantes sólo contienen una pequeña cantidad de ellos. Recientemente, dispersiones de agentes peptizantes comunes se agregan al látex de NR. Luego de la coagulación se encuentran presentes en el coágulo como dispersiones finas y degradan el caucho hasta la viscosidad deseada en el secado. Para la producción de caucho de baja viscosidad se agregan agentes peptizantes como una dispersión, también se agregan a grumos coagulados de la taza antes de pasar a al molino de masticado. ¿Cuáles son los Beneficios de los Agentes Peptizantes? � Aceleran la plastificación (reducen el tiempo de mezclado) � Reducen el consumo de energía � Promueven la uniformidad batch a batch � Facilitan el mezclado de elastómeros � Reducen los costos de mezclado � Mejoran la dispersión Los ahorros de tiempo y energía cuando se usan agentes peptizantes pueden llegar hasta el 50 % en el proceso de mezclado. Debido a la alta efectividad de los agentes peptizantes, las dosis son muy bajas y sus costos individuales casi no afectan, comparado con los ahorros de costos de producción que deben obtenerse. S- NH NH O=C C=O CI CI CI CI CI SH CI CI CI CI CI SH Zn 2 Difenildisulfuro Difenilamida (DBD) Pentaclorotiofenol (PCTP) Pentaclorotiofenato de Zinc Agentes Peptizantes Comunes 23 Los cauchos sintéticos son más difíciles de peptizar que NR e IR debido a: � Número más bajo de dobles enlaces (SBR, NBR) � Grupos de electrones que se atraen en la cadena que estabilizan los dobles enlaces (CR, NBR, SBR) � Grupos del lado del vinilo que fomentan la ciclización a temperaturas más altas (NBR, SBR, CR) � Resistencia en crudo más baja debido a una cristalización defectuosa (NBR, SBR) Pero los cauchos sintéticos pueden romperse por medio de agentes peptizantes. Esto, sin embargo, requiere de dosis y temperaturas altos cuando se usan los productos clásicos. Por esta razón, hoy día ellos son peptizados físicamente con sales de ácidos grasos insaturados y es de gran ventaja el hecho de que la cadena del polímero no resulta dañada. Caucho Natural de Baja Viscosidad Actualmente, durante la producción de los grados de caucho natural CV y LV, se usan los agentes peptizantes. Cuando se usa látex, se agrega la dispersión de agentes peptizantes luego de la purificación y antes de la coagulación. Permanece en el coágulo y el caucho se rompe en el secado y en el procesamiento sobre una extrusora usada como rompedora. El agente dispersante que aún no ha sido totalmente utilizado, permanece finamente disperso en el caucho y llevará a una rápida reducción de la viscosidad luego del procesamiento. Cuando se usan los coágulos de la taza, los grumos purificados son esparcidos con la suspensión de agente peptizante, y el caucho natural se rompe durante el procesamiento sobre las extrusoras antes de ser expulsado. Los procesos son bastante simples y dan buenos resultados cuando las pequeñas cantidades de agentes peptizantes requeridas son medidas exactamente. En el pasado, se usaron soluciones de sal de sodio de Pentaclorotiofenol, Durante la acidificación del látex la sal finamente distribuida fue precipitada junto con el coágulo. Procesamiento con Agentes Peptizantes Los agentes peptizantes se agregan al caucho al comienzo del ciclo de mezclado. Como la mayoría de ellos son provistos en forma de pastillas que son incorporadas y dispersadas fácilmente, los masterbatches de peptizantes son escasamente usados hoy día. La dispersión homogénea es imperiosa, o de otra manera puede ocurrir una variación de la viscosidad intra- batch. Mientras fue una práctica común en los primeros tiempos incluir un paso cortode peptización en el ciclo de mezclado antes de la adición de las cargas, hoy día la carga se agrega muy temprano para mejorar el cizallamiento y la rotura. Sin embargo, los promotores son absorbidos por las cargas. Por lo tanto es aconsejable agregar la carga sólo luego de la incorporación del agente peptizante en el caucho. Cuando se mezcla el caucho natural con caucho sintético de menor viscosidad se ha probado que es útil peptizar levemente el caucho natural antes de agregar el caucho sintético. Debido a que los antioxidantes inhiben la rotura oxidativa del caucho, ellos deben agregarse en una etapa tardía durante el procesamiento del caucho natural. Con cauchos sintéticos, una adición temprana del antioxidante puede evitar la ciclización. 24 Productos Struktol y sus Usos La línea de productos Struktol incluye peptizantes químicos y físicos. Los peptizantes químicos son predispersiones de un disulfuro aromático combinado con un catalizador organo metálico y otros materiales en un soporte tipo cera a base de un éster de ácido graso STRUKTOL A 82 es un peptizante químico que contiene un promotor y es provisto como pastillas fáciles de procesar. Tiene excelentes cualidades dispersantes y brinda la mejor uniformidad dentro del batch y entre batches. STRUKTOL A 86 combina un peptizante químico y un promotor. Su composición es similar a la del STRUKTOL A 82. Con una concentración más alta de sustancia activa, es más efectivo que el STRUKTOL A 82. STRUKTOL A 89 es el producto más concentrado y efectivo dentro de la línea de agentes peptizantes. Es una mezcla de un disulfuro aromático, un promotor y un aglutinante a base de un éster de ácido graso STRUKTOL A 60, A 50 son jabones de zinc predominantemente de ácidos grasos insaturados. Son peptizantes físicos muy efectivos para caucho natural y poliisopreno sintético. Son usados frecuentemente como lubricantes altamente efectivos con el fin de mejorar las características de procesamiento generales. STRUKTOL A 91F son jabones de zinc especialmente diseñados para una alta eficiencia, especialmente a altas esfuerzos de corte. Buena estabilidad al calor (Resistencia a la reversión). Peptizantes Químicos vs. Físicos (phr) Figura 30 La Figura 30 muestra la influencia de agentes peptizantes químicos y físicos sobre la rotura, medida como la viscosidad Mooney, de caucho natural (RSS No. 1) en un mezclador interno de laboratorio de 1 litro a 65/49 r.p.m. y una temperatura de inicio de 90 ºC. Las muestras para la prueba Mooney fueron tomadas luego de 6, 9, 12 y 15 minutos. Cuando se usan peptizantes físicos a niveles de dosis más altos que para los peptizantes químicos, se obtienen resultados similares. El RSS No. 1 crudo tiene una viscosidad Mooney de104. 0 10 20 30 40 50 STRUKTOL A 82 (0,8) STRUKTOL A 86 (0,2) STRUKTOL A 50 P (3) STRUKTOL A 60 (3) 6 min 9 min 12 min 15 min Viscosidad Mooney ML 100 ºC (1' + 4') # 1847 25 Agentes Homogeneizantes Los agentes homogeneizantes son productos que mejoran la homogeneidad de mezclas de elastómeros, y también ayudan a la incorporación de otros compuestos (Figura 31). Debido a su uso, se reduce la variación de la viscosidad intra-batch y batch a batch. Son mezclas a base de resinas que exhiben una buena compatibilidad con varios elastómeros y facilitan la mezcla a través de ablandamiento y humectación tempranos de las interfaces del polímero. Ya que la resinas de ablandamiento exhiben una cierta pegajosidad, los polímeros que tienden a desmenuzarse y las mezclas de polímeros se unirán más rápidamente, la entrada de energía se mantiene en un nivel alto, en otras palabras, el mezclado es más efectivo y los tiempos de mezclado a menudo pueden reducirse. Debido a las excelentes propiedades de humectación de los agentes homogeneizantes, las cargas son incorporadas a una velocidad más rápida y son distribuidas más uniformemente. Las aglomeraciones de la carga pueden ser evitadas frecuentemente. Agentes Homogeneizantes En Mezclas de Elastómeros � mejoran la homogeneidad del compuesto � mejoran la firmeza del batch � reducen energía/tiempo para completar el mezclado � mejoran la tersura del stock � normalizan las características de procesamiento (extrusión, calandrado, etc.) � mejoran la pegajosidad � mejoran la dispersión de la carga En Compuestos de Homopolímero � reducen el nervio � mejoran la uniformidad del procesamiento � mejoran la pegajosidad � mejoran la dispersión de la carga � alisan stocks rugosos Figura 31 Aparte de sus efectos compactantes los homogeneizantes llevan a mejorar la resistencia en crudo cuando se usa como un reemplazo parcial del aceite de proceso, y se facilita el flujo del compuesto a través de una homogeneidad mejorada y un cierto efecto de ablandamiento. Aumentan la pegajosidad en crudo de muchos compuestos y mejoran la eficiencia de agentes de pegajosidad. Los agentes homogeneizantes promueven: � La mezcla de elastómeros � La uniformidad batch a batch � La incorporación y dispersión de la carga � El acortamiento de los tiempos de mezclado � Ahorros de energía � La pegajosidad de la mezclas en crudo A mayor diferencia en el parámetro de solubilidad y/o en la viscosidad de cada elastómero componente en una mezcla, más difícil es producir una mezcla homogénea (Figura 32). Las mezclas de plastificantes, cada uno compatible con diferentes elastómeros, pueden, en teoría, 26 ser efectivas en mejorar la homogeneidad de la mezcla, siempre que tengan una viscosidad suficientemente alta como para mantener un alto cizallamiento en el mezclado. Los plastificantes tienen la desventaja de ser propensos a migrar y eflorescer. Por lo tanto, son más frecuentemente usadas mezclas de productos de pesos moleculares más altos como las resinas. Parámetros de Solubilidad de Elastómeros y Plastificantes Elastómero Plastificante Agente Homogeneizante 11.0 10.0 9.0 8.0 AU, EU NBR (alto ACN) NBR (med ACN) NBR (bajo ACN) CR SBR NR BR IIR EPDM EPM Eteres polares Esteres altamente polares Esteres polares bajos Aromático Nafténico Parafínico Figura 32 Las resinas homogeneizantes son, en sí mismas, mezclas complejas, y contienen partes que son compatibles con estructuras alifáticas y aromáticas en una mezcla. Compuestos Resinosos RESINA APLICACIÓN Resinas cumaronas Resinas de petróleo Polímeros de refuerzo Asfalto, bitumen, alquitrán Lignina Colofonias Resinas de fenol formaldehído Incorporación de la carga Agente de pegajosidad Reducción de viscosidad Incorporación de la carga Agente de pegajosidad Alta dureza Incorporación de la carga Reducción de viscosidad Agente de pegajosidad Refuerzo Incorporación de la carga Emulsificante Agente de pegajosidad Agente de pegajosidad Resina reforzante Resina de curado Figura 33 STRUKTOL 40 MS Homogeneizante STRUKTOL 60 NS Homogeneizante 27 Los compuestos resinosos y las materias primas potenciales para uso como resinas homogeneizantes (Figura 33) pueden ser divididos en: Resinas de hidrocarburos que incluyen resinas cumarona-indeno, resinas de petróleo, resinas de terpeno, bitúmenes, alquitrán y copolímeros, como polímeros de refuerzo de alto contenido en estireno y Colofonias, sus sales, ésteres y otros derivados, Resinas fenólicas de varias clases como resinas de alquilfenol/formaldehído, productos de condensación del alquilfenol y del acetileno, lignina y modificaciones de la misma, por nombrar algunas. Las resinas cumarona, producidas a partir de alquitrán de hulla, fueron las primeras resinas sintéticas usadas como aditivos de procesamiento, debido a su habilidad para actuarcomo agentes dispersantes mejorando la incorporación de la carga, y como agentes de pegajosidad. Son polímeros aromáticos típicos que consisten principalmente de poliindeno. Los elementos estructurales de estos copolímeros son (Figura 34) metilindeno, cumarona, metilcumarona, estireno y metilestireno. El rango de fusión de estos productos está entre 35 y 170 ºC. Figura 34 Las resinas de petróleo son productos relativamente económicos usados, a menudo, en dosis bastante altas, hasta 10 phr y más. Son polímeros producidos del corte C5 de aceites minerales altamente craqueados. Las resinas de petróleo son relativamente saturadas y también disponibles con un alto contenido de estructuras aromáticas. Los grados con un bajo contenido de compuestos aromáticos tienen un efecto plastificante más fuerte. Los grados altamente saturados son usados por la industria de la pintura. Aparte del ciclopentadieno, o CH = CH2 n CH = CH2 CH3 CH3 Indeno Cumarona Estireno Poli indeno -metilestireno metil indeno Resinas Cumarona – Componentes estructurales 28 diciclopentadieno y sus derivados metilados ,se encuentran en estas resinas estireno, metilestireno, indeno, metilindeno y homólogos más altos de isopreno y piperileno. Esto debe explicar su alta compatibilidad con diferentes elastómeros. Los copolímeros como los masterbatches de resinas de alto contenido en estireno se usan para compuestos de alta dureza. Mientras que el poliestireno recto difícilmente puede ser procesado en compuestos de caucho, los copolímeros de estireno y butadieno con alto contenido de estireno han probado su mérito. El polioctanómero (Vestenamer), producido a través de una reacción de descomposición doble a partir de ciclooctano, es otro polímero útil para vulcanizados de alta dureza. Debido a su carácter termoplástico es un elastómero fácil de procesar y de reticular que ha ganado importancia. Ha sido usado donde la resistencia en crudo y la estabilidad dimensional de los extrudados son de importancia, la alta cristalinidad de Vestenamer brinda una buena rigidez debajo de la Tg, cuando se funde, Vestenamer tiene una baja viscosidad y puede contribuir para con las características de flujo del compuesto. Figura 35 Las resinas de terpeno son muy compatibles con el caucho y producen una alta pegajosidad. Sin embargo, son usadas principalmente para adhesivos. Los polímeros son a base de - y - pineno. El anillo de ciclobutano está abierto durante la polimerización y se forman compuestos polialquilatados (Figura 35). Las resinas de terpeno mejoran el funcionamiento y la resistencia al envejecimiento contra la oxidación de los cauchos. El asfalto y el bitumen son productos usados desde los comienzos del procesamiento del caucho. Su efecto de pegajosidad no es muy distinguible. Son productos relativamente económicos. Mientras el asfalto es un producto surgido naturalmente, el bitumen es producido a partir de los residuos de la producción de aceite mineral. El bitumen soplado, oxidado con el propósito de lograr puntos de solidificación, se conoce también como caucho mineral y es un buen aditivo de procesamiento, por ejemplo, en compuestos que tienen un alto porcentaje de polibutadieno y que por lo tanto son difíciles de procesar. El caucho mineral es usado exitosamente también para mejorar la resistencia al aplastamiento de las extrusiones. Las colofonias son productos naturales obtenidos del árbol de pino. Son mezclas de sustancias orgánicas, en su mayoría ácidos doblemente insaturados, como el ácido abiético, C CH3 CH3 n -Pineno Politerpeno Resinas Terpénicas – Constituyentes Principales 29 ácido pimárico y sus derivados (Figura 36). Con el propósito de reducir la sensibilidad a la oxidación, las resinas están parcialmente hidrogenadas o desproporcionadas. Su acidez tiene un leve efecto retardante. Se dice que la resistencia a la abrasión es mejorada, en particular la de SBR. El ácido de colofonia es ampliamente usado (como una sal) en la producción de cauchos sintéticos (SBR) debido a sus propiedades emulsificantes. Figura 36 Las resinas fenólicas (Figura 37) son usadas principalmente como agentes de pegajosidad, resinas de refuerzo, resinas de curado y en adhesivos. La lignina tiene una estructura compleja a base de varios fenoles sustituidos que están unidos, en parte, por medio de unidades de hidrocarburos alifáticos. Como sub-producto de la industria celulosa y especialmente de la industria papelera está disponible en grandes cantidades y tiene un buen costo. A menudo fue usado para suelas de zapato donde mejoraba la incorporación y la dispersión de altas cantidades de carga mineral. COOH COOH COOH COOH COOH COOH COOH CH = CH2 CH3 Ácido Ácido Ácido Neoabiético Ácido Pimárico Ácido Ácido Ácido Tetrahidroabiético Ácidos de Colofonia 30 Figura 37 Los agentes homogeneizantes modernos son mezclas de resinas sintéticas no endurecedoras de distintas polaridades, compatibles con caucho. Con su composición específica, promueven la homogeneización de elastómeros que difieren en peso molecular, viscosidad y polaridad. Son también herramientas valiosas para compuestos de homopolímeros. Como un ejemplo, debe mencionarse el uso de un agente homogeneizante bien conocido, STRUKTOL 40 MSF ESCAMAS, en compuestos de butilo que, como se sabe, son difíciles para procesar. La dispersión de la carga, la adhesión de los empalmes, las propiedades físicas y la impermeabilidad son mejoradas significativamente a través del uso de esta resina. Procesamiento con Agentes Homogeneizantes Los agentes homogeneizantes se agregan usualmente al comienzo del ciclo de mezclado, particularmente cuando se usan mezclas de elastómeros. Exhiben una efectividad óptima cerca de su temperatura de ablandamiento. La dosis recomendada es entre 4 y 5 phr. Elastómeros difíciles de mezclar requerirán una adición de 7 a 10 phr. OH + CH3 – C – CH2 – C = CH2 CH3 CH3 CH3 H+ CH3 – C – CH3 CH3 – C – CH3 OH CH2 CH3 Alquilación CH3 – C – CH3 CH3 – C – CH3 OH CH2 CH3 + HCHO H+ OH CH2 C8H17 OH CH2 C8H17 OH + (n+1) H2O C8H17 n n = 3 – 9 Agentes de pegajosidad: Alquilfenoles – Síntesis (simplificada) Condensación 31 Productos Struktol y sus Usos STRUKTOL 40 MS y STRUKTOL 40 MSF (ESCAMAS) son mezclas de resinas de hidrocarburos aromáticos oscuras que presentan una muy buena compatibilidad con la mayoría de los elastómeros convencionales, tales como SBR, NR, NBR, CR, IIR, CIIR, BIIR, EPDM y BR y son usados en mezclas de elastómeros y en compuestos de homopolímero. Se facilita significativamente el mezclado de elastómeros con diferentes polaridades y/o viscosidades. En particular compuestos para cámaras de neumáticos y cojines internos que son difíciles de procesar, han sido mejorados significativamente con STRUKTOL 40 MSF. STRUKTOL 60 NS y STRUKTOL 60 NSF son mezclas de resinas de hidrocarburos alifáticos de color claro. Son diseñadas para compuestos de color claro donde un no- manchado está especificado. Su acción es comparable con las de STRUKTOL 40 MS y STRUKTOL 40 MSF (ESCAMAS). Los productos han probado su importancia, en particular, en compuestos basados en mezclas NBR/EPDM. STRUKTOL TH 20 ESCAMAS es una mezcla de resinas de hidrocarburos alifáticos y aromáticos. Tiene buenas propiedades homogeneizantes y mejora significativamente la pegajosidad de las mezclas en crudo. STRUKTOL TH 20 FLAKES es un producto oscuro. Su compatibilidad con todos los elastómerosconvencionales es excelente. STRUKTOL TH 64 es una mezcla de resinas de bajo peso molecular. Se usan como agentes de pegajosidad para elastómeros natural y sintéticos para conferir pegajosidad persistente en el tiempo. STRUKTOL STRUKREZ 110 es una mezcla de resinas poliméricas. Facilitan la mezcla de elastómeros de diferentes polaridades y viscosidades. STRUKTOL STRUKREZ 220 es una mezcla de resinas seleccionadas por sus propiedades para mejorar la procesabilidad de los polímeros. El Strukrez 220 mejora la pegajosidad en crudo. 32 Agentes de Dispersión Dado que los agentes de dispersión son generalmente derivados de ácidos grasos, pueden ser considerados como un subgrupo dentro de los lubricantes. La propiedad principal, sin embargo, es la dispersión. En particular ellos mejoran la dispersión de componentes sólidos. Reducen el tiempo de mezclado y tienen una influencia positiva sobre las siguientes etapas del procesamiento. Los agentes dispersantes poseen propiedades de humectación distinguibles. A menudo son ésteres de ácidos grasos menos polares. Debido a que generalmente es deseable una combinación de propiedades dispersantes y una buena lubricación los agentes disponibles en el mercado son, ocasionalmente, mezclas de ácidos grasos de alto peso molecular y jabones metálicos. La mayoría de los productos del mercado se ofrecen como "agentes dispersantes y lubricantes" y no están listados separadamente en las listas de productos. Su modo de acción ya ha sido descripto en el capítulo de lubricantes. Procesamiento con Agentes Dispersantes Los agentes dispersantes se agregan usualmente junto con las cargas. La forma del producto y su baja temperatura de fusión facilitan la incorporación. Cuando las cargas se agregan en dos pasos, los agentes dispersantes deben agregarse al comienzo. La dosis de estos productos está entre 1 y 5 phr. Debido a su alta efectividad, sin embargo, dosis bajas a menudo serán suficientes. Incorporaciones de carga muy altas requerirán dosis más altas. Productos Struktol y sus Usos STRUKTOL W 34 ESCAMAS , una mezcla de ésteres de ácidos grasos y jabones metálicos sobre un soporte inorgánico, se suministra en pastillas. Las cargas son incorporadas y dispersadas rápidamente, particularmente cuando deben procesarse grandes cantidades. Se evitan las aglomeraciones y se mejora significativamente la uniformidad batch a batch. Su acción lubricante conduce a ciclos de mezclado acortados, menor consumo de energía y menores temperaturas de mezclado. Se facilita el procesamiento intermedio y se mejora el despegue. El STRUKTOL W 34 ESCAMAS se usa predominantemente en NR, SBR, EPDM, CR, CSM y ACM. STRUKTOL D5 es una mezcla de ésteres de ácidos grasos naturales y jabones metálicos, suministrado en forma de pastillas marrones. Mientras su principal beneficio es la mejora en la dispersión, STRUKTOL D5 también tiene un espectro de aplicación similar al del STRUKTOL W 34 ESCAMAS. Es compatible con todos los elastómeros comunes. 33 Agentes de Pegajosidad Como la mayoría de los cauchos sintéticos son menos pegajosos que el caucho natural, a menudo es necesario agregar sustancias de pegajosidad. Esto debería conducir a mejorar la adhesión de los pliegues crudos (pegajosidad de las mezclas en crudo) durante el armado y mejorar la unión entre las superficies en contacto. Se usan también en compuestos de caucho natural "seco" altamente cargado. Le deben dar a los compuestos de caucho un alto grado de pegajosidad, que se mantiene durante el almacenamiento y facilita el procesamiento a través de una reducción de la viscosidad. Por otro lado, los compuestos no deben pegarse al equipo de procesamiento, ni llevar a la obtención de vulcanizados pegajosos. Las propiedades físicas y el comportamiento de envejecimiento no deben ser afectados adversamente. La pegajosidad no debe ser reducida por componentes como las ceras. Desafortunadamente, el mecanismo de pegajosidad de los compuestos de caucho no es totalmente entendido. Las teorías actuales son insatisfactorias. El ensayo de la pegajosidad por medio de métodos de laboratorio es problemático. La mayoría de los tests realizados en la corteza miden la adhesión en tensión, no se diferencian suficientemente y fallan cuando se involucra una leve cohesión. Además, la reproducción de estos métodos de prueba es pobre. Los agentes de pegajosidad son productos que ocasionalmente deben actuar como agentes homogeneizantes (que han sido discutidos previamente). Comprenden colofonia, resinas cumarona-indeno, resinas de alquilfenol-acetileno y alquilfenol-aldehído. Otras resinas de hidrocarburos como resinas de petróleo, resinas de terpeno, asfalto y bitumen también pueden incluirse, aunque su efectividad no es mayormente alta. Ocasionalmente se usan resinas alquídicas. Los agentes de pegajosidad de resinas fenólicas son resinas novolaca polialquilatadas termoplásticas. Los sustituyentes p- son grupos alquilo C4 a C12, sin embargo, son mayormente grupos C8 o C9. El tamaño y la configuración de los sustituyentes controlan la compatibilidad de la resina. A mayor compatibilidad entre el elastómero y la resina, menor es la viscosidad del compuesto y se mejora el flujo en la interface entre los pliegos. Los pesos moleculares son, en general, del orden de los 600 a 1800 y el rango de fusión está entre 80 y 110 ºC. La dosis es, usualmente, de 3 a 5 phr. La resina más conocida es Koresin, un producto de adición polimérica de p-terc. butilfenol y acetileno. Su efectividad está influenciada marginalmente por el calor, la humedad y el oxígeno atmosférico. Tiene un punto de fusión excepcionalmente alto, aproximadamente de 130 ºC. Se dice que las resinas de alquilfenol introducidas más recientemente son casi tan altamente efectivas y menos sensibles a las ceras o lubricantes. Las resinas de xileno-formaldehído son agentes de pegajosidad altamente efectivos, con buenas propiedades plastificantes, que mejoran la unión, por ejemplo, en el moldeo por inyección. Son conocidas desde hace un largo tiempo pero, debido a sus altas viscosidad y pegajosidad, no son muy populares. Por lo tanto son ofrecidas también como líquidos secos. 34 Procesamiento con Agentes de Pegajosidad Las resinas que tienen un punto de fusión alto deben agregarse tempranamente en el ciclo de mezclado con el propósito de garantizar el derretimiento y una dispersión suficiente. Las resinas blandas pueden agregarse junto con las cargas para hacer uso de sus propiedades de humectación y dispersión. Una adición relativamente tardía puede ser útil para una pegajosidad de las mezclas en crudo. Las resinas de alta viscosidad son precalentadas ocasionalmente para un fácil manipuleo. Los niveles de dosis normales pueden variar entre 3 y 15 phr. Productos Struktol y sus Usos STRUKTOL TS 30 y STRUKTOL TS 35 son resinas blandas alifático-aromáticas que presentan una efectividad distintiva como agentes de pegajosidad, y exhiben buenos efectos plastificantes. Acentúan significativamente la pegajosidad de las mezclas en crudo de compuestos a base de caucho sintético, tales como SBR, BR, NBR y CR, suministran una incorporación de la carga y una dispersión mejoradas y tienen una resistencia a las extracción por medio de hidrocarburos alifáticos y aceites minerales relativamente buena. STRUKTOL TS 30 es una pasta amarilla y STRUKTOL TS 35 es un líquido viscoso levemente coloreado. Ambos productos están disponibles como líquidos secos para un fácil manipuleo: TS30DL y TS35DL. STRUKTOL TS 50, una resina aromática sintética, fue desarrollada específicamente para compuestos de EPDM, que son conocidos por su falta de pegajosidad de las mezclas en crudo. El producto se suministra como una pasta marrón-amarilla en sachets de PE prepesados para un fácil uso. 35 Plastificantes Aunque los plastificantes representan un gran grupo separado de los otros componentes,