CALZADOS_DE_SEGURIDAD_Y_DE_TRABAJO

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PDVSA N TITULO
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHAAPROB.FECHA
VOLUMEN 5
� PDVSA, 2005
EM–36–01/01 CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO
Mariana Toro Norma VivasABR.15 ABR.15
ABR.15
SEP.94 L.R.
M.T.
0
7 Revisión punto 6.3.4, 8.5 e inclusión de punto 12.3
Emisión Original 34
52
E.J.
M.T.
A.N.
N.V.
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
ESPECIALISTAS
DIC.13 M.T.6 Revision General 52 M.T. N.V.
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observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,
objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la
función contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría General
de la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35–41”.
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Índice
1 OBJETIVO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
2 ALCANCE 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
3 REFERENCIAS 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
3.1 American Society for Testing Materials – ASTM 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
3.2 Comisión Venezolana de Normas Industriales – COVENIN 4. . . . . . . . . . . 
3.3 International Organization for Standardization – ISO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . 
3.4 European Norm – EN 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4 DEFINICIONES 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.1 Calzado de Seguridad 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.2 Calzado de Trabajo 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.3 Calzado Defectuoso 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.4 Carnaza 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.5 Collarín 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.6 Corte 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.7 Cuero 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.8 Cuero Pulido y Corregido 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.9 Embalaje 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.10 Forro 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.11 Marcación 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.12 Ojetera 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.13 Ojetes 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.14 Oreja 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.15 Pala 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.16 Piso 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.17 Puntera 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
4.18 Rotulación 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
5 CLASIFICACIÓN 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
5.1 Según la Altura del Corte 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
5.2 De Acuerdo a su Uso 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
6 REQUISITOS DE LOS MATERIALES 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
6.1 Componentes Varios 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
6.2 Punteras 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
6.3 Piso 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
7 DISEÑO 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
7.1 Componentes Varios de Calzado de Cuero 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
7.2 Punteras 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
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7.3 Piso 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
8 FABRICACIÓN 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
9 REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
9.1 Muestreo 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
9.2 Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresión e Impacto 
para el Calzado 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
9.3 Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresión e Impacto 
para Punteras 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
9.4 Requisitos para el Ensayo de Fatiga del Piso con plantilla (flexión) 22. . . . 
10 MÉTODOS DE ENSAYO 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
10.1 Ensayo de Resistencia al Impacto de Calzados 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
10.2 Ensayo de Resistencia a la Compresión de Calzados 24. . . . . . . . . . . . . . . . 
10.3 Ensayo de Resistencia al Impacto de Punteras 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
10.4 Ensayo de Resistencia a la Compresión de Punteras 25. . . . . . . . . . . . . . . . 
10.5 Ensayo de Resistencia a la Fatiga del Piso con Plantilla 26. . . . . . . . . . . . . . 
10.6 Ensayo de Corrosión para Punteras 28. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
10.7 Dureza del Piso 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
10.8 Ensayo de Aislamiento Eléctrico 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
10.9 Ensayo de Penetración de Fluídos 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
10.10 Medición de Aspectos Ergonómicos 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
10.11 Ensayos Aplicados al Corte 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
10.12 Ensayos Aplicados al Forro 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
10.13 Ensayos Aplicados al Piso 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
11 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
11.1 Inspección en Recepción 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
12 BASES DE COMPRA 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
12.1 Certificado de Calidad 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
12.2 Sistema de Gestión de la Calidad 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
13 MARCACIÓN, ROTULACIÓN Y EMBALAJE 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . 
13.1 Puntera 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
13.2 Calzado 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
13.3 Embalaje 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
14 BIBLIOGRAFÍA 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
15 ANEXOS 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 
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1 OBJETIVO
Esta especificación establece los requisitos mínimos que deben cumplir los
Calzados de Seguridad y de Trabajo usados por Petróleos de Venezuela, S.A.
(PDVSA), destinados a proporcionar protección integral adecuada para prevenir
o reducir la severidad del daño en los pies del usuario, contra: impactos, fuerzas
compresoras, acción de hidrocarburos, ambientes húmedos, trabajos en
contacto directo o accidental con aparatos o partes energizadas eléctricamente
y trabajos costa afuera; así como los requisitos para los calzados de trabajo
utilizados donde no existan riesgos de fuerzas compresoras o impactos.
Adicionalmente, esta especificación establece las características de los
materiales, diseño y fabricación necesarios para proveer la protección y el confort
para el cual han sido diseñados.
2 ALCANCE
Esta especificación describe los requisitos complementarios o adaptaciones a lo
establecido en la norma COVENIN 39:2003 “Calzado de Seguridad, de
protección y de trabajo. Requisitos”, por lo tanto debe ser aplicada en conjunto
con esta última.
Esta especificación no contempla los calzados de seguridad para trabajos en
ambientes ácidos o para uso de bomberos.
3 REFERENCIAS
3.1 American Society for Testing Materials – ASTM
D 2240 Standard Test Method for Rubber Property—Durometer
Hardness.
D 3182 Standard Practice for Rubber–Materials, Equipment, and
Procedures for Mixing Standard Compounds and Preparing
Standard Vulcanized Sheets.
D 3183 Standard Practice for Rubber—Preparation of Pieces for Test
Purposes from Products.
3.2 Comisión Venezolana de Normas Industriales – COVENIN
39:2003 “Calzado de Seguridad, de protección y de trabajo. Requisitos”.
3133–1 “Procedimiento de Muestreo para Inspección por Atributos”.
3.3 International Organization for Standardization – ISO
ISO 10013 “Directrices para la Documentación del Sistema de Gestión de la
Calidad”.
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ISO 4045 “Determinación del pH”.
ISO 4649 “Determinación de la Resistencia a la Abrasión”.
3.4 European Norm – EN
344:1992 Safety, Protective and Occupational Footwear for Professional
Use. Requirements and Test Methods.
4 DEFINICIONES
Para el propósito de esta especificación, son aplicables los términos y
definiciones dados en la norma COVENIN 39:2003. Sin embargo, de acuerdo a
los requerimientos operacionales de PDVSA, a continuación se presentan
términos y definiciones modificados o añadidos a los establecidos en dicha norma
COVENIN 39:2003.
4.1 Calzado de Seguridad
Es el calzado diseñado y fabricado con puntera con la finalidad de proporcionar
protección al usuario, minimizando el riesgo al ocurrir el contacto eléctrico y al
mismo tiempo, brindar comodidad y protección a los pies contra la acción de
hidrocarburos y/o ambientes húmedos, así como impactos y fuerzas
compresoras (Figura 1 y 2), cuando se ensaye con un nivel de energía de 200J
y 15 kN de carga, respectivamente.
Fig 1. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD DE PIEL (CORTE
TRANSVERSAL)
PISO
CONTRAFUERTE
PLANTILLA
h
ht
SEGURIDAD
PUNTERA DE CUERO
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4.2 Calzado de Trabajo
Es el calzado diseñado y fabricado sin puntera con la finalidad de proteger los pies
del usuario de las lesiones derivadas de los accidentes. Dicho calzado es utilizado
donde no existan riesgos de fuerzas compresoras o impactos.
4.3 Calzado Defectuoso
Es aquel que no cumple con uno o más requisitos establecidos en la presente
especificación.
4.4 Carnaza
Es la hoja inferior que se obtiene al dividir la piel, cualesquiera que sea su acabado
o presentación.
4.5 Collarín
Es la tira de piel que va colocada en la parte superior del lateral del modelo
Brodekin, la cual puede ser acolchada, ancha y con alguna forma o estilo (Figura
3).
4.6 Corte
Es toda la parte superior del calzado que entra en contacto con el piso. En el caso
de botas se referirá hasta el tope superior.
4.7 Cuero
Es el material proteico fibroso (colágeno), que cubre al animal y que ha sido
tratado químicamente con material curtiente para hacerlo estable bajo
condiciones húmedas, produciéndose además otros cambios asociados, tales
como características físicas mejoradas, estabilidad hidrotérmica y flexibilidad.
4.8 Cuero Pulido y Corregido
Es el cuero que ha sido sometido a un lijado mecánico para eliminar sus
imperfecciones y corregirlas con acabados sintéticos.
4.9 Embalaje
Es cualquier tipo de material que se utiliza para la protección, transporte y
comercialización del producto.
4.10 Forro
Es la pieza que cubre totalmente el corte por su parte interior (Figura 3).
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4.11 Marcación
Es aquel aspecto relacionado con la identificación que se coloca directamente en
el producto.
4.12 Ojetera
Es la parte frontal del calzado que contiene los ojetes, bucles o ganchos con los
orificios por donde pasan las trenzas. (Figuras 3, 4 y 7).
4.13 Ojetes
Son perforaciones en la parte frontal del corte por donde pasan las trenzas.
(Figuras 3, 4 y 7).
4.14 Oreja
Es la banda de cuero o nylon colocada en el borde superior del corte cuya función
es proporcionarlecomodidad al usuario al momento de calzarse. (Figuras 4, 5 y
6).
4.15 Pala
Es la parte frontal que abarca desde la punta del calzado hasta la parte superior
del empeine (Figuras 2, 3, 4, 5, 6 y 7).
4.16 Piso
Parte del calzado que toca el suelo y está formado por la planta y el tacón. Ver
Figuras 3, 4 y 5.
4.17 Puntera
Es la pieza de forma y diseño tal que al ser incluida en el calzado proporciona
protección a los dedos del usuario contra impacto y fuerzas compresoras (Figura
1).
4.18 Rotulación
Es aquel aspecto relacionado con la identificación que se coloca directamente en
el embalaje del producto.
5 CLASIFICACIÓN
5.1 Según la Altura del Corte
El calzado de seguridad y de trabajo se clasifica de acuerdo a la Altura del Corte
(h) (Ver Figura 1 y Tabla 1) en:
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5.1.1 Corte bajo (con trenzas) (Figura 3).
Fig 2. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO CORTE BAJO)
FORRO
LATERAL
OJETES
PISO
PALA
15 mm a 20 mm
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5.1.2 Bota modelo Brodekin (con trenzas) (Figura 4).
Fig 3. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BRODEKIN)
PISO
LENGUETA
FORRO
PALA
TALONERA
OJETES
OREJA
LATERAL
COLLARIN
OJETERA
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5.1.3 Bota media caña (tubular) (Figura 5).
Fig 4. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BOTA MEDIA
CAÑA)
FORRO
LATERAL
PALA
PISO
OREJA
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5.1.4 Bota caña alta (tubular o con trenzas) (Figura 6).
Fig 5. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BOTA CAÑA
ALTA SIN TRENZAS PARA SOLDADOR)
FORRO
LATERAL
PALA
PISO
OREJA
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5.1.5 Bota caña extra alta (con trenzas) (Figura 7).
Fig 6. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BOTA CAÑA
EXTRA ALTA CONTRA EMPONZOÑAMIENTO OFÍDICO CON TRENZAS)
FORRO
LATERAL
OJETES
PALA
PISO
OJETERA
TABLA 1. ALTURA DEL CORTE (h)
Número del
Calzado
Corte Bajo
(mm)
Brodekin
(mm)
Media Caña
(mm)
Caña Alta
(mm)
Caña Extra
Alta (mm)
36 e inferiores 67 111 176 229 252
37 – 38 70 113 183 232 257
39 – 40 74 116 188 238 265
41 – 42 78 120 194 243 275
43 – 44 84 123 198 248 285
45 y superiores 88 127 200 268 292
Nota:
Todos los valores contenidos en la Tabla 1 tendrán una tolerancia de –10% + 15%.
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La altura debe medirse desde la parte interior trasera de la plantilla hasta el borde
superior del corte, tomada desde el centro del tacón, excluyendo la sobreplantilla
(ver Figura 1).
5.2 De Acuerdo a su Uso
5.2.1 Calzado de Trabajo
a. Uso general (Corte Bajo, Brodekin, Media Caña, Caña Alta y Caña Extra Alta con
Trenzas, sin Puntera de Seguridad). Fabricados con cuero.
5.2.2 Calzado de Seguridad
a. Uso general (Corte Bajo o Brodekin).
b. Protección contra riesgos eléctricos (Corte Bajo, Brodekin, Media Caña, Caña
Alta y Caña Extra Alta con Trenzas).
c. Protección para trabajos de soldadura (Caña Alta Tubular).
d. Protección contra cuerpos extraños / contra emponzoñamiento ofídico (Caña
Extra Alta con Trenzas).
Nota 1: Previo a la selección del tipo de calzado a utilizar se recomienda realizar
un análisis de peligros y riesgos.
Nota 2: En caso de trabajadores que presenten condiciones especiales y
requieran el uso de calzados de seguridad, la selección de las características
adicionales a las establecidas en esta especificación se hará de acuerdo a las
recomendaciones emitidas por el Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo.
6 REQUISITOS DE LOS MATERIALES
6.1 Componentes Varios
6.1.1 En la fabricación del corte incluyendo la lengüeta (ver espesores en la Tabla 3),
se debe utilizar cuero pulido y corregido de ganado vacuno, debidamente tratada
para resistir hidrocarburos y evitar absorción de líquidos, además su textura debe
ser lisa.
6.1.2 En la fabricación del forro de la pala se debe utilizar carnaza o tela acolchada y
el forro del resto del calzado debe ser de tela acolchada, que cubra la totalidad
del corte, con los espesores indicados en la Tabla 3.
6.1.3 Los hilos utilizados en la costura del corte deben ser de nylon de 3 cabos y
resistentes a la acción de hidrocarburos.
6.1.4 El contrafuerte será de cuero, o aglomerado de cuero u otro material adecuado,
para garantizar la rigidez del calzado. En ningún caso podrá usarse sintético,
plástico o cartón (Ver espesor en la Tabla 3).
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6.1.5 La plantilla del calzado debe ser completa, no desmontable, de aglomerado de
cuero o de cualquier otro material absorbente. En ningún caso podrá usarse
semicuero, plástico o cartón (Ver espesor en la Tabla 3).
6.1.6 La plantilla de protección contra cuerpos extraños puede estar elaborada de
acero u otro material que cumpla con el ensayo de resistencia a la perforación y
resistencia a la flexión, según lo establecido en la norma COVENIN 39:2003.
6.1.7 La sobreplantilla debe ser completa, de 2 mm a 6 mm en la parte delantera y 8
mm a 15 mm de espesor en la parte del tacón , removible, con soporte anatómico
preformado de material elástico e hipoalergénico resistente al desgaste.
6.1.8 La ojetera debe ser de cuero, resistente a la elongación en esa zona del calzado.
6.1.9 En los ojetes no se deben usar elementos metálicos. Las trenzas deberán ser de
nylon y sus puntas deberán estar terminadas en material no metálico con una
longitud mínima de 1,25 cm.
6.1.10 Las orejas deben ser colocadas en la parte superior – posterior, en calzados corte
bajo y Brodekin. Para media caña y caña alta tubular se colocan dos orejas en la
parte superior lateral del corte. El ancho debe ser mayor a 2 cm y su diámetro
efectivo de 2 cm a 4 cm (Figura 3, 4 y 5).
6.2 Punteras
6.2.1 Los materiales a utilizar deben garantizar el cumplimiento de los requisitos de los
ensayos de impacto (punto 9.3), compresión (punto 9.3) y corrosión (punto 10.1).
Se recomienda utilizar del acero AISI 1050 al AISI 1060 con un contenido de silicio
menor al 0,30%, templado y revenido, u otro material que garantice el
cumplimiento de los requisitos de los ensayos.
6.2.2 La superficie de la puntera metálica no debe presentar signos visibles de
corrosión. A cada lote se le debe realizar (por muestreo) un ensayo de corrosión
(Ver apartado 10.1.1).
6.2.3 En caso de que la puntera sea metálica debe tener un recubrimiento para
minimizar el riesgo al ocurrir el contacto eléctrico y evitar la corrosión.
6.3 Piso
6.3.1 El material del piso del calzado de seguridad y trabajo debe seleccionarse según
lo establecido en la Tabla 2. En caso quedebido a avances tecnológicos surjan
nuevos materiales, su aprobación estaría sujeta a pruebas de campo y
desempeño con aprobación de PDVSA y al cumplimiento de los requisitos
establecidos en esta especificación.
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6.3.2 Las propiedades físicas del material del piso están especificadas en la norma
COVENIN 39:2003. Las durezas del piso de poliuretano bidensidad deben ser en
su parte externa de 45–55 Shore “A” para poliuretano termoestable y 75–90
Shore “A” para poliuretano termoplástico (TPU) e interna (expanso) de 30–45
Shore “A”. En caso de utilizar otro material, la dureza debe ser de 50–65 Shore
“A”.
6.3.3 El piso no debe presentar residuos de material desmoldeante (silicón u otros).
6.3.4 La altura del tacón debe ser de 30  4 mm. Esta altura se determinará con la
siguiente fórmula (ver Figura 1):
Altura del tacón � ht � h � 30 � 4mm
Se determina la altura total externa del calzado (ht), la altura del corte según lo
establecido en el punto 5.1 y se obtiene la diferencia entre ambas alturas.
También puede determinarse mediante un corte transversal al calzado, midiendo
directamente el área entre la plantilla (sin sobreplantilla) y la parte externa del
calzado.
TABLA 2. TIPOS DE PISO Y COLOR DE CORTE RECOMENDADOS DE ACUERDO A
LAS CONDICIONES DE TRABAJO DEL USUARIO
CONDICIONES DE TRABAJO MATERIAL DEL PISO COLOR DEL CORTE
Uso General y Bota Contra
Emponzoñamiento Ofídico
Poliuretano (monodensidad)
Poliuretano (bidensidad)
TPU
Mezcla PVC – Nitrilo
Negro
Protección contra riesgos
eléctricos/trabajos de soldadura
Poliuretano (monodensidad)
Poliuretano (bidensidad)
TPU
Mezcla PVC – Nitrilo
Marrón
Nota: La selección del material del piso debe realizarse de acuerdo a las
necesidades de cada Área Operacional de PDVSA (Ver Anexo B).
7 DISEÑO
7.1 Componentes Varios de Calzado de Cuero
7.1.1 La lengüeta debe ser de tipo fuelle y cosida en toda su extensión al lateral del
corte, para evitar la penetración de líquidos, chispas u objetos extraños dentro del
calzado.
7.1.2 Los espesores de las partes del calzado estarán comprendidos entre los valores
indicados en la Tabla 3.
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TABLA 3. ESPESORES DE PIEZAS DEL CALZADO
Piezas del Calzado Espesores (mm)
Pala, Talonera, Lateral 2,0 – 2,5
Lengüeta (piel) 1,2 – 1,5
Contrafuerte 1,8 – 3,0
Plantilla 1,5 – 2,0
Forro (Tela acolchada) 2,5 – 3,5
Forro (otro material) 1,0 – 1,5
7.1.3 Los hilos utilizados en la unión del corte deben presentarse con una costura
continua, sin saltos. No debe utilizar el sistema de costura llamado cadeneta, para
evitar que al soltarse un extremo del hilo se desarme toda la costura.
7.1.4 El contrafuerte estará colocado entre el forro y el cuero del calzado. (Ver Figura
1).
7.1.5 El cuero no debe presentar ningún tipo de imperfección, observándose un
acabado homogéneo, sin cortes, rayaduras, relijados o golpes.
7.1.6 Sólo en el caso de inclusión de elementos decorativos o etiquetas que no implique
unión de piezas se permitirá el uso de una costura siempre y cuando no
comprometa la funcionalidad y la protección que brinda el calzado.
7.1.7 Cuando se requiera, la altura del collarín del calzado debe ser de 3 cm a 5 cm.
7.2 Punteras
7.2.1 El espesor de las punteras de acero será de 1,5 mm  0,1 mm y para punteras
de otros materiales podran tener un espesor de 2mm  0.5mm.
7.2.2 Las punteras no deben presentar deformación, deben ser derecha e izquierda,
así como idénticas en forma y tamaño de acuerdo a la talla y modelo del calzado,
incorporándose al calzado durante la fabricación del mismo entre la pala y el forro;
y constituirá una parte inseparable de éste, de tal forma que su separación
implique la destrucción del calzado.
7.2.3 La puntera debe estar perfectamente acabada, sin tener ningún borde cortante
y con un reborde o pestaña en su parte inferior “e” de 5  1 mm. (Ver Fig.7), la cual
impide que la puntera se incruste en el piso al someterse a las pruebas de impacto
y compresión.
7.2.4 No debe usarse el mismo tamaño de punteras para más de 2 números de tallas
consecutivas de calzado.
7.2.5 En la Tabla 4 y Figura 8 se indican las medidas y forma de las punteras de acero.
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TABLA 4. MEDIDAS DE LAS PUNTERAS DE ACERO
Número de la
talla del
calzado
Medidas
(mm)
a L c h d
 37
38
39,00 34,00 32,00 39,00 75,00
39
40
41,00 36,00 34,00 39,75 77,50
41
42
43,00 38,00 36,00 40,50 80,00
43
44
44,00 39,00 37,00 41,25 82,50
45
46
45,00 40,00 38,00 42,00 85,00
47
48
47,00 42,00 40,00 42,75 87,50
Sobre estas medidas se admitirá una discrepancia de  2%.
* Para tallas mayores a 40 no se deberá utilizar punteras menores a 8, mientras
que para tallas menores o iguales a 40, se utilizarán punteras hasta la número 8.
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VISTA SUPERIOR DE LA PUNTERA
VISTA POSTERIOR DE LA PUNTERA
d
a L
h
e = 5 � 1 mm r2 = 1,5 mm
C
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Fig 7. DIMENSIONES DE LA PUNTERA
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7.3 Piso
7.3.1 El piso debe tener una huella con diseño y terminación adecuados, con el fin de
obtener una superficie antideslizante (ver apartado 10.9.4). El relieve de la huella
puede ser del tipo oruga, acanalado o de cualquier forma, pero nunca liso.
7.3.2 El piso no debe presentar materiales extraños, debe ser homogéneo.
Adicionalmente, durante la inspección visual del corte longitudinal, no se deben
observar 5 o más burbujas con un diámetro mayor a 2mm.
7.3.3 La altura entre la superficie de trabajo y el piso en la parte delantera del calzado
será de 15 mm a 20 mm (Figura 3).
7.3.4 El piso correspondiente al arco del pie no debe ser de textura lisa.
8 FABRICACIÓN
8.1 La fijación del piso al resto del calzado debe ser mediante inyección directa o
colada, para así lograr una adhesión confiable. La superficie inferior del corte
antes del proceso de fijación debe ser sometida a una preparación previa que
garantice la unión mencionada. En ningún caso se utilizará el método de cosido
y/o pegado para la fijación del piso al resto del calzado.
8.2 La unión entre el piso y el corte deberá tener una resistencia mínima de
adherencia de 0,50 kgf/mm (cuando se someta a la prueba descrita en el apartado
10.9.5).
8.3 El calzado de seguridad y de trabajo sólo podrá tener dos elementos metálicos:
la puntera y la plantilla de protección contra cuerpos extraños.
8.4 La planta y el tacón deben formar una sola pieza.
8.5 El peso de un par de calzados de seguridad y de trabajo manufacturados con
cuero tipo brodekin y corte bajo no debe superar 1,25 kg (tomando como
referencia un calzado No. 41). Para números mayores, el peso debe ser
directamente proporcional al número. El peso del calzado de seguridad media
caña, caña alta y caña extra alta, no debe superar 1,5 kg.
8.6 El calzado debe cumplir con las alturas indicadas en la Tabla 1.
8.7 El calzado de seguridad y de trabajo debe tener un forro interno cosido, de tal
forma que no se originen bordesque molesten al pie y no deben producir ningún
tipo de coloración en la media del usuario con la sudoración del pie.
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8.8 La pestaña interior de la puntera debe quedar por debajo de la plantilla del
calzado, de forma tal que impida el desplazamiento horizontal ante un impacto
lateral o frontal.
8.9 La puntera debe estar cubierta internamente por un material que garantice el
confort (Figura 9). Debe colocarse debajo del borde superior de la puntera una
tira de material sintético o espumado, resistente al roce y al efecto repetitivo de
flexión (fatiga), de no menos de 1 mm de espesor y 15 mm de ancho.
Fig 8. CUBIERTA EXTERNA E INTERNA DE LA PUNTERA
Cuero
Puntera
Protección
Forro
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9 REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS
9.1 Muestreo
Para la certificación de lote, la muestra debe ser tomada para cada modelo y
ensayada considerando lo siguiente:
9.1.1 La empresa debe tomar una muestra de acuerdo al plan de muestreo por atributos
de la norma COVENIN 3133–1, utilizando el nivel S1 de inspección especial con
un nivel de calidad de aceptación de 1,5 en planes de muestreo para inspección
estricta. Se debe seleccionar un par adicional que será mantenido como muestra
testigo.
9.1.2 La muestra será sometida a todos los ensayos establecidos en la norma
COVENIN 39:2003, con las particularidades establecidas en la presente
especificación técnica.
9.1.3 El modelo se considerará aprobado solamente cuando las unidades que
conforman la muestra, estén acordes a cada una de las exigencias de la norma
COVENIN 39:2003 y la presente especificación.
9.2 Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresión e
Impacto para el Calzado
Este ensayo se realizará según lo indicado en el punto 10.1 (impacto) y 10.2
(compresión).
9.2.1 La puntera de seguridad no debe desplazarse de su sitio al ser sometida a
ensayos de resistencia al impacto y compresión.
9.2.2 Cuando el calzado es sometido a ensayos de resistencia a la compresión e
impacto, la altura residual mínima “H1” (Tabla 5, Figura 10) que debe tener la
plastilina después de realizado el ensayo dependerá de la talla del calzado.
TABLA 5. ALTURA RESIDUAL MÍNIMA DE LA PLASTILINA BAJO LA PUNTERA
Talla del Calzado Altura Residual Mínima mm (H1)Talla del Calzado Altura Residual Mínima, mm (H1)
36 e inferiores 12,5
37 y 38 13,0
39 y 40 13,5
41 y 42 14,0
43 y 44 14,5
45 y superiores 15,0
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Fig 9. ALTURA LIBRE RESTANTE MÍNIMA DESPUÉS DE LAS PRUEBAS DE
IMPACTO O COMPRESIÓN
Plantilla
Punto de impacto
Altura inicial de la plastilina
Punto de máxima deformación
H = Altura inicial de la puntera
Altura residual mínima de la plastilina
9.3 Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresión e
Impacto para Punteras
Este ensayo se realizará según se indica en el punto 10.3 (impacto) y 10.4
(compresión).
9.3.1 La puntera no debe sufrir roturas ni fisuras en el instante del choque durante la
prueba de impacto.
9.3.2 Al ser sometida al ensayo de compresión e impacto, la altura residual mínima de
la plastilina debe ser la establecida en la Tabla 6.
TABLA 6. ALTURA RESIDUAL DE LA PLASTILINA
Número de la puntera
Hasta la Puntera 5 6 7 8 9 10 y mayores
19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0
9.4 Requisitos para el Ensayo de Fatiga del Piso con plantilla
(flexión)
9.4.1 El aumento de la incisión no debe ser superior a 6 mm luego de realizado los
30000 ciclos establecidos para poliuretano y 4 mm a 30000 ciclos para otros
materiales, según se establece en el punto 10.5.
10 MÉTODOS DE ENSAYO
En forma general los métodos de ensayo deben realizarse, tal como lo establece
la norma COVENIN 39. En este punto se indican las particularidades que
establece PDVSA para dichos métodos de ensayo.
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Todas las probetas deben acondicionarse en una atmósfera normalizada a 23 C
 2 C y 50  5% de humedad relativa, durante un mínimo de 24h, antes del
ensayo, a menos que se especifiquen otras condiciones en el método de ensayo.
10.1 Ensayo de Resistencia al Impacto de Calzados
a. Equipos y/o Instrumentos
� Impactor de acero de 20  0,2 Kg (ver Figura 11) acoplado a un sistema de
guías verticales que le permitan caer libremente, minimizando el roce. El
impactor deberá estar provisto de un sistema de bloqueo que evite que la
muestra sea golpeada más de una vez.
Fig 10. IMPACTOR
90 � 1
R3 � 0,1
� Sistema de sujeción que permita inmovilizar la muestra durante el ensayo y
que sea lo suficientemente rígido para soportar impactos de 300 J.
� Cilindros de plastilina de 25  2 mm de diámetro y 20  2 mm de altura para
calzados hasta talla 40. Para tallas superiores la altura del cilindro debe ser de
25  2 mm.
� Dispositivo para medición de altura con apreciación de 0,5 mm o menor.
b. Preparación de la Muestra
� Se corta la parte delantera del calzado 30 mm por detrás del borde trasero de
la puntera.
� La prueba se realiza con la sobreplantilla.
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c. Procedimiento
� Se coloca el cilindro de plastilina como se muestra en la Figura 10, ubicándolo
debajo de la puntera en la posición de mayor altura de ésta.
� Se sitúa la muestra en el equipo de forma tal que en el momento del impacto
el impactor esté centrado. Se ajusta el dispositivo de sujeción.
� Se deja caer el impactor desde una altura tal que proporcione una energía de
impacto de 200  4 J para calzados de seguridad o de 100  2 J para calzados
de trabajo.
� Con el dispositivo de medición se mide la altura más baja a la que el cilindro
haya sido comprimido. Este valor es la altura residual mínima de la plastilina
(H1).
10.2 Ensayo de Resistencia a la Compresión de Calzados
a. Equipos y/o Instrumentos
� Máquina de compresión capaz de ejercer una fuerza mínima de 20 KN con una
tolerancia de  1%, provista de dos platos paralelos, uno de los cuales pueda
desplazarse a 5  2 mm/min hacia el otro.
� Sistema de sujeción que permita inmovilizar la muestra durante el ensayo y
que sea lo suficientemente rígido para soportar 20 KN.
� Cilindros de plastilina de 25  2 mm de diámetro y 20  2 mm de altura para
calzados hasta talla 40. Para tallas superiores la altura del cilindro debe ser de
25  2 mm.
� Dispositivo para medición de altura con apreciación de 0,5 mm o menor.
b. Preparación de la Muestra
� Se corta la parte delantera del calzado 30 mm por detrás del borde trasero de
la puntera.
� La prueba se realiza con la sobreplantilla.
c. Procedimiento
� Se coloca el cilindro de plastilina como se muestra en la Figura 10, ubicándolo
debajo de la puntera en la posición de mayor altura de ésta.
� Se sitúa la muestra en el equipo de forma tal que esté centrada. Se ajusta el
dispositivo de sujeción.
� Se comienza a desplazar el plato móvil de la máquina y se comprime la
muestra hasta alcanzar una carga de 15  0,1 KN para calzados de seguridad
o 10  0,1 KN para calzados de trabajo.
� Se reduce lacarga, se retira el cilindro y con el dispositivo de medición se mide
la altura más baja a la que el cilindro haya sido comprimido. Este valor es la
altura residual mínima de la plastilina (H1).
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10.3 Ensayo de Resistencia al Impacto de Punteras
a. Equipos y/o Instrumentos
� Impactor de acero similar al descrito en el punto 10.1.
� Sistema de sujeción que permita inmovilizar la muestra durante el ensayo y
que sea lo suficientemente rígido para soportar impactos de 300 J.
� Cilindros de plastilina de 25  2 mm de diámetro y 25  2 mm de altura para
punteras hasta la talla 5 inclusive. Para números superiores la altura del
cilindro debe ser de 30  2 mm.
� Dispositivo para medición de altura con apreciación de 0,5 mm o menor.
b. Preparación de la Muestra
� La muestra consiste en 3 pares de punteras (izquierda y derecha).
c. Procedimiento
� Se coloca el cilindro de plastilina debajo de la puntera en la posición de mayor
altura de ésta.
� Se sitúa la muestra en el equipo de forma tal que en el momento del impacto
el impactor esté centrado. Se ajusta el dispositivo de sujeción.
� Se deja caer el impactor desde una altura tal que proporcione una energía de
impacto de 200  4 J para punteras de seguridad
� Con el dispositivo de medición se mide la altura más baja a la que el cilindro
haya sido comprimido. Este valor es la altura residual mínima de la plastilina
(H1).
10.4 Ensayo de Resistencia a la Compresión de Punteras
a. Equipos y/o Instrumentos
� Máquina de compresión similar a la descrita en el punto 10.2.
� Sistema de sujeción que permita inmovilizar la muestra durante el ensayo y
que sea lo suficientemente rígido para soportar 20 KN.
� Cilindros de plastilina de 25  2 mm de diámetro y 25  2 mm de altura para
punteras hasta la talla 5 inclusive. Para números superiores la altura del
cilindro debe ser de 30  2 mm.
� Dispositivo para medición de altura con apreciación de 0,5 mm o menor.
b. Preparación de la Muestra
� La muestra consiste en 3 pares de punteras (izquierda y derecha).
c. Procedimiento
� Se coloca el cilindro de plastilina debajo de la puntera en la posición de mayor
altura de ésta.
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� Se sitúa la muestra en el equipo de forma tal que esté centrada. Se ajusta el
dispositivo de sujeción.
� Se comienza a desplazar el plato móvil de la máquina y se comprime la
muestra hasta alcanzar una carga de 15  0,1 KN para punteras de seguridad.
� Se reduce la carga, se retira el cilindro y con el dispositivo de medición se mide
la altura más baja a la que el cilindro haya sido comprimido. Este valor es la
altura residual mínima de la plastilina (H1).
10.5 Ensayo de Resistencia a la Fatiga del Piso con Plantilla
a. Equipos y/o Instrumentos
� Dispositivo como el mostrado en la Figura 12 o similar.
� La muestra debe guiarse de tal forma que pueda doblarse sobre una de sus
caras con un ángulo de 90 alrededor de un mandril de 15 mm de radio.
� Herramienta de corte.
� Dispositivo para medición con apreciación de 0,1 mm.
Fig 11. MONTAJE PARA EL ENSAYO DE FATIGA DEL PISO
90
Probeta 
(piso del calzado
Extremo móvil Extremo fijo Extremo móvil Extremo fijo
Probeta 
(piso del calzado
Posición 1 
Probeta en posición de máxima flexión
Posición 2 
Probeta en posición de flexión nula
b. Preparación de la Muestra
� Se separa el piso de un par de calzados y junto con las plantillas se utilizan
como probetas.
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c. Procedimiento
� Se asegura el dispositivo de ensayo en posición de flexión nula.
� Se manipula la máquina hasta que la muestra esté en la posición de máxima
extensión o estiramiento.
� Se realiza una incisión en el eje de flexión de la suela, entre 2 resaltes (relieves,
ver Figura 13) perpendicular al eje longitudinal del calzado. La herramienta de
corte debe atravesar todo el espesor de la suela y entrar en la plantilla.
� Se mide la longitud inicial del corte.
� Se realizan 30000 ciclos partiendo del estado de máximo estiramiento a una
frecuencia de 135 a 150 ciclos minuto. Una vez concluidos, la muestra no debe
quedar en estado de máxima extensión.
� Se mide la longitud final de la incisión y se calcula el incremento del corte como
la diferencia entre la longitud final y la inicial.
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Fig 12. HERRAMIENTA DE CORTE Y POSICIÓN DE LA INCISIÓN
1
2
3
4
5
6
7
X
Y
r = 15 mm
1 Herramienta de corte
2 Probeta
3 Mandril de la máquina de ensayo, radio 15mm
4 Incisión simple paralela a la línea de máximo esfuerzo
5 Línea de máximo esfuerzo (deformación) AC
6 Relieve del piso
7 Eje longitudinal XY
A C
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10.6 Ensayo de Corrosión para Punteras
10.6.1 Equipos y/o Instrumentos
a. Una campana transparente de tamaño adecuado.
b. Un soporte para colgar las punteras.
c. Recipientes con profundidad máxima de 25,4 mm (1 pulg).
10.6.2 Preparación de la Muestra
a. Un litro de solución humectante: Glicerina 15% en agua destilada.
b. Un litro de solución de NaCl al 3%.
10.6.3 Procedimiento
a. Se someten las punteras a ebullición por 45 min en una solución de NaCl al 3%.
b. Se colocan las punteras en una campana desecadora con un ambiente de
humedad relativa 100% (mediante el uso de la solución de glicerina al 15% en
peso) durante 96 horas.
c. Al finalizar la prueba la puntera no debe presentar más de 4 puntos de corrosión
con un área máxima de 2,00 mm2 (para cada punto). En caso de que un punto
presente un área mayor a lo especificado se considera no conforme.
10.7 Dureza del Piso
10.7.1 Equipo
Durómetro Shore A, con apreciación de  1.
10.7.2 Preparación y conservación de las muestras para ensayo
La muestra de ensayo consiste en la sección transversal resultante del corte
longitudinal de un piso.
10.7.3 Procedimiento
Para el compacto: se hace contacto con el identor del durómeto en la parte
externa del piso del calzado en secciones lisas. Se hace contacto con el identor
del durómetro y se presiona para garantizar el contacto con la muestra en la parte
superior, media e inferior del piso a lo largo de la sección transversal.
Se toma el valor estable a 1 segundo de detenerse el movimiento del identor.
Se repite 5 veces para cada altura y se reporta el promedio.
10.7.4 Los valores deben coincidir con lo indicado en el punto 6.3.2.
10.8 Ensayo de Aislamiento Eléctrico
a. Este ensayo se debe realizar tal como se indica en la norma COVENIN 39: 2003,
tomando en cuenta lo siguiente:
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Antes del ensayo, se llena el interior del calzado con una solución acuosa de
cloruro de sodio al 1,0% de tal manera que se remoje la plantilla durante 5
minutos;
– Se procede a retirar la solucióny a remover el agua sobrante de la superficie
con un papel absorbente sin hacer presión. Inmediatamente se realizará el
ensayo.
– En la prueba de aislamiento eléctrico se utilizarán las Tablas 7 y 8 para la
intensidad de corriente máxima permitida en cada tipo de calzado.
TABLA 7. PRUEBA DE AISLAMIENTO CON CORRIENTE CONTINUA (C.C)
Tipo de calzado Tensión máxima
de prueba (kV)
C.C.
Corriente de fuga
máxima
(Microamperio–�A)
Tiempo de
aplicación
(minutos)
Corte Bajo (Fig. 3) y
Brodekin (Fig. 4).
30 50 3
Media Caña (Fig. 5) y
Caña Alta (Fig. 6). 30 50 3
Caña Extra Alta contra
emponzoñamiento ofídico
(Fig. 7).
20 50 3
TABLA 8. PRUEBA DE AISLAMIENTO CON CORRIENTE ALTERNA (C.A.)
Tipo de calzado Tensión máxima
de prueba (KV)
C.A.
(60 Hz)
Corriente de fuga
máxima
(Miliamperios–mA)
Tiempo de
aplicación
(minutos)
Corte Bajo y Brodekin,
Media Caña y Caña Alta,
Caña Extra Alta
14 3 1
10.9 Ensayo de Penetración de Fluídos
El ensayo se debe realizar según lo descrito en la Norma COVENIN 39: 2003, con
la diferencia de que el calzado será sumergido, como mínimo, 7 cm en agua a
temperatura ambiente en un ángulo de 45.
10.10 Medición de Aspectos Ergonómicos
El calzado debe ser cómodo, que no produzca molestias a los pies, de acuerdo
a los aspectos de diseño, materiales y fabricación indicados en la presente
especificación y en la norma COVENIN 39: 2003.
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10.10.1 Para propósitos de evaluación en adquisiones por convenios, la compañía
oferente debe suministrar a PDVSA pares de calzados, entre los números 38 y
43, en la etapa de oferta técnica sin que la entrega de este material obligue
compromisos entre PDVSA y el suplidor.
En caso de compras puntuales y cuando PDVSA lo requiera, se establecerá de
mutuo acuerdo con el fabricante la cantidad de pares de calzado a evaluar.
Para la evaluación de las muestras se debe:
– Seleccionar un grupo de trabajadores de acuerdo a las condiciones de trabajo,
al cual se le suministrará un par de calzados y una encuesta para comentarios,
indicada en el Anexo A.
– Establecer el tiempo de duración de la prueba.
– El trabajador entregará el calzado de prueba para su evaluación y verificación
en concordancia con los requisitos de esta especificación, conjuntamente con
la encuesta totalmente llena, la cual servirá de base para la selección y
seguimiento al proveedor.
10.11 Ensayos Aplicados al Corte
A cada lote de cuero se deben realizar los siguientes ensayos:
10.11.1 Determinación del Valor del pH
a. Equipo
� Potenciómetro para mediciones de pH con electrodo de vidrio, con los
siguientes requerimientos: capaz de medir pH de 0 a 14 con una precisión de
0,1 pH (escala con divisores de 0,1 pH).
� Agitador mecánico ajustado a una velocidad de 50  10 rpm.
� Balanza analítica con una sensibilidad 0,05 g.
b. Preparación de la Muestra
� Se cortan secciones del corte en pedazos pequeños o se muelen.
c. Procedimiento
� Agregar 5  0,1 g de cuero molido en un recipiente con 100mL de agua
destilada. Agitar por medio del agitador mecánico, por un período de tiempo
de 16 a 24 horas.
� Se retira el agitador, se introduce el electrodo y se realizan tres
determinaciones de pH a la solución resultante.
� Se reporta el promedio de las tres mediciones.
La prueba se considera satisfactoria si el valor de pH es de 3,5 mínimo.
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10.11.2 Determinación del Porcentaje de Encogimiento
Esta prueba debe realizarse colocando una muestra del corte de 3,0 cm x 10,0
cm en un recipiente con agua hirviendo durante un lapso de 3 min, después de
ese tiempo se saca del recipiente, se deja secar y se mide su área para determinar
la diferencia con el área inicial.
La muestra no debe encogerse en un porcentaje mayor del 5,0%.
10.11.3 Determinación de la Resistencia a la Flexión
a. Equipo
Flexómetro Bally
b. Preparación de la muestra
Se cortar cuatro muestras rectangulares de aproximadamente 4,5 cm x 7,0 cm
cada una, identificarlas, dos para las pruebas en seco y dos para las pruebas en
húmedo.
c. Procedimiento
1. Colocar las muestras para las pruebas en húmedo en un recipiente con
agua destilada durante 10 min.
2. Asegurarse que los aditamentos flexionantes estén paralelos a la base del
equipo y verificar que el contador esté en cero.
3. Colocar la muestra y poner a funcionar el equipo.
Esta prueba se considera satisfactoria si el promedio cumple con los 50000 ciclos
en seco y 18000 ciclos (mínimo) en húmedo.
El acabado del cuero no debe presentar agrietamientos después de haberle
aplicado el número de ciclos de flexión especificados.
10.11.4 Determinación del Espesor
Antes de la prueba, la muestra debe ser acondicionada por un período no menor
de 24 h a una temperatura de 20C  4C y humedad relativa de 65  5%.
La medición del espesor depende de la presión y del tiempo en que esta actúe
sobre la muestra, los resultados obtenidos al emplear una carga pequeña, o
ninguna, son diferentes de los obtenidos por el método que se establece en esta
especificación.
a. Equipo
Utilizar un medidor estándar especial para la medición del espesor del cuero, con
una precisión de 0,01 mm.
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b. Procedimiento
– Acondicionar la muestra.
– Medir el espesor 12 veces en diferentes puntos a lo largo y ancho de la
muestra. Cada medición debe encontrarse dentro de los valores establecidos
en la Tabla 3.
10.12 Ensayos Aplicados al Forro
10.12.1 Determinación del Espesor
Utilizando el mismo equipo descrito en el punto 10.12.4, se toman 5 mediciones
a lo largo y ancho de la muestra.
Los valores del espesor deben ser los establecidos en la Tabla 3 de esta
especificación.
10.12.2 Determinación de la Absorción de Agua
a. Preparación
– Tomar una muestra del forro del corte de 40 mm x 40 mm
– Las muestras se deben pesar con una exactitud de 0,01 g.
b. Absorción de Agua
– Inicialmente la muestra analizada se pesará en una balanza con apreciación
de 0,01g posteriormente se introducirá en un recipiente con agua destilada a
20C durante 8h. Se retira la muestra y se remueve el agua sobrante de la
superficie con un papel absorbente sin hacer presión. La muestra se pesa
nuevamente.
– La absorción de agua, que debe ser superior a 35,0%, se calcula de acuerdo
a la siguiente ecuación:
A � M8 � M0
M0
x 100%
Donde:
A = Absorción
M8 = Peso de la muestra después de 8 horas.
M0 = Peso de la muestra inicial (acondicionada)
10.12.3 Determinación de la Desabsorción de Agua
Después de la prueba de absorción, se coloca la muestra en una atmósfera de
temperatura de 20  2C y humedad relativa de 65  2% durante un período de
16h.
La muestra se pesa otra vez y se calcula el porcentaje de desabsorción de agua
conforme a la ecuación siguiente:
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D � M8 � M24
M8 � M0
x 100%
Donde:
D = Desabsorción de agua
M8 = Peso de la muestra después de 8 horas.
M24 = peso de la muestra después de 24 horas
M0 = Peso de la muestra inicial
Esta prueba es satisfactoria si la desabsorción de agua es mínimo del 60,0%.
10.13 Ensayos Aplicados al Piso
10.13.1 Determinación de la Resistencia a la Abrasión
a. Equipo
Abrasímetro universalque consiste de:
� Un cilindro de 150  0,2 mm y longitud aproximada de 500 mm sobre el cual
se fija una hoja de material abrasivo. La velocidad de rotación del cilindro debe
ser 40  1 rpm en la dirección indicada en la Figura 14.
Fig 13. TAMBOR ABRASIVO PARA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
BRAZO CON PESO PARA
REGULAR LA CARGA SOBRE
LA PROBETA
PROBETA
MOVIMIENTO DE TRASLACIÓN
� Soporte de la muestra de ensayo, móvil y ubicado lateralmente, que apoye
sobre la superficie del cilindro. Dicho soporte deberá tener una abertura
cilíndrica que podrá ajustarse desde 15,5 hasta 16,3 mm; en la cual irá inserta
la muestra. El movimiento de soporte de muestra será lateral y se desplazará
4,20  0,4 mm por cada vuelta del cilindro.
� El brazo móvil debe estar libre de vibraciones durante toda la operación y debe
presionar la muestra sobre el cilindro con una fuerza de 10  0,2 N.
� La hoja abrasiva debe ser de óxido de aluminio, tamaño de grano 60.
� Balanza analítica con apreciación mínima de 1 mg.
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b. Preparación de la Muestra
� Se troquelan mínimo tres piezas cilíndricas de 16  0,2 mm de diámetro con
una altura minima de 6 mm del piso del calzado.
c. Procedimiento
� Se limpia el cilindro con un cepillo.
� Pesar cada muestra de ensayo con una precisión de 1 mg.
� Sujetar la pieza de ensayo en el soporte, tal que sobresalga una longitud de
2  0,2 mm. Esta longitud debe verificarse con un medidor.
� Se mueve el sujetador hasta el punto de inicio y se inicia el movimiento del
cilindro y del soporte.
� Detenga la máquina después que se haya recorrido una distancia de 40  0,2
m (equivalente a 84 revoluciones). Cuando se presente una pérdida de masa
excesiva, el ensayo podrá detenerse una vez transcurrido 20 m (42 vueltas),
luego exponer 2 mm adicionales y continuar hasta completar los 20 m
restantes.
� Pesar nuevamente la muestra con precisión a 1 mg, teniendo cuidado de retirar
cualquier material sobrante que quede unido a la pieza.
� El desgaste se calcula mediante la siguiente ecuación:
Desgaste (mm3) � Dif (mg) � 1000
�Densidad en molde (Kg�m3)	
En donde Dif (mg) = diferencia de pesos; es calculada de la siguiente manera:
Dif � Pi � Pf;
Pi = Peso inicial (mg)
Pf = Peso Final (mg)
Esta prueba es satisfactoria, para pisos de elastómero, si no sufren desgaste en
volumen mayor de 300 mm3.
10.13.2 Determinación del Espesor
Esta prueba debe efectuarse en 10 puntos del bajo relieve del piso tanto en la
planta como en el tacón utilizando un . El espesor del piso, en ningún punto, debe
ser inferior a 10 mm.
10.13.3 Determinación de la Resistencia a Productos Derivados de Hidrocarburos
a. Equipo y Materiales
� Recipiente de vidrio con tapa para inmersión de las muestras en el líquido de
ensayo.
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� Estufa que mantenga una temperatura constante de 70  1 C.
� Balanza con apreciación de 1 mg.
� Durómetro Shore A, con apreciación de 1.
� Aceite para motor 20W–50.
� Combustible de 91 octanos
b. Preparación de la Muestra
� Para cada sustancia a evaluar se troquelan mínimo dos piezas cilíndricas de
16  0,2 mm de diámetro con una altura minima de 6 mm del piso del calzado.
c. Procedimiento
� Se preparan las muestras, se pesan y se les determina la dureza shore A.
� Se llena el recipiente de vidrio con el fluido a evaluar y se sumergen las
muestras.
� Se colocan en la estufa y se dejan durante 70 horas.
� Se retiran las muestras, se secan con un material absorbente.
� Se determina nuevamente el peso y la dureza de las muestras.
El ensayo se considera satisfactorio si la variación de peso no excede el 5% y si
el cambio de dureza no excede de 15 unidades shore A.
10.13.4 Determinación del Índice de Resbalamiento
a. Equipo
Máquina universal de ensayo
Placa metálica de acero al carbono con dibujo antiderrapante y sin recubrimiento
como se muestra en la Figura 15.
Fig 14. PLACA ANTIDERRAPANTE PARA LA DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE
RESBALAMIENTO
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b. Procedimiento
Se coloca el piso del calzado completo sobre una placa horizontal previamente
recubierta con una capa de aceite PDV multigrado 20W–50 de al menos dos
milimetros de profundidad. Al piso se le une un soporte sobre el cual se coloca
una carga de 40 kg.
Se ejerce una fuerza de tracción variable, que se vaya incrementado desde cero
hasta la magnitud necesaria para alcanzar y mantener una velocidad constante
de desplazamiento de 5 cm/min (Ver Figura 16). El peso de la carga y su soporte,
debe ser de 392,3 N (40 kg). Durante la prueba, el piso debe desplazarse una
longitud horizontal de 15 cm sobre la placa.
Fig 15. MÁQUINA PARA DETERMINAR EL ÍNDICE DE RESBALAMIENTO
Máquina de
Tracción
(Dinamómetro)
Velocidad:
5 cm/min
Placa
antiderrapante
Fluido 
(aceite PDV multigrado 20W–50)
Piso del calzado
Se elabora una gráfica que tiene como ordenadas la fuerza ejercida por la
máquina durante la prueba, en kgf, y como abscisas el desplazamiento del piso,
en mm.
Se obtienen los siguientes valores:
A = Carga necesaria para iniciar el desplazamiento en kgf.
B = Promedio de carga necesaria para lograr el desplazamiento de 15 cm.
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Con los valores anteriores se calculan los índices de resbalamiento utilizando las
siguientes fórmulas:
IRE � A
40
kg ; IRD � B
40
kg
Donde:
IRE = Índice de Resbalamiento Estático
IRD = Índice de Resbalamiento Dinámico
40 kg = Peso que se coloca sobre el calzado.
La prueba se considera satisfactoria si se cumple con los valores de:
IRE = 0,35 Mínimo
IRD = 0,30 Mínimo.
10.13.5 Determinación de la Resistencia a la Adherencia Piso – Corte
a. Equipo y Materiales
Máquina de tracción, con registrador continuo de la carga, con velocidad de
separación de las mordazas de 100  20 mm/min y un rango de fuerza de 0 a 600
N. Equipado con mordazas tipo tenaza capaces de sujetar firmemente la probeta.
b. Preparación de la Muestra
Se realizan cortes al calzado en las direcciones X y Y según se muestra en la
Figura 17, para obtener una probeta de 10 mm de ancho y longitud mayor a
50mm.
Se separa el corte del piso en una longitud aproximada de 10 mm mediante la
introducción de un cuchillo caliente (Ver Figura 18).
c. Procedimiento
� Antes de realizar el ensayo se mide el ancho de la probeta con precisión de 1
mm en varios puntos.
� Se sujeta la probeta entre las mordazas de la máquina de ensayo y se registra
la gráfica “carga – deformación” para una velocidad de separación de 100 
20 mm/min, para una distancia mínima de 30 mm.
� Se estima la fuerza media de despegue y se divide entre el ancho medio para
expresar la resistencia de la unión en N/mm.
� La fuerza requerida para desprender el piso no deberá ser menor a 50 N/mm
(5kgf/mm).
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Fig 16. CORTE PARA PREPARACIÓN DE MUESTRA PARA ENSAYO DE ADHESIÓN
PISO–CORTE
Y
X
11 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN
PDVSA, filiales y empresasmixtas se reservan el derecho de definir el lugar y la
manera de realizar la inspección, pudiendo esta ser efectuada en planta (en las
instalaciones de la empresa proveedora y/o fabricante) antes de su despacho,
como al momento de su llegada a los almacenes.
La inspección se realizará mediante muestreo utilizando la norma COVENIN
3133–1, con un plan de muestreo único (simple), una inspección normal (nivel de
inspección II), un nivel de calidad de aceptación (NCA) de 2,5.
La decisión de ejecutar la inspección en planta (instalaciones de la empresa
proveedora y/o fabricante, según aplique) queda a criterio de la organización que
realiza la compra en función de los siguientes factores:
– Confiabilidad del fabricante (resultados reflejados en el sistema EVAEMP) e
historial de rechazos y/o reclamos, entre otros.
– Cambios del diseño de proceso de fabricación, materiales y/o proveedores de
materia prima.
– Inicio de un convenio de compras.
– Solicitud de la Gerencia Regional de Procura (GRP).
La empresa debe suministrar todos los medios, recursos e información necesaria
a la organización que realiza la compra, a fin de verificar que el material cumple
con los requisitos indicados en esta especificación técnica, bien sea antes,
durante o después del proceso de fabricación (cuando aplique). Durante la
inspección en planta se debe verificar que:
a. Las certificaciones de los materiales utilizados en la fabricación de los
CALZADOS sean trazables con el material inspeccionado.
b. Los equipos empleados para realizar los ensayos sean adecuados para el
uso y estén debidamente calibrados.
En caso de que la empresa no cuente con un laboratorio adecuado para realizar
el control de calidad del producto, puede subcontratar el servicio directamente a
SENCAMER o a un laboratorio que cuente con un Sistema de Gestión de la
Calidad vigente.
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El Informe de Inspección debe contener, como mínimo, lo siguiente:
a. Numero de orden de compra (pedido).
b. Fecha (día/mes/año) y lugar de la inspección.
c. Nombre de la empresa proveedora y/o fabricante.
d. Posiciones asociadas.
e. Descripción del material (marca, modelo y lote).
f. Resultado de la inspección.
g. Nombre, apellido, cargo, firma de la persona que realizó la inspección.
h. Sello húmedo de la organización.
11.1 Inspección en Recepción
11.1.1 El inspector debe verificar visualmente los siguientes puntos:
� La fijación del piso al corte del calzado, sin ningún tipo de desprendimiento
(Verificar el cumplimiento del punto 7.3).
� Integridad del piso mediante flexión del calzado.
� Costuras del corte.
� Material de la plantilla, el forro y la lengüeta (Ver Tabla 3).
� Presencia de irregularidades en el interior.
� Defectos de ojetes.
� Defectos de rasgaduras.
� Rebabas de elastómero en el piso o tacón.
� Plantilla y sobreplantilla que cubra totalmente la planta del calzado.
� Remanentes o excesos de material utilizados en la fabricación del calzado,
tales como: pegamento, hilos de costuras, piel, entre otros.
� La fecha de fabricación, la cual no debe ser mayor de seis (6) meses.
� Las dimensiones y peso del calzado (Ver Tabla 1 y punto 8.5 (pesos)).
� Defectos en el marcado (en los caracteres de identificación, información
requerida, entre otros – Ver punto 13).
� Que el informe de resultados de los ensayos cumpla con los parámetros
establecidos en el punto 12.1.
12 BASES DE COMPRA
12.1 Certificado de Calidad
El fabricante certificará la conformidad de las propiedades de sus productos,
informando los resultados de ensayos efectuados acordes con la presente
especificación técnica, emitiendo certificados de calidad por lote y modelo que
incluyan la siguiente información:
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– Descripción del artículo.
– Cantidades.
– Normas de fabricación aplicables.
– Resultados de los ensayos y criterio de aceptación aplicado.
12.2 Sistema de Gestión de la Calidad
12.2.1 Los fabricantes deben tener un Sistema de Gestión de la Calidad implantado y
debe estar calificado “CUMPLE” por PDVSA, según lo establecido por INTEVEP
en el Sistema de Evaluación de Empresas (EVAEMP�).
12.3 Para todos los procesos de procura, los proveedores deben suministrar 3 pares
de calzados (muestras): dos pares para evaluación técnica y un par de testigo.
13 MARCACIÓN, ROTULACIÓN Y EMBALAJE
13.1 Puntera
– Marca comercial.
– Número y modelo.
– Número de lote
13.2 Calzado
La rotulación del calzado se debe realizar de manera permanente.
– Nombre del fabricante y marca registrada.
– Talla (número).
– Hecho en Venezuela o país de origen.
– Número de lote y Fecha de fabricación
– Uso del calzado (general, riesgos eléctricos, soldadura, contra
emponzoñamiento ofídico y químicos, agropecuarias y alimenticias.).
13.3 Embalaje
El calzado debe venir embalado en forma individual en bolsas o cajas y debe tener
identificación según la Norma COVENIN 39:2003.
13.3.1 Individual
a. Cada par de calzado debe estar embalado en bolsas individuales y la misma debe
tener la siguiente información: talla, modelo o referencia, nombre del fabricante,
numero de lote.
13.3.2 Bulto
a. Cada bulto debe estar embalado y tener la siguiente información: número de lote,
talla, modelo o referencia, nombre del fabricante, numero de pares que contiene
el bulto, número de pedido y posición.
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14 BIBLIOGRAFÍA
EN 20344 Personal Protective Equipment. Test Methods for Footwear.
EN 12568 Protectores para Pies y Piernas – Requerimientos y Métodos de
Ensayos para Punteras y Plantillas de Metal Resistentes a las Penetraciones.
15 ANEXOS
Anexo A “Cuestionario”.
Anexo B “Resistencia Química General para Pisos de Calzado de Seguridad y De
Trabajo”.
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DATOS PERSONALES
NOMBRE:
PESO APROXIMADO: (kg) ALTURA APROXIMADA (m)
SEXO: M F
ÁREA DE TRABAJO:
EXTENSIÓN PARA CUALQUIER INFORMACIÓN
MARQUE CON UNA EQUIS (X) LA RESPUESTA QUE MEJOR SE ADAPTE A LA REALIDAD
a. Aspectos de Seguridad
1. Se siente seguro (a) con el calzado de seguridad que usa:
Siempre
Algunas veces
Frecuentemente
Nunca
2. Ha sentido la presencia de clavos en el calzado de seguridad:
Siempre
Algunas veces
Frecuentemente
Nunca
4. Ha sentido molestia por la puntera (hierro) en el calzado de seguridad:
Siempre
Algunas veces
Frecuentemente
Nunca
MARCA COMERCIAL DEL CALZADO QUE USA:
SUPERVISORIO TÉCNICO OPERACIONAL
3. ¿La suela es resistente a la penetración de objetos filosos?
Si No
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ANEXO A
CUESTIONARIO
Este cuestionario se ha realizado con la finalidad de mejorar la seguridad y
comodidad de las botas de uso industrial. El mismo deberá ser respondido con
la mayor sinceridad, para así poder obtener resultados confiables y
posteriormente tomar acciones que redunden en su propio beneficio.
Cualquier observación no deje de hacerla, ya que puede ser útil.
Para llemar el formato haga click aquí
../../index.html
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indice_vol05.htm
Si su respuesta es afirmativa, ¿Por qué?
5. El sistema de seguridad del calzado de seguridad ¿Ha funcionado de manera eficiente 
cuando ha sufrido algún golpe?
6. ¿Alguna vez ha resbalado con el calzado?
Siempre
OcasionalmenteA menudo
Nunca
¿Ha recibido algún golpe en el calzado de seguridad?
En caso afirmativo, indique como lo recibió y en que parte del pie.
En caso negativo, indique en que ha fallado
En caso afirmativo diga si ha sido:
Este año Más de 3 añosAño pasado
Describa el accidente (presencia de líquidos en el piso, condición del calzado en el momento)
Siempre
Ocasionalmente
A menudo
Nunca
Siempre
Ocasionalmente
A menudo
Nunca
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ANEXO A (CONT.)
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1. ¿Sus pies están cómodos?
Ocasionalmente NuncaSiempre
Describa la molestia y el cuerpo (objeto) que la ocasiona
b. Aspectos de Comodidad
3. ¿Siente la presencia de algún cuerpo extraño que le moleste?
4. En caso afirmativo ¿En qué zonas siente la molestia? (Puede indicar varias 
opciones)
Empeine DedosTodas
Planta TobilloTalón
Otras zonas (especifique)
5. ¿Siente que el calzado de seguridad le pesa?
NuncaMucho Poco
6. ¿Ud ha observado que la suela del calzado se daña cuando pisa en algún 
lugar sucio, con aceite, gasolina, u otros líquidos?
Siempre
Ocasionalmente
Frecuentemente
Nunca
Si su respuesta es afirmativa ¿Puede describir cómo se ve la suela cuando esto 
sucede?
7. ¿Siente que su pie le suda mucho cuando usa el calzado de seguridad?
Siempre
Ocasionalmente
Frecuentemente
Nunca
Siempre
Ocasionalmente
Frecuentemente
Nunca
2. ¿El calzado de seguridad le mancha las medias?
NoSi
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ANEXO A (CONT.)
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1. ¿Cuánto tiempo le dura en buen estado su calzado de seguridad?
1 mesMenos de 1 mes
c. Otros aspectos
3. ¿Cuál es la primera condición de falla que presenta el calzado de seguridad?:
Deterioro del aspecto físico externo
Suela rota
Más de 3 meses2 meses 3 meses
10. ¿Cuál es el medio sobre el cual ha expuesto el calzado de seguridad?
Petróleo QuímicasAgua
Arena
Combinación de algunos de estos
Aceite Cemento
OtrosGasoil
11. Tiempo de exposición diaria del calzado de seguridad
Más de 8 hDe 0 a 4 h
De 4 a 8 h
2. ¿El uso del calzado de seguridad le ha ocasionado alguna lesión?
NoSi
Explique
8. ¿Las plantillas del calzado de seguridad son cómodas?
NoSi
9. ¿Las trenzas del calzado de seguridad son resistentes?
NoSi
Desgaste de la suela Ruptura de la costura
Otros, explique
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ANEXO A (CONT.)
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indice_vol05.htm
4. ¿Le gusta el calzado de seguridad que usa?
Regular PocoMucho
5. ¿Le parece qué el calzado de seguridad que usa es estético (diseño atractivo)?
6. ¿Qué le cambiaría a su calzado de seguridad? ¿Por qué?
Nada
Regular PocoMucho Nada
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ANEXO A (CONT.)
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ANEXO B
RESISTENCIA QUÍMICA GENERAL PARA PISOS DE CALZADO DE
SEGURIDAD Y DE TRABAJO
Sustancia
Química
Policloruro
de Vinilo
Flexible
(PVC)
Caucho
Nitrilo o
Bunna (NBR)
Poliuretano
Acido
Ortofosfórico
H3PO4
(Química,
Petroquímica)
“A – B” a 21�C “NR” a 21�C “C–NR” a
21�C
Acido Fosfórico
H3PO4
(Química,
Petroquímica)
“A” a 21�C al
85%
–––––– ––––––
“A” a 50�C al
5%
–––––– ––––––
“A–B” a 21�C al
100%
–––––– ––––––
Acido Nítrico
HNO3
(Química,
Petroquímica)
“A” a 21�C no
hincha HNO3 al
10%
“NR” a 21�C
HNO3 al 0 –
100%
“A–B” a 21 �C
HNO3 al 0–2%
“B” a 50 �C
HNO3 al 10%.
––––––
“NR” a 21�C
HNO3 AL 2 –
100%
Hidróxido
Sódico, NaOH o
Soda Cáustica
(Química ,
Petroquímica)
“A” a 21 �C
Concentrado
“A” a 21�C
Concentrado
“B” a 21 �C
NaOH al
100%
“B” a 50 �C
Concentrado
“NR” a 21 �C
NaOH al
80–100%
“NR” a 60 �C
NaOH al 70%
“NR” a 60 �C
NaOH al 50%
“A” a 80 �C
NaOH al 50%
––––––
Urea
(Química,
Petroquímica)
“A – B” a 21�C
“NR” a 50 �C
“A – B” a
Cualquier
Concentración a
65�C
“A – B” a 70�C
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ANEXO B RESISTENCIA QUÍMICA GENERAL PARA PISOS DE CALZADO
DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO (CONT.)
Sustancia
Química
Policloruro
de Vinilo
Flexible
(PVC)
Caucho
Nitrilo o
Bunna (NBR)
Poliuretano
Acido
Clorhídrico, HCL
(Química,
Petroquímica)
“A” a 21 �C al
70%
Hincha 2–14% 3
días a 70�C
“NR”
concentración al
70%
50% 3 días a
70�C
“NR” 38–100%
a 21�C
14 días a 21�C
hincha 1% HCL
al 10%
“C–NR” 50% a
21�C
“A–B” 20–37% a
21�C
“B–C” 20–25%
a 21�C
“A” a 65�C HCL
al 10%
“C–NR” 25–37%
a 40�C
“NR” 37% a
60�C
“NR” al 20% a
60�C
“A–B” al 10%
a 21�C
––––––
“A – B” al 15% a
66 �C
“NR” al 0,5% a
80�C
“NR” 3 meses
a 21�C
“C” a 65�C al
37–70%
–––––– ––––––
Aceite Diesel
(Estaciones de
Servicio, centro de
llenado, talleres
mecánicos)
“C” a 21�C
“NR” a 60�C
“A” a 121 �C “A–C” a 60�C
Aceite
SAE10–30
(Estaciones de
Servicio, centro de
llenado, talleres
mecánicos)
“A–B” a 21�C “A” a 21�C “A” a 21�C
Gas Oil
(Estaciones de
Servicio, centro de
llenado, talleres
mecánicos)
“A–C” a 21�C “A” a 21�C “A–B” a 21�C
“NR” a 60�C –––––– ––––––
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ANEXO B RESISTENCIA QUÍMICA GENERAL PARA PISOS DE CALZADO
DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO (CONT.)
Sustancia
Química
Policloruro
de Vinilo
Flexible
(PVC)
Caucho
Nitrilo o
Bunna (NBR)
Poliuretano
Acido Sulfúrico
H2SO4
(Química,
Petroquímica)
No hincha 14
días a 21�C al
30%
Disuelve al
100% 3 días a
21�C
Disuelve al
100% 3 días a
70�C
“A” a 21�C al
50%
Desintengra al
93% 3 días a
100�C
“NR” al
60–100% a
21�C
“A–B” a 60�C al
40%
“NR” al 60% a
60�C
“C” al 90% a
80�C
“B–NR” AL
10–50% a
21�C
“B–C” a 65�C al
50%
“A” al 60% a
60�C
“B” al 60% 80�C
“A–B” al
5–10% a 21�C
“NR” A 21�C al
95–100%
“C” al 50% a
80�C
“A” al 30% a
60�C
––––––
Acido Sulfúrico
H2SO4
(Fumante)
“NR” a 21�C –––––– ––––––
Acido
Fluorhídrico*
HF
(Química,
Petroquímica)
“A–B” al 50% a
21�C
“NR” al
60–100% a
21�C
“NR” al
40–100% a
21�C
“A_B” al 10% a
21�C
“NR” al
10–100% a
21�C
“C” diluido a
21�C
“C” al 20–50% a
50C
“C” al 20–30% a
55�C
“NR” diluido a
60�C
Gasolina
Automotriz
(Estaciones de
Servicio)
A” a 65�C “A” a 121�C
“A” a 21�C
(base éter)
“NR” a 21�C
(base éter)
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CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO ABR.157
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Página 51
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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO B RESISTENCIA QUÍMICA GENERAL PARA PISOS DE CALZADO
DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO (CONT.)
Sustancia
Química
Policloruro
de Vinilo
Flexible
(PVC)
Caucho
Nitrilo o
Bunna (NBR)
Poliuretano
Gasolina
Automotriz
(Estaciones de
Servicio, centro de
llenado, talleres
mecánicos) (SIN
PLOMO)
“C” a 21�C –––––– ––––––
“NR” a 54�C –––––– ––––––
Gasolina
Automotriz 100
octanos
(Estaciones de
Servicio, centro de
llenado, talleres
mecánicos)