Informe_TECNOLOGIA_MECANICA

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INSTITUTO TECNICO SUPERIOR
“SUCRE”
Tema: Procesos de mecanizado
Carrera: Electromecánica
Nivel: 1C2
Sección: Nocturna
Docente: Lenin Rúales
Integrantes:
Pacheco Mena Froilán Olmedo
Panta Carpio Antonio Leonardo
Candelejo Guanotuña Oscar Efraín
Procesos de mecanizado
Objetivo: Dar a conocer de que se tratan ciertos procesos de mecanizados sus aplicaciones.
Existen diversos procesos de mecanizado que ayudan al hombre al terminado, copiado y fabricación de piezas entre ellos tenemos: el fresado, el brochado, el rectificado, el recalcado, el mortajado, etc. Que mediante un conjunto de operaciones diseñan o alistan a una pieza para su uso posterior.
El fresado.
Es un proceso que consistente en el corte del material con una herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos llamada fresa.
¿Qué es la fresadora?
Es una máquina dotada de una herramienta de corte fijada al cabezal y provista de movimiento lineal en tres direcciones (X – Y – Z). 
¿Para qué se utiliza?
Se utiliza para realizar piezas complejas pequeñas de cualquier tipo
Ventajas del proceso
Cualquier geometría.
Buena precisión y acabado superficial comparado con fundición/forja. 
Flexibilidad: desde piezas unitarias hasta largas series. 
Diferentes materiales (limitación en materiales muy duros). 
Limitaciones del proceso 
Proceso caro. 
Limitado en algunos materiales muy difíciles de trabajar. 
El brochado
 El brochado es una operación de mecanizado en la cual la herramienta tiene un desplazamiento lineal.
 La forma de la herramienta es la misma que la forma de la pieza y está ajustada para crear secciones transversales complejas. 
En el brochado, cada diente elimina material progresivamente, para crear la forma final.
Especialmente recomendado para series largas, el brochado es una tecnología alternativa al fresado, taladrado, torneado, rectificado y EDM.
Prerrequisito: la superficie a brochar debe ser paralela a la dirección del desplazamiento de los dientes.
El proceso de brochado es extremadamente preciso. El rendimiento demostrado en grandes producciones no es igualado por ningún otro proceso. El brochado es especialmente adecuado para empresas de automoción donde son requeridos un alto nivel de precisión y rendimiento.
Ventajas del brochado
Tiempos de ciclo reducidos. Las piezas son producidas en una única pasada 
Excelente precisión y repetitividad de proceso
Mejores superficies de acabado Una calidad fina es alcanzada solo en una pasada. El último diente acaba y pule la pieza.
Larga vida de herramienta Cada diente de la brocha esta en contacto con la superficie del material solo una vez por ciclo. 
Formación y mantenimiento simplificado Una maquina brochadora no es compleja. Además, la carga y descarga de piezas es fácilmente automatizable.
Proceso extremadamente competitivo en costos Para una alta productividad, lotes grandes de piezas pueden ser brochados en una sola pasada.
El rectificado
Es una operación de mecanizado en la que una herramienta llamada muela arranca virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con un grado de terminación superficial, exactitud de forma geométrica y precisión dimensional.
El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carácter geométrico y dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento térmico. Este último caso es particularmente importante para el acero, ya que las piezas son calentadas y sumergidas en un baño de enfriamiento con lo cual sufren deformaciones más o menos pronunciadas. 
Por lo tanto, con el rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc. y por otro lado, llevar las dimensiones de una pieza a las tolerancias especificadas según su diseño. Hoy en día este proceso también se ha ampliado a piezas 
de acero sin templar, bronces, aluminio y fundición. 
Las rectificadoras pueden ser:
•	Rectificadoras cilíndricas universales
Permiten el rectificado interior y exterior de superficies cónicas o cilíndricas.
•	Rectificadoras sin centros
Se usan con piezas de forma sencilla que no se prestan para el rectificado corriente.
•	Rectificadoras Verticales
Se usa para el rectificado de superficies planas. En este equipo el husillo principal es vertical.
•	Rectificadoras Frontales o Planas
•	Rectificadoras Cortadoras
Se emplea cuando es importante conservar un buen acabado en la zona de corte.
•	Rectificadoras Especiales (para engranes, cigüeñales, árboles de levas, etc.)
Avance del Husillo
 El avance del husillo deberá ajustarse estando el torno girando.
Velocidad del Husillo
La velocidad del husillo es ajustable y se mide en RPM. Para cada modelo
Montaje
Barra porta herramienta
Se desliza hacia el tambor hasta que el buril quede junto a este 
Realizar 2 cortes si los mismos se encuentran en posición opuesta 180° quitar el tambor y repetir el proceso de montaje
Si los rasguños se encuentran uno junto al otro proceder al siguiente paso
Los cortes de desbaste no deberán ser más profundos que 0.020 pulg
Los cortes finales no deberán ser menores de 0.004 pulg. de profundidad
Mientras gira el torno, seleccionar la velocidad de avance del husillo aflojando el tornillo de fijación de la carátula de avance y girando la carátula. 
Una vez escogida la velocidad, apretar el tornillo de fijación. 
El rango de velocidad de desbaste está entre 0.006 pulg. (0.15mm) (la carátula indica 6) y 0.020 pulg. (0.50 mm) (la carátula indica 20). 
El recalcado
Proceso metalúrgico que consiste en comprimir axialmente y alargar transversalmente el metal, mediante una máquina de forja especial, constituida por una prensa horizontal de doble acción
El recalcado se utiliza cuando se desea producir acumulación del material en una zona limitada de un producto semielaborado. Para ello se comprime este, generalmente en forma de barra, de modo que el metal, fluye en la matriz hasta llenarla en la parte que se desea recalcar. Las piezas más usuales son cabezas de tornillos, planchas de blindaje, llantas para ruedas, bulones, remaches, clavos, etc. 
El recalcado consiste en una acumulación o condensación de materias en una zona limitada de un producto acabado generalmente en forma de palanquilla, barra redonda, o perfil poligonal. Como se realiza por compresión axial se produce simultáneamente un acortamiento.
Puede realizarse en frió o en caliente, siendo la primera la forma más usada. La acritud que adquiere el metal y la orientación de la fibra permite obtener una mayor seguridad frente al cizallamiento que en otros procesos de maquinado.
Los materiales más idóneos para este proceso son los aceros pobres en carbono, así como el cobre, aluminio y sus aleaciones. Incluso que pueden utilizar aceros aleados.
Equipo de protección necesaria
Gafas 
Mascarilla
Orejeras
Guantes
Mandil de cuero
Evitar usar ropa suelta usar anillos relojes pulseras cadenas
Las rectificadoras pueden ser:
La falta de atención a los señalamientos de PELIGRO, ADVERTENCIA Y PRECAUCION puede
Ocasionar daños graves o la muerte al operador y a terceras personas
El mortajado
el mortajado es un proceso en el cual se busca arrancar viruta para conseguir ranuras longitudinales, dentaduras si se habla de engranajes.
La mortajadora es una máquina de cepillado vertical) la herramienta desplaza en ese sentido en un movimiento rectilíneo alternativo, y puede hacerlo también en forma oblicua. La pieza posee el movimiento de avance. La clásica operación de mortajado se emplea para elaboraciones que no son de serie, puesto que la forma en que se desarrolla es muy lenta. resulta un proceso de trabajo económico, muy apto para mecanizados de superficies que no se pueden mecanizar ni en la limadora ni en la cepilladora (por ejemplo, chaveteros en agujeros interiores*, pero dada su extrema lentitud, ha sido desplazada por la rochadora.
Las mortajadoras pueden clasificarse en grandes grupos 
Según su utilización:
Mortajadoras para utillaje
Mortajadoras ordinarias
Mortajadora taladradoras
Según el tipo de mando del cabezal 
Por biela y plato manivelaPor excéntrica y brazo oscilante
Por piñón y cremallera
Por potencia hidráulica 
Aplicación
Las mortajadoras son adecuadas para la elaborar superficies de diversas formas y especialmente para la elaboración de ranuras, chaveteros, etcétera, interiores y exteriores en la producción individual y en pequeñas series.
Principio de funcionamiento
El motor eléctrico convierte la energía eléctrica en energía mecánica, esta pasa a la caja de velocidades en la cual se regula la marcha y luego esta la transfiere al usillo de la máquina donde se encuentra la herramienta de corte mediante engranes, árboles de ruedas dentadas y grampas.
Partes principales
Las mortajadoras también conocidas como escopleadoras o limadoras verticales se componen de las siguientes partes principales
La bancada de fundición
La columna
El ariete
Ell portaherramientas
La mesa
La caja de velocidades 
Dispositivos
En las mortajadoras podemos encontrar varios tipos de dispositivos tales como las grampas o bridas, el prisma, la mordaza, los cuales son dispositivos para fijar la pieza a la mesa, y existen otros que aumentan la capacidad tecnológica de la maquina como es el caso del cabezal divisor y la mesa divisora.
Conclusiones:
Con el trabajo realizado se pudo entender de forma precisas los mecanizados realizados por mortajado, brochado, recalcado, rectificado y fresado los cuales se llevan a cabo con el fin de fabricar o terminar una pieza por arranque de viruta también se pudo analizar el funcionamiento de estas máquinas y como han ido evolucionando en el tiempo en cuanto a la eficiencia del trabajo.
Recomendaciones:
Todos estos procesos deben realizados bajo normas de seguridad para evitar algún accidente
Web grafía:
http://www.academia.edu/10481209/Proceso_de_manufactura_del_mortajado_brochado_y_fresado
http://www.buenastareas.com/ensayos/Procesos-De-Manufactura-Fresado-Mortajado-y/7675063.html
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