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9 Capitulo 3 Dinámica de trenes En este capítulo se presentan los aspectos físicos relevantes del análisis dinámico de vehículos ferroviarios. Se comenta la teoría lineal de Kalker [2] para el cálculo de las fuerzas de contacto, aspecto que también es utilizado en el trabajo. El capítulo termina presentando el modelo reducido de J.J. McPhee y R.J Anderson [1] que se ha tomado como base para modelar el vehículo 3.1 Vehículos ferroviarios 3.1.1 Clasificación y principales diseños Los vehículos guiados por rail pueden ser divididos en diferentes tipos, dependiendo del campo de aplicación. Los más comunes atendiendo a diferentes sistemas de vías de circulación son: • Trenes: Con diferentes tipos de usos como pasajeros, cargas, principal línea de tráfico,… • Metros: Las vías se encuentran completamente bajo tierra o en su mayor parte, separadas de otras vías de tráfico y de la circulación de carreteras. • Tranvías: El sistema de vías se encuentra completamente o en parte, en combinación con el tráfico rodado. • Otros: En aplicaciones como montañas rusas u otros sistemas con vías mediante rodillos. Los vehículos ferroviarios son también divididos en dos categorías, dependiendo de si son propulsados o no: 10 • Vehículo tractor: Los vehículos de este tipo son propulsados eléctricamente o por diesel. Las locomotoras no toman pasajeros en la zona del motor. • Vehículo rodado: Estos vehículos son no propulsados y pueden dividirse en coches si viajan pasajeros, o en vagones si no lo hacen. Los vehículos guiados por rail están compuestos por dos partes principales: • Bogie: Formado por ruedas, ejes y suspensión, incluye también los componentes que conectan estas partes. Un wheelset o eje ferroviario consiste normalmente de dos ruedas y un eje conectándolas. El bogie debe soportar el carbody o coche, guiar, frenar y conducir el vehículo. • Carbody: Esta parte del vehículo es la que lleva la carga de pago, es decir, pasajeros, cosas, y/o equipamientos de tracción. Dependiendo de las características del bogie hay dos tipos de vehículos: • Vehículos de estructura rígida: El bogie sólo está formado de wheelsets y componentes de suspensión, tal y como aparece en la Figura 3.1 • Vehículos bogies: Están formado de wheelsets, un chasis y elementos de suspensión, como el mostrado en la Figura 3.2. • Vehículos articulados: Se componen de wheelsets, un chasis y elementos de suspensión con la diferencia de que los bogies se encuentran en la unión entre vagones como aparece en la Figura 3.3. Figura 3.1- Vehículo de estructura rígida con carbody suspendido en dos wheelsets Figura 3.2- Vehículo bogie con bogie de dos ejes 11 Figura 3.3- Vehículos articulados, bogies compartidos entre dos carbodies. Los vehículos de estructura rígida son los más simples y también los más baratos y ligeros. Como sólo tienen dos wheelsets, estos vehículos tienen limitada su capacidad de carga de pago. La longitud del vehículo está también restringida por la necesidad de obtener un comportamiento aceptable en curvas. Desde el punto de vista de la dinámica producen un comportamiento tembloroso e inconfortable, ya que sólo tienen un nivel de suspensión. La rigidez horizontal en la conexión entre wheelset-carbody incrementa la llamada velocidad crítica pero da un peor comportamiento en curvas. En definitiva, los vehículos de estructura rígida son más apropiados para transporte de mercancías y velocidades de hasta 100-120 Km/h. Los vehículos bogies tienen dos niveles de suspensión, la suspensión primaria, entre los wheelsets y el cuerpo o estructura del bogie, y la suspensión secundaria, entre el cuerpo del bogie y el carbody. Hay que señalar que la suspensión acarrea en general una disposición mecánica compleja que incluye muelles, amortiguadores y otros elementos de conexión. Aunque los bogies incrementan el peso y los costes del vehículo, ellos proporcionan el aislamiento necesario para el contenido de alta frecuencia que produce el movimiento. Este montaje tiene también ventajas geométricas ya que permite reducir alrededor de la mitad la longitud de la estructura del bogie, disminuyendo la transmisión al carbody. Los vehículos montados con bogies tienen mejor comportamiento en curvas y el riesgo de descarrilamiento es menor que en vehículos de estructura rígida. Las vibraciones en el carbody y las fuerzas de contacto entre las ruedas y la vía son también reducidas como un resultado de los dos niveles de suspensión. 12 Figura 3.4- Movimientos relativos de un cuerpo rígido de un carbody Los movimientos correspondientes a los seis grados de libertad de un sólido como el carbody están representados en la Figura 3.4 y sus definiciones en la Tabla 3.1. Tabla 3.1- Definiciones de grados de libertad Grado de libertad Definición Χ Traslación longitudinal en la dirección del viaje. Υ Traslación lateral en dirección perpendicular a la vía. Ζ Traslación vertical perpendicular al plano de la vía. Ψ Rotación alrededor del eje longitudinal. χ Rotación alrededor de un eje transversal, paralelo al plano de la vía. ϕ Rotación alrededor de un eje perpendicular al plano de la vía. En la dinámica de vehículos guiados por rail, el movimiento del vehículo, así como el movimiento de cada una de las partes que lo forman son datos importantes a cuantificar. Para cualquier instante del movimiento del vehículo son de gran interés, las velocidades y aceleraciones, las traslaciones y rotaciones de los diferentes componentes del mismo. 3.1.2 Descripción de un vehículo ferroviario convencional 3.1.1.1 Overview Un tren está formado de N vehículos, el primero de los cuales debería ser normalmente una locomotora. Las fuerzas de tracción entre los vehículos son 13 transmitidas por los acoplamientos de unión entre ellos. Un vehículo de los que forman el tren está compuesto normalmente por un carbody, donde viajan los pasajeros y mercancías, que a su vez está soportado por dos bogies y un conjunto de elementos mecánicos que constituye la suspensión secundaria. La principal función de estos elementos es minimizar las vibraciones inducidas por la vía sobre el compartimento de los pasajeros, mejorando el confort y reduciendo los problemas asociados a la fatiga estructural. Los bogies son los subsistemas, que soportados por los wheelsets, están en contacto con la vía e incluye otro conjunto de elementos mecánicos que constituye la suspensión primaria. Estos elementos son los principales responsables de dirigir las capacidades y el comportamiento estable del grupo en conjunto, siendo en última estancia, decisivos para definir la velocidad crítica del vehículo, es decir, la velocidad a la cual el vehículo se hace inestable. 3.1.1.2 Wheelsets o ejes ferroviarios. El componente fundamental de todo vehículo ferroviario convencional es el wheelset. Normalmente, consiste de dos ruedas rígidamente fijadas a un eje común, como se muestra en la Figura 3.5. Debido a que las ruedas no son libres para rodar de forma independiente, éstas tienen la misma velocidad angular y mantienen una distancia constante entre ellas. Los perfiles de rodadura de las ruedas son cónicos, para conseguir tomar las curvas sin patinar y autocentrar el eje en la vía, en entre otras cosas Las ruedas tienen capacidad de dirigir y son uno de los componentes más importantes que afecta a la estabilidad y comportamiento en curvas. Figura 3.5- Wheelset convencional El perfil de la rueda está compuesto de dos partes, la pista de rodadura de la rueda y el flanco. La banda de la rueda se encuentra en contacto con la cabeza de la vía. El flanco de la rueda está provisto de un borde en el lado interior, que en un 14desplazamiento lateral del wheelset, puede llegar al contacto del borde del flanco con la vía, limitando el movimiento lateral del wheelset y reduciendo las posibilidades de descarrilamiento. El peso del resto del vehículo es soportado por los rodamientos y por los elementos de suspensión primaria. 3.1.1.3 Bogies La Figura 3.6 muestra un ejemplo de un bogie de dos ejes. La suspensión primaria de este bogie está formada por muelles de espiral y goma, también lleva cañas de tracción con casquillos de goma al final. La suspensión secundaria está compuesta de muelles de aire que soportan el peso del carbody. Los amortiguadores hidráulicos son usados tanto en la suspensión primaria como en la secundaria. El bogie también tiene una barra antigiro que reduce el ángulo de giro del carbody, especialmente en curvas. Los frenos de disco están montados en el bogie no propulsado, en este ejemplo. Figura 3.6- Ejemplo de bogie tipo CP2000 fabricado por Bombardier Transportation Hay dos tipos principales de wheelset de conducir: • Stiff wheelset steering: Las ruedas tienen muy limitadas las posibilidades de giro relativo al cuerpo del bogie, en cuanto al ángulo de lazo. • Soft wheelset steering: Las ruedas tienen posibilidades significativas de giro relativo al cuerpo del bogie y conseguir casi una posición radial en curvas. Los bogies correspondientes a estos dos grupos principales son llamados stiff y soft bogies. Un stiff bogie tiene una suspensión primaria predominante, en 15 consecuencia, los movimientos horizontales del wheelset relativo al cuerpo del bogie, son muy restringidos. Un soft bogie tiene una rigidez longitudinal y transversal baja. Este diseño principal, facilita un movimiento de giro significativo entre el wheelset y el cuerpo del bogie, y se logra así un buen comportamiento en curvas. En la práctica un bogie intermedio entre ambos descritos, es lo preferido en las aplicaciones normales. 3.1.1.4 Carbodies El principal papel de un carbody es transportar la carga de pago, es decir, los pasajeros o mercancías, y/o la mayoría del equipamiento del vagón motor o locomotora. El carbody debe también proteger la carga de pago y proporcionar un buen viaje. En la Figura 3.7 se puede apreciar un carbody típico de pasajeros. La estructura flexible de un carbody puede ser también un aspecto de importancia en la dinámica de vehículos ferroviarios. Un carbody demasiado flexible lleva a movimientos y vibraciones estructurales significativas, debido a irregularidades de la vía y a la velocidad del vehículo. Una consecuencia de un carbody de rigidez finita es que el confort de viaje se reduce. Por esto, la longitud del carbody puede ser restringida para cumplir sus límites de flexibilidad. Las posibles acciones para mitigar el efecto de confort debido a la flexibilidad estructural del carbody debe estar basada, no sólo en el entendimiento de las características dinámicas del vehículo, sino también en la caracterización de la interacción entre vehículo y vía. Figura 3.7- Carbody convencional de pasajeros 16 3.2 Fuerzas de contacto. Teoría lineal de Kalker Antes de plantear el fenómeno de creep asociado al problema de contacto entre rueda y vía, se van a introducir algunas definiciones. Rodadura o rolling se define como un movimiento angular relativo entre dos cuerpos en contacto alrededor de un eje paralelo a su plano tangente común. El sistema de referencia se mueve con el punto de contacto, las superficies de dos cuerpos i y j fluyen por la zona de contacto con velocidades tangenciales iv y jv . Los cuerpos pueden tener también velocidades angulares niw y njw alrededor de su normal común. Si iv y jv son distintas, el movimiento de rodadura va acompañado por deslizamiento o sliding. Si niw y njw son diferentes se acompaña el movimiento por pivotamiento o spin. Cuando la rodadura se encuentra sin deslizamiento o pivotamiento, el movimiento se denomina como rodadura sin deslizamiento. Por otro lado, los términos free rolling y tractive rolling se usan para describir movimientos en los cuales las fuerzas tangenciales son cero o no, respectivamente. Generalmente el fenómeno de creep, existe cuando dos cuerpos elásticos son presionados uno contra otro con una fuerza normal y se permite rodar. La diferencia entre las fuerzas tangenciales en la zona de contacto da lugar a un aparente deslizamiento pequeño, llamado creep. Por consiguiente, el creep se puede describir como un comportamiento en parte elástico y en parte de fricción en el cual un cuerpo elástico, rueda sobre otro cuerpo elástico y comparten un área de contacto donde tiene lugar deslizamiento en algunos puntos y adhesión en otros simultáneamente. Por lo tanto, una región de contacto se puede tratar como un estado de transición entre rodadura y deslizamiento puros. Los creepages son cruciales para la determinación de las fuerzas tangenciales, también llamadas creep forces, que se desarrollan en la región de contacto. El componente básico que conduce y soporta el vehículo ferroviario a lo largo de la vía es la rueda. El estudio de las fuerzas y momentos que se crean en la región de contacto entre rueda y vía es fundamental para que se entienda el comportamiento dinámico del vehículo. Por este motivo, la descripción certera del fenómeno de creep asociado a la interacción rueda-rail es esencial. En la dinámica de vehículos ferroviarios, cuando un wheelset rueda sobre la vía, las ruedas y la vía se deforman 17 elásticamente en el área de contacto y se desvían del movimiento de rodadura sin deslizamiento. El creep se utiliza para caracterizar la diferencia relativa en velocidad entre un movimiento de rodadura ideal de la rueda, sin deslizamiento en la región de contacto, y uno real. Hay creep longitudinal, creep lateral y una velocidad de deslizamiento angular, alrededor de un eje normal a la superficie de contacto, llamada spin o spin creep. Estos tres creepages son cruciales para la determinación de las fuerzas de creep tangenciales que se crean en la región de contacto. 3.2.1 Formulación del problema de creep Se define un sistema de ejes locales con origen en el centro de la región de contacto como se muestra en la Figura 3.8, donde el eje OZ es normal al área de contacto y fijado en la superficie de contacto. El sistema se mueve con una velocidad de traslación v r . Figura 3.8- Creepage y fuerzas de creep en la zona de contacto Si las tensiones tangenciales son aplicadas por la rueda al rail en la superficie de contacto, las tensiones elásticas como consecuencia de ello provocan un abandono del movimiento puro de rolling, ésto se calcula en términos del creepage longitudinal Vvv r x w x /)(1 −=γ (3.1) el creepage lateral 18 Vvv r y w y /)(2 −=γ (3.2) y el spin Vr z w z /)(3 Ω−Ω=ω (3.3) donde w xv y w yv son las velocidades de sólido rígido del punto nominal de contacto de la rueda en las direcciones Ox y Oy respectivamente, r xv , r yv son las velocidades de sólido rígido del punto nominal de contacto del rail. La velocidad significativa de la rueda a lo largo de la vía es 2/)( r x w x vvV += , y w zΩ y r zΩ son las velocidades angulares de las rueda y la vía alrededor del eje Oz . En el plano del área de contacto, las velocidades relativas varían y son: r x w xx vvv −= (3.4) r y w yy vvv −= (3.5) De forma similar, los desplazamientos relativos en el plano del área de contacto se denotan por xu y yu : r x w xx uuu −= (3.6) r y w yy uuu −= (3.7) Una partícula experimentará un cambio en velocidad por moverse a una posición donde el desplazamiento tiene un valor diferente, así que en el instante tt δ+ la partículaque estaba en la posición originaria x pasa a tVx δ+ . Sin embargo el cambio en desplazamiento en el paso de tiempo tδ es ),(),( txutttVxu xx −++ δδ y el ratio de cambio del desplazamiento relativo es tuxuV xx ∂∂−∂∂ // . Si se introduce esto en las ecuaciones del creepage (3.1)-(3.3) se llega a: +−= )( 31 yVvx ωγ tuxuV xx ∂∂−∂∂ // (3.8) ++= )( 32 xVv y ωγ tuxuV yy ∂∂−∂∂ // (3.9) La presión normal que actúa en un punto del área de contacto se llama zσ , dado por la teoría de Hertz, y hay tensiones tangenciales xσ y yσ , con resultante tσ , aplicadas por la rueda a la vía: 2/122 )( yxt σσσ += (3.10) 19 El área de contacto consiste de una región en la cual hay adhesión y otra región en la que hay deslizamiento, Figura 3.9. En la forma en la que 0== yx vv y si µ es el coeficiente límite de fricción se tiene: zt µσσ ≤ (3.11) en la región en la cual hay deslizamiento zt µσσ = (3.12) y la dirección de la tensión resultante se opone a la velocidad de deslizamiento 2/122 )/(// yxtyyxx vvvv +−== σσσ (3.13) Figura 3.9- Distribución de la tensión normal y tangencial en las áreas de adhesión y deslizamiento de contacto Una partícula entrando en el área de contacto está inicialmente parada, así que en el borde de entrada las tensiones tangenciales deben ser cero. 0),( =yxlxσ (3.14) 0),( =yxlyσ (3.15) donde [ ] 2/12)/(1 byaxl −= (3.16) define el borde de entrada. 20 3.2.2 Teoría lineal de Kalker En esta formulación se asume que la diferencia de desplazamiento elástico tangencial u definido por las ecuaciones (3.6) y (3.7), es proporcional a la tensión tangencial tσ , definida por las ecuaciones (3.10)-(3.12). Las relaciones básicas que soportan esta teoría vienen dadas por las ecuaciones (3.6)-(3.12). Se considera que 0/ =∂∂ tu por contacto de rodadura estacionario o, alternativamente que ),,( tyxtσ y 00 ),( =tt yxσ vienen dados por contacto de rodadura no estacionario con condiciones iniciales. Se hace notar que el coeficiente de fricción µ , la presión normal zσ y los creepages longitudinal 1γ , transversal 2γ y el spin 3ω son también conocidos. Kalker [2] trató el problema considerando que, para pequeños creepages, el área de deslizamiento es también pequeña, por lo que su influencia se puede desechar. Se asume que el área de adhesión comprende la totalidad de la zona de contacto y que la presión elástica de los cuerpos en la zona de contacto como poco compensa sus desplazamientos relativos. Bajo estas condiciones, el verdadero deslizamiento v desaparece en todos los lugares de la superficie de contacto. Físicamente esto corresponde al caso límite que el deslizamiento rígido tiende a cero, o que el coeficiente de fricción ∞→µ . Esta teoría lineal es aproximada porque para grandes creepages, la tensión tangencial se incrementa y la condición de la ley de Coulomb que define el límite de las tensiones tangenciales puede ser violada. El valor de las fuerzas dadas por la teoría lineal tiende asintóticamente al valor de la teoría no lineal con deslizamiento rígido cero. Por tanto, considerando lo expuesto para valores pequeños de creepages y spin existe una relación lineal entre las fuerzas de creep y los creepages que se desarrollaron por Kalker [2] llegando a: 111γfFx −= (3.17) 323222 ωγ ffFy −−= (3.18) 3332233 ωγω ffM −= (3.19) 21 El momento 3M puede ser normalmente despreciado. El caso lineal general de una rueda tridimensional sobre una vía tridimensional ha sido analizado por Kalker [2]. En este caso los ijf vienen dados por: 11 2 11 CGcf = 22 2 22 CGcf = 23 3 23 CGcf = (3.20) donde abc =2 , G es el módulo elástico de rigidez y ijC son coeficientes que se encuentran tabulados [6]. Con este bloque que se ha desarrollado sobre fuerzas de contacto y su simplificación por Kalker [2] queda recogido la simplificación considerada en el modelo simplificado de J.J. Mcphee y R.J Anderson [1] para modelar las fuerzas de contacto. 3.3 Modelo simplificado de J.J. McPhee y R.J Anderson En la Figura 3.10 se muestra un wheelset de un vehículo ferroviario, compuesto de dos ruedas cónicas conectadas por un eje rígido y su sistema de referencia móvil que se desplaza con él. El wheelset tiene una longitud de 2a y se asume que viaja con una velocidad de avance constante v a lo largo de una vía recta. El sistema de referencia considerado es un sistema de referencia móvil. El eje x del sistema de referencia cartesiano está alineado paralelamente a la vía y la coordenada y se usa para calcular el desplazamiento lateral del centro de masa C del wheelset desde la línea central de la vía. El movimiento de giro, denominado yaw o ángulo de lazo, se mide por el ángulo ϕ , quién también define los vectores perpendicular y paralelo al eje del wheelset, denominados tu y au respectivamente. Para construir las ecuaciones de movimiento del wheelset, es necesario calcular las fuerzas de contacto entre cada rueda y la vía. Estas fuerzas son función del “creepage”, que depende de la velocidad del punto de contacto entre la rueda y la vía, de acuerdo a la teoría lineal del creep desarrollada por Kalker [2]. 22 Figura 3.10- Wheelset vehículo ferroviario Si se considera que el desplazamiento lateral es pequeño, la velocidad del punto de contacto ( LP ) entre la rueda izquierda y la vía se puede escribir como: atLL vsenysenyrav uuv )cos()cos( ϕϕϕωϕϕ −++−−= &&& (3.21) en la cual ω es la velocidad angular del wheelset alrededor de su eje y Lr el radio efectivo de la rueda izquierda, denominando así al radio real de rodadura de la rueda en un momento determinado, puesto que al ser cónica se desplaza a lo largo del rail para permitir el autocentrado del eje ferroviario entre otras cosas: yrrL λ+= 0 (3.22) donde 0r es el radio nominal de la rueda correspondiente a un desplazamiento lateral de valor cero y λ es la conicidad de las dos ruedas. Usando la ecuación (3.22) y considerando que el ángulo de yaw ϕ es muy pequeño, la ecuación (3.21) linealizada se reduce a: atL vy ro yv a uuv )( ϕ λ ϕ −+ −−= && (3.23) en la cual se han despreciado los términos de segundo orden y la velocidad angular se ha aproximado por: 23 0r v =ω (3.24) que se obtiene de la consideración de pequeños ángulos de yaw. Por otro lado, si se lleva a cabo un conjunto de cálculos similares para el punto de contacto ( RP ) entre la rueda derecha y la vía se llega a: atR vy ro yv a uuv )( ϕ λ ϕ −+ += && (3.25) El creepage se define como la velocidad relativa entre la rueda y la vía en el punto de contacto, dividido por la velocidad nominal v . Esencialmente el fenómeno de creep representa un estado de deslizamiento parcial entre la rueda y la vía. Como el rail se considera estacionario, el creepage de la rueda izquierda en la dirección longitudinal ( tu ) se obtiene directamente de la ecuación (3.23): 0 . r y v a Lt λϕ ε −−= (3.26) De una forma similar, se obtiene para la dirección lateral ( au ) ϕε −= v y La . (3.27) De la ecuación (3.25) se desprende que el creepage longitudinal en la rueda derecha ( Rtε ), tiene la misma magnitud y signo opuesto Ltε , mientras que el creepage lateral derecho Raε es idénticamente igual al Laε . Siguiendo lo probado por Wickens [3] y otros, se considera que la contribución del creep debido al pivotamiento se puede despreciar en el cálculo de las fuerzas de creep. Estas fuerzas actúan en la dirección opuesta a la velocidad relativa y, para pequeños valores de creepage , Kalker [2] ha demostrado que las magnitudes de estas fuerzas son proporcionales a los correspondientes creepage: tLtLt f uF )( 11ε−= ;aLaLa f uF )( 22ε−= (3.28) donde 11f y 22f son los coeficientes de creep longitudinal y transversal respectivamente. Para las fuerzas de creep actuando en la rueda derecha RtF y RaF existe una expresión similar. Para obtener el conjunto final de ecuaciones del movimiento de un wheelset con dos grados de libertad, se utiliza la ecuación de Newton-Euler. Tomando momentos alrededor de un eje vertical por C se tiene: 24 aI LtRt )( FF −=ϕ&& (3.29) donde I es el momento de inercia del wheelset alrededor del eje de yaw. Usando las ecuaciones (3.26) y (3.28) y las correspondientes relaciones para la rueda derecha, la ecuación (3.29) se convierte en: +−= or y v a afI λϕ ϕ & && 112 (3.30) Sumando fuerzas paralelas al eje y , y usando la consideración de pequeño ángulo de lazo ϕ se tiene: ϕ)( LtRtRaLa FFFFym +++=&& (3.31) donde m es la masa del wheelset. Sustituyendo las expresiones para las fuerzas de creep y despreciando términos de segundo orden, −−= ϕ v y fym & && 222 (3.32) Reescribiendo las ecuaciones (3.30) y (3.32) en forma de matriz estándar se llega a: [ ]{ } [ ]{ } [ ]{ } { }0qKqCqM =++ &&& (3.33) donde se ha introducido una matriz columna de coordenadas generalizadas: { } = ϕ y q (3.34) Las matrices de masa, amortiguamiento y rigidez de la ecuación (3.33) son respectivamente: [ ] = I m 0 0 M (3.35) [ ] = 2 11 22 20 021 af f v C (3.36) [ ] − = 02 201 11 022 0 λaf rf r K (3.37) Se ha representado por tanto, un modelo simplificado para un wheelset. Cada vehículo se constituye de dos bogies que a su vez están formados por dos wheelsets 25 cada uno. Como se asumió en el wheelset simple, el sistema viaja a una velocidad constante v en la dirección positiva x y cada uno de los 7 cuerpos que forman el vehículo tienen desplazamientos lateral )(y y de yaw (ϕ ) pequeños. Con esto tenemos como resultado un modelo de 14 grados de libertad como el mostrado en la Figura 4.1.
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