Instalaciones Avícolas

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IV) INSTALACIONES Y EQUIPO EN LA PRODUCCIÓN AVÍCOLA 
 a) Instalaciones actuales en la producción de pollo 
La preparación del alojamiento adecuado para las aves en producción comienza con la 
ubicación de la granja y las naves. 
 
Diferentes tipos de casetas. 
En los climas con ambiente muy frío se construyen naves cerradas, más costosas, con 
mayor aislamiento, atmósfera o ambiente controlado a base de ventiladores y 
calefactores. 
 
Las casetas deben estar hechas de manera que se pueda controlar la temperatura, la 
humedad, la ventilación, la iluminación y con el tamaño apropiado para el número de 
aves que vaya a contener, fáciles de limpiar y desinfectar, con posibilidades de hacer 
separaciones o divisiones transitorias. 
 
Características constructivas 
La elección del tipo de caseta a construir depende de varios factores, entre ellos 
cuántas aves criar, si es a piso o baterías, el dinero disponible, tipo y cantidad del 
terreno, clima que prevalece en lozana, etc. 
El ancho: en ambiente natural los valores rondan el orden de 12 a 15 m. con extremos 
en los 10 y 18 m, pero no se aconsejan que sean mayores de 16 m. Las casetas más 
anchas no proveen una buena ventilación en climas calurosos, además requieren 
soportes adicionales que pueden interferir con el movimiento del equipo. 
El largo: puede ser de 100 a 150 m. pero valores entre 50 y 100 son los más 
aconsejables. El terreno sobre el que va a construirse, determinará el largo; una área 
desnivelada necesita mayor nivelación antes de que empiece la construcción. Además 
equipos como el de alimentación automática tiene límites de longitud, por lo que se 
tendrá que consultar al fabricante con respecto al largo óptimo de la caseta. 
El alto: esto depende del clima de la zona, pero hay que considerar que cuanto más 
baja más barata. Si la zona es cálida se construye de mayor altura, si la zona es fría 
se construye a menor altura. Por otra parte, existe otro factor a considerar: a menor 
altura el avicultor no trabaja cómodamente. Quizá valores entre los 2,00 a 2,80 m en 
los aleros y entre 3,5 a 5,5 m en la lumbrera sean los más adecuados. 
Materiales: Las casetas de ambiente controlado y abiertas por los lados utilizan una 
variedad de materiales de construcción. La elección depende de la fuerza estructural 
requerida, las características aislantes del material, la disponibilidad y el costo. El 
acero galvanizado y el aluminio son los más comunes para el techo y paredes. La 
estructura por lo general se hace de acero, concreto o madera, y algunas actualmente 
han utilizado paredes de concreto prefabricadas. 
La estructura o cimientos: este punto define en gran medida el costo. Hay 
básicamente dos tipos en el mercado, con postes o pilares y sin pilares, diáfanas. 
Estas últimas son las más utilizadas por ser más fáciles de limpiar cuando finaliza la 
crianza. Los cimientos deben ser suficientes para soportar el peso de los muros y la 
estructura del techo, con una altura sobre el nivel del piso que proteja de las 
inundaciones 
Los pisos: Los pisos deben estar libres de humedad, sin grietas, Con declive para 
evitar encharcamientos, construidos con un material que sea fácil de limpiar, a prueba 
de ratas y durable. Suelen ser el de cemento, aunque también se pueden hacer con 
asfalto o de tierra apisonada, en casos extremos. Sobre el piso se coloca una cama de 
material absorbente de unos 5 cm de espesor. En algunas granjas el piso es ranurado 
o con slats, enrejado con malla, sin cama, de manera que el excremento de las aves 
caiga entre las rendijas, de donde puede ser retirado más fácilmente y con mayor 
higiene. 
Las paredes: Varían según el tipo de caseta, en una caseta de ventilación natural, las 
paredes mas grandes están formadas de una malla de alambre que impide la salida de 
aves confinadas y la entrada de aves silvestres y con una altura que no permita la 
entrada de ratones. Las mallas de metal van protegidas con unas cortinas de manta o 
de plástico que regulan la ventilación, la temperatura y la humedad del interior de la 
caseta. 
Los techos: generalmente están sustentados en unas estructuras que se apoyan 
tanto en los muros sólidos como en diversas columnas ubicadas a lo largo de los 
muros grandes. La cubierta del techo esta formada por láminas ligeras resistentes al 
viento fuerte, hechas de fibrocemento. Las mejores son las de aluminio, pues resisten 
mejor la corrosión; luego las de zinc y al final las de fibrocemento. Para disminuir la 
radiación de calor de la lámina hacia el interior de la caseta se integra un aislante, con 
frecuencia polietileno o puede aislarse con un ático. 
Instalaciones de agua y drenaje: Según el ancho, las casetas deben tener a lo largo 
una o dos líneas de distribución de agua que cuelguen desde la estructura, con salidas 
a cada 6m, en las que se embonan mangueras flexibles que se conectan a los 
bebederos. El drenaje debe consistir en dos líneas con una pendiente de 4 %, 
ligeramente mayor que la del piso que debe ser de 3%. 
Divisiones: Para poder atrapar pequeñas parvadas de animales sin agitar a los 
demás, se usan divisiones provisionales interiores con una capacidad de 1000 pollos o 
menos. 
La ubicación: las casetas, al ser rectangulares, se deben ubicar de acuerdo con el 
clima, aunque suele recomendarse seguir el eje longitudinal NO - SE. La luz solar no 
debe entrar nunca directamente a la caseta, para este fin es útil una barrera de 
árboles a 10 m de distancia, bien recortados, 
La distancia: entre cada caseta debe haber una separación de dos veces y medio el 
ancho de una de éstas, aunque por razones prácticas se colocan entre 8 y 10 m. 
Una mención especial a las casetas para pequeñas producciones 
Lo primero que pretende el criador es saber cuánto le va a costar hacer la caseta que 
requiere de acuerdo a sus objetivos. No es fácil de determinar ya que el valor es 
variable y depende en gran medida de la zona en la que se emplazará el mismo y los 
materiales disponibles; una ampliación siempre será menos costosa que la 
construcción de otra caseta. 
Almacén: El almacén de la granja debe estar afuera de las casetas y servir para 
guardar alimentos, medicamentos, las reservas de alimento, además ahí se conservan 
los implementos como equipos y herramientas que no son usados comúnmente. El 
lugar debe poseer dos puertas, una pequeña para la entrada del personal y una 
grande para la entrada de maquinaria. 
 
b) EFECTOS FISIOPATOLÓGICOS PRODUCIDOS POR MAL MANEJO DE LA 
HUMEDAD, TEMPERATURA Y VENTILACIÓN. ESTRÉS CALÓRICO. 
Problemas causados por un deficiente manejo de la 
temperatura 
Estrés por frío 
Los pollitos cuando son expuestos a bajas temperaturas padecen de tensión, 
deshidratación, baja taza de crecimiento, pobre uniformidad, incidencia más alta del 
síndrome ascítico; aumenta la mortalidad, los excrementos son húmedos y la abertura 
(cloaca) es pálida; el pollito altera su metabolismo para compensar la reducción del 
calor. Los excrementos de los animales serán húmedos y la abertura (cloaca) será 
pálida o blanquizca 
Estrés calórico 
Se ha establecido que las condiciones más favorables para el crecimiento de los pollos 
de engorda (21-52 días) ocurren a temperatura ambiente entre los 20 y 25°C, con 
variaciones no muy pronunciadas. Una temperatura de 28 º constituye el límite crítico 
superior de la zona de termoneutralidad en pollos con pesos superiores a 1 - 5 kg. 
La respuesta fisiológica del ave al estrés calórico es la reducción en el consumo del 
alimento, por lo que se deben implementar medidas para aumentarlo como usar 
alimento peletizado, agitar el alimento, poner a funcionar los comederos automáticos 
etc. 
Las causas de la mortalidad son variadas, pero pueden circunscribirse a un fallo 
cardíaco, asociado con disturbios neurorespiratorios, pérdida del equilibrio ácido-
básico acentuado por una hipoxia crónica. Al inicio del estrés, cuandose produce una 
alcalosis respiratoria, los sistemas de equilibrio sanguíneo comienzan a tratar de 
eliminar el desbalance (p.e.: eliminación d bicarbonatos por vía renal), pero pronto 
son sobrepasados por la magnitud de la agresión fisiológica. Esta alcalosis afecta 
fundamentalmente las células más sensitivas, en particular las cardíacas, el ave entra 
en estado de postración y de coma. La frecuencia respiratoria alcanza valores muy 
elevados, la producción de calor de los músculos inspiradores y espiratorios limitan su 
actividad como medio eficaz para aliviar el exceso de calor generado, causa un 
aumento progresivo de la temperatura corporal, los intensos jadeos iniciales 
comienzan a descender siendo insuficientes para eliminar el aire inspirado antes de 
alcanzar los pulmones; la duración de la supervivencia dependerá de la temperatura y 
de la duración de la ola de calor, pero también de la capacidad del ave para reacciona 
con modificaciones de comportamiento y de su actividad fisiológica. 
El estrés por calor comienza a los 26,7ºC 
 
El margen de temperatura ante el cual el ave puede sostener una lucha por su 
sobrevivencia, es decir el límite crítico superior, puede variar entre los niveles de 32 a 
40°C de temperatura ambiental y dependerá de la situación particular del estado 
general de las aves y de las condiciones ambientales de la caseta. Inferimos que las 
aves jóvenes tienen una mayor respuesta y sobreviven más tiempo que las aves 
adultas, aunque ambas manifestaron ostensibles bajas en la productividad. 
 
c) CONTROL Y MANEJO DE LA HUMEDAD, TEMPERATURA Y VENTILACIÓN 
TEMPERATURA 
Dos de los métodos básicos para proporcional calor a los pollitos son las criadoras o 
calefactores de gas, y el calor radiante. Ambos, métodos son eficaces si se manejan 
adecuadamente. Las criadoras producen calor en forma de aire caliente, el cual tiene 
una tendencia de subirse al techo. Como resultado de esto, la temperatura del piso 
puede llegar a tener una diferencia de hasta 11 ْC de la del techo. La estratificación 
de la temperatura del aire se puede reducir instalando ventiladores en el techo de la 
zona de crianza. Las casetas con ventiladores de techo usan 30% menos gas propano 
al final de la fase de crianza. Otro método para reducir la estratificación del aire es 
sacar el aire frió a través de salidas de aire en las paredes laterales o por el 
respiradero. 
A diferencia de las criadoras de gas, las criadoras radiantes proporcionan calor en 
forma de luz infrarroja, la cual proporciona calor a los objetos en lugar del aire, de esta 
forma la temperatura del piso cerca de la criadora es mayor que la temperatura del 
aire. La principal ventaja del calor infrarrojo es que la corrientes generalmente no 
influyen en el desempeño de las aves, en comparación con las casetas equipadas con 
hornillas, porque los pollitos pueden localizar la temperatura de crianza que deseen 
simplemente moviéndose ya sea mas cerca, o mas lejos de la criadora. Por el otro 
lado, algunas de las desventajas de las criadoras radiantes en comparación con las 
hornillas incluyen una mayor demanda de mantenimiento, una zona de menor 
calentamiento y requieren más criadoras para generar una producción de calor 
equivalente. 
 
Uno de los problemas con las criadoras radiantes es la reducción de la producción de 
calor. La presión óptima del gas tiene una relación directa con una producción 
adecuada de calor. Es crucial tener una presión de gas adecuada para poder lograr la 
temperatura deseada de piso. La ubicación inadecuada de los censores de 
temperatura puede llevar a un ambiente subóptimo para el pollito pequeño. Si se 
colocan los censores de temperatura muy cerca de las criadoras (91 cm. o 3 pies), se 
dificultará obtener la temperatura óptima del piso. Si las criadoras se colocan en el 
centro de la caseta, entonces los censores de temperatura deberán colocarse entre las 
líneas del alimento y del agua, que es aproximadamente a 2.7 a 2 m (9-10 pies) de las 
criadoras. En la colocación del pollito, los censores de temperatura deben estar 
también a 7.6 a 10.1 cm. (3.4 pulg.) del piso. 
 
HUMEDAD 
Humedad absoluta es el número de gramos de vapor de agua contenido en un metro 
cúbico de aire a una temperatura y presión determinadas. Se expresa en g (de vapor 
de agua)/m³ (de aire) a una presión y temperatura especificadas. 
http://es.wikipedia.org/wiki/Gramo
http://es.wikipedia.org/wiki/Agua
http://es.wikipedia.org/wiki/Metro_c%C3%BAbico
http://es.wikipedia.org/wiki/Metro_c%C3%BAbico
http://es.wikipedia.org/wiki/Aire
http://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura
http://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n
La humedad relativa es la cantidad de vapor de agua que contiene un determinado 
volumen de aire relacionado con la máxima cantidad de vapor que sería capaz de 
absorber en las mismas condiciones de presión y temperatura. Se mide en porcentaje. 
La capacidad del aire para absorber humedad varía con la temperatura, de modo que 
para una humedad absoluta determinada, la humedad relativa aumenta cuando 
desciende la temperatura. 
La humedad relativa se puede medir mediante un instrumento denominado higrómetro. 
También con un termómetro de bulbo húmedo, se mide la temperatura húmeda y 
puede obtenerse la humedad relativa mediante el ábaco higrométrico. 
La humedad relativa (HR) en la incubadora, al final del proceso de estará muy alta 
(aproximadamente 80 por ciento).En Naves con calefacción completa, especialmente 
cuando son usados nipples como sistema para el suministro de agua, puede haber 
niveles muy bajos de de HR aproximadamente 25%. En naves con equipo más 
convencional (“spot brooders o cuartos de cría”, que producen humedad como un 
subproducto de combustión y bebederos de campana, que tienen una superficie de 
agua al aire libre) pueden tener una HR mucho mas alta (normalmente sobre 50 %). 
Para limitar el shock de los pollitos por la transferencia de la incubadora, los niveles de 
HR deben mantenerse cercanos al 70% 
 
La HR dentro de la nave de los pollos debe monitorearse diariamente. Si cae debajo 
del 50 % en la primera semana, los pollitos empiezan a deshidratarse. En tales casos, 
debe ser tomada una acción inmediata para aumentar la HR. Si la caseta está 
capacitada con atomizadores (foggers) para refrescarse en temporada de 
temperaturas altas, entonces éstos pueden ser usados para aumentar la HR durante el 
periodo de cría. 
Cuando el pollito crece, la HR ideal desciende. Cuando los pollos aumentan en peso 
vivo, los niveles de HR pueden ser controlados por medio de la ventilación y sistemas 
de calentamiento 
 
 
http://es.wikipedia.org/wiki/Vapor_de_agua
http://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura
http://es.wikipedia.org/wiki/Humedad_absoluta
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Higr%C3%B3metro&action=edit
http://es.wikipedia.org/wiki/Term%C3%B3metro_de_bulbo_h%C3%BAmedo
http://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura_h%C3%BAmeda
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=%C3%81baco_higrom%C3%A9trico&action=edit
La interacción entre la temperatura y la humedad 
 
Los pollos ceden calor al entorno por la evaporación de humedad principalmente por el 
sistema respiratorio. Una HR alta, disminuye la capacidad de evaporación lo que 
puede incrementar la temperatura de los pollos. La temperatura experimentada por 
los pollos es dependiente de la HR y la temperatura ambiental. Los niveles altos de HR 
aumentan la temperatura aparente en un foco de temperatura caliente, mientras que 
una HR baja disminuye la temperatura aparente. 
 
VENTILACIÓN 
La ventilación se requiere para mantener temperaturas al nivel establecido y para 
permitir que el cambio de aire suficiente impida la acumulación de gases dañinos tales 
como monóxido de carbono, bióxido de carbono y amoníaco. Se deben establecer 
proporciones de ventilación mínima para el primer día de edad paraasegurar el que el 
aire fresco sea suministrado a los pollitos con frecuencia y a intervalos regulares. Un 
ligero movimiento de los ventiladores puede ser suficiente para mantener la igualdad 
de la calidad de aire del pollito. 
La ventilación puede ser uno de los aspectos más difíciles en el manejo de los pollos, 
pero es un aspecto sobre el cual el avicultor influye directamente. 
La ventilación de casetas de aves sirve para: 
-Quitar exceso de calor y humedad. 
-Proporcionar oxígeno y quitar gases dañinos. 
-Reducir el polvo y mejorar la calidad de aire. 
-Proporcionar la posibilidad de criar pollos en un entorno controlado y cerrado. 
-Incrementar la densidad y por lo tanto la capacidad de la nave. 
-Extender la vida del equipo. 
 
Ventilación natural 
La ventilación natural tiene como principio aprovechar las diferencias de temperatura 
entre el interior y el exterior de las casetas, estas se regulan por medio de la apertura y 
cierre de las cortinas y otros recursos. 
Las ventajas residen en un costo menor, no requiere de suministro eléctrico y son más 
fáciles de controlar. 
Pero tiene sus desventajas también, si la densidad de población es menos elevada, 
no se controla tan eficientemente la temperatura y la luz. 
Cuando la temperatura exterior tiene 5°C /9°C menos que la temperatura deseada en 
la nave, es posible ventilarla naturalmente al abrir las cortinas de pared la lateral. 
Es importante que la nave se sitúe en un lugar conveniente se recomienda que el eje 
largo tenga una orientación este /oeste de modo que el calor solar pueda minimizarse. 
Las cortinas deben fijarse a la pared lateral al fondo y deben ser abiertas hacia abajo. 
Esto minimizará el viento o las cosas arrojadas directamente contra los pollos. 
Deben abrirse las cortinas en ambas partes del edificio para proporcionar una 
ventilación cruzada. Si en el día el viento está cambiando de dirección, las cortinas en 
cada lado del edificio deberán abrirse a la misma distancia o posición. Si el viento 
sopla firmemente de un lado del edificio, esa cortina debe ser abierta menos. 
Varias acciones pueden ser llevadas a cabo para minimizar el impacto de la 
temporada caliente: 
- Reduzca la densidad de la parvada. 
- Aísle o refresque el techo para impedir un sobrecalentamiento de los pollos. 
- Aumente el número y tamaño de los ventiladores circulantes. Un ventilador hará 
circular aire sobre un área tres veces su diámetro ampliamente y diez veces su 
diámetro. 
- Coloque estratégicamente los ventiladores para mover el aire caliente fuera de la 
caseta y proporcionar movimiento de aire a los pollos. 
 
Este sistema consta de un cable de acero de 4 mm sostenido en cada extremo de la 
caseta por una rondana de fundición de 4 pulgadas. 
En uno de los extremos del cable se coloca un contrapeso y en el otro una manivela 
(un simple rodillo con manija o bien con un sistema de multiplicación de fuerza 
mediante engranajes). Cada 1,80 m debe colocarse una rondanita o un gancho de 
hierro de 6 mm recubierto en la parte curva con una manguera plástica por donde 
pasan las cuerdas de poliéster que unen la cortina al cable de acero. A través del 
doblez, que la cortina debe poseer en la parte superior, se pasa un hierro de 8 mm o 
caño fino sobre el cual se atan las mencionadas cuerdas cuando la cortina está 
totalmente baja. 
 
De este modo, al accionar la manivela, en pocos segundos puede cerrarse o abrirse 
todo el lateral de un galpón. Para sujetar la cortina y evitar que se rompa cuando hay 
viento conviene colocar tiras de contención cada 1,80 metros, ya sea en posición 
vertical o en forma de X. 
 
Ventilación de túnel o de presión negativa 
El túnel de ventilación es usado durante la temporada de calor. Unos sistemas de 
ventilación usan entradas de aire en combinadas con ventiladores en el lado opuesto 
de la casa. El viaje del aire a lo largo de la nave, elimina contaminantes y refresca a 
los pollos por un efecto de aire frío. El Aire entra precipitadamente para llenar el vacío 
parcial 
El objetivo de un túnel de viento es mantener una menor temperatura en la nave. 
Durante el calor y sequías, evapore el agua usando foggers o los sistemas de paneles 
evaporativos junto con un sistema de ventilación de túnel para mantener a los pollos 
cómodos. No es recomendable para climas fríos. 
Este movimiento del aire proporciona un efecto de viento frió en el pollo de 
aproximadamente 5-7° C (10- 12° F). 
El número de los ventiladores requerido para obtener la velocidad de aire deseada 
puede ser calculado usando el área en secciones a través de la casa multiplicado por 
la velocidad del aire y después dividida por la tasa de Cfm de los ventiladores. Por 
ejemplo: 
40 pies de ancho de la casa X 10 pies de altura X 400 pies/mín = 160,000 Cfm. 
160,000 Cfm / 20,000 Cfm (un 48 ventilador típico de pulgadas) = 8 ventiladores. 
 
Ventilación positiva 
Otro tipo de ventilación es la denominada ventilación por presión positiva donde los 
ventiladores empujan aire del exterior hacia el interior de la caseta (efecto de inflar 
caseta). 
El sistema necesita de ventiladores instalados en una de las paredes laterales del 
galpón para la emisión de aire, se coloca un quemador circular frente a la hélice, de 
modo que cuando el aire entra se calienta. Para que el sistema funcione 
correctamente es necesario colocar recirculadores de aire internos dirigidos hacia las 
aberturas de escape en los extremos del galpón. 
El flujo de aire producido por un sistema de presión positiva es menos uniforme y 
regular que los que producen los sistemas de presión negativa. Este tipo de sistemas 
de ventilación se usa en zonas que son muy frías. 
 
Ventilación por recirculación de aire 
En épocas de calor, este tipo de ventilación es el más empleado en las casetas 
convencionales, consistente en ventiladores de movimiento de aire de caudal medio 
(aproximadamente 1 m. de diámetro), los cuales pueden estar dispuestos de muchas 
formas, en la parte central a lo largo del galpón, en un lateral o intercalados dentro de 
la caseta. 
Dicho sistema produce una alta velocidad de aire en una distancia cercana al 
ventilador pero rápidamente disminuye conforme nos vamos separando de él, por lo 
cual genera un confort adecuado en la zona más cercana al ventilador. 
En esta opción de ventilación muchas veces se intenta aprovechar la velocidad de 
viento exterior predominante que puede variar según las zonas. 
Esta forma de ventilación es solamente válida para estaciones calurosas. En ningún 
caso se utiliza para hacer ventilaciones mínimas de invierno. Tampoco se consigue 
alta renovación de aire ya que la función que están cumpliendo los ventiladores es 
recircular el aire dentro de la caseta, se debe dejar la renovación de aire fresco en 
manos del viento exterior existente. 
 
Sistemas de enfriamiento por vaporización. 
El enfriamiento por vapor es usado para mejorar las condiciones ambientales en 
temporadas cálidas. Los sistemas de enfriamiento por vapor utilizan el principio de la 
evaporación de agua para reducir la temperatura en la casa. Los tres factores que 
afectan directamente en enfriamiento por vapor son: 
- La temperatura del aire exterior 
- La humedad relativa (HR) del aire exterior 
- La eficiencia de evaporación 
Existen dos tipos primarios de sistemas refrescantes por vapor: 
Nebulizador o sistema foggers se basan en la evaporación del agua 
por el bombeo de agua a través de boquillas atomizadoras. Las 
líneas de atomizadores deben ser situadas cerca de las entradas de 
aire para aumentar al máximo la velocidad de evaporación y líneas 
adicionales deben ser añadidas a lo largo de la caseta. 
Existen dos tipos de sistemas de nebulizadores son de uso común: los de alta y baja 
presión. 
Los foggers inyectan en el aire agua que al evaporarse reducen la temperatura. El 
enfriamiento depende de la humedad ambienteinicial y del tamaño de las gotitas 
difuminadas. En términos generales se están utilizando atomizadores que 
proporcionan entre 4 y 8 l/h, trabajando entre 3 y 7 Kg. de presión, donde se producen 
gotas lo suficientemente pequeñas como para facilitar su evaporación. 
Conviene distanciar los picos de riego de manera que se de tiempo a que las gotitas 
se mezclen con el aire sin chocar unas con otras. La altura óptima de trabajo para este 
sistema de refrigeración es aproximadamente 2,20 m. Normalmente se colocan 3 
líneas de refrigeración con picos cada 2,5 m. 
 
Ventilación mínima 
La ventilación se necesita para introducir aire fresco, para proporcionar oxígeno 
suficiente y eliminar la humedad excesiva y gases dañinos pero sin enfriar a los 
pollitos. El objetivo de ventilación mínima es mantener la calidad del aire pero 
eliminando el calor de la caseta. Los ventiladores deben contar con un cronómetro en 
esta situación y no con un termostato. No importa la temperatura exterior, es esencial 
ventilar la caseta cierta cantidad de tiempo. 
La clave para una ventilación mínima exitosa está en crear un vacío parcial, así el aire 
entra a la misma velocidad sin enfriar a los pollos. Este tipo de la ventilación es 
manejado por un cronómetro y debe ser establecido con ventiladores pequeños cada 
30 segundos en un ciclo de 5 minutos. Cuando las aves crezcan o estén en 
temporadas calurosas, los termostatos hacen el papel de los cronómetros para 
proporcionar la ventilación adecuada. 
 
Cómo verificar que la ventilación está funcionando. 
El problema más grande con el que nos encontramos, para saber si estamos haciendo 
una ventilación efectiva, es que el movimiento del aire no se ve. Por lo tanto hay que 
controlar atentamente el movimiento del mismo para saber si es el adecuado. 
Observe el comportamiento de las aves 
 
Si las aves comen y beben normalmente y se distribuyen de manera uniforme dentro 
de la caseta, la ventilación es correcta; pero si se concentran en algún extremo o 
evitan ciertas áreas es porque hay desigualdades en la temperatura. 
Coloque termómetros en las partes más bajas de la caseta a la altura de las aves, 
distribuidos a lo largo para saber como está estabilizada la temperatura. 
Controle la velocidad de aire en diferentes puntos de la caseta. Para ello existen 
medidores de velocidad de aire a costos relativamente bajos. Otra forma es colocar 
cintas plásticas en diferentes puntos de la caseta y comprobar su ondulación, ya que, 
si permanecen estables indica que no hay velocidad de aire. 
Al finalizar una instalación, es importante comprobar con un generador de humo por 
dónde entra el aire a la caseta y cómo circula dentro de ella. 
 
c) Descripción del equipo utilizado en la crianza y producción del pollo de 
engorda. 
COMEDEROS 
Se tiene que considerar que el éxito de la producción depende entre otras cosas de la 
cantidad y el estado de los comederos. De poco sirve ofrecer a las aves un alimento 
de excelente calidad si no se dispone de un número adecuado de comederos según la 
cantidad de aves. 
Se utilizan dos tipos de comederos: 
Comederos de iniciación: 
* Las tapas de las cajas deben tener un reborde de unos centímetros para evitar el 
desperdicio. La cantidad es la misma cantidad de cajas en las que llegan los pollitos. 
 
* Las bandejas redondas de plástico de 40cm de diámetro se colocan en número de 1 
cada 70 u 80 pollitos, con reborde y fondo rugoso para evitar que patinen. 
Los comederos definitivos: 
Reparto Manual: 
* Longitudinales: de 1 a2 m de largo, de chapa galvanizada y se levantan a medida 
que transcurre la crianza. 
o Tolvas: es el sistema más utilizado cuando se crían menos de 2000. Es un cilindro y 
un plato, tiene capacidad para 15 a 20 kg. En el alimento desciende por gravedad a 
medida que va siendo consumido. 
 
Reparto Automático: 
Se usa este sistema cuando se crían gran cantidad de aves, lo que facilita 
notoriamente el reparto diario de alimento. 
* Longitudinal de reparto con cadena a la vista: Ya no son comunes, se usaron en 
los inicios de la avicultura industrial. La velocidad de la cadena era el factor de mayor 
cuidado, ya que si era muy lenta el alimento era consumido en mayor cantidad por las 
aves que estuvieran ubicadas al inicio del circuito. 
 
* Tolva de reparto con cable: la distribución es mediante un tubo en la parte superior 
del galpón y el alimento cae por unos tubos desde lo alto hasta unas tolvas de escasa 
capacidad a la altura del ave. La ventaja reside en que una vez terminada la crianza 
sólo sé desmontan los tubos y las tolvas. 
 
Platos de reparto mediante llenado automático: Hoy en día es el más utilizado en 
las producciones de pollo. La distribución es en líneas y no por circuitos, son tubos con 
un sinfín en su interior y se acoplan a platos de plástico, todos los platos se elevan a 
medida que trascurre la crianza 
 
Cantidad de comederos para 1000 parrilleros 
Tolvas manuales de 40-45 cm. de diámetro 30 
Comedero automático de canal, m 25 
Tolvas o platos de llenado mecánico 20 
 
 
BEBEDEROS 
Los iniciación: 
* Minis: son de plástico, de 20-25 cm. de diámetro colocados sobre la cama. Se 
ensucian muy fácilmente debido a su poca altura. 
Los definitivos: 
* Redondos: tienen forma de campana con una válvula para regular la salida del agua 
a la altura deseada en la canal exterior. A veces se colocan directamente estos al 
inicio de la crianza, pero el inconveniente es que la canaleta suele ser muy ancha y los 
pollitos, que son muy inquietos y curiosos, se meten. 
 
* Nipple con o sin cuchara de recuperación: La utilización de estos se ve 
condicionada por los que creen que el pollo consume menos agua porque no la tiene a 
la vista, es necesario que el ave toque la lengüeta para que salga el agua. Es común 
que durante los primeros días se coloque una cuchara de recuperación a fin de evitar 
la deshidratación. Todo el sistema va suspendido del techo. 
 
Cantidad de bebederos recomendadas para 1000 parrilleros 
Bebederos minis para la primera semana 32 
Bebederos redondos suspendidos 8 
Nipple con o sin cuchara 30 
 
 
e) Utilización de gas en las explotaciones y nuevos equipos 
El gas se usa exclusivamente para proporcionar calor a las criadoras. Estas pueden 
calentarse también con electricidad, pero se prefieren las de gas debido a que las 
interrupciones de corriente pueden afectar seriamente el desarrollo de los polluelos, 
además de que la energía eléctrica es más cara. 
El gas puede utilizarse para criadoras individuales o unidades de calentamiento 
central. Se pueden encontrar de tres formas: 
 Gas natural 
 Petróleo líquido: existen dos disponibles propano y butano 
 Gas metano: este se produce actualmente mediante la digestión de gallinaza 
seca 
Sus valores en Btu son los siguientes: 
Gas natural 1025 Btu por pie cúbico 
Propano 92000 Btu por galón U.S. 
Butano 117750 Btu por galón U.S. 
 
 
Uso de gas en las criadoras. 
Calor por medio de gas convencional: Estas criadoras son de 1.8 a 2.4 metros (6 a 
8 pies) de diámetro con quemador de gas localizado en la parte superior del techo de 
la misma. Puede trabajar con intercambio de propulsores ya sea con gas natural o LP 
(petróleo líquido). Estas criadoras tienen capacidad para 500 a 750 pollitos de un día 
de edad y un grado de consumo de 12000 a 20000 Btu por hora según el tamaño. Un 
pollo requiere 40 Btu por hora. 
Catalítico: Existe una criadora de gas en la que se emplea un catalizador para que 
produzca una reacción química y calor. La combustión catalítica genera calor sin flama 
y limpio; su operación se afecta por el polvo y humedad. El aditamento de 
calentamiento tiene una temperatura superficial baja y no enciende polvo o cama. No 
necesita de campana, el calor se refleja en el “quemador”. Tiene una taza de entre 
22000 Btu por hora y tales quemadores indican una horro de 20% o menos de gas queel tipo convencional de criadoras de gas. 
El tanque para almacenar el gas debe quedar fuera de las naves. Las líneas de 
distribución pueden ser de tubo galvanizado o de cobre, corriendo a 1.20m sobre el 
piso con una llave de salida a la criadora. La conexión entre la salida y la criadora se 
hace por medio de una manguera flexible con abrazaderas. 
Los dos problemas más comunes que se encuentran en la industria avícola en relación 
a una inadecuada presión de gas son el tamaño incorrecto de la tubería y del 
regulador. La distancia del tanque de propano liquido a la criadora más lejana y la 
carga de producción total de calor determina el tamaño óptimo de la tubería. El 
regulador de gas de baja presión debe ser más grande en al menos 130% de la 
producción de calor máxima requerida para evitar cualquier problema con una 
inadecuada presión de gas. Además el tamaño inadecuado del tanque de gas propano 
líquido puede limitar también la presión óptima del gas. El tanque necesita tener 
suficiente superficie de contacto para generar una capacidad de vaporización en los 
días muy fríos, cuando la demanda de presión de gas llega a su máximo. Con 
temperaturas frías, la vaporización de gas es mas lenta y puede ser adecuado un 
tanque de 3785 l (1000 galones) o dos tanques de 1893 (500 gal.) para tener una 
adecuada superficie de contacto durante las temperaturas frías. 
f) Utilización de la cámara, túnel y carpa de crianza 
UTILIZACIÓN DE LA CAMARA DE CRIANZA, TUNEL Y CARPA 
DE CRIANZA 
Sistemas de crianza 
Los dos sistemas más comunes de criadoras son: Un cuarto de 
crianza artificial y la Nave de crianza total / parcial o crianza en piso. 
Ambos sistemas son efectivos para conseguir un buen arranque siempre y cuando 
sean manejados correctamente. Las protecciones de la criadora pueden ser 
empleadas para asistir y controlar los primeros movimientos del pollito. 
El área donde se contienen los pollitos debe ser expandida cada tres días hasta que 
finalmente será quitada a los cinco o siete días. Los pollitos tendrán entonces acceso 
al la nave total /parcial y a los alimentadores y bebedores. Los pollitos deben ser 
situados equitativamente a lo largo del área de crianza. 
Cuarto o cámara de crianza 
EL calor es proporcionado por criadoras de techo convencionales. Para máxima 
eficacia, las protecciones de la criadora deben estar dispuestas para mantener a los 
pollos en un área de calor, alimento y agua deseados.. 
Nave de crianza total / parcial. 
En la Nave de crianza total / parcial no existe ningún gradiente de temperatura dentro 
de la casa. Las criadoras u otras fuentes de calor radiante pueden suplementar este 
sistema. 
 
Crianza total/ parcial : Ross Broiler management 2002 
Como en el sistema spot brooding en el sistema total /parcial el comportamiento del 
pollito es el mejor indicador de la temperatura. La ilustración muestra la distribución 
diferente de pollitos influidos por temperaturas diferentes en la nave. 
Zonas de crianza 
La avicultura que más necesita de zonas de crianza. por condiciones climáticas, es la 
del valle de México ya que tiene una altitud de 2800 m sobre el nivel del mar así como 
un invierno largo durante los meses de diciembre, enero, febrero y principios de marzo 
con temperaturas durante la madrugada de 1ºC a 2ºC bajo cero. Así fue como MVZ 
como Everardo López Coloca ha desarrollado desde hace 15 años metodologías 
sobre la crianza de pollo en condiciones adversas, particularmente frías. 
Esta metodología contempla rodetes de lámina a lo largo de la caseta, se abren los 
espacios según el crecimiento del ave; falla cuando se presenta una baja presión de 
gas en alguna de las criadoras. 
 La zona de crianza a lo ancho de la caseta se instalaba en un extremo de la caseta o 
en medio de ella colocando en los extremos un doble frente plástico sobre todo en 
época de invierno, para hacer una zona de precalentamiento en medio del doble frente 
y en ocasiones de frío extremo colocando en ella una criadora. 
 
Ventajas de zonas de carpa y de crianza 
• Eficiencia de mano de obra 
o Espacio reducido 
• Aprovechamiento del calor 
o Criadora 
o Pollito 
• Disminución del consumo de gas 
Desventajas de la carpa 
• Mayor cantidad de equipo/ metro cuadrado de pollo 
• Desuniformidad por competencia 
• Dificultad para ventilar 
o Excesos de calor ( corporal) 
o Manejo de temperaturas 
• Camas húmedos 
o Condensación 
o Densidad alta 
• Montar y desmontar. 
Manejo general de la carpa. 
• Altura : 1.80 m 
• Pasillo o túnel: 1.00m 
o caso muy extremo 3 cortinas laterales: cortina interna, externa e 
intermedia oblicua. 
• Doble frente 
o invierno colocar zona de precalentamiento (adición criadora) 
• tres mini carpas por caseta 
• La temperatura en la primera semana debe ser de 28 y 32º C al piso. 
o Mayor de 32º C dar ventilación 
o Menor de 26º C encender las criadoras. 
 
	Problemas causados por un deficiente manejo de la temperatura 
	Estrés por frío 
	Estrés calórico 
	HUMEDAD 
	Ventilación natural 
	Ventilación de túnel o de presión negativa 
	Sistemas de enfriamiento por vaporización. 
	Nebulizador o sistema foggers se basan en la evaporación del agua por el bombeo de agua a través de boquillas atomizadoras. Las líneas de atomizadores deben ser situadas cerca de las entradas de aire para aumentar al máximo la velocidad de evaporación y líneas adicionales deben ser añadidas a lo largo de la caseta. 
	Se utilizan dos tipos de comederos: 
	Cantidad de comederos para 1000 parrilleros 
	Cantidad de bebederos recomendadas para 1000 parrilleros 
	 
	UTILIZACIÓN DE LA CAMARA DE CRIANZA, TUNEL Y CARPA DE CRIANZA 
	Sistemas de crianza 
	Los dos sistemas más comunes de criadoras son: Un cuarto de crianza artificial y la Nave de crianza total / parcial o crianza en piso.