Diseño Ecológico de Ladrillos

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DISEÑO ECOLÓGICO PARA CREAR LADRILLOS A PARTIR DE SUSTRATOS 
TERMOPLÁSTICOS DESECHADOS EN EL MUNICIPIO DE EL SOCORRO – 
SANTANDER, “ECOBRICKS” 
 
 
 
 
 
 
 
AUTOR: 
 
ESTUDIANTE INVESTIGADORA 
Yessika Paola Amaya Bautista 
 
 
 
 
 
UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL SOCORRO 
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AGROPECUARIAS 
2021 
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DISEÑO ECOLÓGICO PARA CREAR LADRILLOS A PARTIR DE SUSTRATOS 
TERMOPLÁSTICOS DESECHADOS EN EL MUNICIPIO DE EL SOCORRO – 
SANTANDER, “ECOBRICKS” 
 
 
 
AUTOR: 
 
ESTUDIANTE INVESTIGADOR 
YESSICA PAOLA AMAYA BAUTISTA 
 
PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR EL TÍTULO DE 
INGENIERIA Y CIENCIAS AGROPECUARIAS 
 
TUTOR: 
 
DOCENTE 
ING. HUGO BALLESTEROS MONSALVE 
 
UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL SOCORRO 
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AGROPECUARIAS 
2021 
3 
 
 
Tabla de Contenido 
1 RESUMEN ................................................................................................................ 11 
2 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 13 
3 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA........................................................................... 15 
4 MARCO REFERENCIAL .......................................................................................... 19 
4.1 MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 19 
4.1.1 Reciclaje ........................................................................................................ 19 
4.1.2 Termoplásticos .............................................................................................. 19 
4.1.3 PET ............................................................................................................... 19 
4.1.4 HDPE ............................................................................................................ 20 
4.1.5 PVC ............................................................................................................... 21 
4.1.6 ECOBRICKS ................................................................................................. 22 
4.1.7 NTC – 4205 ................................................................................................... 22 
4.2 MARCO NORMATIVO ............................................................................................. 22 
5 ANTECEDENTES ..................................................................................................... 30 
5.1 LADRILLOS CON ADICIÓN DE PET. “UNA SOLUCIÓN AMIGABLE PARA NÚCLEOS 
RURALES DEL MUNICIPIO DEL SOCORRO” ..................................................................... 30 
5.2 LADRILLOS DE CONCRETO CON PLÁSTICO PET RECICLADO .................................. 30 
5.3 FABRICACIÓN DE MOBILIARIO URBANO DE PLÁSTICO RECICLADO ....................... 31 
6 OBJETIVO GENERAL.............................................................................................. 31 
6.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................ 31 
4 
 
 
6.2 POBLACIÓN Y MUESTRA ........................................................................................ 32 
7 JUSTIFICACIÓN ...................................................................................................... 33 
8 METODOLOGÍA ...................................................................................................... 34 
8.1 LOCALIZACIÓN ...................................................................................................... 34 
8.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................................ 36 
8.3 DEFINICIÓN DE VARIABLES E INDICADORES .......................................................... 36 
8.4 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN ................................................................................ 37 
8.5 ANÁLISIS ESTADÍSTICO .......................................................................................... 37 
8.6 MATERIALES Y EQUIPOS DE MEDICIÓN .................................................................. 40 
8.7 PROCEDIMIENTO .................................................................................................... 40 
8.7.1 Porcentaje y Cantidades de Mezclas para un Total de 24 ECOBRICKS 
Fabricados ................................................................................................................ 50 
8.7.2 Distribución de Porcentajes y Cantidades de Materiales ............................ 51 
8.7.3 Fabricación de los 24 ECOBRICKS ............................................................. 52 
8.8 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4205 ........................................................... 59 
9 PRESUPUESTO ....................................................................................................... 60 
9.1 COSTOS GENERALES DE LA INVESTIGACIÓN .......................................................... 60 
9.2 COSTO POR UNIDAD DE ECOBRICKS FABRICADO................................................... 62 
10 Resultados ................................................................................................................. 65 
10.1 OBJETIVO ESPECÍFICO 1: .................................................................................... 65 
10.2 OBJETIVO ESPECIFICO 2: .................................................................................... 66 
5 
 
 
10.3 OBJETIVO ESPECIFICO 3: .................................................................................... 67 
10.4 OBJETIVO ESPECIFICO 4: .................................................................................... 67 
10.5 OBJETIVO ESPECIFICO 5: .................................................................................... 68 
10.6 COMPARACIÓN GRÁFICA ENTRE LOS ECOBRICKS NO. (1, 2, 3 Y 4) Y LOS 
“TOLETES TEMOSA” (NO.5) ........................................................................................... 79 
10.7 OBJETIVO ESPECIFICO 6: .................................................................................... 81 
11 CONCLUSIONES ..................................................................................................... 84 
11.1 CONCLUSIÓN OBJETIVO GENERAL ...................................................................... 84 
11.2 CONCLUSIÓN OBJETIVO ESPECÍFICO 1 ................................................................ 85 
11.3 CONCLUSIÓN OBJETIVO ESPECÍFICO 2 ................................................................ 86 
11.4 CONCLUSIÓN OBJETIVO ESPECÍFICO 3 ................................................................ 87 
11.5 CONCLUSIÓN OBJETIVO ESPECÍFICO 4 ................................................................ 87 
11.6 CONCLUSIÓN OBJETIVO ESPECÍFICO 5 ................................................................ 88 
11.7 CONCLUSIÓN OBJETIVO ESPECÍFICO 6 ................................................................ 88 
11.8 CONCLUSIONES GENERALES ............................................................................... 89 
12 Recomendaciones ...................................................................................................... 91 
13 Planes para el trabajo futuro .................................................................................... 92 
14 Referencias ................................................................................................................ 93 
 
 
 
6 
 
 
ÍNDICE DE FIGURAS 
Figura 1. ECOBRICKS Fabricados……………………………………………......12 
Figura 2. Consumo Masivo de Gaseosas Dentro de una Vivienda…………...........17 
Figura 3. Almacenamiento Inadecuado de Residuos Plásticos (PET-PP-HDPE)
 ……………………………………………………………………………………………18 
Figura 4. Residencia Estudiante Investigadora …………………………………….35 
Figura 5. Localización satelital residencia de la estudianteinvestigadora………....35 
Figura 6. Acopio del Reciclaje Recolectado …………………………………….42 
Figura 7. Clasificación de los Termoplásticos …………………………………….44 
Figura 8. Termoplásticos Triturados …………………………………………….45 
Figura 9. Posicionamiento de Placas de la Máquina para ECOBRICKS No.1 ubicado 
en Soga…………………………………………………………………………………...48 
 ……………………………………………………………………………………48 
Figura 10. Ladrillo Temosa Comercialmente vendidos………………………...……49 
Figura 11. Molde en Panel para Fabricación de ECOBRICKS …………………….53 
Figura 12. Aplicación de Aceite de Motor Quemado …………………………….54 
Figura 13. Vaciado de las Mezclas de los ECOBRICKS 1 Y 2 (30% Y 45%) 
Termoplásticos……...……………………………………………………………………55 
Figura 14. Fraguado Completo de los ECOBRICKS 1 Y 2 (30% Y 45%) 
Termoplásticos…………………………………………………………………………...56 
Figura 15. Preparación de la Mezcla para ECOBRICKS 3 Y 4 con (60% Y 75%) 
Termoplásticos…………………………………………………………………………..57 
7 
 
 
Figura 16. Fabricación de los Finales ECOBRICKS 3 Y 4 (60% Y 75%) 
Termoplásticos…………………………………………………………………………...58 
Figura 17. Resistencias de las Unidades de Mampostería Estructural por la NTC-4205
 ……………………………………………………………………………………………59 
Figura 18. Resistencias de las Unidades de Mampostería no Estructural por la NTC-
4205 ……………………………………………………………………………………60 
Figura 19. Diagrama de caja y bigotes de la Tabla 6 …………………………….66 
Figura 20. 16 Unidades de ECOBRICKS Fabricados, Correspondientes a 4 Unidades 
de Cada Tipo (30%, 45%, 60% Y 75%) …………………………………………….69 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8 
 
 
ÍNDICE DE GRÀFICAS 
Gráfica 1. Comparación de Resistencia en (kg-F) ECOBRICKS (1, 2, 3 Y 4) Y “Toletes 
Temosa” Ubicados en (ESTAMPA- SOGA Y MURETES ESTAMPA) ……..79 
Gráfica 2. Comparación de Resistencia en (kg/cm2) ECOBRICKS (1, 2, 3 Y 4) Y 
“Toletes Temosa” Ubicados en (ESTAMPA- SOGA Y MURETES ESTAMPA) ……..80 
Gráfica 3. Comparación de Resistencia en (PSI) ECOBRICKS (1, 2, 3 Y 4) Y “Toletes 
Temosa” Ubicados en (ESTAMPA- SOGA Y MURETES ESTAMPA) ……………..80 
Gráfica 4. Resistencia (kg-f/cm2) de ECOBRICKS y Temosa Frente a la (NTC – 4
 205) 
Gráfica 5. Resistencia (PSI) en ECOBRICKS Y Temosa Frente a la (NTC – 4205)
 ……………………………………………………………………………………………83 
 
 
 
 
 
 
 
9 
 
 
ÍNDICE DE TABLAS 
Tabla 1. Normatividad Nacional que Reglamenta todo lo Relacionado con Residuos 
Plásticos ....................................................................................................................... 23 
Tabla 2. Variables y Clasificación .............................................................................. 36 
Tabla 3. Cantidades de Plásticos Recolectados por cada Tipo de Polímero en (kg). 43 
Tabla 4. Porcentaje de Mezclas ECOBRICKS por Unidad en cada Clase ................ 46 
Tabla 5. Materiales Totales para la Construcción de 24 Unidades de ECOBRICKS 50 
Tabla 6. Gastos Generales y Totales Durante el Desarrollo de la Investigación ...... 61 
Tabla 7. Egresos Económicos Durante la Recolección y el Transporte de los Plásticos 
Generales Totales Adquiridos ........................................................................................... 62 
Tabla 8. Costo Total en la Producción de una Unidad de EcoBricks No.1................ 63 
Tabla 9. Costo Total en la Producción de una Unidad de EcoBricks No.2................ 63 
Tabla 10. Costo Total en la Producción de una Unidad de EcoBricks No.3................ 64 
Tabla 11. Costo Total en la Producción de una Unidad de EcoBricks No.4................ 64 
Tabla 12. Cantidades Totales en kilogramos Recolectados de Plásticos Seleccionados 
por Semana ....................................................................................................................... 65 
Tabla 13. Resistencia ECOBRICKS No. 1 con 30% de Concentración Plástica ......... 69 
Tabla 14. Resistencia ECOBRICKS No. 2 con 45% de Concentración Plástica ......... 70 
Tabla 15. Resistencia ECOBRICKS No. 3 con 60% de Concentración Plástica ......... 71 
10 
 
 
Tabla 16. Resistencia ECOBRICKS No. 4 con 75% de Concentración Plástica ......... 72 
Tabla 17. Resistencia “Toletes Temosa” como No. 5 en las Pruebas de Compresión 74 
Tabla 18. Comparación Resistencia entre Unidades ECOBRICKS (1, 2, 3 y 4) y 
“Toletes Temosa” Ubicados en (ESTAMPA) ................................................................... 75 
Tabla 19. Comparación Resistencia entre Unidades ECOBRICKS (1, 2, 3 Y 4) Y 
“Toletes Temosa” Ubicados en (SOGA) .......................................................................... 76 
Tabla 20. Comparación Resistencia entre Muretes ECOBRICKS (1, 2, 3 y 4) y 
“Toletes Temosa” Ubicados en (ESTAMPA) ................................................................... 76 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
11 
 
 
1 RESUMEN 
El plástico a nivel mundial se ha convertido en uno de los factores problemáticos que 
atentan contra el medio ambiente como una amenaza que crece progresivamente debido a la 
demanda de los productos del consumo a nivel general, llámense (bebidas, alimentos o artículos 
del día a día). Los plásticos generados como subproductos de dichos consumos, se han tornado un 
ítem con niveles altos en la contaminación física de nuestro ecosistema. La implementación de una 
idea centrada en mitigar, controlar y generar un beneficio, se basa en la elaboración de ladrillos 
con una mezcla de diferentes sustratos termoplásticos (ver figura 1), donde los más destacados e 
importantes sustratos son los polímeros denominados químicamente como Tereftalato de 
Polietileno o más conocido por sus siglas en inglés (PET), Polietileno de Alta Densidad también 
conocido por sus siglas en inglés (HDPE) y Policloruro de Vinilo también conocido por sus siglas 
en inglés (PVC). Dichos polímeros fueron recolectados en las diferentes zonas de consumo 
humano (Cafeterías, tiendas, parques, viviendas, y demás áreas que contaron con el permiso 
municipal de trabajo de acuerdo a los protocolos de bioseguridad durante la pandemia 2020-2021.). 
Este proyecto tuvo como finalidad elaborar un producto con un problema, (plásticos), que se 
destacaron como unos ladrillos limpios sin necesidad de cocción que reduzca a su vez el impacto 
por producción de (CO2). 
 
 
 
 
 
12 
 
 
Figura 1. ECOBRICKS Fabricados 
 
La figura muestra ocho (8) ECOBRICKS con secado de veinte (20) días, en grupos de 
cuatro (4) unidades de cada concentración, a la izquierda ECOBRICKS con 30% de termoplásticos 
y a la derecha ECOBRICKS con 45% de termoplásticos. Fuente: Autor 
 
 
13 
 
 
2 INTRODUCCIÓN 
Los ECOBRICKS son productos generados a partir de factores de riesgo, amenaza y 
problemática generados por la mala disposición final de termoplásticos para convertirlos en 
beneficio y/o solución en un área constructiva. Esto debido a que en el municipio de El Socorro – 
Santander, se observa una gran actividad en el área de la construcción por consecuencia de la 
demanda de vivienda, además del incremento de población flotante extranjera, generando un uso 
progresivo de plásticos; se idea desde esa perspectiva que al aumentar la población, crecerá la 
demanda de infraestructura, en lo que con ECOBRICKS se propende mitigar el impacto generado 
por productos plásticos y generar uno de los materiales indispensables para la construcción como 
lo son los ladrillos o los bloques. Se estima a modo personal que la macro producción de estos 
ECOBRICKS, podría generar algo más que una reducción a la disposición final de los residuos 
plásticos, como lo sería la compensación de vivienda en relación a los subproductos fabricados en 
mezclas a base de polímeros. 
Según Vargas Vera & Tascón Areisa, 2016, el progreso de los pueblos trae consigo ciertos 
cambios que no son de provecho para la humanidad; sin importar la cualidad económica, 
tecnológica o cultural que esta traiga. Ya que todo cambio produce un impacto bien sea positivo o 
negativo,esto debido a que el desarrollo de un área determinada, podría significar un retroceso en 
otro. Para ellos, el área que se ha encargado de cimentar y levantar el progreso físico de los pueblos 
y para ello ha echado una mano en diversidad de técnicas y estrategias, hasta convertir las pequeñas 
aldeas del pasado en joyas de la arquitectura, es la ingeniería civil; sin embargo infieren que la alta 
exposición de cantidades desproporcionadas de estas construcciones, así como el incremento 
desproporcionado de la población implican ciertas responsabilidades a la hora de concebir hoy día, 
14 
 
 
tanto la planificación como la construcción de los nuevos proyectos de ingeniería civil, de hecho, 
el serio problema ambiental que se sirve por dos factores básicos, uno la superpoblación humana 
y el otro, la edificación masiva que están alertando al planeta. (Vargas Vera & Tascón Areisa, 
2016, pág. 12) 
En la actualidad el consumismo ha sido un fenómeno creciente en la sociedad debido a la 
alta demanda de la vanidad, el afán por mantenerse en un estatus social arriba de los demás, la 
pereza, el ocio y entre otras cualidades humanas que involucran el medio ambiente como un área 
de acopio residual a estos subproductos generados, ya que estas variables han ocasionado que los 
productos empacados o envasados en plásticos sean una amenaza latente en cada calendario anual 
por su mala disposición. En otras palabras, la sociedad se verá obligada en un futuro a convivir 
entre desechos si no se controla, mitiga o se reduce este problema que será permanente y de más 
abundancia paralelamente al incremento poblacional. 
Dos factores claves nombrados anteriormente como lo es el incremento poblacional y el 
consumismo excesivo, son dos factores que involucran directa e indirectamente las áreas 
ambientales y civiles; se reconoce que el área civil es la encargada de hacer crecer la infraestructura 
por la demanda continua de vivienda. Es por esto que el área ambiental debe encaminar una 
solución viable y rápida, que incorpore dos problemas persistentes como un producto que se 
destaque comercialmente, como un material que acopie los problemas residuales plásticos, y a su 
vez contribuya como amortiguador ecológico en la construcción. 
Es por esto que la presente investigación involucra las recolecciones de materiales plásticos 
desechados como subproductos de la alta demanda del consumo diario en una muestra de la 
población dentro de un tiempo de confinamiento por la pandemia (2020-2021). Tal recolección 
tuvo como fin acopiar el material plástico en diferentes áreas comerciales dentro del casco urbano 
15 
 
 
del municipio de El Socorro, clasificando y sacando provecho de los termoplásticos con 
densidades más sólidas como lo son los (PET – PVC –HDPE), los cuales fueron utilizados dentro 
de una mezcla compuesta con materiales de construcción, para producir varios tipos de ladrillos 
con diferentes concentraciones plásticas “ECOBRICKS”. Tales materiales fabricados fueron 
puestos a pruebas de compresión, obteniendo dos tipos de ECOBRICKS aptos y ajustados a la 
Norma Técnica Colombiana (NTC – 4205), que sobrepasaron la resistencia de los ladrillos cocidos 
de barro macizo comercialmente vendidos y conocidos como “Tolete Temosa”. Es allí donde esta 
investigación en aras de contribuir en acciones de mitigación y control de plásticos desechados, se 
produce una solución que se agrupa como beneficio a la demanda de vivienda que se ejecuta en el 
área de la ingeniería civil. 
 
3 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 
Para GARRO (2017), los residuos sólidos generados a diario están compuestos en su 
mayoría por envases de bebidas dados al consumo masivo, los cuales no se degradan fácilmente y 
pueden permanecer durante décadas afectando al medioambiente. Por tanto, intenta contribuir a la 
gestión de los residuos en implementar más el reciclaje aplicado en la recolección de recipientes 
plásticos PET (tereftalato de polietileno), para que éstos sean utilizados como materia prima en 
diversas industrias. Planteando que el diseño y elaboración de nuevos elementos y tecnologías 
constructivas, sean una alternativa ecológica en la industria de la construcción (pág. 15). 
 Desde una perspectiva más propia dentro del municipio de El Socorro – Santander se 
puede definir como problema permanente, el bajo nivel de conciencia y el consumo excesivo de 
16 
 
 
productos envasados y empacados en material plástico. Esto es dado a que ciertos consumidores 
manejan la mentalidad que personas recicladoras limpian en su totalidad los residuos plásticos 
generados, que afectan la estética de un entorno y la contaminación del mismo. La pereza ha sido 
uno de los factores más abominables en el consumo excesivo de productos del día a día, se puede 
tomar como ejemplo que ciertas familias ven más fácil desplazarse a una tienda y comprar una 
gaseosa para las diferentes raciones alimenticias diarias, que ir a un “Fruver” o una “plaza de 
mercado” para adquirir una fruta en especial para realizar un jugo. El consumir bebidas envasadas 
en material plástico, adquirir detergentes y aromatizantes líquidos, invertir en productos 
cosméticos, tecnológicos, eléctricos y electrónicos, se convirtió en algo monótono dentro de una 
población que esta ajena al problema inmerso dentro de los subproductos generados por tal 
consumo desproporcionado. 
La mayoría de hogares y áreas comerciales, mantienen un almacenaje de estos residuos de 
una manera desproporcionada en relación al espacio interno dentro de las viviendas, (ver Figura 
2 y Figura 3); en la recolección de estos subproductos en esta investigación, fueron encontrados 
envases y contenedores plásticos con ciertos volúmenes líquidos que estaban siendo el habitad de 
plagas como zancudos y cucarachas, coadyuvando a la proliferación de los mismos y sirviendo 
como riesgo ante la vulnerabilidad de la salud humana. 
 
 
 
 
 
 
17 
 
 
Figura 2. Consumo Masivo de Gaseosas Dentro de una Vivienda 
 
 
La Figura 2 demuestra que tan notorio puede llegar a ser el consumismo de solo bebidas 
envasadas en plástico en menos de dos (2) semanas, (dato aproximado de la dueña de la casa donde 
conviven tres (3) personas). El cual obtuvo un peso de tres (3) kg. Fuente: Autor 
 
 
 
18 
 
 
Figura 3. Almacenamiento Inadecuado de Residuos Plásticos (PET-PP-HDPE) 
 
 
 
La Figura 3 representa que tan voluminoso puede ser el almacenamiento de residuos 
plásticos generados sin una respectiva clasificación y limpieza, esto debido a que se tomaron veinte 
(20) minutos en sacar hasta este punto los desechos plásticos de diferentes áreas de la casa 
olvidadas, entre las cuales (horno no funcional de la cocina y baño no funcional del patio) donde 
se evidencio presencia de plagas (cucarachas y larvas). Fuente: Autor 
19 
 
 
4 MARCO REFERENCIAL 
4.1 Marco Teórico 
4.1.1 Reciclaje 
El reciclaje es un proceso que consiste en someter de nuevo una materia o un producto ya 
utilizado a un ciclo de tratamiento total o parcial para obtener una materia prima o un nuevo 
producto. También se podría definir como la obtención de materias primas a partir de desechos, 
introduciéndolos de nuevo en el ciclo de vida y se produce ante la perspectiva del agotamiento de 
recursos naturales y para eliminar de forma eficaz los desechos. (Milenio, 2017) 
4.1.2 Termoplásticos 
Un termoplástico es un plástico que a altas temperaturas puede fundirse, permitiendo luego 
darle diversas formas. Se derrite cuando se calienta y se endurece cuando se enfría. Esta propiedad 
es de gran ayuda para el reciclaje de plásticos, ya que después de calentarse y moldearse pueden 
recalentarse y formar otros objetos. Sin embargo, hay que tener en cuenta que, si se funden y se 
moldean varias veces, sus propiedades físicas cambian gradualmente disminuyendo su posibilidad 
de reutilización. (Maquinaria, 2020) 
4.1.3 PET 
El politereftalatode etileno, tereftalato de polietileno, polietileno tereftalato o 
polietilentereftalato es un tipo de plástico muy utilizado en el sector de la alimentación. Los 
envases PET están normalmente asociados a los envases para bebidas ya sea PET amorfo o PET 
cristalino los envases de plástico para bebidas utilizan habitualmente este polímero termoplástico 
20 
 
 
por sus propiedades físicas y por la gran diversidad de envases que con este pueden fabricarse. 
(Arapack, 2018) 
Los envases fabricados con PET cuentan con algunas características y aspectos a tener en 
cuenta: 
• Excelente barrera contra los gases CO2, O2, la radiación UV y la humedad. 
• Es un material impermeable 
• Es inerte al contenido 
• Presenta alta dureza y rigidez lo que le hace resistente al desgaste. 
• Tiene una alta resistencia química con buenas propiedades térmicas. 
• Es transparente APET (PET amorfo) o cristalino CPET (PET cristalino), admitiendo 
colorantes en su fabricación. 
• Su superficie puede barnizarse. 
• Estable a la intemperie ante temperaturas que pueden oscilar entre los -20ºC a los +60ºC. 
• Aunque los envases PET no son biodegradables si es totalmente reciclable. 
• Apto para su uso como envase alimentario en botellas, bandejas, etc. 
4.1.4 HDPE 
El polietileno de alta densidad es un tipo de termoplástico que está muy presente en nuestro 
día a día. Podemos encontrarlo en cascos, envases, juguetes, botellas, cosméticos y mucho más. 
Es el polímero sintético más producido a nivel mundial, es inodoro, insípido y no tóxico. Además 
de ser muy utilizado en el uso de hogar, su uso en tuberías es habitual para la conducción de 
líquidos en alcantarillados o en la agricultura. Su uso es más frecuente en sectores tales como la 
química, la pesca, la construcción o la industria. Es un plástico muy conocido al contar con una 
21 
 
 
gran flexibilidad y resistencia, tener una extensa vida útil y ser seguro y eficaz. (Limpieza de 
Málaga, 2021) 
4.1.5 PVC 
El PVC (Policloruro de vinilo) es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. 
Sus componentes provienen del petróleo bruto (43%) y de la sal (57%). Es el plástico con menos 
dependencia del petróleo. En este momento sólo el 4% del consumo total del petróleo se utiliza 
para fabricar materiales plásticos y de ellos, únicamente una octava parte corresponde al PVC. Se 
obtiene por polimerización del cloruro de vinilo, cuya fabricación se realiza a partir de cloro y 
etileno. Es un material ligero y químicamente inerte e inocuo. Es un material termoplástico, es 
decir, bajo la acción del calor (140 a 205ºC) se reblandece pudiendo moldearse fácilmente; cuando 
se enfría recupera la consistencia inicial conservando la nueva forma. 
Las excepcionales propiedades del PVC, juntamente con su buena relación calidad/precio 
y su gran versatilidad, hacen que sea el plástico de mayor consumo en España. 
El PVC se utiliza mayoritariamente en aplicaciones de larga duración (sólo la industria de 
la construcción absorbe el 55% de la producción total de PVC). El 64% de sus aplicaciones tienen 
una vida útil entre 15 y 100 años (tubos, ventanas, puertas, persianas, muebles, etc.); un 24% entre 
2 y 15 años (electrodomésticos, automóvil, tapicerías, mangueras, juguetes, etc.). Sólo el 12% se 
utiliza en aplicaciones de corta duración, entre 0 y 2 años (botellas, tarrinas, film para embalaje, 
etc.). Esta es una de las razones por las que el PVC se encuentra en cantidades pequeñas (0,7%) 
en los Residuos Sólidos Urbanos. (Asoven, 2018) 
22 
 
 
4.1.6 ECOBRICKS 
Se fundamenta en la presente tesis como una técnica implementada que agrupa problemas 
dentro de un proceso sistematizado manual, para producir una solución benéfica que mitigue y 
controle el impacto generado por desechos residuales plásticos en una muestra del casco urbano 
del municipio de El Socorro - Santander, produciendo productos como materia prima solida dentro 
del área de la construcción que se ajusten a la (NTC – 4205); en otras palabras, los ECOBRICKS 
son ladrillos ecológicos que manejan diferentes sustratos (plásticos y minerales) como una mezcla 
compuesta. 
4.1.7 NTC – 4205 
La Norma Técnica Colombiana (NTC -4205), establece los requisitos para unidades de 
mampostería, perforadas o macizas (bloques o ladrillos), de concreto, elaboradas con cemento 
hidráulico, agua, agregados minerales y aditivos, con la inclusión o no de otros materiales, aptas 
para elaborar mampostería no estructural, interior o exterior y para las chapas de concreto. 
(Ministerio, 2000) 
 
4.2 Marco Normativo 
 
La siguiente Tabla 1plasma la legislación nacional que rige y afecta de manera puntual la 
producción residuos termoplásticos que generan contaminación. 
 
 
 
23 
 
 
 
Tabla 1. Normatividad Nacional que Reglamenta todo lo Relacionado con Residuos 
Plásticos 
 
NORMA DESCRIPCIÓN 
Decreto 1713 de 2002 "Por el cual se reglamenta la Ley 142 de 1994, 
la Ley 632 de 2000 y la Ley 689 de 2001, en 
relación con la prestación del servicio público 
de aseo, y el Decreto Ley 2811 de 1974 y la 
Ley 99 de 1993 en relación con la Gestión 
Integral de Residuos Sólidos". 
Política Nacional de Educación Ambiental 
Ministerio de Medio Ambiente y Ministerio 
de Educación, 2002 
“Tiene como objetivo promover la 
concertación, la planeación, la ejecución y la 
evaluación conjunta de planes, programas, 
proyectos y estrategias de educación 
ambiental formales, no formales e informales. 
Además, proporcionar un marco conceptual y 
metodológico básico que oriente las acciones 
que en materia educativo-ambiental 
fortalezcan los procesos participativos, la 
instalación de capacidades técnicas y la 
proyección de la educación ambiental hacia 
24 
 
 
una cultura ética y responsable en el manejo 
sostenible del ambiente”. 
Lineamientos de una Política para la 
Participación Ciudadana en la Gestión 
Ambiental Ministerio de Medio Ambiente, 
1998 
“Tiene como objetivo garantizar una 
participación amplia, deliberada, consciente y 
responsable de la ciudadanía, en la 
preservación de sus derechos y en el 
cumplimiento de sus deberes ambientales y en 
general en la gestión ambiental, que cumpla 
una función eficaz en la construcción del 
desarrollo sostenible y que contribuya a 
generar las condiciones para que la sociedad 
civil adquiera cada vez más capacidad de 
incidencia en el acto de gobernar”. 
Política para la Gestión Integral de 
Residuos Ministerio del Medio Ambiente, 
1997 
“Tiene como objetivo fundamental impedir o 
minimizar, de la manera más eficiente, los 
riesgos para los seres humanos y el medio 
ambiente que ocasionan los residuos sólidos y 
peligrosos, y en especial minimizar la cantidad 
o la peligrosidad de los que llegan a los sitios 
de disposición final, contribuyendo a la 
protección ambiental eficaz y al crecimiento 
económico”. 
25 
 
 
Política Nacional de Producción más limpia 
del Ministerio del Medio Ambiente (1997) 
“Busca prevenir y minimizar los impactos y 
riesgos a los seres humanos y al medio 
ambiente, a partir de introducir la dimensión 
ambiental en los sectores productivos. Tiene 
como objetivos específicos. a) Optimizar el 
consumo de recursos naturales y materias 
primas; b) Aumentar la eficiencia energética y 
utilizar energéticos más limpios; c) Prevenir y 
minimizar la generación de cargas 
contaminantes; d) Prevenir, mitigar, corregir 
y compensar los impactos ambientales sobre la 
población y los ecosistemas; e) Adoptar 
tecnologías más limpias y prácticas de 
mejoramiento continuo de la gestión 
ambiental; f) Minimizar y aprovechar los 
residuos”. 
Protocolo de Kioto - Firmado en 1997 “Establece los objetivos y metas de reducción 
de gases efecto invernadero (GHG) para 
países desarrollados y economías en 
transición y un programa de comercio de 
emisiones de gases efecto invernadero entre 
26 
 
 
las que se encuentranlas derivadas del manejo 
de residuos sólidos”. 
Art. 79 de la Constitución Política de 
Colombia 
consagra que: “Todas las personas tienen 
derecho a gozar de un ambiente sano. La ley 
garantizará la participación de la comunidad 
en las decisiones que puedan afectarlo. Es 
deber del Estado proteger la diversidad e 
integridad del ambiente, conservar las áreas 
de especial importancia ecológica y fomentar 
la educación para el logro de estos fines”. 
Art. 80 de la Constitución Política de 
Colombia 
consagra que: “El Estado planificará el 
manejo y aprovechamiento de los recursos 
naturales, para garantizar su desarrollo 
sostenible, su conservación, restauración o 
sustitución. Además, deberá prevenir y 
controlar los factores de deterioro ambiental, 
imponer las sanciones legales y exigir la 
reparación de los daños causados. Así mismo, 
cooperará con otras naciones en la protección 
de los ecosistemas situados en las zonas 
fronterizas”. 
27 
 
 
Art. 95 de la Constitución Política de 
Colombia inciso 8 
consagra que: “Proteger los recursos 
culturales y naturales del país y velar por la 
conservación de un ambiente sano”. 
Decreto 2104 de 1983 “Este Decreto regula actividades como 
almacenamiento, recolección, transporte, 
disposición sanitaria y demás aspectos 
relacionados con las basuras, cualquiera sea 
la actividad o el lugar de generación. También 
clasifica la prestación del servicio de aseo en 
dos modalidades. Servicio ordinario (basuras 
domiciliarias) y servicio especial (basuras 
patológicas, tóxicas, combustibles, 
inflamables, explosivas, radioactivas y 
volátiles)”. 
Ley 9 de 1979 – Código Sanitario “Reúne las normas sanitarias relacionadas 
con la afectación de la su salud humana y el 
medio ambiente. Esta ley determina y regula 
las descargas y disposición de los residuos 
sólidos, así como su impacto en la salud de la 
población. En cuanto a la disposición, plantea 
que, si la empresa responsable de la 
recolección de los residuos no lo puede hacer 
28 
 
 
en un establecimiento debido a volumen, 
ubicación o caracterización, será obligación 
de este último hacer el transporte de los 
mismos, pudiendo contratar a un tercero para 
ello siempre y cuando cumpla con las mínimas 
impuestas por el Ministerio de Salud”. 
Decreto - Ley 2811 de 1974 o Código de los 
Recursos Naturales, 
“Consagra el derecho a un ambiente sano, 
define las normas de preservación ambiental, 
relativas a elementos ajenos a los recursos 
naturales y los requisitos y condiciones para 
la importación, fabricación, transporte, 
almacenamiento, comercialización, manejo, 
empleo y la disposición de residuos, basuras, 
desechos y des desperdicios y en particular de 
sustancias y productos tóxicos o peligrosos”. 
Declaración de Estocolmo de la Conferencia 
de las Naciones Unidas sobre el Medio 
Ambiente (1972), 
“Reconoce la importancia del medio humano 
natural y artificial para el ejercicio de los 
derechos humanos fundamentales, así como la 
necesidad de proteger y mejorar el medio 
humano como un deseo de los pueblos y un 
deber de los Gobiernos. Señala la importancia 
de velar por la conservación, en beneficio de 
29 
 
 
generaciones presentes y futuras, de los 
recursos renovables y no renovables de la 
tierra”. 
Declaración de Estocolmo de la Conferencia 
de las Naciones Unidas sobre el Medio 
Ambiente, 1972 
“Reconoce la importancia del medio humano 
natural y artificial para el ejercicio de los 
derechos humanos fundamentales, así como la 
necesidad de proteger y mejorar el medio 
humano como un deseo de los pueblos y un 
deber de los Gobiernos. Señala la importancia 
de velar por la conservación, en beneficio de 
generaciones presentes y futuras, de los 
recursos renovables y no renovables de la 
tierra”. 
 
 
La Tabla 1 representa la normatividad que regula, rige, ordena y concientiza a la población 
productora, consumidora, recolectora y recicladora frente a los residuos plásticos obtenidos bien 
sea como productos o subproductos. Fuente: Autor 
 
 
30 
 
 
5 ANTECEDENTES 
5.1 Ladrillos con Adición de PET. “Una Solución Amigable para Núcleos Rurales del 
Municipio del Socorro” 
En El Socorro – Santander los docentes LEÓN TÉLLEZ HUGO y DI MARCO MORALES 
RAÚL en el 5to Simposio Internacional de Investigación en Ciencias Económicas, 
Administrativas y Contables - Sociedad y Desarrollo y 1er Encuentro Internacional de estudiantes 
de Ciencias Económicas, Administrativas y Contables, presentaron sobre el año 2017 el proyecto 
“LADRILLOS CON ADICION DE PET” ejecutado en el mismo municipio. Este proyecto 
pretendió diseñar y elaborar bloques de ladrillo con adición de PET, utilizando material reciclado 
provenientes de residuos sólidos generados en los mismos núcleos rurales, donde se efectuó la 
adecuación del ambiente de experimentación piloto y se valoraron los residuos sólidos generados 
en los núcleos rurales estudiados (botellas y demás residuos plásticos), materiales requeridos como 
insumo para la fabricación de ladrillos. (TÉLLEZ & MORALES, 2017) 
 
5.2 Ladrillos de Concreto con Plástico PET Reciclado 
En el mismo año 2017 la estudiante de ingeniería civil Garro Evelyn Rosario l En 
Cajamarca - Perú, desarrolló la investigación que tuvo como objetivo principal determinar las 
propiedades físico mecánicas de un ladrillo elaborado con concreto y sustratos plásticos PET 
reciclados, definidas en la norma técnica E.070. Para lo cual se determinaron las proporciones 
óptimas de los agregados en la mezcla de concreto para elaborar una unidad de albañilería clase 
IV. (GARRO, 2017) 
 
31 
 
 
5.3 Fabricación de Mobiliario Urbano de Plástico Reciclado 
En Buenos Aires – Argentina sobre el año 2008, Valls María Mercedes una estudiante en 
ese entonces, presentó su tesis de grado como ingeniera industrial en la fabricación de mobiliario 
urbano de plástico reciclado, teniendo como objetivo analizar la gestión actual de los Residuos 
Sólidos Urbanos en la Ciudad de Buenos Aires y la tendencia legislativa, tanto a nivel nacional 
como municipal, advirtiendo la existencia de una potencial fuente de materia prima. Luego de 
diagnosticar la situación interna, con el análisis de la situación actual de Heling S.A., una empresa 
que produce y comercializa materiales plásticos mayoritariamente en el mercado local, con el 
relevamiento del circuito actual de los residuos sólidos urbanos y su probable evolución, realiza 
un análisis de cuatro posibles productos a fabricar con plástico reciclado, del que surge el 
mobiliario urbano como mejor opción. (Valls, 2008) 
6 OBJETIVO GENERAL 
Crear un ladrillo a partir sustratos termoplásticos reciclados en el Municipio de El Socorro, 
Santander. 
 
6.1 Objetivos Específicos 
• Designar labores propias de recolección y reciclaje en las zonas de comercio que posean 
permiso para laborar en cuarentena (restaurantes, cafeterías, papelerías, talleres, bancos, 
almacenes y supermercados) dentro del municipio, y labores de acopio en la residencia de 
la estudiante investigadora ubicada en la vereda Luchadero (km 9 vía Socorro – San Gil) 
para la disposición final de los desechos plásticos producidos. 
32 
 
 
• Calcular mediante las visitas a las zonas designadas y aceptadas por los administradores o 
dueños de los negocios y viviendas, la cantidad de reciclaje producido por semana 
• Clasificar y pesar por lotes los plásticos de textura sólida reciclados en el área de acopio 
establecido dentro de la residencia de la estudiante investigadora, (vereda Luchadero km 9 
vía Socorro – San Gil). para su posterior trituración 
• Analizar las propiedades físicas y mecánicas de los ladrillos macizos vendidos 
comercialmente para la mampostería local en el laboratorio “GEOTEST BIOTECH LAB” 
ubicado en la carrera 10 # 9-80 en la ciudad de San Gil. 
• Calcular los porcentajes de sustratos plásticos ya trituradospara la mezcla con el material 
de concreto escogido. 
• Determinar la resistencia de los bloques convencionales y los “ECOBRICKS” fabricados 
según la NTC. 4205. 
 
6.2 Población y Muestra 
Por motivos inciertos del punto final de la pandemia, fue viable ajustar el proyecto a la 
realidad como una iniciativa replicable usando variables propias de sectores de producción en masa 
de subproductos plásticos, por tanto, la población objetivo estuvo conducida a ciertas cafeterías, 
tiendas, supermercados, bancos, almacenes y viviendas de familiares o personal conocido del 
Municipio de El Socorro. El proceso fue extenso teniendo en cuenta un comienzo sobre el mes de 
septiembre de 2020 y teniendo como fin el mes de abril del presente año 2021. 
 
33 
 
 
7 JUSTIFICACIÓN 
La investigación actualmente se desarrolla como solución ambiental a un problema del cual 
el Municipio de El Socorro no ha sido ajeno, simboliza la creatividad ingenieril estudiada para 
compensar los factores abiertos al consumo humano, tales como lo son la demanda de productos 
comercialmente vendidos en envases o empaques plásticos. Además, aportar a la gran actividad 
de la construcción, una idea nunca aplicada dentro de la población y muestra de este proyecto; 
puesto que por la necesidad de construir viviendas debido al incremento poblacional de El Socorro, 
no se están teniendo en cuenta factores importantes tanto ambientales y económicos, como es la 
producción de ladrillos de barro, los cuales tienen un proceso de extracción del barro como materia 
prima dañando la corteza vegetal de la montaña o ladera objetivo de esta producción, a su vez 
resaltar que para poder cocer o cocinar estos ladrillos se necesitan hornos que superen los 800⁰C 
y alcancen una temperatura máxima de hasta 1000⁰C, la mayoría de estos hornos demandan una 
gran cantidad de carbón o leña para terminar su cocción y mientras se da este proceso, se está 
generando (CO2) en grandes cantidades que contaminan nuestro aire. 
Finalmente se podrían desprender paralelamente en el éxito de este proyecto, la creación 
de programas de vivienda para las familias más afectadas por la economía en las zonas urbanas y 
rurales, enfatizando que la idea grande de todo esto, es mitigar el impacto generado 
ambientalmente por los residuos plásticos contaminantes y que se aporte a la reducción de la 
demanda de los recursos minerales de nuestro planeta. 
El plástico, por su versatilidad, es el componente principal de muchos de los objetos que 
se desechan a diario en la basura, además, por su fácil manipulación y modelación a altas 
temperaturas con un proceso adecuado de reciclaje, se debe convertir en una opción favorable en 
34 
 
 
la construcción de casas con ladrillos de dicho material buscando proporcionar viviendas de rápida 
construcción a bajo costo. (Paz Gonzales, 2014) 
La línea de producción de la fábrica, será la conversión de residuos plásticos en bloques de 
ladrillo para la construcción, reutilizando materiales en desecho y de esta manera causar un 
impacto en los procesos tradicionales lineales en la industria. La forma de producir estos ladrillos 
en base a plástico es originaria de la empresa Conceptos Plásticos ubicada en Colombia, sin 
embargo, esta solución ya se ha difundido en diferentes países, dándoles una infinidad de usos. 
(Patiño Ortíz, 2020) 
 
8 METODOLOGÍA 
8.1 Localización 
El proyecto de investigación se llevó a cabo en la vereda Luchadero km 9 vía Socorro – 
San Gil a una elevación de 1230 m sobre el nivel del mar, en las instalaciones de vivienda de la 
estudiante investigadora (Figura 4 y Figura 5) 
 
35 
 
 
Figura 4. Residencia Estudiante Investigadora 
 
La Figura 4 muestra la residencia de la estudiante investigadora, la cual se encuentra 
ubicada frente al restaurante las Acacias sobre la vía nacional en la vereda luchadero. Fuente: 
Tomada de Google Earth 
 
Figura 5. Localización satelital residencia de la estudiante investigadora 
 
La Figura 5 representa el trayecto total que tiene la residencia de la estudiante 
investigadora en la ruta Socorro – San Gil con una distancia aproximada de (7,31 km). Fuente: 
Tomada de Google Earth 
36 
 
 
8.2 Tipo de Investigación 
Consiste en una investigación tipo exploratoria por tener en cuenta variables controladas 
de la zona con el fin de determinar beneficios que se producen, es decir, con solo la recolección 
del reciclaje y el control de agregados plásticos para la fabricación de ECOBRICKS se tuvo un 
factor de control modificable. 
 
8.3 Definición de Variables e Indicadores 
Las variables necesarias en la presente investigación fueron radicadas a partir de los 
objetivos y son plasmadas en la siguiente Tabla 2, Mediante estas se determinará la materia prima, 
fabricación y resistencia de cada ECOBRICK elaborado. 
 
Tabla 2. Variables y Clasificación 
 
Tipo de variable Variable Unidad 
Dependiente 
Residuos plásticos Kilogramos (kg) 
Resistencia ECOBRICKS kg/cm2 
Independiente 
Tipo de plástico 
PET, HDPE, PVC, LDPE, PP, PS, 
Otros. 
% sustrato plástico Kilogramos (kg) 
Componente de mezcla 
adicional 
Centímetros cúbicos (cm3) 
Tamaño del ladrillo Centímetros (cm) 
37 
 
 
 
La Tabla 2 representa las variables estimadas que llevaron un papel importante en el 
desarrollo de la investigación, donde como destacada se tiene la cuarentena y el “pico y cedula” 
que fueron de gran obstáculo en la ejecución de la presente tesis, debido que los días trabajados 
eran intermitentes, ya que las autoridades día a día realizaban operativos en las áreas centrales – 
comerciales para el requerimiento de documentación personal, haciendo cumplir los decretos, 
nacionales, gubernamentales y municipales. Fuente: Autor 
 
8.4 Técnicas de Investigación 
La investigación se basó en técnicas de experimentación mediante la elaboración de 
diferentes tipos de ladrillos elaborados variando las cantidades de los materiales y tomados como 
muestra para la realización de pruebas de laboratorio para su posterior análisis estadístico. 
 
8.5 Análisis Estadístico 
Para la determinación de la población finita que se tuvo en cuenta a trabajar en el municipio 
de El Socorro – Santander se utilizó la fórmula de Gabaldon, Siendo el plástico una población 
donde no se puede contabilizar todos sus elementos ya que existen un número ilimitado de estos 
Intervinientes 
Recolección Días 
Acopio – almacenamiento Ubicación - coordenadas 
Cuarentena Días 
Pico y Cédula Días 
Aseo público – recicladores 
informales 
% 
38 
 
 
de acuerdo al consumo, se optó por realizar un análisis cuantitativo estimado a lo que se explica 
de la siguiente manera. 
Consiste en realizar el cálculo del muestreo de la población, para lo cual fue necesario 
utilizar la formula empírica estadística de población finita de (Gabaldon, 1980). Donde se trabajó 
con una confiabilidad del 96%, arrojando un menor sesgo y aplicando un error máximo tolerado 
del ±6%, teniendo como tamaño de la población la calculada por el DANE en el 2017 de 31.115 
habitantes, arrojando un valor de muestra de 291 personas. 
Formula Gabaldon (población finita): 
𝑛 =
𝑍21 −
∝
2 𝑁𝑝𝑞
𝛿2(𝑁 − 1) + 𝑍²1 −
∝
2 𝑝𝑞
 
𝑛 =
(2,056)² (31.115)(0,50)(0,50)
(0,06)2(31.115 − 1) + (2.056)²(0,50)(0,50)
 
 
𝑛 = 290,81 ≈ 291 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 
La muestra de la población serán 291 habitantes, a lo que se aplica un consumo estimado 
de 17,182 g de plásticos consumidos diariamente por estas personas en lo que entra (bolsas de 
alimento, envases plásticos de bebidas, vasos de yogurt y entre otros polímeros). 
Nota: Un envase PET de agua personal en presentación de ½ litro pesa del orden de 8,7 
gramos. 
De acuerdo con lo mencionado anteriormente, se puede calcular bajo estimaciones la 
población total de plásticos de la siguiente manera: 
 
𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 plástico = (291 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 )(17,182 𝑔𝑟) 
39𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 plástico = 4.999,962 𝑔𝑟 ≈ 5000𝑔𝑟 /𝑑í𝑎 
 
5 kilos sería el consumo estimado diario por 291 personas, en lo que se toma el siguiente 
cálculo para determinar la población plástica estimada durante un periodo de recolección de 15 
días: 
 
𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 plástico = (5.000𝑔𝑟 )(15 𝑑í𝑎𝑠) 
𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 plástico = 75.000 𝑔𝑟 
 
La población estimada de plásticos durante un periodo de 15 días por 291 personas es de 
75 kilos, con base a esta población se tomará una muestra de termoplásticos del 34% obteniendo 
el siguiente dato: 
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜𝑝𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠 = (75 𝑘𝑔 )(34%) 
𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜𝑝𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠 = 25,5 𝑘𝑔 
25,5 kg de termoplásticos es volumen requerido de (PET y HDPE) para iniciar con la 
trituración de los mismos y el arranque del proyecto 
Para poder realizar un resultado óptimo del proyecto, se fabricarán 8 “ECOBRICKS” de 
cada uno de los porcentajes de los sustratos agregados plásticos a la mezcla de concreto, esto 
debido a que en el laboratorio de resistencia “GEOTEST BIOTECH LAB”, se requiere construir 
una simulación de mampostería el cual demanda 8 bloques por cada prueba, es decir, 8 bloques 
contengan 40% de PET y HDPE, 8 bloques de 55% de PET y HDPE y 8 bloques de 70% de PET 
y HDPE. 
 
40 
 
 
8.6 Materiales y Equipos de Medición 
La fabricación de los ECOBRICKS está conformada por una mezcla con termoplásticos 
(PET, HDPE y PVC) debidamente triturado adicionada con arena amarilla, cemento y agua, 
vertido en formaletas con las dimensiones anteriormente descritas en la introducción. 
La recolección de la materia prima fue pesada por balanza digital de 10 kg y 
consecutivamente medidos los porcentajes de la mezcla sobre una balanza digital de 5 arrobas. 
Además, las resistencias fueron medidas por un Indicador de fuerza: Lexus – Matriz 100000 Kg-f 
s/n: SK243703 que recibió las presiones mecánicas máximas ejercidas por la máquina de 
compresión serie digital 100.000 kg-f 
 
8.7 Procedimiento 
La investigación se desarrolló de acuerdo a cada uno de los objetivos específicos: 
Para poder crear un ladrillo a partir de sustratos plásticos, se debió tener en cuenta la 
selección de polímeros adecuada, es decir, se seleccionó los plásticos con los calibres más gruesos 
o los que tuviesen una textura sólida, los sustratos debieron ser fraccionados en partículas no 
mayores a (1 cm o 10 mm), esto a que entre más grande sea el sustrato, menos uniforme y 
homogénea seria la mezcla. 
Se realizaron las correspondientes visitas a los negocios céntricos de mayor comercio como 
lo son cafeterías, almacenes, supermercados, papelerías, y restaurantes, donde personalmente se 
dialogó de la objetividad del proyecto y a su vez se solicitó la colaboración de dejar a cargo de la 
estudiante investigadora la disposición final de plásticos generados como subproductos 
diariamente. Además de estos negocios, se solicitó a los habitantes de las viviendas conocidas para 
41 
 
 
la disponer de dichos polímeros generados para acopiar una buena cantidad diaria y así obtener en 
masa la materia prima necesaria para la viabilidad de este proyecto. 
Cuando se habló de la acción “designar labores propias de recolección”, indicó que fue 
necesario la ayuda en mano de obra de 2 o 3 personas para poder obtener un reciclaje eficaz en 
cuanto al acopio. Por el tema de la pandemia, obligó a tener que ir a zonas de ventas o comercio 
de productos directamente, visitar ciertas casas conocidas o restaurantes que brindaran servicio a 
domicilio, para poder adquirir un buen material de residuos plásticos desechados. Dicha 
recolección se hizo intermitente y personalmente en la semana por la estudiante investigadora en 
compañía de dos colaboradores para la respectiva recolección llevando consigo costales por 
separado para su respectivo pesaje en el centro de acopio y seguimiento en las planillas como datos 
recopilados. En consideración al confinamiento establecido por el gobierno nacional sobre la 
cuarentena, se dispuso de una habitación o cuarto abierto dentro la residencia de la estudiante 
investigadora. (ver Figura 6) 
 
42 
 
 
Figura 6. Acopio del Reciclaje Recolectado 
 
La Figura 6 representa el material total plástico reciclado durante el proceso de recolección 
en las áreas ya mencionadas dentro del municipio de El Socorro – Santander. En la recolección de 
termoplásticos, hubo gran variedad de polímeros los cuales tuvieron su respectiva clasificación. 
Fuente: Autor 
La clasificación de los polímeros se realizó por lotes de acuerdo a las características de 
cada plástico (ver Figura 7 ), allí se dispuso del pesaje de cada uno de los lotes diariamente para 
llevar un control directo de la recolección y una minuta donde se almacenara la información diaria 
de los movimientos del área de acopio (hora de recolección, áreas recolectadas, tipos y pesos de 
plásticos, gastos en la recolección y demás factores que se involucraron en el proceso de reciclaje 
43 
 
 
y conducción al centro de acopio). En la siguiente Tabla 3 se sintetizan algunos factores que hacen 
énfasis en las cantidades de plásticos recolectados por cada tipo. 
 
Tabla 3. Cantidades de Plásticos Recolectados por cada Tipo de Polímero en (Kg). 
 
Tiempo de 
Recolección 
Cantidades de Plásticos Recolectados por cada Tipo de Polímero En 
(Kg) 
PET HDPE PVC PP PS Al 
Semana 1 3,2 1,75 15,4 0,5 0,3 0,15 
Semana 2 2,15 0,85 0,1 0,45 0,25 0,2 
Semana 3 1.55 0,45 0,3 0,35 0,35 0,1 
Semana 4 2,85 0,5 0 0,25 0,1 0.15 
Semana 5 1,7 1,35 0 0,6 0,15 0,3 
Semana 6 0,95 0,35 0 0,25 0 0,2 
Semana 7 2,4 2,35 0 0,4 0 0.25 
Semana 8 1,6 0,6 0 0,2 0,2 0,1 
Total 14,85 8,2 15,8 3 1,35 1,05 
 
Fuente: Autor 
 
Una vez se tuvo una cantidad un poco más de 3 arrobas entre (PET, HDPE y PVC), se 
procedió a llevarlos a la empresa “MADECOPLAS S.A.S.” ubicada en la calle 2 #13-81 en el 
Municipio de El Socorro, la cual prestó el servicio de trituración de los termoplásticos en partículas 
no superiores a los 10 (mm). 
44 
 
 
Una vez triturados los polímeros clasificados (ver Figura 8), se procedió a fabricar los 
moldes en madera en dimensiones comerciales del ladrillo tolete macizo con medidas de (Soga 25 
cm, tizón 12 cm y Grosor 6 cm) o como comúnmente se conoce (largo 25 cm, ancho 12 cm y 
grosor 6 cm). Sucesivamente se inició la mezcla heterogénea entre concreto estándar y el sustrato 
de termoplásticos en diferentes concentraciones estimadas de la siguiente manera, (6 
ECOBRICKS de 70% concreto y 30% de sustrato termoplástico, 6 ECOBRICKS de 55% concreto 
y 45% de sustrato termoplástico, 6 ECOBRICKS de 40% concreto y 60% de sustrato termoplástico 
y por último 6 ECOBRICKS de 25% concreto y 75% de sustrato termoplástico. En la siguiente 
(Tabla 4) se exponen las cantidades exactas de la mezcla correspondientes a su porcentaje de 
agregados. 
Figura 7. Clasificación de los Termoplásticos 
 
La Figura 7 representa la clasificación de los termoplásticos reciclados por parte de la 
estudiante investigadora dentro de la residencia de la misma como lugar de acopio. Se puede 
45 
 
 
observar que en la canastilla del fondo se está apartando el plástico no apto para esta investigación 
como lo fueron los Polipropilenos (PP), Poliestirenos (PS) y latas de aluminio (Al) de bebidas. 
Fuente: Autor 
 
Figura 8. Termoplásticos Triturados 
 
 
 
En la presente Figura 8 se muestran los termoplásticos triturados que fueron reciclados 
durante la etapa de recolección, en la canastilla frontal se observan los polímeros (PVC y HDPE) 
triturados y en las canastillas posteriores se encuentran los polímeros (PET) triturados. Fuente: 
Autor 
 
 
46 
 
 
Tabla 4. Porcentaje de Mezclas ECOBRICKS por Unidad en cada Clase 
 
 
C
L
A
S
E
 
Tipo de Material 
Porcentaje del 100% 
de la mezcla 
Materiales en (kg y/o L) de 
acuerdo a su (%) 
E
C
O
B
R
IC
K
SN
o
. 
1
 
Termoplásticos (PET – 
HDPE-PVC) 
30 % 0,84 kg 
Arena Amarilla 50 % 1,4 kg 
Cemento 15 % 0,42 kg 
Agua 5 % 0,14 L 
E
C
O
B
R
IC
K
S
 N
o
.2
 
 
Termoplásticos (PET – 
HDPE-PVC) 
45 % 1,26 kg 
Arena Amarilla 35 % 0,98 kg 
Cemento 15 % 0,42 kg 
Agua 5 % 0,14 L 
E
C
O
B
R
IC
K
S
 N
o
.3
 
 
Termoplásticos (PET – 
HDPE-PVC) 
60 % 1,68 kg 
Arena Amarilla 20 % 0,56 kg 
Cemento 17 % 0,476 kg 
Agua 3 % 0,084 L 
47 
 
 
 
Las mezclas expuestas en la Tabla 4 van en relación a la fabricación de un (1) solo 
ECOBRICKS por cada uno de los (4) diferentes tipos, en donde para las mezclas totales solo fue 
necesario multiplicar lo anterior por los ECOBRICKS definitivos que fueron seis (6) unidades por 
cada tipo. Fuente: Autor 
 
Una vez terminada la fabricación de los ECOBRICKS, se dejaron expuestos a solo 
temperatura ambiente en un tiempo estimado de 20 días para su respectivo fraguado. 
20 días después de la fabricación, se procedió a trasladar los 24 ECOBRICKS, donde se le 
practicaron las pruebas de resistencia por compresión (ver Figura 9) en el laboratorio “GEOTEST 
BIOTECH LAB” ubicado en la ciudad de San Gil a 40 minutos del Municipio de El Socorro. 
 
 
 
 
 
 
E
C
O
B
R
IC
K
S
 N
o
.4
 
 
Termoplásticos (PET – 
HDPE-PVC) 
75 % 2,1 kg 
Arena Amarilla 5 % 0,14 kg 
Cemento 17 % 0,476 kg 
Agua 3 % 0,084 L 
48 
 
 
Figura 9. Posicionamiento de Placas de la Máquina para ECOBRICKS No.1 ubicado 
en Soga 
 
 
La Figura 9 representa el alistamiento de la máquina de compresión de 100.000 kg-f con 
sus respectivas planchuelas metálicas que son utilizadas para que la fuerza de la compresión sea 
ejercida sobre el área total de cada ladrillo en las diferentes ubicaciones (Soga y Estampa), allí se 
ejecutaba la primera prueba a los ECOBRICKS No. 1 en posición Estampa. Fuente: Autor 
 
Realizada la prueba de resistencia sobre los ECOBRICKS, se dispuso a realizar las mismas 
pruebas de compresión a 4 ladrillos temosa vendidos comercialmente de sustratos arcillosos que 
son cocinados en las ladrilleras, con las mismas dimensiones de fabricación de los ECOBRICKS 
49 
 
 
(ver Figura 10), esto con el fin de determinar las propiedades físico mecánicas de los mismos y 
realizar una tabla comparativa de las resistencias entre los EcoBricks y los toletes convencionales. 
 
Figura 10. Ladrillo Temosa Comercialmente vendidos 
 
La Figura 10 representa un ladrillo Tolete Temosa de barro cocido con dimensiones (25,5 
(cm) de Largo / 12 (cm) de Ancho/ 6,5 (cm) de Espesor). Se adquirieron (4) unidades de este tipo 
para realizarle a su vez las mismas pruebas de compresión de los ECOBRICKS fabricados, además 
estas medidas fueron tomadas como base para replicar ladrillos con los sustratos termoplásticos 
inicialmente descritos. Fuente: Autor 
Basado en la Norma Técnica Colombiana (NTC-4205) se pudo concluir que tan viable era 
el proyecto en cuanto a resistencia y puesta en marcha de poder construir un muro en mampostería. 
50 
 
 
Cabe resaltar que este proyecto es con fines en mitigación y reducción del impacto generado por 
los desechos del consumo de productos plásticos. 
 
8.7.1 Porcentaje y Cantidades de Mezclas para un Total de 24 ECOBRICKS Fabricados 
Una vez realizados los esfuerzos por compresión a los ECOBRICKS 20 días después de su 
fraguado a temperatura ambiente, se obtuvieron distintos resultados positivos de resistencia de 
cada uno de los 4 porcentajes de mezcla aplicados 
A continuación, en la Tabla 5 se muestra el total de material requerido e implementado en 
las mezclas correspondientes a cada prueba de ECOBRICKS fabricados, los cuales corresponden 
4 mezclas con diferentes cantidades de los mismos sustratos incorporados para 24 ECOBRICKS. 
 
Tabla 5. Materiales Totales para la Construcción de 24 Unidades de ECOBRICKS 
 
Descripción 
Plástico 
Granulado Total 
Arena 
Total 
Cemento 
Total 
Agua 
Total 
ECOBRICKS No.1 
(6UNIDADES) 
5,04 kg 8,4 kg 2,52 kg 0,84 L 
ECOBRICKS No.2 
(6UNIDADES) 
7,56 kg 5,88 kg 2,52 kg 0,84 L 
ECOBRICKS No.3 
(6UNIDADES) 
10,08 kg 3,36 kg 2,856 kg 0,504 L 
51 
 
 
 
La Tabla 5 representa las cantidades exactas calculadas utilizadas en la mezcla de los 
sustratos mencionados para la elaboración de los bloques, allí se observa que se requirieron en 
total 35,28 kg de termoplásticos utilizados. Fuente: Autor 
 
8.7.2 Distribución de Porcentajes y Cantidades de Materiales 
Por ser una investigación experimental se estimaron de inicio los porcentajes de agregados 
plásticos (30%, 45%, 60% y 75%) para las respectivas pruebas sólidas con concreto, ECOBRICKS 
(1,2,3 y 4). Es allí donde se jugó con el porcentaje restante para repartir los demás materiales de 
la mezcla con ayuda de un ingeniero especialista en civil. Todo el proceso cuantitativo fue tomado 
a partir del peso en seco de un “Tolete Temosa” con dimensiones (25,5 x 12 x 6) (cm), el cual tuvo 
un peso promedio de 2,8 (kg) entre 4 unidades de estas, es decir, los porcentajes calculados de 
cada material fueron a partir del peso del “Tolete Temosa” como 100% del volumen de masa a 
trabajar. 
Como resultado de estos datos se obtuvo un total de 35,28 (kg) de termoplásticos triturados, 
18,48 (kg) de Arena Amarilla, 10,752 (kg) de Cemento y 2,688 L de Agua. Dichas cantidades 
fueron las necesarias para fabricar los 24 ECOBRICKS. 
 
ECOBRICKS No.4 
(6UNIDADES) 
12,6 kg 0,84 kg 2,856 kg 0,504 L 
TOTAL, MATERIAL 
(24 ECOBRICKS) 
35,28 kg 18,48 kg 10,752 kg 2,688 L 
52 
 
 
8.7.3 Fabricación de los 24 ECOBRICKS 
En la Figura 11 se muestra los moldes utilizados para la fabricación de los ECOBRICKS, 
donde fueron necesarios hacerlos en modo panel de seis (6) cavidades con las dimensiones 
inicialmente descritas. Cada molde tuvo la necesidad de ser impregnado de un aceite ya usado de 
motor (ver Figura 12), esto para evitar la adherencia del cemento a las paredes de los moldes y 
facilitar su despegue una vez pasara el tiempo estimado de fraguado los cuales fueron de 20 días 
(ver Figura 13 y Figura 14). En estos días hubo la necesidad de agregar agua asperjada iniciando 
la mañana y finalizando la tarde (todos los días), esto a recomendación del ingeniero especialista 
en civil para evitar fisuras o debilitamientos internos de la compactación adquirida durante el 
secado que afectaran la resistencia final de los ECOBRICKS. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
53 
 
 
Figura 11. Molde en Panel para Fabricación de ECOBRICKS 
 
 
 
La Figura 11 representa los moldes en forma de panel realizados en madera, utilizados 
como formaletas para la fabricación de los ECOBRICKS. Estos poseen las medidas adoptadas 
mencionadas anteriormente de los ladrillos Tolete Temosa. Fuente: Autor 
 
 
 
 
 
 
54 
 
 
Figura 12. Aplicación de Aceite de Motor Quemado 
 
 
 
 En la Figura 12 se muestra la aplicación de aceite de motor quemado obtenido de los 
centros de lubricación automotor del municipio de El Socorro, esta técnica es implementada para 
evitar que se peguen las mezclas a las juntas divisorias de la formaleta. Fuente: Autor 
55 
 
 
Figura 13. Vaciado de las Mezclas de los ECOBRICKS 1 Y 2 (30% Y 45%) 
Termoplásticos 
 
 
La Figura 13 representa que una vez vertidas las mezclas de los dos tipos de ECOBRICKS, 
se dejaron dentro de la formaleta por aproximados (2) días, para su eventual retiro de las mismas 
y así obtener un fraguado más rápido de los ECOBRICKS, además de garantizar que la mezcla se 
compacte sin impedimentos. Fuente: Autor 
 
 
56 
 
 
Figura 14. Fraguado Completo de los ECOBRICKS 1 Y 2 (30% Y 45%) 
Termoplásticos 
 
La Figura 14 muestra los ECOBRICKS con 20 días de fraguado, aparentemente 
compactos y sin fisuras externas. Fuente: Autor 
 
 
En la Figura 14 solo se observan 12 de los 24 ECOBRICKS mencionados inicialmente, esto 
debido a que solo se pudo elaborar 2 paneles de 6 cavidades.Por consiguiente,3 días posteriores 
se inició con la preparación de las siguientes mezclas finales ECOBRICKS 3 Y 4 (60% y 75 %) 
 
57 
 
 
termoplásticos donde se aplicaron los mismos días de fraguado y riego de agua para humectación 
de los bloques y evitar dilataciones, (ver Figura 15 y Figura 16). 
 
Figura 15. Preparación de la Mezcla para ECOBRICKS 3 Y 4 con (60% Y 75%) 
Termoplásticos 
 
 
 
La Figura 15 representa la elaboración manual por la estudiante investigadora, de la 
mezcla de los dos últimos tipos de ECOBRICKS para su consecutivo encofrado Fuente: Autor 
 
58 
 
 
Figura 16. Fabricación de los Finales ECOBRICKS 3 Y 4 (60% Y 75%) 
Termoplásticos 
 
En la Figura 16 se observa los moldes ya preparados y el vertimiento de las mezclas, 
compactándolos manualmente para evitar vacíos o burbujas de aire que vulneren la esperada 
resistencia optima de los ECOBRICKS. Fuente: Autor 
 
59 
 
 
8.8 Norma Técnica Colombiana NTC 4205 
La Norma Técnica Colombiana (NTC - 4205) tiene como objeto, establecer los requisitos 
físico – mecánicos de los ladrillos y bloques cerámicos que estos deben cumplir como materiales 
utilizados en mampostería confinada, estructural y no estructural; a su vez fija los parámetros con 
que se determinan los distintos tipos de unidades. 
Entendido lo anterior, es debido mantener en conocimiento que, una vez fabricado un tipo 
de material sólido para fines de construcción, este debe tener una resistencia mínima reglamentada 
por la NTC -4205, (ver Figura 17). 
 
Figura 17. Resistencias de las Unidades de Mampostería Estructural por la 
NTC-4205 
 
 
La presente Figura 17 muestra según la (NTC-4205), los valores mínimos de resistencia a 
la compresión en (kg-f/cm2), donde (PH) es la unidad de mampostería con Perforación Horizontal 
(bloque y ladrillo), (PV) es la unidad de mampostería con Perforación Vertical (bloque y ladrillo) 
y (M) es la unidad de mampostería maciza (ladrillo). Fuente: Tomada de (Ministerio, 2000) 
60 
 
 
Los ECOBRICKS fabricados junto con los “Tolete Temosa”, son ladrillos macizos; por 
tanto, se tomó los valores de (M) 20,0 kg-f/cm2 como promedio de 5 unidades y 15,0 kg-f/cm2 
como valor por unidad. 
Figura 18. Resistencias de las Unidades de Mampostería no Estructural por la 
NTC-4205 
 
La presente Figura 18 de igual, representa los valores de resistencia mínima en ladrillos y 
bloques con diferentes características físicas, pero estos valores son los mínimos establecidos por 
la Norma Técnica Colombiana 4205 para unidades de mampostería no estructural. Fuente: Tomada 
de (Ministerio, 2000) 
9 PRESUPUESTO 
9.1 Costos Generales de la Investigación 
La investigación inicia su demanda de gastos monetarios desde la primera vista realizada 
al Socorro, en el proceso de solicitar la disposición final de residuos plásticos a cada una de las 
áreas comerciales que fueron objetivo base en la recolección. 
61 
 
 
Tabla 6. Gastos Generales y Totales Durante el Desarrollo de la Investigación 
Gastos sobre las actividades de la investigación 
Actividades Unidad Cantidad Valor Unitario 
en $ 
Valor Parcial 
en $ 
Transporte visitas Viajes 10 $ 1.000,00 $ 10.000,00 
Transporte recolección reciclaje 
(8 semanas) 
Viajes 24 $ 5.000,00 $ 120.000,00 
Puntillas caja 1 $ 2.500,00 $ 2.500,00 
Tornillos unidad 100 $ 30,00 $ 3.000,00 
Elaboración de formaleta 
madera 
Paneles 2 $ 25.000,00 $ 50.000,00 
Compra de costales costales 20 $ 700,00 $ 14.000,00 
Aceite quemado automotor Galón 1 $ 10.000,00 $ 10.000,00 
Agua litros 3 $ 2,77 $ 8,31 
Toletes macizos ladrillo 4 $ 1.300,00 $ 5.200,00 
Compra del agregado arena latas 3 $ 4.000,00 $ 12.000,00 
Compra del agregado cemento Kilos 19 $ 800,00 $ 15.200,00 
Trituración de los 
termoplásticos (estimado) 
kilos 50 $ 1.000,00 $ 50.000,00 
Pruebas de resistencia Pruebas 20 $ 10.000,00 $ 200.000,00 
Mano de obra acopiador (1 
persona) 
Días 24 $ 8.000,00 $ 192.000,00 
Mano de obra profesional meses 4 $700.000,00 $2.800.000,00 
Imprevistos % 8% $ 61.547 $ 278.713 
Total $3.762.620,97 
62 
 
 
La Tabla 6 resume todos los egresos en el trascurso del desarrollo asociados a los 
materiales, transporte y mano de obra requeridos por la investigación, con un total de 
$3´762.620,97. Fuente: Autor 
 
9.2 Costo por Unidad de EcoBricks Fabricado 
En el costo total de cada unidad de EcoBricks, fue necesario calcular el precio en que costo 
cada kilogramo de plástico recolectado. En la Tabla 3 se expuso las cantidades recolectadas por 
cada uno de los diferentes materiales plásticos, los cuales tuvieron un total de 44,25 kg durante el 
desarrollo de la investigación. 
 
Tabla 7. Egresos Económicos Durante la Recolección y el Transporte de los Plásticos 
Generales Totales Adquiridos 
Valor calculado de plástico recolectado por kilo 
Actividades Costo 
Transporte visitas $ 10.000 
Transporte recolección $ 120.000 
Total gastos $ 130.000 
 
La Tabla 7 muestra un total de $130.000 que fueron necesarios invertir en transporte de 
los residuos plásticos recolectados, dicho valor es dividido por el total de plástico recolectado que 
corresponde a los 44,25 kg total, el cual nos arroja una cifra de $2.937,85 como precio por cada 
kilo recolectado en esta investigación. Fuente: Autor 
De allí se parte con ese valor de $2.937,85/ kg de plástico recolectado en este estudio; el 
cual será utilizado como uno de los valores base para calcular el precio unitario de los EcoBricks 
en cada una de las 4 diferentes mezclas. 
63 
 
 
Tabla 8. Costo Total en la Producción de una Unidad de EcoBricks No.1 
 
Ecobricks No.1 
Materiales Unidad Cantidad Costo/kg Costo total 
Agregado plástico triturado kg 0,84 $ 2.937,85 $ 2.467,80 
Arena kg 1,4 $ 260,00 $ 364,00 
Cemento kg 0,42 $ 800,00 $ 336,00 
Agua L 0,14 $ 2,77 $ 0,39 
Total $ 3.168,18 
 
La Tabla 8 expone los valores netos de los materiales necesarios para la fabricación de una 
sola unidad de los EcoBricks No.1 con sus respectivos precios unitarios, el cual se totaliza en una 
cantidad de $ 3.168,18 para costo de solo elaboración. Fuente: Autor 
 
Tabla 9. Costo Total en la Producción de una Unidad de EcoBricks No.2 
EcoBricks No.2 
Materiales Unidad Cantidad Costo/kg Costo total 
Agregado plástico triturado kg 1,26 $ 2.937,85 $ 3.701,69 
Arena kg 0,98 $ 260,00 $ 254,80 
Cemento kg 0,42 $ 800,00 $ 336,00 
Agua L 0,14 $ 2,77 $ 0,39 
Total $ 4.292,88 
 
La Tabla 9 expone los valores netos de los materiales necesarios para la fabricación de una 
sola unidad de los EcoBricks No.2 con sus respectivos precios unitarios, el cual se totaliza en una 
cantidad de $ 4.292,88 para costo de solo elaboración. Fuente: Autor 
64 
 
 
Tabla 10. Costo Total en la Producción de una Unidad de EcoBricks No.3 
 
 
La Tabla 10 expone los valores netos de los materiales necesarios para la fabricación de 
una sola unidad de los EcoBricks No.3 con sus respectivos precios unitarios, el cual se totaliza en 
una cantidad de $ 5.462,22 para costo de solo elaboración. Fuente: Autor 
 
Tabla 11. Costo Total en la Producción de una Unidad de EcoBricks No.4 
 
La Tabla 11 expone los valores netos de los materiales necesarios para la fabricación de 
una sola unidad de los EcoBricks No.4 con sus respectivos precios unitarios, el cual se totaliza en 
una cantidad de $ 6.586,92 para costo de solo elaboración. Fuente: Autor 
EcoBricks No.3 
Materiales Unidad Cantidad Costo/kg Costo total 
Agregado plástico triturado kg 1,68 $ 2.937,85 $ 4.935,59 
Arena kg 0,56 $ 260,00 $ 145,60 
Cemento kg 0,476 $ 800,00$ 380,80 
Agua L 0,084 $ 2,77 $ 0,23 
 
Total $ 5.462,22 
EcoBricks No.4 
Materiales Unidad Cantidad Costo/kg Costo total 
Agregado plástico triturado kg 2,1 $ 2.937,85 $ 6.169,49 
Arena kg 0,14 $ 260,00 $ 36,40 
Cemento kg 0,476 $ 800,00 $ 380,80 
Agua L 0,084 $ 2,77 $ 0,23 
 
Total $ 6.586,92 
65 
 
 
10 RESULTADOS 
10.1 Objetivo Específico 1: 
Calcular mediante las visitas a las zonas designadas y aceptadas por los 
administradores o dueños de los negocios y viviendas, la cantidad de reciclaje producido por 
semana 
Durante los 3 meses y medio de trabajo realizado, se ejecutaron acciones de solicitud de 
disposición final y recolección de los residuos sólidos, obteniendo valores elevados en ciertas 
semanas de diferentes tipos de plásticos como se expuso en la Tabla 3, con base a ese trabajo se 
tiene como resultado las cantidades totales por semana de los termoplásticos escogidos para las 
mezclas de fabricación de los ECOBRICKS. 
 
Tabla 12. Cantidades Totales en kilogramos Recolectados de Plásticos Seleccionados por 
Semana 
Tiempo de 
Recolección 
Total (PET, HDPE 
Y PVC) 
Semanas según orden de 
mayor a menor en 
Recolección 
Recolección de Mayor a 
Menor por (kg) de 
plásticos 
Semana 1 20,35 Semana 1 20,35 
Semana 2 3,1 Semana 7 4,75 
Semana 3 0,75 Semana 4 3,35 
Semana 4 3,35 Semana 2 3,1 
Semana 5 3,05 Semana 5 3,05 
Semana 6 1,3 Semana 8 2,2 
Semana 7 4,75 Semana 6 1,3 
Semana 8 2,2 Semana 3 0,75 
Total Plásticos 38,85 38,85 
 
La Tabla 12 ordena las cantidades de polímeros recolectados entre (28 áreas comerciales 
y 28 viviendas) durante 3 meses y medio. Fuente: Autor 
66 
 
 
Figura 19. Diagrama de caja y bigotes de la Tabla 12 
 
Mediante el diagrama de caja y bigotes, se obtiene un sesgo positivo entre el cuartil 3 (Q3) 
con 4,4 (kg) y el volumen máximo de plástico recolectado 20,35 (Kg) en la semana 1, se obtuvo 
una mediana calculada de 3,075 (kg) entre las 8 semanas de recolección. Como punto mínimo se 
acopió solo 0,75 (kg) relacionado a la semana 3, se observa gran agrupación de valores en el cuartil 
1 (Q1) siendo un sesgo negativo en cuanto a la recolección baja de plásticos, obteniendo el 75% 
(Q3) como la recolección más uniforme dentro de las 8 semanas entre 3 a 4 (kg). Fuente: Autor 
 
 
 
10.2 Objetivo Especifico 2: 
Clasificar y pesar por lotes los plásticos de textura sólida reciclados en el área de 
acopio establecido dentro de la residencia de la estudiante investigadora, (vereda Luchadero 
km 9 vía Socorro – San Gil), para su posterior trituración. 
67 
 
 
 
En el centro de acopio se realizó la respectiva clasificación diaria a la recolección 
efectuada, donde se encontraron demasiados residuos plásticos de muy baja densidad como los 
LDPE, PP y PS; además de subproductos metálicos de aluminio (Al) pertenecientes a bebidas 
consumidas. En total se recolectaron 5,4 (kg) de estos residuos. Los cuales fueron dejados a 
disposición de la Empresa MADECOPLAS para su respectivo reciclaje, ya que estos polímeros 
no eran útiles en la fabricación de los ECOBRICKS por no poseer propiedades rígidas que 
ayudaran en la objetividad de este proyecto. 
 
10.3 Objetivo Especifico 3: 
Calcular los porcentajes de sustratos plásticos ya triturados para la mezcla con el 
material de concreto escogido. 
 
Una vez triturados los polímeros seleccionados, se calcularon los volúmenes a utilizar para 
cada mezcla teniendo en cuenta el porcentaje designado para cada lote de ECOBRICKS, 
obteniendo un total de 5,04 (kg) de plásticos más un total de concreto de 11,76 (kg) para los 
ECOBRICKS No.1 - 7,56 (kg) de plásticos y 9,24 (kg) de concreto para los ECOBRICKS No.2 – 
10,08 (kg) de plásticos y 6,72 (kg) de concreto para los ECOBRICKS No.3 - 12,6 (kg) de plásticos 
y 4,2 (kg) de concreto para los ECOBRICKS No.4. 
 
10.4 Objetivo Especifico 4: 
Fabricar los ECOBRICKS con los sustratos calculados de las mezclas 
68 
 
 
Se necesitaron 20 días en total para el secado final de estos productos, con el fin de 
garantizar un buen fraguado a temperatura ambiente, de lo que se obtuvo una apariencia física 
sólida, compacta y sin fisuras en los ECOBRICKS No. 1-3, los No.4 presentaron desmoronamiento 
de sus filos debido a la baja carga de concreto ya que esta estuvo fabricada 75% sustrato plástico 
y 25% concreto. 
 
10.5 Objetivo Especifico 5: 
Analizar las propiedades físicas y mecánicas de los ladrillos macizos vendidos 
comercialmente para la mampostería local en el laboratorio “GEOTEST BIOTECH LAB” 
San Gil – Santander y determinar las propiedades físicas y mecánicas del nuevo bloque 
fabricado a partir de sustratos termoplásticos reciclados “ECOBRICKS” 
 
Pruebas de resistencia ECOBRICKS 
GEOTEST – BIOTECH LAB., Laboratorio de Mecánica de Suelos y Rocas – Concretos – 
Asfaltos Y Estudios De Suelos, fue el área profesional que brindó sus servicios en esfuerzos por 
compresión a la resistencia de las características físico - mecánicas de los ECOBRICKS fabricados 
y a los “Toletes Temosa” usados como punto de comparación en resistencia y base de medidas en 
fabricación del objetivo de la presente tesis. 
Se estimó conveniente realizar pruebas en el laboratorio GEOTEST – BIOTECH LAB., a 
(16) ECOBRICKS fabricados teniendo en cuenta que se tomaron muestras de (4) unidades de las 
(6) de cada tipo para efectuarles pruebas individuales en posiciones (estampa y soga), a su vez 
realizarles pruebas en simulación muretes de (2) unidades pegadas con mezcla de cemento. 
69 
 
 
En las pruebas de resistencia de cada uno de los tipos de ECOBRICKS fabricados se obtuvo 
valores alentadores, (ver Tabla 13 - Tabla 16) 
 
Figura 20. 16 Unidades de ECOBRICKS Fabricados, Correspondientes a 4 
Unidades de Cada Tipo (30%, 45%, 60% Y 75%) 
 
La Figura 20 muestra el alistamiento de los ECOBRICKS fabricados dentro de las 
instalaciones del laboratorio Geotest Biotech Lab. Fuente: Autor 
 
 
 
Tabla 13. Resistencia ECOBRICKS No. 1 con 30% de Concentración Plástica 
 
 
70 
 
 
 
La Tabla 13 expone los valores de resistencia máxima sobre el fallado de los 
ECOBRICKS No.1, donde se observa que el mayor esfuerzo soportado por la compresión fue en 
una sola posición física, la cual fue en posición Soga con un peso total de 22.323 kg-F, una 
resistencia máxima de 74,41 kg-f/cm2 y 1058,11 PSI. Fuente: Autor 
 
 
 
 
 
 
Tabla 14. Resistencia ECOBRICKS No. 2 con 45% de Concentración Plástica 
No. bloques 
y Ubicación 
Lectura 
Máquina (kg-F) 
Resistencia 
actual obtenida 
(kg-f/cm²) 
Resistencia actual 
obtenida en (PSI) 
Ladrillo No.1 fallado en 
Estampa 
8314 47,5 675,57 
Ladrillo No.1 fallado en 
Soga 
22323 74,41 1058,11 
Murete No.1 de (2) 
ladrillos fallados en 
Estampa 
9281 53,03 754,14 
 
71 
 
 
 
 
La Tabla 14 expone los valores de resistencia máxima sobre el fallado de los ECOBRICKS 
No.2, donde se observa que el mayor esfuerzo soportado por la compresión fue en la ubicación en 
Soga con un peso total de 10.690 kg-F, una resistencia de máxima de 41,12 kg-f/cm2 en ubicación 
de simulación muretes de dos unidades en estampa y 584,8 PSI también en simulación de muretes. 
Fuente: Autor 
 
 
 
 
Tabla 15. Resistencia ECOBRICKS No. 3 con 60% de Concentración Plástica 
No. bloques 
y Ubicación 
Lectura 
Máquina 
(kg-F) 
Resistencia actual 
obtenida (kg/cm²) 
Resistencia actual 
obtenida en (PSI) 
Ladrillo No.2 fallado en 
Estampa 
6860 39,2 557,42 
Ladrillo No.2 fallado en 
Soga 
10690 35,63 506,7 
Murete No.2 de (2) 
ladrillos fallados en 
Estampa 
7197 41,12 584,8 
72 
 
 
 
 
La Tabla 15 expone los valores de resistencia máxima sobre el fallado de los 
ECOBRICKS No.3, donde se observa que el mayor esfuerzo soportado por la compresión fue en 
una sola ubicación, la cual fue en Soga con un peso total de 5664 kg-F, una resistencia