Tipos e Aplicações de Plásticos

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PLÁSTICOS 
DEFINICIÓN 
 
Los plásticos son aquellos materiales que, compuestos 
por resinas, proteínas y otras sustancias, son fáciles de 
moldear y pueden modificar su forma de manera 
permanente a partir de una cierta compresión y 
temperatura. Un elemento plástico, por lo tanto, tiene 
características diferentes a un objeto elástico. 
Por lo general, los plásticos son polímeros que se 
moldean a partir de la presión y el calor. Una vez que 
alcanzan el estado que caracteriza a los materiales que 
solemos denominar como plásticos, resultan bastante 
resistentes a la degradación y, a la vez, son livianos. De 
este modo, los plásticos pueden emplearse para fabricar una amplia gama de productos. 
Por ejemplo: “Las botellas de plástico las guardo en el mueble del pasillo”, “Compré una 
mesa de plástico con cuatro sillas para el jardín”, “Marta le regaló a Eliana un florero de 
plástico muy bonito”. 
El costo reducido de fabricación, su resistencia al deterioro, la impermeabilidad y la 
posibilidad de colorearlos en diferentes tonos son algunos de los motivos que hacen que los 
plásticos sean tan populares. Sin embargo, también experimentan diversas contras: muchos 
de ellos no son susceptibles de reciclaje, por lo que pueden contribuir a 
la contaminación; por otra parte, los plásticos no suelen resistir el calor excesivo, 
derritiéndose y liberando, en ocasiones, sustancias tóxicas. 
La condición de lo plástico se conoce como plasticidad. Por eso, el término puede 
emplearse como adjetivo para calificar a aquel o aquello que demuestra facilidad para 
adoptar distintas formas: “Es un jugador plástico que siempre logra escabullirse entre los 
defensores”. 
 
TIPOS DE PLÁSTICO, SUS PROPIEDADES Y SUS APLICACIONES 
 
 
 
Tereftalato de Polietileno (PET) 
Propiedades: 
* Es altamente rígido, duro y muy resistente; Posee una superficie barnizable 
(especialmente adherente a pinturas o lacas, reduciendo la necesidad de realizarle un 
pretratamiento de acuerdo con el tipo o la calidad del barniz que se desee utilizar); 
* El calor no lo deforma considerablemente y se muestra estable cuando se deja a la 
intemperie; 
* Resiste los agentes químicos; tiene un nivel bajo de absorción de humedad, por lo cual es 
muy usado para fabricar fibras; resiste los dobleces. 
Aplicaciones: se utiliza en la fabricación de envases de zumos, bebidas gaseosas, aceites 
comestibles, medicamentos y jarabes, entre otros productos. 
 
Polietileno de alta densidad (PEAD) 
Propiedades: 
http://definicion.de/material/
http://definicion.de/calor/
http://definicion.de/contaminacion
http://definicion.de/adjetivo
http://definicion.de/resistencia/
http://definicion.de/agente/
http://definicion.de/wp-content/uploads/2013/04/Plastico.jpg
* Presenta una gran resistencia química y térmica; puede ser procesado por los métodos de 
conformado que se utilizan para los termoplásticos, como ser la extrusión y la inyección; es 
incoloro, translúcido y sólido; posee una gran flexibilidad, incluso a bajas temperaturas, y es 
tenaz; su rigidez supera al polietileno de baja densidad; no resulta fácil pegar, pintar o 
imprimir sobre su superficie; destaca por su ligereza; resiste gran parte de los disolventes 
ordinarios, el agua a temperatura de ebullición y los ácidos. 
Aplicaciones: su uso incluye la fabricación de tuberías para el suministro de agua potable, 
envases de diversos productos, utensilios de cocina, juguetes, cascos, partes de prótesis y 
los procesos de impermeabilización de piscinas y estanques. 
 
Polietileno de baja densidad (PEBD) 
Propiedades: 
* Ofrece una gran resistencia química y térmica, además de resistir satisfactoriamente 
los impactos; de acuerdo con el espesor que se le dé, puede alcanzar la transparencia, 
aunque suele presentar un aspecto blanquecino; así como el polietileno de alta densidad, 
este tipo de plástico tiene una procesabilidad muy buena, lo que permite su sometimiento a 
la extrusión y la inyección; supera en flexibilidad al polietileno de alta densidad; dificulta la 
impresión, la pintura y la adhesión sobre su superficie. 
Aplicaciones: este tipo de plástico suele usarse para fabricar bolsas, plásticos para 
invernadero, juguetes, botellas y artículos de menaje tales como platos y cubiertos. 
 
1. Nota del Autor 
En el siguiente trabajo he tratado de exponer la mayor cantidad de información referente a 
los plásticos, pero con una profundidad moderada lo más cercana posible al nivel de 
instrucción al que el trabajo corresponde. Hubo varias especificidades que fueron omitidas 
debido a su naturaleza avanzada, ajena a la isotopía estilística del trabajo, cuya finalidad es 
más bien explicativa, e intenta afrontar el tema abordándolo de la manera más sencilla y 
abarcativa posible. Así, gran número de especificaciones técnicas y detalles 
de procesos industriales han sido pasados por alto, con el afán de conseguir 
un desarrollo más sencillo desde el punto de vista interpretativo, y un enfoque conceptual y 
práctico del tema. 
Con respecto a la organización de este estudio, consideré apropiado incluir un índice para 
hacer más fácil el acceso a un tópico determinado. 
2. Etimología, Origen e Historia Evolutiva del Plástico 
El término Plástico, en su significación más general, se aplica a las sustancias de 
distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen 
durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten 
moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido 
restringido, denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de 
polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas cadenas 
moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales. 
 La definición enciclopédica de plásticos reza lo siguiente: 
Materiales poliméricos orgánicos (los compuestos por moléculas orgánicas gigantes) que 
son plásticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por 
medio de extrusión, moldeo o hilado. Las moléculas pueden ser de origen natural, por 
ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el 
nylon. Los materiales empleados en su fabricación son resinas en forma de bolitas o polvo o 
en disolución. Con estos materiales se fabrican los plásticos terminados. 
Etimología 
El vocablo plástico deriva del griego plastikos, que se traduce como moldeable. Los 
polímeros, las moléculas básicas de los plásticos, se hallan presentes en estado natural en 
algunas sustancias vegetales y animales como el caucho, la madera y el cuero, si bien en el 
http://definicion.de/metodo/
http://definicion.de/agua/
http://definicion.de/impacto/
http://definicion.de/superficie/
http://www.monografias.com/trabajos34/el-trabajo/el-trabajo.shtml
http://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtml
http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/fintrabajo/fintrabajo.shtml
http://www.monografias.com/trabajos36/naturaleza/naturaleza.shtml
http://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE
http://www.monografias.com/trabajos12/desorgan/desorgan.shtml
http://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtml
http://www.monografias.com/Historia/index.shtml
http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti.shtml
http://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTRO
http://www.monografias.com/trabajos10/coma/coma.shtml#defi
http://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/ciclos-quimicos/ciclos-quimicos.shtml#car
http://www.monografias.com/trabajos10/clorofa/clorofa.shtml
http://www.monografias.com/trabajos16/derivados-petroleo/derivados-petroleo.shtml#DERIVAD
http://www.monografias.com/trabajos37/celulosa-uruguay-argentina/celulosa-uruguay-argentina.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/caucho-sbr/caucho-sbr.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/elorigest/elorigest.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/cani/cani.shtml
http://www.monografias.com/trabajos15/transformacion-madera/transformacion-madera.shtml
http://www.monografias.com/trabajos36/curtido-de-cuero/curtido-de-cuero.shtml
ámbito de la moderna tecnología de los materiales tales compuestos no suelen encuadrarse 
en el grupo de los plásticos, que se reduce preferentemente a preparados sintéticos. 
3. Origen 
El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el 
fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreció una recompensa 
de 10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a 
la fabricación de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor 
norteamericano Wesley Hyatt, quien desarrolló un método de procesamiento a presión de la 
piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitración tratado previamente con alcanfor y una 
cantidad mínima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no ganó el premio, su producto, 
patentado con el nombre de celuloide, se utilizó para fabricar diferentes objetos detallados a 
continuación. El celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar de ser inflamable y de su 
deterioro al exponerlo a la luz. 
El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, 
en una solución de alcanfor y etanol. Con él se empezaron a fabricar distintos objetos como 
mangos de cuchillo, armazones de lentes y película cinematográfica. Sin éste, no hubiera 
podido iniciarse la industria cinematográfica a fines del siglo XIX. Puede ser ablandado 
repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de 
termoplástico. 
En 1909 el químico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) 
sintetizó un polímero de interés comercial, a partir de moléculas de fenol y formaldehído. 
Este producto podía moldearse a medida que se formaba y resultaba duro al solidificar. No 
conducía la electricidad, era resistente al agua y los disolventes, pero fácilmente 
mecanizable. Se lo bautizó con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plástico 
totalmente sintético de la historia. 
Baekeland nunca supo que, en realidad, lo que había sintetizado era lo que hoy conocemos 
con el nombre de copolímero. A diferencia de los homopolímeros, que están formados por 
unidades monoméricas idénticas (por ejemplo, el polietileno), los copolímeros están 
constituidos, al menos, por dos monómeros diferentes. 
Otra cosa que Baekeland desconocía es que el alto grado de entrecruzamiento de 
la estructura molecular de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plástico 
termoestable, es decir que puede moldearse apenas concluida su preparación. En otras 
palabras, una vez que se enfría la baquelita no puede volver a ablandarse. Esto la diferencia 
de los polímeros termoplásticos, que pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a 
que las cadenas pueden ser lineales o ramificadas pero no presentan entrecruzamiento. 
Entre los productos desarrollados durante este periodo están los polímeros naturales 
alterados, como el rayón, fabricado a partir de productos de celulosa. 
 
4. Evolución 
Los resultados alcanzados por los primeros plásticos 
incentivaron a los químicos y a la industria a buscar 
otras moléculas sencillas que pudieran enlazarse 
para crear polímeros. En la década del 30, químicos 
ingleses descubrieron que el gas etileno 
polimerizaba bajo la acción del calor y la presión, 
formando un termoplástico al que llamaron 
polietileno (PE). Hacia los años 50 aparece el 
polipropileno (PP). 
Al reemplazar en el etileno 
un átomo de hidrógeno por uno de cloruro se 
produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plástico 
http://www.monografias.com/Tecnologia/index.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/dinamica-grupos/dinamica-grupos.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/alcoholismo/alcoholismo.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtml
http://www.monografias.com/trabajos15/llave-exito/llave-exito.shtml
http://www.monografias.com/trabajos5/natlu/natlu.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/plantas/plantas.shtml
http://www.monografias.com/trabajos16/industria-ingenieria/industria-ingenieria.shtml
http://www.monografias.com/trabajos15/transf-calor/transf-calor.shtml
http://www.monografias.com/trabajos7/tain/tain.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/nofu/nofu.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtml
http://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTRO
http://www.monografias.com/trabajos16/romano-limitaciones/romano-limitaciones.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/gase/gase.shtml
http://www.monografias.com/trabajos35/categoria-accion/categoria-accion.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/atomo/atomo.shtml
http://www.monografias.com/trabajos34/hidrogeno/hidrogeno.shtml
duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para cañerías de todo tipo. Al 
agregarles diversos aditivos se logra un material más blando, sustitutivo del caucho, 
comúnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plástico 
parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como teflón y 
usado para rodillos y sartenes antiadherentes. 
Otro de los plásticos desarrollados en los años 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un 
material muy transparente comúnmente utilizado para vasos, potes y hueveras. El 
poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rígida, es usado básicamente para 
embalaje y aislante térmico. 
También en los años 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el 
químico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Dupont. Descubrió que dos 
sustancias químicas como el hexametilendiamina y ácido adípico, formaban polímeros que 
bombeados a través de agujeros y estirados formaban hilos que podían tejerse. Su primer 
uso fue la fabricación de paracaídas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la 
Segunda GuerraMundial, extendiéndose rápidamente a la industria textil en la fabricación de 
medias y otros tejidos combinados con algodón o lana. Al nylon le siguieron otras fibras 
sintéticas como por ejemplo el orlón y el acrilán. 
En la presente década, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y 
frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET), 
material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases. 
La Segunda Guerra Mundial 
Durante la Segunda Guerra Mundial, tanto los aliados como las fuerzas del Eje sufrieron 
reducciones en sus suministros de materias primas. La industria de los plásticos demostró 
ser una fuente inagotable de sustitutos aceptables. Alemania, por ejemplo, que perdió 
sus fuentes naturales de látex, inició un gran programa que llevó al desarrollo de un caucho 
sintético utilizable. La entrada de Japón en el conflicto mundial cortó los suministros de 
caucho natural, seda y muchos metales asiáticos a Estados Unidos. La respuesta 
estadounidense fue la intensificación del desarrollo y la producción de plásticos. El nylon se 
convirtió en una de las fuentes principales de fibras textiles, los poliésteres se utilizaron en la 
fabricación de blindajes y otros materiales bélicos, y se produjeron en grandes cantidades 
varios tipos de caucho sintético. 
El auge de la posguerra 
Durante los años de la posguerra se mantuvo el elevado ritmo de los descubrimientos y 
desarrollos de la industria de los plásticos. Tuvieron especial interés los avances enplásticos técnicos, como los policarbonatos, los acetatos y las poliamidas. Se utilizaron otros 
materiales sintéticos en lugar de los metales en componentes para maquinaria, cascos 
de seguridad, aparatos sometidos a altas temperaturas y muchos otros productos 
empleados en lugares con condiciones ambientales extremas. En 1953, el químico alemán 
Karl Ziegler desarrolló el polietileno, y en 1954 el italiano Giulio Natta desarrolló el 
polipropileno, que son los dos plásticos más utilizados en la actualidad. En 1963, estos dos 
científicos compartieron el Premio Nobel de Química por sus estudios acerca de los 
polímeros. 
 
5. Características Generales de los Plásticos 
Los plásticos se caracterizan por una relación resistencia/densidad alta, unas propiedades 
excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena resistencia a los ácidos, 
álcalis y disolventes. Las enormes moléculas de las que están compuestos pueden ser 
lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plástico. Las moléculas 
lineales y ramificadas son termoplásticas (se ablandan con el calor), mientras que las 
entrecruzadas son termo endurecibles (se endurecen con el calor). 
 
http://www.monografias.com/trabajos32/juegos-tradicionales/juegos-tradicionales.shtml
http://www.monografias.com/trabajos6/laerac/laerac.shtml#unificacion
http://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/artguerr/artguerr.shtml
http://www.monografias.com/trabajos5/lacel/lacel.shtml
http://www.monografias.com/trabajos29/algodon-peruano/algodon-peruano.shtml#intro
http://www.monografias.com/trabajos11/vidrio/vidrio.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/mercado/mercado.shtml
http://www.monografias.com/trabajos7/mundi/mundi.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/formulac/formulac.shtml#FUNC
http://www.monografias.com/Computacion/Programacion/
http://www.monografias.com/trabajos13/japoayer/japoayer.shtml
http://www.monografias.com/trabajos4/confyneg/confyneg.shtml
http://monografias.com/trabajos10/coma/coma.shtml
http://www.monografias.com/trabajos54/produccion-sistema-economico/produccion-sistema-economico.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/coma/coma.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/seguinfo/seguinfo.shtml
http://www.monografias.com/Quimica/index.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml
http://www.monografias.com/trabajos5/estat/estat.shtml
http://www.monografias.com/trabajos5/aciba/aciba.shtml
Conceptos 
¿Qué son los polímeros? 
La materia está formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o moléculas 
gigantes llamadas polímeros. 
Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas 
denominadas monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diferentes. 
Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones, otras, globos, etc. Algunas se asemejan 
a las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales. 
La mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintéticos 
con propiedades y aplicaciones variadas. 
Lo que distingue a los polímeros de los materiales constituidos por moléculas de tamaño 
normal son sus propiedades mecánicas. En general, los polímeros tienen una muy buena 
resistencia mecánica debido a que las grandes cadenas poliméricas se atraen. Las fuerzas 
de atracción intermoleculares dependen de la composición química del polímero y pueden 
ser de varias clases. Las más comunes, denominadas Fuerzas de Van der Waals, se 
detallan a continuación: 
Fuerzas de Van der Waals 
También llamadas fuerzas de dispersión, están en las moléculas de muy baja polaridad, 
generalmente en los hidrocarburos. Estas fuerzas provienen de dipolos transitorios: como 
resultado de los movimientos de electrones, en cierto instante una porción de la molécula se 
vuelve ligeramente negativa, mientras que en otra región aparece una carga positiva 
equivalente. Así se forman dipolos no-permanentes. Estos dipolos producen atracciones 
electrostáticas muy débiles en las moléculas de tamaño normal, pero en los polímeros, 
formados por miles de estas pequeñas moléculas, las fuerzas de atracción se multiplican y 
llegan a ser enormes. 
Fuerzas de Atracción dipolo-dipolo. 
Debidas a dipolos permanentes, como en el caso de los poliésteres. Estas atracciones son 
mucho más potentes y a ellas se debe la gran resistencia tensil de las fibras de los 
poliésteres. 
Enlaces de Hidrógeno 
Como en las poliamidas (nylon), estas interacciones son tan fuertes, que una fibra obtenida 
con estas poliamidas tiene resistencia tensil mayor que la de una fibra de acero de igual 
masa. 
Otros polímeros 
Hay atracciones de tipo iónico que son las más intensas. 
Se llaman ionómeros y se usan, por ejemplo, para hacer películas transparentes de alta 
resistencia. 
Tipo de enlace Kcal / mol 
Van der Waals en CH4 2,4 
Dipolos permanentes 3 a 5 
Enlaces hidrógeno 5 a 12 
Iónicos mayores a 100 
http://www.monografias.com/trabajos10/lamateri/lamateri.shtml
http://www.monografias.com/Computacion/Redes/
http://www.monografias.com/trabajos12/moviunid/moviunid.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/petro/petro.shtml#hidro
http://www.monografias.com/trabajos10/hidra/hidra.shtml#fa
Energía Requerida Para Romper Cada Enlace 
La fuerza total de atracción entre las moléculas del polímero, dependería del número de las 
interacciones. Como máximo, sería igual a la energía de enlace según la tabla, multiplicada 
por el número de átomos de carbono en el caso del polietileno o por el número de 
carbonílicos C = O en los poliésteres, etc. Rara vez se alcanza este valor máximo, porque 
las cadenas de los polímeros no pueden, por lo general, acomodarse con la perfección que 
sería requerida. 
Propiedades de los Plásticos 
 
 
La mayoría de los materiales plásticos son transparentes, incoloros, frágiles, tenaces, 
rígidos, duros, no se pudren, no se oxidan y son de peso ligero y....¡ENCIMA SON 
BARATOS!. 
 
Pero si se les añade determinadas sustancias, sus propiedades cambian, y se les puede 
hacer coloreados, aislantes, etc... Las sustancias que se les añade para cambiar sus 
propiedades se llaman aditivos. 
 
 Tipos de Plásticos 
 
En función de su estructura y su comportamiento existen 3 tipos diferentes de plásticos: Los 
termoplásticos, los termoestables y los elastómeros. 
 
 
 LOS TERMOPLÁSTICOS 
 
 Se reblandecen con el calor adquiriendo la forma deseada, la cual se conserva al 
enfriarse. Esto proceso de calentamiento y enfriamiento puede repetirse las veces que se 
quiera sin que se estropee, por eso son plásticos fáciles de reciclar. 
 
 Ejemplos de este tipo son: 
 
 - El PVC: empleado para tuberías, guantes, trajes impermeables, etc.. 
 
 - Poliestireno: Para embalajes y aislamiento. 
 
 - Metacrilato: Para los faros de los coches, ventanas, mesas, etc. 
 
 
 
http://www.monografias.com/trabajos12/eleynewt/eleynewt.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtml
 TERMOESTABLES 
 
 Son los plásticos que al calentarse se vuelven 
rígidos, por lo que solo pueden calentarse una vez 
para darles forma. Si se vuelven a calentar ya no 
sirven. Esto hace que sean difícilmente reciclable. 
Ejemplos de este tipo son: 
 
 - Poliuretano: Para espumas de colchones, 
asientos, cascos, barnices, mecheros etc.. 
 
 - Melamina: para encimeras de las cocinas. 
 
 
 
 ELASTOMEROS 
 
Son los plásticos de gran elasticidad que 
recuperan su forma y dimensiones cuando deja de 
actuar sobre ellos una fuerza. Se obtienen por 
vulcanización, inventado por Charles Good year 
mezclando azufre y caucho a 160ºC. Ejemplos de 
este tipo son: 
 
 - Caucho natural: para neumáticos, mangueras, 
gomas elásticas, etc.. 
 
 - Neopreno caucho sintético: para trajes de 
inmersión. 
 
 
 
 TECNICAS DE CONFORMACIÓN DE LOS PLASTICOS TERMOPLÁSTICOS Y 
ELASTÓMEROS 
 
 Son las técnicas utilizadas para dar formaa los plásticos. 
 
 Industrialmente los plásticos se presentan en forma de gránulos (bolitas de plástico), en 
polvo o en resinas (liquido viscoso). Estos materiales se someten posteriormente a los 
procesos de conformación, es decir los procesos para darles la forma deseada. Para darles 
la forma deseada se utilizan diferentes técnicas en función de los tipos de plástico 
termoestable, termoplásticos o elastómeros. 
 
 
 
 Veamos las técnicas más utilizadas. 
 
 EXTRUSION 
 
 Se utiliza para termoplásticos. Consiste en introducir en forma de gránulos o polvos. El 
plástico dentro de un embudo o tolva se va dejando caer dentro de un cilindro previamente 
calentado. 
 
 El cilindro consta de un tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material Fundido 
hasta llegar a una boquilla o molde. El giro del tornillo fuerza la salida del Plástico fundido 
por la boquilla o molde, adquiriendo la forma del mismo. 
 
 Una vez que sale el plástico conformado por la boquilla se enfría lentamente mediante 
Agua. 
 
 A la salida se cortan las piezas a la media deseada. Se suele utilizar para hacer tuberías o 
tubos, perfiles, recubrimientos para cables y cañerías. 
 
 
 
 CALANDRADO 
 
 Se utiliza para producir láminas o planchas de plástico finas de termoplásticos. En el 
calandrado de películas y láminas el compuesto plástico, en estado viscoso, se pasa a 
través de tres o cuatro rodillos giratorios y con caldeo (calientes), los cuales estrechan el 
material en forma de láminas o películas, el espesor final de del producto se determina por 
medio del espacio entre rodillos. Un uso es para las encimeras de las cocinas. 
 
 
 
 CONFORMADO AL VACIO 
 
 Esta técnica se utiliza con láminas de termoplásticos de gran superficie, procedentes del 
calandrado. 
 
 Para fabricar mediante conformado en vacío, se parte de una lámina termoplástica 
delgada, que se coloca sujeta sobre el molde de la forma a reproducir, posteriormente se 
calienta con un radiador para ablandar el material y se extrae el aire de la parte inferior, de 
esta manera la lámina se adhiere al molde tomando su forma. Una vez enfriado, se abre el 
molde para extraer la pieza. 
 
 
 
 MOLDEO 
 
 Las técnicas de moldeo son aquellas con las que se da forma al plástico mediante un 
molde. Hay varias técnicas diferentes: 
 
 - Moldeo por soplado: se introduce en el molde una preforma en forma de tubo a través 
de un dosificador y, a continuación, se inyecta aire comprimido adaptándose el plástico a las 
paredes del molde. 
 
 
 
 - Moldeo por inyección: La técnica es parecida a la extrusión, pero al salir el plástico 
caliente por la tobera o inyector rellena el molde. Se deja enfriar y se extrae posteriormente. 
 
 
 
 - Moldeo por compresión: Consiste en introducir el material, en forma de polvo o 
gránulos, en un molde, el cual se comprime mediante un contramolde, a la vez que se 
aporta calor, que reblandece el plástico. 
 
 
 
 Los polímeros termoestables presentan la propiedad de endurecer bajo determinadas 
condiciones de presión y calor. Si se mantienen estas condiciones el tiempo necesario 
(tiempo de curado) dentro de un molde tendrá lugar la reacción química por la cual se 
estabiliza el plástico y adquiere la forma requerida. Después ya no se pueden volver a dar 
forma otra vez por calor y presión. 
 
 
 
 RECICLAJE DE PLASTICOS 
 
 Los plásticos utilizados habitualmente en la industria e incluso en la vida cotidiana son 
productos con una muy limitada capacidad de autodestrucción, y en consecuencia quedan 
durante muchos años como residuos, con la contaminación que ello produce. 
 
 Por otra parte, la mayoría de los plásticos se obtienen a partir de derivados del petróleo, 
un producto cada vez más caro y escaso, y, en consecuencia, un bien a preservar. 
 
 En consecuencia, cada día es más claro que es necesaria la recuperación de los restos 
plásticos por dos razones principales: La contaminación que provocan y el valor económico 
que representan. 
 
 
 
 RECICLADO DE PLASTICOS POR CALIDADES 
 
 Se trata de separar los plásticos en función de su composición (polietilenos, PVC, PET, 
ABS...) y efectuar un lavado de los mismos. Los plásticos limpios pueden ser comprimidos y 
formar gránulos para su venta. Después los gránulos pueden ser tratados con alguna 
técnica de las estudiadas anteriormente. 
 
 
 
 REUTILIZACIÓN DE LOS PLÁSTICOS 
 
 Es aplicable a aquellos productos que tienen un valor en su forma y estado actual, tales 
como cajas de poliestireno expandido, cajas de transporte de botellas o frutas, bidones... 
 
 En estos casos, un simple lavado y almacenamiento del producto limpio es suficiente para 
su recuperación. Las aguas de lavado se utilizan en la planta de compostaje, papel u otra 
recuperación dentro del mismo complejo. 
 
 
6. Tipos De Polímeros 
Concepto y clasificación 
Un polímero (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento) es una sustancia cuyas 
moléculas son, por lo menos aproximadamente, múltiplos de unidades de peso molecular 
bajo. La unidad de bajo peso molecular es el monómero. Si el polímero es rigurosamente 
uniforme en peso molecular y estructura molecular, su grado de polimerización es indicado 
por un numeral griego, según el número de unidades de monómero que contiene; así, 
hablamos de dímeros, trímeros, tetrámero, pentámero y sucesivos. El término polímero 
designa una combinación de un número no especificado de unidades. De este modo, el 
trióximetileno, es el trímero del formaldehído, por ejemplo. 
Si el número de unidades es muy grande, se usa también la expresión gran polímero. Un 
polímero no tiene la necesidad de constar de moléculas individuales todas del mismo peso 
molecular, y no es necesario que tengan todas la misma composición química y la misma 
estructura molecular. Hay polímeros naturales como ciertas proteínas globulares y 
policarbohidratos, cuyas moléculas individuales tienen todas el mismo peso molecular y la 
misma estructura molecular; pero la gran mayoría de los polímeros sintéticos y naturales 
http://www.monografias.com/trabajos10/compo/compo.shtml
importantes son mezclas de componentes poliméricos homólogos. La pequeña variabilidad 
en la composición química y en la estructura molecular es el resultado de la presencia 
de grupos finales, ramas ocasionales, variaciones en la orientación de unidades monómeras 
y la irregularidad en el orden en el que se suceden los diferentes tipos de esas unidades en 
los copolímeros. Estas variedades en general no suelen afectar a las propiedades del 
producto final, sin embargo, se ha descubierto que en ciertos casos hubo variaciones en 
copolímeros y ciertos polímeros cristalinos. 
Polímeros isómeros 
Los polímeros isómeros son polímeros que tienen esencialmente la misma composición de 
porcentaje, pero difieren en la colocación de los átomos o grupos de átomos en las 
moléculas. Los polímeros isómeros del tipo vinilo pueden diferenciarse en las orientaciones 
relativas (cabeza a cola, cabeza a cabeza, cola a cola, o mezclas al azar de las dos) de los 
segmentos consecutivos (unidades monómeras): 
Cabeza a cola 
 CH2 CHX CH2 CHX CH2 CHX CH2 CHX 
Cabeza a cabeza 
 CH2 CH2 CHX CHX CH2 CH2 CHX CHX CH2 
y cola a cola o en la orientación de sustituyentes o cadenas laterales con respecto al plano 
de la cadena axial hipotéticamente extendida. 
La isomería cis-trans puede ocurrir, y probablemente ocurre, para cualquier polímero que 
tenga ligaduras dobles distintas a las que existen en los grupos vinilo pendientes (los unidos 
a la cadena principal). 
 
7. Concepto de Tacticidad 
El término tacticidad se refiere al ordenamiento espacial de las unidades estructurales. 
El mejor ejemplo es el polipropileno, que antes de 1955 no tenía ninguna utilidad. En ese 
año, Giulio Natta en Milán, utilizó para hacer polipropileno, los catalizadores que Karl Ziegler 
había desarrollado para el polietileno. Esoscatalizadores, hechos a base de cloruro de 
titanio y tri-alquil-aluminio, acomodan a los monómeros de tal manera que todos los grupos 
metilos quedan colocados del mismo lado en la cadena. 
En esta forma, Natta creó el polipropileno isotáctico, que tiene excelentes propiedades 
mecánicas. Hasta ese momento, con los procedimientos convencionales, sólo se había 
podido hacer polímeros atácticos, sin regularidad estructural. 
El polipropileno atáctico es un material ceroso, con pésimas propiedades mecánicas. 
Otros catalizadores permiten colocar los grupos alternadamente, formando polímeros que se 
llaman sindiotácticos, los cuales, como los isotácticos, tienen muy buenas propiedades. 
 
8. Homopolímeros y Copolímeros 
Los materiales como el polietileno, el PVC, el polipropileno, y otros que contienen una sola 
unidad estructural, se llaman homopolímeros. Los homopolímeros, además, contienen 
cantidades menores de irregularidades en los extremos de la cadena o en ramificaciones. 
Por otro lado los copolímeros contienen varias unidades estructurales, como es el caso de 
algunos muy importantes en los que participa el estireno. 
Estas combinaciones de monómeros se realizan para modificar las propiedades de los 
polímeros y lograr nuevas aplicaciones. Lo que se busca es que cada monómero imparta 
una de sus propiedades al material final; así, por ejemplo, en el ABS, el acrilonitrilo aporta su 
http://www.monografias.com/trabajos15/separacion-mezclas/separacion-mezclas.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/grupo/grupo.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/teca/teca.shtml
http://www.monografias.com/trabajos4/costo/costo.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/tramat/tramat.shtml#ALUMIN
http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml
resistencia química, el butadieno su flexibilidad y el estireno imparte al material la rigidez 
que requiera la aplicación particular. 
Evidentemente al variar las proporciones de los monómeros, las propiedades de los 
copolímeros van variando también, de manera que el proceso de copolimerización permite 
hasta cierto punto fabricar polímeros a la medida. 
No solo cambian las propiedades al variar las proporciones de los monómeros, sino también 
al variar su posición dentro de las cadenas. 
Las mezclas físicas de polímeros, que no llevan uniones permanentes entre ellos, también 
constituyen a la enorme versatilidad de los materiales poliméricos. Son el equivalente a 
las aleaciones metálicas. 
En ocasiones se mezclan para mejorar alguna propiedad, aunque generalmente a expensas 
de otra. Por ejemplo, el óxido de polifenilo tiene excelente resistencia térmica pero es muy 
difícil procesarlo. El poliestireno tiene justamente las propiedades contrarias, de manera que 
al mezclarlos se gana en facilidad de procedimiento, aunque resulte un material que no 
resistirá temperaturas muy altas. Sin embargo en este caso hay un efecto sinergístico, en el 
sentido en que la resistencia mecánica es mejor en algunos aspectos que a la de cualquiera 
de los dos polímeros. Esto no es frecuente, porque puede ocurrir únicamente cuando existe 
perfecta compatibilidad ente los dos polímeros y por regla general no la hay, así que en la 
mayoría de los casos debe agregarse un tercer ingrediente para compatibilizar la mezcla. Lo 
que se emplea casi siempre es un copolímero injertado, o uno de bloque que contenga 
unidades estructurales de los dos polímeros. Otras veces, se mezcla simplemente para 
reducir el costo de material. 
En otros casos, pequeñas cantidades de un polímero de alta calidad puede mejorar la del 
otro, al grado de permitir una nueva aplicación. 
 
9. Copolímeros y Terpolímeros 
A continuación se citarán los copolímeros y terpolímeros de mayor aplicación en la 
industria: 
SAN 
Copolímero de estireno-acrilonitrilo en los que el contenido de estireno varía entre un 65 y 
80%. Estos materiales tienen buena resistencia a los aceites lubricantes, a las grasas y a las 
gasolinas. 
Asimismo, tiene mejores propiedades de impacto, tensión y flexión, que los homopolímeros 
del estireno. Los copolímeros son transparentes, pero con un ligero color amarillo que se 
vuelve más oscuro a medida que aumenta el contenido en acrilonitrilo. Al 
mismo tiempo mejora la resistencia química, la resistencia al agrietamiento ambiental y la 
resistencia térmica al aumentar el porcentaje en acrilonitrilo. 
El SAN se usa cuando se requieren partes rígidas, con buena estabilidad dimensional y 
buena resistencia térmica, por ejemplo, en partes de las máquinas lavaplatos y en piezas 
para radios o televisores. 
Se lo emplea en grandes cantidades en la industria alimenticia. los copolímeros con 30% 
estireno y 70% acrilonitrilo, son excelentes barreras contra el oxígeno, el CO2 y la humedad. 
ABS 
Terpolímero acrilonitrilo-butadieno-estireno. Son materiales heterogéneos formados por una 
fase homogénea rígida y una elastomérica. 
Originalmente se mezclaban emulsiones de los dos polímeros de SAN y polibutadieno. La 
mezcla era coagulada para obtener ABS. 
http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE
http://www.monografias.com/trabajos15/biocorrosion/biocorrosion.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml
http://www.monografias.com/trabajos35/newton-fuerza-aceleracion/newton-fuerza-aceleracion.shtml
http://www.monografias.com/trabajos7/coad/coad.shtml#costo
http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml
http://www.monografias.com/trabajos28/grasas-en-la-alimentaciom/grasas-en-la-alimentaciom.shtml
http://www.monografias.com/trabajos5/colarq/colarq.shtml
http://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtml
http://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/falta-oxigeno/falta-oxigeno.shtml
Hoy en día se prefiere polimerizar estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno. De 
esa manera, una parte del estireno y del acrilonitrilo se copolimerizan formando SAN y otra 
porción se injerta sobre las moléculas de polibutadieno. 
El ABS se originó por la necesidad de mejorar algunas propiedades del poliestireno de alto 
impacto. Este material tiene tres desventajas importantes: 
1. 
2. Baja temperatura de ablandamiento. 
3. Baja resistencia ambiental. 
4. Baja resistencia a los agentes químicos. 
La incorporación del acrilonitrilo en la fase continua, imparte mayor temperatura de 
ablandamiento y mejora considerablemente la resistencia química. Sin embargo, la 
resistencia ambiental se vuelve todavía menor, pero este problema se resuelve empleando 
aditivos. Las propiedades del ABS son suficientemente buenas para varias aplicaciones: 
 Artículos moldeados 
 Artículos extruidos, etc. 
10. Copolímeros estireno-butadieno 
Éstos son los hules sintéticos que han sustituido prácticamente en su totalidad al natural, en 
algunas aplicaciones como las llantas para automóviles. 
Los hules sintéticos contienen un 25% de estireno y un 75% de butadieno; sus aplicaciones 
incluyen en orden de importancia: 
 Llantas 
 Espumas 
 Empaques 
 Suelas para zapatos 
 Aislamiento de alambres y cables eléctricos 
 Mangueras 
Los copolímeros de estireno-butadieno con mayor contenido de butadieno, hasta de 60%, se 
usan para hacer pinturas y recubrimientos ahulados. Para mejorar la adhesividad, en 
ocasiones se incorpora el ácido acrílico o los ésteres acrílicos, que elevan la polaridad de los 
copolímeros. 
Otros Copolímeros del Estireno. 
MBS: Se obtienen injertando metacrilato de metilo o mezclas de metacrilato y estireno, en 
las cadenas de un hule de estireno-butadieno. 
Acrílicos: Copolímeros de metacrilato-butilacrilato-estireno o de metacrilato-hexilacrilato-
estireno. 
Otros copolímeros importantes del estireno, se realizan polimerizando en suspensión, 
estireno en presencia de divinil-benceno, para obtener materialesentrecruzados, que por 
sulfonación y otras reacciones químicas se convierten en las conocidas resinas de 
intercambio iónico. 
Poliestireno de Alto Impacto 
Para hacer este material, se dispersa un elastómero en una matriz que puede ser de 
poliestireno o de algunos de sus copolímeros. 
Las variables importantes de la fase continua son: 
 Distribución de pesos moleculares. 
 Composición, cuando se trata de un copolímero. 
http://www.monografias.com/trabajos/termodinamica/termodinamica.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/macroecon/macroecon.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/guiainf/guiainf.shtml#HIPOTES
Las variables importantes de la fase elastomérica son: 
 Número, tamaño, distribución de tamaños y formas de las partículas dispersadas. 
 Composición, si es un copolímero. 
 Grado de entrecruzamiento en el elastómero. 
Existen dos procedimientos para obtener poliestireno de alto impacto: 
 Mezclar poliestireno directamente con el elastómero. 
 Mezclar estireno, el elastómero, el catalizante y el acelerante y se produce la 
polimerización. 
CPE 
Los polietilenos clorados se obtienen clorando polietileno de alta densidad con 30% a 40% 
de cloro. Tienen baja cristalinidad y baja temperatura de transición vítrea. Un nivel de cloro 
del 36% resultó experimentalmente para un buen balance al impacto-dispersabilidad-
procesabilidad. 
EVA 
Copolímero del etileno y acetato de vinilo con 30% a 50% del acetato, posee propiedades 
elastoméricas. 
 
11. Lubricantes 
Los lubricantes mejoran la procesabilidad de los polímeros, realizando varias 
importantes funciones. 
 Reducen la fricción entre las partículas del material, minimizando el calentamiento 
friccional y retrasando la fusión hasta el punto óptimo. 
 Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material. 
 Evitan que el polímero caliente se pegue a las superficies del equipo de procesamiento. 
A los lubricantes se los clasifica en: 
 Lubricantes externos, que son los que reducen la fricción entre las moléculas del 
polímero y disminuyen la adherencia polímero metal. 
 Ceras parafínicas, con pesos moleculares entre 300 y 1500, y temperaturas de fusión 
entre 65 y 75 °C. Las lineales son más rígidas, por su mayor cristalinidad. En las 
ramificadas, la cristalinidad es menor y los cristales más pequeños. 
 Ceras de polietileno, son polietilenos de muy bajo peso molecular, ligeramente 
ramificadas, con temperaturas de fusión de 100 a 130 °C. Son más efectivas que las 
parafinas. 
 Ceras tipo éster, se trata de glicéridos obtenidos de cebos y contienen ácidos grasos con 
16 a 18 átomos de carbono. El más importante es el triesterato. 
Los lubricantes internos y las amidas de los ácidos también se emplean con este fin. 
 
12. Polímeros de Bloque e Injertos 
Se han desarrollado nuevos métodos interesantes para la síntesis de copolímeros de bloque 
e injertos. Estos métodos han encontrado aplicación practica en la preparación de 
poliestireno de alta resistencia al impacto, de los cauchos de elevada resistencia a la 
abrasión y de fibras acrílicas. 
Un principio de la copolimerización por injertos consiste en polimerizar un monómero, el 
monómero-B, en presencia de un polímero, el poli-A, de manera tal que los centros 
iniciadores de las reacciones de la segunda polimerización estén situados todos en el 
http://www.monografias.com/trabajos11/travent/travent.shtml
http://www.monografias.com/trabajos7/mafu/mafu.shtml
http://www.monografias.com/trabajos54/modelo-acuerdo-fusion/modelo-acuerdo-fusion.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/visco/visco.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml
http://www.monografias.com/trabajos7/sipro/sipro.shtml
polímero original. Una forma particularmente efectiva de conseguir este resultado es 
someter el poli-A a la degradación mecánica en presencia del mono-B. Si las cadenas del 
polímero se rompen por la acción mecánica, se forman dos radicales libres en el punto de 
ruptura de la cadena. Estos dos radicales pueden utilizarse si se evita que se recombinen o 
desproporcionen uno con el otro o que sean consumidos por alguna otra impureza reactiva, 
como el oxígeno y en presencia de un monómero vinílico. Muchos tipos de agitación 
mecánica, particularmente el prensado en calandria, la molienda, la compresión en estado 
plástico y la agitación y sacudimiento en solución, conducen a la unión química del segundo 
monómero y el primer polímero. Para que la degradación mecánica sea efectiva, conviene 
que el poli-A tenga un peso molecular relativamente alto. Se han hecho grandes progresos 
en la injertación del estireno, ésteres acrílicos y acrilonitrilo al caucho y a muchos 
elastómeros sintéticos; los monómeros vinílicos también se ha injertado a la celulosa y 
derivados de esta, poliésteres, poliamidas, poliéteres y proteínas. Los productos resultantes 
combinan en forma muy interesante las propiedades de los dos compuestos. 
Los trabajos sobre la radiación de injertos han progresado considerablemente, sobre todo 
mediante el empleo de mejores fuentes de radiación penetrante (aparato de Van der Graff, 
acelerador lineal, Co60 y Cs137) y por el descubrimiento de que la luz ultravioleta es capaz 
también de producir enlaces transversales e injertos en presencia de sensibilizadores. En 
muchos casos se ha reducido substancialmente la degradación indeseable del poli-A 
producida por la acción de la radiación y penetrante, mediante la aplicación de 
estabilizadores del tipo amina aromática disulfuro aromático. 
Pueden obtenerse injertos muy efectivos de todos los tipos de polímeros vinílicos si la 
cadena del poli-A lleva un grupo amino aromático primario. Este grupo es aislado primero, 
 
después es nitrosilado. 
 
La nitrosamina puede isomerizarse al diazoester, este a su vez, se disocia con 
desprendimiento de hidrógeno y produce un radical libre que se fija químicamente a la 
cadena: 
 
El radical acilo se transfiere rápidamente con los átomos de hidrógeno disponibles y no inicia 
la polimerización del mono-B. Por este método se ha efectuado un injerto de monómeros 
vinílicos sobre el poliestireno parcialmente aminado. 
Una nueva forma de preparar los copolímeros de bloque se basa en la protección de la 
cadena que crece por propagación aniónica contra la terminación por solvatacion del 
extremo de la cadena por el disolvente. Si el sodio se hace reaccionar a baja temperatura en 
tetrahidrofurano con naftaleno, se transfiere un electrón del sodio al sistema aromático: 
http://www.monografias.com/trabajos/enuclear/enuclear.shtml
http://www.monografias.com/trabajos36/teoria-empleo/teoria-empleo.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtml
 
La solución resultante es verde y muy sensible al oxígeno. Si se le 
agrega estireno, el color cambia a rojo debido a que el electrón 
solitario se transfiere al monómero estireno, que se dimeriza 
inmediatamente para formar un bis-anión conforme a la siguiente 
reacción: 
 
Las cargas negativas están compensadas por dos iones de sodio, pero permanecen 
disociadas porque están fuertemente solvatadas por el tetrahidrofurano. Las cargas 
negativas del bis-ión son capaces de iniciar la polimerización del estireno, y a cada lado del 
centro iniciador crece una cadena hasta que es consumido todo el monómero, puesto que la 
solvatacion por el disolvente evita la terminación (polímeros vivientes). Después de 
consumido el monoestireno puede agregarse otro monómero, y como la polimerización 
continua, se forman copolímeros de bloque cuya composición y peso molecular pueden 
regularse fácilmente por la adición de los componentes y por la terminación del crecimiento 
posterior de la cadena con oxígeno u otro interruptor de la etapa. 
 
13. Procesos de polimerización 
Existen diversos procesos para unir moléculas pequeñas con otras para formar moléculas 
grandes. Su clasificación se basa en el mecanismopor el cual se unen estructuras 
monómeras o en las condiciones experimentales de reacción. 
La mayor parte de los polímeros orgánicos se obtiene por reacciones de condensación o de 
adición. En la reacción de condensación, los monómeros se combinan con la formación y 
pérdida de moléculas pequeñas, como agua, alcohol, etc. Por ejemplo, en la formación de 
una poliamida. 
En las reacciones de adición, varias unidades monoméricas se unen, en presencia de un 
catalizador, como resultado de la reorganización de los enlaces C=C de cada una de ellas. 
Por ejemplo, en la formación del polietileno. 
 
El caucho natural, constituido por cadenas de poli-cis-isopreno, es un ejemplo de polímero 
de adición formado por unidades de cis-isopreno o metil-1,3 butadieno. Otro polímero 
natural del isopreno es el poli-trans-isopreno o gutapercha, el cual se utiliza para recubrir 
cables submarinos, pelotas de golf, etcétera. 
La polimerización puede efectuarse por distintos métodos o Mecanismos: 
Polimerización por adición 
 Adición de moléculas pequeñas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble 
enlace sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización de tipo vinilo). 
 Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo 
sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización tipo epóxido). 
 Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble 
enlace con eliminación de una parte de la molécula (polimerización alifática del tipo 
diazo). 
 Adición de pequeñas moléculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminación de una 
parte de la molécula (polimerización del tipo  -aminocarboxianhidro). 
 Adición de birradicales formados por deshidrogenación (polimerización tipo p-xileno). 
Polimerización por Condensación 
 Formación de poliésteres, poliamidas, poliéteres, polianhidros, etc., por eliminación de 
agua o alcoholes, con moléculas bifuncionales, como ácidos o glicoles, diaminas, 
diésteres entre otros (polimerización del tipo poliésteres y poliamidas). 
 Formación de polihidrocarburos, por eliminación de halógenos o haluros de hidrógeno, 
con ayuda de catalizadores metálicos o de haluros metálicos (poli tópico del tipo de 
Friedel-Craffts y Ullmann). 
 Formación de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminación de cloruro de sodio, con 
haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros alcalinos o por 
oxidación de dimercaptanos (policondensación del tipo Thiokol). 
14. Polimerización en Suspensión, Emulsión y Masa 
a. polimerización en suspensión. En este caso el peróxido es soluble en el monómero. La 
polimerización se realiza en agua, y como el monómero y polímero que se obtiene de él 
son insolubles en agua, se obtiene una suspensión. Para evitar que el polímero se 
aglomere en el reactor, se disuelve en el agua una pequeña cantidad 
de alcohol polivinílico, el cual cubre la superficie de las gotitas del polímero y evita que 
se peguen. 
En esas condiciones el monómero se emulsifica, es decir, forma gotitas de un tamaño 
tan pequeño que ni con un microscopio pueden ser vistas. Estas micro gotitas quedan 
estabilizadas por el jabón durante todo el proceso de la polimerización, y acaban 
formando un látex de aspecto lechoso, del cual se hace precipitar el polímero rompiendo 
la emulsión. Posteriormente se lava, quedando siempre restos de jabón, lo que le 
imprime características especiales de adsorción de aditivos. 
b. Polimerización en emulsión. La reacción se realiza también en agua, con peróxidos 
solubles en agua pero en lugar de agregarle un agente de suspensión como el alcohol 
polivinílico, se añade un emulsificante, que puede ser un detergente o un jabón. 
c. Polimerización en masa. En este tipo de reacción, los únicos ingredientes son el 
monómero y el peróxido. 
El polímero que se obtiene es muy semejante al de suspensión, pero es más puro que éste 
y tiene algunas ventajas en la adsorción de aditivos porque no está contaminado con alcohol 
polivinílico. Sin embargo, debido al gran tamaño de sus partículas no se dispersa en los 
plastificantes y no se usa para plastisoles. 
 
 
RESINA 
TAMAÑO DE 
PARTICULA (MICRAS) 
PESO MOLECULAR APLICACIONES 
http://www.monografias.com/trabajos/alcoholismo/alcoholismo.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/alcoholismo/alcoholismo.shtml
http://www.monografias.com/trabajos7/micro/micro.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE
Suspensión 45 - 400 24.000 a 80.000 calandreo - extrusión 
- moldeo 
Masa 70 - 170 28.000 a 80.000 calandreo - extrusión 
- moldeo 
Emulsión 1 - 20 38.000 a 85.000 plastisoles 
Técnicas de Moldeo de los Plásticos 
El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plástico por 
medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para 
que adquiera su forma. Para ello los plásticos se introducen a presión en los moldes. 
En función del tipo de presión, tenemos estos dos tipos: 
Moldeo a Alta Presión 
Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la presión suficiente para el moldeado 
de las piezas. Básicamente existen tres tipos: compresión, inyección y extrusión. 
Compresión: en este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos 
partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión requerida 
en este proceso es muy grande. 
Este proceso se usa para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos aislantes 
del calor de los recipientes y utensilios de cocina. 
Inyección: consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se 
calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el 
émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo 
inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el 
plástico inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por 
su economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy indicado para la producción de 
grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, 
componentes del automóvil, etc. 
Extrusión: consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es 
empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que 
produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden 
obtener barras de distintos perfiles. También se emplea este procedimiento para la 
fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a través de un orificio en la punta del 
cabezal. Regulando la presión del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores. 
Moldeo a Baja Presión 
Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y presión 
hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, básicamente, dos procedimientos: El primero 
consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el molde, de 
manera que ésta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la 
obtención de envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los 
objetos que han de contener. 
El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de plástico 
hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el 
caso de la extrusión, aunque se trata de dos técnicas totalmente diferentes. Se emplea para 
la fabricación de cúpulas, piezas huecas, etc. 
Colada: La colada consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro de un 
molde, donde fragua y se solidifica. La colada es útil para fabricar pocas piezas o cuandoemplean moldes de materiales baratos de poca duración, como escayola o madera. Debido 
a su lentitud, este procedimiento no resulta útil para la fabricación de grandes series de 
piezas. 
Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de 
manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma 
de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican 
colchones, aislantes termo-acústicos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, 
plafones ligeros y otros. 
Calandrado: Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos rodillos que 
producen, mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente espesor. Estas 
láminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plástico de poco grosor. 
Fabricación 
La fabricación de los plásticos y sus manufacturas implica cuatro pasos básicos: obtención 
de las materias primas, síntesis del polímero básico, composición del polímero como 
http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti.shtml
http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtml
http://www.monografias.com/trabajos7/mafu/mafu.shtml
http://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtml
http://www.monografias.com/trabajos35/categoria-accion/categoria-accion.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/prens/prens.shtml
http://www.monografias.com/trabajos15/transf-calor/transf-calor.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/hidra/hidra.shtml#fa
http://www.monografias.com/trabajos54/resumen-economia/resumen-economia.shtml
http://www.monografias.com/trabajos54/produccion-sistema-economico/produccion-sistema-economico.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml
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http://www.monografias.com/trabajos32/ciclismo/ciclismo.shtml
http://www.monografias.com/trabajos7/sipro/sipro.shtml
un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación 
del plástico a su forma definitiva. 
Materias primas 
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban con 
resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el 
furfural (de la cáscara de la avena), aceites (de semillas), 
derivados del almidón o el carbón. La caseína de la leche era 
uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la 
producción del nylon se basaba originalmente en el carbón, el 
aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrique todavía con 
semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy 
con derivados del petróleo. Las materias 
primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las 
existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes de 
materias primas, como la gasificación del carbón. 
Aditivos 
Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada. Por 
ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas causadas por 
el oxígeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores ultravioleta lo protegen de 
la intemperie. Los plastificantes producen un polímero más flexible, los lubricantes reducen 
la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias ignífugas y 
antiestáticas se utilizan también como aditivos. 
Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de 
algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la 
resina plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de 
los metales, pero por lo general son más ligeros. Las espumas plásticas, un material 
compuesto de plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera. 
 
El color del plástico 
El puesto de un mercado en la ciudad india de Bombay ofrece una multicolor variedad de 
productos de plástico. Los plásticos son resinas sintéticas cuyas moléculas son polímeros, 
grandes cadenas orgánicas. Los plásticos son duraderos y ligeros. El petróleo se refina para 
formar moléculas orgánicas pequeñas, llamadas monómeros, que luego se combinan para 
formar polímeros resinosos, que se moldean o extruyen para fabricar productos de plástico. 
 
15. Forma y acabado 
 
Gránulos de plástico y extrusión 
Al principio del proceso de fabricación se remueven y funden pequeños gránulos de nylon 
(una resina sintética). Una vez fundida, la mezcla de plástico azul recibirá la forma deseada 
mediante un proceso llamado extrusión. 
Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos 
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y fluencia (conocido como deformación). 
La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse 
como continuos o semicontinuos. 
Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una 
máquina de extrusión consiste en un aparato que bombea el 
plástico a través de un molde con la forma deseada. Los 
productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen 
una sección con forma regular. La máquina de extrusión 
también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o 
moldeo por inyección. 
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el 
que la presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y 
el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce el 
plástico fundido a presión en un molde. El calandrado es otra 
técnica mediante la que se forman láminas de plástico. Algunos 
plásticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren 
procesos de fabricación especiales. Por ejemplo, el politetrafluoretileno tiene 
una viscosidad de fundición tan alta que debe ser prensado para conseguir la forma 
http://www.monografias.com/trabajos12/elproduc/elproduc.shtml
http://www.monografias.com/trabajos37/celulosa-uruguay-argentina/celulosa-uruguay-argentina.shtml
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http://www.monografias.com/trabajos6/lacte/lacte.shtml#compo
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http://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/eleynewt/eleynewt.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/visco/visco.shtmldeseada, y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas extremadamente altas que 
convierten el plástico en una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo. 
Aplicaciones 
Los plásticos tienen cada vez más aplicaciones en los sectores industriales y de consumo. 
Empaquetado 
Una de las aplicaciones principales del plástico es el empaquetado. Se comercializa una 
buena cantidad de LDPE (polietileno de baja densidad) en forma de rollos de plástico 
transparente para envoltorios. El polietileno de alta densidad (HDPE) se usa para películas 
plásticas más gruesas, como la que se emplea en las bolsas de basura. Se utilizan también 
en el empaquetado: el polipropileno, el poliestireno, el cloruro de polivinilo (PVC) y el cloruro 
de polivinilideno. Este último se usa en aplicaciones que requieren estanqueidad, ya que no 
permite el paso de gases (por ejemplo, el oxígeno) hacia dentro o hacia fuera del paquete. 
De la misma forma, el polipropileno es una buena barrera contra el vapor de agua; tiene 
aplicaciones domésticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras y sogas. 
Construcción 
 
Aislamiento térmico 
El aislante de poliestireno instalado en este edificio está lleno de pequeñas burbujas de aire 
que dificultan el flujo de calor. La capa exterior refleja la luz, lo que aísla aún más el interior 
del edificio. 
La construcción es otro de los sectores que más utilizan todo tipo de plásticos, incluidos los 
de empaquetados descritos anteriormente. El HDPE se usa en tuberías, del mismo modo 
que el PVC. Éste se emplea también en forma de lámina como material de construcción. 
Muchos plásticos se utilizan para aislar cables e hilos, y el poliestireno aplicado en forma de 
espuma sirve para aislar paredes y techos. También se hacen con plástico marcos para 
puertas, ventanas y techos, molduras y otros artículos. 
Otras aplicaciones 
Otros sectores industriales, en especial la fabricación de motores, dependen también de 
estas sustancias. Algunos plásticos muy resistentes se utilizan para fabricar piezas de 
motores, como colectores de toma de aire, tubos de combustible, botes de 
emisión, bombas de combustible y aparatos electrónicos. Muchas carrocerías de 
automóviles están hechas con plástico reforzado con fibra de vidrio. 
Los plásticos se emplean también para fabricar carcasas para equipos de oficina, 
dispositivos electrónicos, accesorios pequeños y herramientas. Entre las aplicaciones del 
plástico en productos de consumo se encuentran los juguetes, las maletas y artículos 
deportivos. 
Salud y riesgos para el entorno 
Dado que los plásticos son relativamente inertes, los productos terminados no representan 
ningún peligro para el fabricante o el usuario. Sin embargo, se ha demostrado que algunos 
monómeros utilizados en la fabricación de plásticos producen cáncer. De igual forma, el 
benceno, una materia prima en la fabricación del nylon, es un carcinógeno. 
Los problemas de la industria del plástico son similares a los de la industria química en 
general. 
La mayoría de los plásticos sintéticos no pueden ser degradados por el entorno. Al contrario 
que la madera, el papel, las fibras naturales o incluso el metal y el vidrio, no se oxidan ni se 
descomponen con el tiempo. Se han desarrollado algunos plásticos degradables, pero 
ninguno ha demostrado ser válido para las condiciones 
requeridas en la mayoría de los vertederos de basuras. En 
definitiva, la eliminación de los plásticos representa un 
problema medioambiental. El método más práctico para 
solucionar este problema es el reciclaje, que se utiliza, por 
ejemplo, con las botellas de bebidas gaseosas fabricadas con 
tereftalato de polietileno. En este caso, el reciclaje es un 
proceso bastante sencillo. Se están 
desarrollando soluciones más complejas para el tratamiento 
de los plásticos mezclados de la basura, que constituyen una 
parte muy visible, si bien relativamente pequeña, de los 
residuos sólidos. 
 
El Plástico Como Problema 
http://www.monografias.com/trabajos35/consumo-inversion/consumo-inversion.shtml
http://www.monografias.com/trabajos5/estat/estat.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/recibas/recibas.shtml
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http://www.monografias.com/trabajos14/bombas/bombas.shtml
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http://www.monografias.com/trabajos36/la-basura/la-basura.shtml
Muchas de las ventajas de los productos plásticos se convierten en una desventaja en el 
momento que desechamos ya sea el envase porque es descartable o bien cuando tiramos 
objetos de plástico porque se nos han roto. Si bien los plásticos podrían ser reutilizados o 
reciclados en su gran mayoría, lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de 
difícil solución, fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa 
y compleja para los municipios encargados de la recolección y disposición final de los 
residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que representan. Por 
sus características los plásticos generan problemas en la recolección, traslado y disposición 
final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un camión con una capacidad para 
transportar 12 toneladas de desechos comunes, transportará apenas 6 ó 7 toneladas de 
plásticos compactado, y apenas 2 de plástico sin compactar. Dentro del total de plásticos 
descartables que hoy van a la basura se destaca en los últimos años el aumento sostenido 
de los envases de PET, proveniente fundamentalmente de botellas descartables de aguas 
de mesa, aceites y bebidas alcohólicas y no alcohólicas. Las empresas, buscando 
reducir costos y amparadas en la falta de legislación, vienen sustituyendo los envases de 
vidrio por los de plástico retornables en un comienzo, y no retornables posteriormente. Esta 
decisión implica un permanente cambio en la composición de la basura montevideana y 
bonaerense. En Uruguay este proceso se ha acelerado desde mediados de 1996, 
agravándose durante 1997 cuando además, muchos envases retornables de vidrio se 
transformaron en vidrio descartable. 
 
16. ¿Los Alimentos Envasados En Plásticos Cambian Su Gusto? 
El Fenómeno Conocido Como "Migraciones" 
Según el Ingeniero Químico y Master en Ciencia y Tecnología de Alimentos, Alejandro 
Ariosti, en la revista argentina ENFASIS de junio de 1998, "los materiales plásticos están 
constituidos por un polímero o resina base (alto peso molecular e inerte respecto de los 
productos en contacto) y los componentes no poliméricos (bajo peso molecular y 
susceptibles de transferirse a dichos productos). Los componentes no poliméricos 
comprenden los residuos de polimerización (monómeros, oligómeros, catalizadores, 
solventes de polimerización, entre otros) y los aditivos (estabilizantes, antioxidantes, 
lubricantes, plastificantes, agentes antibloqueo, deslizantes, pigmentos, cargas, 
etcétera)".Por razones sanitarias los polímeros y aditivos utilizados en envases de alimentos 
deben ser los taxativamente autorizados y que se detallan en las listas positivas 
del MERCOSUR (Resoluciones Grupo Mercado Común 87/93,95/94, 5/95, 52/97 y 53/97). 
Según la legislación MERCOSUR vigente (Resolución Grupo Mercado Común 56/92), los 
fabricantes de envases y equipamientos plásticos en contacto con alimentos están obligados 
a aprobar sus productos ante las autoridades competentes, siendo 
los límites de migración total los siguientes: 8 mg/dm2 y 50mg/kg o 50 partes por millón 
(ppm). La Unión Europea acepta hasta 60 ppm. En los plásticos ocurre un fenómeno 
conocido como "migraciones". O sea la transferencia de componentes no poliméricos desde 
el material plástico hacia el alimento que contiene. Los factores que influyen en la migración 
según Ariosti son: 
 
 Naturaleza fisicoquímica y concentración de componentes no poliméricos. 
 Condiciones de tiempo y temperatura. A mayor temperatura mayor migración. 
 Propiedades estructurales de los materiales plásticos 
 Tipo de producto 
 Espesor del material plástico 
Otros materiales tampoco son absolutamente inertes, en todos se verifican el pasaje de 
sustancias del envase al producto. 
 
17. Reciclaje y Reusó del Plástico 
Si bien existen más de cien tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis, y se los 
identifica con un número dentro de un triángulo a los efectos de facilitar su clasificación para 
el reciclado, ya que las características diferentes de los plásticos exigen generalmente un 
reciclaje por separado. 
 
TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES 
http://www.monografias.com/trabajos5/volfi/volfi.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtml
http://www.monografias.com/trabajos4/costos/costos.shtml
http://www.monografias.com/trabajos2/mercambiario/mercambiario.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/salcalen/salcalen.shtml
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http://www.monografias.com/trabajos10/fciencia/fciencia.shtml
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http://www.monografias.com/trabajos12/elcapneu/elcapneu.shtml#PRENSA
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http://www.monografias.com/trabajos6/lide/lide.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/prohe/prohe.shtml
 
PET 
Polietileno Tereftalato 
Se produce a partir del Ácido 
Tereftálico y Etilenglicol, por poli 
condensación; existiendo dos 
tipos: grado textil y grado 
botella. Para el grado botella se 
lo debe post condensar, 
existiendo diversos colores para 
estos usos. 
Envases para gaseosas, aceites, 
agua mineral, cosmética, frascos 
varios (mayonesa, salsas, etc.). 
Películas transparentes, fibras 
textiles, laminados de barrera 
(productos alimenticios), envases 
al vacío, bolsas para horno, 
bandejas para microondas, 
cintas de video y audio, 
geotextiles (pavimentación 
/caminos); películas 
radiográficas. 
 
PEAD 
Polietileno de Alta 
Densidad 
El polietileno de alta densidad 
es un termoplástico fabricado a 
partir del etileno (elaborado a 
partir del etano, uno de los 
componentes del gas natural). 
Es muy versátil y se lo puede 
transformar de diversas formas: 
Inyección, Soplado, Extrusión, o 
Rotomoldeo. 
Envases para: detergentes, 
lavandina, aceites automotor, 
shampoo, lácteos, bolsas para 
supermercados, bazar y menaje, 
cajones para pescados, 
gaseosas y cervezas, baldes 
para pintura, helados, aceites, 
tambores, caños para 
gas, telefonía, agua 
potable, minería, drenaje y uso 
sanitario, macetas, bolsas 
tejidas. 
 
PVC 
Cloruro de Polivinilo 
Se produce a partir de dos 
materias primas naturales: gas 
43% y sal común (*) 57%. 
Para su procesado es necesario 
fabricar compuestos con 
aditivos especiales, que 
permiten obtener productos de 
variadas propiedades para un 
gran número de aplicaciones. 
Se obtienen productos rígidos o 
totalmente flexibles (Inyección - 
Extrusión - Soplado). 
(*) Cloruro de Sodio (2 NaCl) 
Envases para agua mineral, 
aceites, jugos, mayonesa. 
Perfiles para marcos de 
ventanas, puertas, caños para 
desagües domiciliarios y 
de redes, mangueras, blister 
para medicamentos, pilas, 
juguetes, envolturas para 
golosinas, películas flexibles 
para envasado (carnes, 
fiambres, verduras), film 
cobertura, cables, cuerina, papel 
vinílico (decoración), catéteres, 
bolsas para sangre. 
 
PEBD 
Polietileno de Baja 
Densidad 
Se produce a partir del gas 
natural. Al igual que el PEAD es 
de gran versatilidad y se 
procesa de diversas formas: 
Inyección, Soplado, Extrusión y 
Rotomoldeo. 
Su transparencia, flexibilidad, 
tenacidad y economía hacen 
que esté presente en una 
diversidad de envases, sólo o 
en conjunto con otros materiales 
y en variadas aplicaciones. 
Bolsas de todo tipo: 
supermercados, boutiques, 
panificación, congelados, 
industriales, etc. Películas para: 
Agro (recubrimiento de 
Acequias), envasamiento 
automático de alimentos y 
productos industriales (leche, 
agua, plásticos, etc.). Streech 
film, base para pañales 
descartables. Bolsas para suero, 
contenedores herméticos 
domésticos. Tubos y pomos 
(cosméticos, medicamentos y 
alimentos), tuberías para riego. 
 
El PP es un termoplástico que 
se obtiene por polimerización 
del propileno. Los copolímeros 
se forman agregando etileno 
durante el proceso. El PP es un 
Película/Film (para alimentos, 
snacks, cigarrillos, chicles, 
golosinas, indumentaria). Bolsas 
tejidas (para papas, cereales). 
Envases industriales (Big Bag). 
http://www.monografias.com/trabajos5/colarq/colarq.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/comsat/comsat.shtml#DISPOSIT
http://www.monografias.com/trabajos10/vire/vire.shtml
http://www.monografias.com/trabajos6/lacte/lacte.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/histarte/histarte.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/eltelefono/eltelefono.shtml
http://www.monografias.com/trabajos32/derecho-al-agua/derecho-al-agua.shtml
http://www.monografias.com/trabajos32/derecho-al-agua/derecho-al-agua.shtml
http://www.monografias.com/trabajos12/acti/acti.shtml#mi
http://www.monografias.com/Computacion/Redes/
http://www.monografias.com/trabajos11/pila/pila.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/sangre/sangre.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/gase/gase.shtml
http://www.monografias.com/trabajos10/gase/gase.shtml
PP 
Polipropileno 
plástico rígido de alta 
cristalinidad y elevado punto 
de fusión, excelente resistencia 
química y de más baja 
densidad. Al adicionarle 
distintas cargas (talco, caucho, 
fibra de vidrio, etc.), se 
potencian sus propiedades 
hasta transformarlo en un 
polímero de ingeniería. (El PP 
es transformado en la industria 
por los procesos de inyección, 
soplado y 
extrusión/termoformado) 
Hilos cabos, cordelería. Caños 
para agua caliente. Jeringas 
descartables. Tapas en general, 
envases. Bazar y menaje. 
Cajones para bebidas. Baldes 
para pintura, helados. Potes para 
margarina. Fibras para tapicería, 
cubrecamas, etc. Telas no 
tejidas (pañales descartables). 
Alfombras. Cajas de batería, 
paragolpes y autopartes. 
 
PS 
Poliestireno 
PS Cristal: Es un polímero de 
estireno monómero (derivado 
del petróleo), cristalino y de alto 
brillo. 
PS Alto Impacto: Es un polímero 
de estireno monómero con 
oclusiones de Polibutadieno que 
le confiere alta resistencia al 
impacto. 
Ambos PS son fácilmente 
moldeables a través de 
procesos de: Inyección, 
Extrusión/Termoformado, 
Soplado. 
Potes para lácteos (yoghurt, 
postres, etc.), helados, dulces, 
etc. Envases varios, vasos, 
bandejas de supermercados y 
rotiserías. Heladeras: 
contrapuertas, anaqueles. 
Cosmética: envases, máquinas 
de afeitar descartables. Bazar: 
platos, cubiertos, bandejas, etc. 
Juguetes, cassetes, blisters, etc. 
Aislantes: planchas de PS 
espumado. 
 
La clasificación previa y la recolección diferenciada es el primer paso en el camino hacia la 
recuperación de plásticos. A los efectos de reducir significativamente los costos, la 
clasificación debe realizarse en origen, es decir en los lugares en los que se genera