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Cía. General de Aceros | aing 05 �
05
SAE 1020 Y SAE 1045
Aceros ingeniería al carbono
Cía. General de Aceros | aing 05 �
 
S
A
E
 1
0
2
0
 y
 S
A
E
 1
0
4
5 ACERO SAE 1020 
DIN CK - 20
UNI C - 20
AFNOR XC - 20
SAE 1020
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
Acero al carbono que puede utilizarse en estado cementado, templado y revenido o sim-
plemente en estado calibrado. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la 
fabricación de piezas estructurales o de maquinaria de mediana resistencia con una gran te-
nacidad. Es fácilmente soldable con soplete ó al arco. 
COMPOSICION QUÍMICA C % Mn % P máx. % S máx. % Si máx. %
Análisis típico en %
0.18
0.23
0.3 
0.6
0.04 0.05
0.15
0.3
 Estado de suministro: Recocido
Dureza de suministro: 150 - 190 HB
PROPIEDADES MECÁNICAS
Estado de suministro
Resistencia a la 
tracción MPa
Limite elástico 
MPa
Alargamiento
%
Reducción 
de área %
Dureza
Brinell aprox.
Laminado en caliente 441 196 25 45 140 / 180
Normalizado 490 - 588 343 30 55 150
Recocido 441 - 539 294 35 60 130 / 150
Calibrado 539 - 686 441 10 35 180 / 220
Cementado,
templado y rev.
686 - 833 441 15 45 -----
TRATAMIENTO
TÉRMICO
TEMPERATURA 
°C
MEDIO DE
ENFRIAMIENTO
Forja 850 - 1150 Arena seca
Normalizado 880 - 920 Aire
Recocido 660 - 720 Horno
Cementacion 900 - 930 Horno/agua
Temple capa
cementada
850 - 900 Agua
Revenido capa
cementada
180 - 240 Aire
APLICACIONES
Se usa principalmente para partes 
de maquinaria que no estén sometidas 
a grandes esfuerzos mecánicos como 
ejes, eslabones para cadenas, pasa-
dores, bujes cementados, tornillería 
corriente, bridas, piñones para trans-
misión de cadena a bajo esfuerzo, cla-
vos para ferrocarril, grapas, etc.
Cía. General de Aceros | aing 05 �
 
SOLDADURA
Este acero se puede soldar fácilmente, se recomienda soldadura A.W.S clase E-6010, E-6011, E-6013 de 
la American Welding Society.
ACERO SAE 1045
DIN CK - 45
UNI C - 45
AFNOR XC - 45 
SAE 1045
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
SAE 1045 es un acero grado ingeniería de aplicación universal que proporciona un nivel medio de resistencia 
mecánica y tenacidad a bajo costo con respecto a los aceros de baja aleación. Frecuentemente se utiliza para 
elementos endurecidos a la llama ó por inducción. Este acero puede ser usado en condiciones de suministro: la-
minado en caliente o con tratamiento térmico (templado en aceite y revenido; ó templado en agua y revenido).
SAE 1045 es un acero de baja templabilidad que puede ser endurecido totalmente en espesores delgados 
por temple en agua. En secciones más gruesas se puede obtener un endurecimiento parcial de la sección de la 
pieza y el incremento de la resistencia será proporcional a la capa o espesor endurecido, al ser deformado en 
frio se presenta un incremento en la dureza y la resistencia mecánica.
COMPOSICION QUÍMICA C % Mn % P máx. % S máx. % Si máx. %
Análisis típico en %
0.43
0.50
0.6 
0.9
0.04 0.05
0.2
0.4
Estado de suministro: Recocido
Dureza de sumunistro: 160 - 200 Brinell
PROPIEDADES FÍSICAS
Estos valores son obtenidos a partir de probetas bajo condiciones específicas de laboratorio y deben ser 
usados como referencia.
• Densidad → 7.85 gr/cm3.
• Módulo de elasticidad → 2 x 1011 Pa (24 x 106 PSI).
• Conductividad térmica → 52 W/(m·ºC).
• Calor específico J/(Kg°K) → 460
• Coeficiente de Poisson → 0,3
PROPIEDADES TÍPICAS A TEMPERATURA AMBIENTE SIN ENDURECIMIENTO
Diámetro de la barra: 12 a 38 mm
Propiedad Laminado en caliente Normalizado Recocido
Resistencia a la tracción 
MPa
655 655 620
Punto de fluencia MPa 413 413 379
% de elongación 23 23 26
% de reducción de área 44 45 53
Dureza brinell (3000 kg.) 190 190 180
• Resistividad eléctrica (microhm-cm):
 a 32°F = 16.2
 a 212°F = 22.3
• Coeficiente de dilatación térmica / ºC
 (20 - 100°C) 12.3 x 10-6
 (20 - 200°C) 12.7 x 10-6
 (20 - 400°C) 13.7 x 10-6
 
60
55
50
45
40
35
30
25
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Distancia desde la superficie frontal en mm
D
u
re
za
 e
n 
R
C
PROPIEDADES TÍPICAS A TEMPERATURA AMBIENTE CON TEMPLE EN ACEITE
- REDONDO DE 25 MM
(Temple en aceite desde 820°c, revenido a la temperatura indicada)
Temperatura de 
revenido °C
Resistencia a la 
tracción MPa
Punto
de Fluencia MPa
Elongación
(en 50 mm) %
Reducción
de área %
Dureza Brinell 
(3000 Kg.)
320 965 655 11 34 278
430 875 621 15 39 257
540 793 558 18 45 228
650 703 482 23 51 203
705 641 462 25 55 195
PROPIEDADES TÍPICAS A TEMPERATURA AMBIENTE CON TEMPLE EN AGUA - REDONDO DE 25 MM
(Temple en agua desde 820°c, revenido a la temperatura indicada)
Temperatura
de revenido °C
Resistencia a la 
tracción N/mm2
Punto
de Fluencia N/mm2
Elongación
(en 50 mm) %
Reducción
de área %
Dureza Brinell 
(3000 Kg.)
Impacto
Izod ft - lb
320 1034 786 8 33 313 15
430 965 731 13 43 281 24
540 827 621 19 52 242 38
650 717 503 24 60 210 61
705 669 455 27 62 198 70
BANDA DE TEMPLABILIDAD
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
TRATAMIENTO TÉRMICO TEMPERATURA °C MEDIO DE ENFRIAMIENTO
Forja 850 - 1100 Arena seca
Normalizado 856 - 900 Aire
Recocido total 815 - 885 Horno
Recocido posterior al trabajo en frío 595 - 662 Horno luego aire
Temple (*) 815 - 870 Agua - aceite
Revenido Aire
* El enfriamiento en aceite minimiza la deformación sin garantizar la máxima dureza.
Hasta 12 mm de diámetro con enfriamiento en aceite se consigue un temple aceptable en el centro de la pieza.
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DIAGRAMA DE REVENIDO
MAQUINABILIDAD
Puede ser mecanizado facilmente en estado recocido, normalizado o templado, tomando como referencia 
al 12L14 (100% de maquinabilidad). El acero 1045 presenta la siguiente maquinabilidad:
En estado calibrado = 55%
En estado recocido = 68 - 70%
Este acero presenta un buen acabado superficial y su mecanizado se caracteriza por presentar una 
larga vida útil de la herramienta de corte.
TORNEADO
PROFUNDIDAD
DE CORTE
mm
 ACERO RÁPIDO HERRAMIENTA DE CARBURO
Velocidad
m/min
Avance
mm/rev
Soldado
velocidad m/min
Insertado
velocidad m/min
Avance
mm/rev
Dureza, 125 a 175 HB
1 43 0.18 140 180 0.18
4 35 0.40 110 140 0.50
8 27 0.50 85 110 0.75
16 11 0.75 67 85 1.00
Dureza, 175 a 225 HB
1 40 0.18 130 160 0.18
4 30 0.40 100 125 0.50
8 26 0.50 78 100 0.75
16 20 0.75 60 78 1.00
CONFORMABILIDAD
SAE 1045 puede ser conformado fácilmente en caliente a temperaturas entre 980 y 1230°C. Este 
material no debe ser deformado en frío extensivamente sin realizar recocidos intermedios. Un recocido 
subcrítico será suficiente excepto cuando un trabajo severo en frío ha de ser seguido por más trabajo 
en frío en cuyo caso se requiere de un recocido total.
SOLDABILIDAD
El acero SAE 1045 esta cerca al límite superior de aceros con porcentaje de carbono que pueden 
ser soldados satisfactoriamente por todos los métodos comunes. Sin embargo, precalentamiento y 
postcalentamiento pueden ser necesarios en función del espesor. Usualmente hay menos necesidad 
de precalentamiento y postcalentamiento con procesos de soldadura con gas que con métodos de 
soldadura por arco debido a que el proceso de soldadura por gas genera una zona afectada por el calor 
50
40
30
20
10
200 300 400 500 600 700ºC
D
U
R
E
Z
A
Temperatura de Revenido en ºC
El tiempo de sostenimiento a esta temperatura es de 1 hora + 1 hora por pulgada
de espesor o diámetro de la pieza. Posteriormente se enfría en el horno o al aire.
-- Temple en agua a 840ºC
-- Temple en aceite a 840ºC
mayor que el proceso de arco eléctrico y por tal razón el enfriamiento es más lento. Se recomienda el uso de 
electrodos de bajo hidrógeno.
DATOS DE IMPACTO
Templado al agua y revenido a 870°C
Dureza
Brinell
Probeta Charpy (entalla en V), Joules, realizado a diferentes temperaturas
- 73°C - 45°C - 18°C 10°C 40°C 65°C 95°C
225 7 - 15 11 - 20 27 - 40 51 - 65 55 - 70 63 - 74 70 - 81
300 ---- 8 - 12 10 - 16 13 - 24 19 - 36 27 - 40 36 - 47
APLICACIONES
Este acero de mediocarbono se usa cuando la resistencia y dureza obtenidas por el tratamiento térmico o 
por deformación en frio, son suficientes para satisfacer las condiciones de servicio requeridas.
Es ampliamente utilizado en la industria automotriz (productos forjados y estampados). Se usa en partes 
de máquinas que requieran dureza y tenacidad como: manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes de 
baja velocidad, acoplamientos, árboles, bielas, cigüeñales, ejes de maquinaria de resistencia media, piezas de 
armas, cañones de fusiles, espárragos, barras de conexión, tornillería grado 5, pernos de anclaje, fabricación 
de herramientas agrícolas, mecánicas y de mano forjadas de todo tipo como: hachas, azadones, rastrillos, picas, 
martillos, palas, barretones, llaves, etc.
ACERO SAE 1045 EN PLACA
Estado de suministro: Normalizado
Dureza de suministro: 175 - 200 HB
Acabados: Laminado en caliente (negro), premaquinado, rectificado
Cía. General de Aceros (C.G.A.) cuenta con una gama amplia de espesores de productos laminados en 
acero SAE 1045 que permite satisfacer sus necesidades de placas, discos, anillos y cortes especiales hasta 
espesores de 254 mm. 
Para minimizar los sobrecostos de consumo de sus herramientas durante el mecanizado, C.G.A. realiza a 
los productos oxicortados en placa 1045 una homogenización de dureza (ya que el proceso de corte en caliente 
altera las propiedades en la zona afectada por el calor) garantizándole una adecuada maquinabilidad.
Con la filosofía de disminuir tiempos de fabricación en su taller y aumentar la competitividad de su negocio, 
C.G.A. ofrece productos oxicortados con servicio adicional de premaquinado (caras y cantos) y rectificado pla-
no con tolerancias acordadas previamente. Consulte a nuestros asesores para definir su mejor alternativa.
E
LA
B
O
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A
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N
 M
A
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ZO
 D
E
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00
7
BUCARAMANGA
Cra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779
MEDELLÍN
Calle 32 No. 41 - 139 Itagüi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088
www.cga.com.co - e-mail: aceros@cga.com.co
SUCURSALES C.G.A.
PRINCIPAL BOGOTÁ D.C.
Av. 68 No. 37B - 51 Sur PBX: 7700 560 Fax: 7700 530/550
Call Center: 7700 590 - Línea de Servicio al Cliente: 7700 543
CALI
Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593
BARRANQUILLA
Vía 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220
D
IS
E
Ñ
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IG
IT
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