GuiadeLaboratorio 2018V104.02.18

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2018
INGENIERIA CIVIL 
DOCENTE: ING. GRETTEL LUZ REINTSCH AUZA 
ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA | Santa Cruz  
Escuela Militar de Ingeniería. Unidad Académica Santa Cruz  Ing. Grettel Luz Reintsch Auza 
Guía de Laboratorio de Hormigón 
Ingeniería civil 
1 
 
CONTENIDO 
  CONTENIDO TOTAL DE AGUA DE LOS ÁRIDOS POR SECADO .............................. 8 
  OBJETIVO ........................................................................................................... 9 
  USO Y SIGNIFICADO ........................................................................................... 9 
  EQUIPO .............................................................................................................. 9 
  EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................... 10 
  PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 12 
  CÁLCULOS ........................................................................................................ 13 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 13 
  GRANULOMETRIA  14 
  OBJETIVO ......................................................................................................... 14 
  USO Y SIGNIFICADO ......................................................................................... 14 
  EQUIPO ............................................................................................................ 14 
  EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................... 16 
  PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 18 
  CÁLCULOS ........................................................................................................ 19 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 20 
  PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N° 200  21 
  OBJETIVO ......................................................................................................... 21 
  USO Y SIGNIFICADO ......................................................................................... 21 
  EQUIPO ............................................................................................................ 21 
  EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................... 22 
  PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 23 
  CÁLCULOS ........................................................................................................ 24 
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Ingeniería civil 
2 
 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 24 
  MÉTODO  PARA  DETERMINAR  LA  DENSIDAD  REAL,  LA  DENSIDAD  NETA  Y  LA 
ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS GRUESOS  25 
  OBJETIVO ......................................................................................................... 25 
  USO Y SIGNIFICADO ......................................................................................... 25 
  EQUIPO ............................................................................................................ 25 
  EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................... 26 
  PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 28 
  CÁLCULOS ........................................................................................................ 29 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 30 
  MÉTODO  PARA  DETERMINAR  LA  DENSIDAD  REAL,  LA  DENSIDAD  NETA  Y  LA 
ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS FINOS  31 
  OBJETIVO ......................................................................................................... 31 
  USO Y SIGNIFICADO ......................................................................................... 31 
  EQUIPO ............................................................................................................ 32 
  EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................... 33 
  PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 34 
  CÁLCULOS ........................................................................................................ 37 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 38 
  MÉTODO  PARA DETERMINAR  EL DESGASTE MEDIANTE  LA MÁQUINA DE  LOS 
ÁNGELES  39 
  OBJETIVO ......................................................................................................... 39 
  USO Y SIGNIFICADO ......................................................................................... 39 
  EQUIPO ............................................................................................................ 39 
  EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................... 40 
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3 
 
  PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 42 
  CÁLCULOS ........................................................................................................ 43 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 43 
  MÉTODO PARA DETERMINAR EL EQUIVALENTE DE ARENA ............................. 44 
  OBJETIVO ......................................................................................................... 44 
  USO Y SIGNIFICADO ......................................................................................... 44 
  EQUIPO ............................................................................................................ 44 
  EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................... 46 
  PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 47 
  CÁLCULOS ........................................................................................................ 50 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 50 
  MÉTODO DE LOS SULFATOS PARA DETERMINAR LA DESINTEGRACIÓN ........... 51 
  OBJETIVO ......................................................................................................... 51 
  USO Y SIGNIFICADO ......................................................................................... 51 
  EQUIPO ............................................................................................................ 52 
  EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................... 53 
  PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 56 
  CÁLCULOS ........................................................................................................ 57 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 58 
  PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS ÁRIDOS .................................. 59 
  OBJETIVO ......................................................................................................... 59 
  USO Y SIGNIFICADO ......................................................................................... 59 
  EQUIPO ............................................................................................................
59 
  EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................... 60 
  PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 61 
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4 
 
  CÁLCULOS ........................................................................................................ 62 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 63 
  PESO VOLUMETRICO DE LOS ÁRIDOS GRUESO Y FINO ..................................... 64 
  OBJETIVO ......................................................................................................... 64 
  USO Y SIGNIFICADO ......................................................................................... 64 
  EQUIPO ............................................................................................................ 64 
  EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................... 65 
  PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 65 
  CÁLCULOS ........................................................................................................ 67 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 67 
  FINURA DEL CEMENTO PORTLAND POR MEDIO DEL TAMIZ N° 200 ................. 68 
  OBJETIVO ......................................................................................................... 68 
  USO Y SIGNIFICADO ......................................................................................... 68 
  EQUIPO ............................................................................................................ 68 
  PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 69 
  CÁLCULOS ........................................................................................................ 70 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 70 
  TIEMPO  DE  FRAGUADO  DEL  CEMENTO  HIDRÁULICO  MÉTODO  DEL  APARATO 
VICAT  71 
  OBJETIVO ......................................................................................................... 71 
  USO Y SIGNIFICADO ......................................................................................... 71 
  EQUIPO ............................................................................................................ 71 
  PREPARACIÓN DE LA PASTA DE CEMENTO ....................................................... 72 
  PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 73 
  CÁLCULOS ........................................................................................................ 75 
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5 
 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 75 
  PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO HIDRÁULICO  77 
  OBJETIVO ......................................................................................................... 77 
  USO Y SIGNIFICADO ......................................................................................... 77 
  EQUIPO ............................................................................................................ 77 
  PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ....................................................................... 78 
  PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 78 
  CÁLCULOS ........................................................................................................ 81 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 81 
  CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO  82 
  OBJETIVO ......................................................................................................... 82 
  USO Y SIGNIFICADO ......................................................................................... 82 
  EQUIPO ............................................................................................................ 83 
  EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE CEMENTO ......................... 83 
  PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 84 
  CÁLCULOS ........................................................................................................ 86 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 87 
  RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO ... 88 
  OBJETIVO ......................................................................................................... 88 
  USO Y SIGNIFICADO ......................................................................................... 88 
  EQUIPO ............................................................................................................ 88 
  PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ....................................................................... 91 
  PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 92 
  CÁLCULOS ........................................................................................................ 96 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................ 96 
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Ingeniería civil 
6 
 
  MÉTODO PARA EXTRAER MUESTRAS DEL HORMIGÓN FRESCO ....................... 97 
  OBJETIVO ......................................................................................................... 97 
  USO Y SIGNIFICADO ......................................................................................... 97 
  EQUIPO ............................................................................................................ 97 
  EXTRACCIÓN DE LA MUESTRA .......................................................................... 98 
  PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 100 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................... 101 
  ELABORACIÓN Y CURADO EN EL LABORATORIO DE MUESTRAS DE HORMIGÓN 
PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN Y FLEXIÓN  102 
  OBJETIVO ....................................................................................................... 102 
  USO Y SIGNIFICADO ....................................................................................... 102 
  EQUIPO .......................................................................................................... 103 
  EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................. 104 
  PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 111 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................... 118 
  MÉTODO PARA DETERMINAR LA DOCILIDAD MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS
 119 
  OBJETIVO ....................................................................................................... 119 
  USO Y SIGNIFICADO ....................................................................................... 119 
  EQUIPO .......................................................................................................... 119 
  EXTRACCIÓN Y
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................. 121 
  PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 121 
  CÁLCULOS ...................................................................................................... 124 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................... 125 
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Ingeniería civil 
7 
 
  MÉTODO DE ENSAYO A LA COMPRESIÓN DE PROBETAS CÚBICAS Y CILÍNDRICAS
 125 
  OBJETIVO ....................................................................................................... 125 
  USO Y SIGNIFICADO ....................................................................................... 125 
  EQUIPO .......................................................................................................... 126 
  EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................. 127 
  PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 129 
  CÁLCULOS ...................................................................................................... 130 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................... 132 
  MÉTODO DE ENSAYO RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE PROBETAS PRISMÁTICAS
 133 
  OBJETIVO ....................................................................................................... 133 
  USO Y SIGNIFICADO ....................................................................................... 133 
  EQUIPO .......................................................................................................... 133 
  EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................. 135 
  PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 136 
  CÁLCULOS ...................................................................................................... 139 
  DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................... 141 
 
 
 
 
INTRODUCCIÓN 
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Guía de Laboratorio de Hormigón 
Ingeniería civil 
8 
 
El  presente  documento  tiene  por  objeto  servir  de  guía  a  los  alumnos  de  la  carrera  de 
Ingeniería  civil  para  las  asignaturas  de  laboratorio  de  Materiales  de  Construcción  y 
Laboratorio  de  Hormigón  Armado  I,  detallando  la  parte  práctica,  con  los  elementos 
necesarios para realizar un trabajo de calidad. 
La elaboración del presente documento fue en base a las normas vigentes en nuestro país, 
referidas a  los procedimientos de ensayos y  las especificaciones de  los mismos. Para el 
efecto, se tomaron como base el Manual de Carreteras de la Administradora Boliviana de 
Carreteras y las normas internacionales AASHTO y ASTM. 
En  la  primera  parte  de  este  documento,  se  detallan  procedimientos  de  ensayos 
desarrollados siguiendo un mismo esquema: Objetivo del ensayo, Uso y Significado, equipos 
y herramientas, preparación de la muestra, procedimiento de ensayo, cálculos y normas de 
referencia; todo esto para cada ensayo programado en ambas asignaturas. 
La  segunda  parte  contiene  los  formularios  correspondientes  para  la  toma  de  datos  en 
laboratorio y cálculo para el ensayo. 
Como tercera parte, se plantea un ejemplo de cálculo para cada uno de los ensayos. 
Espero que este documento sea de ayuda para esta etapa de formación …..Éxitos!! 
 
 
 CONTENIDO TOTAL DE AGUA DE LOS ÁRIDOS POR SECADO 
 
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9 
 
 OBJETIVO 
Determinar, por secado, el porcentaje de humedad evaporable, en una muestra de áridos. 
Determinar el valor del contenido de agua del suelo mediante los datos obtenidos durante 
el ensayo. 
 
 USO Y SIGNIFICADO 
Este método es suficientemente exacto para propósitos normales, tales como el reajuste 
del peso de bachadas, durante la preparación de mezclas de hormigón. Generalmente, con 
él se mide la humedad en la muestra de ensayo, lo más confiablemente que puede hacerse, 
para representar un suministro de áridos. 
En raras ocasiones, cuando el árido mismo es afectado por la acción del calor, o cuando se 
necesitan  medidas  más  refinadas,  este  ensayo  puede  no  ser  aplicable,  o  requerir 
modificaciones. 
En el caso de áridos gruesos, las partículas más grandes, especialmente las mayores de 50 
mm (2"), requerirán de tiempos más prolongados para que el agua viaje del interior de la 
partícula  hasta  la  superficie.  El  usuario  del método  deberá  determinar  por  tanteos,  si 
existen  formas más  rápidas  y  confiables  para  ejecutar  este  ensayo,  con  las  partículas 
grandes. 
 
 
 
 EQUIPO 
CUADRO N°  1. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS 
BALANZA 
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10 
 
Con una precisión, legibilidad y 
sensibilidad dentro del 0.1%. 
 
RECIPIENTE PARA MUESTRA 
 
Que no sea afectado por el calor, y de 
suficiente volumen para contener la 
muestra. 
FUENTE DE CALOR: 
 
Un horno ventilado capaz de mantener la 
temperatura circundante a la muestra en 
110±5°C (230±9°F). 
AGITADOR 
 
Cuchara metálica o espátula, de tamaño 
adecuado. 
 
 EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 
Para  comenzar  con  el  procedimiento  previamente  se  realizara  los  siguientes  pasos 
formulado por la norma: 
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11 
 
CUADRO N°  2. PREPARACIÓN DE MUESTRA 
Obtener  el  tamaño máximo  nominal  por 
granulometría,  en  seguida  se  reduce  la 
muestra por cuarteo. 
 
La muestra no debe tener una masa menor 
a  la  solicitada en  la TABLA 1. Proteger  la 
muestra  contra  pérdidas  de  humedad 
antes de la determinación de la masa, para 
posteriormente  obtener  el  contenido  de 
humedad. 
 
TABLA N° 1 TAMANO DE MUESTRAS REPRESENTATIVA DE AGREGADOS 
MÁXIMO TAMAÑO NOMINAL DEL AGREGADO 
mm (pulg.) 
MASA DE MUESTRA DE AGREGADO kg 
4.75 ( 0.187 ) ( N o. 4 )  0.5 
9.5 ( 3/8 )  1.5 
12.5 ( ½ )  2 
19.0 ( ¾ )  3 
25.0 ( 1 )  4 
37.5 ( 1 ½)  6 
50 ( 2 )  8 
63 ( 2 ½ )  10 
75 ( 3 )  13 
90 ( 3 ½ )  16 
100 ( 4 )  25 
150 ( 6 )  50 
Fuente: Norma ASTM C566 
 
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12 
 
 PROCEDIMIENTO 
CUADRO N° 3. PROCEDIMIENTO 
  
 
Determinar  la  masa  de  la  muestra  con 
aproximación  al  0.1%,  evitando  pérdidas 
de humedad, por posibles demoras. 
ࢃ࢚ࢇ࢘ࢇ ൅ࢃ࢙࢛ࢋ࢒࢕	ࢎú࢓ࢋࢊ࢕ 
  
 
Secar  la  muestra  en  el  recipiente, 
utilizando  el  horno,  cuidando  que  no  se 
pierda partículas de áridos 
  
 
La muestra estará seca, cuando se realice 
un  segundo  calentamiento  y  este 
demuestre una pérdida de peso de 0,1%. 
  
 
Enfriar  la  muestra  y  pesarla  con  una 
precisión  del  0,1%,  para  no  dañar  la 
balanza. 
(ࢃ࢚ࢇ࢘ࢇ ൅ࢃ࢙࢛ࢋ࢒࢕	࢙ࢋࢉ࢕) 
 
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13 
 
 CÁLCULOS 
Con los datos obtenidos tenemos: 
௦ܹ௨௘௟௢		௦௘௖௢ ൌ ሺ ௧ܹ௔௥௔ ൅ ௦ܹ௨௘௟௢	௦௘௖௢ሻ െ ௧ܹ௔௥௔ 
௦ܹ௨௘௟௢
௛ú௠௘ௗ௢ ൌ ሺ ௧ܹ௔௥௔ ൅ ௦ܹ௨௘௟௢	௛ú௠௘ௗ௢ሻ െ ௧ܹ௔௥௔ 
	ܹ௔௚௨௔ ൌ ௦ܹ௨௘௟௢	௛ú௠௘ௗ௢ െ ௦ܹ௨௘௟௢	௦௘௖௢ 
Cálculo del contenido de humedad del espécimen de ensayo: 
ݓ	% ൌ 	ܹ௔௚௨௔
௦ܹ௨௘௟௢		௦௘௖௢
∗ 100 
 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 
 ASTM C 566: Contenido de Humedad evaporable del agregado mediante secado 
 Manual de Ensayos de Suelos y Materiales‐Hormigón ABC: 
 H0107: Contenido total de agua de los áridos por secado 
 
 
 
 
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14 
 
 GRANULOMETRIA  
 
 OBJETIVO 
Determinar la granulometría de los áridos gruesos y finos. Es aplicable a los áridos que se 
utilizan en  la elaboración de morteros, hormigones, tratamientos superficiales y mezclas 
asfálticas 
 
 USO Y SIGNIFICADO 
Este método  se usa principalmente para determinar  la  granulometría de  los materiales 
propuestos  que  serán  utilizados  como  agregados.  Los  resultados  se  emplean  para 
determinar  el  cumplimiento  de  los  requerimientos  de  las  especificaciones  que  son 
aplicables  y  para  suministrar  los  datos  necesarios  para  la  producción  de  diferentes 
agregados y mezclas que contengan agregados. Los datos pueden también servir para el 
desarrollo  de  las  relaciones  referentes  a  la  porosidad  y  el  empaquetamiento.La 
determinación de la gradación de un árido, nos permite conocer la composición de todos 
los tamaños de granos de  la que está compuesta. Esta composición es plasmada en una 
curva granulométrica. Dependiendo de la forma de esta curva, podemos determinar si las 
gradaciones uniforme o no, siendo este dato de suma importancia al momento de diseñar 
mezclas de hormigón y mezclas asfálticas. 
 
 EQUIPO 
CUADRO N°  4. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS 
BALANZA 
 
Con una precisión, legibilidad y 
sensibilidad dentro del 0.1%. 
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Ingeniería civil 
15 
 
RECIPIENTE PARA MUESTRA 
 
Que no sea afectado por el calor, y de 
suficiente volumen para contener la 
muestra. 
FUENTE DE CALOR 
 
Un horno ventilado capaz de mantener la 
temperatura circundante a la muestra en 
110±5°C (230±9°F). 
TAMICES 
Tejidos de alambre inoxidable y abertura 
cuadrada, las aberturas nominales 
pertenecen a las series normadas de la 
ASTM, según la tabla 2. Deben contar con 
tapa y recipiente de  fondo para la 
recepción del residuo fino 
CEPILLOS  
 
De plástico y acero para la limpieza de los 
tamices 
 
TABLA N° 2 SERIE DE TAMICES NORMADOS, SEGÚN ASTM 
TAMAÑOS NOMINALES DE ABERTURA 
En milímetros (mm)  Según denominación ASTM 
75  3” 
63  2 ½” 
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Ingeniería civil 
16 
 
TAMAÑOS NOMINALES DE ABERTURA 
En milímetros (mm)  Según denominación ASTM 
50  2” 
37.5  1 ½” 
25  1” 
19  ¾” 
12.5  ½” 
9.5  3/8” 
6.3  ¼” 
4.75  N°4 
25  N°8 
2  N°10 
1.18  N°16 
0.6  N°30 
0.3  N°50 
0.15  N°100 
0.075  N°200 
Fuente: Norma ASTM 
 
 EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 
CUADRO N°  5. PREPARACIÓN DE MUESTRA 
Homogenizar  cuidadosamente  la 
muestra  y obtener  el  tamaño máximo 
nominal por granulometría, en seguida 
reducir la muestra por cuarteo. 
   
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17 
 
La  muestra  no  debe  tener  una  masa 
menor a la solicitada en la TABLA 1.  
A  continuación  secar  la  muestra  en 
horno a una temperatura constante de 
110 +/+ 5°C. 
Para áridos finos el peso de la muestra 
debe ser al menos de 500 gramos.  
Una  vez  seco  el  material,  registrar  el 
peso en el  formulario correspondiente 
como Pseco. 
 
TABLA N° 3 TAMANO DE MUESTRAS REPRESENTATIVA DE AGREGADOS 
MÁXIMO TAMAÑO NOMINAL DEL 
AGREGADO mm (pulg.) 
MASA DE MUESTRA DE AGREGADO kg 
4.75 ( 0.187 ) ( N o. 4 )  0.5 
9.5 ( 3/8 )  1.5 
12.5 ( ½ )  2 
19.0 ( ¾ )  3 
25.0 ( 1 )  4 
37.5 ( 1 ½)  6 
50 ( 2 )  8 
63 ( 2 ½ )  10 
75 ( 3 )  13 
90 ( 3 ½ )  16 
100 ( 4 )  25 
150 ( 6 )  50 
Fuente: Norma ASTM C566 
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 PROCEDIMIENTO 
CUADRO N° 6. PROCEDIMIENTO 
  
 
Preparar el  juego de tamices (limpiar uno 
por uno, ordenarlos de mayor a menor).  
Se  utilizan  los  tamices  según  el  árido  a 
ensayar, según la tabla 4. 
  
 
 
El proceso de tamizado puede ser manual 
o mecánico. En caso del segundo, de igual 
manera  debe  ser  complementado 
manualmente. 
El tamizado consiste en dar golpes  firmes 
en los costados del tamiz, manteniendo un 
ritmo constante (150 golpes/min), girando 
parcialmente el  tamiz  cada  cierto  tiempo 
(cada 25 golpes). 
Registrar los pesos retenidos en cada tamiz 
ya sea de forma parcial o acumulada. 
 
 
TABLA N° 4 SERIE DE TAMICES PARA HORMIGÓN 
Tamices para A. Grueso Tamices para A. Fino
N°   Abertura en (mm) N° Abertura en (mm) 
2"  50,8 2" 50,8
1 1/2"  37,5 1 1/2" 37,5
1"  25,4 1" 25,4
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Tamices para A. Grueso Tamices para A. Fino
N°   Abertura en (mm) N° Abertura en (mm) 
3/4"  19,0 3/4" 19,0
1/2"  12,7 1/2" 12,7
3/8"  9,5 3/8" 9,5
No 4  4,8 No 4 4,8
No 8  2,4 No 8 2,4
No 16  1,18 No 16 1,18
T‐30  0,60 T‐30 0,60
T‐50  0,30 T‐50 0,30
T‐100  0,150 T‐100 0,150 
T‐200  0,075 T‐200 0,075 
 
 CÁLCULOS 
Con los datos obtenidos tenemos: 
 Para el peso retenido de los tamices 
ܴ௜ ൌ ܣܿݑ݉ݑ݈ܽ݀݋௜ െ ܣܿݑ݉ݑ݈ܽ݀݋	௜ିଵ 
Dónde: 
Acumulado i = Peso acumulado en el tamiz a calcular 
Acumulado i‐1 = Peso acumulado en el tamiz anterior a calcular 
 Cálculo del porcentaje parcial  
%ܴ௜ ൌ ܴ௜௦ܲ௘௖௢ ൈ 100 
Dónde: 
R i   =Peso retenido del tamiz a calcular 
Pseco   = Peso seco registrado al inicio del ensayo 
 
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 Cálculo del porcentaje parcial acumulado 
%ܴ௔௖௨௠ ൌ෍ܽܿݑ݉ݑ݈ܽ݀ܽ	݀݁	ܴ݅ 
 Cálculo del porcentaje que pasa 
%ݍݑ݁	ܲܽݏܽ ൌ 100 െ%ܴ௔௖௨௠ 
 Curva granulométrica  
Graficar el porcentaje que pasa  (ordenada)  con  las  respectivas aberturas en milímetros 
(Abscisa), esta última en escala logarítmica. 
 
 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 
 ASTM C 136: Método de Ensayo Normalizado para la Determinación Granulométrica 
de Agregados Finos y Gruesos 
 AASHTO T 27: Análisis granulométrico para agregados grueso y fino 
 Manual de Ensayos de Suelos y Materiales‐Hormigón ABC: 
 H0104: Método para tamizar y determinar la granulometría 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ N° 200 
 
 OBJETIVO 
Determinar el contenido de material fino compuesto por partículas inferiores a 0.075 mm 
(abertura tamiz 200) en los áridos.  
 
 USO Y SIGNIFICADO 
El material fino que pasa el tamiz de 75 µm (No.200), se puede separar de  las partículas 
mayores en forma mucho más eficiente y completa, mediante tamizado por vía húmeda, 
que a través del tamizado en seco. Por esto, cuando se desean determinaciones precisas 
del material más fin o que 75 µm en  los agregados finos o gruesos, se usa este método, 
antes de efectuar el tamizado en seco de la muestra. Durante el ensayo se separan
de la 
superficie del agregado, por lavado, las partículas que pasan el tamiz No 200, tales como: 
arcillas, agregados muy finos, y materiales solubles en el agua. Estos materiales finos no 
deben ser parte del hormigón, pues puede incidir en la calidad de la mezcla y por ende en 
su resistencia. 
 
 EQUIPO 
CUADRO N°  7. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS 
BALANZA 
Con una precisión, legibilidad y 
sensibilidad dentro del 0.1%. 
RECIPIENTE PARA MUESTRA 
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Impermeable, de forma y tamaño que 
permita contener la muestra de ensayo 
cubierta completamente de agua. 
 
FUENTE DE CALOR: 
 
Un horno ventilado capaz de mantener la 
temperatura circundante a la muestra en 
110±5°C (230±9°F). 
TAMICES 
 2 Tamices: N° 16 y N° 200 
ACCESORIOS 
 
Espátulas, brocha, etc. 
 
 EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 
CUADRO N°  8. PREPARACIÓN DE MUESTRA 
Homogenizar  el  total  de  la  muestra 
húmeda y reducirla por cuarteo, para que 
una vez esté seca llegue a los pesos que se 
encuentran en la Tabla 5. 
Secar la muestra en horno a 110°C +/‐ 5°C 
hasta conseguir masa constante.   
 
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TABLA N° 5 TAMANO DE MUESTRA DE ENSAYO 
MÁXIMO TAMAÑO NOMINAL DEL 
AGREGADO mm (pulg.)  MASA MÍNIMA DE LA MUESTRA SECA gr 
37.5 (1 ½” ) o más  5000,0 
19.0 ( ¾” )  2500,0 
9.5 ( 3/8”)  2000,0 
4.75 ( N°4)  500,0 
2.36 (N°8)  100,0 
 
 PROCEDIMIENTO 
CUADRO N°  9. PROCEDIMIENTO 
  
 
Determinar la masa de la muestra seca con 
aproximación  al  0.1%,  registrar  el  peso 
como Pseco (antes del lavado). 
  
Colocar  la  muestra  de  ensayo  en  el 
recipiente  dispuesto  para  el  lavado, 
agregar  agua  potable  hasta  cubrir  la 
totalidad de la muestra. 
Agitar  la  muestra  en  el  agua  para  así 
separar el material fino del árido  
Vaciar de manera inmediata el agua con el 
material  en  suspensión  a  través  de  los 
tamices dispuestos de mayor a menor 
  
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24 
 
Agregar nuevas cargas de agua y repetir el 
paso  anterior  hasta  que  el  agua  agitada 
con  la  muestra  quede  completamente 
clara y limpia. 
 
  
 
Reunir el material que se haya retenido en 
ambos tamices con el material decantado 
en el recipiente de lavado. 
Secar este material hasta masa constante a 
una temperatura de 110 +/‐ 5°C. 
Determinar la masa de la muestra seca con 
aproximación  al  0.1%,  registrar  el  peso 
como Pseco (después del lavado). 
 
 CÁLCULOS 
%ܲܽݏܽܶ200 ൌ ௔ܲ௡௧௘௦	ௗ௘௟	௟௔௩௔ௗ௢ െ ௗܲ௘௦௣௨௘௦	ௗ௘௟	௟௔௩௔ௗ௢
௔ܲ௡௧௘௦	ௗ௘௟	௟௔௩௔ௗ௢
ൈ 100 
 
 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 
 ASTM C 117: Método Estándar para determinar el material fino menor a 0.075 mm 
para agregado mineral mediante lavado 
 AASHTO T 11: Método para determinar el material más  fino que el tamiz N° 200  
para agregado mineral mediante lavado 
 Manual de Ensayos de Suelos y Materiales‐Hormigón ABC: 
 H0106: Método para determinar el material fino menor que 0.075 mm  
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 MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD NETA Y LA 
ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS GRUESOS 
 
 OBJETIVO 
Determinar la densidad media de una cantidad de partículas de agregado grueso (no incluye 
el  volumen  de  vacíos  entre  partículas),  la  densidad  relativa  (gravedad  específica)  y  la 
absorción del agregado grueso.  
Dependiendo del procedimiento usado,  la densidad  (kg/m3) o  (lb/pie3 ) se expresa como 
seca al horno, saturada superficialmente seca o como densidad aparente,  igualmente  la 
densidad relativa (gravedad especifica). 
 
 USO Y SIGNIFICADO 
Este método de prueba es a menudo usado para determinar valores de densidad de masa 
que son necesarios por el uso de muchos métodos deseleccionar proporciones para mezclas 
de concreto. 
Un procedimiento es incluido para calcular el porcentaje de vacíos entre las partículas de 
agregado basadas en la densidad de masa determinada por este método de prueba. 
 EQUIPO 
CUADRO N° 10. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS 
BALANZA 
Con una sensibilidad de 0.05% de la 
masa de la muestra en cualquier punto 
de su rango de uso, ó 0.5 gr, el que sea 
mayor. 
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26 
 
CANASTILLA DE SUSPENSIÓN 
Formada por una malla de alambre de 
3,35mm (No. 6) o una malla más fina o 
una cubeta de aproximadamente igual 
anchura y altura, con una capacidad 
de 4 a 7 L 
TANQUE DE AGUA 
 
Hermético dentro del cual es colocada 
la canastilla con la muestra mientras 
es suspendida bajo la balanza. 
TAMICES 
 
De 4.75mm (N°. 4) u otros que sean 
necesarios. 
HORNO 
De tamaño apropiado capaz de 
mantener una temperatura uniforme 
de 110 ±5ºC (230±9ºF). 
 
 EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 
Para  comenzar  con  el  procedimiento  previamente  se  realizara  los  siguientes  pasos 
formulado por la norma: 
 
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CUADRO N° 11. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 
Obtener  el  tamaño  máximo  nominal  por 
granulometría, y determinar  la masa de muestra 
según a la TABLA 6 y cuartear.  
 
Eliminar  por  tamizado  las  partículas  inferiores  a 
4,75mm (Nº 4), en el caso de hormigones y en el 
caso de asfaltos a 2,36mm (Nº 8). 
Lavar  la  muestra  hasta  remover  el  polvo 
superficial o cualquier materia extraña adherida a 
las partículas. 
 
Secar  la muestra en un horno a 110 ± 5º C  (230 
±10º). 
Enfriar la muestra al aire a temperatura ambiente 
por un período de 24 ± 4 h 
Sumergir  la  muestra  en  agua  a  temperatura 
ambiente por un período de 24 ± 4 h. 
 
TABLA N° 6. MUESTRA REPRESENTATIVA DE AGREGADOS 
MÁXIMO TAMAÑO NOMINAL DEL AGREGADO 
mm (pulg.) 
MASA DE MUESTRA DE AGREGADO 
kg (lb) 
12.5 ( ½ ) o menores  2(4.4) 
19.0 ( ¾ )  3(6.6) 
25.0 ( 1 )  4(8.8) 
37.5 ( 1 ½)  5(11) 
50 ( 2 )  8(18) 
63 ( 2 ½ )  12(26) 
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28 
 
MÁXIMO TAMAÑO NOMINAL DEL AGREGADO 
mm (pulg.) 
MASA DE MUESTRA DE AGREGADO 
kg (lb) 
75 ( 3 )  18(40) 
90 ( 3 ½ )  25(55) 
100 ( 4 )  40(88) 
125 ( 5 )  75(165) 
Fuente: Norma ASTM C127 
 
 PROCEDIMIENTO 
CUADRO N° 12. PROCEDIMIENTO 
  
  
Retirar  la muestra  de  ensayo  del  agua  y 
remover en una tela absorbente hasta que 
la película visible de agua sea removida de 
todas las partículas.  
Realice  la operación en  el menor  tiempo 
posible. 
Pesar  la muestra secada en el aire. (Masa 
del árido saturado superficialmente MSSS). 
  
 
Colocar  la  muestra  en  la  canastilla  y 
determinar  la  masa  de  la  muestra 
sumergida  en  agua  a  20±3  °C  por  un 
periodo de al menos 3min.  
Remover las partículas en el agua para que 
se escape todo el aire atrapado. (Masa del 
peso de áridos sumergido MSUM ). 
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29 
 
  
 
Retire  la muestra del canastillo, cuidando
de no dejar partículas atrapadas. 
Secar  la  muestra  a  una  temperatura  de 
110±5°C. 
 
  
 
Enfriar  la  muestra  hasta  temperatura 
ambiente. 
Determinar  la masa  de  la muestra  seca, 
aproximando  a  1g.  (Masa  del  árido  seco 
MS). 
 
 CÁLCULOS 
 Densidad Real del árido saturado superficialmente seco (࣋ࡾࢀሻ 
ߩோ் ൬ܭ݃݉ଷ൰ ൌ
ܯௌௌௌ
ܯௌௌௌ െ ܯௌ௎ெ ∗ 1
ܭ݃
݉ଷ 
 Densidad Real del árido seco (࣋ࡾࡿሻ 
ߩோௌ ൬ܭ݃݉ଷ൰ ൌ
ܯௌ
ܯௌௌௌ െ ܯௌ௎ெ ∗ 1
ܭ݃
݉ଷ 
 Densidad neta ሺ࣋ࡺሻ 
ߩே ൬ܭ݃݉ଷ൰ ൌ
ܯௌ
ܯௌ െܯௌ௎ெ ∗ 1
ܭ݃
݉ଷ 
 Absorción de agua ሺ∝ሻ 
∝ ሺ%ሻ ൌ ܯௌௌௌ െ ܯௌܯௌ ∗ 100 
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30 
 
Dónde: 
ρ: Densidad	 ቀkg mଷൗ ቁ 
∝: Absorcion	ሺ%ሻ 
Mୗ୙୑:Masa	del	peso	de	áridos	sumergida	ሺgሻ 
Mୗୗୗ:Masa	de	la	muestra	saturada	superficialmente	seca	ሺgሻ 
Mୗ:Masa	del	árido	secoሺgሻ 
 
 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 
 ASTM C 127: Gravedad específica y absorción del agregado grueso 
 AASHTO T 85: Gravedad específica y absorción del agregado grueso 
 Manual de Ensayos de Suelos y Materiales‐Hormigón ABC: 
 H0109: Método para determinar la densidad real, la densidad neta y la absorción de 
agua en áridos gruesos. 
 
 
 
 
 
 
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31 
 
 MÉTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD NETA Y LA 
ABSORCIÓN DE AGUA EN ÁRIDOS FINOS 
 
 OBJETIVO 
Determinar la densidad media de una cantidad de partículas de agregado fino (no incluye 
el  volumen  de  vacíos  entre  partículas),  la  densidad  relativa,  (gravedad  especifica),  y  la 
absorción del agregado fino. 
Este método no debe usarse con agregados livianos. 
 
 USO Y SIGNIFICADO 
La  densidad  aparente  y  la  densidad  relativa  aparente  se  refieren  al  material  sólido 
constituyente de las partículas no incluyendo el espacio poroso dentro de las partículas que 
es accesible al agua. Este valor no es ampliamente utilizado en la tecnología de agregados 
para la construcción. 
Los valores de absorción se usan para calcular el cambio de masa de un agregado debido al 
agua absorbida en los espacios porosos dentro de las partículas, comparados a la condición 
seca, cuando se estima que el agregado ha estado en contacto con el agua por el tiempo 
suficiente para satisfacer el potencial de absorción.  
El  estándar de  laboratorio para  la  absorción  es  aquel obtenido después de  sumergir  el 
agregado seco por un período de tiempo prescrito. Los agregados obtenidos bajo la napa 
freática,  comúnmente  tendrán  un  contenido  de  humedad  mayor  que  la  absorción 
determinada por este método de ensayo, si se usan sin darles la oportunidad de un secado 
previo a su uso.  
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32 
 
A  la  inversa,  algunos  agregados  que  no  han  sido  mantenidos  continuamente  en  una 
condición de humedad, hasta que son usados es probable que contengan una cantidad de 
humedad menor que la correspondiente a 24 h de inmersión en agua. 
 EQUIPO 
CUADRO N° 13. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS 
BALANZA 
 
Con una capacidad de 1 kg o más, una sensibilidad de 0.1 
gr o menos, y con una exactitud de 0.1%. 
HORNO 
De  tamaño  apropiado  capaz  de  mantener  una 
temperatura uniforme de 110 ±5ºC (230±9ºF). 
PICNÓMETRO 
Un frasco o contenedor adecuado dentro del cual pueda 
ser fácilmente introducido cualquier muestra de prueba 
de agregado  fino y el volumen pueda  ser  reproducido 
con ± 0.1 cm3 
MOLDE Y PISTÓN 
 
Molde  de  metal  en  forma  de  un  cono  trucado  de 
dimensiones:  de  40±3 mm  de  diámetro  interno  en  la 
parte  superior,  90±3  mm  de  diámetro  interior  en  el 
fondo, y 75±3 mm de altura, con un espesor mínimo de 
0.8 mm. El pisón metálico debe tener una masa de 340 
± 15 gr. Y con una superficie de compactación plana de 
25 ± 3 mm. de diámetro. 
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33 
 
EQUIPO ADICIONAL 
Termómetro,  embudo,  cuchara  metálica,  recipientes, 
bandeja, bomba de agua. 
 
 EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 
Para  comenzar  con  el  procedimiento  previamente  se  realizara  los  siguientes  pasos 
formulado por la norma: 
CUADRO N° 14. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 
Obtener  una  muestra  superior  a  lo 
requerido en el ensayo. 
   
 
 
Tamizar  la muestra por  el  tamiz  4,75mm 
(Nº 4) para hormigón. 
Humedecer  la  muestra  para  evitar  la 
segregación y pérdidas de polvo. 
Cuartear,  la  muestra  hasta  obtener  una 
muestra superior a 50 gr e  inferior a 500gr.
Secar  la  muestra  en  horno  a  una 
temperatura de 110 ±5 º C (230 ±10º F). 
Humedecer la muestra en su totalidad con 
un  %  mínimo  de  agua  a  temperatura 
ambiente, para asegurar su saturación en 
un período de 24 ± 4 h. 
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34 
 
 
 PROCEDIMIENTO 
CUADRO N° 15. PROCEDIMIENTO 
    
Secar  la  muestra,  evitando  la  pérdida  de  finos. 
Revuelva  la muestra  frecuentemente para asegurar 
un  secado  uniforme,  hasta  llevarla  a  su  condición 
suelta. 
El secado no debe realizarse a fuego directo ni utilizar 
fuertes corrientes de aire. 
  
Colocar  el molde  cónico  sujeto  firmemente  contra 
una superficie lisa con el diámetro mayor hacia abajo, 
llenar con el árido en condición suelta en una capa y 
nivelar. 
  
Compactar  suavemente  con  25  golpes  de  pisón 
uniformemente distribuidos sobre la superficie. 
Dejar caer el pisón libremente desde una altura de 5 
mm sobre la superficie de los áridos. 
  
Levantar cuidadosamente todo material sobrante en 
la superficie. 
Elevar el molde verticalmente. 
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35 
 
    
  
 
 
Si hay humedad libre la muestra conservará la forma 
del  cono.  Si  es  el  caso,  eliminar  el  exceso  de 
humedad, repitiendo el procedimiento desde el PASO 
1. 
 
Cuando al retirar el molde, el árido cae suavemente 
según su talud natural, será indicación de que éste ha 
alcanzado  la  condición  saturada  superficialmente 
seca. 
 
Si  el  cono  se  asienta  en  esta  primera  verificación, 
mezclar unos pocos cm3 de agua con el árido y dejar 
en un recipiente cubierto durante 30 minutos. Iniciar 
nuevamente el procedimiento. 
  
 
Cuando  el  árido  alcance  la  condición  de  saturado 
superficialmente  seco,  obtener  la  masa  requerida 
para este ensayo, pesar y registrar su masa (MSSS). 
  
 
Colocar  la muestra en el matraz y cubrir con agua a 
una  temperatura  de  20  ±  3ºC  (68  ±  5º  F),  hasta 
alcanzar 2/3 del volumen del matraz. 
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36 
 
  
 
Agitar  el  matraz  para  eliminar  burbujas  de  aire 
golpeándolo ligeramente contra la palma de la mano. 
En  caso  de  áridos muy  finos,  se  debe  utilizar  una 
bomba de vacío. 
  
 
Dejar  reposar  durante  1  h  manteniendo  una 
temperatura de 20 ± 3ºC(68 ± 5º F). 
 
Llenar con agua a 20 ± 3ºC(68 ± 5º F) hasta la marca 
de calibración, agitar y dejar reposar un instante. 
  
Pesar  la masa  total del matraz  con  la muestra  y el 
agua (Mm).
Sacar  la muestra  del matraz,  evitando  pérdidas  de 
material, secar la muestra en un horno a temperatura 
de  110  ±5º  C  (230  ±10ºF).  Déjela  enfriar  a 
temperatura ambiente. 
 
Pesar la masa de la muestra seca (Ms). 
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37 
 
  
Llenar  el  matraz  solamente  con  agua  a  una 
temperatura de 20 ± 3ºC(68 ± 5º F) hasta la marca de 
calibración. Pesar el matraz con agua (Ma). 
 
 CÁLCULOS 
 Densidad Real del áridos saturado superficialmente seco (࣋ࡾࢀሻ 
ߩோ் ൬ܭ݃݉ଷ൰ ൌ
ܯௌௌௌ
ܯ௔ ൅ ܯௌௌௌ ൅ ܯ௠ ∗ 1
ܭ݃
݉ଷ 
 Densidad real de áridos seco (࣋ࡾࡿ).  
 
ߩோௌ ൬ܭ݃݉ଷ൰ ൌ
ܯௌ
ܯ௔ ൅ܯௌௌௌ െ ܯ௠ ∗ 1
ܭ݃
݉ଷ 
 Densidad neta ሺ࣋ࡺሻ 
ߩே ൬ܭ݃݉ଷ൰ ൌ
ܯௌ
ܯ௔ ൅ܯௌ െܯ௠ ∗ 1
ܭ݃
݉ଷ 
 Absorción de agua ሺ∝ሻ 
∝ ሺ%ሻ ൌ ܯௌௌௌ െ ܯௌܯௌ ∗ 100 
Dónde: 
ρ: Densidad	 ቀkg mଷൗ ቁ 
∝: Absorcion	ሺ%ሻ 
Mୗ:Masa	de	la	muestra	seca	ሺgሻ 
Mୗୗୗ:Masa	de	la	muestra	saturada	superficialmente	seca	ሺgሻ 
Mୟ:Masa	del	matraz	con	agua	hasta	la	marca	de	calibración	ሺgሻ 
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M୫:Masa	del	matraz	con	la	muestra	más	agua	hasta	la	marca	de	calibración	ሺgሻ	 
 
 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 
 ASTM C 128: Gravedad específica y absorción del agregado fino. 
 AASHTO T84: Gravedad específica y absorción del agregado fino 
 Manual de Ensayos de Suelos y Materiales‐Hormigón ABC: 
 H0110: Método para determinar la densidad real, la densidad neta y la absorción de 
agua en áridos finos.   
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 MÉTODO PARA DETERMINAR EL DESGASTE MEDIANTE LA MÁQUINA DE LOS 
ÁNGELES 
 OBJETIVO 
Establecer  el  procedimiento  para  determinar  la  resistencia  al  desgaste  de  los  áridos 
mayores a 2,5 mm, mediante la máquina de Los Ángeles. 
 
 USO Y SIGNIFICADO 
Este ensayo en la máquina de los Ángeles ha sido ampliamente usado como un indicador 
de  la  calidad  relativa o  la  competencia de  varias  fuentes de  agregados que  tienen una 
composición mineral similar.  
Los resultados no permiten hacer automáticamente comparaciones válidas entre fuentes 
de agregados de diferente origen, composición y estructura. Los límites de especificaciones 
basados en este ensayo deben asignarse con extremo cuidado, considerando los tipos de 
agregados disponibles y su historial de desempeño en aplicaciones específicas anteriores. 
 EQUIPO 
CUADRO N° 16. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS 
MÁQUINA DE LOS ÁNGELES 
 
La máquina de los ángeles ha sido desarrollada teniendo 
en  cuenta  las  especificaciones  técnicas  de  las  normas 
con  el  objetivo  de  determinar  la  resistencia  de  los 
agregados a la abrasión.  
 Capacidad: Hasta 5000 g de agregado y 5000 de carga 
(esferas), motor de 1 HP 
 Velocidad del tambor: 30 ‐ 33 rpm.  
 Contador: Digital automático programable.  
 Tapa con cierre para retención de polvo.  
 Incluye : Juego de 12 esferas cada una con peso entre 
390 g y 445 g. 
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BALANZA 
 
Con una capacidad superior a 10 kg. y una precisión de 1 
gramo. 
TAMICES 
 
 
Deben cumplir con lo especificado. 
 
HORNO 
 
Con circulación de aire y temperatura regulable para las 
condiciones del ensayo. 
ESFERAS (CARGA ABRASIVA) 
 
Un  juego de esferas de acero de aproximadamente 47 
mm de diámetro y de masas diferentes, distribuidas en 
un rango entre 390 y 445g. 
 
 EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 
CUADRO N° 17. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 
Extraer la muestra y obtener el tamaño de diámetro nominal. 
 
Determinar el tamaño de la muestra de acuerdo a la TABLA 7, 
el tamaño máximo nominal no debe ser inferior a 50 kg para 
los grados 1 al 5 y 25 kg para los grados 6 y 7. 
Lavar la muestra y secar en horno a una temperatura de 110 ± 
5 º C (230 ±10º F). 
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41 
 
Tamizar  la muestra obtenida, empleando  la serie de tamices 
de aberturas nominales siguientes: 75mm (3”), 63mm (2½”), 
50mm (2”), 37,5mm (1½”), 25,0mm (1”), 19mm (¾”), 12,5mm 
(½”), 9,5mm (3/8”), 6,3mm (¼“), 4,75mm (Nº 4) y 2,36mm (Nº 
8). Dejar el material separado en las fracciones resultantes de 
este tamizado. 
 
Elegir de la TABLA 7 el grado de ensayo que mejor represente 
la  granulometría  de  la  muestra.  Para  ello,  sumar  los 
porcentajes  parciales  retenidos  en  los  tamices 
correspondientes  a  cada uno de  los  grados  y  elegir para  el 
ensayo el que entregue una mayor suma. 
 
TABLA N° 7. GRADOS DE ENSAYO (DEFINIDOS POR SUS RANGOS DE TAMAÑO, EN MM) 
Tamaño de 
partículas (mm) 
1  2  3  4  5  6  7 
(75‐37,5)  (50‐2,36) (37,5‐19) (37,5‐9,5) (19‐9,5)  (9,5‐4,75) (4,75‐2,36)
(3” – 1 ½“)  (2” – Nº8) (1 ½“ – ¾“) (1½“ – 3/8”) (¾“ ‐ 3/8”)  (3/8” – Nº 4) (Nº 4 – Nº 8)
(mm)  ASTM  Tamaño de las fracciones (g) 
75 – 63  3” – 2 ½“  2500 ± 50             
63‐ 50  2 ½“ – 2”  2500 ± 50             
50 ‐37,5  2” ‐ 1 ½“  5000 ± 50  5000 ± 25           
37,5 –25,0  1 ½“ – 1”    5000 ± 50  5000 ± 25  1250 ± 10       
25,0‐19  1” – ¾“      5000 ± 25  1250 ± 25       
19 ‐ 12,5  ¾“ – ½“        1250± 10  2500 ± 10     
12,5 – 9,5  ½“ – 3/8”        1250 ± 25  2500 ± 10     
9,5 ‐ 6,3  3/8” – ¼“            2500 ± 10   
6,3 ‐4,75  ¼“ – Nº 4            2500 ± 10   
4,75 ‐ 2,36  Nº4 – Nº8              5000 ± 10 
M. Inicial de muestra (Mi)  10000 ±100  10000 ±75  10000 ±50  5000 ± 10  5000 ± 10  5000 ± 10  5000 ± 10 
Esferas  
número masa (g) 
12  12  11  8  6 
5000 ± 25  5000 ± 25  4584 ± 25  3330 ± 25  2500 ± 15 
Número de revoluciones  1000  5000 
Fuente:Norma ASTM C 131 
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 PROCEDIMIENTO 
CUADRO N° 18. PROCEDIMIENTO 
  
 
Pesar  la  masa  total  del  material  por 
ensayar  como masa  inicial de  la muestra 
(Mi),aproximando a 1 g. 
  
 
Colocar  la masa  inicial  en  la máquina  de 
Los  Ángeles  y  seleccionar  las  esferas  de 
manera  tal  que  la  suma  de  las  masas 
individuales  cumpla  con  los  valores 
estipulados en la TABLA 7 y ensayar. 
  
 
Una  vez  completado  el  número  de 
revoluciones  correspondiente,  sacar  el 
material de  la máquina evitando pérdidas 
y contaminaciones. 
  
 
Separar  la  carga  abrasiva.  Tamizar  en  el 
tamiz 2,36 mm o superior, a  fin de evitar 
dañar el tamiz de corte (1,7 mm). 
  
 
Reunir todo el material retenido en ambos 
tamices, lavar y secar en horno a 110 ± 5 º 
C  (230  ±10º  F)  y  dejar  enfriar  a 
temperatura ambiente. 
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Pesar el  material retenido como masa final 
de la muestra (Mf), aproximando a 1 g. 
 
 CÁLCULOS 
Calcular  el  desgaste  de  áridos  como  el  porcentaje  de  pérdida  de masa  de  la muestra, 
aproximando a un decimal, de acuerdo con la siguiente expresión: 
ܲሺ%ሻ ൌ 	 ሺܯ௜ െ ܯ௙ሻܯ௜ ∗ 100 
Dónde: 
P (%): Pérdida de masa de la muestra (%). 
M i : Masa inicial de la muestra (g). 
M f: Masa final de la muestra (g). 
 
 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 
 ASTM C 131: Resistencia a  la Abrasión de  los Agregados Pétreos (Máquina de  los 
Ángeles)
 AASHTO T96: Desgaste de los Ángeles 
 Manual de Ensayos de Suelos y Materiales‐Hormigón ABC: 
 H0111: Método para determinar el desgaste mediante la máquina de los ángeles.
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44 
 
 
 MÉTODO PARA DETERMINAR EL EQUIVALENTE DE ARENA  
 
 OBJETIVO 
Pretender servir como un ensayo rápido de correlación en el campo. El propósito de este 
método  de  ensayo  es  indicar,  bajo  condiciones  estándar,  las  proporciones  relativas  de 
arcilla o finos plásticos y polvo en suelos granulares y agregado fino que pasa la malla de 
4.75 mm (No. 4). El término “equivalente de arena” expresa el concepto que la mayoría de 
suelos granulares y agregado  fino  son mezclas deseables de partículas gruesas, arena y 
generalmente no deseables arcillas, finos plásticos y polvo. 
 
 USO Y SIGNIFICADO 
Esta prueba de equivalente de arena tiene como objetivo principal el determinar la calidad 
que tiene un suelo que se va emplear en las capas de un pavimento, esta calidad es desde 
el punto de vista de su contenido de finos indeseables de naturaleza plástica. 
 EQUIPO 
CUADRO N° 19. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS 
EQUIPOS 
PROBETA GRADUADA 
 
De  30  ±  1  mm  de  diámetro  interior  y 
aproximadamente 400 mm de alto, graduado 
en milímetros hasta una altura de 380 mm (o 
graduada en mililitros hasta una capacidad de 
270 ml) y provisto de un tapón hermético de 
caucho 
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45 
 
PISÓN  
 
 Una varilla de bronce. 
 Un pie de bronce troncocónico. 
   Un par de guías. 
 Una  sobrecarga  cilíndrica  de  acero 
laminado en frío. 
 Sifón:  Compuesto  por  los  siguientes 
elementos: 
1. Una  botella  de  aproximadamente 
4L. 
2. Una tubería de entrada de aire que 
penetre al interior de la botella. 
3. Una tubería de irrigación. 
4. Un  tubo  irrigador  conectado  al 
extremo  exterior  de  la  tubería  de 
irrigación. 
AGITADOR MECÁNICO 
 
Con un desplazamiento horizontal de 200 ± 2 
mm y una velocidad de agitación de 175 ± 2 
ciclos/min. 
REACTIVOS PARA SOLUCIÓN BASE 
 
 
Componentes.  Emplear  los  siguientes 
materiales en las cantidades que se indican: 
‐240 g de cloruro de calcio anhidro, grado técnico.
‐1.085 g de glicerina farmacéutica. 
‐25 g de formaldehído (solución 40% de volumen 
/ volumen). 
Preparación: Disolver el cloruro de calcio en 1 
l  de  agua  destilada  y  filtrar.  Agregar  la 
glicerina  y  el  formaldehído  a  la  solución, 
mezclar bien y diluir a 2L con agua destilada. 
 
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REACTIVOS PARA SOLUCIÓN DE ENSAYO 
 
Tomar 22,5 ml de la solución base y diluya a 1 
L  con  agua  destilada.  Se  debe mantener  la 
temperatura de la solución a 22 ± 3ºC durante 
todo el ensayo. 
HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS 
 
Embudos,  botellas  para  reactivos,  regla  de 
enrase, etc. 
MEDIDOR 
 
Un recipiente de 85 ± 5 ml de capacidad 
TAMIZ 
 
Con abertura de 4,75mm (Nº 4) 
 
 EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 
CUADRO N°  20. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 
Obtener  una muestra  igual  o mayor  que 
2.000 g de material bajo 4,75mm. 
La  muestra  para  cada  ensayo  debe  ser 
igual a una medida llena (85 ± 5 ml) 
 
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47 
 
Pesar la muestra en estado húmedo por el 
tamiz de 4,75 mm; disgregar manualmente 
los  terrones  de  material  arcilloso.  Si  el 
material retenido tiene adheridas capas de 
material  arcilloso,  remueva  secando  el 
material  retenido  y  frotándolo  entre  las 
manos  sobre  un  recipiente.  El  polvo 
resultante debe incorporarse a la muestra 
y el material retenido debe desecharse. 
 
 
Cuartear  la  muestra  hasta  obtener 
material  suficiente  para  llenar  cuatro 
medidas. 
Secar  hasta masa  constante  en  horno  a 
una  temperatura  de  110  ±  5°  C;  dejar 
enfriar a temperatura ambiente.   
 
 PROCEDIMIENTO 
CUADRO N° 21. PROCEDIMIENTO 
  
 
Sifonear  la  solución  de  ensayo  en  la 
probeta hasta que alcance un nivel de 100 
± 5 mm. 
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Cuartear el material suficiente para llenar 
una medida. 
    
 
Llenar  una  medida;  asentar  el  material 
golpeando el fondo de la probeta contra la 
mesa de trabajo al menos 4 veces. 
Golpear firmemente el fondo de la probeta 
contra la palma de la mano hasta desalojar 
las  burbujas  de  aire.  Enseguida  dejar  la 
probeta en  reposo por un período de 10 
minutoss. 
  
 
 
Colocar el tapón y soltar la arena del fondo 
inclinando  y  sacudiendo el  tubo. Agite  la 
probeta y su contenido mediante uno de 
los siguientes procedimientos: 
Agitación  manual:  Sujetar  la  probeta  en 
posición horizontal y agitar vigorosamente 
en un movimiento lineal horizontal con un 
desplazamiento de 230 ± 25 mm. Agitar 90 
ciclos en aproximadamente 30 s. 
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49 
 
Agitación mecánica: Fijar  la probeta en el 
agitador  mecánico  y  agitar  durante  un 
período de 45 ± 1s. 
 
  
 
Colocar  la  probeta  sobre  la  mesa  de 
trabajo,  destápela  y  lave  sus  paredes 
interiores con un irrigador. 
  
 
Introducir el irrigador hasta el fondo de la 
probeta  con  un  movimiento  lento  de 
penetración y torsión para remover todo el 
material. La manera de sacar el irrigador es 
de forma similar. 
  
 
Dejar en reposo por un periodo de 20 min 
± 15 s. 
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50 
 
  
 
Registrar el nivel superior de la arcilla (Nt) 
aproximando al milímetro. 
 
  
 
Introduzca el pisón en la probeta y hágalo 
descender  suavemente  hasta  que  quede 
apoyado  en  la  arena.  Registrar  el  nivel 
superior de  la arena  (Na) aproximando al 
milímetro. 
 
 CÁLCULOS 
Calcular el equivalente de arena de acuerdo con la fórmula siguiente, aproximando al 1%. 
ܧܣሺ%ሻ ൌ ൬ ௔ܰ
௧ܰ
൰ ∗ 100 
Dónde: 
EA: Equivalente de arena (%) 
Na :Nivel superior de la arena (mm) 
Nt : Nivel superior de la arcilla (mm) 
 
 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 
 ASTM D  2419: Método  de  ensayo  estándar  para  valor  equivalente  de  arena  de 
suelos y agregado fino. 
 AASHTO T 176: Equivalente de arena 
 Manual de Ensayos de Suelos y Materiales‐Hormigón ABC: 
 H0113: Método para determinar el equivalente de arena 
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51 
 
 MÉTODO DE LOS SULFATOS PARA DETERMINAR LA DESINTEGRACIÓN  
 
 OBJETIVO 
Determinar la desintegración de los áridos mediante soluciones de sulfato de sodio o sulfato 
de  magnesio.  El  uso  de  una  u  otra  sal  es  alternativo,  pero  sus  resultados  no  son 
comparables. 
Este método se aplica a los áridos que se utilizan en la elaboración de morteros, hormigones 
y mezclas asfálticas. Terminar el porcentaje, en peso, del material que presente una o más 
caras fracturadas de las muestras de áridos.
USO Y SIGNIFICADO 
El material más fino que la malla de 75 mm (No. 200) puede ser separado de las partículas 
gruesas mucho más  eficiente  y  completamente  por  tamizado  húmedo  que  a  través  de 
tamizado en seco. Entonces, cuando se desean determinaciones precisas de material más 
fino que la malla de 75 mm en agregado fino o grueso, este método de ensayo es usado en 
la muestra previa al tamizado seco. 
  
Este resultado es incluido en los cálculos de granulometría, y la cantidad total de material 
más fino que  la malla de 75 mm por  lavado, es obtenido por tamizado seco de  la misma 
muestra de granulometría, y reportado con los resultados del Método de granulometría. 
 
 Usualmente, la cantidad de material adicional más fino de 75 mm obtenido en el proceso 
de tamizado seco es una cantidad pequeña. Si esta es grande, la eficiencia de la operación 
de  lavado  puede  ser  verificada.  Esto  puede  ser  una  indicación  de  la  degradación  del 
agregado. 
 
 
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52 
 
 EQUIPO 
CUADRO N°  22. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS 
BALANZAS 
 
 Balanza  para  áridos  finos  de  capacidad 
superior a 500 g y una precisión de 0,1 g. 
 Balanza  para  áridos  gruesos  de  capacidad 
superior a 5.000 g y una precisión de 0,1 g. 
HORNO 
Con  circulación  de  aire  y  temperatura  regulable 
para las condiciones del ensayo. 
TAMICES 
Una serie de dos mallas, siendo la inferior una malla 
de 75 mm (No. 200) y la superior de 1.18 mm (No. 
16) 
RECIPIENTES 
 
Una bandeja o vasija de un tamaño suficiente para 
contener  la  muestra  cubierta  con  agua  y  para 
permitir  una  agitación  vigorosa  sin  pérdida  de 
alguna parte de la muestra o agua. 
REACTIVOS 
 
Para  cada  operación  se  debe  disponer  de  un 
volumen  de  solución  igual  o mayor  a  5  veces  el 
volumen aparente de la muestra:  
 Solución de sulfato de Sodio 
 Solución de sulfato de magnesio 
 Solución de cloruro de Bario 
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53 
 
 EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 
CUADRO N°  23. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 
Árido fino  Árido grueso 
Pasar previamente por el tamiz de 9,5mm 
(3/8”) para hormigón y 4,75mm (No 4) 
para asfalto. 
Cuando el material retenido exceda el 5% 
de  la  muestra,  ensayar  de  acuerdo  al 
procedimiento de árido grueso 
Pasar previamente por el tamiz de 4,75mm 
(Nº 4) para hormigón y 2,36mm (Nº 8) para 
asfalto. 
Cuando el material que pasa exceda el 5 % 
de  la  muestra,  ensayar  de  acuerdo  al 
procedimiento de árido fino. 
Preparar  la muestra  con  el material  que 
pasa  por  el  tamiz  de  9,5mm  (3/8”)  para 
hormigón y 4,75 mm  (Nº 4) para asfalto; 
debe  tener  un  tamaño  tal  que  permita 
obtener  las  fracciones  de  muestra 
especificadas en la TABLA 8. 
Preparar la muestra con el material retenido 
en el tamiz de 4,75mm (Nº 4) para hormigón 
y 2,36 mm (Nº 8) para asfalto; debe tener un 
tamaño  tal  que  permita  obtener  las 
fracciones  de muestra  especificadas  en  la 
TABLA 9. 
Tomar  los tamaños de muestra  indicados 
en  la  TABLA  10,  considerando  el 
porcentaje parcial retenido  (Ppr) de cada 
fracción, determinado mediante tamizado 
en la forma siguiente: 
i) Ensayar  las  fracciones  indicadas siempre 
que el Ppr sea igual o mayor que 5%. 
ii) No ensayar  las fracciones que tengan un 
Ppr menor que 5%. 
iii) Si una subfracción de áridos grueso tiene 
un  Ppr  menor  que  3%,  componga  la 
fracción  con  la  subfracción  que  exista, 
siempre  que  ella  tenga  un  Ppr  igual  o 
mayor a 3%. 
 
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54 
 
Árido fino  Árido grueso 
Lavar la muestra de ensayo sobre el tamiz 
(Nº50) o (Nº100), para hormigón o asfalto, 
respectivamente 
Lavar  la muestra de ensayo sobre el  tamiz 
(Nº4) o (Nº8), según corresponda. 
Secar  hasta masa  constante  en  horno  a 
una temperatura de 110 ± 5°C. 
Secar la masa en horno a una temperatura 
de 110 ± 5°C. 
Tamizar de modo de obtener las fracciones 
de muestra especificadas en la TABLA 8 
Tamizar  de  modo  de  obtener  las 
subfracciones de muestra especificada en la 
TABLA 9. 
Pesar  los tamaños de muestra requeridos 
para cada fracción y registre la masa inicial 
(mi) de cada una de ellas. 
Pesar  los  tamaños  de muestra  requeridos 
para cada subfracción. 
Colocar  cada  fracción  en  su  canastillo  o 
recipiente.  Identificar  el  tamaño  al  que 
corresponde. 
Componer, pesar las fracciones requeridas y 
registrar la masa inicial (mi) de cada una de 
ellas. 
Contar  y  registrar  el  número  inicial  de 
partículas  (ni)  de  tamaño mayor  a  19mm 
(3/4). 
Colocar  cada  fracción  en  su  canastillo  o 
recipiente  e  identificar  el  tamaño  al  que 
corresponde. 
 
 
 
 
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55 
 
TABLA N° 8. TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO ÁRIDO FINO 
FRACCIÓN  TAMAÑO DE PARTÍCULAS 
(mm) 
MASA MÍNIMA DE LA 
FRACCIÓN (gr) 
1  4,75‐9,5  100 
2  2,36‐4,75  100 
3  1,18‐2,36  100 
4  0,6‐1,18  100 
5  0,3 ‐ 0,6  100 
 
TABLA N° 9. TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYO ÁRIDO GRUESO 
FRACCIÓN  TAMAÑO DE 
PARTÍCULAS (mm) 
MASA DE LA 
SUBFRACCIÓN (gr) 
MASA DE FRACCIÓN 
(gr) 
1  50‐63  
37.5‐50 
3000±300 
2000±200 
5000±300 
2  25‐37.5  
19‐25 
1000±50 
500±30 
1500±50 
3  12.5‐19  
9.5‐12.5 
670±10 
330±5 
1000±10 
4  4.75‐9.5  300±5  300±5 
5  2.36‐4.75  100±5  100±5 
 
TABLA N° 10. SERIE DE TAMICES PARA EXAMEN CUANTITATIVO 
FRACCIÓN  TAMAÑO DE PÁRTICULAS DE 
LA FRACCIÓN ORIGINAL 
(mm) 
TAMICES, TAMAÑOS NOMINALES DE 
ABERTURA 
ASTM   mm 
1  37,5‐68  1”  25 
2  19‐37,5  ½”  12.5 
3  9,5‐19  ¼”  6.3 
4  4,75‐9,5  N°8  2.36 
5  2,36‐4,75  N°10  2,0 
 
 
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56 
 
 PROCEDIMIENTO 
CUADRO N° 24. PROCEDIMIENTO 
PROCEDIMIENTO 
  
Sumergir  los  recipientes  con  las  fracciones  de 
muestra en  la solución de sulfato de sodio o sulfato 
de magnesio a una temperatura de 20 ± 3°C por un 
período de 17 ± 1 h, de modo que los áridos queden 
cubiertos por una capa de solución superior a 1,5 cm. 
Cubrir  los  recipientes para  reducir  la evaporación y 
evitar contaminaciones. 
  
 
Después del periodo de inmersión, retirar la solución 
los recipientes, dejar escurrir durante 15 ± 5 minutos 
y colocar en el horno a una temperatura de 110 ± 5 
°C. Deje enfriar a temperatura ambiente. 
Repetir 5 veces el ciclo de inmersión y secado 
  
 
Terminado el número de ciclos y una vez enfriada la 
muestra, lavar hasta eliminar totalmente el sulfato. 
  
 
Secar en horno a una temperatura de 110 ± 5°C; deje 
enfriar  a  temperatura  ambiente.  Cubrir  los 
recipientes  para  evitar  absorciones  o 
contaminaciones. 
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57 
 
  
Determinar la masa final de las fracciones de acuerdo 
con el siguiente procedimiento: 
ÁRIDO FINO 
Tamizar cada  fracción de áridos  fino en el  tamiz en 
que fue retenida al iniciar el ensayo. 
Pesar y registre  la masa del material retenido como 
masa final de la fracción correspondiente (mf).
ÁRIDO GRUESO 
 
Tamizar cada fracción de áridos grueso por el tamiz 
correspondiente de acuerdo con la TABLA 3.2.6.5. 
Pesar y registrar la masa del material retenido como 
masa final de la fracción correspondiente (mf). 
  
 
Examinar  cualitativamente  y  cuantitativamente  las 
partículas mayores que 19mm (3/4”)como sigue: 
Observar y registrar el efecto de la acción del sulfato 
(desintegración, agrietamiento, hendidura, 
exfoliación, desmoronamiento, etc. 
Contar y registrar el número final de partículas (nf) 
 
 CÁLCULOS 
 Calcular el porcentaje ponderado de pérdida de masa de cada fracción de muestra 
de acuerdo con la fórmula siguiente, aproximando al 0,1 %. 
ேܲሺ%ሻ ൌ ݉݅ െ݂݉݉݅ ∗ ݌݌ݎ 
Dónde: 
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58 
 
PN: Porcentaje ponderado de pérdida de masa de cada fracción de muestra (%). 
mi : Masa inicial de la fracción (g). 
mf : Masa final de la fracción (g). 
ppr  :  Porcentaje  parcial  retenido  correspondiente  a  la  fracción  según  el  análisis 
granulométrico (%). 
 
 Calcular  la desintegración del árido  fino o grueso,  según corresponda, como el 
porcentaje de pérdida de masa de la muestra de acuerdo con la fórmula siguiente, 
aproximando al 0,1%. 
ܲሺ%ሻ ൌ ሺ ଵܲ ൅ ଶܲ൅. . . ௡ܲሻ 
Dónde: 
P: Porcentaje de pérdida de masa de la muestra (%) 
Pn: Porcentaje ponderado de pérdida de masa de cada fracción de muestra (%) 
 
 Calcular el porcentaje de partículas mayores que 19mm  (3/8) afectadas por  la 
acción del sulfato, según la fórmula siguiente, aproximando al 1%. 
ܣሺ%ሻ ൌ ݊݅ െ ݂݊݊݅ ∗ 100 
Dónde: 
A: Porcentaje de partículas mayores que 19 mm afectadas por la acción del sulfato (%). 
ni : Número inicial de partículas mayores que 19 mm. 
nf : Número final de partículas mayores que 19 mm. 
 
 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 
 ASTM C 88: Método de los sulfatos para determinar la desintegración  
 AASHTO T104: Método de los sulfatos para determinar la desintegración 
 Manual de Ensayos de Suelos y Materiales‐Hormigón ABC: 
 H0114: Método de los sulfatos para determinar la desintegración. 
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59 
 
 PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS ÁRIDOS  
 
 OBJETIVO 
Determinar el porcentaje, en peso, del material que presente una o más caras fracturadas 
de las muestras de áridos. 
 
 USO Y SIGNIFICADO 
La  forma  de  la  partícula  de  los  agregados  puede  afectar  la  trabajabilidad  durante  su 
colocación;  así  como  la  cantidad  de  fuerza  necesaria  para  compactarla  a  la  densidad 
requerida y la resistencia de la estructura del pavimento durante su vida de servicio.  
Las  partículas  irregulares  y  angulares  generalmente  resisten  el  desplazamiento 
(movimiento) en el pavimento, debido a que se entrelazan al ser compactadas. El mejor 
entrelazamiento se da, generalmente, con partículas de bordes puntiagudos y de  forma 
cúbica, producidas, casi siempre por trituración 
 EQUIPO 
CUADRO N° 25. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS 
EQUIPOS  
BALANZA 
 
 
Con 5000 g de capacidad y precisión de 1 
g. 
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60 
 
TAMICES 
 
37,5, 25,0, 19,0, 12,5 y 9,5 mm 
(1½", 1", 3/4", ½" y 3/8"). 
ESPÁTULA   
Para separar los áridos. 
 
 EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 
CUADRO N°  26. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 
El peso total de la muestra dependerá del 
tamaño  del  árido  tal  como  se  ve  en  la 
TABLA 11. 
 
Separar  por  tamizado  la  fracción  de  la 
muestra  comprendida  entre  los  tamaños 
37,5 mm y 9,5 mm 
(1½" y 3/8"). Descartar el resto 
 
TABLA N° 11. VARIACIÓN DEL PESO EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO DEL ÁRIDO 
TAMAÑO DEL ÁRIDO  PESO EN GR. 
37.5 a 25.0 mm  (1 1/2" a 1")  2000 
25.4 a 19.0 mm  (1" a 3/4")  1500 
19.0 a 12.5 mm  (3/4" a 1/2")  1200 
12.5 a 9.5 mm  (1/2" a 3/8")  300 
 
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61 
 
 PROCEDIMIENTO 
CUADRO N° 27. PROCEDIMIENTO 
  
 
Para inspeccionar cada partícula esparcir la 
muestra en un área grande. Si es necesario 
lavar  el  árido  sucio.  Esto  facilitará  la 
inspección  y  detección  de  las  partículas 
fracturadas. 
  
 
Separar  las  partículas  que  tengan  una  o 
más caras fracturadas.  
  
 
 
 
Si  una  partícula  de  árido  redondeada 
presenta una fractura muy pequeña, no se 
clasificará como "partícula fracturada". 
 
Una  partícula  se  considerará  como 
fracturada cuando un 25% o más del área 
de  la  superficie  aparece  fracturada.  Las 
fracturas  deben  ser  únicamente  las 
recientes,  aquellas  que  no  han  sido 
producidas  por  la  naturaleza,  sino  por 
procedimientos mecánicos. 
  
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62 
 
Pesar las partículas fracturadas y anotar el 
valor. 
 
 
 CÁLCULOS 
 
a) Anotar en la columna A el peso exacto de las porciones de la muestra tomadas para el 
ensayo,  comprendidas  entre  los  tamaños  especificados,  y  teniendo  en  cuenta  la 
descripción de la TABLA 11. 
 
b) En la columna B anótese el peso del material con caras fracturadas para cada tamaño. 
 
c) La columna C representa el porcentaje de caras fracturadas para cada tamaño:  
 
C = (B/A) x 100 
 
d) Registrar en la columna D los valores correspondientes del análisis granulométrico de la 
muestra original según la TABLA 11. 
 
e) Después de  calcular  la  columna  E  = C  x D  y  sumar  los  valores de  cada  columna,  el 
porcentaje de caras fracturadas se calcula así, expresándolo con aproximación del 1%. 
ܲ݋ݎܿ݁݊ݐ݆ܽ݁	݀݁	ܿܽݎܽݏ	݂ݎܽܿ ൌ ∑ 	݀݁	%	݀݁	ܿܽݎܽݏ	݂ݎܽܿݐ, ݌݋݊݀	ݏ݁݃ú݊	݃ݎܽ݀	݋ݎ݈݅݃݅݊ܽܯݑ݁ݏݐݎܽ	݀݁	݁݊ݏܽݕ݋	ܿ݋݉݋	%	݈݀݁	݉ܽݐ݁ݎ݈݅ܽ	݋ݎ݈݅݃݅݊ܽ 
ܲ݋ݎܿ݁݊ݐ݆ܽ݁	݀݁	ܿܽݎܽݏ	݂ݎܽܿ ൌ ܶ݋ݐ݈ܽ	ܧܶ݋ݐ݈ܽ	ܦ 
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63 
 
 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 
 ASTM D 5821: Porcentaje de caras fracturadas en los agregados. 
 Manual de Ensayos de Suelos y Materiales‐Hormigón ABC. 
 H0118: Porcentaje de caras fracturadas en los áridos.   
Escuela Militar de Ingeniería. Unidad Académica Santa Cruz  Ing. Grettel Luz Reintsch Auza 
Guía de Laboratorio de Hormigón 
Ingeniería civil 
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 PESO VOLUMETRICO DE LOS ÁRIDOS GRUESO Y FINO 
 
 OBJETIVO 
Determinar la densidad aparente de los áridos. Se aplica a los áridos que se emplean en la 
elaboración de morteros, hormigones, tratamientos superficiales y mezclas asfálticas. 
 USO Y SIGNIFICADO 
Se  refiere  a  determinar  el  peso  del  material  seco  que  se  necesita  para  llenar  cierto 
recipiente de volumen unitario. 
El peso unitario de los agregados está en función del tamaño, forma y distribución de las 
partículas, y el grado de compactación (suelto o compactado). 
Se expresa en kilogramos por metro cúbico. Se aplica para áridos de tamaño menor a 2”. 
 
 EQUIPO 
CUADRO N° 28. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS 
EQUIPOS  
BALANZA Y HORNO 
 
Con 5000 g de capacidad y precisión de 0.1 g. 
Horno con circulación de aire y  temperatura 
regulable para las condiciones del ensayo. 
VARILLA PISON 
 
Barra  cilíndrica de acero  liso  con 16 mm de 
diámetro (barra del equipo Cono de Abrams) 
Escuela Militar de Ingeniería. Unidad Académica Santa Cruz  Ing. Grettel Luz Reintsch