CURSO de BAMBU

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Febrero, 2013
Manual para el 
participante 
PROCESADO Y 
SECADO DEL BAMBÚ 
Manual para el 
participante 
ELABORACION DE 
MUEBLES CON BAMBÚ 
Manual para el 
participante 
TECNICAS DE ACABADO 
GOBIERNO DE LA REGION AUTONOMA DEL ATLANTICO NORTE
CONSEJO REGIONAL AUTONOMO DEL ATLANTICO NORTE 
Curso: Construcción 
de Muebles de Bambú 
INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO
Lic. Loida Barreda
Directora Ejecutiva
Lic. Jairo Espinoza
Sub Director Ejecutivo
Lic. Daysi Rivas Mercado
Directora General de Formación Profesional
COORDINACIÓN TÉCNICA
Lic. Filiberto Matus Alemán
Dirección General de Formación Profesional
REVISION TECNICA Y METODOLOGICA
Lic. Mario Valle Montenegro
Dapartamento de Curriculo
Organismo Financiante
Agencia Andaluza de Cooperacion Internacional para el 
Desarrollo (AACID)
MODULO 1 Manual para el participante 
PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 1
UNIDAD DE COMPETENCIA 2
ELEMENTOS DE COMPETENCIAS 2
OBJETIVO GENERAL 2
RECOMENDACIONES GENERALES 2
PRESENTACIÓN 3
UNIDAD I: Organización, Seguridad E Higiene Ocupacional 4
Objetivos de la Unidad 4
1. Generalidades 4
2. Prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales 4
3. Los Accidentes y su prevención 5
4.Riesgos ocupacionales 6
5. Seguridad en el trabajo 6
5.1 Causas Humanas 6
5.2 Causas de materiales 7
 6. Medios de protección 7
 6.1. Descripción y uso 7
 7. Sistema contra Incendios 8
 7.1 .Normas generales contra incendio 8
7.2. Señalización 10
 7.3. Extintores 13
 7.3.1. Uso del Extintor 14
 Ejercicio de Autoevaluación 15
UNIDAD II: proceso y secado del bambú 17
Objetivos de la Unidad 17
1. Características generales del bambú 17
1.1. Uso adecuado del bambú 17
1.2. Tipos de bambú 17
2. Secado del bambú 21
2.1. Secado natural 21
2.2. Secado al horno 22
2.3 .Secado con soplete 22
3. Curado del bambú 23
3.1. Preservado globa 23
Indice
3.2. Preservado por piezas 23
3.3.Preservación del bambú 24
Ejercicio de Autoevaluación 26
UNIDAD III: Herramientas manuales 27
Objetivos de la Unidad 27
1. Herramientas para medir, señalar, trazar y Comprobar 27
2. Herramientas para golpear, extraer y prensar 30
3. Herramientas para aserrar 32
4. Herramientas de corte guiado 33
5. Herramientas de corte libre 34
6. Herramientas para agujerear 36
Ejercicio de Autoevaluación 39
UNIDAD IV: Maquinas portátiles electro-manuales 40
1. Sierras Circulares Portátiles 40
2. Taladro portatil eléctrico 41
3. Lijadora eléctrica 42
4. Esmeril eléctrico 43
4.1. Definición. 43
4.2.Partes del Esmeril. 44
4.3. Ajustes del Esmeril. 44
4.4. Determinación del ángulo de cuña 45
4.5. Medidas de seguridad 45
Ejercicio de Autoevaluación 46
GLOSARIO 47
BIBLIOGRAFIA 48
MODULO 2 Manual para el participante 
ELABORACION DE MUEBLES CON BAMBU 49
UNIDAD DE COMPETENCIA 50
ELEMENTOS DE COMPETENCIAS 50
OBJETIVO GENERAL 50
RECOMENDACIONES GENERALES 50
UNIDAD I: Elaboración de uniones en bambú 51
Objetivos de la Unidad 51
1.Unión de Piezas Horizontales y Verticales 51
1.1. Soporte con una y dos orejas 51
1.2 Doble oreja con soporte 51
1.3. Soporte con oreja sobrepuesta 52
1.4. Soporte con solapa 52
1.5. Soporte con entalladura de boca de pescado 52
2. unión y fijación de piezas horizontales 53
2.1. Unión con doble cuña de madera 53
2.2. Unión con ajustadores y pasadera de amarre 54
2.3. Unión en cruz con pasador 54
2.4. Unión lateral con pasador o clavija 54
2.5. Unión de esquina 55
3. Empleo de pasadores y anclajes en la unión de piezas horizontales 
y verticales 55
3.1. Unión de piezas con amarre y clavijas 55
3.2. Boca de pescado con clavija 55
3.3. Unión con anclaje de madera 56
3.4. Unión con anclaje metálico 56
4. Fijación de piezas horizontales 56
5. Elaboración de talladuras utilizadas en la unión de piezas de 
bambú 58
Ejercicio de Autoevaluación 59
UNIDAD II: Elaboración de sillón de bambú 61
Objetivos de la Unidad 61
1.Proceso para la elaboración de sillón de bambú 61
1.1.Diseño del sillón 61
1.2.Selección del material 62
1.3.Medida y corte de materiales 62
1.4.Limpieza del material 62
1.5.Raspado de la corteza 63
1.6.Medición de los diámetros para perforar huecos 63
1.7.Elaboración de uniones para el sillón 63
1.8.Armado y montaje del sillón 64
Ejercicio de Autoevaluación 65
UNIDAD III: Elaboración de cama con bambú 66
Objetivos de la Unidad 66
1.Proceso para la elaboración de cama con bambú 66
1.1.Diseño de la cama 66
1.2. Selección del material 67
1.3-Medidas y corte de materiales 67
1.4.Limpieza del material 67
1.5. Raspado de la corteza 67
1.6.Medicion de diámetros para perforar huecos 68
1.7. Elaboración de uniones para la cama 68
1.8-Armado y montaje de la cama 69
Ejercicio de Autoevaluación 70
UNIDAD IV: Laminado del bambú de guadua 71
Objetivos de la Unidad 71
1.Introducción al laminado del bambú 71
2.Proceso para el elaborado del laminado 71
2.1.Secado de las latillas 72
2.2.Cepillado, prensado y acabado 73
3.Maquinarias y herramientas 74
Ejercicio de Autoevaluación 76
UNIDAD V: Elaboración de silla con bambú 77
Objetivos de la Unidad 77
1.Proceso para la elaboración de la silla de bambú 77
1.1.Diseño de la silla 77
1.2. Selección del material 78
1.3. Medida y corte de materiales 78
1.4. Limpieza del material 78
1.5. Limpieza de corteza 79
1.6. Medición de diámetros para perforar huecos 79
1.7. Elaboración de uniones para la silla 76
1.8. Armado y montaje de la silla 80
Ejercicio de Autoevaluación 81
UNIDAD VI: Presupuesto y Comercialización 82
Objetivos de la Unidad 82
1. Concepto de presupuesto 82
1.2. Importacia del Presupuesto 82
1.3. Cotización 83
1.4 .Listado de herramientas y materiales a utilizar para la elabora-
ción de muebles de bambú 83
1.5. Lugares de compras 85
1.6. Ejemplo de un presupuesto para la elaboración de muebles de 
bambú 85
1.7. Ejercicio de elaboración de presupuesto 86
2. Comercialización 86
2.1. Concepto 86
2.2. Importancia 86
2.3. Formas de comercialización 86
2.4. Divulgación 87
Ejercicio de Autoevaluación 88
UNIDAD VII Catalogo 89
Objetivos de la Unidad 89
1. Concepto de catálogo 89
2. Importancia del catálogo 89
3. Elaboración de catalogo de muebles de bambú 89
Ejercicio de Autoevaluación 91
GLOSARIO 92
BIBLIOGRAFÍA 93
MODULO 3 Manual para el participante 
TÉCNICAS DE ACABADO DE MUEBLES DE BAMBÚ 94
UNIDAD DE COMPETENCIA 95
ELEMENTOS DE COMPETENCIAS 95
OBJETIVO GENERAL 95
RECOMENDACIONES GENERALES 95
UNIDAD I: Tecnicas de acabado de muebles de bambú 96
Objetivos de la Unidad 96
1. Preparación de la Superficies 96
1.1. Lijado 96
1.2 Técnicas de lijado 96
1.3. Lijado del bambú a mano 96
1.4. Lijado del bambú a maquina 97
2. Acabados de las superficies a mano 98
2.1. Teñido del bambú 98
Tipos de pinturas y su aplicación 99
2.2. Tapa de poros o sellador 100
2.3. Acabado a mano (muñequilla) 101
3. Acabado de la superficie al spray 102
3.1. Pistolas neumáticas 102
3.2 Pistola de copa arriba (aspiración) 102
3.3. Pistola de copa abajo (por presión) 103
3.4. Colador 103
3.5. Mezclador de pintura 104
4. Limpieza de la pistola 104
5. Pintado de mueble al spray 106
Ejercicio de Autoevaluación 108
GLOSARIO 109
BIBLIOGRAFIA 110
Manual para el participante 
PROCESADO Y SECADO 
DEL BAMBU
1Modulo
GOBIERNO DE LA REGION AUTONOMA DEL ATLANTICO NORTE
CONSEJO REGIONAL AUTONOMO DEL ATLANTICO NORTE 
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 
CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
2
 UNIDAD DE COMPETENCIA 
 Construcción de muebles de bambú
 ELEMENTOS DE COMPETENCIAS 
 
1.Procesamientoy secado del bambú 
2.Elaboración de muebles de bambú
3.Técnicas de acabado muebles de bambú
 OBJETIVO GENERAL 
Aplica correctamente técnicas de procesado y secado del bambú de 
acuerdo a métodos establecidos.
 RECOMENDACIONES GENERALES 
Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su 
dedicación y esfuerzo le permitirá adquirir la Unidad de competencia 
a la cual responde el Módulo Formativo de Procesado y secado del 
bambú.
 Al comenzar un tema debe leer detenidamente los objetivos y reco-
mendaciones generales.
 Trate de comprender las ideas y analícelas detenidamente para 
comprender objetivamente los ejercicios de auto evaluación.
 Consulte siempre a su docente, cuando necesite alguna aclaración.
 Amplíe sus conocimientos con la bibliografía indicada u otros textos 
que estén a su alcance.
 A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando 
sus inquietudes o dudas sobre éstos, para solicitar aclaración duran-
te las sesiones de clase.
 Resuelva responsablemente los ejercicios de auto evaluación. 
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 
CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
3
Presentación
El Instituto Nacional Tecnológico (INATEC), como organismo rector de 
la Formación Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de po-
líticas y estrategias en el marco de la implementación del Plan Nacional 
de Desarrollo Humano, para contribuir con el desarrollo económico que 
nos permita avanzar en la eliminación de la pobreza en Nicaragua.
El Gobierno de Reconciliación y Unidad Nacional a través de INATEC a lo 
largo de 6 años ha formado y entregado miles de nuevos técnicos a la 
economía nacional, brindándoles mayores oportunidades de empleo y 
mejores condiciones de vida a las familias nicaragüenses, mediante una 
oferta de Formación Profesional más amplia que dignifique los oficios, 
formando con calidad a jóvenes, mujeres y adultos, contribuyendo así, a 
la generación de riqueza para el bienestar social con justicia y equidad.
Nos proponemos profundizar la ruta de restitución de derechos para 
continuar cambiando hacia un modelo que brinde más acceso, calidad y 
pertinencia al proceso de Formación Profesional de las/los nicaragüenses 
sustentada en valores cristianos, ideales socialistas y prácticas cada vez 
más solidarias.
Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del 
campo y la ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperación nacio-
nal e internacional disponiendo recursos y energías de manera integral y 
solidaria, para el presente y el futuro; a trabajar en unidad para la forma-
ción de profesionales técnicos con competencias en las especialidades; 
agropecuaria, agroindustrial, industrial, construcción, turismo e idiomas; 
dotar de recursos humanos competentes a la micro, pequeña y mediana 
empresa y acompañar a las mujeres en iniciativas productivas en todos 
los campos.
INATEC, con el auspicio y apoyo incondicional de la Agencia Andaluza de 
Cooperacion Internacional para el Desarrollo (AACID), hoy entregamos 
estos manuales de esta especialidad, fruto del arduo trabajo de técnicos 
y especialistas, los cuales servirán de instrumento metodológico en el 
desarrollo de las habilidades y competencias técnicas con la esperanza 
de construir un futuro cada vez mejor.
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 
CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
4Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene 
Ocupacional
Unidad I: Organización, Seguridad 
E Higiene Ocupacional
 Objetivos de la Unidad 
1. Aplicar correctamente las normas de seguridad e higiene ocupacional 
para prevenir accidentes de trabajo y riesgos ocupacional.
2. Preparar adecuadamente condiciones de trabajo en el taller, aplicando 
las normas de seguridad e higiene ocupacional.
1- GENERALIDADES
La higiene y la seguridad ocupación forman parte de la salud pública, es 
decir es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento, evaluación y con-
trol de aquellos factores de riesgos ambientales o tensiones provocadas por 
motivo del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud 
y el bienestar. Es necesario generar conciencia en los empleados de la ne-
cesidad de crear y mantener un ambiente seguro e higiénico en el entorno 
laboral.
2- PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES 
OCUPACIONALES
La importancia de la prevención de accidentes son varias ya que, el acci-
dente como tal no es un hecho aislado, sino que está inter-relacionado con 
aspectos o razones de diferentes índoles: razón humana, razón organizacio-
nal, razón social.
Razón humana: 
Es el factor principal, ya que sin este recurso no es posible la producción.
Razón organizacional: 
Representado por el recurso económico, los accidentes generan daños a 
los materiales, traen consigo gasto o pérdida.
Razón social: 
El accidente no distingue entre obreros, empleados o gerentes. Las causas 
de accidentes y enfermedades ocupacionales comprenden la importancia 
de prevenir accidentes y enfermedades en el ámbito laboral.
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 
CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
5 Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene 
Ocupacional
 
3- LOS ACCIDENTES Y SU PREVENCIÓN
Accidente:
Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe el desarrollo normal 
de una actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias: lesiones 
personales, daños personales y/o pérdidas económicas. 
Incidente: 
Según la norma conveniente "todo suceso imprevisto y no deseado que inte-
rrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad sin consecuencias 
adicionales" 
Accidentes materiales: 
Son los que producen daños a la propiedad de la empresa (Maquinarias, Herra-
mientas, Equipos, Instalaciones, Materia prima, Energía).
Accidentes personales: 
Son los que producen daños o lesiones a las personas. Dichas lesiones pueden 
ser leves, graves o fatales. 
Causas de Accidentes
Directas: 
Actos Inseguros y Condiciones Inseguras 
 Es la violación de una norma que se considera segura. 
 Es la acción que ejecuta el trabajador, que aumenta la posibilidad del acci-
dente. 
Ejemplo: 
Usar una herramienta en mal estado.
No usar el equipo de protección personal.
Trabajar apresurado.
Enfermedades ocupacionales: 
Enfermedad producida a consecuencia de las malas condiciones de trabajo. 
La disciplina dedicada a su prevención es la Higiene industrial, mientras que la 
medicina del trabajo se especializa en la curación y rehabilitación de los traba-
jadores afectados.
Actos inseguros más frecuentes: 
Operar equipos y maquinarias sin la preparación técnica para ello. 
No asegurar los interruptores y válvulas, contra movimientos inesperados.
Trabajar u operar a velocidad insegura. 
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 
CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
6Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene 
Ocupacional
Apresurarse en el trabajo.
Juegos de mano y bromas pesadas que contribuyen a la pérdida de aten-
ción sobre el trabajo. 
4- RIESGOS OCUPACIONALES
Riesgo:
Es una medida potencial de pérdida económica o lesión en términos de pro-
babilidades de ocurrencia de un evento no deseado junto con la magnitud 
de las consecuencias, es decir, riesgo son aquellas condiciones de trabajo 
que tienen la probabilidad o son susceptibles de causar daño a la salud o al 
proceso de producción. Muchos de los riesgos que originan las enfermedades 
ocupacionales son "invisibles" porque: La relación causa- efecto es poco ob-
servable en enfermedades producidas por exposición a largo plazo en bajas 
concentraciones.
A la mayoría de las sustancias que se manejan en los centros de trabajo no se 
les conoce su efecto sobre la salud, tampoco hayinterés por estudiarlos.
No se pueden eliminar todos los riesgos en un lugar de trabajo, el objetivo es 
reconocer o detectar los riesgos y decidir cuales vale la pena corregir. 
En el mundo real debemos escoger entre:
Riesgos físicamente imposibles de corregir.
Riesgos físicamente posibles, pero económicamente imposible de corregir.
Riesgos económicamente y físicamente corregibles
Responsabilidad del trabajador:
Aprender y aplicar las normas de seguridad concernientes a su trabajo.
Velar por su propia protección y la de sus compañeros contra accidentes.
Identificar los diferentes tipos de riesgos a los que estamos sometidos en 
el ámbito laboral.
5- SEGURIDAD EN EL TRABAJO
5.1 CAUSAS HUMANAS
Son aquellas, cuando cuyo responsable, es el mismo trabajador. Este tiene a 
veces cierta predisposición a sufrir accidentes, que puede ser motivada por las 
causas siguientes:
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 
CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
7 Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene 
Ocupacional
Falta de adaptación al ritmo, a la velocidad, a la responsabilidad depo-
sitada en él.
Preocupaciones ajenas al trabajo.
Exceso de confianza en sí mismo, que motiva imprudencias fatales.
Exceso de temor, pues puede provocar un accidente por verse empuja-
do inconscientemente a él, en los momentos de mayor peligro.
El cansancio, que produce una disminución en la tensión del organis-
mo, retardando el movimiento rápido de los músculos y la reacción de 
los sentidos.
5.2 CAUSAS DE MATERIALES
Son las causas externas, como: mala iluminación, espacio reducido y 
descuido de las normas higiénicas, etc.
•	Maquinaria	defectuosa.
•	Equipo	de	protección	inadecuado
•	Herramienta	en	mal	estado
•	Herramientas	no	adecuadas
•	Orden	y	limpieza	del	taller:
-El taller debe diseñarse para permitir seguridad a todos los que en 
él se movilicen, debe hacerse de forma que se eliminen los peli-
gros tanto en la circulación, como en el puesto de trabajo. El or-
den y cuido al realizar operaciones pueden evitar la mayor parte 
de accidentes.
6- MEDIOS DE PROTECCIÓN
6.1 DESCRIPCIÓN Y USO
El casco de seguridad:
 Los construyen de plástico y de alu-
minio, y protegen considerablemente la 
cabeza y orejas en múltiples ocasiones. 
Un elevado porcentaje de accidentes se 
producen cuando sobre los trabajadores 
caen de niveles superiores objetos y he-
rramientas de trabajo
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 
CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
8Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene 
Ocupacional
Las botas de seguridad:
Para zonas donde existen objetos pun-
zantes, clavos, estructuras metálicas, etc. 
es indispensable el uso de este medio de 
protección, las cuales deben estar pro-
tegidas en el fondo y en las puntas con 
chapas metálicas. 
Los trajes impermeables
Deben ser cómodos y seguros, que no permitan el 
ingreso al cuerpo del usuario de objetos peligro-
sos, suelen ser confeccionados de plásticos o de 
lona plastificadas.
Existen otros equipos y medios de protección per-
sonal, utilizados según sea el desempeño del tra-
bajador. 
Control y verificación de útiles y equipos de se-
guridad
Todos aquellos útiles y equipos de seguridad que no se usan de 
manera cotidiana deben ser revisados con relativa frecuencia para 
que en todo momento estén dispuestos a ser usados con efecti-
vidad.
7- SISTEMA CONTRA INCENDIOS
7.1 NORMAS GENERALES CONTRA INCENDIO
Definición de Incendio
Es un fenómeno accidental e indeseado, en el cual sustancias y 
objetos se queman de una forma incontrolada. 
Factores necesarios parar el desarrollo de un incendio. Para que 
un incendio se inicie y desarrolle, se precisan cuatro condiciones 
coincidentes:
1º Sustancia combustible o inflamable
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 
CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
9 Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene 
Ocupacional
2º Comburente (generalmente oxigeno en mezcla gaseosa en el aire)
3º Energía para que el juego se inicie (foco de ignición)
4º Proximidad de materiales combustibles o inflamables para que se 
propague el fuego.
Si algunas de las tres primeras condiciones no existe. 
•	El	fuego	no	se	declara;	si	coinciden,	
•	El	fuego	se	declara;	si	coexiste	
•	El	fuego	degenera	en	incendio.
Descripción de los factores necesarios parar el desarrollo de un incendio 
Combustible
Sustancia sólida, líquida o gaseosa capa de inflamarse. 
Sobre la facilidad que un combustible puede iniciar un 
incendio influyen tres factores fundamentales:
•	La	energía	que	precisa	para	inflamarse,	
•	La	velocidad	con	que	el	fuego	se	propaga,	
•	La	energía	desprendida	en	la	construcción.
Comburente
Es el aire, el cual contiene más de un 20% de oxigeno (elemento nece-
sario para la combustión).
Focos de ignición
Focos que normal o accidentalmente pueden aportar al 
combustible una cantidad de energía suficiente para que el 
fuego inicie, ejemplo colillas de cigarros, chispas eléctricas, 
etc.
Formas de prevención
Prevenir un incendio, es evitar que el mismo se produzca. La única ma-
nera de prevenir un incendio, es evitar que se presenten simultánea-
mente los cuatros factores mencionados anteriormente, mediante una 
serie de acciones que eviten uno o varios de ellos.
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 
CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
10Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene 
Ocupacional
Normas generales de prevención
No usar gasolina u otras sustancias inflamables.
En caso de no existir prohibición de fumar, extremar los cuidados con 
las colillas, cerillos, etc. 
Siempre que accidentalmente se derrame un líquido inflamable será re-
cogido rápidamente.
Todos los materiales de desecho deben retirarse inmediatamente, no 
permitiendo que se acumulen.
En caso de existir instalación contra incendios, estará debidamente se-
ñalizada y el personal preparado para utilizarla en caso de producirse el 
incendio.
De protección
Tener instalado un sistema contra incendios de acuerdo con la natura-
leza de la empresa.
7.2 Señalización
La señalización, referida a la seguridad y la salud en el puesto de trabajo, es la 
que brinda una indicación u obligación; mediante carteles, códigos de color, 
señales luminosas o acústicas e incluso señales gestuales.
La señalización no elimina el riesgo, pero sirve para conocerlo y puede ser una 
medida complementaria o alternativa provisional de prevención, hasta implan-
tar las definitivas.
La señalización es un conjunto de estímulos que condicionan la actuación del 
individuo que los recibe frente a las circunstancias que se pretende señalizar.
Las señalizaciones adecuadas en cada caso son efectivas en la prevención de 
accidentes.
Aplicaciones
No se puede eliminar el riesgo durante el proyecto.
No se puede proteger directamente (resguardo).
No se puede proteger al individuo (protecciones personales)
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 
CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
11 Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene 
Ocupacional
Sin embargo, la señalización es un eficaz complemento de los ante-
riores medios de protección, siempre como precaución adicional en la 
prevención de accidentes.
Tipos de señalización
Óptica Colores de seguridad
Acústica Señales de seguridad
Olfativa Avisos de seguridad
Táctica
Condiciones
Para que una señalización sea efectiva y cumpla su cometido en la pre-
vención de accidentes, ha de cumplir:
A traer la conciencia y atención de quien lo capta. 
Dar a conocer el riesgo con la suficiente antelación. 
Ser suficientemente clara para que este sea captado. 
Saber lo que tiene que hacer en cada caso concreto.
Señalizaciones ópticasColores de seguridad
Son colores especiales cuya finalidad es indicar la presencia o ausencia 
de peligros.
Toda señalización óptica va completada con los colores.
Existen tres colores de seguridad y un color auxiliar normalizado que 
son:
Amarillo: Indica precaución, manifestando la existencia de 
un peligro inmediato.
Se usarán, alternativamente, las líneas amarillas sólidas, intercaladas 
con líneas negras. También se emplearán cuadros amarillos y negros 
para llamar más la atención. Este color se empleará en:
Rótulos de precaución, pasamanos, equipo de manejo de materiales, 
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 
CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
12Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene 
Ocupacional
líneas y marcas de pasillos, pilares y postes y columnas cercanas a la zona 
de mucho tráfico.
Rojo: es el color más común para indicar peligro
Se usará selectivamente para llamar la atención a ciertas cosas que 
se consideran muy peligrosas. Rótulos de peligro- recipiente para líquidos 
inflamable – tóxicos y corrosivos- equipos contra incendios – botones de 
parada en el equipo.
Verde intenso: indica seguridad, ausencia de peligro y libre acceso.
Se usa verde o el verde sobre fondo blanco en los siguientes casos:
Rótulos de seguridad- equipo de seguridad distinto del equipo contra in-
cendio (rojo) equipo de primeros auxilios y su emplazamiento- botiquines 
de primeros auxilios.
Tipos de señalizaciones.
PRO
HIBIDO
EN
CENDER
 
FUE
G
O
PROTECCIÓN 
OBLIGATORIA DE
GAFAS O PANTALLA
USO 
OBLIGATORIO DE
MASCARILLA
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 
CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
13 Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene 
Ocupacional
La señalización, referida a la seguridad y la salud en el puesto de trabajo, es la que 
brinda una indicación u obligación; mediante carteles, códigos de color, señales 
luminosas o acústicas e incluso señales gestuales.
La señalización no elimina el riesgo, pero sirve para conocerlo y puede ser una 
medida complementaria o alternativa provisional de prevención, hasta implantar 
las definitivas.
La señalización es un conjunto de estímulos que condicionan la actuación del 
individuo que los recibe frente a las circunstancias que se pretende señalizar.
Las señalizaciones adecuadas en cada caso son efectivas en la prevención de ac-
cidentes.
7.3 Extintores
El extintor puede ser el artefacto más útil para extinguir un incendio, si se usa 
correctamente o puede ser completamente inútil y hasta perjudicial de ser usado 
en forma inadecuada. Un extintor puede apagar un incendio pequeño en varios 
segundos, o puede hacer que se propague o extienda, dependiendo de la forma 
y la ocasión en que haya sido usado.
Los extintores son en realidad el equipo de primera ayuda para extinguir incen-
dios.
Extintores portátiles
Son recipientes metálicos en los que se guarda la sustancia extin-
tora a presión, o productos que la produce.
El accionamiento de una válvula, de la que va provisto el reci-
piente, libera la sustancia extintora, que fluye por una boquilla o 
pequeña manguera.
Suelen ir señalizados con la sustancia extintora y letra o tipo de 
fuego en que debe emplearse.
La utilización de los extintores queda reducida a fuego de pe-
queñas dimensiones (menores y de 5 metros cuadrados).
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 
CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
14Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene 
Ocupacional
CLASE DE FUEGO TIPO DE COMBUSTIBLE SUSTANCIAS EXTINTORAS 
ADECUADAS
Fuegos Clase
A
Combustibles sólidos que 
al incendiarse produzcan 
brasas (madera, papel, 
algodón, etc)
Agua
Agua pulverizada
Espuma física
Polvo químico B y AB
Anhídrido carbónico
Fuegos clase
B
Sólidos y líquidos que al 
incendiarse desprenden 
vapores (alcohol, cera, 
gasolina, etc)
Espuma física
Espuma química
Polvo químico A y AB
Agua pulverizada
Fuegos clase
C
Gases combustibles (pro-
pano, butano, gas natural, 
etc)
Nieve carbónica, gases 
inertes
Polvos químicos B y AB
Agua Pulverizada
Agua
7.3.1 Uso del extintor
Los extintores están diseñados y construidos en forma científica, de manera 
que extinga incendio eliminando el oxigeno, o bajando al temperatura del ma-
terial incendiado.
Distintas clases de extintores, sólo de aquellos más conocidos y eficientes.
Extinguidor de soda-ácido
El cual utiliza para su recarga 1 ½ gls de agua. La cantidad de ácido está marca-
da en la botella, aproximadamente 4 onzas.
Para hacer funcionar un extinguidor de soda-ácido, éste debe invertirse. ¿Qué 
ocurre en el interior del extinguidor al invertirse? Sencillamente cae el tapón de 
la botella de ácido sulfúrico y se mezcla el ácido con la soda, produciendo una 
reacción química que genera gas bióxido de carbono, creando una presión de 
cerca de 125 lbs, por pulgadas cuadradas, suficiente para lanzar un chorro de 
agua a una distancia de 25 a 30 pies.
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 
CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
15 Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene 
Ocupacional
Cuando uno de estos extinguidores ha sido usado, o haya transcurrido un año 
sin usarlo, la carga debe cambiarse totalmente y ésta es la mejor ocasión para 
hacer prácticas y demostraciones. Estos extinguidores tienen una duración de 
descarga de un minuto y medio aproximadamente.
Extinguidor de Espuma (FOAM)
El extinguidor de Foam o Espuma, que es muy parecido superficialmente al de 
Soda-Acido en su funcionamiento, forma y tamaño; ambos funcionan al invertir-
se. Este extinguidor se compone de dos cámaras; en la mayor, o sea, la de afuera, 
se almacenan 2 ½ gls de agua, en la que se disuelve una mezcla de bicarbonato 
de sodio y el agente químico que forma la espuma que es la RAIZ DE REGALIZ. El 
extinguidor de espuma es muy efectivo en fuegos por aceites, grasas, gasolina, 
pintura y en toda clase de líquidos inflamables. Las características de un chorro 
de Espuma producido por uno de estos extinguidores se deben a que están 
compuestas de pequeñas burbujas de gas bióxido de carbono. 
Extinguidor de Bióxido de Carbono (Co2) Q.
El extinguidor de bióxido de Carbono que a temperatura y presión atmosférica 
natural, es un gas, una y media vez más pesado que el aire. Este gas puede 
transformarse fácilmente a la forma líquida por medio de presión.
El extinguidor de Bióxido de Carbono es asfixiante; una libra de este gas, en 
forma líquida, cuando se convierte en gas propiamente, cubrirá un espacio de 
cerca de 9 pies cúbicos. Se fabrica en varios tamaños, siendo los más usados los 
de 2 1/2, 5, 10, 15 y 20 lbs. El tamaño indica el número de lb de bióxido de car-
bono que contiene en extínguete.
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CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
16Unidad I: Organización, Seguridad E Higiene 
Ocupacional
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN
I. Lea reflexivamente los planteamientos que a continuación se le presentan y 
conteste lo que se le orienta:
1-Lea cuidadosamente las siguientes aseveraciones y marque en la casilla 
correspondiente la respuesta que crea conveniente.
HUMANA TECNICA
a)La detención de un fuego puede ser……..
b)El hecho de oler a quemado es un sistema 
de detención…..
c)Una alarma es un sistema de protección…
2- En el siguiente cuadro hay seis palabras que se refieren a las señalizacio-
nes que se utilizan como prevención de accidentes. Trate de hacerla tenien-
do en cuenta que pueden estar de derecha a izquierda, de arriba abajo o en 
diagonal y que una misma letra puede formar parte de una o dos palabras.
V E R D E O R E N S
A F S M P I A L U B
C E A T B U C E D A
O N I C A T U N S M
M C W E L U S A N AA C G P S X T R A R
R U T R V U I O L I
I S O N E A C T U L
L J N R A I A U R L
O R G E N B U L T O
I I-Conteste las siguientes preguntas
1-¿Cual es la diferencia entre accidente e incidente?
2-¿Cual es la diferencia entre accidentes materiales y accidentes personales?
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CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
17 Unidad II: proceso y secado del bambú
Unidad II: proceso y secado del 
bambú
 Objetivos de la Unidad 
Realizar correctamente los procesamientos y secado del bambú mediante mé-
todos estandarizado establecidos
1- CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL BAMBÚ
1.1 Uso adecuado del bambú
Los más frecuentes son alimentación, muebles de todo tipo, papel, cerveza, pi-
sos y papelería, textiles, carbón vigas y columnas, estructuras para refuerzo del 
hormigón, viviendas, puentes, cortinas, artesanías, accesorios, medicamentos, 
andamios postes para cercos, y aplicaciones medioambientales. En algunas 
culturas antiguas de América Latina usaban las especies nativas de bambú (en-
tre otros usos), - Pisos y fundaciones; puentes, caminos, cercas; cerramientos 
(puertas, ventanas, tabiques, paredes); techos y cielorrasos; estructuras (vigas, 
columnas; infraestructuras; andamiaje; recubrimientos; esteras, tejidos y mo-
biliario. 
El mercado del Bambú movió en el año 2003 un comercio mundial de más de 
15.000 millones de dólares, y da trabajo a más de 40.000.000 personas en todo 
el mundo.
1.2. Tipos de bambú
Contamos con variedad en plantas de uso ornamental e industrial, más de 50 
especies a las que se le pueden dar usos imaginables desde decoración de 
jardines, reforestación de suelos, fabricación de muebles, construcción, hasta 
utensilios de pesca, suvenires, y otros.
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CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
18Unidad II: proceso y secado del bambú
Nombre: Guadua Aculeatea
Origen: RAAN; Chontales, Matagalpa 
Altura promedio: 18 mts
Diámetro promedio: 4 pul
Usos: Construcción de viviendas y mue-
bles
Característica: Hueco, alto contenido de sílice, 
alta resistencia física mecánica, co-
lor verde oscura, hojas caulinares, 
presencia de hongos en todo el 
culmo, años de aprovechamiento 
entre 5-7 años. 
Nombre científico: Guadua Amplexifolia
Origen: RAAS; en las riveras de los rio. 
Altura promedio: 10-14mts
Diámetro promedio: 3 ½ pul
Usos: puertas, ventanas, sillas, muebles y 
camas. Construcción de viviendas 
Característica: alto porte y tallos gruesos, alta re-
sistencia física mecánica color par-
do y verde ocuro, hojas caulinares, 
susceptible a los insectos (polillas), 
crecimiento en cepas. 
Nombre científico: Bambusa oldhamii 
Origen: Sur de china 
Altura promedio: 18 mts
Diámetro promedio: 4 pul
Clasificación radicular: corredizo
Usos: comestible, jardinería, muebles, 
estructuras livianas
Característica: alto porte y tallos gruesos, alta 
resistencia física mecánica color 
pardo y verde ocuro, hojas cau-
linares, susceptible a los insectos 
(polillas), crecimiento en cepas. 
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CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
19 Unidad II: proceso y secado del bambú
Nombre científico: Thyrsostachys siamensis 
Nombre común: Monastery bamboo 
Origen: Tailandia 
Altura promedio: 6 a 8 mts 
Diámetro promedio: 1.5 pulg
Clasificación radicular: corredizo
Usos: Ornamental, estructuras livia-
nas, barreras contra viento y so-
nido 
Característica: Tamaño mediano, culmos rectos 
y fuertes, follaje muy fino
Nombre científico: Dendrocalamus Asperclon Tai-
landia 
Origen: Tailandia 
Altura promedio: 25 - 30 mts
Diámetro promedio: 6 pulgadas
Clasificación radicular: crecimiento en sepa Dendroca-
lamus Asperclon
Usos: paisajismo por su exuberante fo-
llaje, muy apreciada en la cons-
trucción, muebles, es comesti-
ble, utilizada para el control de la 
erosión.
Característica: tamaño gigante, de crecimiento 
acelerado, plantación densa
Nombre científico: Dendrocalamus brandisii 
Origen: India 
Altura promedio: 36 mts
Diámetro promedio: 6 pulg
Clasificación radicular: crecimiento en sepa 
Usos: construcción, muebles, papel. 
Característica: tamaño gigante, es denominado 
como uno de los bambúes más 
grandes del mundo, este bambú 
produce culmos verdes y fuertes 
cubierto con brácteas con pelillos 
pálidos
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CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
20Unidad II: proceso y secado del bambú
Nombre científico: Bambusa textiles 
Nombre común: Wever’s bamboo 
Origen: china 
Altura promedio: 12 mts
Diámetro promedio: 2 pulg
Clasificación radicular: corredizo
Usos: muebles, estructuras livianas y 
control de erosión. 
Característica: tamaño gigante, bambú denso, 
culmos rectos y fuertes, pared 
delgada, nudos con longitud de 
separación entre los 40 y 60 cm
Nombre científico: Bambusa Vulgaris Vittata 
Nombre común: Piantes Bamboo 
Origen: Asia 
Altura promedio: 15 - 20 mts
Diámetro promedio: 4- 4 ½ pulg
Clasificación radicular: crecimiento en sepa 
Usos: jardinería, control de erosión 
Piantes Bamboo 
Característica: tamaño gigante, bambú amari-
llo oro con franjas verde oscuro.
Nombre científico: Guaduas Angustifolia 
Origen: sur América 
Altura promedio: 20 mts
Diámetro promedio: 4 pulg
Clasificación radicular: crecimiento en sepa
Usos: muy apreciada en la construcción, 
muebles control de erosión.
Característica: tamaño gigante, culmos muy rec-
tos de color verde oscuro
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CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
21 Unidad II: proceso y secado del bambú
2- SECADO DEL BAMBÚ
Los mayores problemas de ataque de insectos y hongos se presentan durante 
el período de secado, que es necesario realizar antes de emplear el material. Es 
preferible no almacenar el bambú en contacto con el suelo, ni a la intemperie, 
sino bajo techo y bien ventilado, en posición vertical. El tiempo de secado varía 
según el contenido de humedad en el culmo, el grosor de la pared, el grado de 
madurez y las condiciones de secado; en general es de cuatro a ocho semanas. 
Los defectos que se presentan en los bambúes en el secado, son agrietamientos 
en la superficie, rajaduras en los extremos, colapso o aplastamiento, y deforma-
ciones que hacen a los culmos inservibles. Los bambúes también se pueden se-
car en estufa, como la madera aserrada; es más costoso, y sólo se justifica a gran 
escala.
El bambú en contacto con la humedad de suelo se pudre y es atacado por 
termitas y otros insectos, el bambú se contrae con la perdida de humedad para 
reducir el mínimo de los cambios de dimensión se le debe secar aproximándose 
al contenido de humedad que tendrá cuando este en uso.
2.1. Secado natural
Las condiciones de secado es de 
4 a 8 semanas después de haber 
sido cortado, esto se puede hacer 
secándolo al sol natural en estufa, 
fogatas, para hacer estos secados 
se le hace un pequeño orificio en 
los entre nudos para extraer la 
presión que contiene.
Para secar al aire libre se realiza 
colocando o apilando los tallos de 
Bambú horizontalmente bajo cu-
bierta expuesto a una atmosfera 
secante pero protegidos del sol y 
la lluvia. Figura 1.
Con el secado al aire no es posible controlar la temperatura, la humedad relativa, 
y la circulación del aire. De ser posible la zona de secado no debe estar próxima 
a edificios, árboles o alguna otra barrera que disminuya su exposición al viento
Figura 1. Secado Natural Solar
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CURSO: Construcción Muebles de Bambú22Unidad II: proceso y secado del bambú
Cámara para el secado del bambú 
Brasas 
Combustión con gas 
2.2 Secado al horno
Para secar los tallos de bambú se tiene que usar los hornos tradicionales que 
utilizan los panaderos, para hacer este procedimiento se cortan las piezas o 
trozos del bambú que se van ocupar y se le hacen orificios pequeños entre 
los entre nudos para que salga la presión que contiene y luego se prepara el 
horno calentándolo con el mismo sobrante del bambú, es decir el desperdicio, 
para que este alcance una temperatura no mayor a los 45 grados y se coloca 
los bambús de forma horizontal se dejan por un espacio de 2 horas, hasta que 
se logre extraerle la humedad que contiene hasta un 70%, Figura 2, luego se 
sacan las piezas y se ponen al aire libre colocándolo sobre una pared de forma 
vertical. 
2.3 Secado con soplete
Para realizar este procedimiento de secado se utiliza un tanque de gas butano 
de 25 libras con una manguera de 3 metros de largo y una manecilla de cobre 
con diferentes boquillas, se utiliza cualquiera de ellas, dependiendo del grado 
de calor que se le quiera aplicar a las piezas de bambú.
Se preparan las varas completas del bambú que se van a utilizar y se le hace ori-
ficio en los entre nudos, para evitar que se reviente el bambú con el calor, para 
iniciar este proceso se empieza a secar de forma gradual desde un extremo de 
la vara hasta el otro extremo, con la llama que emana la boquilla del soplete.
Para saber cuando esté, ha adquirido un secado total y extraído la humedad se 
hace ver con el color que el bambú adquiere, siendo su tono final un color café 
quemado.
Figura 2. Secado al horno
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CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
23 Unidad II: proceso y secado del bambú
3- CURADO DEL BAMBÚ
3.1. Preservado global
Las cañas cortadas son preservadas en piletas con productos químicos los que 
se colocan sobre piedras para evitar la flotabilidad del bambú y así técnica-
mente estos tipos de preservados se harán de forma proporcionada en toda su 
extensión.
También se preserva por inmersión en una mezcla agua-boro (u otros produc-
tos) si no, se lo pudo hacer dentro de la 48 horas de cortado el culmo. Figura 
3.Existen numerosas posibilidades de preservado. La opción con bórax tiene 
que ver con su bajo costo en la escala de la construcción. Figura 4
Figura 4. Curado por bórax
Figura 3. Por inmersión
3.2. Preservado de piezas
Los métodos de preservación que se proponen a continuación, se utilizan para 
bambú que van a ser empleada en interiores, es decir, que no estará expuesta a 
la intemperie. Se debe tener en cuenta además, que el bambú esté en el grado 
de madurez óptima y que se encuentre seca, con un contenido de humedad 
por debajo de los 12%, buscando que el material tenga buenas condiciones de 
resistencia físico-mecánica. 
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24Unidad II: proceso y secado del bambú
La mezcla empleada para la preservación, es una solución salina denominada 
"Pentaborato" cuyos componentes son:
 
1 Kilo de Acido Bórico ,1 Kilo de Bórax, 50 Litros de Agua 
Al iniciar el proceso de preservación, se debe hacer la ruptura de los tabiques 
o septus transversales del bambú, para lograr la mayor penetración del inmu-
nizante, Esta labor se realiza empleando una varilla de hierro de ½ pulgada, 
de forma puntiaguda en uno de sus extremos que permita romper fácilmente 
dichos tabiques, de tal manera que se cause el mínimo daño al bambú
Una vez realizada la mezcla con una buena disolución, se procede a hacer la in-
mersión del bambú en los tanques por un lapso de 5 a 8 horas. Posteriormente 
se deja escurrir en forma vertical. Por economía preserve el bambú solo en las 
dimensiones que utilizará posteriormente. 
Para evitar pérdidas de resistencia y facilitar la penetración de los preservan-
tes, se recomienda otro procedimiento que consiste en tratar el bambú seco, 
efectuando dos perforaciones en cada entrenudo, cada una cerca al tabique, 
con una broca de 1/8". Luego se procede a sumergir las guaduas en la solución 
escogida. 
Si el corte de los tallos se efectúa al amanecer y en luna menguante se obtie-
nen con menor contenido de humedad y menores concentraciones de carbo-
hidratos y por lo tanto más resistentes a los ataques de los hongos y agentes 
xilófagos
3.3. Preservación del bambú 
La vida útil del bambú aumenta con los tratamientos de preservación. Así, se-
gún el bambú tratado puede durar como mínimo 15 años (hasta 20), aún en 
condiciones extremas, o hasta 30-50 años sin estar en contacto con la hume-
dad. 
Los bambúes varían de especie a especie en la susceptibilidad de los culmos a 
insectos xilófagos y hongos. Existe además cierta correlación entre el ataque 
y el contenido de almidón y de humedad. En consecuencia, la durabilidad de-
pende de la especie de bambú, del tiempo de cosecha y del turno técnico em-
pleado, es decir, la edad de corta. 
En muchas ocasiones se utiliza el bambú sin tratamiento de preservación por 
desconocimiento de las posibilidades y ventajas y también por la ausencia de 
mercado para bambú preservado. Es necesario por ende, después de haber 
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CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
25 Unidad II: proceso y secado del bambú
seleccionado las especies de interés comercial preferentemente con buena re-
sistencia al ataque de insectos y patógenos, determinar los preservantes y la 
técnica de tratamiento según las posibilidades existentes. 
Los métodos más comunes son: 
Ahumado o calentamiento en hornos: Los culmos son almacenados encima 
de chimeneas, el humo ennegrece los culmos y por el calor se extrae el almidón 
y otras sustancias. En Japón se colocan los culmos en cámaras a 120 –150 ºC por 
20 minutos, porque se considera efectivo para la protección contra insectos 
xilófagos. 
Inmersión en agua corriente: Los culmos son echados a ríos poco turbulentos 
por varias semanas, y lastrados con piedras para sumergirlos. Por medio de este 
proceso el almidón y los azúcares son disueltos, y se mejora la absorción de 
preservantes por difusión y presión 
Inmersión en tanques: Es un método económico y simple en el cual se utiliza 
un preservantes, soluble en agua. El preservarte penetra en el lapso de varios 
días, por los extremos de los culmos y en menor proporción por los nudos. 
Método "Boucherie": Con este método es preferible utilizar culmos recién co-
sechados con ramas y follaje. Se conecta la base cortada del bambú con una 
llave, que sale de un recipiente. Con preservantes, ubicado a una altura supe-
rior, y se coloca un recipiente al final del culmo para colectar el preservantes, La 
sustancia, que penetra por efecto de la gravedad y también por la transpiración 
de las hojas, debe dejarse difundir por espacio de dos a cinco días. El método 
de "Boucherie" mejorado es con un bomba de aire (compresor) conectada al 
recipiente con preservarte, con el cual se reduce el tiempo a unas tres a ocho 
horas, Figura 5.
Figura 5. Método "Boucherie
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CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
26Unidad II: proceso y secado del bambú
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN
I.Conteste las siguientes preguntas :
1.¿En qué consiste la técnica del secado natural del bambú?
2.¿En qué consiste la técnica del curado global del bambú?
3.¿En qué consiste la técnica del secado con soplete?
4. ¿Describa 2 métodos de preservación del bambú?
II. En las siguientes ilustraciones exprese a que técnica de curado o secado per-
tenece
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CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
27 Unidad III: Herramientas manualesUnidad III: Herramientas manuales
 Objetivos de la Unidad 
1.Aplicar correctamente las técnicas de uso de las herramientas para medir, 
golpear, agujerear y de corte con sus respectivas normas de seguridad me-
diante las técnicas de uso.
 
2.Efectuar correctamente conversiones y mediciones haciendo uso de los dis-
tintos sistemas de medidas.
1- HERRAMIENTAS PARA MEDIR, SEÑALAR, TRAZAR Y COMPROBAR
El metro y la cinta métrica
Se usan para medir distancias entre dos puntos; usualmente alcanzan entre 
uno y tres metros, o sea, entre una a cuatro varas. Como esas son las distan-
cias que se usan en la Ebanistería, estas son las más comunes para medir. Hay 
también cintas de otros tamaños; hasta 50 metros.
En Nicaragua, tanto la cinta como el metro traen el sistema Ingles de Medición 
y el Sistema Métrico decimal. Es importante saber distinguir estos dos tipos de 
medidas para no medir con centímetros cuando se debe medir en pulgadas o 
pulgadas en lugar de centímetros, sobre todo porque una pulgada equivale a 
2.5 centímetros, Figura 6.
Figura 6. Cinta Métrica
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CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
28Unidad III: Herramientas manuales
El Sistema Inglés
La unidad del sistema inglés es la pulgada: 1”
La pulgada se divide en 16 partes iguales, es decir los dieciseisavos
Una Pulgada = 
Para grandes dimensiones se utiliza el pies lineal: 1 (pie) equivale a doce pul-
gadas (1p = 12”); la yarda se compone de tres pies lineales (1 yarda = 3 p = 36”) 
y una vara equivales a 33”
Sistema Inglés
El Sistema Métrico Decimal
La unidad del sistema métrico decimal es el metro: 1 m
El metro se divide en 1000 partes iguales, llamadas milímetros.
Las unidades más usadas en el sistema métrico son el centímetro (cm), milí-
metro (mm), y el decímetro (dm) que casi no se usa.
 
1
16
 
1/6” 
1/8” 
3/6” 
1/4” 
5/15” 7/6” 
1/2” 
9/15” 
5/8” 
11/16” 
3/4” 
13/16” 
7/8” 
15/16” 
1” 
1 m = 1000 mm
1 m = 100 cm = 1000 mm
 
1 2 3 
5 
4 6 7 8 9 
1cm 
1 2 3 4 
5 
6 7 8 9 
2cm 
1 
Sistema Métrico Decimal
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29 Unidad III: Herramientas manuales
Figura 7. Las Escuadras
Las escuadras
Son herramientas de gran importancia para realizar un buen trabajo, porque con 
ellas se comprueban los ángulos. Lo correcto es que todas las piezas tengan án-
gulos rectos; de esa manera se obtienen uniones perfectas. Figura 7. 
Los brazos de las escuadras pueden incluir ángulos entre 0o y 180º. Si forman 90º 
se habla de un ángulo recto. Como tienen los brazos fijos, es necesario cuidarlas 
bien, no hay que golpearla, hay que tener cuidado que no se caigan.
Tipos de Escuadras:
Escuadra de Inglete
Escuadra de Combinación
Escuadra Falsa
Escuadra de Inglete
Sirve para controlar y/o trazar ángulos de 45º, se 
utiliza para juntar marcos. 
Figura 8
Escuadra Falsa
Mientras las otras escuadras tienen los brazos y 
ángulos fijos, la escuadra falsa los tiene móviles. 
Sirve para trazar toda clase de ángulos y para 
transportarlos del plano a las piezas. Para ese 
trabajo se fijan los brazos con la tuerca en la po-
sición deseada y luego se transporta ese ángulo 
a 2,200 o más piezas, tantas veces sea necesario. 
Figura 9
Figura 8. Escuadra inglete
Figura 9. Escuadra falsa
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30Unidad III: Herramientas manuales
Escuadra de Combinación
Es para múltiples uso por su construcción, la cabeza tiene bordes de 45º y 90º y 
no está soldada a la hoja. Por lo que se puede usar tanto el uno como el otro. La 
escuadra puede servir como regla (A), nivel (B y C), calibre (D y G) para compro-
bar ángulos rectos (E y F) similar a la escuadra de carpintero, y para ángulos de 
45º o sea de inglete (H).Figura 10
2- HERRAMIENTAS PARA GOLPEAR, EXTRAER Y PRENSAR
El Martillo
Es la herramienta más empleada en la vida común. Casi no existen hogares 
donde no haya un martillo. Y es lógico, pues muchas veces se necesita poner un 
clavo para colgar un cuadro o para reformar una ensambladura. 
 
 
 Existen varios tipos de martillos, entre ellos se encuentran:
 Martillo de orejas o de carpintero
Se usa de martillo y tenazas a la vez, porque las orejas sirven para sacar clavos. Es 
el tipo más común en los talleres de ebanistería. Figura 11. Martillo
Figura 10. Escuadra de combinación y uso
Figura 11. Martillo de orejas.
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31 Unidad III: Herramientas manuales
Martillo de Ebanista
No tienen orejas sino que en uno de sus extremos termina en punta, lo que per-
mite trabajar en esquinas.
Los martillos se diferencias por su forma y por su peso. Este oscila entre 300g y 
1,000g o sea 1kg siendo el de 450g el más común. 
 El ancho de la boca depende del peso. El mango de los martillos puede ser de 
madera, pero hay otros, donde el mango y la cabeza son una sola pieza.
El botador, punzón o centro-punzón
Se utiliza para hundir clavos y se clasifica por el diámetro de la punta. Muchos 
carpinteros usan un clavo de acero o la cabeza de otro clavo en vez del punzón. 
El contrapunzón es para clavos grandes o madera dura.
Las Prensas
También son conocidas como gatas o apretadores, sirven para prensar maderas, 
juegan un papel importante para ensamblar dos piezas, pues éstas tienen que 
estar prensadas hasta que la pega este seca. Como ejercen presión sobre un es-
pacio reducido de madera, se les pone trozos de madera, para que las piezas no 
queden marcadas.
Sargento:
Los sargentos son instrumentos de sujeción o presión en forma de "C" con man-
díbula en sus extremos que por medio de un tornillo, ejercen y mantiene la pre-
sión. Su largo puede oscilar entre 60 cm y 3m de tal manera que permite presio-
nar o sujetar piezas en el trabajo de todo tipo de mueble, Figura 12. 
Figura 12. El Sargento
La prensa en “C”.
Tiene la forma de una “C” de acero y un tronillo largo. No es tan variable como 
el sargento aunque existen de diferentes tamaños que no sobrepasan 60 cm. 
Su desventaja es que se tarda mucho si se quiere abrir o cerrar totalmente.
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32Unidad III: Herramientas manuales
Tornillos paralelos o manuales.
Son dos quijadas de madera dura o metal conectadas por dos tornillos metálicos. 
Esta construcción permite que se ajuste a distintos ángulos. Es la única prensa que 
tiene esa habilidad.
Las prensas de banco.
Va fijada al banco y sirve para prensar objetos pequeños que se quieren trabajar, ya 
sea cepillar, cortar, clavar, etc. Es de gran utilidad en lo que se refiere a exactitud, 
seguridad, rapidez y nitidez.
3- HERRAMIENTAS PARA ASERRAR
Los serruchos son las herramientas más antiguas que se conocen en el trabajo con 
madera. De allí su importancia para nuestra profesión. En los 500 años de desa-
rrollo de los serruchos, brotaron gran cantidad de tipos, para cada trabajo existe 
un tipo adecuado de serrucho. Con el progreso técnico muchas veces han sido 
sustituidos por sierras eléctricas.
Los serruchos al cortar bambú, debe mantener una inclinación al insertarla en la 
en la pieza de bambú, para que los dientes puedan arrancar virutas, dejando así 
un corte mucho más perfecto que otra herramienta más rudimentariapara cortar. 
Para hacer un buen corte con el serrucho o con la sierras tienen que estar en buen 
estado; esto aumenta la calidad del corte, ahorra fuerza y da más seguridad en 
el corte. Un aspecto importante es que la tabla o Bambú que se está trabajando 
siempre debe estar sujeto con una prensa, para evitar que se doble el serrucho y/o 
que suframos un accidente.
Los serruchos se difieren por sus tipos, tamaños, forma y números de dientes. La 
forma de los dientes indica si es para cortar al través o al hilo, mientras la cantidad 
de ellos indica si es para madera blanda o dura. Figura 13
Figura 13. Tipos de Serruchos
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33 Unidad III: Herramientas manuales
Figura 14. Tipos de dientes
Los buenos serruchos tienen la hoja esmerilada en forma ahusada, este 
tiene las siguientes ventajas:
1.El serrucho es más ligero
2.No se dobla o clava rápidamente 
3.Proporciona rigidez y trabaja sin vibraciones o dobladoras facilitando un 
corte nítido.
Forma de los dientes
Es importante fijarse en la forma de los dientes para saber si el serrucho es 
para cortar al través o al hilo.
Corte al través o transversal
Como se puede ver en el dibujo los dientes están inclinados hacia fuera de 
la hoja. Esa inclinación es alterna uno a la izquierda, otro a la derecha, iz-
quierda, derecha izquierda, etc. Esta forma ayuda a que la hoja no se doble 
o embote. Por la inclinación de los dientes, cortan tanto al empujar como al 
retroceder.
Corte al hilo o rajar o con la veta
Como se puede ver en el dibujo los dientes no están inclinados sino que 
tienen un ángulo recto. De esa forma, los filos trabajan como formones. Por 
si inclinación de 90º, el trabajo solo se hace al empujar el serrucho o sea al 
golpe.
 
4- HERRAMIENTAS DE CORTE GUIADO
Igualmente que los serruchos, los cepillos son herramientas que se emplean 
desde 500 años. Su forma de trabajar la podemos comparar con los formones, 
con la diferencia que los cepillos tienen un filo más ancho y hacen cortes menos 
profundos. El cepillo solo corta una viruta delgada y permite un trabajo exacto 
y fino.
Con los cepillos se puede hacer una superficie plana y fina en la madera, la cual 
da un mejor acabado al mueble y aumenta su valor. También para los cepillos 
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34Unidad III: Herramientas manuales
es válido que se trabaja mejor con un cepillo bien afilado y ajustado que con 
un cepillo en mal estado. Otra cosa importante es, que la madera o bambú a 
cepillar esté sujetada, para que no se mueva cuando es empujada por la acción 
del cepillado. Figura 15.
Seguridad y Mantenimiento del cepillo.
Si no se usa el cepillo póngalo de contado o guárdelo, nunca lo deje en posi-
ción de trabajo, porque se estropea el filo (Clavos, piedras, etc.)
No pasar la mano por la cara del cepillo
No probar el filo con los dedos.
Usar anteojos para trabajar con el esmeril.
Poner el cepillo en lugares donde no se pueda caer.
Controlar el buen estado del cepillo antes de empezar el trabajo.
Usar el cepillo adecuado para efectuar un trabajo determinado.
Solo usar cepillos bien ajustados.
No calentar la cuchilla en el esmeril, de ser así refrescarla.
Desgastar el asentador igual en toda su superficie para que se mantenga pla-
no.
5- HERRAMIENTAS DE CORTE LIBRE
A este grupo de herramientas pertenecen los formones que son muy comunes, 
los escoplos y las gubias que se emplean para trabajos en piezas de bambú.
La calidad de un formón, escoplo o gubia depende del acero del cual está hecho. 
Un filo durable solo puede obtenerse con un acero de la mejor calidad. Si a esta 
herramienta se le aplica presión contra el esmeril al afilarlo, la punta se recalien-
ta y pierde su temple o sea su dureza. Lo que queda es una herramienta de baja 
calidad. Además hay que usar siempre un mazo de madera para golpear estas 
herramientas; eso aumenta su período de vida.
Figura 15. Cepillo
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35 Unidad III: Herramientas manuales
Figura 16. Tipos de Formones
Los formones
Tienen la hoja de corte ancha y plana, lo que permite trabajos con poca pro-
fundidad y bastante anchura. Se usan para trabajos de distintos tamaños y 
existen con filos de 3 hasta 50 mm o de 5cm. Figura 16
Los formones se distinguen según la forma de inserción del mango en la 
cuchilla y por la forma de sus bordes:
 
Formón de Cola
Se usa para trabajos que no necesitan golpes fuertes, muchas veces es de bor-
des rectos.
Formón de Casquillo
Tienen un casquillo en el cual se introduce la cola del mango. Esta forma le da 
estabilidad y permite trabajarlo con golpes fuertes.
Formón de Cola Continua
Es el tipo de formón más fuerte ya que una parte de su mango es de acero, 
transmitiendo así la presión del golpe sin necesidad de golpear la madera o 
hule. Este formón perdura más.
Formones de bordes Recto
Se ocupan para trabajos de rústicos y son muy resistentes; son pesados para 
afilarlos y asentarlos.
Formones de Bordes Biselados
Se usan para trabajos finos de carpintería y ebanistería. Por el biselado no son 
tan resistentes como os de borde recto pero son más fáciles de afilar y asentar.
Los Escoplos
Mientras los formones tienen la hoja de corte ancha y plana, los escoplos la 
tienen estrecha y gruesa. Esto permite hacer profundos y estrechos para es-
copladuras; de allí el nombre. Es la única y fundamental diferencia con los 
formones. Referente a los tamaños y el tipo de inserción del mango en la cu-
chilla vale lo dicho para los formones. Los escoplos son con bordes biselados.
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36Unidad III: Herramientas manuales
Figura 17. Gubias
Las Gubias
Son herramienta cortante con hoja de sección acanalada. Rebajes cóncavos, la-
brado, ahuecado y acanalado. 
Se emplean para trabajos en el torno. También se usan para la talla de madera y 
para cortes complicados. Es un formón que tiene la hoja y filo curvados, mien-
tras el formón y el escoplo lo tienen recto. Figura 17.
Existen distintas formas de gubias sobre todo para el trabajo de tallar sobre ma-
dera.
Afilado 
El afilado de formones y escoplos se hace de igual manera como para las cuchi-
llas de cepillos. Ojo con el esmeril, para afilar las gubias se ocupa una piedra de 
aceite con bordes redondeados.
Seguridad y Mantenimiento
No jugar con herramientas cortantes.
Procurar que el filo no toque otras herramientas u objetos metálicos.
No golpearlos con el martillo sino con un mazo de madera.
Al pasarlo a otra persona haga que esta lo coja por el mango.
Usar las herramientas adecuadas.
Trabajar solo con herramientas afiladas.
No usarlos como desatornillador.
5- HERRAMIENTAS PARA AGUJEREAR
Las herramientas para agujerear sirven para hacer agujeros en madera u otros 
materiales como metal y concreto. Hoy día se usan más los taladros eléctricos 
porque son rápidos y no exigen tanto esfuerzo por parte del trabajador. Para 
abrir agujeros pequeños como para tornillos, se emplean también taladros que 
trabajan con aire comprimido.
Las herramientas para agujerear se componen de dos partes fundamentales; la 
herramienta y la broca. 
Taladro de mano
Se usa para abrir agujero de tamaño medio, pues la forma del taladro no ahorra 
mucha energía en el trabajo, pero permite un trabajo rápido. 
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37 Unidad III: Herramientas manuales
Figura 18. Taladro de manoEl talador de mano se denomina según el diámetro máximo de la broca que 
admite el mandril o adaptador, así por ejemplo un taladro que admite una broca 
máxima de 8 mm de diámetro tiene el número 8. Las brocas que se usan en el 
taladro de mano tienen una cola cilíndrica y pueden también usarse en taladros 
eléctricos y de aire comprimido. 
El Berbiquí
Es el taladro más usado, tanto para hacer agujeros como para perforaciones 
grandes, según la broca que se le pone. Por su forma se multiplica el trabajo del 
ebanista. El tamaño del berbiquí se define según el diámetro de su giro o para 
ser más exacto del giro del mango inferior. El poder de penetración depende 
del tipo de broca que se monte y principalmente del radio de la manivela. Se 
recomienda un 
Radio de unos 25-30 cm. Figura 18.
Las brocas para berbiquí tienen la cola de forma triangular y se llama “rabora”. 
Todas las brocas para el berbiquí tienen un gusanillo o tornillo de avance. 
Mientras las demás no.
Brocas para Madera
Se distinguen según la forma de la cola y el tamaño. De ambos grupos, con 
cola cilíndrica y con cola triangular, existen brocas en el sistema métrico y en 
el sistema inglés. El diámetro está grabado en el cuello; en la rabera para 
triangulares. Todas las brocas tienen un canal para transportar la madera cor-
tada hacia arriba y limpiar así el agujero. Como eso facilita el trabajo hay que 
mantener ese canal limpio. Figura 19.
Figura 19. 
Tipos de brocas
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38Unidad III: Herramientas manuales
Brocas Salomónicas o en espiral
Se utilizan para abrir agujeros en madera, metal u otros materiales. Es impor-
tante respetar el ángulo de la punta al afilarlo. Este ángulo es para perforar:
En la madera de testa …………………………………………………18º - 120º 
En la fibra..……………………………………………………………...80º - 90º 
En otros materiales..…………………………………………………....60º - 80º 
Avellanador 
Se usa para abrir agujeros iniciales en la madera de tal manera que los torni-
llos de cabeza plana queden nivelados con la superficie al introducirlos.
Seguridad y Mantenimiento
Limpiar la broca después de usarla.
Cuidado con brocas delgadas, se quiebran fácilmente.
Procurar que el filo nunca toque objetos metálicos.
Mantener limpio el lugar de trabajo.
Engrasar periódicamente el mandril, trinquete, cabeza y mango del taladro.
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39 Unidad III: Herramientas manuales
Ejercicio de Autoevaluación
I.Encierra en un circulo la respuesta correcta :
1. Herramienta para golpear
a. sierra circular
b. martillo
c. serrucho
2. Herramientas manuales para agujerear
a. garlopín
b. sierra sin fin
c. berbiquí
3. Herramientas de corte guiado
a cepillo
b. martillo
c. cinta métrica
4. Herramientas para aserrar
a. berbiquí
b. serrucho
c. sargento
5. Herramientas para medir
a. cepillo
b. martillo
c. cinta métrica
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40Unidad IV: Maquinas portátiles electro-manuales
Unidad IV: Maquinas portátiles 
electro-manuales
1- SIERRAS CIRCULARES PORTÁTILES
Con el desarrollo y mejoramiento de las máquinas circulares se construyeron sie-
rras circulares pequeñas y portátiles. Son de gran ayuda y donde se dispone de 
suficiente dinero y trabajo pueden sustituir a los serruchos, trabajando más rápido 
y con menos esfuerzo. Figura 18
Figura 18. Sierra circular portátil
Figura 19. Cepilladora
La mayoría de las circulare portátiles pueden cortar tablas, láminas, hacer cortes 
en ángulos (inglete); cortes paralelos, de entrada y ranuras usando los diferentes 
accesorios. Para trabajos de montaje muchas veces se puede ajustar un armazón 
convirtiéndola en una pequeña circular de mesa.
Cepilladoras Portátiles
Se usa como otras máquinas portátiles en trabajos de montaje. Con un armazón 
se usa también como pequeña cante adora, para todo tipo trabajo en la superficie 
de la madera. Figura 19
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41 Unidad IV: Maquinas portátiles electro-manuales
2- LOS TALADROS PORTÁTILES ELECTRO-MANUALES
Taladro de mesa y de columna
Sirven para realizar agujeros y cajas para espigas. Adquieren especial importancia 
si necesita abrir agujeros que sean exactamente verticales u horizontales, lo que 
no es posible realizar manualmente.
En los taladros de columna, se puede subir o bajar. Existen columnas, en las cua-
les pueden fijarse taladros portátiles constituyendo así un taladro de columna.
En el taladro de columna se realizan una variedad de trabajaos exactos, sirviéndo-
se de diferentes dispositivos que a la vez garantizan un trabajo rápido y seguro y 
para las cuales hay que emplear las brocas adecuadas. El uso más común es para 
hacer agujeros para tarugos, los cuales requieren una alta precisión.
Las brocas
Existen de acero y calzados; estos últimos para trabajar en concreto. Las más 
importantes son:
a.Broca para agujero largo
Tiene un fuste cilíndrico y uno o dos filos rectos. En los cantos muchas veces 
tienen quiebra virutas.
b.Broca en Espiral
Tienen un centrador que permite exactitud en el trabajo. Esta broca es uni-
versal y se usa mucho en taladros portátiles.
c.Broca de Escalón
Usando un patrón sirve para poner herrajes.
d.Broca Forstner
Se utiliza para perforar agujeros sin causar roturas, dejando el fondo plano. 
Su afilado hay que hacerlo desde el interior.
e.Broca de Arte
Se usa para perforaciones de ciertos herrajes y para nudos.
f.Broca de Tarugo
Se usa para llenar huecos de nudos, cortar pequeñas láminas y hacer tarugos; 
es útil para realizar las espigas de persianas.
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42Unidad IV: Maquinas portátiles electro-manuales
g.Escoplo Hueco
Se usa para cajas de espigas y es un complemento para la broca en espiral. 
En el centro del escoplo está la broca insertada la cual abre el agujero. La 
labor del escoplo es de rectificar los cantos trabajando como un formón o 
escoplo, dejando los bordes rectos.
Taladro Electromanuales.
Para diversos trabajos existen en amplia gama desde pesados taladros utilizados 
en construcciones hasta los pequeños de pistola y aire comprimido. El impulso 
puede ser eléctrico, lo que permite cambiar el número de revoluciones, o de aire 
comprimido. Figura 20. 
Figura 20. Taladro portátil
Figura 21. Lijadora de banda
 Las brocas se fijan en el mandril de la misma manera que en otros taladros. Hay 
que cuidar la llave para el mandril, porque una vez perdida es difícil recuperarla.
3- LIJADORA ELÉCTRICA
Lijadora de banda. 
La lijadora consta de una banda cerrada de lija sujeta con tensión entre dos ro-
dillos. Está indicada para lijar grandes superficies planas. Se trabaja en el sentido 
de la veta dando pasadas paralelas y superpuestas. Hay que tener bastante tacto 
sobre todo al iniciar el lijado. No es necesario ejercer gran presión sobre ella. Esta 
máquina se puede fijar con sargentos a un banco de trabajo, convirtiéndola de 
esta forma en una lijadora de banda estacionaria. En este caso lo que movere-
mos será la pieza a lijar. Figura 21.
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43 Unidad IV: Maquinas portátiles electro-manuales
Figura 23. Tipos de esmeril
Figura 22. Lijadora Excéntrica
Lijadora excéntrica o roto-orbital. 
La lijadora excéntrica o roto-orbital, dispone de un disco de lijado que gira ex-
céntricamente. Esta excentricidad en la rotación es la que permite un lijado sin 
dejar estrías ni arañazos. Seutiliza para lijado de todo tipo y acabados finos. De-
bido a la flexibilidad de su plato de goma se pueden lijar superficies cóncavas y 
convexas. Su facilidad de uso y versatilidad la convierten en una de las máquinas 
más necesarias para el aficionado. Figura 22
4- ESMERIL ELÉCTRICO
4.1. Definición.
La esmeriladora es una máquina dotada de un motor eléctrico, que al girar per-
mite el movimiento de dos muelas abrasivas que se utilizan para el afilado de 
las herramientas de corte. Actualmente se utilizan pequeñas muelas con granos 
abrasivos aglomerados y vitrificados. Tienen un volumen reducido y van monta-
das sobre un eje de afilar manual. Figura 23
 
 
 
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44Unidad IV: Maquinas portátiles electro-manuales
 
 
4.2.Partes del Esmeril.
La esmeriladora es una maquina muy sencilla consta de un motor eléctrico con 
ejes en cada extremo donde se instalan las muelas ver Figura 24 
Figura 23. Partes del esmeril
Figura 24. Cambio de la muela (disco o piedra de esmeril)
4.3. Ajustes del Esmeril.
Cuando se cambia la muela (disco o piedra de esmeril), se asegura con una 
tuerca y la presión de la tuerca se distribuye a través de la muela mediante 
arandela de tamaño grande. Para impedir que las tuercas se aflojen, la rosca de 
cada eje se encuentra en dirección opuesta a la rotación de la rueda. Antes de 
comenzar, ajuste los guardas chispas a una distancia de 0.34 cm de la rueda, 
para que impida que las chispas le salten sobre la parte superior de la propia 
muela. Figura 24
 
 
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45 Unidad IV: Maquinas portátiles electro-manuales
Figura 23. Ajuste de Angulo de cuña
4.4. Determinación del ángulo de cuña
Cerciórese de que los soportes de las herramientas puedan ser ajustadas con 
respecto a su ángulo y a su distancia de la muela. Los soportes de las herra-
mientas deben mantener aproximadamente a 0.32cm (1/8”) de la muela. Lue-
go encienda la esmeriladora y deje que funcione durante un minuto. Para al-
canzar sus RPM. Figura 25. 
4.5. Medidas de seguridad
1. Elegir el disco de acuerdo al material a pulir, cortar y afilar.
2. Verificar que los discos no presenten desgaste excesivo, grietas ni cuartea-
duras; si presenta grietas y cuarteadoras estas se deben sustituir inmedia-
tamente. 
3. No golpee con el disco al mismo tiempo que corta o pule.
4. No intente trabajar en zonas poco accesibles ni fuerce la posición de la 
herramienta.
5. Evitar el contacto con estructuras o componentes mecánicos.
6. Evitar entrar de golpe al comenzar el corte o afilado.
7. Realizar la prueba de la resonancia en el disco para verificar que se encuen-
tre en buen estado.
8. No retire la guarda del esmeril.etc., ni modifique su estado original.
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46Unidad IV: Maquinas portátiles electro-manuales
Ejercicio de Autoevaluación
I .Lea analíticamente las siguientes preguntas y conteste lo que a continua-
ción se le orienta:
1.Explique el procedimiento para serrar longitudinalmente, haciendo uso de 
la sierra circular.
2.Explique el procedimiento para realizar corte de abertura, utilizando la sie-
rra caladora.
3.Explique qué se debe tomar en cuenta para el uso del cepillo?
4.¿Qué medidas de seguridad debes de tomar en cuentas para perforar con 
un taladro?
5.Para un proceso de lijado plano donde se requiere desbaste y afinación de la 
pieza, ¿qué tipos de lijadoras utilizarías y qué tipo de lijas?
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47 Unidad IV: Maquinas portátiles electro-manuales
GLOSARIO
Acabado: Estado final, natural o artificial, en la superficie de una pieza de madera 
o bambú. Estado final del recubrimiento o del revoque, el acabado natural se ob-
tiene mediante procesos tales como: cepillado, lijado, desmanchado y el acabado 
artificial con la aplicación de sustancias como: ceras, lacas, tintes. 
 Bambú o Planta de Bambú: Es un recurso natural renovable. Planta herbácea 
con tallos leñosos, perteneciente a la familia de las Poaceae (gramíneas), sub fami-
lia Bambusoideae, tribu Bambuseae. 
Caña de Bambú: Tallo de la planta de bambú que por lo general es hueco y nudo-
so y está conformado por las siguientes partes: 
a) Nudo: Parte o estructura del tallo que lo divide en secciones por medio de 
diafragmas. 
b) Entrenudo: Parte de la caña comprendida entre dos nudos. 
c) Diafragma: Membrana rígida que forma parte del nudo y divide el interior de 
la caña en secciones. 
d) Pared: Parte externa del tallo formada por tejido leñoso. 
 Contracción: Es la reducción de las dimensiones de una pieza de madera acusa-
da por la disminución del contenido de la humedad a partir de la saturación 
de las fibras. Se expresa por porcentaje de la dimensión verde de la madera y 
puede ser lineal (radial, tangencial o longitudinal) y volumétrica. 
Correa: Elemento generalmente horizontal que se apoya perpendicularmente 
sobre los pares o sobre las viguetas de un techo, y tienen por función unir dichos 
elementos y transmitirles las cargas de la cubierta. 
Elemento de Bambú: Cada una de las piezas que forman un componente de 
bambú. 
Guadua angustifolia: Especie de bambú leñoso, nativo de la región tropical de 
los países andinos, con propiedades físico mecánicas adecuadas para construccio-
nes sismo resistentes. 
Hinchamiento: Es el aumento de las dimensiones de una pieza de madera causa-
da por el aumento de su contenido de humedad hasta el punto de saturación de 
la fibras. Se expresa como porcentaje de las dimensiones de la madera seca. 
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48Unidad IV: Maquinas portátiles electro-manuales
Madera y/o bambú tratado: Madera de especies arbóreas o bambú sometidos 
a algún tipo de procedimiento, natural o químico, con el objeto de extraer la 
humedad y/o inmunizarla contra el ataque de agentes xilófagos o pudrición. 
Rolliza: Estado cilíndrico natural de los tallos de bambú. 
Secado: Proceso natural o artificial mediante el cual se reduce el contenido de 
humedad de la madera o bambú. 
BIBLIOGRAFIA
Bambú. Instituto técnico de capacitación y productividad. Guatemala,
1984 p 5-7
Figueroa Calderón, Marco Tulio. El bambú y el fibrocemento en la
Vivienda económica de Mazatenango. Instituto técnico de
Capacitación y productividad. Guatemala, 1990 p 20-50
Menéndez Cahueque, Raúl. Caracterización de 11 cultivares de bambú en
la finca Chocolá, Suchitepéquez. Tesis Ing. Agro. Universidad de
San Carlos de Guatemala, Facultad de Agronomía, 1983 p 4-5, 10-
31, 52-53
www.conbam. de Construcción con bambú. 25 de octubre de 2005.
www.guadua.biz El portal de la Guadua. 10 de enero de 2006.
www.CO2BAMBU.com
Manual para el participante 
ELABORACION DE 
MUEBLES CON BAMBU 
2Modulo
GOBIERNO DE LA REGION AUTONOMA DEL ATLANTICO NORTE
CONSEJO REGIONAL AUTONOMO DEL ATLANTICO NORTE 
Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ
CURSO: Construcción Muebles de Bambú 
50Unidad I: Elaboración de uniones en bambú Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ
 UNIDAD DE COMPETENCIA 
 Construcción de muebles de bambú
 ELEMENTOS DE COMPETENCIAS 
 
1.Procesamiento y secado del bambú 
2.Elaboración de muebles de bambú
3.Técnicas de acabado muebles de bambú
 OBJETIVO GENERAL 
Elabora muebles con bambú de diferentes estilos de acuerdo a dise-
ño y normas técnicas establecidas.
 RECOMENDACIONES GENERALES 
Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su de-