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Capítulo 3 ACCESORIOS DE PERFORACION ROTOPERCUTIVA 1. INTRODUCCION Para realizar un trabajo de perforación específico pueden elegirse diversas combinaciones de acceso- rios. Los factores que hay que considerar en la selec- ción de sus componentes son: diámetro de los barre- nos y longitudes, estructura, resistencia y abrasividad de las rocas, tamaño y potencia de la perforadora, experiencias anteriores y facilidades de suministro. La sarta de perforación está constituida general- mente por los siguientes elementos: adaptadores de culata (1), manguitos (2), varillas de extensión (3) y bocas (4). Fig. 3.1. Los aceros empleados en la fabricación de estas herramientas deben ser resistentes a la fatiga, a la flexión, a los impactos y al desgaste en las roscas y culatas. ~ -J ~ ~~~~~ 2 Lo ideal es usar aceros con un núcleo no muy duro y una superficie endurecida y resistente al desgaste. Esta estructura se consigue en la práctica de dos for- mas: a) Aceros con alto contenido en carbono. Como el empleado en las barrenas integrales. La dureza deseada se consigue controlando la temperatura en el proceso de fabricación. La parte de la culata se trata por separado para conseguir una alta re- sistencia a los impactos. b) Aceros de bajo contenido en carbono. Usados en varillas, adaptadores, manguitos y bocas. Son aceros que contienen pequeñas cantidades de cromo o níquel, manganeso y molibdeno. Los tratamientos a los que sé someten los aceros suelen ser: 2 ~:~ [~;~~~ 1L-~~O 3 4 3 Figura 3.1. Sarta de perforación. - Endurecimiento superficial HF (Alta Frecuencia). Calentamiento rápido hasta 900°C y enfriamiento brusco en agua. Se obtiene una alta resistencia a la fatiga y se aplica en varillas, manguitos y algunas bocas. - Carburación. Aumento del contenido de carbono en la superficie del acero introduciendo las piezas durante algunas horas en un horno con una at- mósfera gaseosa rica en carQono y a una tempera- tura de 925°C. Se usa en las varillas y culatas para conseguir una alta resistencia al desgaste. - Bombardeo con perdigones de acero para au- mentar la resistencia a la fatiga en los materiales no sometidos a los tratamientos anteriores. - Protección frente a la corrosión, mediante fosfata- ción y aplicación de una fina capa de acero. En cuanto al metal duro de los botones e insertos de las bocas, se fabrica a partir de carburo de tungsteno y cobalto por técnicas de polvometalotecnia. Este mate- rial se caracteriza por su alta resistencia al desgaste y tenacidad, y pueden conseguirse diferentes combina- ciones variando el contenido en cobalto, entre un 6 y un 12%, y el tamaño de los granos del carburo de tungsteno. La unión entre el acero y el metal duro se puede hacer con soldadura en las bocas de insertos y por contracción o presión en el caso de las bocas de boto- nes. 57 Foto 3.1. Accesorios de perforación (Cortesia de Kometa). 2. TIPOS DE ROSCAS Las características que determinan si las varillas son fácilmente desacoplables o no son: el áO9,ulodel perfil y el paso de rosca. Un paso mayor junto a un ángulo de perfil menor hará que la rosca sea fácil de desacoplar, comparando roscas de un mismo diámetro. Las roscas tienen como función unir las culatas, los manguitos, las varillas y las bocas durante la perfora- ción. El ajuste debe ser eficiente para que los elemen- tos de la sarta se mantengan bien unidos en el fin de conseguir una transmisión directa de energía. Sin embargo, el apriete no debe ser excesivo pues difi- cultaría el desacoplamiento del conjunto de varillas cuando éstas fueran retiradas del barreno. Los principales tipos de rosca son: Rosca R. (Soga). Se usa en barrenos pequeños con varillas de 22 a 38 mm y perforadoras poten- tes de rotación independiente con barrido de aire. '¡' ~ T R C GD PAR DE APRIETE Figura 3.2. Tipos de roscas (Atlas Capeo). 58 Tiene un paso corto de 12,7 mm y un ángulo de perfil grande. - Rosca T. Es adecuada para casi todas las condi- ciones de perforación y se usa en diámetros de varillas de 38 a 51 mm. Tiene un paso mayor y un ángulo de perfil menor que hace más fácil el desa- coplamiento que con la rosca R, y además uno de los flancos presenta un gran volumen de desgaste que le proporciona una gran duración. - Rosca C. Se usa en equipos con varillas grandes de 51 y 57 mm. Tiene un paso grande y ángulo de perfil semejante al de la rosca anterior. - Rosca GD o HI. Tiene unas características interme- dias entre la rosca R y la T. Posee un diseño de per- fil asimétrico denominado de diente de sierra y se usa en diámetros de 25 a 57 mm. ~ .... Figura 3.3. Perfiles de las roscas R, T, e y GD. Cuando se perforan ciertas rocas blandas las roscas pueden tener una longitud doble, de esta forma cuando se gesgasta el primer tramo se corta y se continúa tra- bajando con el segundo. También existen roscas especiales, como la rosca en espiral a todo lo largo de la varilla. También presentan la ventaja de mayor aprovechamiento, al irse cortando los tramos gastados, pero el inconveniente de no trabajar con longitudes estándar. Los diámetros de estas varillas disponibles son 32, 38 Y 45 mm. 3. ADAPTADORES Los adaptadores de culata o espigas son aquellos elementos que se fijan a las perforadoras para transmitir la energía de impacto, la rotación del varillaje y el em- puje. Básicamente, existen dos tipos de adaptadores, Fig. 3.4. 1) De arrastre Leyner y 2) Adaptadores estriados. - L d h~~ 1ill ADAPTADOR LEYNER ~0J ~~ ~~ bS~=1 I rn ADAPT ADORES ESTRIADOS Figura 3.4. Adaptadores de culata El primer tipo es usado con varillas de 25 y 32 mm, mientras que los adaptadores de estrías se emplean con diámetros de 38, 44 Y50 mm, con martillos de rota- ción independiente y teniendo entre 4 y 8 estrías. En las modernas perforadoras con una potencia de impacto de, al menos, 18 kW los adaptadores se diseñan sin cola - zona delgada detrás de las estrías -,reforzándose así la superficie de impacto. El sistema de barrido puede ser central, en cuyo caso los adaptadores disponen de una empaquetadura o sello interior que es el elemento que entra en contacto con la aguja de soplado, o lateral, Fig. 3.5, teniendo entonces un orificio entre las estrías y la rosca por el que entra el fluido de barrido a través de un dispositivo con empaquetaduras adosado concéntricamente con el adaptador. Figura 3.5. Adaptador con barrido lateral. Otro diseño, como se ve en el siguiente epígrafe, consiste en las varillas que poseen en un extremo una culata. Fig. 3.6. Se usa en las perforadoras manuales o con los martillos más pequeños en diámetros de 19, 22 Y 25 mm con sección transversal hexagonal. 1: ~ l2 r~~i~~ Figura 3.6 Varilla con culata. 59 4. VARILLAJE Los elementos de prolongación de la sarta son ge- neralmente, - Varillas o barras. - Tubos. Las primeras son las que se utilizan cuando se per- fora con martillo en cabeza y pueden tener sección hexagonal o redonda. Las varillas tienen roscas exter- nas macho y son acopladas por manguitos. c::;] a) HEXAGONAL ~ ¡¡,';;: ; nCJ b) REDONDA C)~ Y.JJJJJJJU0J1J1 c:J c) ROSCADOBLE c:J JiJJJJ/JJJ!i!JJJ!Jl!J ~ d) LIGERA ~ t_LICJ .) CON ACOPLAMIENTO INTEGRADO CJ1I::J CJI] 'LI~"" ":1I ,,"'" f)VARILLA PARA TUNELES y GALERIAS ~ g)BARRENA INTEGRAL ROSCADA Q ~ h) ROSCADA CON CULATA fJ1IXJ ~~ ¡)CONICA CON CULATA ~ j) INTEGRAL CON CULATA ~--_u u k) INTEGRAL CON BOCA DE TRES INSERTOS ~ ;d ---~ ~~~~:~::::¡;;;;;;~ 1) REDONDA CONTINUA Figura 3,7 Tipos de varillas. Las varillas de extensión de sección completa hexa- gonal a) o redonda b) (Fig. 3.7) tienen la misma dimen- sión en el centro de la varilla que en las roscas, En las primeras el hexágono circunscribe al círculo que corres- ponde a las similares de sección redonda, por lo que son más rígidas y también un poco más pesadas, Cuando las condiciones de perforación son tales que las vidas de las varillas dependen sólo del desgaste de las roscas, se emplean varillas con roscas dobles c). Así, cuando se gasta la primera parte de la rosca, éstase corta y se puede entonces seguir perforando con la segunda parte. Las varillas de extensión ligeras d) tienen secciones tran)3versales, normalmente hexagonales, menores que las de la rosca, La designación de este tipo de varillas se refiere a las dimensiones de las roscas. 60 Recientemente, han aparecido en el mercado las va- rillas de acoplamiento integrado e), que permiten una manipulación más sencilla, eliminan el uso de mangui- tos, la transmisión de energía es mejor, los barrenos son más rectos y la operación más segura. El precio de estas varillas es equivalente al de una convencional más un manguito, pero presentan el inconveniente de que en caso de rotura en las uniones se utilizan. Dentro del varillaje para túneles y galerias se dispone de diversos tipos entre los que destacan: las varillas de extensión ligera f) uno de cuyos extremos tiene rosca de mayor diámetro que el de la sección central de la misma. La dimensión con la que se designan se refiere al tamaño de la rosca en el extremo de la culata. Las barrenas integrales rascadas g) de sección he- xagonal que disponen de boca de insertos en un ex- tremo y rosca en el opuesto. Las varillas rascadas con culata h) tienen una culata hexagonal en un lado y rosca en el otro y las varillas cónicas con culata i). Por último está el grupo de las barrenas integrales con culata (Fig. 3.8), que a su vez se subdividen según la forma de la boca y forma de los insertos, Las barrenas integrales están ordenadas en series, donde el diámetro del inserto disminuye conforme aumenta la longitud de las mismas. Los principales tipos son: - Barrenas de tipo cincel. Son las más usadas y se caracterizan por su fácil afilado y bajo coste. - Barrenas de insertos múltiples. Se usan en la per- foración mecanizada de rocas blandas y fisuradas. - Barrenas de botones. Se emplean en rocas poco abrasivas de fácil penetración, como por ejemplo el carbón. - Barrenas para trabajos en mármol. Disponen de cuatro insertos y canales especiales para evacuar los detritus. En la perforación a cielo abierto, generalmente, las varillas hexagonales se usan con equipos ligeros y cam- bio manual, mientras que las de sección redonda se uti- lizan cuando las perforadoras disponen de cambiadores En la Tabla 3.1. se indican los diámetros disponibles y longitudes estándar de las varillas más comunes. TABLA 3.1 Por otro lado, en la Tabla 3.2. se recogen los diáme- tros del varillaje y longitudes máximas perforadas para barrenos de diferente sección. TIPO DEVARILLA DIAMETROS LONGITUDES DISPONIBLES(mm) DISPONIBLES(mm) Hexagonal, normal 25,28,32,38 3050,3660 Redonda, normal 32,38,45,51 3050,3660,6100 Redonda, MF 32,38,4551 3050,3660,6100 A B B. B2 B3 e D E F G H K Barra Boca Anchura de la boca Anchura de la plaquita Anchura del filo Collar Diámetro de la boca Culata Marca Marca de la fecha Altura de la plaquita Capucha de plástico (para barrenas standard, capucha amarilla para barrenas especiales, capucha roja) Longitud efectiva Marca que indica el diámetro de la boca Radio del filo Angula de holgura Angula del filo ~ G'/11:J LA L M R Q {3 e '1 I I ' I ! EI -1 ! IK Figura 3,8, Barrenas integrales (Sandvik-Coromant), TABLA 3.2 Con la aplicación de las perforadoras hidráuliéas con martilloen cabeza a la perforación de barrenos de gran- des diámetros, superiores a los 115 mm, se han diseña- do recientemente unos tubos de perforación semejantes a los que se emplean en los trabajos con martillos en fondo. Las principales ventajas de este varillaje tubular son: .' 1 ~ .~.~ ':~ "~ " Mayor rigidez. Se reducen las desviaciones y las paredes irregulares de los barrenos al tener unos diámetros mayores (76 a 165 mm). Mejortransmisión de la energía al no ser preciso el uso de manguitos. Barrido más eficiente al mejorar la velocidad del aire en el espacio anular y al poder aumentar la cantidad de aire bombeado. 1. 2. 3. Figura 3.9. Tubos de perforación (Tamrock). 61 Till a K M F-ml lB+§I '' B, D DIAMETRODE DIAMETROS LONGITUDMAXIMA VARILLA DE BOCAS(mm) DE BARRENO (mm) (pulg) RECOMENDADA(m) 25 1 38/41/45/51 6... 8 28 1 1/8 38/41/45/51 8 n. 10 32 1 1/4 48/51/57/64/76 12 n. 15 38 1 1/2 64/70/76/89/102 15... 18 45 1 3/4 76/89/102/115 18 n. 22 51 2 89/102/115/127 25... 28 En la Fig. 3.10 se indican los diámetros de los tubos que se recomiendan en función del tamaño de los barre- nos. I~a~~a,::mI I 121100mm Iluboa 112151mm var.1 I 121127mm Ilubos 112176mm var.1 1121152 mm tubos I 112187 mm lub.1 I 0165mmtubosI 76 I ~9 200 DIAMETRO DEL BARRENO (mm) Figura 3.10. Varillaje recomendado para distintos diámetros de perforación. También existen en el mercado las varillas o tubos guía, que llevan una o dos secciones en los extremos con cuatro aletas exteriores longitudinales. Se fabrican con rosca macho y hembra en los extremos, con lo cual se eliminan los manguitos. Estas varillas permiten reali- zar la perforación con desviaciones inferiores al 1% Y son adecuadas tanto para la perforación de superficie como subterránea. Los tubos guía se colocan detrás de la boca de perfo- ración, proporcionando puntos de apoyo adicionales. El resto de la sarta de apoyo está constituida por varillas de 45 a 51 mm. Como el tubo guía se encuentra en el fondo del barreno tiene un efecto similar a una sarta for- mada totalmente por tubos. Finalmente, cuando se perfora con martillo en fondo se emplean tubos, como ya se ha indicado, con unas longitudes de 3 a 7,5 m con roscas macho y hembra en ~ ACCIONAOOR DEL TUBO >? (TRANSMITE ROTACION) los extremos. Próximo a estas zonas presentan unos chaflanes o entalladuras para facilitar el empalme y de- senroscado de los tubos. Los tamaños estándar, para cada diámetro de tubo, y el peso aproximado del mismo se indica en la Tabla 3.3. TABLA 3.3 Recientemente, Atlas Capeo ha introducido un nuevo sistema de transmisión de energía en la perforación ro- topercutiva con martillo en cabeza, en el que la percu- sión y la rotación se ejercen sobre el útil de perforación a través de dos sartas independientes, pero coaxiales. El sistema, conocido por COPROD, está constituido por unas varillas centrales sin rosca montadas unas so- bre otras en el interior de unos tubos de mayor diámetro, unidos con roscas cónicas. Las varillas transmiten la energía de impacto a la roca y los tubos exteriores pro- porcionan la rotación, Fig.3.11. SECCION COPROO CABEZA COPROD -~ o VARILLA DE PERCUSION TUBO DE ROTACION TUBO DE LA BOCA MANDRIL DE LA BOCA Figura 3.11. Sarta de perforación COPROO (Atlas Capeo). 62 DIAMETRO DE TUBERIA LONGITUD ROSCA PESO (mm) (mm) APIreg (kg) 76 1500 23/s" 15 76 3000 2 3/s" 25 89 1500 2 3/s" 22 89 3000 2 3/s" 44 89 4500 2 3/s" 63 114 1500 3'12" 45 114 3000 3 ';2' 61 114 6100 3 '/2" 170 115 7600 3'12" 199 127 6100 3 ';2' 204 127 7600 3'12" 257 ./ ./ Los martillos desarrollados para este varillaje están equipados con una culata que transmite la percusión y un tubo mandril que transmite la rotación. Este nuevo tipo de sarta presenta las siguientes ven- tajas: - Posibilidad de usar perforadoras más potentes. - Altas velocidades Qepenetración. - Elevada efectividad de perforación, similar a un tubo en martillo en fondo. - Mayor duración de la sarta, superior que con marti- llo en cabeza y similar que con tubos con martillo en fondo. - Barridcr más efectivo que con varillaje convencio- nal. - Menores desviaciones de los barrenos. ./ / ./ ./ ./' 5. MANGUITOS ./ Los manguitos sirven para unir las varillas unas a otras hasta conseguir la longitud deseada con ajuste suficiente para asegurar que los extremos estén en contacto y que la transmisión de energía sea efectiva. Los tipos de manguitos disponibles son:./ ./ a) Simples. b) Con semipuente. c) Con puente. d) Con estrías. e) Con aletas de gran diámetro. ./ ./ ./ a) r:~=;j b)~ d)~ .)~--' ./ C)~ ./ Figura 3.12. Tipos de manguitos. .,¡' ./ Los manguitos con tope central b) y c) evitan el deslizamiento de ese elemento sobre el varillaje. Se usan en todaslas roscas T, y en el extremo de la culata de las varillas para perforación de túneles. Los manguitos con estrías d) se utilizan con bocas retráctiles en barrenos con tendencia a atascamientos. Los manguitos con aletas se emplean en barrenos lar- gos de gran diámetro y sirven para centralizar y estabi- lizar las varillas. Los tratamientos térmicos de fabricación son el en- durecimiento superficial, lacarburación total o interior solamente. ./ ./ ./ ./ En la Tabla 3.4 se indican los diámetros de los man- guitos para varillaje de diferente tamaño. TABLA 3.4 6. BOCAS Las bocas que se emplean en la perforación rotoper- cutiva son de dos tipos: - Bocas de pastillas o plaquitas, y - Bocas de botones. Nomenclatura ,.9 f~9 hh',. kb k l. D Boca en cruz Boca en X 9 ~ml. ..0 a Anchura de la plaquita b Longitud de la plaquita c Altura de lá plaquita d Diámetro del faldón e Longitud cfel faldón f Ranura del detritus g Orificio de barrido lateral h Orificio de barrido central i Anchura del flanco k Dado central I Botón central m Botón periférico O Diámetro de la boca a Angula de holguw Bocas de botones Figura 3.13. Bocas de perforación (Sandvik-Coromant). Algunas características de diseño comunes a ambos tipo:, de boca son las siguientes: - Las varillas se atornillan hasta el fondo de la rosca de la boca con el fin de que la transmisión de la energía de impacto sea lo más directa posible so- bre la roca. - Las bocas disponen de una serie de orificioscentra- les y laterales por los que se inyecta el fluidode ba- rrido para remover el detrito y poseen unas hendidu- ras por las que pasan y ascienden las partículas de roca producidas. 63 DIAMETRO DIAMETRO DIAMETRO DEBOCA DELVARILLAJE DELOSMANGUITOS (mm) (pulg) (mm) (pulg.) (mm) (pulg) 41 1 5/8 25 1 36 1 7/16 45 1 3/4 28 1 1/8 40 1-5/8 51 2 32 1 1/4 44 1 3/4 57 21/4 32 1 1/4 44 1 3/4 64 21/2 38 1 1/2 55 2 5/32 70 23/4 38 1 1/2 55 2 5/32 76 3 45 13/4 63 231/64 89 31/2 51 2 72 27/8 - Las bocas se diseñan con una pequeña conicidad, siendo la parte más ancha la que está en contacto con la roca, con el fin de contrarrestar el desgaste que sufre este accesorio y evitar un ajuste excesivo con las paredes del barreno. a. Bocas de botones Estas bocas disponen de unos botones o insertos cilíndricos de carburo de tungsteno distribuidos sobre la superficie de la misma. Se fabrican en diámetros que van desde los 50 mm hasta los 251 mm. Las bocas de botones se adaptan mejor a la perfora- ción con rotación, obteniéndose velocidades de avance superiores que con bocas de pastillas. También presen- tan una mayor resistencia al desgaste, debido no sólo a la forma de los botones sino incluso a la sujeción más efectiva del acero, por contracción o presión en frío, so- bre todo el contorno de los insertos. b. Bocas de pastillas Se dispone de dos configuraciones de diseño: (1) Bocas en Cruz y (2) Bocas en X. Las primeras están construidas con cuatro plaquitas de carburo de tungsteno dispuestas en ángulo recto, mientras que en las bocas en X estas plaquitas forman ángulos de 75° y 1050 unas con otras. Estas bocas se fabrican a partir de diámetros de 35 mm, siendo habitual llegar hasta los 57 mm en las bocas en cruz, y usar a partir de los 64 mm y hasta 127 mm las bocas en X, pues son más rápidas y además se evita la tendencia de las otras a abrir barrenos con secciones pentagonales en los grandes diámetros. c. Bocas especiales Las bocas con diseño especial son las conocidas por: - Bocas retráctiles. - Bocas de escariar. - Bocas de centro hundido. - Bocas balísticas. "" ~ ~ 8 GI} ~ ZI f ~ Figura 3.14. Bocas retráctiles. 64 Las bocas retráctiles se usan en aquellas formacio- nes rocosas donde las paredes de los barrenos tienden a desmoronarse y, por lo tanto,es preciso evitar atran- ques y pérdidas de varillaje. Disponen de estrias y dientes por detrás del frente que permiten realizar la perforación en retroceso. Una variante de la boca anterior es la boca retráctil de faldón largo. Con este útil el corte en retroceso es más intenso y al tener un diámetro constante en todo su cuerpo se consiguen barrenos más rectos. Las bocas de escariar de botones o plaquitas se utilizan en labores subterráneas para abrir los barre- nos centrales de mayor diámetro en los cueles parale- los. Estas bocas se utilizan con varillas pilotos o con varillas de extensión y adaptadores pilotos. Poseen un orificio centr.al troncocónico que permite que éstas se sitúen por detrás de la piloto de menor diámetro. VARILLA PILOTO b -:J ~ ...- .... L ADAPTADOR PILOTO cc si BOCA ESCAR/ADORA riJ' 4ft @ Figura 3.15. Boca de escariar, varilla piloto y adaptador pi- loto. Las bocas de centro hundido poseen unas excelentes características de barrido, ya que éste se realiza princi- palmente por la parte frontal. Se usan en rocas blandas fáciles de perforar. Asimismo, estos accesorios mejoran la rectitud de los barrenos. Las bocas balísticas disponen de insertos en forma de proyectiles que son más largos que los están dar y pro- porcionan mayores v~locidades de penetración y un ba- rrido más eficiente. En rocas blandas el frente de la boca no impacta contra la roca del fondo del barreno de- bido a la altura de los botones, por lo que la limpieza de los detritus es más completa. Comparadas con las bo- cas estándar de botones, las bocas balísticas dan velo- cidades de penetración de un 25 a un 50% superiores, según el tipo de roca que se perfore. El principal inconveniente que presentan es el riesgo de rotura de los botones, sobre todo cuando el cuerpo de la boca sufre un desgaste más fuerte que los boto- nes. TABLA 3.5 R = Recomendada. A = Adecuada. N = No recomendada. En la Tabla 3.5. se indican los tipos de bocas que se recomiendan para perforar diferentes formaciones roco- sas. - -1 o C? o o <::::> él o o o = C> o Figura 3.16. Boca convencional y boca balística. = o CC:J = o C:J C> d. Bocas de martillo en fondo = C> o o Las bocas de martillos en fondo llevan incorporadas en su diseño las culatas sobre las que golpean direc- tamente los pistones. Los diám'etros usuales de estos útiles van desde los 85 mm hasta los 250 mm, aunque existen bocas de mayor calibre. .¡' Figura 3.17. Bocas de martillo en fondo. Los principales tipos de bocas son los siguientes: - De Botones. Son las más utilizadas y son de aplica- ción en cualquier tipo de roca. Se subdividen en: . Bocas con núcleo rompedor. . Bocas cóncavas. . Bocas convexas. Bocas balísticas. o <::::> - De Insertos o . De cara completa. Con insertos en cruz o en X semejantes a las de martillo en cabeza y de aplicación en rocas blandas y sueltas. . De núcleo rompedor. Bocas con cuatro inser- tos cortos y uno o dos botones en el centro que sirven para romper el núcleo de roca que se forma en cada golpe. D 7. CALCULO DE NECESIDADES DE ACCESORIOS DE PERFORACION ~La cantidad de varillaje que se precisa para realizar un trabajo depende de diversos factores: - Volumen de roca. - Perforación específica. - Perforabilidad y abrasividad de la roca, y - Método de perforación. La vida en servicio del varillaje e,stá marcada bási- camente por los dos últimos factores, y sobre todo por la perforabilidad en rocas abrasivas. Frecuentemente, la vida de estos accesorios se expresa en «Metros-vari- lla», debido a que el número de metros perforados con una varilla dada es función de la longitud de ésta y de la profundidad de los barrenos. 65 BOCASDEINSERTOS BOCADEBOTONES TIPODE ROCA Normal Heavy-duty Retráctil Normal Heavy-duty Retráctil Blanda R N N R N N Medio dura A R N R A N Dura N A N A R N Desgaste lateral intenso N R N N A N Desgaste frontal intenso N A N A R N Desgaste frontal moderado N N N R A N Fisurada N N R N N R Ejemplo: Longitud de barreno = 12 m. Longitud de varilla = 3,05 m. Total metros-varillas = 30 m-v = 2,5 m-v/m Total metros perforados 12 m Cuando la longitud de la varílla es de 3 m, enton- ces el valor medio es de 7,5 metros-varilla para el barreno de la profundidad indicada.En general se tendrá: MV= L x [ L + Lv ]2Lv donde: L = Profundidad del barreno. Lv = Longitud de cada varilla. MV= Metros-varilla. Para estimar los accesorios de perforación que se precisan en un proyecto dado pueden aplL¡;;arse las siguientes expresiones: 1. Número de bocas N B = VR x PS VB 2. Número de varillas VR x PS L + Lv N = x- v Vy 2Lv 3. Número de adaptadores NA = Ny/3 4. Número de manguitos NM= 1,5 x Nv 66 donde: VR = Volumen de roca a volar (m3). PS = Perforación específica (mi 1m3). L = Profundidad de los barrenos (m). Vi - Vida en servicio de cada accesorio. A título orientativo, las vidas de los diferentes tipos de bocas pueden estimarse para distintos trabajos de perforación en banco y avance de túneles y galerías a partir de las Tablas 3.6 y 3.7. TABLA 3.6. VIDA DE ACCESORIOS EN PERFORACION EN BANCO ACCESORIO BARRENAS INTEGRALES . Intervalo de afilado . Vida de servicio BOCAS DE PASTILLAS . Intervalo de afilado . Vida de servicio BOCAS DE BOTONES - Diámetro ~ 64 mm . Intervalo de afilado . Vida de servicio - Diámetro <57 mm . Intervalo de afilado . Vida de servicio TIPO DE ROCA ABRASIVA I POCO IABRASIVA 20-25 150-200 20-25 200-400 60-100 400-1000 100-150 300-600 BOCAS DE BOTONES PARA MARTILLO EN FONDO I . Intervalo de afilado 40-60 . Vida de servicio 400-100 VARILLAS EXTENSIBLES . Vida de servicio MANGUITOS . Vida de servicio ADAPTADORES . Vida de servicio - Perforadoras neumáticas - Perforadoras hidráulicas NOTA: Cifras en metros. FUENTE: Atlas Capeo. 150 600-800 150 800-1200 300 1200-2500 300 900-1300 300 1200-2500 600-1800 100% vida de varillas ~ 1500-2000 3000-4000 Número de Metros-varilla perforados varilla con una varílla 1 12 2 9 3 6 4 3 Total 30 TABLA 3.7. VIDA DE ACCESORIOS EN TUNELES y GALERIAS NOTA: Cifras en metros FUENTE: Atlas Capeo Nv= L/Lv Nv= NI? DE VARILLAS POR BARRENO L = PROFUNDIDAD DE BARRENO Lv= LONGITUD DE CADA VARILLA En la perforación de recubrimientos la duración de los accesorios puede estimarse a partir de la Tabla 3.8. TABLA 3.8 Nota: Cifras en metros. 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 VP =VELOCIDAD DE PENETRACION 1000 2000 3000 Figura 3.18. Ejemplo de cálculo de vida en servicio del vari l/aje (Kometa). 67 TIPO DE ROCA ACCESORIO ABRASIVA I POCO ABRASIVA BARRENAS INTEGRALES. Intervalo de afilado 20-25 150.Vida de servicios 200-300 700-800 BOCAS DE PASTILLAS. Intervalo de afilado 20-25 150.Vida de servicios 250-350 900-1.200 BOCAS DE BOTONES.Vida de servicio 250-550 1.000-1 .300 VARILLAJE EXTENSIBLE.Vidas de servicio - Perforadoras neumáticas 1.000-1.500 - Perforadoras hidráulicas 1.600-1.400 VARILLAS INTEGRALES ROSCADAS.Vida de servicio 600-800 MANGUITOS.Vida de servicio 100 % vida de varillas ADAPTADORES.Vida de servicio - Perforadoras neumáticas 1.200-1.600 - Perforadoras hidráulicas 2.500-3.500 METOOO OOEX Boca piloto 200 - 600 Escariador 100 - 300 Guía 400 - 1.200 METOOO 00 Tubo de extensión 1.000 - 1.500 Acoplamiento de tubo 800 - 1.000 Boca de corona 150 - 400 Manguito adaptador 1.000 - 1.200 Boca de perforación 400 - 700 METOOO OOEX y 00 Adaptador de culata 800 - 1.000 Varillas de extensión 1.000 - 1.500 Manguitos 800 - 1.000 En cuanto al varillaje, su duración puede determi- narse conociendo los siguientes factores: i - Tipo y tamaño de las roscas. - Número (Ny)y longitud de las varillas (LJ necesa- rias para un barreno con una profundidad (L). - Velocidad de penetración (VP), que a su vez de- pende del tipo de roca, diámetro de perforación y tipo de martillo. Fig. 3.18. La vida de los manguitos se considera que es igual a la del varillaje, aunque suelen durar algo menos. 8. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE BOCAS El acondicionamiento de las bocas tiene como obje- tivo obtener una velocidad óptima de penetración y aumentar la vida de dichos útiles. En efecto, si las pastillas o botones de metal duro y el resto del cuerpo de la b9ca no tienen u na forma ade- cuada no se conseguirá alcanzar la mayor velocidad de penetración posible y además, se generarán esfuerzos y tensiones tanto en el propio útil como en el resto del varillaje pudiendo dar lugar a graves daños o roturas. A continuación, se indica para las bocas de botones, de pastillas y barrenas integrales cuándo debe efec- tuarse el afilado y el modo de Ilevarlo a cabo. a. Bocas de botones Las bocas de botones deben ser reacondicionadas cuando: 1. Elcuerpo de la boca se desgasta más que los boto- nes, haciendo .que éstos sobresalgan excesiva- mente. Así se evitará que los botones se claven en la roca o quiebren. Esto sucede frecuentemente en terrenos blandos y abrasivos. " Figura 3.19. Desgaste del cuerpo. 2. Cuando los botones se desgastan más rápida- mente que el cuerpo, especialmente en rocas du- ras y abrasivas, los botones deben ser afilados con frecuencia. Fig. 3.20. 3. Si en rocas no abrasivas los botones se pulen mostrando señales de fractu ración en su superfi- cie con aspecto de piel de reptil. Esto evita que las fracturas superficiales se propaguen, lo cual podría provocar la destrucción de los botones. Fig. 3.21. 68 Figura 3.20. Desgaste de botones. Figura 3.21. Pulido de botones con aspecto de piel de reptil. El afilado de botones tiene por objeto devolverles su forma esférica original, pero sin reducir' demasiado su altura. Por lo general, no necesitan afilado del diáme- tro. El intervalo de afilado puede elegirse en función de los diferentes tipos de roca y condiciones de perfora- ción, por ejemplo, al cabo de un determinado número de barrenos, que coincida aproximadamente cuando se haya consumido la mitad del diámetro del botón. D ~ Figura 3.22. Medida del desgaste de botones. Si las bocas están muy gastadas, puede ser necesa- rio afilar el acero alrededor de los botones para que sobresalgan lo suficiente. La altura visible debe estar próxima a la mitad del diámetro del botón. Todos los botones deben afilarse cada vez, aunque no se haya alcanzado el desgaste límite. Las bocas están en condiciones de perforar siempre que los bo- tones periféricos estén bien, ya que son más impor- tantes que los del resto. Especial atención se pondrá en la limpiezade los orificiosy estrías o canales de barrido. Elafilado de botones se realizará con esmeriladoras y deberá controlarse con plantillas de medición ade- cuadas. b. Bocas de pastillas Las bocas de pastillas deben afilarse cuando: 1. El filo se haya desgastado y la superficie cortante mida de 2,4 mm a 5 mm del diámetro del exterior de la boca. Figura 3.23. Desgaste del filo de las pastillas. 2. Cuando la esquina exterior de la pastilla se haya desgastado hasta un radio mayor de 5 mm. Figura 3.24. Desgaste de esquinas. 3. Cuando la cara de la boca comience a tener un diámetro inferior al del cuerpo; entonces se esme- rilará el diámetro exterior para eliminar los contra-.,;< conos." Figura 3.25. Contracono. 4. En terrenos no abrasivos donde las pastillas pre- sentan áreas muy pulidas o pequeñas fracturacio- nes en superficie, que es preciso eliminar periódi- camente. Figura 3.26. Pulido de pastillas. El afilado de este tipo de bocas debe hacerse de tal manera que el ángulo de filo sea de 110° y el ángulo del cuerpo de unos 3°. . Figura 3.27. Afilado de pastillas. No deben afilarse las esquinas de las pastillas, sino dejar un ligero biselado. Debe evitarse que los insertos queden formando cuña, se recomienda una forma li- geramente convexa con un ángulo máximo de 10 a 15°. Figura 3.28. Forma de las pastillas. Si el afilado se hace en seco, las bocas deben en- friarse lentamente con el aire antes de continuar reafi- lándolas. Los filos de los insertos, una vez esmeriladas las bocas deben biselarse hasta alcanzar una anchura de 0,4 a 0,8 mm. Figura 3.29. Biselado de aristas. 69 Si el cuerpo de la boca se ha desgastado, debe esmerilarse 10 que sobresalga de los insertos, hasta quedar a ras con el cuerpo. Deben también acondicio- narse las estrías de barrido y engrasar las bocas des- pués del afilado y antes deusarse otra vez. c. Barrenas integrales Estos accesorios deben afilarse cuando el ancho de la superficie plana del inserto sea de 3 mm, medidos a 5 mm del borde. En rocas. abrasivas o perforación con aire, también deben afilarse los bordes que se hayan redondeado tomando forma cónica hasta una altura de 8 mm. " '" '" " o "",1"""",1"""",1"""",1""",,,1 Figura 3.30. Control del desgaste. La geometría que debe conseguirse en el afilado es de un ángulo de filo de 1100y una curvatura de 80 a 100 mm. 110' ~ " Figura 3.31. Afilado de barrenas integrales. 9. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DEL VARILLAJE Las recomendaciones que deben seguirse en el uso del .varillaje de perforación son las siguientes;,. 1. Invertir los extremos de las varillas para repartir los desgastes de las roscas. Rotar las varillas en las sartas de perforación para que todas efectúen el mismo metraje. 2. 70 o e 1 ¡--e-o o--cJ o o-o e-o e--cJ o o-o o-o e--cJ Figura 3.32. Rotación de varillas. 3. Proteger las varillas contra la corrosión y el polvo, almacenándolas de forma adecuada y maneján- dolas con cuidado. ~ ~ Figura 3.33. Almacenamiento de varillas. 4. Engrasar las roscas de las varillas y manguitos cada vez que se utilicen. 5. Apretar a tope los acoplamientos durante la opera- ción para conseguir una mejor transmisión de la energía y evitar los sobrecalentamientos del acero. 6. Utilizar las herramientas adecuadas para aflojar los acoplamientos. 7. No volver a utilizar las varillas y manguitos en los que se hayan producido desgastes excesivos en las roscas. 10. GUlA PARA LA IDENTIFICACION DE LAS CAUSAS DE ROTURA DE LOS ACCESO- RIOS DE PERFORACION En la Tabla 3.9 se recogen los diferentes tipos de rotura de diversos accesorios de perforación, varillas, "roscas, manguitos, adaptadores y bocas, y las causas probables origen de las mismas. Cualquier daño o desperfecto se debe analizar e identificar con el fin de corregir la fuente que lo ge- nera o la práctica operativa. PROBLEMA 1. Varilla dañada en la superficie exterior. ~ 2. Corrosión en el orificio interno acelerada por las condiciones de fatiga. -$- 3. Roturas de las varillas en las roscas que entran en los manguitos. m 4. Orificios de barrido taponados y atasca- m.ientos del varillaje. 5. Manguitos con daños en los extremos de las roscas. 6. Manguitos rotos o rajados. 7. Manguitos con los extremos abocardados o remachados. fI' .----------.----.- TABLA 3.9 CAUSA PROBABLE 1. Mala manipulación de las varillas con gol- pes y caídas o defectos superficiales en el acero. 2. Defecto interno en el acero, p. e. una inclu- sión oxidada. 3. Varillas o manguitos con roscas desgasta- das y movimiento oscilante del varillaje. Desplazamiento de manguitos y mala me- canización del acero. 4. Caudales de barrido insuficientes y avances excesivos en terrenos agrietados y con pre- sencia de barro. 5. Varillas no acopladas a tope o desalinea~ mientos. Mal tratamiento térmico del acero. 6. Deslizamiento entre el martillo y el centrali- zador, oscilación del tren de varillaje du- rante la perforación o roscas de varillas ina- decuadas. 7. Golpeo de los manguitos con el centraliza- dor. 71 8. Rotura del adaptador o espiga. 8. Buje desgastado, avance excesivo, falta de lubricación o pistón roto. 8 tU ~ 10 ~-8-- . ---~3r- 9. Rotura del adaptador por las estrías. 10. Rotura del adaptador por las roscas. 11. Botones rotos o cizallados del cuerpo de acero de la boca. 12. Pérdida completa o escupido de botones. 13. Desgaste excesivo en los botones periféri- coso 13. Rotación excesiva, avance elevado y roca demasiado abrasiva. BIBLlOGRAFIA - ANONIMO: «Rock Drilling Seminar». Mining Magazine. July. 1979. - ATLAS COPCO: «Manual Atlas Copco». 1984. - FAGERSTA-SECOROC: «Accesorios de Perforación». 1974. - GARDNER DENVER: «Rock Drilling Data». . - INGERSOLL-RAND:«La Boca de Botones Contra la Roca». - KOMETA OY.: «Accesorios de Perforación». 1986. - OLIVER, J.: «Factors Influencing the Selection & Use of DTH Button Bits in Rotary Percussive Drílling Applications». 11Simposium Nacional de Selección de Maquinaria en Minería e Industrias de la Construcción, 1990. . d' 72 9. Buje desgastado, par excesivo, falta de lu- bricación o pistón roto. 10. Varillas dañadas o rotas en los extremos, manguitos dañados o perforación con os- cilación del varillaje. Mala mecanización o tratamiento térmico del acero. 11. Rotación excesiva de la boca. Avance exce- sivo en roca dura. Perforación de formacio- nes rocosas agrietadas o bocas mal afila- das. 12. Empuje insuficiente y falta de contacto en- tre la boca y la roca. - SANDVIK AB.: «Rock Drilling Manual - Drill Steel'Applica- tions». 1979. - SANDVIK-COROMANT: «Manual de Perforación de Rocas - Teoría y Técnica». 1983. - TAMROCK: «Handbook of Underground Drilling". 1983. - TAMROCK.: «Handbook of Surface Mining». 1989. - TANTARIMAKI, K.: "Top-Hammer". World Mining Equipment. September.1990. - TIMKEN: «Brocas de Percusión para Roca». 1981. - TRW Inc.: «Percusion Drilling Equipment Operation and Maintenance Manual». 1985. " "
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