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¿Por qué se apuesta tanto por vehículos de hidrógeno, si no es apto para almacenarlo?

💡 1 Respuesta

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Materiales de Estudio

ALMACENAMIENTO

Era un problema cuando usaban los mismos tanques de acero donde se almacena Oxigeno o Nitrógeno porque el Hidrógeno se escapaba hasta por las mismas paredes y el acero termina quebradizo (brittle) en presencia del Hidrogeno, pero para eso existe la investigación en Ciencias de Materiales, la Química y la Ing Química.

1) Toyota Mirai equipa tanques ligeros de materiales compuestos y tres capas.

  • Capa interna: polímero plástico de nylon de baja permeabilidad al hidrógeno.
  • Capa intermedia: resina epoxy con fibra de carbono de gran rigidez.
  • Coraza externa: resina reforzada con fibra de vidrio para proteger de abrasiones.

muy resistente y ligero, puede almacenar H2 a 700 atm (10,000 psi).

Nota: Hace tiempo vi un video de unas pruebas a unos tanques presurizados con hidrógeno, les dispararon con armas largas, aunque los perforaron ninguno explotó.

Tambien se puede observar sus niveles de seguridad:

2) PowerPaste:

Esta pasta es Hidruro de Magnesio creada mezclando polvo de Magnesio e Hidrogeno a 350°C, la gran ventaja es que retiene gran cantidad de hidrógeno sin tanque a presión (1 atm ) y a temperatura ambiente.

Solo libera el H2 cuando se calienta a +250°C, por lo que es muy seguro y fácil de procesar, ahora trabajan en como industrializar su producción y distribución.

¡Powerpaste! Esta pasta de hidrógeno permitirá que coches, motocicletas y drones se muevan sin emisiones muy pronto
Puede parecer el nombre del último invento de la teletienda que pronto necesitaremos tener, pero Powerpaste es en realidad un avance científico muy...
https://www.motorpasion.com/coches-electricos/powerpaste-esta-pasta-hidrogeno-permitira-que-coches-motocicletas-drones-se-muevan-emisiones-muy-pronto
MOFs (Metal-Organic Frameworks) para el almacenamiento de hidrógeno - Energía y Sostenibilidad
Autores: [María Gisela Orcajo y Juan Ángel Botas-Departamento de Tecnología Química y Energética. Universidad Rey Juan Carlos] El continuo aumento de la demanda energética mundial junto a los problemas de agotamiento de las reservas de combustibles fósiles, de las que seguimos dependiendo mayoritariamente, su desigual distribución geográfica y el aumento de las emisiones de dióxido
https://www.madrimasd.org/blogs/energiasalternativas/2010/07/19/130931

3) Hidrogeno en estado sólido (Solid State):

En vez de usar un tanque solido para contener el Hidrógeno ¿Por qué mejor no usar un material solido que absorba el hidrogeno como una esponja el agua?

Plasma Kinetic almacena hidrogeno en cintas como las de antiguas grabadoras de sonido, el material es un compuesto de nano partículas de grafito con magnesio.

Como almacena la cinta el hidrogeno:

Esta hecha de nano-partículas de grafito y MgHx Hybrido que atrapa con su carga negativa iones de H+2H2+ que como sabemos tienen carga positiva

Plasma Kinetics
Plasma Kinetics captures gas from smokestacks. Hydrogen is extracted from the gas and stored in solid form. Carbon free capture lowers green-house-gas. Plasma Kinetics technology also captures green solar-to-hydrogen or wind-to-hydrogen from electrolysis without pressure. Storage is 30% lighter, 7% smaller, and 17% less expensive than Lithium-ion battery per kWh. Plasma Kinetics Energy Systems are heavier and larger than compressed gas above 350 bar. Plasma Kinetics technology is more ecological and economical than compressed H2 without needing reforming energy, pump energy, pressure or carbon-fiber tanks . Plasma Kinetics technology does not require a compressed gas infrastructure to capture, store, distribute or deliver hydrogen.   19L containers provided at convenience stores allow customers to return empty containers in exchange for recharged containers.  Non-flammable hydrogen storage allows transportation via air, truck, rail, or ship without restriction.  Swapping containers takes less than 5 minutes and recharging of containers takes 5 to 30 minutes. Vehicles and aircraft can be hot-swappable (without engine shut-off) to allow more time on the road or in the air.
https://plasmakinetics.com/

4) Amoniaco (NH3NH3)

Por años se ha tenido el Amoniaco como materia prima industrial, se sabe como producirlo, fácil de transportar y almacenar (un poco de frio y presión y pasará a estado liquido) y contiene mucho hidrógeno (una curiosidad: en un litro de Amoniaco hay mas Hidrogeno que en un litro de hidrógeno)

(Un congelador de alimentos opera entre -17°C y -25°C)

Solo se requiere algo de frio y presión (-33°C y 10 Bar), fácil, seguro y no afecta el acero.

LOHC (Liquid Organic Hidrogen Carrier)

Los Liquidos Organicos pueden absorber Hidrógeno, el DiBenziltolueno es un aceite muy adecuado para almacenar Hidrogeno y liberarlo cuando se requiera.

Hidrógeno "embutido en aceite": la nueva forma de transportar hidrógeno verde que seduce a Porsche
Porsche, que ha participado en un ambicioso proyecto para impulsar los combustible sintéticos, está financiando un proyecto de la compañía Hydrogenious LOHC...
https://www.motorpasion.com/porsche/hidrogeno-embutido-aceite-nueva-forma-transportar-hidrogeno-verde-que-seduce-a-porsche
Uno de los mayores problemas del hidrógeno, solucionado gracias a Hydrogenious LOHC
La alta volatilidad del hidrógeno gaseoso es uno de los factores que más lastran la tecnología que lo involucra, aunque Hydrogenious LOHC parece haber dado con una solución
https://www.elconfidencial.com/motor/industria/2021-10-07/hydrogenious-lohc-technologies-hidrogeno_3301518/

PRODUCCION de HIDROGENO y/o AMONIACO:

Proceso Haber-Bosch para producir Amoniaco (NH3NH3) y fertilizantes como en Nirato de Amonio (NH4NO3NH4NO3 )se conoce desde 1905, requiere bastante energía calórica que ahora se obtiene de combustibles fósiles pero podría se de Hidroeléctrica, Central Nuclear o una Termosolar, que son de muy bajas emisiones de CO2.

Proceso de Haber - Wikipedia, la enciclopedia libre
Este artículo o sección necesita referencias que aparezcan en una publicación acreditada . Este aviso fue puesto el 5 de noviembre de 2009. Diagrama del proceso de Haber-Bosch. En química , el proceso de Haber o proceso de Haber - Bosch es la reacción de nitrógeno e hidrógeno gaseosos para producir amoniaco . La importancia de la reacción radica en la dificultad de producir amoniaco a un nivel industrial. Alrededor del 78,1% del aire que nos rodea es nitrógeno molecular, N 2 . El elemento como molécula diatómica gaseosa es muy estable y relativamente inerte debido al enlace triple que mantiene los dos átomos fuertemente unidos. No fue sino hasta los primeros años del siglo XX cuando este proceso fue desarrollado para obtener nitrógeno del aire y producir amoniaco, que al oxidarse forma nitritos y nitratos . Estos son esenciales en los ácido nítrico (HNO 3 ) y fertilizantes (ejemplo: nitrato de amonio (NH 4 NO 3 )). Como la reacción natural es muy lenta, se acelera con un catalizador de hierro (Fe 3+ ) y óxidos de aluminio (Al 2 O 3 ) y potasio (K 2 O) permitiendo que el equilibrio se alcance con mayor rapidez. Los factores que aumentan el rendimiento, al desplazar el equilibrio de la reacción hacia los productos ( Principio de Le Châtelier ), son las condiciones de alta presión (150-300 atmósferas ) y altas temperaturas (200-300 °C ), [ 1 ] ​ resultando en un rendimiento del 10-20%. N 2(g) + 3 H 2(g) ↔ 2 NH 3(g) + ΔH ... (1) ΔH representa la variación de energía , también llamado entalpía , y equivale a -92,4 kJ / mol . Al ser negativa, libera calor, por lo que la reacción es exotérmica . En 1910, Carl Bosch comercializó el proceso y aseguró aún más patentes. Haber y Bosch fueron galardonados con el Nobel de Química en 1918 y 1931 respectivamente, por sus trabajos y desarrollos en la aplicación de la tecnología en altas presiones y temperaturas. [ 2 ] ​ El amoniaco fue producido utilizando el proceso Haber (a un nivel industrial) durante la Primera Guerra Mundial para la fabricación de nitratos y la obtención a partir de ello de explosivos. De esta forma Alemania pudo prescindir del nitrato procedente de Chile , cuyo suministro estaba bloqueado por los británicos. Aspectos económicos y ambientales [ editar ] El proceso Haber produce más de 100 millones de toneladas de fertilizante de nitrógeno al año. El 8,27% del consumo total de energía mundial en un año se destina a este proceso. Los fertilizantes que se obtienen son responsables tanto del sustento de más de un tercio de la población mundial debido a que la extracción de nutrientes del suelo por parte de la agricultura y ganadería es cuantiosa y por ende deben ser repuestos de manera artificial, aunque el mal uso de los fertilizantes producen numerosos problemas ambientales por la erosión y el escurrimiento de nutrientes a napas y cuerpos de agua siendo el más emblemático la eutrofización . El impacto ambiental [ editar ] Solo el 17% del amoniaco usado como fertilizante es consumido por los h
https://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_Haber

Proceso Pila de Combustible Inversa similar al proceso de la pila de combustible donde el H2H2 reacciona con otro material generando electricidad y sus emisiones son H2OH2O, en el inverso agregan H2OH2O, N2N2 y Electricidad y se produce NH3NH3 y O2O2

El problema es que es increíblemente lento para producir NH3

O'Hares method (Escuela de Minería de Colorado) usa Pila de Combustible inversa pero usando materiales cerámicos y temperatura mucho mas alta, han logrado producir pequeñas cantidades de NH3NH3 hasta 500 veces mas rápido que la pila de combustible inversa pero aun mas lento que Haber-Bosch

Calentamiento a 850°C

Una forma mejor de obtener hidrógeno del agua
Un enfoque experimental para dividir el agua podría dar lugar a un método relativamente barato y limpio para la producción de hidrógeno a gran escala que no requiere de combustibles fósiles. El proceso divide el agua en hidrógeno y oxígeno mediante el uso de calor y catalizadores fabricados con materiales de bajo coste. La división de agua mediante el uso de calor es una alternativa a la electrólisis, que resulta cara y requiere grandes cantidades de electricidad. El nuevo enfoque, desarrollado por el profesor de ingeniería química de Caltech Mark Davis, evita los principales problemas de los anteriores métodos de separación del agua mediante calor. Funciona a temperaturas relativamente bajas y no produce productos intermedios tóxicos o corrosivos. Casi todo el hidrógeno usado actualmente en los procesos industriales -por ejemplo, en la producción de gasolina- proviene del reformado de gas natural. Si los fabricantes de automóviles comenzaran a vender un gran número de vehículos con células de combustible de hidrógeno, tal y como han afirmado que harán en última instancia, el hidrógeno para dichas células también es probable que se produzca a partir de gas natural, a menos que se comercialicen procesos como el de Caltech. El enfoque básico de la división de agua con altas temperaturas consiste en el calentamiento de un metal oxidado con en el que eliminar el oxígeno, para a continuación agregar agua. En el caso de Davis, el material de partida es el óxido de magnesio, y las reacciones se ven facilitadas por iones de sodio que entran y salen del material. "Sin el sodio, las temperaturas subirían a más de 1.000 °C," indica Davis. Al añadirlo, las reacciones funcionan a temperaturas de 850 °C o inferiores. Probablemente la tecnología esté aún lejos de ser comercializada. Todavía requiere temperaturas bastante altas, por ejemplo, unos 200 grados por encima de las utilizadas para mover las turbinas de vapor en las plantas de carbón y energía nuclear. La producción de esas temperaturas sin combustibles fósiles probablemente implicaría el uso de una de dos tecnologías que no están siendo utilizadas comercialmente en este momento: los reactores nucleares de alta temperatura o las instalaciones térmicas de alta concentración solar, que utilizan anillos de espejos para concentrar la luz solar con mayor intensidad a la producida hoy día en las centrales eléctricas termosolares. El enfoque de Caltech también tendría que someterse a pruebas para asegurarse de que el ciclo de la disociación del agua se pueda ejecutar de forma repetida. Hasta ahora, los investigadores han demostrado que los mismos materiales pueden ser reutilizados en cinco ocasiones, pero "para que funcione de verdad, se necesitarían miles de ciclos", señala Davis. Además, asegura que ese tipo de pruebas van más allá del alcance de su laboratorio. "Creemos que existe el potencial de conseguir muchos ciclos, pero eso es algo que no sabes hasta que no lo haces", señala. "Todo lo que hemos hecho
https://www.technologyreview.es//s/2796/una-forma-mejor-de-obtener-hidrogeno-del-agua

Pirolisis del metano (CH4):

Consiste en calentar el gas metano en un ambiente sin presencia de Oxigeno por lo que no hay combustion, se eleva la temperatura hasta que la molecula se disocia en C y H

El hidrógeno: ¿la energía del futuro? | DW | 14.11.2021
Energía procedente del agua. No es una idea nueva. Como tampoco lo es la tecnología necesaria para hacerlo. Sin embargo, esta última década ha experimentado un importante desarrollo. Alemania busca en el hidrógeno una alternativa al petróleo. ¿Es posible?
https://www.dw.com/es/el-hidr%C3%B3geno-la-energ%C3%ADa-del-futuro/av-59813791

(Nota, en aviones y barcos la combustion del H2 sí genera pequeñas cantidades de NOx)

CONCLUSION: Vale la pena seguir investigando las propiedades, producción y usos del hidrógeno aún cuando en vehículos ligeros terrestres y acuáticos las baterías sean lideres, pero en grades aviones y enormes barcos no funcionan y el hidrogeno si.

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