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2.-a) Explicar brevemente en qué consiste la industria metalúrgica y las etapas que la constituyen. b) ¿Qué es una aleación? Especificar cuáles son...

2.-a) Explicar brevemente en qué consiste la industria metalúrgica y las etapas que la constituyen.
b) ¿Qué es una aleación? Especificar cuáles son los tipos de aleación más importantes.
c) Diferencia entre dureza temporal y permanente, y métodos para reducirla.


Esta pregunta también está en el material:

ejercicios de quimica IV resueltos-51
3 pag.

Química Aquática Universidad de Buenos AiresUniversidad de Buenos Aires

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a) Explicar brevemente en qué consiste la industria metalúrgica y las etapas que la constituyen.

La industria metalúrgica es el proceso de extracción y procesamiento de metales a partir de sus materias primas. Los metales se utilizan para fabricar una amplia variedad de productos, como automóviles, aviones, electrodomésticos, herramientas, y estructuras.

Las etapas de la industria metalúrgica son:

  1. Prospección y extracción: la primera etapa es la búsqueda de los minerales metálicos. Una vez que se encuentran los minerales, se extraen de la tierra mediante diversos métodos, como la minería a cielo abierto o subterránea.
  2. Procesamiento: los minerales extraídos se someten a diversos procesos para obtener los metales puros. Estos procesos pueden incluir la fundición, la refinación y la electrólisis.
  3. Producción de aleaciones: los metales puros se pueden combinar con otros elementos para formar aleaciones. Las aleaciones tienen propiedades diferentes de los metales puros, por lo que se utilizan para aplicaciones específicas. Por ejemplo, el acero es una aleación de hierro y carbono que es más fuerte y resistente que el hierro puro.
  4. Procesamiento de metales: los metales se pueden procesar de diversas maneras para mejorar sus propiedades. Estos procesos pueden incluir el laminado, el forjado, el estirado y el pulido.

b) ¿Qué es una aleación? Especificar cuáles son los tipos de aleación más importantes.

Una aleación es una mezcla homogénea de dos o más elementos, de los cuales al menos uno es un metal. En general, las aleaciones tienen propiedades diferentes de los elementos que las componen. Las aleaciones se clasifican en dos categorías principales:

  • Aleaciones por solución sólida: en estas aleaciones, los elementos se disuelven en la red cristalina del metal base. El grado de solubilidad de un elemento en otro depende de la temperatura.
  • Aleaciones por precipitación: en estas aleaciones, los elementos se forman en forma de partículas sólidas en la matriz metálica. Estas partículas pueden mejorar las propiedades de la aleación, como su resistencia, ductilidad o dureza.

Los tipos de aleación más importantes son:

  • Acero: el acero es una aleación de hierro y carbono. El contenido de carbono en el acero determina sus propiedades. El acero con bajo contenido de carbono es dúctil y maleable, mientras que el acero con alto contenido de carbono es más duro y resistente.
  • Bronce: el bronce es una aleación de cobre y estaño. Es un material muy resistente y duradero, y se utiliza en una variedad de aplicaciones, como la construcción, la ingeniería mecánica y la joyería.
  • Latón: el latón es una aleación de cobre y zinc. Es un material muy dúctil y maleable, y se utiliza en una variedad de aplicaciones, como la construcción, la ingeniería mecánica y la joyería.
  • Aluminio: el aluminio es un metal muy ligero y resistente. Es un buen conductor de calor y electricidad, y se utiliza en una variedad de aplicaciones, como la construcción, la ingeniería mecánica y la industria aeronáutica.
  • Titanio: el titanio es un metal muy ligero y resistente. Es un buen conductor de calor y electricidad, y se utiliza en una variedad de aplicaciones, como la construcción, la ingeniería mecánica y la industria aeronáutica.

c) Diferencia entre dureza temporal y permanente, y métodos para reducirla.

La dureza temporal es la resistencia de un material a ser rayado o de forma similar. La dureza permanente es la resistencia de un material a ser deformado de forma permanente.

Hay una serie de métodos para reducir la dureza de un material, incluyendo:

  • Tratamiento térmico: el tratamiento térmico es un proceso que consiste en calentar y enfriar un material de forma controlada para modificar sus propiedades. El tratamiento térmico puede utilizarse para reducir la dureza de un material haciendo que sea más dúctil o maleable.
  • Aliado: el aleado es el proceso de combinar un material con otros elementos para modificar sus propiedades. El aleado puede utilizarse para reducir la dureza de un material añadiendo elementos que lo hagan más dúctil o maleable.
  • Tratamiento superficial: el tratamiento superficial es un proceso que consiste en aplicar una capa a un material para modificar sus propiedades. El tratamiento superficial puede utilizarse para reducir la dureza de un material añadiendo una capa que sea más blanda que el material base.


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