Para llegar del “rendimiento teórico” al “rendimiento práctico”, que es el finalmente obtenido en la faena, se deberá considerar el factor de efici...

Para llegar del “rendimiento teórico” al “rendimiento práctico”, que es el finalmente obtenido en la faena, se deberá considerar el factor de eficiencia “fe”, que se determina en función de las siguientes variables. 1. PÉRDIDAS INHERENTES A LA FAENA Por ejemplo, pérdidas por goteo, derrames y material que queda dentro del tarro y en los elementos de aplicación (brochas, rodillos, equipo de pintar, etc.) 2. CALIDAD DE LA SUPERFICIE Una superficie rugosa y áspera, indudablemente, requerirá una mayor cantidad de pintura que una superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometría del material empleado en una limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano grueso y duro deja un perfil de corte mucho más burdo y áspero que uno de grano fino y blando. La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topográfica con respecto a la superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado a objeto de no inducir a error en los cálculos. Para formar una idea de la importancia de este punto se indica a continuación el aumento de la superficie (topográfica) en función de la rugosidad media en micrones. 3. TIPO DE EQUIPO El tipo de equipo empleado tiene importancia en el rendimiento ya que, por ejemplo, una aplicación con brocha no tiene pérdida por sobrepulverización. En cambio, una aplicación a pistola pierde grandes cantidades por este concepto, principalmente, cuando se trabaja en altura y con viento. Debe por lo tanto conocerse el tipo y calidad del equipo con el que se efectuará la aplicación. 4. PERICIA DE LOS APLICADORES Factor bastante importante también, por cuanto de la experiencia del personal aplicador depende el ajuste de equipos, la pérdida por sobrepulverización, el espesor de la película aplicada, así como la terminación misma del recubrimiento. El espesor de la película obtenido en la faena incide en el rendimiento total de la obra en una proporción que es tanto más importante, cuando más delgada sea la capa especificada. P. ej. 0,2 mils exceso en 2 mils totales significa un 10%, en cambio, en 10 mils totales es solamente un 2%. Este factor está en directa relación con la pericia de los aplicadores 5. TIPO DE ESTRUCTURA Es evidente que el rendimiento de aplicación en plancha lisa o en grandes superficies es bastante mayor que cuando debe aplicarse pinturas en estructuras enrejadas, siendo la pérdida tanto mayor, mientras más finas y esbeltas sean las estructuras. 6. CONDICIONES CLIMÁTICAS No debe despreciarse la importancia del viento y de las condiciones climáticas imperantes, por cuanto el viento provoca pérdidas por arrastre de la pintura pulverizada y por otra parte, debido a que ésta se seca prematuramente, ella no puede estirarse al espesor especificado, quedando en capas más gruesas, con la consiguiente baja de rendimiento. Además, las pinturas son más biscosas a temperaturas bajas lo que hace aumentar los espesores obtenidos o aumentar por otra parte el consumo de diluyentes. 7. UBICACIÓN DE LA OBRA Es comprensible que un aplicador en el suelo y en posición cómoda trabaja con mejor rendimiento que uno que está colgando de un andamio en altura. 8. GALONES CON RENDIMIENTO CERO Este punto constituye otro factor importante de baja de rendimiento y está representado por derrames, sedimentos, robos, “favores”, etc. En resumen, dada la gran diversidad de los factores que inciden en este aspecto, es prácticamente imposible determinar a priori cuál va a ser el rendimiento práctico y real de la pintura. La experiencia ha demostrado no obstante, que el factor de eficiencia oscila entre los siguientes valores. FACTOR EFICIENCIA (fe) CONDICIONES 06, Óptimas 0,5 Normales 0,4 Adversas Término medio y valor recomendado para efecto de cubicación es asumir un factor de 0,5 lo que equivale a un 50% de aprovechamiento real. Tenemos por lo tanto las siguientes fórmulas: Fórmula 1 Rt = % sólidos volumétrico x 1, 5 ( m2 /gl / 1 mils seco ) Donde: Rt = Rendimiento teórico en m2 / galón / 25,4 micrones (1 mils) seco. % Sol. Volumétrico = fracción sólida en volúmenes de la pintura. 1,5 = factor constante que proviene de la aproximación de 149,01 m2 que pueden recubrirse con una pintura 100% sólida a un espesor de 1 mils o 25, 4 micrones. Fórmula 2 Rp = Rt x fe ( m2 /gl / 1 mils seco ) Donde: Rp = Rendimiento práctico estimado en m2 / gl / 25, 4 micrones (1 mils) seco. Rt = Rendimiento teórico de Fórmula 1. fe = factor de eficiencia estimado (0,5 - 0,6 ó 0,4 según el caso) Para llegar a la estimación final, falta sin embargo conocer el espesor seco mínimo que se desea aplicar, ya que existe una relación inversamente proporcional al espesor. Es así que sí tenemos una pintura que posee un rendimiento de 20 m2 por galón por 1 mils de espesor seco, a 2 mils solo nos rendirá la mitad. La fórmula final para obtener el rendimiento práctico estimado es la siguiente: Fórmula 3 Rpf = Rp m2 /gl / n mils secos n Donde: Rpf = Rendimiento práctico estimado final en m2 / gl / n mils secos. Rp = Rendimiento práctico estimado a 1 mils de película seca en Fórmula 2. “n” = Espesor seco mínimo solicitado. Fórmula 4 RT = Pe ( kg / mm / m2 ) Donde: RT = Rendimiento teórico en kg / mm / m2. Pe = Reso específico en kg / lt. � kilos de material por cada milímetro de espesor por cada metro cuadrado de superficie a recubrir. Para calcular el rendimiento práctico estimado se debe considerar evidentemente el espesor que se desea aplicar y un factor de eficiencia que para estos casos se considera uniforme, así tenemos que: Fórmula 5 Rp = RT ( kg / mm / m2 ) x e ( mm ) X 1, 1 ( kg / e ( mm ) / m2 ) Donde: Rp = Rendimiento práctico estimado en kg/e(mm)/m2) RT = Redimiento teórico a 1 mm de espesor por 1 m2. e = Espesor solicitado en milímetros. 1,1 = Factor constante de exceso. Para un mejor entendimiento se citan los siguientes ejemplos: EJEMPLO A: Para el caso de una pintura cualquiera de 40% de sólidos en volumen que se desee conocer su rendimiento práctico estimado a un espesor seco final de 1,5 mils con un factor de eficiencia de: Fe = 0,5 tenemos: Según fórmula 1 RT = 40 x 1,5 = 60 m2 / gl / 1 mils seco Según fórmula 2 Rp = 60 x 0,5 = 30 m2 / gl / 1 mils seco Según fórmula 3 Rpf = 30 = 20 m2 / gl / 1,5 mils secos 1,5 Por lo tanto el rendimiento práctico estimado del producto es de 20 m2 por cada galón de producto a 1,5 mils de espesor seco. EJEMPLO B: Para una masilla que tenga un peso específico de 2,0kg/lt y que desea aplicar 2 mm de espesor el rendimiento práctico estimado es el siguiente: Según fórmula 4 RT = 2,0 kg/mm/m2 Según fórmula 5 Rp = 2,0 x 2 (mm) x 1,1 =