Para agregar todos los ratios individuales en un único ratio se utiliza un promedio geométrico (Giachetti, 1997). Pero dado que los requerimientos de diseño no tienen la misma importancia, el usuario puede ponderar la importancia de los requerimientos y por lo tanto orientar la selección en base a sus propios criterios. Técnicas de graduación basadas en estimación de costes. Las técnicas de graduación basadas en estimación de costes permiten ordenar los procesos según una estimación económica para cada proceso de fabricación. En la literatura se definen tres modelos de costes: el modelo de Esawi & Lovatt (Esawi y Ashby, 2003), el modelo de Feng (Feng y Song, 2000) y el modelo de Swift (Swift, 2003). La técnica de graduación desarrollada por Esawi & Lovatt (Esawi y Ashby, 2000; Esawi y Ashby, 2003) se compone de tres términos para estimar el coste de cada diseño, ecuación (2-1). En el primer término incluye los costes relacionados con el material y los consumibles necesarios por unidad de producto (WC). Como costes de material se considera el coste del material de la pieza (mC) y la fracción de material desechada (f). El segundo término incluye el coste de las herramientas y utillajes (TC) en función del tamaño del lote (n). El último término, valora el capital amortizado de las instalaciones que se emplean para desarrollar el producto y otros gastos generales. Para esta valoración se incluye el índice de gastos generales (LC) y el ratio de producción (n). La técnica de graduación desarrollada por Feng (Feng y Zhang, 1999) se compone de cuatro términos para estimar el coste de cada diseño, ecuación (2-2). El primer término incluye los costes relacionados con el material y los consumibles necesarios por unidad de producto (mC). El segundo término incluye el coste de las herramientas, utillajes y máquinas (cC) en función del tamaño del lote (N). El tercero representa el coste de producción unitario (lC/N'). El último considera el coste improductivo (npC). El método de graduación propuesto por Swift (Swift, 2003) calcula el coste del diseño en relación a las características de mismo. Es decir, es el único modelo que considera las propiedades de cada diseño para estimar los costes. Para ello Swift (Swift, 2003) define un modelo de costes basado en el material de la pieza y en una estimación de coste para procesar el diseño, ecuación (2-3). El coste del material tiene en cuenta el coste del tipo de material (mtC) y el volumen de la pieza (V). El coste de procesar un diseño se determina mediante el coste de procesado básico (cP) y mediante el coeficiente de coste relativo al diseño (cR). El coste de procesado básico (cP) es el coste de producir un diseño ideal para ese proceso. Este coste incluye los siguientes factores: el coste de los equipos y de las instalaciones, el coste de las operaciones (mano de obra, costes generales, etc.), el tiempo de procesado, el coste de herramientas y el volumen de producción. Dicha investigación proporciona, mediante representaciones gráficas, los valores de cP en función del volumen de fabricación anual y del proceso de fabricación. El coeficiente de coste relativo al diseño, cR, es un coeficiente de coste que considera las propiedades del diseño que se está analizando. Este coeficiente se compone de un conjunto de coeficientes que tiene en cuenta la complejidad de la forma (bcC), la adecuación de material para el procesado (ampC), las dimensiones de la sección (csC), la tolerancia (dtC) y el acabado superficial (efC). Estos coeficientes operan según la ecuación (2-4).