Evaluación de factores críticos que han afectado el rendimiento industrial

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“EVALUACION DE FACTORES CRITICOS QUE HAN AFECTADO EL RENDIMIENTO 
INDUSTRIAL EN LAS ULTIMAS DOS ZAFRAS” 
 
Estuardo Edmundo Monroy Benítez 
Ingeniero Químico 
ingmonroy1@yahoo.com 
Consultorías Especializadas Monroy, S. A. 
Guatemala, C. A. 
 
RESUMEN 
El trabajo presenta evaluaciones finales de parámetros o factores que afectan el rendimiento agrícola e 
industrial, en base a experiencias de evaluaciones y/o auditorias especificas en el campo agrícola y en el 
campo industrial de las últimas dos(2) zafras en los cuales se observan “potenciales causas raíz” 
relacionados directamente con bajos resultados de rendimiento (libras de azúcar por tonelada de caña) o 
pérdidas importantes de azúcar independientemente en cada área (agrícola e industrial) en las últimas 
dos zafras, lo cual nos lleva a considerarlos como críticos y estadísticamente representativos de una 
situación existente en la industria azucarera ante todo nacional de los últimos años, y lo peor aún, es 
que si no se le pone la atención adecuada, o toman acciones, seguirá generando pérdidas, desde el 
campo hasta la fabrica, y no podremos esperar rendimientos superiores a los 220-235 lb./TC. 
 
El trabajo aplica ante todo, la técnica estadística de análisis de ideas, denominada “Diagrama de 
Ishikawa”, “Diagrama de Causa-Efecto” o más conocido como “La Espina de Pescado”. 
Utilizando dicho diagrama, con sus cinco (5) principales factores, unido a experiencias de casos y 
cálculos reales de la gestión agrícolas y de fabricación, dan como resultado.... Que junto a efectos medio 
ambientales, y entre otros factores, se caracterizan como críticos en las últimas dos(2) zafras los factores 
siguientes: 
 Variedades de caña 
 Trash 
 Lavado en mesas de caña 
 Imbibición caña 
 Extracción Diluida 
 
Se hace un análisis teórico-práctico de evaluaciones, análisis de tendencias graficas y fotográficas de los 
parámetros en campo y fabrica, que me infieren, desde mi punto de vista de consultor externo totalmente 
independiente de influencias de fabricación y agrícola, que dichos puntos críticos de control, tuvieron y 
seguirán teniendo importantes efectos en los resultados de zafra. 
 
 
mailto:ingmonroy1@yahoo.com
 
 
 
 
PALABRAS CLAVES 
Diagrama Ishikawa: Diagrama que representa las relaciones entre un “Efecto” y sus “Causas” 
 potenciales, facilitando la solución de problemas desde los “síntomas”. 
Rendimiento Industrial: Resultado real o estimado de la cantidad de azúcar por tonelada de caña, 
 normalmente expresado en libras o kilogramos/tonelada de caña 
Variedades de caña: 
Trash: Cuantificación de la cantidad de basura, fuera de la caña “moledera” 
 existente, expresado normalmente en porcentaje (%) peso. 
Lavado en mesas de caña: Proceso de aplicación de agua a la caña recibida en las mesas recolectoras de 
 ingreso a preparación y molienda, con el objetivo de eliminar tierra 
 (sólidos insolubles). 
Imbibición %caña: Operación de aplicación de agua a la caña durante su etapa de “molienda”, 
 normalmente cuantificada en porcentaje (%) en peso de caña molida. 
%Extracción Diluida: Cuantificación de la cantidad de jugo de caña, proveniente del tándem de 
 molinos, que incluye al jugo puro + el agua de imbibición aplicada, expresado 
 normalmente en porcentaje (%) peso de la caña molida. 
 
 
INTRODUCCION 
Las evaluaciones agroindustriales azucareras, son en general un análisis de parámetros o factores que afectan 
el rendimiento agrícola e industrial, a los cuales en temporada de zafra se les da un seguimiento o monitoreo 
muy especial y sistemático, en busca de lograr o mantener buenos resultados de las operaciones. 
En el área agrícola, se analizan por lo menos los siguientes factores: 
1. Efectos de Condiciones climatológicas durante la época de no cosecha y cosecha de la zafra 
correspondiente, tales como luminosidad, precipitación pluvial, temperatura, humedad relativa, 
velocidad del viento, etc. 
2. Operaciones de Gestión de Cosecha, como programación de cosecha, madurez de la caña, edad al 
corte, horas-quema, aplicación de madurantes, Trash o basura, composición varietal, riegos, etc. 
En el área industrial, se analizan por lo menos los siguientes factores: 
1. A través del seguimiento por el análisis de Balances de Sacarosa, se evalúan potenciales pérdidas de 
sacarosa por procesos de lavado de caña, inversión en molinos, sobre-pérdidas en bagazo, cachaza, 
Recirculación de mieles, agotamiento de masas a mieles, la famosa pérdida en miel final, etc. 
2. Eficiencias y Recuperaciones en Molinos, Extracción Diluida, Extracción de Sacarosa, Imbibición % 
Caña, Fibra % Caña, Recuperación, Retención, Eficiencia de Fabricación, % 
En el presente trabajo, se incorporan todos estos factores en dos (2) diagramas de Ishikawa para hacer un 
análisis de relaciones entre “causas” y el “efecto”, uno para el área agrícola y otro para el industrial. 
Se reclasifican los potenciales “síntomas” en los 5 factores típicamente influyentes en un “Efecto” que define 
Ishikawa como lo son: Materiales, Mano de Obra (personal), Medio Ambiente, Métodos y Maquinaria, y 
a través de esta técnica se percibe finalmente aquellas “causas mayores” que generan el “efecto” analizado. 
 
 
 
 
 
El efecto definido es: “Bajo Rendimiento Azucarero”, que para el caso agrícola es en el punto de ingreso a 
fabrica (típicamente Core-Sample o muestreo de caña) y para el área industrial, es en el punto final del 
envasado, empaque o almacenaje. 
 
RESULTADOS Y DISCUSION 
El Diagrama de Ishikawa: 
 
 
 
El trabajo divide el análisis de “Causa-Efecto” en dos (2) diagramaciones o análisis, una para el área agrícola y 
una para el área industrial, y en cada una de ellas se hace las clasificaciones de causas y sub-causas, dentro de 
los factores definidos en el diagrama: 
 
1. Evaluación agrícola o en campo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MEDIO 
AMBIENTE 
PERSONAL 
(MANO DE 
OBRA) 
Puestos, funciones y 
responsabilidades 
Programas de 
Capacitación 
Disponibilidad justo 
a tiempo de 
cortadores 
Actitud e incentivación 
MEDIO 
AMBIENTE 
Luminosidad y/o 
radiación 
Precipitación 
pluvial 
(150-180 mm/mes) 
Temperatura 
(22-33oC) 
Humedad 
Relativa 
Velocidad 
Viento 
(≤ 40 Km/hr) 
Suelos 
(Francos, drenados, 
nivel freático, pH, 
etc. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
METODOS 
(DE 
TRABAJO) 
Selección de Variedades 
(Adoc a la etapa, al Suelo, 
productividad por área, 
erectos y largos, poca flor, 
tolerancia a plagas y estrés 
hídrico) 
Metodologías de 
Fertilización (N, P, K, 
S, Mg, Ca, etc.), 
(Análisis de suelos 
Fca-Lote, etapas de 
aplicación) 
Metodologías de Riego 
(Inundación, aspersión, 
goteo), cantidad, 
periodicidad, etc. 
Programación de 
Cosecha 
(Automatizada 
por edad, por días 
madurante, por 
madurez) 
Preparación de 
Suelos (rastreado, 
surqueado, 
subsolado, 
drenajes, etc.) 
EQUIPOS 
 
(INSTRUMENTOS 
DE TRABAJO) 
Rastras, 
Surqueadores, 
tractores, etc. 
Equipos de 
aplicación de 
agroquímicos 
Equipos de Alce Equipos de 
transporte 
Tipo de Machete 
Metodologías 
de Siembra 
(Mecánica, 
Manual), plan 
de renovación 
Metodologías de 
Control de Plagas 
(Mosca, Diatrea, 
ratas) / % infección 
Metodologías de 
Control de Malezas 
(Manual, Mecánico, 
Químico, etc. 
Metodologías de 
Control de 
Enfermedades 
(Carbón, Roya, etc.) 
Metodología de 
Quema 
(simple, doble, horario, 
etc.) 
Metodología de 
corte 
(Manual, 
Mecanizado) 
Metodología de 
Alce y Transporte 
(Carga, Tiempos) 
Equipos de Corte 
Mecanizado y sus 
implementos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2. Evaluación industrialMATERIALES 
O INSUMOS 
Calidad de la 
Semilla 
Calidad de 
Fertilizantes 
Calidad de 
Madurantes 
Calidad de 
Machete 
Calidad de 
Herbicidas y 
Plaguicidas 
PERSONAL 
(MANO DE 
OBRA) 
Puestos, funciones y 
responsabilidades 
Programas de 
Capacitación 
 
Actitud e 
incentivación 
 
MEDIO 
AMBIENTE 
Disponibilidad de Energía 
(Vapor, EE, etc.) 
Planta con Mantenimiento 
preventivo adecuado. (En 
reparación) 
Disponibilidad de 
Agua 
METODOS 
(DE 
TRABAJO) 
Metodologías de 
Recepción y lavado 
de caña 
Metodologías de 
Preparación caña 
y Molienda 
Metodologías de 
Purificación Mieles 
Metodología de 
cristalización 
Metodología de 
Cocción y 
Centrifugación 
Mesas de 
recepción y 
lavado 
Tipo de 
Tándem de 
Molinos 
Equipos de 
purificación de 
Jugos 
Disponibilidad de 
personal suficiente 
Metodologías de 
Purificación o 
Decantación de 
jugo 
Estabilidad ambiental 
y laboral 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CONCLUSIONES 
En conclusión, luego del análisis y discusión realizada en la presentación final del trabajo y exposición 
detallada de casos, se termina definiendo “causas” que se consideran críticas para cada área, y que le debería 
planear o tomar acciones correctivas. A continuación se presentan los diagramas resumen: 
 
DIAGRAMA DE ISHIKAWA - ANALISIS AGRICOLA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
EQUIPOS (DE 
TRABAJO) 
Equipos de 
Evaporación de 
Jugos 
Equipos de 
Purificación 
de Mieles 
MATERIALES O 
INSUMOS 
Calidad de la 
Caña 
Calidad de 
Químicos 
industriales 
Calidad de 
Madurantes 
Humedad 
Relativa 
Velocidad 
Viento 
Equipos de 
Cocción (Tachos 
y Cristalizadores 
 
BAJO 
RENDIMIENTO 
AZUCARERO 
EN CORE-SAMPLE 
PERSONAL MATERIALES EQUIPOS 
AMBIENTE METODOS 
Estándares o 
similares 
Estándares o 
similares 
Estándares o 
similares 
Critico pero “no 
controlable” 
Critico y 
controlable
” 
Selección de variedades 
Control de Plagas 
Programación de cosecha 
Metodología de corte y 
control de calidad de caña 
Precipitación pluvial 
Luminosidad 
 
 
 
 
DIAGRAMA DE ISHIKAWA - ANALISIS INDUSTRIAL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
BIBLIOGRAFIA 
 CENGICAÑA, Guatemala, Julio 2004. Catalogo de Variedades promisorias de Caña de Azúcar de la 
Agroindustria Azucarera Guatemalteca 
 Castro Loarca, Otto René, Ingenio Santa Ana, Febrero 2011 “Análisis y Expectativas del 
Comportamiento del Clima 2011” 
 Castro Loarca, Otto René, CENGICAÑA, Febrero 2010 “Estudio del Clima en la Acumulación del 
Azúcar, estudio preliminar” 
 Pérez Capote, José. EPICA de Villa Clara, Cuba 2000 “Evaluación de variedades de caña de azúcar, 
atendiendo a la calidad de sus jugos” 
 Valdez Sáenz, María Adela, Universidad de Pinar del Rio, Cuba 2005 “Época agroclimática optima 
para la zafra en la empresa azucarera 30 de Noviembre”, 
 C.P. Chen, James. Editorial Limusa,1991 “Manual de la caña de azúcar” 
 Gómez Ferreria, Edgar, José. Revista Investigación Operacional, No.1, 2008 Piracicaba, SP. Brasil 
“La Optimización del cultivo de Caña de Azúcar”, 
 Calero, Liliana María. Informe 1992-2010 CENICANA, Colombia, Presentación en CENGICAÑA 
Julio 2010. 
 Larrahondo, Jesús. CENICAÑA, Colombia 1995 “Calidad de la caña de azúcar”, 
 Giraldo, Fernando. CENICAÑA, Colombia 1995 “Cosecha, Alce y Transporte”, 
 Valverde, Luis Alfonso. Agronomía Costarricense 1991 “Perdidas de azúcar en fabrica, causadas por 
efecto de Diatrea Tabernella en tres variedades de caña de azúcar” 
 INIFAP, México 2006 “Generación de nuevos híbridos y variedades de caña de azúcar con adaptación 
al trópico seco y producción de semilla libre de patógenos” 
 
PERSONAL MATERIALES EQUIPOS 
Estándares o 
similares 
Estándares o 
similares 
Critico y 
controlable” 
 
BAJO 
RENDIMIENTO 
AZUCARERO 
EN ENVASADO 
AMBIENTE 
METODOS 
Estándares o 
similares 
” 
Critico y 
controlable” 
Metodología de lavado de caña 
Metodología de preparación 
y molienda de caña 
Metodología de 
purificación de jugo 
Metodología de Cristalización y 
Cocción en tachos (Agotamiento) 
Mesas recepción y 
lavado 
Clarificadores de jugo 
Tachos y 
cristalizadore
s