manual de maquinaria

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PROMIPAC 
 
 
 
Instituto Nacional Tecnológico 
Dirección General de Formación Profesional 
 
 
Manual para el estudiante 
 
 
 
Maquinaria e Implementos Agrícolas 
 
 
 
Nivel de Formación: Bachillerato Técnico Agropecuario 
Año Académico: Primero 
Especialidad: Agropecuaria 
 
 
 
 
Departamento de Currículum 
Abril, 2007 
 
 
 
 
 
 
 
INATEC / PROMIPAC 
Instituto Nacional Tecnológico 
Dirección General de Formación Profesional 
 
 
 
 
 
 
Competencia N: Desarrolla el plan de producción agrícola. 
 
 
 
Sub Competencia N 3: Utiliza maquinaría e implementos agrícolas 
 
 
 
 
 
 
Elaborado por: Ing. José Adolfo Membreño Ramirez 
 
 
Revisión Técnica Metodologica: Ing. Ramiro Salvador Alemán 
 
 
Diagramación: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Abril, 2007 
 
 
 
 
Financiado por: Proyecto de Manejo Integrado de Plagas para América Central 
 
 
 
 
 
 
INDICE 
 
Introducción 
Objetivos de aprendizaje 
Objetivos específicos 
Recomendaciones generales 
Actividades de aprendizaje Unidad I 
 
Unidad I: Generalidades de la mecanización agropecuaria 
1. Concepto de mecanización 
2. Importancia de la mecanización. 
3. Tipos de maquinaria e implementos agrícolas 
3.1Maquinaria e implementos agrícolas para labranza primaria 
3.1.1Tracción mecánica 
3.1.2Tracción animal 
3.2 Maquinaria e implementos agrícolas para labranza secundaria 
3.3 Maquinaria e implementos agrícolas para siembra y fertilización. 
3.4 Maquinaria e implementos agrícolas para protección fitosanitaria. 
3.5 Maquinaria e implementos para recolección y cosecha. 
 
Ejercicios de Autoevaluacion 
Actividades de Aprendizaje Unidad II 
Unidad II: Maquinaria para la labranza del terreno 
1. El Tractor 
1.1 Definición 
1.2 Clasificación 
1.3 Partes del tractor 
2. El Motor 
2.1 Función del motor 
2.2 Clasificación de los motores 
2.3 Estructura general del motor 
3. Mantenimiento técnico del tractor. 
3.1 Combustibles 
3.1.1Clasificación de los combustibles. 
3.1.2 Propiedades fundamentales de los combustibles. 
3.2 Materiales lubricantes 
3.2.1 Fricción 
3.2.2 Lubricación 
3.2.3 Almacenamiento y conservación de los combustibles y lubricantes. 
4. Tracción Animal 
4.1 Tipos de Arados, Arneses, tipos de yugo y timones 
4.2 Manejo y cuido de los bueyes y equinos 
4.3 Selección de animales de tiro y carga 
4.4 Adiestramiento de los animales de tiro. 
 
Ejercicios de Autoevaluacion 
 
 
 
 
 
 
 
Actividades de Aprendizaje Unidad III 
Unidad III: Labranza primaria 
1. Operaciones básicas de la labranza del suelo. 
2. Factores necesarios para lograr una buena aradura. 
3. Tipos de labranza 
3.1.1 Labranza cero 
3.1.2 Labranza mínima 
3.1.3 Labranza convencional 
4. Uso de los arados. 
4.1 Métodos de aradura 
4.2 Clasificación de los arados 
4.3 Arado de disco 
4.3.1 Función 
4.3.2 Estructura 
4.3.3 Regulaciones 
4.4 Arado de vertedera 
4.4.1 Función 
4.4.2 Estructura 
4.4.3 Regulaciones 
4.5 Arado sub-solador 
4.5.1 Concepto subsuelo 
4.5.2 Función e importancia 
4.5.3 Estructura 
4.5.4 Regulaciones 
4.6 Arado rotativo 
4.6.1 Función 
4.6.2 Estructura 
4.6.3 Regulaciones 
5. Ventajas y desventajas de los arados de disco y vertedera 
6. Mantenimiento técnico del arado. 
 
Ejercicios de Autoevaluacion 
 
Actividades de Aprendizaje Unidad IV 
Unidad IV: Labranza secundaria 
1. Gradas 
1.1 Función 
1.2 Clasificación de las gradas 
1.3 Estructura 
1.4 Regulaciones 
1.5 Mantenimiento técnico de la grada. 
 
Ejercicios de Autoevaluacion 
Actividades de Aprendizaje Unidad V 
Unidad V: Maquinaria para siembra fertilización y fitoprotección 
1. Sembradora 
1.1 Función 
1.2 Tipos de Sembradora 
1.3 Estructura 
1.4 Regulaciones 
 
 
 
 
 
 
1.5 Mantenimiento técnico de la sembradora 
2. Fertilizadora 
2.1 Función 
2.2 Clasificación 
2.3 Estructura 
2.4 Regulaciones 
3. Cultivadoras 
3.1 Finalidad 
3.2 Clasificación 
3.3 Estructura 
3.4 Regulaciones 
4. Maquinaria fitosanitaria 
4.1 Función e importancia 
4.2 Clasificación 
4.2.1 Fumigadoras 
4.2.2 Atomizadoras 
4.2.3 Asperjadoras 
4.2.4 Espolvoreadoras 
4.3 Estructuras 
4.4 Regulaciones 
4.5 Mantenimiento técnico 
5. Máquinas para la recolección y cosecha 
5.1 Introducción 
5.2 Cosechadora de granos. 
1.1 Construcción General de la cosechadora. 
1.2 Operaciones básicas 
1.3 Proceso de operación 
 
Ejercicios de Autoevaluacion 
 
Respuesta a Ejercicios de autoevaluacion 
Bibliografia 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
I- INTRODUCCIÓN 
El manual para el estudiante, “Maquinaria e Implementos Agrícolas”, está dirigido a los 
niveles de formación Técnico Medio y Bachillerato Técnicos Agropecuario, a desarrollarse 
en el primer año de la carrera, con una duración de 30 horas. 
 
El propósito de este manual es brindarte conceptos básicos e instrumentos necesarios 
que te llevarán a adquirir conocimientos necesarios del uso y funcionamiento de la 
maquinaria existente en el Centro y desarrollar eficientemente las labores culturales y de 
cosecha que requieren los cultivos. 
 
Por la naturaleza de los contenidos se sugiere implementar una metodología activa que 
permita aplicar la teoría en la práctica y el aprendizaje sea significativo y útil por los(as) 
estudiantes. Este documento es una guía orientadora y facilitadora, se debe estudiar con 
esmero, dedicación y profesionalismo. 
 
II- OBJETIVO (S) DE APRENDIZAJE 
- Utilizar correctamente las diferentes maquinarias e implementos agrícolas a través 
de una clase práctica. 
 
- Ejecutar sin omitir ningún paso el mantenimiento técnico del tractor, considerando 
la estructura y funcionamiento, de la maquinaria existente del centro. 
 
- Aplicar correctamente las técnicas de tracción animal, a través del medio real. 
 
- Realizar sin omitir ningún paso las operaciones de labranza, mantenimiento técnico 
y regulaciones de los distintos tipos de arados, utilizando medios reales. 
 
- Realizar eficientemente las operaciones de mantenimiento y regulaciones de la 
grada y cultivadoras, haciendo uso de medios reales. 
 
- Realizar correctamente la regulación y calibración de las maquínarias y equipos 
fitosanitarios. 
 
III- OBJETIVO(S) ESPECÍFICOS 
- Identificar los diferentes tipos de arados (disco, vertedera, subsolador) así como 
sus partes, utilizando la maquinaria agrícola existente en el centro. 
 
- Ejecutar operaciones de mantenimiento y regulaciones de las diferentes 
maquinarias e implementos agrícolas existentes en el centro. 
 
- Identificar las partes del tractor, explicando el funcionamiento de cada una de ellas. 
 
- Aplicará técnicas de manejo y adiestramiento de bueyes y equinos existentes en el 
centro. 
 
- Realizar correctamente operaciones de mantenimiento técnico y calibración de 
equipos. 
 
- Calcular correctamente la cantidad de semillas y fertilizantes utilizados en cada 
cultivo. 
 
- Identificar los diferentes tipos de gradas, cultivadoras, fertilizadoras, cosechadoras 
y sembradoras, describiendo sus partes y el mantenimiento que se debe realizar en 
cada una de ellas. 
 
 
 
1
 
IV- RECOMENDACIONES GENERALES 
 
Tome en cuenta estas recomendaciones generales, al estudiar el Manual, de modo que 
se alcancen los objetivos propuestos para cada unidad. 
 
• Para iniciar el estudio del Manual debe estar claro que siempre su dedicación y 
esfuerzo le permitirá adquirir la competencia a las cuales responde el Módulo 
Formativo. 
 
• Al comenzar un tema debe leer detenidamente los objetivos y actividades de 
aprendizaje, propuestas y orientaciones especiales. 
 
• Trate de comprender las ideas y analícelas detenidamente para comprender 
objetivamente los ejercicios de autoevaluación. 
 
• Consulte siempre a su docente, cuando necesite alguna aclaración. 
 
• Amplíe sus conocimientos con la bibliografía indicada u otros textos que estén a 
su alcance. 
 
• A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando sus 
inquietudes o dudas sobre tal o cual punto, para solicitaraclaración durante las 
sesiones de clase. 
 
• Resuelva responsablemente los ejercicios de autoevaluación y verifique sus 
respuestas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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ACTIVIDADES PARA EL APRENDIZAJE DE LA UNIDAD I 
 
 
 Para facilitar el estudio y comprensión de la Unidad I: Generalidades de la Mecanización 
Agrícola, le sugerimos las recomendaciones siguientes: 
 
 
Actividades de Aprendizaje Orientaciones Especiales 
 
Lea reflexivamente los contenidos 
sobre el tema Generalidades de 
Mecanización Agrícola de la página 4 - 
7. 
 
Para una mejor compresión de los 
contenidos, elabore un cuadro 
sinóptico de la maquinaria e 
implementos agrícolas. 
 
 
 
 
 
 
 
Identifique las palabras desconocidas 
y consulte en un diccionario su 
significado o bien en el glosario del 
manual. 
 
Amplíe sus conocimientos haciendo 
consultas en otros textos. 
 
Resuelva con cuidado los ejercicios de 
auto evaluación de la página 8. 
 
Verifique las respuestas de los 
ejercicios de evaluación en la página 
46, una vez que haya concluido la 
resolución de los ejercicios. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidad I: Generalidades de la mecanización agrícola 
 
1. Concepto de mecanización 
 
Esta referida al uso de los medios técnicos en la producción agrícola, estudio de los 
fundamentos, constitución orgánica, funcionamiento, operación y mantenimiento de las 
maquinas y de los motores que se utilizan en las distintas labores agrícolas y que van 
desde la tracción animal hasta las maquinas mas complejas. 
 
2. Importancia de la mecanización 
 
El empleo de las maquinas va unido al desarrollo de la humanidad, y la agricultura no 
podía seguir un camino diferente. Las maquinas y equipos con funciones mecánicas 
combinadas, realizan un trabajo que sustituye o multiplica el esfuerzo del hombre. 
 
Utilizando una fuente de energía diferente del propio esfuerzo físico se incrementa 
notablemente la productividad del trabajo humano. Cuando se introducen los animales 
para ayudar en las labores agrícolas la productividad se multiplica por siete. La 
motorización controlada por el hombre puede multiplicar por cien la productividad del 
trabajo manual. La motorización automatizada podría llegar más allá. 
 
3. Tipos de maquinaria e implementos agrícolas 
 
3.1 Maquinaria e implementos agrícolas para labranza primaria 
 
Tractores: Tractor tipo 2RM. Arados: Arado de discos. 
 Tractor tipo 2RM + EDM. Arado de vertedera. 
 Tractor tipo 4rm. Arado subsolador 
 
Gradas: Gradas de púas. Sembradoras: Sembradoras a chorrillo. 
 Gradas de discos. Sembradora monograno. 
 
 
Abonadoras: Centrífugas. Pulverizadores: Hidráulicos. 
 Pendulares. Hidroneumáticos. 
 Neumáticas. Neumaticos 
 Centrifugos 
 Termonebulizadores 
 Electrodinámicos. 
 
Otros: Rotó empacadoras, Cosechadoras de forraje, de cereales etc., Trilladora, 
Arrancadora de mazorcas. 
 
3.1.1 Tracción mecánica 
 
La tracción animal, que era empleada para la agricultura y para los trabajos de excavación 
previos a la construcción, ha sido reemplazada en la actualidad por maquinaria mecánica, 
 
 
 
4
 
por ejemplo el tractor. Éstos, en general, suelen ir equipados con ruedas o neumáticos 
fuertes o con orugas. 
 
Son máquinas que convierten la energía de tracción. Su principal objeto es el jalar o 
empujar cargas, aunque a veces, pueden utilizarse para otros fines. Son máquinas útiles, 
eficaces y, generalmente, indispensables en todos los trabajos de construcción de 
grandes obras y labores agrícolas. Se clasifican, tanto por su rodamiento como por su 
potencia en el valor. 
 
3.1.2 Tracción animal 
 
El ganado vacuno ha sido usado como 
animal de trabajo desde la época de la 
conquista y colonización por los europeos 
hace varios siglos. Especialmente bueyes 
de razas rústicas en yuntas, para 
diferentes labores de preparación de 
suelos, cultivo y transporte de productos. 
Los equinos, sólo como excepción, se 
han empleado para roturación y cultivo, 
pero son muy comunes para el 
transporte, especialmente los mulos para 
el acarreo de café y otros productos en 
zonas montañosas. 
A pesar de la motorización en todos los 
frentes, la Tracción Animal (TA) es 
todavía más económico que el uso de 
maquinaria y vehículos, especialmente en 
la agricultura a pequeña escala y en áreas remotas. Los animales son producidos y 
mantenidos localmente y no requieren la infraestructura necesaria para la motorización. 
Mientras el valor de la maquinaria se devalúa a través del tiempo, el de los animales 
puede incrementarse gracias a su crecimiento. 
 
3.2 Maquinaria e implementos agrícolas para labranza secundaria 
 
Son las utilizadas en todas las operaciones que se realizan a profundidades de 0 a 15 
cm. en suelo previamente arado, dando al suelo las mejores condiciones para el 
desarrollo del cultivo. Por lo tanto, estas pueden realizarse antes de la siembra para 
preparar la cama de semillas y, aquellas que se efectúan después que el cultivo se ha 
desarrollado, especialmente para crear surcos para el riego y controlar malezas. 
 
3.3 Maquinaria e implementos agrícolas para siembra y fertilización. 
 
• Sembradora. 
 
La siembra es la operación agrícola que tiene por objeto colocar la semilla en el suelo en 
condiciones de rápida germinación y nacimiento de la planta. 
 
 
 
5
 
 
La distribución de las semillas y su enterramiento, cuando se encomiendan a la 
sembradora mecánica, superan en precisión a los que lleva a cabo directamente la mano 
del hombre, logrando, como ocurre en la mayor parte de los casos en las que se utilizan 
maquinas agrícolas, mejorar notablemente la productividad. 
Las maquinas sembradoras a golpes o monograno (que en cada emplazamiento coloca 
varias semillas), por la uniformidad con que colocan las semillas en línea, a distancia 
constantes y sin fallos o dobles, se denominan sembradoras de precisión, aunque este 
término no sea del todo apropiado. 
• Fertilizadoras. 
Los cultivos han exigido tradicionalmente el empleo de grandes cantidades de fertilizantes 
para corregir las deficiencias de los suelos y compensar las extracciones que realizan las 
plantas. 
Hoy en día se encuentran en el mercado abonos minerales en estado sólido, liquido y 
gaseoso; las maquinas que hay que utilizar para distribuir cada uno de los tipos difieren 
mucho de las indicadas para los otros. 
Los abonos minerales sólidos, que son los más utilizados, tienen diferentes 
presentaciones: granular, granular perlada, cristalizada o prensada, y pulverulenta, 
además de las mezclas entre algunas de ellas. 
 
3.4 Maquinaria e implementos agrícolas para protección fitosanitaria. 
 
El control fitosanitario de los cultivos supone realizar una serie de técnicas de aplicación 
de productos que impliquen su correcta distribución para lo cual será imprescindible 
disponer de la maquinaria adecuada, de forma que se consigan altas efectividades y 
rendimientos. 
La forma de presentación del producto fitosanitario determinará el tipo de maquinaria a 
emplear para su aplicación. Así, los equipos usados para la realización de tratamientos se 
clasifican en tres grupos según el producto se aplique en forma sólida, líquida o gaseosa: 
• Espolvoreadores. 
Son máquinas que distribuyen el formulado en forma de polvo, utilizando para ello una 
corriente de aire. 
• Pulverizadores 
Estas máquinas son usadas para tratar con productos en estado líquido. 
• Fumigadores 
Utilizados para tratar con productos gaseosos. Estos tratamientos están reservadosa 
personal especializado. 
 
 
 
 
 
6
 
 
 
3.5 Maquinaria e implementos para recolección y cosecha. 
 
En la actualidad, la mayoría de los cultivos de granos básicos son cosechados 
mecánicamente. Anteriormente, la cosecha mecánica se efectuaba con maquinas 
agavilladoras y maquinas estacionarias de trilla y limpieza. 
 
Estas maquinas y estos métodos de cosecha semimecanizada han sido reemplazados 
por la maquina hileradora y la cosechadora combinada de granos, o sea, por métodos 
mecanizados de cosecha. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Ejercicios de Autoevaluación para la Unidad I 
 
 
Después de estudiado la Unidad I: Generalidades de la Mecanización Agrícola, realice 
una autoevaluación para comprobar sus habilidades y destrezas adquiridas, respondiendo 
los siguientes planteamientos: 
 
 
1. Analice la diferencia entre tracción mecánica y tracción animal. 
 
 
 
 
 
 
 
 
2. Elabore un cuadro sinóptico de los tipos de maquinaria e implementos 
agrícolas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
3. ¿Cuales son las Maquinarias utilizadas en la Siembra y Fertilización? 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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ACTIVIDADES PARA EL APRENDIZAJE DE LA UNIDAD II 
 
Para facilitar el estudio y comprensión de la Unidad II: Maquinaria para la labranza del 
terreno, le sugerimos las recomendaciones siguientes: 
 
Actividades de Aprendizaje Orientaciones Especiales 
 
Lea analíticamente los contenidos 
sobre el tema de maquinaria para la 
labranza de terreno de la página 10 a 
la 20. 
 
Identifique en un dibujo las partes del 
tractor y el motor. 
 
Estudie en el tractor del centro o del 
entorno las partes externas del mismo. 
 
Visite una empresa productiva y 
observe todos los implementos y 
maquinarias que se utilizan en las 
actividades productivas. 
 
Identifique las palabra desconocidas y 
consulte en un diccionario su 
significado o bien en el glosario del 
manual. 
 
Amplíe sus conocimientos haciendo 
consultas en otros textos. 
 
Cuando realice visitas de campo sea 
observador(a) y cuidadoso(a), y anote 
lo más importante para su reporte 
técnico. 
 
 
Resuelva con cuidado los ejercicios de 
auto evaluación de la pagina 21. 
 
 
Verifique las respuestas de los 
ejercicios de evaluación en las páginas 
47 y 48 una vez que haya concluido la 
resolución de los ejercicios. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidad II: Maquinaria para la labranza del terreno 
 
1. El Tractor 
 
1.1. Definición 
 
El tractor agrícola es un vehículo que se 
usa para accionar otras herramientas tales 
como arados, cosechadoras, segadoras o 
remolques. Es usual también utilizarlo como 
fuente de potencia. 
Su uso ha posibilitado disminuir 
sustancialmente la mano de obra en el 
trabajo agrícola, así como ha supuesto la 
mecanización de tareas de carga y tracción 
que tradicionalmente se habían realizado 
con animales como el asno o el buey. 
 
1.2. Clasificación 
 
a) Según su tren de rodaje: - Tractores de ruedas o llantas 
- Tractores de orugas o esteras 
 
b) Según su bastidor o chasis: - Tractores de bastidores 
- Tractores de semi bastidores 
- Tractores sin bastidor 
 
c) Según su designación o uso: - Tractores comunes 
- Tractores universales 
- Tractores especiales 
1.3. Partes del tractor 
 
Motor (1): Transforma la energía química a energía mecánica. Esta energía se llama 
potencia. 
 
Embrague (2): Por medio de este se puede conectar o desconectar el motor de la caja de 
cambio 
 
Caja de cambios (3): Sirve para cambiar las velocidades de avance del tractor 
 
Transmisión de mandos finales (4): Transfiere la potencia o energía hacia las ruedas 
traseras del tractor. 
 
Ruedas (5): Para soportar el tractor, desarrollar tracción mediante las ruedas traseras, 
dar dirección al tractor mediante las ruedas delanteras. 
 
Barra de Tiro (6): Sirve para tirar o halar maquinas de tipo de tiro. Ej. Trailer, gradas, etc. 
 
 
 
 
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http://es.wikipedia.org/wiki/Veh%C3%ADculo
http://es.wikipedia.org/wiki/Arado
http://es.wikipedia.org/wiki/Cosechadora
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Segadora&action=edit
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Remolque&action=edit
http://es.wikipedia.org/wiki/Asno
http://es.wikipedia.org/wiki/Buey
 
Polea (7): En conjunto con el eje toma de fuerza, realiza los trabajos estacionarios 
(molinos). 
 
Eje de toma de fuerza (8): Sirve para el mando de mecanismo de maquinas remolcadas 
o montadas al tractor. Ej. : Chapodadora, picadora, desgranadora etc. 
 
Sistema hidráulico (9): Sirve para el enganche de arado y otros implementos. 
 
 
 
2. El Motor 
 
El motor es la parte del tractor que le proporciona el movimiento. Se le considera la mas 
importante. Por ello, para hacer un buen uso del mismo y sacarle el máximo rendimiento, 
es conveniente que conozcas de él: 
• Todas sus partes, cómo están relacionadas y la misión de cada una de ellas. 
• Las averías mas frecuentes de cada una de sus partes, síntomas que presentan, 
cómo prevenirlas y solucionarlas. 
2.1. Función del motor 
La función del motor radica fundamentalmente en la generación de energía mecánica. 
Esta energía se deriva de una mezcla de aire y combustible. En tractores y maquinaria 
agrícola, generalmente se usa combustible diesel. 
 
2.2. Clasificación de los motores 
 
a) Por el sistema de enfriamiento: Motores enfriados por agua. 
Motores enfriados por aire. 
 
 
 
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b) Por los ciclos de trabajo: Motores de dos tiempos: necesitan para un ciclo 
 de trabajo 2 carreras de pistón o una vuelta del 
 cigüeñal. 
 
 Motores de cuatro tiempos: necesitan para un 
 ciclo de trabajo 4 carreras del pistón o dos vueltas 
 del ciclo 
 
c) Por su composición o encendido: Baja compresión (gasolina) 
Alta compresión (diesel) 
 
2.3. Estructura general del motor 
 
1. Colector de aceite 8. Válvula 
2. Enfriador de aceite 9. Turbocargador 
3. Filtro de aceita 10. Alternador 
4. Embrague húmedo 11. Ventilador 
5. Pistón y anillos 12. Amortiguador 
6. Filtro de combustible 13. Bomba de combustible 
7. Inyector de combustible 14. Cigueñal
 
 
3. Mantenimiento técnico del tractor 
 
a) Revisar el nivel de aceite del motor 
 
a.1. Coloque el tractor a nivel y espere que baje 
todo el aceite en el carther. 
 
a.2. Extraiga la varilla medidora y límpiela. 
Generalmente la varilla medidora tiene dos marcas, 
una indicando el nivel minino log (L) y la otra el 
máximo Full (F), en algunas marcas de tractores se 
 
comprueba el nivel de aceite con el motor funcionando. 
 
a.3. Complete el nivel de aceite si es necesario. Se agrega aceite de la misma 
calidad de la que ya tiene el motor. Debe inspeccionarse el tractor que no tenga fugas 
de aceite. 
 
b) Revisar el nivel de agua del radiador 
 
b.1. Quite el tapón lentamente hasta el primer tope, antes de sacarlo todo para dar 
salida al vapor. No quitar el tapón de llenado antes de que el agua se haya enfriado 
por debajo de la temperatura de ebullición. Revise el estado del tapón. 
 
b.2. Compruebe el nivel del agua (1cm abajo del cuello). Agregue agua si es 
necesario y ponga el tapón. El agua que se agrega al radiador debe ser limpia y 
dulce. No se pone agua fría cuando el motor esta caliente. 
 
b3. Revise el panel del radiador y limpie si es necesario con agua. Controle que no 
haya fuga de agua en el radiador, mangueras, etc. 
 
c) Limpiar el filtro de aceite 
 
c.1. Desmonte y limpie con un trapo el vaso de cantador de polvo, monte del vaso 
decantador. El pre filtro o filtro primario se limpia con mas frecuencia en condiciones 
donde hay mucho polvo. 
 
c.2. Limpie el filtro compresión de aire de adentro hacia fuera. Algunos de estos filtros 
se pueden lavar con agua y jabón. 
 
c.3. Revise elinterior de la taza y si hay sedimentos cambie el aceite. Este filtro no se 
lava con gasolina. 
 
d) Engrase el tractor 
 
d.1. Seleccione el tipo de grasa, limpie todas las boquillas. Se pintan los puntos de 
engrase para facilitar la localización. 
 
d.2. Engrase con una bomba de engrasar, todos los puntos del tren delantero. Se 
debe levantar con una gata el tractor de la parte delantera, para que descargue tren 
delantero y facilitar la entrada de la grasa. 
 
d.3. Engrase el sistema de levante de tres puntos y todos los puntos de engrase del 
tractor. Después de cada lavado, hay que engrasar el tractor totalmente. 
 
e) Llenar el tanque de combustible 
 
e.1. Llene el tanque de combustible limpio, hasta 2 cm. debajo del cuello del tanque, 
usando un embudo con malla. Llene el tanque por la tarde, para evitare la 
condensación. 
 
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e.2. Anote las horas trabajadas en el día. El control de las horas de trabajo es 
importante, para el mantenimiento y control de gasto de combustible. 
 
Una conducción prudente del tractor unido a un adecuado mantenimiento en su estado de 
funcionamiento constituyen las mejores medidas de precaución contra todo tipo de 
accidente. Las revisiones periódicas de los sistemas de dirección, frenos, estado de las 
ruedas, embrague, enganche de equipos remolcados, etc., garantizan un buen estado del 
mantenimiento y funcionamiento del tractor previniendo los accidentes por vuelco. 
 
3.1 Combustibles 
 
3.1.1. Clasificación de los combustibles 
 
a) Combustibles sólidos. 
 
Entre ellos podemos encontrar: 
 
a.1. Maderas: utilizados como combustibles en bosques o en estufas hogareñas. 
a.2. Carbones fósiles: cuantos más antiguos son los restos orgánicos y mayores 
presiones soportan, mayor es la cantidad del carbón. 
a.3. Carbón vegetal o de leña: provienen de la carbonización de la madera. 
 
 b) Combustibles líquidos derivados del petróleo. 
 
Entre ellos podemos encontrar: Gasolina, querosine, diesel, gas licuado, aceite lubricante 
y asfalto. 
 
c) Combustible no petrolíferos: el alcohol (sustraído de madera o de caña de azúcar). 
 
3.1.2. Propiedades fundamentales de los combustibles. 
 
- Capacidad calorífica: Se caracteriza por la cantidad de calor (Kcl) que genera la 
combustión completa de 1 Kg de combustible o de 1 m³ (metro cúbico) de combustible 
gaseoso. 
 
- Capacidad de evaporación: Es la capacidad de pasar del estado líquido al estado de 
vapor. 
 
- Resistencia a la detonación: Es la capacidad del combustible de resistir a la 
combustión interna. 
 
- Estabilidad: Es la facultad de conservar sus propiedades químicas y físicas iniciales 
durante el almacenamiento, transporte y trasiego. 
 
- Inclinación a formar sedimento: Este factor afecta a los filtros y los conductos del 
carburador ya que perturba la normal circulación del combustible. 
 
- Acción corrosiva: Para preservar el motor contra la corrosión y contra los desgaste, el 
combustible se limpia de ácidos y de álcalis solubles en agua, se limita el contenido en el 
mismo de ácidos orgánicos y sulfurosos. 
 14
 
 
 
- Viscosidad: Propiedad del líquido de demostrar resistencia al desplazamiento de una 
parte del mismo con respecto a la otra. 
 
3.2. Materiales lubricantes 
Un lubricante es una sustancia que se interpone entre dos superficies (una de las cuales o 
ambas se encuentran en movimiento), a fin de disminuir la fricción y el desgaste. Los 
aceites lubricantes en general están conformados por una Base más aditivos. 
 
3.2.1. Fricción 
 
Se define como fuerza de rozamiento o fuerza de fricción a la resistencia que se opone al 
deslizamiento de un cuerpo sobre otro, o también a la fuerza que aparece en la superficie 
de contacto de dos cuerpos, cuando se intenta deslizar uno sobre otro, que se genera en 
la superficie de contacto entre los cuerpos y que se opone al movimiento entre ellos. Se 
genera debido a las imperfecciones entre las superficies en contacto. Estas 
imperfecciones hacen que la fuerza entre ambas superficies no sea perfectamente 
perpendicular a éstas, sino que forma un ángulo (el ángulo de rozamiento) con la normal. 
Por tanto esta fuerza resultante se compone de la fuerza normal (perpendicular a las 
superficies en contacto) y de la fuerza de rozamiento, paralela a las superficies en 
contacto. 
 
3.2.2. Lubricación 
 
Cualquier sustancia interpuesta entre dos superficies en el movimiento relativo con el fin 
de reducir la fricción y/o el desgaste entre ellos. 
 
3.2.3. Almacenamiento y conservación de los combustibles y 
lubricantes. 
 
Los productos derivados del petróleo, tales como combustibles y aceites, se almacenas 
en tanques enterrados o sobre la superficie del suelo, monitoreando que estos tanques no 
tengan fugas, ya que unos cuantos litros de gasolina en el agua del subsuelo son 
suficientes para contaminar seriamente los abastos de agua o para provocar grandes 
explosiones. 
 
4. Tracción Animal 
 
4.1. Tipos de arados, arneses, tipos de yugo y timones 
 
a) Tipos de arados 
 
Arado tradicional de madera: 
 
Fue introducido en América por los españoles en la época colonial. Desde entonces este 
arado no ha sufrido modificaciones significativas. 
 
 
 15
 
 
http://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Fuerza
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Arado Verde: Es una versión 
modificada del arado egipcio y 
o arado de palo. Consiste en 
un ángulo de metal, al que se 
le acoplan dos piezas de 
madera, una fuerte como 
cuerpo del arado donde va la 
reja, y otra para mancera, que 
puede ser de cualquier 
madera comercial. 
 
Arado combinado: Es similar 
al arado de madera, pero 
construido de hierro, al que se 
le pueden acoplar varios 
accesorios para realizar 
diferentes labores como: 
aradura, surcado y aporque, 
deshierbe, cosecha de 
tubérculos y raíces. 
 
 
 
 
 16
 
 
 
 
 
 
17
Arado de vertedera: Su función 
principal es cortar el prisma del suelo 
y voltearlo totalmente, lo que permite 
cubrir las malezas e incorporar en el 
suelo abono verde, residuos de 
cosecha y estiércol, ayudando así a 
mejorar la estructura física y las 
condiciones químicas del suelo. 
 
b) Tipos de Yugos y arneses. 
El empleo satisfactorio de los 
animales para el tiro, depende de la 
forma en que se domestica, adiestra 
y apareja; la fuerza desarrollada por 
un animal, queda condicionada por 
su arnés y por el modo en que el 
apero se une a este. 
Los arneses comúnmente utilizados 
son: 
Yugos doble de nuca (tradicional): Fue 
introducido en América latina durante la época 
colonial. Este yugo permite dominar a los 
animales, es más económico y sencillo que el 
agricultor lo puede fabricar. 
 
 
Yugo doble frontal: Parecidos al doble nuca, 
aunque existen diferencias fundamentales en las 
dimensiones. 
 
 
Yugo frontal bávaro: Es llamado así porque tiene su origen en Baveria (Alemania). 
Permite trabajar con un solo animal, lo que es importante cuando se trata de surcar, 
aporcar, deshierbar y sembrar 
 
 
 
 
 
 
 
Yugo de doble cruz: Este tipo se usa en países donde se utilizan bovinos cebúes para 
tracción, porque tienen un cuello mas largo. 
 
Yugo de cabestrillo: Este esta diseñado para un animal que realiza solo trabajos 
livianos, como desyerbado o surcos para maní. 
 
 
Yugo en cruz empotrado en aparejos: 
Este sistema consiste en sujetar una pieza 
de madera sobre el aparejo (montura o 
silla) a la altura de la cruz. 
 
4.2. Manejo y cuido de los bueyes 
y equinos 
 
• Cuidado de las Patas 
 
Cada vez que trabaje el animal se le deben limpiar las patas para evitar el hormiguillo o la 
cojera. Además se le deben recortar los cascos, ya que cuando crecen afecta la 
estabilidad. 
 
• El Cepillado 
 
Sirve para limpiar las impurezas de la piel, evita la sarna y las garrapatas. Los animales 
se vuelven más dóciles y manejables. Se comienza en el cuello, avanzando hacia atrás. 
 
• Protección contra la Intemperie 
 
Si uno estimaa sus animales y depende de ellos es necesario protegerlos del calor, del 
sol y de las lluvias, esto puede hacerse mediante la construcción de una galera. 
 
 18
 
 
 
• Alimentación 
 
A los animales se les debe de dar pasto en abundancia y de buena calidad (King grass, 
Guinea, Merkeron, etc.), combinado con alguna leguminosa como leucaena. 
 
Es recomendable suministrarles algún tipo de grano (maíz, sorgo) triturado, 
aproximadamente de 3 a 3 1/2 libras, el cual deberá dividirse en tres raciones diarias. 
Además es importante darles sales y minerales. 
 
4.3. Selección de animales de tiro y carga 
 
Los animales de tiro son más baratos y mucho menos dañinos para el ambiente que la 
gasolina o el diesel, y siguen proporcionando la energía vital no sólo para cosechar y 
transportar los productos al mercado sino también para acarrear agua, recoger o cortar 
leña, moler, etc. Los ejemplares de labor deben poseer características de temperamento 
(docilidad, corpulencia, brío, rusticidad) y características físicas (proporcionalidad, 
abdomen, patas, cuernos, ojos, etc.) a tenerse en cuenta en la escogencia de cada 
individuo. 
Selección de las yuntas: Al conformar las parejas, debe tenerse en cuenta que sean: 
 Del mismo tamaño (por la posición del yugo). 
 De igual fortaleza física (aprovechar toda la energía). 
 De la misma edad (para trabajos juntos muchos años). 
 De colores similares. (el color negro asimila más rayos solares y agota más 
rápido). 
 
4.4. Adiestramiento de los animales de tiro. 
Para trabajar los animales requieren un entrenamiento previo donde deben tenerse en 
cuenta diferentes aspectos para conseguir buenos resultados. En cuanto a la duración del 
adiestramiento, éste dependerá de la edad del animal, del temperamento y del 
amansador. Como regla general el programa de entrenamiento tiene las siguientes fases: 
familiarización del animal con la gente, argollado, adaptación a los aperos, enseñar a 
caminar, adiestramiento con carga y adaptación a tareas específicas. 
Preparación de las yuntas: 
a) Unión de los animales por el cuello (mancornado). 
b) Se enyugan con un yugo corto y liviano. 
c) Cuando aceptan el yugo se le pone cargas ligeras. 
d) En este periodo se les llama por sus nombres y voces de mando. 
e) En el proceso de adiestramiento tiene que participar el usuario, para la interrelación 
hombre-animal; el animal reconoce el estado anímico del boyero por su tono de 
voz. 
 19
 
 
 
Manejo y cuidado de los animales de tiro: 
a) Comienza la etapa de entrenamiento, en labores más ligeras y se aumenta la carga 
y horas de trabajo. 
b) La capacidad y habilidad del hombre esta relacionado con el aprovechamiento 
energético y de la fuerza. 
c) El operario debe hacer un esfuerzo si trabaja con mal humor, puede dañar la salud 
corporal y psíquico de los animales. 
Horario de trabajo y duración de la jornada. 
En el cuidado de los animales las horas del día; horas frescas y de poco sol o de menor 
temperatura son mejores para el trabajo animal, debe disponer de alimento, agua y 
sombra. 
Duración del adiestramiento 
La duración del adiestramiento depende de los siguientes factores: 
Edad: El aprendizaje de los animales es más rápido en animales jóvenes. Se recomienda 
empezar el adiestramiento a los dos años de edad o cuando los animales hayan 
alcanzado de 300-350 Kg. de peso. 
Temperamento: Los animales que demuestren temperamento más vivo (brío) durante el 
aprendizaje, trabajarán mejor que los que aparenten mayor docilidad. 
Amansador: De su destreza, experiencia y carácter dependerá la duración del 
entrenamiento (Pereira 1985). 
Etapas del entrenamiento 
El desempeño de los animales es frecuentemente el reflejo del entrenamiento y manejo 
que hayan recibido durante el aprendizaje. Los amansadores deben tener capacidad de 
juicio suficiente para resolver las situaciones que se presenten por difíciles que estas 
sean. Se debe conocer la capacidad y limitaciones de los animales en cada momento 
pero también es necesario que éstos sepan que es el amansador quien controla la 
situación (Cordero y Aguilar 1990). 
El proceso de entrenamiento es diferente incluso en animales de la misma especie y 
edad. La capacidad de aprendizaje es diferente entre uno y otro individuo y en general 
debe seguirse un proceso consistente que los lleve a memorizar las órdenes. 
Algunos de los factores que influyen el la facilidad del aprendizaje son la especie, raza, 
temperamento individual, condición física y salud, el tipo de arnés utilizado, la pericia, 
paciencia y persistencia del entrenador. 
 
 
 
 
 
 
 
 20
 
 
 
Ejercicios de Autoevaluación Unidad II 
 
Después de estudiado la unidad II “Maquinaria para la labraza del terreno”, realice una 
autoevaluación para comprobar sus habilidades y destrezas adquiridas, respondiendo los 
siguientes planteamientos: 
 
 
1. Elabore un cuadro sinóptico de clasificación de los motores de tractor. 
 
 
2. Ubique en el siguiente dibujo las partes del tractor. 
 
 
 
3. La productora de maní Sonia Gurdián, desea contratar un técnico para que le 
brinde mantenimiento a su maquinaria agrícola. Como técnico preséntele una 
propuesta de lo planteado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 21
 
 
 
ACTIVIDADES PARA EL APRENDIZAJE DE LA UNIDAD III 
Para facilitar el estudio y comprensión de la Unidad III: Labranza primaria, le sugerimos 
las recomendaciones siguientes: 
 
Actividades de Aprendizaje Orientaciones Especiales 
 
Lea analíticamente los contenidos sobre el 
tema labranza primaria de la página 23 a la 
29. 
 
Establezca en cuadro sinóptico las 
diferencias de los tipos de labranza de 
suelo 
 
Identifique en una lamina las partes de los 
equipos utilizados en labores primarias 
 
Realice practicas de mantenimiento en los 
arados 
 
Observe el funcionamiento de los equipos 
de labores primarias. 
 
 
 
Identifique las palabras desconocidas y 
consulte en un diccionario su significado o 
bien en el glosario del manual. 
 
Amplíe sus conocimientos haciendo 
consultas en otros textos. 
 
Utilice láminas para identificar las partes de 
los equipos utilizados en la labranza 
primaria. 
 
Solicite aclaración al docente, si tiene
dudas sobre el contenido. 
 
Resuelva con cuidado los ejercicios de 
auto evaluación de la página 30. 
 
Verifique las respuestas de los ejercicios 
de evaluación en las páginas 48, una vez 
que haya concluido la resolución de los 
ejercicios. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 22
 
 
 
 
 
 
23
Unidad III: Labranza primaria 
 
1. Operaciones básicas de la labranza del suelo 
 
El laboreo del suelo tiene por objeto preparar el perfil en el que se van ha desarrollar las 
raíces, de manera que nada interfiera en su crecimiento, y logra que, en el momento de la 
siembra, se den unas condiciones que favorezcan la germinación y nesciencia de las 
semillas, sin olvidar que, además de producir se necesita mantener el potencial productivo 
del terreno. En este sentido, hay señalar que el laboreo excesivo o inadecuado favorece 
la erosión y la desertización. 
 
La preparación del suelo no siempre se logra llevando a cabo las mismas operaciones en 
idéntica sucesión. La conveniencia de cada labor depende de la evolución del perfil y de 
lo que pretenda lograr. 
 
Aunque aun no resulta posible cuantificar la conveniencia de una labor, esto es, 
expresarla en términos de aumento de la producción, si que se puede establecer su 
necesidad para aproximarse al perfil del suelo que se desea conseguir. 
 
2. Factores necesarios para lograr una buena aradura 
 
- Limpieza del campo 
- Velocidad adecuada 
- Humedad 
- Método adecuado al terreno; es decir por potencia o por posición flotante o con 
hidroaumentador del peso adherente. 
- Método de aradura adecuado 
- Llenar con agua las llantas para evitar patinaje del tractor 
 
3. Tipos de labranza 
 
La preparación de suelo puede intentarse 
con diferentes niveles de intensidad. La 
clasificación de estos niveles se 
corresponderíacon los grados de 
intensidad máxima, media o baja. 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.1. Labranza cero 
 
Labranza cero o siembra directa: no se laborea el suelo sino que se siembra directamente 
depositando la semilla en un corte vertical de pocos centímetros que se realiza con una 
cuchilla circular o zapata de corte. Una rueda compacta la semilla en el surco de siembra 
para permitir su contacto con el suelo húmedo. 
 
Esta técnica exige controlar las malezas con herbicidas antes de la siembra, y también 
fertilizar debido a que la mineralización natural de los nutrientes del suelo se torna muy 
lenta. Es el mejor sistema para evitar la erosión del suelo. Su mayor restricción radica en 
el uso de sustancias químicas que pueden contaminar las aguas. 
 
3.2. Labranza mínima 
 
Labranza mínima o conservacionista: implica el laboreo anterior a la siembra con un 
mínimo de pasadas de maquinaria anterior a su corte (rastrón, rastra doble, rastras de 
dientes, cultivador de campo). Se provoca la aireación del suelo, pero hay menor 
inversión y mezclado de este. Se aceleran los procesos de mineralización de nutrientes 
pero a menor ritmo que en el caso anterior. Quedan más residuos vegetales en superficie 
y anclados en la masa del suelo; por tanto, el riesgo de erosión es menor. 
 
3.3. Labranza convencional 
 
Labranza convencional o tradicional: es el laboreo del suelo anterior a la siembra con 
maquinaria (arados) que corta e invierte total o parcialmente los primeros 15cm de suelo. 
El suelo se afloja, airea y mezcla, lo que facilita el ingreso de agua, la mineralización de 
nutrientes y la reducción de plagas animales y vegetales en superficie. Pero también se 
reduce rápidamente la cobertura de superficie, se aceleran los procesos de degradación 
de la materia orgánica y aumentan los riesgos de erosión. Generalmente, la labranza 
convencional implica más de una operación con corte e inversión del suelo. 
 
4. Uso de los arados 
 
De una buena aradura depende la vitalidad del terreno y de la eficiencia de su 
preparación, obtenemos buenos resultados 
 
4.1. Métodos de aradura 
 
- Hendiendo 
- Adosando 
- Con arados reversibles 
- Diagonal, se usa en terrenos quebrados o con pendientes 
- Para arar en melgas 
 
4.2. Clasificación de los arados 
 
- Arado de subsuelo 
- Arado de vertedera 
- Arado de disco 
 
4.3. Arado de disco 
 
Están formados por varios 
casquetes huecos (discos), 
colocados sobre rodamientos que 
les permiten girar mientras 
avanzan, manteniendo una 
inclinación determinada respecto 
a la dirección de marcha. La 
excesiva cantidad de tierra fina 
que producen pueden limitar su 
 24
 
 
 
empleo en los suelos sueltos; tampoco resulta aconsejable utilizarlos si existe un elevado 
contenido de humedad, porque hay riesgo de alisado. 
 
4.3.1. Función 
 
Esta diseñado para la roturación lo que significa romper, quebrar y abrir el suelo 
aumentando su porosidad con el movimiento hacia arriba. 
 
4.3.2. Estructura 
 
 - Bastidor 
 - Conjunto de órgano de trabajo con limpiadores 
 - Rueda de campo 
 - Rueda de surco 
 
Órgano de trabajo: es el encargado de cortar y voltear el prisma de la tierra 
Rueda de campo: su función es absorber las fuerzas o movimientos laterales del arado. 
 
4.3.3. Regulaciones 
 
a) Preparación del arado para el primer surco: Cuando se marcan las amelgas o 
cabeceras, Con el fin de que estas salgan rectas, se necesita levantar los discos 
delanteros al máximo y bajar los traseros hasta la profundidad del trabajo; si no se 
hace esto, las omelgas o cabeceras no quedaran rectas porque en el primer surco 
la rueda de surco ira por la superficie del terreno, sin tener en que apoyarse e ira 
resbalando hacia la izquierda continuamente 
 
b) Horizontalidad del arado: El arado tiene que trabajar en posición horizontal y se 
logra mediante el telescopio acortándolo y alargándolo según convenga. Como 
regla general los discos traseros pueden quedar 1 cm. más bajos o profundo que 
los delanteros. 
 
c) Profundidad: Si el arado tiene rueda de campo se realiza subiéndola o bajándola 
según convenga y si la tiene, se realiza por medio del sistema hidráulico de 
suspensión del tractor. 
 
d) Angulo de ataque: Se llama ángulo de ataque al comprendido entre la línea de tiro 
y el corte de disco. Ej.: cuando se trabaja en suelos muy compactos o duros, es 
necesario disminuir el ángulo de ataque con el fin de facilitar la penetración y para 
ello, los ángulos son de 35, 40 y 45 Grados. 
 
e) Verticalidad del disco/ ángulo de corte: Con el fin de que los discos penetren 
con mayor facilidad en suelos muy compactos o duros, es necesario darles mayor 
inclinación. 
 
f) Frente de labor: Depende de la resistencia del suelo, ejemplo: si el suelo es muy 
resistente, el frente de labor debe ser el mínimo, por lo que se hace distribuyendo 
la distancia entre los órganos de trabajo. 
 
 25
 
 
 
g) Ajuste de la rueda guía o de surco: La dirección de la rueda guía debe marchar 
siempre paralela al surco con el fin de guiar el arado. 
 
4.4. Arado de vertedera 
 
La forma de la vertedera determina el grado de aterronamiento, así como la manera en 
que quedan mezclados los terrones con la tierra fina. Cuando se utiliza la vertedera 
helicoidal, la banda de tierra es acompañada suavemente durante el volteo, lo que 
produce terrones grandes, que quedan unidos en la banda volteada. La vertedera 
cilíndrica es mucho más agresiva, pulveriza la banda de tierra que voltea, mezclando los 
terrones con la tierra fina. La vertedera universal ofrece un comportamiento intermedio, 
produciendo una base de labor aterronada y una capa superficial de terrones pequeños y 
tierra fina. 
 
El arado de reja y vertedera puede emplearse con un bajo contenido de humedad en el 
suelo, pero exige un mayor esfuerzo de tracción. Si se laborea con exceso de humedad 
en el suelo, las vertederas encuentran dificultades para pasar en los suelos arcillosos y 
limosos, en los que se pueden formar terrones difíciles de romper. 
 
4.4.1. Función 
 
Realiza la inversión de la capa arable y pulverización de la misma, es decir voltea y mulle 
el terreno, consiguiendo un aumento de poros, mayor capacidad de almacenamiento de 
agua y enterrado tanto de restos orgánicos como de parásitos. 
 
4.4.2. Estructura 
 
- Reja: que corta el suelo horizontalmente, hasta cierta profundidad. 
- La cuchilla: que corta verticalmente la pared del surco (puede ser 
innecesaria en suelos secos). 
- La vertedera: que voltea la banda de tierra cortada. 
 
4.4.3. Regulaciones 
- Anchura 
- Profundidad 
- Corrección de la verticalidad transversal o aplomo 
- Corrección de la verticalidad longitudinal o talonado 
 
 26
4.5. Arado sub-solador 
 
Están dotados de varios dientes o púas espaciados 
en función de la profundidad de labor y que 
trabajan clavados en el suelo, produciendo 
figuración. 
 
El empleo de este tipo de arado permite romper las 
capas compactadas, pero sin inversión del perfil. 
 
 
 
Para que actúen correctamente, deben trabajar 10 cm. por debajo de la capa que se 
pretende romper. 
 
Al avanzar el arado, el suelo se fisura, apareciendo grandes terrones en la superficie y en 
ambos lados de la zona atravesada; el terreno queda removido dentro de un surco en V, 
cuya parte inferior coincide con la bota del subsolador. Cuando la bota esta provista de 
aletas, la profundidad eficaz de trabajo aumenta y permite distanciar mas las púas 
contiguas. En contacto con la púa, los terrones tienden a subir a la superficie, 
produciéndose un esponjamiento que puede abarcar un tercio de la profundidad de 
trabajo. 
 
Los brazos, rectos o curvos y con una zona recta próxima a la superficie, permiten realizar 
un trabajo profundo sin que los terrones salgan del suelo, obstruyendo la labor. El 
espaciamiento entre dientes, en los subsoladores con botas sin aletas, no debe superar 
en una vez y mediala profundidad de trabajo. En los provistos de aletas puede alcanzar 
dos veces esa dimensión. 
 
4.5.1. Función 
 
Sirve para romper las capas inferiores o profundas del suelo. 
 
4.5.2. Estructura 
 
- Brazo 
- Cuchilla vertical 
- Talón 
- Cuña o cuchilla en forma de cincel 
- Bala horadadora 
- Mecanismo de suspensión o chasis 
 
4.5.3. Regulaciones 
 
El arado subsolador, debido a su estructura solo tiene la regulación de profundidad de 
trabajo, la cual se efectúa mediante el sistema hidráulico de suspensión del tractor. 
 
4.6. Arado rotativo 
 
Se le conoce también con los nombres de: Rotocultores, Cultivadores Rotativos, 
Fresadoras. Aunque su principio de funcionamiento no es nuevo, su uso se ha 
incrementado sólo en los últimos tiempos. 
 
 
 27
 
4.6.1. Función 
 
Cortar y mezclar el perfil del suelo 
permitiendo que de una sola 
pasada quede listo para la 
siembra. 
 
 
 
4.6.2. Estructura 
 
- cuchilla. 
- Rotor. 
- Cincel. 
 
4.6.3. Regulaciones 
 
a) Preparación del arado para el primer surco: Cuando se marcan las amelgas o 
cabeceras, Con el fin de que estas salgan rectas, se necesita levantar los discos 
delanteros al máximo y bajar los traseros hasta la profundidad del trabajo, si no se 
hace esto, las omelgas o cabeceras no quedaran rectas porque en el primer surco la 
rueda de surco ira por la superficie del terreno, sin tener en que apoyarse e ira 
resbalando hacia la izquierda continuamente. 
 
b) Horizontalidad del arado: El arado tiene que trabajar en posición horizontal y se 
logra mediante el telescopio acortándolo y alargándolo según convenga. Como regla 
general los discos traseros pueden quedar 1 cm. más bajos o profundo que los 
delanteros. 
 
c) Profundidad: Si el arado tiene rueda de campo se realiza subiéndola o bajándola 
según convenga y si la tiene, se realiza por medio del sistema hidráulico de 
suspensión del tractor. 
 
d) Angulo de ataque: Se llama ángulo de ataque al comprendido entre la línea de tiro 
y el corte de disco. Ej: cunado se trabaja en suelos muy compactos o duros, es 
necesario disminuir el ángulo de ataque con el fin de facilitar la penetración y para ello, 
los ángulos son de 35, 40 y 45 Grados. 
 
e) Verticalidad del disco/ ángulo de corte: Con el fin de que los discos penetren con 
mayor facilidad en suelos muy compactos o duros, es necesario darles mayor 
inclinación. 
 
F) Frente de labor: Depende de la resistencia del suelo, ejemplo: si el suelo es muy 
resistente, el frente de labor debe ser el mínimo, por lo que se hace distribuyendo la 
distancia entre los órganos de trabajo. 
 
g) Ajuste de la rueda guía o de surco: La dirección de la rueda guía debe marchar 
siempre paralela al surco con el fin de guiar el arado. 
 
 
5. Ventajas y desventajas de los arados de disco y vertedera 
 
 a) Ventajas de los arados de vertederas 
 
- Hacen un buen trabajo en terreno ligero. 
- Cortan y voltean completamente el prisma de la tierra, llevando al fondo del 
surco los rastrojos, en esto superan a los arados de disco. 
- Dejan el fondo del surco firme. 
 
 28
 
 
 
b) Ventajas de los arados de disco 
 
- Pueden trabajar cuando las condiciones son adversas para los arados de 
vertederas, es decir, en suelos secos y duros que ofrecen resistencia a la 
penetración de los arados de vertedera y por ende no trabajar bien. 
- Tiene menores requerimientos de potencia a igual ancho de corte. 
- Trabajan bien en suelos pegajosos y húmedos, difíciles de trabajar, como 
son el lodo y la turba. 
- Pueden rodad sobre las piedras raíces y troncos. 
- Los discos se mantienen en mejor estado que la punta de los arados de 
vertedera. 
 
c) Desventajas del arado de vertedera 
 
- Hay que trabajar con el diseño de punta y vertedera apropiado al suelo 
respectivo. 
- El suelo debe tener buen contenido de humedad, en suelo seco penetra 
muy poco. 
- No debe haber piedras ni otros elementos que impidan el avance. 
- No trabajan bien en suelos previamente arados. 
- Todas sus regulaciones son necesarias para una buena labor y consumen 
más potencia que los arados de discos. 
 
Los arados han sido la herramienta de labranza más empleada para realizar las labores 
primarias. Su uso no es antagónico con el empleo del arado de vertedera en las 
condiciones generales, pero el disco supera al de vertederas en la mayoría de sus 
limitaciones. 
 
6. Mantenimiento técnico del arado. 
 
Consiste en limpiar, lubricar, ajustar y en el caso necesario cambiar piezas, con el objeto 
de mantener el arado en óptimas condiciones de operación. 
 
• Lavar y Engrasar el Arado: 
 
a) Lave el arado con agua y jabón. 
 
b) Engrasar los puntos de engrase y aplique la grasa necesaria. Se aplica la grasa 
todos los días (8 – 10) horas de trabajo. 
 
c) Aplique aceite usado con una brocha en los discos y de más partes que tengan 
contacto con el suelo, evitando así la corrosión. 
 
• Mantener mecánicamente el arado: 
 
a) Revise el estado y el juego libre de las balineras del porta disco y la rueda guía, 
resocar todas las tuercas y tronillos. 
 
b) Efectué el ajuste de cojinetes según el fabricante 
 
 29
 
 
 
Ejercicios de Autoevaluación Unidad III 
 
Después de haber estudiado la unidad III “Labranza Primaria”, realice una 
autoevaluación para comprobar sus conocimientos adquiridos. 
 
 
I. Encierre en un círculo la respuesta correcta. 
 
1. Es un tipo de labranza en el cual no se realiza remoción de suelo, la siembra es 
directa en el campo lo cual lo hace el mejor sistema para evitar la erosión del suelo. 
 
a) Labranza mínima 
b) Labranza cero 
c) Labranza convencional 
 
2. Es un instrumento para labrar la tierra el cual determina el grado de 
aterronamiento, realiza el volteo de la capa arable y pulveriza la misma (voltea y 
mulle el suelo). 
 
a) Arado de subsolador 
b) Arado de vertedera 
c) Arado de disco 
d) Arado Rotativo 
 
 
II. Lea y analice la siguiente situación. 
 
 
Un productor necesita brindarle el mantenimiento técnico a sus arados para un 
buen funcionamiento, que le recomendaría para mantenerlos en óptimas 
condiciones de operación. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 30
 
 
 
ACTIVIDADES PARA EL APRENDIZAJE DE LA UNIDAD IV 
Para facilitar el estudio y comprensión de la Unidad IV: Labranza secundaria, le sugerimos 
las recomendaciones siguientes: 
 
Actividades de Aprendizaje Orientaciones Especiales 
 
Lea cuidadosamente todo lo relacionado a 
los implementos utilizados en labranza 
secundaria de la página 32 a la 34. 
 
 
Identifique en láminas las partes de una 
grada. 
 
 
Realice prácticas de mantenimiento en 
distintos tipos de gradas 
 
 
Observe el funcionamiento de los equipos 
de labores secundarias. 
 
Identifique las palabras desconocidas y 
consulte en un diccionario su significado o 
bien en el glosario del manual. 
 
Amplíe sus conocimientos haciendo 
consultas en otros textos. 
 
Utilice láminas para identificar las partes de 
una grada. 
 
Utilice las gradas de la finca escolar para 
su mantenimiento. 
 
Solicite aclaración al docente, si tiene
dudas sobre el contenido. 
 
Resuelva con cuidado los ejercicios de 
auto evaluación de la página 35. 
 
Verifique las respuestas de los ejercicios 
de evaluación en las páginas 49, una vez 
que haya concluido la resolución de los 
ejercicios. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 31
 
 
 
 
Unidad IV: Labranza secundaria 
 
1. Gradas 
 
1.2. Función 
 
Destruir los terrones de gran tamaño que quedan después de la roturación y el 
alojamiento de la superficie del suelo para la penetración del aire, eliminación de maleza 
aparecida antes o durante la preparación del suelo, se usan para roturar terreno de fácil 
preparación, para realizar determinadas labores de nivelación del suelo donde se 
sembrara. 
 
1.2. Clasificación de las gradas 
- Gradas de discos. 
 
Son similares a las gradas pesadas que se utilizan en el laboreo primario, auque llevan 
discos de menor tamaño y una carga por disco que no suele superarlos 30 o 40 kg. 
Actúan de forma diferente a aquellas, consiguiendo resultados similares a los del 
cultivador. Sus efectos intensifican la nivelación del suelo y la rotura de los terrones. 
El efecto nivelador se logra mejor con el montaje, en cada unidad, de dos filas de discos 
que muevan el terreno en direcciones encontradas. Al desplazarse el suelo 
transversalmente el avance, primero en un sentido y luego en el otro, resulta posible llenar 
por completo las irregularidades que el terreno presente. En las denominadas gradas de 
tiro excéntrico, un mal diseño o una mala regulación pueden repercutir de manera 
desfavorable en el trabajo, por los esfuerzos que provocan en el tractor que las arrastra. 
 
Por otra parte, las gradas producen un cierto cribado, e incluso volteo, del suelo, lo que 
permite utilizarlas para el enterrado de rastrojos y la destrucción de la vegetación 
adventicia en el suelo por sembrar. 
 
1.3. Estructura 
 
 a) Bastidor 
 b) Mecanismos de acoplamiento 
 32
 c) Soporte 
 
 
 
 d) Batería de disco (conjunto de disco) 
 e) Eje cuadrado o redondo (descansan los órganos de trabajo) 
 f) Separadores (separa a un disco de otro disco en un mismo eje) 
 g) Chumaceras – Salineras (permite que el eje gire sin dificultad) 
 h) Limpia discos 
 i) Ruedas 
 
1.4. Regulaciones 
 
a) Angulo de abertura o de ataque: La grada se puede regular en tres posiciones 
cuyos ángulos son: 
 
No. 1 ₌ 17˚ 
No. 2 ₌ 20˚ 
No. 3 ₌ 23˚ 
b) Angulo de nivelación u horizontalidad. 
 
c) Ajuste de unión de surcos. 
 
d) Control de profundidad: Se logra a través del ángulo de ataque formado entre las 
baterías de discos; a mayor ángulo de ataque mayor profundidad o viceversa. Esto 
se logra desplazando el soporte de las baterías del disco sobre el bastidor, en 
donde se fija a unos orificios que se encuentran en el. 
 
e) Sistema de seguridad para el transporte. 
 
 -Gradas de púas. 
 
Están formados por brazos de gran flexibilidad, unidos a un bastidor y provistos de dientes 
o púas, que realizan pequeños surcos que no deben superar los 10 o 12cm. 
La acción del cultivador depende de la forma e inclinación de sus dientes. Si forman 
ángulo agudo respecto al plano del suelo, los esfuerzos sobre éste provocaran el 
esponjamiento y la salida a la superficie de terrones en todo el perfil trabajado. Por debajo 
 33
 
 
 
del diente se producirá una compactación que puede resultar beneficiosa para formar el 
lecho de siembra, pero que si el suelo se trabajo con exceso de humedad, impedirá la 
penetración de las raíces. 
 
1.5. Mantenimiento técnico de la grada 
 
Al finalizar el turno de trabajo, es necesario limpiar la grada, apretar todas sus fijaciones, 
verificar las regulaciones, lubricar, engrasas y en casos necesarios cambiar piezas; con el 
objetivo de mantener la grada en optimas condiciones de operación. 
 
• Lavar y Engrasar la grada: 
 
a) Lave la grada con agua y detergente. 
 
a) Engrasar los puntos de engrase y aplique la grasa necesaria. Se aplica la grasa 
todos los días (8 – 10) horas de trabajo. 
 
b) Aplique aceite usado con una brocha en los discos, chumaceras, y de mas partes 
que se lubriquen, ajustándolas con una llave fija. 
 
• Mantener mecánicamente la grada: 
 
 a) Revise el estado de las chumaceras, balineras, porta discos. En caso de persistir el 
juego después del ajuste entonces cambie las balineras. 
 
 b) Con una llave fija ajuste todas las fijaciones. 
 
c) Verifique las regulaciones. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 34
 
 
 
Ejercicios de Autoevaluación de la Unidad IV 
 
Después de haber estudiado la unidad IV: “Labranza secundaria”, realice una 
autoevaluación para comprobar sus conocimientos adquiridos 
 
I. Lea la siguiente afirmación y escriba en el paréntesis de la derecha, la letra que le 
corresponde. 
 
- Es la estructura de la grada que permite que el eje gire sin dificultad. ( ) 
 
a) Bastidor 
b) Batería de disco 
c) Chumaceras – Salineras 
d) Limpia disco 
e) Mecanismos de acoplamiento 
f) Soporte 
 
 
II. Conteste en forma breve y clara. 
 
1. ¿Cuales son los tipos de gradas que conoce? 
 
2. ¿Cuál es la función de la grada? Ejercicios 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 35
 
 
 
ACTIVIDADES PARA EL APRENDIZAJE DE LA UNIDAD V 
Para facilitar el estudio y comprensión de la Unidad V: Maquinaria para siembra, 
fertilización y fitoprotección, le sugerimos las recomendaciones siguientes: 
 
Actividades de Aprendizaje Orientaciones Especiales 
 
Lea analíticamente los contenidos 
sobre el tema de maquinaria para 
siembra, fertilización y fitoprotección, 
de la página 37 a la 44. 
 
 
Elabore cuadro sinóptico detallando la 
función de la sembradora, fertilizadora, 
y cosechadora. 
 
 
Realice prácticas de mantenimiento en 
los equipos de fitoprotección. 
 
 
Identifique las partes de la fertilizadora, 
asperjadoras y cosechadoras. 
 
 
Calibre equipos utilizados en 
fitoprotección y fertilización. 
 
 
Identifique las palabra desconocidas y 
consulte en un diccionario su 
significado o bien en el glosario del 
manual. 
 
Amplíe sus conocimientos haciendo 
consultas en otros textos. 
 
Cuando realice visitas de campo sea 
observador(a) y cuidadoso(a), y anote 
lo más importante para su reporte 
técnico. 
 
Utilice equipos reales que le permitan 
identificar sus partes, calibrarlos y 
realizar mantenimiento de los mismos. 
 
Resuelva con cuidado los ejercicios de 
auto evaluación de la pagina 45. 
 
Verifique las respuestas de los 
ejercicios de evaluación en las páginas 
49 y 50 una vez que haya concluido la 
resolución de los ejercicios. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 36
 
 
 
 
 
 
37
Unidad V: Maquinaria para siembra, fertilización y fitoprotección 
 
1. Sembradora 
 
1.1. Función 
 
Esta destinada a distribuir y colocar la 
semilla o plantas en el suelo, a una 
distancia adecuada para lograr una 
buena densidad de plantas en el área de 
cultivo y poder obtener el mayor 
rendimiento posible. 
 
 
 
1.2. Tipos de Sembradoras 
 
• Sembradora de chorrillo 
• Sembradora al voleo 
• Sembradora de precisión 
• Sembradora de papa 
• Sembradora de Hortalizas 
 
1.3. Estructura 
 
• Mecanismo de acoplamiento 
• Tolva o deposito 
• Mecanismo distribuidor de semilla 
• Mecanismo de transmisión 
• Tubo de descarga o salida ( abre surcos) 
• Tapadores 
• Rueda compactadota 
• Marcadores 
• Bastidor 
 
1.4. Regulaciones 
 
• Horizontalidad 
• Profundidad de trabajo 
• Distancia de los órganos de trabajos (distancia entre surco y surco) 
• Distancia entre semilla y semilla 
• Cantidad de semilla a entregar. Para calibrar correctamente 
 
1.5. Mantenimiento técnico de la sembradora 
 
Consiste en revisar, reparar, cambiar y mantener en condiciones optimas la sembradora 
de precisión, para un buen desempeño en el campo. 
 
 
 
• Lave la sembradora totalmente con agua y jabón. 
a) Extraiga todos los granos del deposito o la tolva 
b) Conecte la manguera 
c) Ponga detergente y con la manguera, rocié el agua en forma horizontal 
 
• Seque la sembradora con un chorro de aire o de forma manual con una 
franela. 
a) Conecte la bomba de aire o tenga en mano la franela 
b) Seque la sembradora con la bomba de aire o la franela 
c) Verifique el secado hasta que no halla humedad 
 
• Localice, limpie y engrase los puntos del mecanismo propulsor y los otros 
puntos de la sembradora. 
a) Revise la engrasadora 
b) Engrase de forma uniforme los puntos de engrase. Si hubiera cadenas en el 
sistema, no se aplica grasa si no aceite 
 
2. Fertilizadora 
 
2.1. Función 
 
Esparcir el fertilizante sobre la superficie 
del suelo al voleo y en banda o fajas 
 
2.2. Clasificación 
Las diferentes formas de presentación 
de los fertilizantes hacen que no todas 
las máquinas se comporten igual con 
ellos. Algunas distribuyenmuy bien 
determinados tipos de abono, mientras 
que aplican otros deficientemente. 
También puede utilizarse abonos minerales en estado líquido, utilizando para distribuirlos 
el propio equipo de riego un pulverizador adaptado a las características del fertilizante. 
• Abonadoras por gravedad. 
La distribución se realiza por caída libre del fertilizante desde la tolva, controlada por un 
dosificador. 
Se utilizan para aplicar dosis elevadas de abonos pulverulentos, que con otros tipos de 
máquinas quedarían distribuidos con baja uniformidad. 
• Abonadoras centrífugas. 
 38
Están provistas de una tolva central y un disco con paletas que gira accionado por la toma 
de fuerza, lanzan el fertilizante con gran energía llegando a superar anchuras de 
esparcido de 20 m con abono granulado. Su simplicidad mecánica, con el bajo costo de 
adquisición que ello supone, y los rendimientos de trabajo que permite las convierten, en 
una primera impresión en algo parecido a la máquina ideal. 
 
 
 
 
 
 
39
• Abonadoras neumáticas. 
Se tratan de abonadoras que presentan un aspecto externo parecido al de un equipo de 
pulverización. Están provistas de brazos con salidas independientes, espaciadas entre 0,5 
y 1,0 m. 
 
2.3. Estructura 
 
• Tolva en forma cónica 
• Agitadores 
• Mecanismo de dosificación 
• Mecanismo distribuidor 
• Eje de mando 
• Palanca de ajuste 
 
2.4. Regulaciones 
 
a) Horizontalidad 
b) Distancia de los órganos de trabajo (distancia entre calle y calle) 
c) Profundidad de trabajo 
• Por medio del sistema hidráulico del tractor 
• Por ruedas de apoyo 
d) Cantidad de abono o Fertilizante: la dosificación del abono se regula 
mediante la palanca dosificadora, también mediante la velocidad de avance del 
tractor 
 
3. Cultivadoras 
 
3.1 . Finalidad 
 
Durante el crecimiento del cultivo es 
necesario mantener las condiciones que 
favorecen el crecimiento y desarrollo del 
as plantas. 
 
Para obtener un alto rendimiento, el 
cultivo requiere que se mantenga suelto 
el suelo alrededor de las raíces. Para 
asegurar una buena aireación, para 
propiciar la buena penetración del agua 
y para ayudar el desarrollo radicular de 
las plantas es necesario cultivarlas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.2 . Clasificación 
 
a) Cultivador rotativo 
 
b) Cultivador de disco 
 
c) Cultivador universal 
 
3.3 . Estructura 
 
• Bastidor 
• Brazos 
• Órganos de trabajo 
• Depósitos de fertilizante 
• Rueda matriz 
• Mecanismos de transmisión 
• Mecanismos de conexión al tractor 
 
3.4 . Regulaciones 
 
a) Horizontalidad 
 
b) Distancias de los órganos de trabajo ₌ Distancia entre calle y calle (cultivadores de 
escardillo). Los órganos de trabajo son impares (5-7-9). 
 
c) Profundidad de trabajo 
 Para cultivadoras de escardillos y de dientes: 
- Todos los soportes estén a la misma altura. 
- Si tiene rueda de apoyo, subiéndolas o bajándolas. 
- Por medio del sistema hidráulico. 
 
Para cultivadoras de disco y rolling: 
- Se consigue igual al de las gradas de discos, o sea a través del ángulo de 
ataque de las baterías de discos. A mayor ángulo mayor profundidad y viceversa. 
 
d) Zona de defensa de las plantas: 
 
Es el espacio que hay del centro de las hileras o surcos al centro de los órganos de 
trabajo (escardillos) laterales de cada grupo o brazo. 
 
Esto se hace con el objetivo de proteger el sistema radicular de las platas del cultivo y se 
realiza en dependencia del tamaño y edad del cultivo o planta. Si el cultivo esta pequeño, 
su sistema radicular es pequeño por lo tanto, le podemos acercar los escardillos laterales, 
pero si los cultivos están grandes, su sistema radicular esta bien extendido en el suelo, 
entonces en ese caso se alejan los escardillos de la planta. Esto se hace en cada uno de 
los brazos o grupos 
 
 
 
 40
 
 
 
 
 
 
41
4. Maquinaria fitosanitaria 
 
4.1. Función e importancia 
 
Se usa para aplicar insecticidas, fungicidas y Herbicidas. 
 
4.2. Clasificación 
 
4.2.1. Fumigadoras 
 
Aplicación en forma de gas. Este tipo de tratamientos suelen estar reservados a personal 
especializado. 
 
4.2.2. Atomizadoras 
 
También conocida como pulverización hidroneumática, las gotas se forman, al igual que 
en el pulverizador hidráulico, por diferencia de presiones. El transporte se produce por 
una corriente de aire que envuelve a todas esas gotas. La corriente de aire influye en el 
tamaño de las gotas. Es un sistema menos sensible a la deriva y se evita la evaporación y 
efectos debidos a la elevada temperatura. El tamaño de gota oscila entre 100 y 400 
micras. Este sistema mejora la penetración del fitosanitario en el cultivo ya que la 
corriente de aire agita las plantas. 
 
4.2.3. Asperjadoras 
 
Son aquellas maquinas que aplican los 
productos químicos disuelto en agua, 
aplicados en forma de gotas. 
 
 
 
 
 
4.2.4. Espolvoreadoras 
 
Son aquellas máquinas que distribuyen el 
formulado en forma de polvo, a través de 
una corriente de aire. Esta corriente de 
aire, producida por un ventilador, entra en 
el depósito arrastrando el polvo 
distribuyéndolo de una forma más o 
menos homogénea sobre el vegetal.
 
4.3. Estructuras 
• Tanque con sus filtros 
• Bomba 
• Manómetro 
• Válvula de control de presión 
• Válvula de alimentación de la barra 
• Boquillas 
• Barra distribuidora 
• Tubería y manguera 
 
4.4. Regulaciones 
• Horizontalidad del aguilón. Debe quedar lo más horizontal con respecto al 
suelo; para que haya un correcto empalme entre las boquillas y por ende 
una buena aplicación. 
• Comprobación de la descarga de las boquillas en litros en el aguilón. 
Siguiendo los siguientes pasos: 
- Llenar el tanque con agua. 
- Regular la presión entre 20 – 40 lb/pulg2. Si los aspersores no tienen 
manómetro inicie la aspersión con una presión baja y vaya aumentando hasta 
que haya un correcto empalme entre las boquillas. 
- Sobre el terreno donde se va hacer la aplicación se ajusta la velocidad del 
tractor entre 4-10 Km. / hr. y fijar una marca al acelerador. 
- Marcar en el terreno 100 mts. lineales (recorrido del equipo). 
- Determine el tiempo que gaste el tractor en recorrer esos 100 mts. repita la 
acción varias veces para sacar un promedio de tiempo. 
- Ver la altura apropiada del aguilón para que moje uniformemente. 
- Mida el ancho de cobertura de aguilón. 
- Cuando el tractor esté parado, cerciórese de la descarga de cada una de las 
boquillas en litros, durante el mismo tiempo que tardó el tractor en recorrer los 
100 mts. lineales. 
 
- Luego utilice la siguiente formula: 
Lts/ mz = descarga del aguilon en litros x 7026 m2 
 Área cubierta por el equipo 
 
Área cubierta= cobertura x recorrido del tiempo 
 
Si la descarga de cada una de las boquillas no es uniforme, es necesario verificar que en 
el aguilón vayan boquillas del mismo tipo, si los picos de las boquillas están desgastados, 
dañados o sucios, se pueden limpiar o cambiarlos. 
 
4.5. Mantenimiento técnico 
 
El factor más influyente en la conservación de los equipos de tratamiento es la limpieza. 
Es muy importante limpiar el equipo al terminar el trabajo y no dejar la limpieza para antes 
del siguiente tratamiento, pues es más difícil disolver los residuos que evitar que se 
formen, aunque por seguridad sea recomendable hacer una nueva limpieza antes de 
comenzar a trabajar. 
 
Debemos tener en cuenta que aún limpiando bien la máquina, se forman costras 
calcáreas en el interior de las conducciones que obstruyen los filtros. 
 
En la mayoría de los casos da buenos resultados el agua con detergente seguido de 
varios enjuagues con agua limpia. 
 
Para casos de herbicidas hormonales se recomienda el detergente amoniacal, dosificando 
al 2 % (2 litros de amoníaco a 100 litros de agua). 
 
En el caso de que se usen productos cúpricos, se usará para la limpieza el ácido acético 
(vinagre común) en proporción de un litro de vinagre por cien litros de agua, enjuagando 
tras dos horas. 
 42En el caso de haber usado clorato sódico o fungicidas orgánicos de síntesis, es muy 
importante eliminar cualquier resto de producto del interior y exterior del depósito para 
evitar el riesgo de incendio. 
 
Una vez finalizada la temporada de tratamientos y antes de proceder al almacenamiento 
de la máquina se debe realizar las siguientes operaciones: 
 Vaciar el depósito, bomba y conducciones. 
 Limpiar bien el depósito en su interior con agua a presión, incluida la parte 
superior, utilizando una manguera o una boquilla para enjuague de depósitos. 
Utilizar el detergente recomendado. 
 Desmontar las boquillas y sus filtros, limpiándolos con agua y un cepillo suave. 
Nunca emplear objetos metálicos para desatascar las boquillas ya que podrían 
dañar el oficio de éstas. 
 Verter el agua en el depósito y hacerla circular hasta que salga por los 
portaboquillas. Montar boquillas y filtros una vez limpios. 
 Desmontar los filtros de llenado, aspiración e impulsión y limpiarlos. 
 Aflojar la válvula de regulación y el muelle del regulador, y en general todos 
los elementos en tensión para evitar que pierdan elasticidad. 
 Engrasar todas las partes mecánicas aconsejadas por el constructor. 
 Verificar la presión de hinchado de los neumáticos, si los hubiera, y dejar la 
máquina levantada del suelo y en lugar seco. 
 Se debe proteger con pintura todas aquellas zonas que hayan sufrido roces o 
desgastes para evitar que se oxiden. 
 
5. Máquinas para la recolección y cosecha 
 
5.1. Introducción 
 
La cosecha de granos básicos, incluye su recolección tal como semilla de oleaginosas, 
pastos, girasol, arroz, maíz y fríjol. La cosecha de estos cultivos comprende las siguientes 
operaciones básicas: 
 
a) Corte 
b) Trilla 
c) Separación 
d) Limpieza 
e) Descargue 
 
 
 
 
 
 43
 
 
 
5.2. Cosechadora de granos. 
 
La cosechadora es una maquina autopropulsada, que se utiliza para efectuar las 
operaciones siguientes: 
- Cosecha directa de cultivos como, trigo, cebada, avena, arroz y sorgo. Para realizar la 
cosecha, la maquina se equipa con plataforma de corte y recolección. 
- Cosecha directa de maíz, en este caso, la maquina debe equiparse con una plataforma 
especial con arrancadores de mazorca. 
- Cosecha en etapas de cultivos como pasto y otras leguminosas como fríjol. Para realizar 
la operación, la cosechadora se equipa con un dispositivo recogedor. Estos cultivos 
primero se cortan y después se dejan madurar y secar en el campo. Posteriormente 
cuando están maduros y secos, se realiza la trilla y limpieza con la cosechadora. 
 
5.2.1. Construcción General de la cosechadora 
 
Las partes operativas de la cosechadora, incluyen los siguientes: 
 
- Plataforma de corte y recolección del material cortado, que alimenta al mecanismo de 
trilla. 
- Mecanismo de trilla para separar los granos de la espiga. Este mecanismo conduce 
también los granos, la paja y las pajillas a la unidad de separación y limpieza. 
- Unidad de separación y limpieza. Separa los granos del resto de material cortado. 
- Los granos son acumulados en un tanque colocado sobre la maquina, para su posterior 
descarga a camiones o remolques. El resto del material o paja sale detrás de la maquina 
y cae al campo. 
 
5.2.2. Operaciones básicas 
 
a) Corte del cultivo en pie 
b) Alimentación del material cortado a la unidad trilladora. 
c) Separación del grano de las espiga. 
d) Separación del grano de la paja y la granza. 
e) Almacenamiento del grano trillado para su posterior descarga de la maquina. 
 
 
 
 
 Ejercicios de Autoevaluación 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 44
 
 
 
Ejercicios de Autoevaluación Unidad V 
 
Después de estudiado la unidad V “Maquinaría para siembra, fertilización y 
fitoprotección”, realice una autoevaluación para comprobar sus habilidades y destrezas 
adquiridas, respondiendo los siguientes planteamientos: 
 
 
I. Lea las siguientes afirmaciones y escriba en el paréntesis de la derecha, la letra 
que corresponde en cada caso. 
 
1. La distribución se realiza por caída libre del fertilizante desde la tolva, controlada 
por un dosificador. ( ) 
a) Abonadoras centrífugas. 
b) Abonadoras por gravedad. 
c) Abonadoras neumáticas. 
 
2. En la cosechadora separa los granos de la espiga. ( ) 
a) Plataforma de corte y recolección 
b) Unidad de separación y limpieza. 
c) Mecanismo de trilla 
 
II. Escribe en el espacio que se indica, el número de la columna de la izquierda que 
se relaciona con la columna derecha. No hay número repetido. 
 
1. Aplican los productos químicos disuelto en agua. Atomizadoras 
 
2. Son aquellas máquinas que Distribuyen el 
Formulado en forma de polvo. Asperjadoras 
 
3. Mejora la penetración del fitosanitario en el cultivo 
ya que la corriente de aire agita las plantas Espolvoreadoras 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 45
 
 
 
 
Respuestas a Ejercicios de Autoevaluación 
 
Respuesta al Ejercicios de Unidad I. 
Después de estudiado la Unidad I: Generalidades de la Mecanización Agrícola, realice 
una autoevaluación para comprobar sus habilidades y destrezas adquiridas, respondiendo 
los siguientes planteamientos: 
 
 
1. Analice la diferencia entre tracción mecánica y tracción animal. 
 
Tanto la tracción mecánica como la tracción animal tienen el mismo fin jalar o empujar 
cargas, para realizar diferentes labores de preparación de suelo, en un cultivo. La 
diferencia entre ambas esta principalmente en el costo, ya que las labores de tracción 
animal resultan más económicas. Otra diferencia es la devaluación que sufren las 
maquinarias contrario a los animales quienes su valor se incrementan con respecto a su 
crecimiento. 
 
En cuánto al tiempo de duración de trabajo, en este caso la tracción mecánica es más 
eficiente que la tracción animal. 
 
2. Elabore un cuadro sinóptico de los tipos de maquinaria e implementos 
agrícolas. 
 
 
Tractores: Tractor tipo 2RM. Arados: Arado de discos. 
 Tractor tipo 2RM + EDM. Arado de vertedera. 
 Tractor tipo 4rm. Arado subsolador 
 
Gradas: Gradas de púas. Sembradoras: Sembradoras a chorrillo. 
 Gradas de discos. Sembradora monograno. 
 
 
Abonadoras: Centrífugas. Pulverizadores: Hidráulicos. 
 Pendulares. Hidroneumáticos. 
 Neumáticas. Neumaticos 
 Centrifugos 
 Termonebulizadores 
 Electrodinámicos 
 
 
3. ¿Cuales son las Maquinarias utilizadas en la Siembra y Fertilización? 
 
Siembra: Sembradoras, 
 
Fertilización: Fertilizadoras 
 
 
 
 
 46
 
 
 
Respuesta al Ejercicios de Unidad II 
 
Después de estudiado la unidad II “Maquinaria para la labraza del terreno”, realice una 
autoevaluación para comprobar sus habilidades y destrezas adquiridas, respondiendo los 
siguientes planteamientos: 
 
1. Elabore un cuadro sinóptico de clasificación de los motores de tractor. 
 
a) Por el sistema de enfriamiento: Motores enfriados por agua. 
Motores enfriados por aire. 
b) Por los ciclos de trabajo: Motores de dos tiempos: necesitan para un ciclo 
 de trabajo 2 carreras de pistón o una vuelta del 
 cigüeñal. 
 
 Motores de cuatro tiempos: necesitan para un 
 ciclo de trabajo 4 carreras del pistón o dos vueltas 
 del ciclo 
 
c) Por su composición