ESTUDIO OPERATIVO - Luis Bañuelos

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Plan de Operaciones
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¿Operaciones?
Producción: Es la transformación de los insumos, a través de recursos humanos, físicos y técnicos, en productos, bienes o servicios requeridos por los consumidores. 
Producto: Es el resultado final de un proceso de producción, el cual puede ser un bien o un servicio, el cual representa un satisfactor para el consumidor.
Lo que no se mide,
no se mejora…
Objetivos en el área de producción:
Cuantitativos
Medibles (por monitoreo) 
Acordes a los recursos disponibles en la empresa.
¿Cuándo compro un producto o servicio…? 
¿Qué compro?
 (Descripción del producto o servicio)
Especificaciones Técnicas:
	El diseño de un producto o servicio, debe cumplir con ciertas características cualitativas, por ejemplo:
Simplicidad y practicidad (facilidad de uso)
Confiabilidad (que no falle)
Calidad (bien hecho, durable, etc.)
¿Cuándo compro? 
¿Qué compro?
(Descripción del producto o servicio)
Especificaciones Técnicas:
	Así como también debe cumplir con ciertas características cuantitativas, por ejemplo:
Instrucciones, precauciones, restricciones.
Periodo de vida útil o vigencia
Tamaños, duración, acidez, rangos, voltajes.
¿De donde tomo la base para generar las especificaciones de mi producto o servicio?
Mano de Obra
(REQUERIDA)
La mano de obra, se refiere a las personas que forman parte del proceso, para la obtención de un producto o servicio determinado. 
La planeación de la mano de obra, se refiere a definir las características que las personas deberán tener para cumplir con su trabajo.
Descripción del Proceso
de Producción
¿Maquilar?
¿Comprar a externos? 
	SIEMPRE es necesario conocer el proceso de producción y/o prestación de servicios de la empresa.
El proceso de producción es el conjunto de actividades que se llevan a cabo para elaborar un producto o prestar un servicio; conjuntando: maquinaria, materia prima y capital humano. 
¿Cómo establezco mi proceso de producción?
Un procedimiento sugerido es el siguiente:
Determinar todas las actividades requeridas para producir un bien o prestar un servicio
Organizar las actividades de una manera secuencial
Establecer los tiempos y variables requeridos (as), para llevar a cabo cada actividad
Documentación:
Diagrama de Flujo
El diagrama de flujo del proceso de producción es una secuencia de operaciones, expresada en forma gráfica. 
Simbología Básica:
OPERACION, 
INSPECCION, 
TRANSPORTE, 
RETRASO y,
ALMACENAMIENTO
Materia Prima
	La materia prima se refiere a los elementos, partes o sustancias de las que está compuesto el producto de la empresa. 
	Es conveniente que cuando se especifican las cantidades a utilizar de materia prima, se contemple cuánto se requerirá de la misma por un volumen dado de producción, o en relación con un cierto periodo.
Desarrollo de Proveedores
Para ser más eficiente en la selección de proveedores, es muy importante definir los criterios a los que deberán adherirse los mismos, entre los cuales se encuentran:
Calidad (cumplimiento de las especificaciones)
Oportunidad (cumplimiento de las fechas de entrega)
Precio (de acuerdo a sus expectativas)
Servicio (inherentes al producto adquirido)
Otros, (créditos, localización del mismo, etc.) 
Importancia del
Padrón de Proveedores
Se recomienda establecer una lista de los proveedores tomando como base los criterios antes mencionados, para, en su caso, poder obtener lo necesario de acuerdo a lo establecido por la empresa.
También es muy importante contar al menos con tres proveedores por cada material necesario para no depender uno solo y no crear dependencia.
Tecnología en 
productos y servicios
Es importante determinar la tecnología disponible para elaborar el producto o prestar el servicio, porque a través de ello es posible:
Asegurar que se usará un nivel de tecnología apropiado al tipo de proyecto
Tener en mente todas las alternativas tecnológicas, para considerarlas en la selección
Elección
Tecnológica
	Cuando se elige la tecnología, para aplicarla a un producto o servicio, es necesario tomar en cuenta aspectos tales como:
Facilidad para adquisición
Condiciones especiales para hacer uso de ella (pago de patentes, acuerdos, licencias, etc.)
Aspectos técnicos específicos aplicables al proceso
Posibilidades de imitación (buscar formas de protección legal) 
Áreas de Aplicación
Tecnológica
Ejemplo: Maquinaria y Equipo
Para determinarlas se requiere:
Descomponer el proceso en actividades específicas
Elaborar una lista de todo el equipo requerido para cada actividad
Elaborar una lista de todas las herramientas requeridas para cada actividad
Calcular la materia prima requerida en el proceso
Determinar el espacio para llevar a cabo cada actividad
Establecer cualquier requerimiento especial de instalaciones o facilidades para llevar a cabo cada actividad 
Además es necesario contemplar un programa de mantenimiento del equipo, para garantizar su funcionamiento.
Capacidad Instalada
Se refiere al nivel máximo de producción que puede llegar a tener una empresa con base en los recursos con los que cuenta, esto se refiere básicamente a maquinaria e instalaciones físicas.
Para la empresa, el determinar la capacidad instalada le permitirá de una manera adecuada planear la producción, los tiempos de entrega y las posibilidades de expansión e inversión a largo plazo. 
Determinación de la Capacidad
Instalada
	Básicamente es necesario determinarla en con orientación a dos factores:
Capacidad instalada (potencial)
Nivel de producción requerido (actual)
Control de Inventarios 
Los inventarios representan las cantidades de materiales, producto en proceso y terminado, que se encuentran en la empresa.
El objetivo del control de los inventarios es, mantener una cantidad óptima de materiales de manera que se asegure la producción planeada y además evitar que la empresa tenga más dinero del necesario invertido en los mismos que significaría tener capital no productivo. 
Control de Inventarios
Para conseguir ese objetivo, se hace necesario establecer una cantidad mínima de materiales antes de volver a comprar, a esta cantidad se le conoce como punto de reorden.
Información necesaria para calcular el punto de reorden:
Consumo estimado de material en un período determinado.
Tiempo que se emplea en colocar una orden de compra (documento que se utiliza para confirmar la compra de algún material a un proveedor).
Continua …
Control de Inventarios
	Información necesaria para calcular el punto de reorden:
Tiempo para pedir cotizaciones (solicitar a diferentes proveedores acerca de alguna MP).
Tiempo para seleccionar proveedor.
Tiempo de entrega.
Margen de seguridad.
Control de Inventarios
Ejemplo:
	Se consumen 160 unidades al mes de un material, el proveedor tarda 1.5 semanas en surtir después de la entrega de la orden de compra, el tiempo estimado de entrega es de 4 días, si consideramos que un mes tiene 4 semanas y se trabaja 5 días por semana:
160/4 = 40 unidades por semana o consumo diario 40/5 = 8 unidades por día 
1.5 semanas x 40 unidades = 60 unidades
4 días de margen = 32 unidades (8 x 4)
60 (punto mínimo en almacén)+ 32 (margen de seguridad) = 92 unidades, punto de reorden
Ubicación de la empresa
Existen cinco elementos básicos que se deben considerar antes de seleccionar el lugar donde se ubicará la empresa:
Distancia al cliente
Distancia de los proveedores
Distancia de los trabajadores
Requerimientos legales (uso del suelo)
Vías de acceso
Diseño y Distribución
de Planta
Así se le conoce a la forma de como se dispondrán las máquinas, herramientas y el flujo del proceso, de esta manera se podrá organizar el trabajo eficientemente.
A el espacio físico donde se reúnen personas, equipos, herramientas y materiales se le conoce como áreas de trabajo, y su delimitación es fundamental.
Distribución de Planta
Para poder diseñar la distribución de la planta, es necesario considerar el diagrama de flujo del proceso elaborado con anterioridad, pues será a través de éste que se defina la posición y/o secuencia enel acomodo de la maquinaria y el lugar apropiado para las herramientas.
Importante considerar dimensiones, tráfico y personal, relativos al manejo de la maquinaria y el equipo. 
Programa de Producción
La culminación de las actividades de planeación de las operaciones de la empresa, se refleja en la elaboración del programa de producción de manera que se asegure el cumplimiento de los objetivos trazados. Este programa se divide en dos partes:
Actividades pre operativas: Todas aquellas actividades que deben realizarse para iniciar las operaciones productivas.
Actividades operativas: Todas aquellas actividades que es necesario desarrollar para tener listo el producto o el servicio a prestar.
Segmentación de Procesos
Programa de Producción
Actividades pre operativas:
Compra, renta de equipo, herramientas, instalaciones, etc.
Acondicionamiento de áreas de trabajo
Contratación y adiestramiento de personal operativo
Selección de proveedores
Adquisición de materias primas
Etapa de pruebas del producto
Actividades Operativas acordes a cada proyecto de empresa.