TP N2_2020

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Seminario Ingeniería y Gestión Ambiental 
Trabajo Práctico Nº2 
 
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SEMINARIO INGENIERÍA Y GESTIÓN AMBIENTAL 
 
TRABAJO PRACTICO Nº 2 
 
Actividades: 
1. Teniendo en cuenta la descripción de un proceso de producción de papel tipo onda a partir 
de madera de eucalipto y carton reciclado de la empresa “El papelito” y que el proyecto va 
a instalarse en un parque industrial, realice las siguientes actividades: 
a) Construya una matriz causa y efecto. 
b) Descripción de los impactos ambientales. 
c) Caracterice los impactos ambientales 
d) Valorice los impactos que ya caracterizó. 
e) Seleccione dos impactos negativos mitigables y sugiera medidas de prevención, 
mitigación, corrección o compensación. 
 
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA EMPRESA “EL PAPELITO” 
 
La empresa realiza un proceso semíquimico. Se describen las etapas del proceso principal, del 
sector de recuperación y los residuos generados. 
 
A) Proceso principal: 
 Tratamiento de fibra reciclada: Esta fibra se obtiene de cartón que la industria compra a 
terceros. El cartón es procesado y pasado a un sistema de clasificación y depuración. De la 
depuración se obtiene una pasta y se extrae una porción de rechazo (compuesta por sólidos y 
material inerte) que constituye uno de los residuos de la empresa. La pasta es almacenada para 
ser luego ingresada a la etapa de fabricación de papel. 
 Transformación de los troncos de madera: Los troncos de madera, son llevados por medio de 
una cinta transportadora a la astilladora (chipera) que los transforma en chips, los cuales son 
seleccionados por tamaño en una zaranda giratoria para luego ser lavados y pasados por un 
separador magnético de metales. Luego de esto los chips están listos para ser volcados en las 
tolvas de alimentación de los digestores. 
 Cocción: en esta etapa se introducen los chips, el licor de cocción (hidróxido de sodio, sulfuro de 
sodio y carbonatos) y vapor de media presión que permite alcanzar la temperatura y presión de 
cocción. Los chips se cuecen durante un tiempo descripto bajo condiciones adecuadas de 
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temperatura y presión. Al terminar la cocción las fibras de celulosa son separadas formando la 
pulpa y mientras que la lignina se encuentra disuelta en el licor de cocción ahora negro. 
 Tratamiento mecánico: La mezcla de pulpa y licor se envía a una etapa de desfibración, donde la 
pasta es sometida a un tratamiento mecánico que completa el trabajo químico efectuado en la 
cocción. 
 Lavado: Una vez cocidos los chips, la pulpa (mezcla de fibras de celulosa) y el licor (negro) pasan 
a los lavadores de pulpa sucia en donde el licor negro soluble se separa de las fibras por lavado a 
contracorriente. La pulpa lavada se envía a torres de pasta (pulpa limpia) mientras que el licor 
negro se envía a la planta de recuperación de químicos. 
 Fabricación de papel: en esta etapa la pasta celulósica es sometida a un proceso mecánico 
denominado refinación que permite la fibrilación de las fibras de celulosa y los enlaces con otras 
fibras de idénticas características, de forma tal de incrementar la resistencia física de la hoja de 
papel cuando esta se forme en la sección formadora de hoja de la máquina de papel. La 
máquina de papel cuenta con tres zonas bien diferenciadas zona de formación, zona de secado y 
zona de bobinado y rebobinado. A partir de esta última zona el papel está listo para ser 
expedido. 1 
 
B) Sector de recuperación 
El licor negro diluido separado de la pulpa en el proceso de lavado se concentra en un evaporador 
cascada de contacto directo. 
Luego el licor con una concentración de sólidos del 50-55% es quemado en la caldera de 
recuperación, generando vapor para el proceso y un fundido denominado smelt, el cual se diluye con 
licor blanco débil, proveniente del sector de Caustificación para formar el denominado licor verde. Este 
ultimo contiene en su mayoría carbonato de sodio, el cual reaccionará con hidróxido de calcio (cal 
apagada), para transformarse en la etapa siguiente de Caustificación, y regenerando el químico activo 
más importante que es la Soda Cáustica y generándose como residuos barros de carbonato de calcio. 
Los Gases de Combustión provenientes de la Caldera de recuperación son empleados como medio 
concentrador del licor, recuperando energía del sistema al mismo tiempo y posteriormente liberados a 
la atmósfera 
 
 
1 Vera Robinson L. & Heit C. Documento“Celulosa Jujuy”. Comisión de Ecología de la Cámara de Diputados de la 
Provincia de Jujuy. 1992. 
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C) Residuos Generados 
En la fabricación del papel madera se generan diferentes residuos y efluentes. 
Efluentes Líquidos 
Se resume a continuación la composición típica del efluente líquido de una industria de estas 
características: 
Características Efluente líquido 1 Efluente de máquina 
pH 8 9 
Color Marrón Marrón oscuro 
Temperatura 20ºC 30ºC 
DBO5 (mg/L) 350 5002 
Sólidos Totales Disueltos 1.547 mg/L 1000 mg/L 
Sólidos en Suspensión 3.046 mg/L 4500 mg/L 
 
Emisiones Gaseosas 
La composición aproximada de las emisiones gaseosas es la siguiente2: 
FOCO GENERADOR COMPONENTE CONCENTRACION 
Calderas de potencia 
CO2 
O2 
N2 
CO 
H2O (vapor) 
7,9 % 
4,1% 
76,5% 
0,4% 
11,1% 
Caldera de Recuperación 
CO2 
O2 
N2 
CO 
H2O (vapor) 
Metilmercaptanos 
Na2SO4 particulado (=40m) 
6,6% 
3,9% 
67,1% 
0,4% 
22,0% 
 
2,27 g/cm3 
 
Residuos Sólidos 
Dentro de los residuos sólidos que se generan en la empresa están: 
- cartón de rechazo: proveniente del sector de reciclado 
- barros de CaCO3: provenientes del sector de caustificación 
- sílice, finos de madera provenientes del sector de chipeado los que son eliminados junto con 
el efluente líquido de lavado. 
 
 
 
 
 
2 Vera Robinson L. Heit C. – Documento “Celulosa Jujuy”. Comisión de Ecología de la Cámara de Diputados de la 
Provincia de Jujuy. 1992. 
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ACCIONES IMPACTANTES 
Etapa constructiva: 
1) Proyecto de obra civil e Ingeniería del proceso 
2) Desarrollo de Obra Civil y Montaje de equipos 
Etapa de operación 
1) Puesta a punto del proceso 
2) Producción de papel propiamente dicho 
 
 
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Matriz causa efecto 
 
 
 
 
 
Sistema Subsistema Componente 
Físico 
Inerte 
Aire 
Clima 
Suelo 
Agua 
Biótico 
Vegetación 
Fauna 
Núcleos e 
Infraestructura 
Infraestructura y 
Servicios 
Infraestructura Viaria 
Infraestructura No Viaria 
Socio 
Económico 
Actividades 
Económicas 
Renta 
Actividades y relaciones 
económicas 
 
 
Uso del territorio 
Productivo 
Conservación de la naturaleza 
Viario rural 
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Caracterización y jerarquización de Impactos3 
Criterio Descripción Calificación Valor 
Ca Carácter 
La acción es benéfica (o 
positiva), o perjudicial (o 
negativa) 
Negativo -1 
Positivo +1 
I Intensidad 
Se define mediante 
Grado de Perturbación 
(GP): Amplitud de 
modificaciones aportadas 
a las características 
estructurales y 
funcionales del elemento 
afectado 
Fuerte: Modifica el medio 
 
Medio: Modifica algunas características del 
medio 
 
Suave: No modifica significativamente el medio 
Ver tabla 
siguiente 
 
Valor Ambiental (VA): 
Importancia de una 
unidad territorial o 
elemento en su entorno. 
Muy Alto 
Alto 
Medio 
Bajo 
Du Duración 
Período de tiempo 
durante el cual las 
repercusiones serán 
sentidas 
Corto Plazo < 2 años 1 
Mediano Plazo 2 – 10 años 2 
Largo Plazo > 10 años 3E Extensión 
Extensión física de la 
interrelación 
Puntual: contenida dentro del área de acción 1 
Local: Abarca fuera de los límites del área de la 
acción, hasta un máximo de toda el área del 
proyecto 
2 
Regional: se extienden como mínimo más allá 
del área del proyecto 
3 
De Desarrollo 
Califica la evolución del 
impacto, desde que se 
inicia y se manifiesta 
hasta que se hace 
presente plenamente con 
todas sus consecuencias 
Rápido: < 1 año 3 
Medio: 1 – 5 años 2 
Lento: > 5 años 1 
Re Reversibilidad 
Posibilidad, dificultad o 
imposibilidad de retornar 
al estado previo a la 
intervención y los medios 
de recuperación. 
Reversible: retorna naturalmente a su estado 
original 
1 
Parcialmente Reversible: requiere de 
intervención antrópica para retornar al estado 
original 
2 
Irreversible: no es posible retornar al estado 
original 
3 
Po 
Probabilidad 
de Ocurrencia 
Califica la dimensión del 
grado de certeza que 
suceda el impacto 
previsto 
Cierto: Probabilidad > al 80% 1 
Probable: Entre 80% y 50% 0.9 - 0.5 
Poco Probable: Probabilidad < al 50% 0.4 - 0.1 
 
 
3 Fuente: Ambar (Chile, 2001) 
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Determinación de la Intensidad 
 
(GP) Grado de 
Perturbación 
(VA) Valor Ambiental 
Muy Alto Alto Medio Bajo 
Fuerte Muy Alta 8 Alta 6 Mediana 3 Suave 1 
Medio Alta 6 Alta 6 Mediana 3 Suave 1 
Suave Mediana 3 Mediana 3 Suave 1 Suave 1 
 
 
La CA es la expresión numérica de la interacción de los criterios o factores que caracterizan a 
cada uno de los impactos ambientales, los cuales fueron explicados anteriormente. El valor 
obtenido de CA debe ser aproximado al entero más cercano. 
CA = Ca x (I + E + Du + De + Re) x Po 
Donde: 
CA: Calificación Ambiental 
Ca: Carácter 
I: Intensidad 
E: Extensión 
Du: Duración 
De: Desarrollo 
Re: Reversibilidad 
Po: Probabilidad de ocurrencia 
 
Esta fórmula es aplicada, para cada impacto, en cada una de las actividades del proyecto 
potenciales de causar impacto. Los valores de la Calificación Ambiental en cada impacto, ya 
sean estos positivos o negativos, se enmarcan en los siguientes rangos: 
Bajo: 0 – 7 
Medio: 8 – 15 
Alto: 16 - 20 
Se consideran como impactos relevantes las siguientes combinaciones de criterios que 
afecten a un elemento ambiental: 
Positivo Relevante: corresponde a los Impactos Positivos Altos o Medios. 
Positivo Menor: corresponde a los Impactos Positivos Bajos. 
Negativo Mitigable: corresponde a los Impactos Negativos Altos y/o Medios, que serán 
objeto de la implementación de Medidas. 
Negativo Menor: corresponde a los Impactos Negativos Bajos.