A7-1759

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE 
INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y 
ADMINISTRATIVAS 
 
 
 
 
 
 
“IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE 
CALIDAD PARA CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD 
INDUSTRIAL” 
 
 
 
 
 
T E S I N A 
 
 
 
Q U E P A R A O B T E N E R E L T Í T U L O D E : 
 
LICENCIADO EN ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 
 
P R E S E N T A N : 
 
DINA EDNA DEL CASTILLO CASTRO 
 
I R A I S H E R N Á N D E Z A C E V E D O 
 
 
Q U E P A R A O B T E N E R E L T Í T U L O D E : 
 
I N G E N I E R O E N S I S T E M A S A M B I E N T A L E S 
 
E N C B 
 
P R E S E N T A : 
 
J O R G E E N R I Q U E C O R O N A S Á N C H E Z 
 
 
 
 
 
MÉXICO, DF. 2009 
 
 
 
 
ÍNDICE 
PÁGINA 
 
RESUMEN 
INTRODUCCIÓN 
i 
iii 
CAPÍTULO I MARCO METODOLÓGICO 
1.1 Planteamiento del Problema 1 
1.2 Objetivos 1 
1.2.1 Objetivo General 1 
1.2.2 Objetivo especifico 1 
1.3 Justificación 1 
1.4 Fundamentos de la norma ISO 9001:2008 2 
1.5 Principios de Gestión de la Calidad 4 
1.6 Relación de los principios de calidad con las filosofías de los Gurúes 11 
CAPÍTULO II LA EMPRESA 
2.1 Antecedentes de Control Integral de Riesgos S.A de C. V 16 
2.1.1 Objetivo, Misión y Visión 17 
2.1.2 Organigrama 18 
2.1.3 Servicios 18 
2.1.4 Clientes 19 
2.1.5 Mercado 19 
CAPÍTULO III SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Y NORMATIVIDAD 
3.1 Capacitación en Seguridad Industrial 20 
3.1.1 Antecedentes históricos de la Seguridad Industrial 20 
3.2 Concepto de Seguridad e Higiene Industrial 22 
3.2.1 Importancia de la Seguridad e Higiene Industrial 25 
3.2.2 Campo de acción de la Seguridad e Higiene Industrial 27 
3.2.3 Ventajas de la Seguridad e Higiene Industrial 28 
3.3 Normatividad que aplica 28 
CAPÍTULO IV DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN 
4.1 Diagnóstico 41 
4.1.2 Resultados del Diagnóstico 41 
4.1.3 Situación actual 56 
CAPÍTULO V METODOLOGÍA DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL S G C 
5.1 Planeación de la Implementación del SGC 58 
5.2 Sensibilización para la implementación del SGC 59 
5.3 Desarrollo de la Implementación del SGC 59 
5.4 Implementación del S.G.C 
5.5 Informe a la Dirección 
60 
62 
CONCLUSIONES 84 
BIBLIOGRAFÍA 85 
ANEXOS 
 
 
 
 
i 
 
RESUMEN 
 
La presente tesina pretende realizar el Desarrollo e Implementación de un Sistema de Gestión de 
Calidad bajo la norma ISO 9001:2008 en la empresa Control Integral de Riesgos (Pricon) para el 
servicio de capacitación en Seguridad Industrial. 
 
Debido a la demanda del mercado y a la globalización es necesario implementar un sistema que 
nos permita organizar y estandarizar cada uno de los procedimientos de las organizaciones para 
poder ser más competitivos y poder brindar un servicio de calidad, es por ello que la organización 
(Pricon) opta por implementar dicho sistema, así como mantenerse a la vanguardia que ayude a 
brindar un mejor servicio de Capacitación en Seguridad Industrial, definiendo los procesos y 
estandarizando los procedimientos para orientar a la organización hacia la mejora continua 
eliminando así la problemática que posee la organización al impartir el servicio de capacitación a 
las organizaciones acerca de Seguridad Industrial 
 
La organización se encuentra en el mercado desde 1990, formada por especialistas en cada una 
de las áreas de administración de riesgos, seguridad e higiene industrial, ergonomía, protección 
contra incendios, riego en proceso y protección industrial. 
 
Pricon, se especializa en brindar diagnostico iníciales, diseños de sistema integral de seguridad, 
facultades en la organizaciones para implementar un sistema, desarrollo e implementación de las 
herramientas de control de riesgo, auditorias de seguimiento (desarrollo de auditores internos) y 
mejora continua, la extensión de los sistemas y programas contemplan lineamientos emitidos por: 
STPS, SEMARNAP, PROTECCIÓN CIVIL, IMSS, SS, SCT, OSHA, NFPA, EPA E ISO. Cabe 
mencionar que Control Integral de Riesgos se encuentra avalado por STPS para poder brindar la 
capacitación en las diferentes áreas. Al implementar un Sistema de Gestión de Calidad ayudara a 
madurar a la organización y con ello poder satisfacer las necesidades del cliente más exigente. 
 
El objetivo general de este trabajo es muy claro y consiste en “A través de la implementación del 
SGC estandarizar los procedimientos para el servicio de capacitación en seguridad industrial, así 
como también mejorando superando las expectativas del cliente, para llegar a ser una 
organización confiable, eliminando quejas de los clientes y dar seguimiento, así como las causas 
por las cuales no hay un buen funcionamiento de la capacitación con el objeto de mantener a los 
clientes mas contentos y mejorar las ventas.” 
 
ii 
 
En este contexto se enmarca esta tesina, por lo que además de tener una vertiente técnica en 
cuanto a estudios de la norma ISO 9001:2008, se pretende brindar la implementación del SGC, ya 
tiene un importancia relevante para el desarrollo de las organizaciones. Debido al carácter de la 
norma, se realizo en dos partes, el diagnostico de la organización donde nos arrojo resultados 
preliminares que demuestran que es necesario la implementación del sistema. En la segunda 
parte se llevo a cabo la realización de los procedimientos obligatorios que marca la norma ISO, así 
como los procedimientos clave y de apoyo para el servicio de capacitación. En conjunto a las dos 
fases anteriores se realizo la concientización al personal de la empresa en cuestión de calidad y a 
la necesidad de implementar un SGC. 
 
Finalmente se pudo concluir con la realización de los procedimientos al servicio de capacitación 
así como la implementación con ayuda del uso de todos los documentos del SGC en la 
organización. Por parte de la Dirección General se tuvo apoyo suficiente para el desarrollo del 
proyecto. Así como también un verdadero interés en el mismo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
iii 
 
INTRODUCCIÓN 
 
La gestión de la calidad es una función clave interdisciplinaria que conlleva a la conquista de la calidad 
total de una organización en todos sus aspectos y se refleja, como un resultado global de todas las 
actividades que se realizan en cada proceso del servicio. 
 
Una de las tareas principales de la Gestión de la Calidad en una empresa es asegurarse del 
cumplimiento de los requisitos de acuerdo a los estándares de calidad considerados dentro de la norma 
ISO 9001:2008 
 
El término “calidad” ha marcado la pauta en la manera de hacer negocios en todas las organizaciones 
empresariales e industriales. Hoy en día, la calidad tiene como objeto superar las expectativas de los 
clientes así como generar confianza entre ellos y se refiere al rompimiento de las estructuras 
convencionales y de las estrategias tradicionales de administración de las empresas, adaptándolas a 
las nuevas condiciones del mercado. 
 
Por otra parte en la actualidad se considera que el camino más efectivo y adecuado de mejorar a la 
empresa, es mejorando la preparación de sus trabajadores. Esto es, hay que privilegiar a la persona 
como individuo (cada trabajador) que a la persona colectiva (empresa). Es obvio, que la capacitación 
del personal redundará directamente a beneficio de la empresa. 
 
El enriquecimiento en conocimientos para hacer mejor el trabajo. Siempre es posible aprender algo 
más cada día. El solo hecho de saber que tecnologías nuevas han aparecidoen relación con nuestro 
trabajo es un avance. Profundizar en su contenido, relacionarlo con su uso cotidiano, identificar las 
mejoras, saber de alternativas, o estimar las perspectivas, será sin duda mejor. Cada día seremos 
mejores en conocimientos, en enriquecer nuestra mente. 
 
Hablando de la capacitación de Seguridad e Higiene, las industrias que desean mantenerse en el 
amplio mundo de la competitividad deben acogerse a las medidas y reglas adoptadas con la finalidad 
de prevenir accidentes y minimizar los riesgos, para el establecimiento de condiciones seguras en el 
ambiente de trabajo, el control de la seguridad e higiene resulta de vital importancia en las empresas 
industriales. El desafío que enfrentan los encargados de seguridad es crear una profunda conciencia 
de prevención en lugar de insistir en la conexión de accidentes o condiciones de riesgo. El ambiente 
laboral, mantenerlo seguro e higiénico para el buen desenvolvimiento del empleado dentro de las 
instalaciones de la empresa, no debe presentar una problemática, sino un beneficio para el empleado y 
también para la empresa. Crear condiciones seguras, contribuye al aumento de la productividad y a un 
desarrollo más armonioso y estable por parte del trabajador en la empresa. 
 
http://www.monografias.com/trabajos5/induemp/induemp.shtml
http://www.monografias.com/trabajos/competitividad/competitividad.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/progper/progper.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/estacon/estacon.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/ripa/ripa.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/renla/renla.shtml
http://www.monografias.com/trabajos6/prod/prod.shtml
iv 
 
La esencia de este proyecto es el desarrollo e implementación de un Sistema de Gestión de la Calidad 
(SGC) en la empresa “Control Integral de Riesgos S. A de C. V” su nombre comercial “Pricon”, dentro 
de uno de los servicios que brinda “Capacitación en Seguridad Industrial”, La organización pretende 
obtener la certificación en este servicio como comienzo y posteriormente en sus demás servicios que 
brinda. 
 
La empresa ha tenido personal encargado para el desarrollo e implementación de este sistema pero 
por motivos desconocidos habían abandonado la implementación del sistema de gestión de calidad en 
la organización. Por lo cual se ha tenido fracasos para llevar a cabo el proyecto. 
En el transcurso del desarrollo del Sistema de Gestión de la Calidad (SGC), nos encontramos con 
condiciones tanto desagradables ya que se encontró que en ocasiones no se cooperaba para 
desarrollar el sistema y negativa por parte de los directivos por los malos resultados que se habían 
tenido al tratar de implementar el Sistema de Gestión de Calidad. 
 
Finalmente se llego a un acuerdo para poder desarrollar e implementar dicho sistema en un plazo 
máximo de 6 meses y comprometiendo al personal para poder estandarizar los procedimientos 
resultantes realizados por la empresa. 
 
Nosotros por medio de este trabajo pretendimos evaluar el impacto que sufrió la organización al 
implementar el Sistema de Gestión de Calidad bajo la norma ISO 9001:2008 analizando los datos 
arrojados del antes y el después de la implementación identificando los beneficios que trajo consigo la 
implementación. 
 
Estos fueron algunos de los beneficios tangibles que pudimos observar como resultado de la 
implementación del Sistema de Gestión de Calidad (SGC) en “Control Integral de Riesgos”(Pricon): 
 
 Mejoramiento del diseño del servicio de capacitación en Seguridad Industrial 
 Mejoría en la calidad del servicio 
 Reducción de quejas de los clientes 
 Creación de un clima de trabajo mas agradable 
 Enseñanza de la Calidad al personal 
 Se mejoro la confianza de los clientes 
 
La expectativa de este trabajo, fue que los resultados que obtuvimos de la investigación, aportaron 
información tal que nos sirvió como referencia para desarrollar el Sistema de Gestión de Calidad de 
una manera optima y aplicar nuestros conocimientos en la organización, pretendiendo con ello 
garantizar el Sistema de Calidad, con el propósito de promover mayor eficiencia en el Sistema de 
Gestión de Calidad que actualmente ya se esta utilizando. 
v 
 
Finalmente con la cooperación del Director General y ayuda del personal adecuado se opto por darle 
comenzar y seguimiento a implementar el Sistema de Gestión de Calidad (SGC) ya que la organización 
obtuvo grandes beneficios al implementar el Sistema de Gestión de Calidad. 
 
 
 
1 
 
CAPÍTULO I MARCO METODOLÓGICO 
 
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 
 
PRICON, Empresa dedicada a la capacitación en seguridad industrial no cuenta con un Sistema de 
Gestión de Calidad (SGC), así como tampoco con procedimientos documentados, que le ayuden a 
mejorar el servicio de capacitación en seguridad industrial, ya que el material que se les proporcionaba a 
los instructores puede ser modificado por ellos mismos, cuando finaliza el curso hay una encuesta que 
se le proporciona a los clientes y califican el curso pero no se les da seguimiento a las quejas, es por ello 
por al implementar el Sistema de Gestión de Calidad bajo la normatividad ISO 9001:2008 se buscara no 
tener mas perdida de clientes y superar las expectativas del cliente para así tenerlos mas satisfechos. 
 
1.2 OBJETIVOS 
 
1.2.1 OBJETIVO GENERAL 
 
A través de la implementación del SGC estandarizar los procedimientos para el servicio de capacitación 
en seguridad industrial, así como también mejorando superando las expectativas del cliente, para llegar 
a ser una organización confiable, eliminando quejas de los clientes y dar seguimiento, así como las 
causas por las cuales no hay un buen funcionamiento de la capacitación con el objeto de mantener a los 
clientes mas contentos y mejorar las ventas. 
 
1.2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO 
 
Cubrir los 18 puntos de la lista de verificación al 100% antes de iniciar el curso. 
Reducir el numero de quejas de la capacitación mensualmente por medio de la evaluación del curso, del 
instructor y los servicios, que de 2.50 puntos de promedio califica como un servicio bueno, llegar a un 
promedio de 4 puntos como resultado para calificar como un servicio excelente. 
Lograr la venta del servicio de capacitación un 50% más que el año pasado, en un periodo de 12 meses. 
Aumentar a un 30% el número de clientes anualmente. 
Capacitar al personal 24 horas anualmente en beneficio de la implementación del sistema de gestión de 
calidad. 
 
1.3 JUSTIFICACIÓN 
 
El implementar un Sistema de Gestión de Calidad ayudara a madurar a la organización y con ello poder 
satisfacer las necesidades del cliente mas exigente, por ello Control Integral de Riesgos, opta por 
implementar dicho sistema bajo la normatividad ISO 9001:2008, así como mantenerse a la vanguardia 
2 
 
que ayude a brindar un mejor servicio de Capacitación en Seguridad Industrial, definiendo los procesos y 
estandarizando los procedimientos para orientar a la organización hacia la mejora continua eliminando 
así la problemática que posee la organización al impartir el servicio de capacitación a las organizaciones 
acerca de Seguridad Industrial. 
 
Por otro lado como administradores Industriales, se aporta la aplicación de métodos, técnicas y 
herramientas administrativas, así como también una actitud de liderazgo y compromiso creando una 
cultura organizacional de calidad para la implementación y sustento del Sistema de Gestión de Calidad 
que oriente al personal de PRICON a que realice sus tareas eficientemente dirigiéndose hacia la mejora 
continua. 
 
Como Ingeniero en Sistemas Ambientales, la contribución a la interpretación técnica de la Normatividad 
en Seguridad Industrial y Riesgo Laboral, para la mejora al impartir el servicio de Capacitación en 
Seguridad Industrial. 
 
1.4 FUNDAMENTOS DE LA NORMA ISO 9001:2008Es una norma de sistemas de gestión de calidad. Que puede ayudar a poner de manifiesto lo mejor de 
su organización puesto que permite comprender los procesos de entrega de productos y prestación de 
servicios a los clientes. La serie de normas ISO 9001 consta de: 
 
 ISO 9000 – Fundamentos y vocabulario: presenta al usuario los conceptos subyacentes a los 
sistemas de gestión y especifica la terminología utilizada. 
 ISO 9001 – Requisitos: establece los criterios que se deben cumplir si se desea funcionar 
conforme a la norma y lograr la certificación. 
 ISO 9004 – Directrices para mejorar el rendimiento: basadas en los ocho principios de gestión de 
la calidad, las directrices se han concebido para que las utilice la cúpula directiva como marco 
para conducir a las organizaciones hacia la mejora del rendimiento, teniendo en cuenta las 
necesidades de todas las partes interesadas, no sólo de los clientes. 
 
Las Ventajas que tiene la norma ISO son dirigidas a impulsada por la alta gerencia, el hecho que 
garantiza que la cúpula directiva dé un enfoque estratégico a los sistemas de gestión. Nuestro proceso 
de evaluación y certificación garantiza que los objetivos empresariales fluyen constantemente hacia los 
procesos y prácticas de trabajo a fin de asegurar que los activos se potencien al máximo.
1
 
Mejora el rendimiento empresarial y gestiona los riesgos empresariales, ayuda a los directivos a 
aumentar el rendimiento de la organización situándola en un nivel superior al de los competidores que 
no utilizan sistemas de gestión. La certificación facilita también la medición del rendimiento y permite 
gestionar mejor los riesgos empresariales.
1 
 
3 
 
Atrae inversiones, mejora la reputación de la marca y elimina barreras al comercio 
la certificación según ISO 9001 potencia la reputación de marca de la organización y puede convertirse 
en una potente herramienta promocional. Envía un mensaje claro a todas las partes interesadas 
poniendo de manifiesto que es una compañía comprometida con el cumplimiento de las normas más 
rigurosas y la mejora continua. 
1 
 
Ahorra dinero, las pruebas demuestran que los beneficios financieros de las compañías que han 
invertido en un sistema de gestión de la calidad y en la certificación de éste según la norma ISO 9001 
incluyen eficiencia operativa, aumento de las ventas, mayor retorno de la inversión y mayor rentabilidad. 
1 Racionaliza las operaciones y reduce los residuos La evaluación del sistema de gestión de calidad se 
centra en los procesos operativos. Esto alerta a las organizaciones a mejorar la calidad de los servicios y 
productos que suministran y ayuda a reducir los residuos y las reclamaciones de los clientes. 1 Fomenta 
la comunicación interna y levanta la moral, garantiza que los empleados se sientan más implicados 
gracias a las mejoras de la comunicación. Las visitas de evaluación continua pueden detectar antes 
cualquier falta de aptitud y desvelar problemas del trabajo en equipo. 
1
 
 
Aumenta la satisfacción del cliente, la estructura "planear, hacer, verificar, actuar" de la norma ISO 9001 
garantiza que se tengan en cuenta y satisfagan las necesidades del cliente
1
 
 
La Norma ISO 9001 ha sido elaborada por el Comité Técnico ISO/TC176 de ISO Organización 
Internacional para la Estandarización y especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad 
que pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, para certificación o con fines 
contractuales.
2
 
 
La norma ISO 9001 tiene origen en la norma BS 5750, publicada en 1979 por la entidad de 
normalización británica, la [British Standards Institution] (BSI).2 La versión actual de ISO 9001 (la cuarta) 
data de noviembre de 2008, y por ello se expresa como ISO 9001:2008. Versiones ISO 9001 hasta la 
fecha: 
 
Cuarta versión: la actual ISO 9001:2008 (15/11/2008) 
Tercera versión: ISO 9001:2000 (15/12/2000) 
Segunda versión: ISO 9001:94 - ISO 9002:94 - ISO 9003:94 (01/07/1994) 
Primera versión: ISO 9001:87 - ISO 9002:87 - ISO 9003:87 (15/03/1987) 
 
En la primera y segunda versión de ISO 9001, la Norma se divide en 3 normas 
 
1
www.bsigroup.com.mx 
 
 
 
http://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_Internacional_para_la_Estandarizaci%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_Internacional_para_la_Estandarizaci%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_Internacional_para_la_Estandarizaci%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_gesti%C3%B3n_de_la_calidad
http://www.bsigroup.es/es/certificacion-y-auditoria/Sistemas-de-gestion/estandares-esquemas/ISO-9001/
4 
 
 ISO 9001 --> organizaciones con diseño de producto 
 ISO 9002 --> organizaciones sin diseño de producto pero con producción/fabricación. 
 ISO 9003 --> organizaciones sin diseño de producto ni producción/fabricación 
(comerciales). 
El contenido de las 3 normas era el mismo, con la excepción de que en cada caso se excluían los 
requisitos de aquello que no aplicaba. Esta mecánica se modificó en la tercera versión, unificando los 3 
documentos en un único estándar, sobre el cual se realizan posteriormente las exclusiones. 
1
 
 
La cuarta versión de la norma, presenta más de 60 modificaciones que se reparten de la siguiente forma: 
 
ISO 9001 forma parte de la Familia de Normas ISO 9000: 
 
La norma ISO 9001:2008 está estructurada en ocho capítulos, refiriéndose los cuatro primeros a 
declaraciones de principios, estructura y descripción de la empresa, requisitos generales, etc., es decir, 
son de carácter introductorio. Los capítulos cinco a ocho están orientados a procesos y en ellos se 
agrupan los requisitos para la implantación del sistema de calidad. 
A la fecha, ha habido cambios en aspectos claves de la Norma ISO 9001, al 15 de noviembre del 2008, 
la Norma 9001 varía.
1
 
 
1.5 PRINCIPIOS DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD 
 
Es intrínseco al hombre el deseo de superación, lo cual ha sido el elemento clave para el avance 
tecnológico y cultural de la humanidad. En este proceso destaca también el propósito de hacer las cosas 
bien, como algo natural al ser humano. Por su parte los fenicios diseñaron algunos métodos un poco 
más sofisticados cuya finalidad era eliminar de una vez por todas las posibilidades de que alguien 
repitiera errores. Para ello, se cortaba la mano del individuo que lo cometía. A medida que en la edad 
media surgieron los gremios, las normas de calidad se hicieron explícitas. Esto pretendía, por un lado, 
garantizar la conformidad de los bienes que se entregaban al cliente, y por el otro, mantener en algunos 
grupos de artesanos la exclusividad de elaborar ciertos productos.
 
 
2
 
 
En el pasado se observa una clara relación del hombre con el resultado de su trabajo por el contrario, la 
mecanización, la producción en serie y la especialización de los procesos productivos han separado al 
hombre del producto de su esfuerzo e incluso se llega a alcanzar el extremo de que éste ya no logra 
distinguir el valor que agrega y con alguna frecuencia también ignora lo que produce la empresa donde 
presta sus servicios desde esa perspectiva y con esos antecedentes que vinculan al hombre con su 
obra, Calidad Total no solo reconoce la dignidad y el potencial intelectual del ser humano, incorporándolo 
 
2 
www.es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001 
1
www.bsigroup.com.mx 
 
http://es.wikipedia.org/wiki/ISO_9000
http://www.es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001
5 
 
al autocontrol activo de la calidad de lo que hace, sino que adicionalmente a través de este 
procedimiento lo pone en contacto estrecho con la naturaleza e importancia de su labor.
 2
 
 
El concepto de Calidad se ha desarrollado de manera paralela a diferentes enfoques gerenciales es decir 
nos puede hablar del como sí hubiera evolucionado en forma aislada. De ahí que sepueda concluir que 
la implantación de calidad total demanda forzosamente un estilo gerencial participativo y que tenga como 
uno de sus principales valores al trabajo en equipo.
 2
 
 
En México la décadas pasadas con las fronteras cerradas y mercados cautivos no fueron motivo de 
estímulos para ofrecer productos y servicios con una calidad aceptable, en cuanto al cumplimiento de 
especificaciones, sino también a que estas observaran un comportamiento constante a través del tiempo 
en contraste la apertura que actualmente vive la economía de nuestro país ha significado, para casi 
todas las ramas industriales y algunas del sector servicio, la necesidad de renombrar y redefinir el 
concepto de calidad, ya no solo para estar en posibilidades de competir, sino para algo más elemental, 
sobrevivir esto ha implicado entender que el concepto de calidad va mas allá que el simple cumplimiento 
de ciertas especificaciones, pues esto no asegura que el cliente este satisfecho: un producto o un 
servicio será de calidad cuando logre satisfacer las necesidades, expectativas y requerimientos del 
consumidor; por ende, será él quien establezca los parámetros a alcanzar y a su vez, el dinamismo 
implícito en este punto de referencia significa que la calidad no debe concebirse como un status si no 
como un proceso de mejora continua.
 2
 
 
Calidad total se ha convertido en conceptos que pueden significar todo o nada. Cuando se tiene contacto 
con organizaciones interesadas en incorporar la calidad total, estas tienen conceptualizaciones 
diferentes, lo que ha representado un problema.
 2
 
 
La teoría de la calidad total no es un concepto completamente original en el campo de la administración 
de negocios, ya que tiene sus raíces en otros campos de esta área como: el desarrollo organizacional, 
las teorías de la motivación y comportamiento humano, la teoría del liderazgo, la administración 
científica, la cultura corporativa, el involucramiento de los empleados en la toma de decisiones, el trabajo 
en equipo, la organización matricial y muchos otros. Sin embargo, los principales autores en calidad total 
han tomado algunos de estos conceptos y los han integrado a otros aportados por ellos para crear lo que 
podríamos llamar la teoría de la calidad total.
 2 
 
LOS CATORCE PUNTOS PARA LA GESTÓN DE LA CALIDAD 
 
Estos puntos sirven en cualquier parte, tanto en las pequeñas organizaciones como en las más grandes, 
en las empresas de servicios y en las dedicadas a la fabricación, sirven para un departamento o para 
toda la compañía. 
 
 
6 
 
1. CREAR CONSTANCIA EN EL PROPÓSITO DE MEJORAR EL PRODUCTO Y EL SERVICIO 
Las empresas actualmente presentan dos tipos de problemas: 
 Los Problemas de Hoy, son los que resultan al querer mantener la calidad del producto que se 
fabrica, la regulación de la producción, el presupuesto, las ventas, la atención al cliente y el 
servicio. 
 Los Problemas del Futuro, son la constancia en el propósito y dedicación para mejorar y ser 
competitivos, generar empleo. 
 
Las empresas deben tener presente lo siguiente: 
Innovar: la dirección debe tener fe de que habrá un futuro y pensar y actuar acerca de: 
 
 Los nuevos servicios y productos, 
 Los materiales 
 El proceso de producción 
 Las nuevas habilidades necesarias 
 La formación del personal, 
 Los costos de producción 
 Los costos de mercadeo 
 Los costos del servicio. 
 
2. ADOPTAR LA NUEVA FILOSOFÍA 
 
El mercado globalizado actual no permite que las empresas no sean competitivas, no se puede tolerar 
que los productos tengan niveles corrientes aceptando errores, defectos, materiales no adecuados, 
personal que no este comprometido con su trabajo, que tienen daños en la manipulación, a transportes 
con retrasos o cancelados porque el conductor no apareció. 
 
3. DEJAR DE DEPENDER DE LA INSPECCIÓN EN MASA PARA LOGRAR CALIDAD. 
 
Cuando la inspección o supervisión rutinaria es del 100% de la producción es porque se está aceptando 
la posibilidad de los defectos, esta es costosa e ineficiente. La calidad no se hace con la supervisión se 
hace mejorando el proceso de producción, ya que la supervisión, los desechos y el reproceso son 
acciones correctoras del proceso.
 3
 
 
 
 
2 
www.es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001 
1
www.bsigroup.com.mx 
 
http://www.es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001
7 
 
4. ACABAR CON LA PRÁCTICA DE HACER NEGOCIOS SOBRE LA BASE DEL PRECIO 
SOLAMENTE. EN VEZ DE ELLO MINIMIZAR LOS COSTOS TOTALES TRABAJANDO CON UN SOLO 
PROVEEDOR. 
 
La nueva tarea del departamento de compras es ahora conocer a sus proveedores, sus productos y 
calidades, es necesario no sólo que los materiales y componentes sean excelentes cada uno por 
separado y en el momento de estar juntos, en el proceso de producción y para obtener un producto final 
con calidad óptima. Para esto es necesario de compras haga el seguimiento del material en todo el 
proceso aún hasta el cliente. Pero no basta sólo con que los materiales sean perfectos deben también 
ceñirse a las especificaciones y requisiciones exactas para el producto. 
 
5. MEJORAR CONSTANTE Y CONTINUAMENTE TODOS LOS PROCESOS DE PLANIFICACIÓN, 
PRODUCCIÓN Y SERVICIO. 
 
Cada producto debería ser considerado como si fuese el único; sólo hay una oportunidad de lograr el 
éxito óptimo. La calidad debe incorporarse desde el diseño, desde el inicio debe haber mejora continua. 
 
6. IMPLANTAR LA FORMACIÓN EN EL TRABAJO. 
 
La dirección necesita formación para aprender todo lo relacionado con la compañía, desde los materiales 
en recepción hasta el cliente. 
 
7. ADOPTAR E IMPLANTAR EL LIDERAZGO. 
 
La labor de la dirección no consiste en supervisar, sino en el liderazgo. La dirección debe trabajar en las 
fuentes de mejora, la idea de la calidad del producto y del servicio, y en la traducción desde la idea al 
diseño y al producto real. 
 
8 .DESECHAR EL MIEDO 
 
Nadie puede dar lo mejor de sí a menos que se sienta seguro, seguro significa sin miedo, no tener miedo 
de expresar las ideas, no tener miedo de hacer preguntas. 
 
Existe una resistencia generalizada al saber. Todas las tecnologías nuevas y avances crean un temor y 
una resistencia en las personas, es un miedo a lo desconocido, pero poco a poco con su conocimiento 
este miedo desaparece. 
 
 
 
8 
 
 
9. DERRIBAR LAS BARRERAS ENTRE LAS ÁREAS DE STAFF 
 
Al derribar las barreras se consigue un trabajo en equipo, el cual es necesario en todas las compañías y 
hace que luna persona compense con su fuerza la debilidad de otra y que entre todo el equipo se 
resuelvan los problemas.
 2
 
 
10. ELIMINAR LOS SLOGANS, EXHORTACIONES Y METAS PARA LA MANO DE OBRA 
 
La mayoría de estos avisos no están dirigidos a las personas adecuadas, se desvía el mensaje y puede 
crear reacción en las personas a quien no va dirigido. No deben ser sólo para los operarios de 
producción, ya que para lograr los cero defectos depende de todo el sistema, es decir de toda la 
organización. Las exhortaciones y los carteles generan frustración y resentimiento y crea la sensación de 
que la dirección no es consciente de las barreras que existen.
 
 
El efecto inmediato de una campaña de carteles, exhortaciones y promesas puede ser una mejora 
efímera de la calidad y productividad, debido al efecto de eliminar algunas causas especiales obvias. 
Con el tiempo, la mejora se detiene o incluso se invierte. Al final, se reconoce que la campaña ha sido un 
engaño. La dirección tiene que aprender que la responsabilidad de mejorar el sistema es suya, en cada 
momento. 
 
 11. ELIMINAR LOS CUPOS NUMÉRICOS PARA LA MANO DE OBRA Y LOS OBJETIVOS 
NUMÉRICOS PARA LA DIRECCIÓN 
 
Los estándaresde trabajo, los índices, los incentivos y el trabajo a destajo son manifestaciones de la 
incapacidad de comprender y proporcionar una supervisión adecuada. 
 
Eliminar los objetivos numéricos para los directivos: los objetivos internos establecidos en la dirección de 
una compañía, sin un método, son burlescos. Si se tiene un sistema estable, no tiene sentido especificar 
un objetivo. Se obtiene lo que el sistema dé. No se puede alcanzar un objetivo que esté por encima de la 
capacidad del sistema 
 
12. ELIMINAR LAS BARRERAS QUE PRIVAN A LAS PERSONAS DE SENTIRSE ORGULLOSAS DE 
SU TRABAJO. ELIMINAR LA CALIFICACIÓN ANUAL O EL SISTEMA DE MERITOS. 
 
Las barreras como la calificación anual de su trabajo, o la calificación por méritos deben eliminarse para 
las personas de dirección y para los operarios de salarios fijos, la rotación de personal aumenta al 
aumentar el número de artículos defectuosos y la rotación disminuye cuando los empleados tienen claro 
que la dirección está mejorando el proceso.La persona que se siente importante en un trabajo hará todos 
9 
 
los esfuerzos posibles para quedarse en el trabajo, se sentirá importante si se siente orgulloso de su 
trabajo y a la vez hace parte del sistema. 
 
13. ESTIMULAR LA EDUCACIÓN Y LA AUTO MEJORA DE TODO EL MUNDO 
 
Las organizaciones no sólo necesitan gente buena sino gente que se prepare y actualice 
permanentemente. Hay un miedo extendido al saber, pero la competitividad está en el saber. 
La dirección tiene que aprender, las personas necesitan oportunidades cada vez mayores para añadir y 
aportar algo ya sea material o espiritual a la sociedad.
 2
 
 
14. PONER A TRABAJAR A TODAS LAS PERSONAS DE LA EMPRESA PARA CONSEGUIR LA 
TRANSFORMACIÓN. 
 
Un Director debe estar de acuerdo en sacar adelante la nueva filosofía "La Calidad", romper con los 
antiguos esquemas, y deben explicar por medio de seminarios, capacitaciones a todo el personal por 
qué es necesario el cambio y su papel o función dentro de este.
 4
 
 
Cualquier actividad, cualquier trabajo, hace parte del proceso, debe comenzarse lo más pronto posible, 
con rapidez. Además todo el mundo puede formar parte de un equipo, el objetivo del equipo es mejorar 
las entradas y salidas de cualquier etapa, puede conformarse con personas de diferentes áreas de staff.
 5
 
 
Cuando se redactaron las normas ISO 9001 e ISO 9004, se elaboraron 8 principios básicos, sobre los que 
descansa todo el sistema de gestión de la calidad.2 Si una empresa implanta un sistema de gestión de la 
calidad, que cumpla los requerimientos de la norma ISO 9001, pero que no siga estos principios, no 
obtendrá ni la mitad de los beneficios esperados.
2
 
 
Los ocho capítulos de ISO 9001 son
2: 
 
1.0 Guías y descripciones generales, no se enuncia ningún requisito 
1.1 Generalidades 
1.2 Reducción en el alcance 
2.0 Normativas de referencia. 
3.0 Términos y definiciones 
4.0 Sistema de gestión: contiene los requisitos generales y los requisitos para gestionar la 
documentación
2
. 
4.1 Requisitos generales 
4.2 Requisitos de documentación 
 
2
 www.es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001 
 
10 
 
5.0 Responsabilidades de la Dirección: contiene los requisitos que debe cumplir la dirección de la 
organización, tales como definir la política, asegurar que las responsabilidades y autoridades 
están definidas, aprobar objetivos, el compromiso de la dirección con la calidad, etc. 
2
 
5.1 Requisitos generales 
5.2 Requisitos del cliente 
5.3 Política de calidad 
5.4 Planeación 
5.5 Responsabilidad, autoridad y comunicación 
5.6 Revisión gerencial 
6.0 Gestión de los recursos: la Norma distingue 3 tipos de recursos sobre los cuales se debe 
actuar: RRHH, infraestructura, y ambiente de trabajo. Aquí se contienen los requisitos exigidos 
en su gestión.
2
 
6.1 Requisitos generales 
6.2 Recursos humanos 
6.3 Infraestructura 
6.4 Ambiente de trabajo 
7.0 Realización del producto: aquí están contenidos los requisitos puramente productivos, desde 
la atención al cliente, hasta la entrega del producto o el servicio
1
 
7.1 Planeación de la realización del producto y/o servicio 
7.2 Procesos relacionados con el cliente 
7.3 Diseño y desarrollo 
7.4 Compras 
7.5 Operaciones de producción y servicio 
7.6 Control de dispositivos de medición, inspección y monitoreo 
8.0 Medición, análisis y mejora: aquí se sitúan los requisitos para los procesos que recopilan 
información, la analizan, y que actúan en consecuencia. El objetivo es mejorar continuamente la 
capacidad de la organización para suministrar productos que cumplan los requisitos. El objetivo 
declarado en la Norma, es que la organización busque sin descanso la satisfacción del cliente a 
través del cumplimiento de los requisitos
2
 
8.1 Requisitos generales 
8.2 Seguimiento y medición 
8.3 Control de producto no conforme 
8.4 Análisis de los datos para mejorar el desempeño 
8.5 Mejora. 
 
ISO 9001:2008 tiene muchas semejanzas con el famoso “Círculo de Deming o PDCA”; acrónimo de 
Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar). Está estructurada en cuatro grandes bloques, 
completamente lógicos, y esto significa que con el modelo de sistema de gestión de calidad basado en 
ISO se puede desarrollar en su seno cualquier actividad. La ISO 9000:2008 se va a presentar con una 
http://es.wikipedia.org/wiki/PDCA
11 
 
estructura válida para diseñar e implantar cualquier sistema de gestión, no solo el de calidad, e incluso, 
para integrar diferentes sistemas
2
 
 
1.6 RELACIÓN DE LOS PRINCIPIOS DE CALIDAD CON LAS FILOSOFÍAS DE LOS GURÚES 
 
PRINCIPIOS DE 
GESTIÓN DE CALIDAD 
AUTOR DEFINICIÓN 
1. ENFOQUE AL 
CLIENTE 
JURAN Hay que identificar quien es el cliente. “Para 
comprender las necesidades de los clientes, debemos 
ir más allá de las necesidades manifestadas y 
descubrir las no manifestadas” 
FEIGENBAUM Afirma que el decir “calidad” no significa “mejor” sino el 
mejor servicio y precio para el cliente
3
 
KAYZEN Es una estrategia dirigida al consumidor para el 
mejoramiento. Comienza comprendiendo las 
necesidades y expectativas del cliente para luego 
satisfacerlas; El cliente es lo que más importa, ya se 
trate de un cliente interno o un cliente externo. Cada 
trabajador es, de algún modo, un cliente. Los 
consumidores o usuarios deben ser identificados, y 
sus necesidades, aspiraciones, expectativas y deseos 
claramente delineados y satisfechos. Los 
consumidores y sus necesidades son la única razón 
por la cual existe una empresa. 
ISHIKAWA El primer paso a la calidad es conocer las necesidades 
de los clientes 
2. LIDERAZGO DEMING “Adoptar e implantar el liderazgo”.
3
 La labor de la 
dirección no consiste en supervisar, sino en el 
liderazgo. La dirección debe trabajar en las fuentes de 
mejora, la calidad del producto o del servicio. 
CROSBY Debe haber ante todo un compromiso por parte de la 
dirección. 
ISHIKAWA “Si no existe liderazgo desde arriba no se insista en el 
Control Total de Calidad” 
KAYZEN Este liderazgo asegura una firma y envolvente 
compromiso hacia el mejoramiento sostenido. La 
disminución de los costes, la conformidad con los 
 
2
 www.es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001 
http://www.monografias.com/trabajos11/sercli/sercli.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtml
http://www.monografias.com/trabajos15/liderazgo/liderazgo.shtml
12 
 
programas, la satisfacción del consumidor y el orgullo 
por la tarea realizada, todo surge de una abierta 
dedicación al mejoramiento permanente. Una 
demostraciónde este compromiso es el hecho de 
operar sobre la base de sugerencias para hacer 
posible los cambios 
3. PARTICIPACIÓN DEL 
PERSONAL 
JURAN El servicio técnico define la parte de la calidad que 
tiene que ver con el factor humano de la compañía. El 
servicio de soporte técnico, debe estar altamente 
capacitado y actuar de manera inmediata para poder 
causar al cliente la sensación de que esta en buenas 
manos 
ISHIKAWA “Para aplicar el control total de calidad tenemos que 
ofrecer educación continua para todo, desde el 
presidente hasta los obreros” 
3
 
DEMING “Derribar las barreras entre las áreas de staff para 
conseguir un trabajo en equipo, el cual es necesario 
en todas las compañías y hace que la persona 
compense con su fuerza la debilidad de otra y que 
entre todo el equipo se resuelvan los problemas” 
3
 
CROSBY “Las escaleras se barren de arriba hacia abajo” 
3
 y si 
el personal no ve que todos los niveles tienen la 
misma responsabilidad en cuanto a la actitud, este no 
se verá motivado. 
KAYZEN La Gestión de calidad está destinada al fracaso antes 
de que pueda ser puesta en práctica. Los equipos 
modernos funcionan en conjunto, como una sola 
entidad, y no como un comité donde uno o 
determinados miembros hacen o dirigen la tarea. 
4. ENFOQUE BASADO 
EN PROCESOS 
JÙRAN La calidad tiene que ver con el grado en que el 
producto o servicio se apegue a las características 
planeadas y que se cumplan las especificaciones de 
proceso y de diseño. 
DEMING La calidad no se hace con la supervisión se hace 
mejorando el proceso de producción, ya que la 
supervisión y el reproceso son acciones correctoras 
del proceso 
CROSBY Repetir el proceso de mejoramiento de calidad. 
KAYZEN “No habrá ningún proceso si usted es continua 
http://www.monografias.com/Computacion/Programacion/
13 
 
haciendo las cosas de la misma manera todo el 
tiempo” 3; Ha generado una forma de pensamiento 
orientado al proceso, ya que los procesos deben ser 
mejorado antes de que se obtengan resultados 
mejorados; Al estar orientados hacia el proceso, 
podemos influir sobre el resultado en una etapa 
preliminar. La orientación hacia el proceso exige que 
nos replanteemos por qué las cosas se hacen de 
determinada manera. Al mejorar la calidad del proceso 
se mejora la calidad del resultado 
ISHIKAWA El Control total de calidad es hacer lo que se debe 
hacer en todas la industrias; eliminarse la causa y no 
los síntomas 
5. ENFOQUE DE 
SISTEMA PARA LA 
GESTIÒN 
6.MEJORA CONTINUA 
JÙRAN Antes de planificar el proceso, deberán ser revisados 
los objetivos por las personas involucradas. 
DEMING Un Director debe estar de acuerdo en sacar adelante 
la nueva filosofía "La Calidad", romper con los 
antiguos esquemas, y deben explicar por medio de 
seminarios, capacitaciones a todo el personal por qué 
es necesario el cambio y su papel o función dentro de 
este 
FEIGENBAUM Menciona que la calidad es tarea de todos en una 
organización, él temía que se convirtiera en tarea de 
nadie, por lo que sugirió que el control total de la 
calidad estuviera respaldado por una función gerencial 
bien organizada, cuya única área de especialización 
fuera la calidad de los productos y cuya única área de 
operaciones fuera el control de la calidad, de ahí es 
que nacen los llamados Departamentos de Control de 
la Calidad. 
KAYZEN La gestión de calidad se inicia y concluye con la 
capacitación. Es necesario capacitar 
permanentemente a todo el personal. Puede resultar 
conveniente promover las habilidades de índole 
afectiva, como la comunicación verbal o escrita y los 
conceptos de formación de equipos; o incrementar las 
habilidades cognoscitivas, como el control estadístico 
de la calidad. 
DEMING Cada producto debería ser considerado como si fuese 
http://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtml
14 
 
el único; sólo hay una oportunidad de lograr el éxito 
óptimo. La calidad debe incorporarse desde el diseño, 
desde el inicio debe haber mejora continua. 
 
JURAN Identificar los proyectos que van a justificar los 
esfuerzos para alcanzar una mejora. 
Tomar las acciones correspondientes para 
implementar la mejora. 
FEIGENBAUM El último punto que expone para llevar a cabo el 
control total de la calidad dice que “es necesario 
realizar auditorías periódicas de las actividades 
sistemáticas para tener una mejora continua”
3
 
ISHIKAWA El control de calidad que no demuestra resultados no 
es control de calidad; el control total ya no requiere de 
inspección. 
KAYZEN La esencia del Kayzen, es sencilla y directa; más aún 
significa mejoramiento progresivo, continuo que 
involucra a todos en la organización alta 
administración, gerentes y trabajadores 
7. ENFOQUE BASADO 
EN HECHOS PARA LA 
TOMA DE DECISIONES 
DEMING Las barreras como la calificación anual de su trabajo, 
o la calificación por méritos deben eliminarse para las 
personas de dirección y para los operarios de salarios 
fijos. 
 La rotación de personal aumenta al aumentar el 
número de artículos defectuosos y la rotación 
disminuye cuando los empleados tienen claro que la 
dirección está mejorando el proceso. 
La persona que se siente importante en un trabajo 
hará todos los esfuerzos posibles para quedarse en el 
trabajo, se sentirá importante si se siente orgulloso de 
su trabajo y a la vez hace parte del sistema. 
CROSBY En el paso siete para la mejora de la calidad menciona 
que: “se debe Monitorear constantemente el progreso 
de las mejoras de calidad”
3 
 
FEIGENBAUM De acuerdo a los pasos que expone para el control 
total de la calidad en el numero 3 dice el “Control 
continuo del sistema, incluyendo la pre alimentación y 
retroalimentación de la información, así como el 
15 
 
análisis de los resultados y comparación con los 
estándares presentes 
ISHIKAWA Hagamos un control de calidad que traiga tantas 
ganancias que no sepamos qué hacer con ellas; El 
control total de la calidad empieza en la educación y 
termina con educación, Para el control de total de la 
calidad tenemos que ofrecer educación para todos 
desde el presidente hasta los obreros. 
DEMING Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la 
base del precio solamente, en vez de ello minimizar 
los costos totales trabajando con un solo proveedor 
8. RELACIONES 
MUTUAMENTE 
BENEFICIOSAS CON EL 
PROVEEDOR 
FEIGENBAUM La calidad varía en la satisfacción del consumidor y 
por lo tanto define la calidad del producto o servicio en 
base a la percepción del cumplimiento de sus 
expectativas. Al estar sujeta a la percepción y 
satisfacción del cliente ésta, no se puede cuantificar lo 
cual la vuelve subjetiva. Por lo tanto es necesaria la 
existencia de retroalimentación entre clientes y 
proveedores de productos o servicios.
3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3
 www.gestiopolis.com 
16 
 
CAPÍTULO II LA EMPRESA 
 
2.1 ANTECEDENTES DE CONTROL INTEGRAL DE RIESGOS SA DE CV 
 
Pricon, se encuentra en el mercado desde 1990 y esta formado por especialistas en cada uno de los 
renglones de la administración de riesgos (seguridad industrial, higiene industrial, ergonomía, protección 
contra incendios, riego en proceso y protección industrial), con más de 15 años de experiencia en 
empresas claves en el país, avalados por Internacional Loss Control Institute (ILCI), American Society for 
Industrial Security (ASIS), Texas A&U University, American Herat, Association National FIRE Protection 
Association STPS y Protección Civil. 
 
La asesoría que proporciona Pricon pretende mejorar el desempeño de las organizaciones para cubrir 
los riesgos implicados en sus procesos, con metodología de fácil acceso acorde a cada tipo de empresa. 
 
Esto implica el apoyo a los esfuerzosrealizados por las empresas tales como: administración por 
objetivos, desarrollo organizacional, calidad total y reingeniería. 
 
Nos proponemos cambiar la conducta insatisfactoria en el control de riesgos, desarrollando 
conocimientos y habilidades específicas, contemplados en un análisis de necesidades. 
 
Hoy en día en los negocios se tiene mayor conciencia sobre el nivel de calidad que necesitan tener los 
productos para ser competitivos, esto no puede obtenerse sin el compromiso de la gente, sin embargo 
frecuentemente se trata de conseguir la calidad de los mismos utilizando medios que descuidan la 
seguridad y salud del personal. Se necesita coordinar esfuerzos para obtener la calidad total, que no es 
sino demostrar un claro interés, tanto por las personas como por los productos, en tal forma que se 
fortalezcan mutuamente. 
 
Pricon, cuenta para ello con suficientes recursos para eliminar o reducir los riesgos, mediante la 
implementación de medios administrativos y desarrollo de herramientas de control de riesgos a través de 
evaluaciones sistemáticas, para diferentes industrias incluidas la de: transformación de celulosa, 
siderúrgica, minera, química, núcleo eléctricas, maquiladoras y empresas de servicio. 
 
El foco importante de nuestro giro es la reducción de riesgos mediante el diseño de sistemas integrales 
de seguridad utilizando el siguiente esquema: 
 
 Diagnóstico Inicial 
 Diseño del Sistema Integral de Seguridad 
 Facultad de la Organización para la Implementación del Sistema 
 Desarrollo e Implementación de las Herramientas de Control de Riesgos 
17 
 
 
 Auditorias de Seguimiento (Desarrollo de Auditores Internos) 
 Mejora Continua 
 La extensión de nuestros sistemas y programas contemplan los lineamientos emitidos por: 
STPS, SEMARNAP, PROTECCIÓN CIVIL, IMSS, SS, SCT, OSHA, NFPA, EPA E ISO. 
 
Pricon, ha participado en diferentes congresos, seminarios y en la revisión de normas oficiales 
mexicanas, también hemos desarrollado y publicado nuestro propio sistema de observación del 
comportamiento el cual es base para convertir un sistema de seguridad en un proceso de mejora 
continua. 
 
La asesoría que proporciona Pricon pretende mejorar el desempeño de las organizaciones para cubrir 
los riesgos implicados en sus procesos, con metodología de fácil acceso acorde a cada tipo de empresa. 
Esto implica el apoyo a los esfuerzos realizados por las empresas tales como: administración por 
objetivos, desarrollo organizacional, calidad total y reingeniería. 
 
Nos proponemos cambiar la conducta insatisfactoria en el control de riesgos, desarrollando 
conocimientos y habilidades específicas, contemplados en un análisis de necesidades 
 
2.1.1 Objetivo, Misión y Visión 
 
Objetivo 
Conocer las necesidades de nuestros clientes en cuestiones de riesgos dentro de la industria, y 
contribuir en la mejora de un Ambiente de Trabajo seguro, a través de los servicios de calidad que 
ofrecemos 
 
Visión 
Ser el mejor grupo de consultores en la prevención de accidentes de América Latina, para colaborar en 
el establecimiento de una cultura de calidad de vida en las actividades productivas 
 
Misión 
En PRICON nos enfocamos en apoyar a nuestros clientes en la sistematización del control de riesgos y 
contribuir en el plan estratégico de las empresas. 
 
 
 
 
 
 
18 
 
2.1.2 ORGANIGRAMA 
 
DIRECTOR 
GENERAL
 
DIRECTOR DE 
OPERACIONES
 
GERENTE DE 
VENTAS
 
COORDINADORES 
DE PROYECTOS
 
ASISTENTE DE 
DIRECCIÓN
 
SUPERVISORA DE 
VENTAS
 
Asesor 
Técnico de ventas
del DF y zona 
metropolitana
 
Asesores Técnicos de 
Ventas foráneos
ORGANIGRAMA
CONTROL INTEGRAL DE RIESGOS S. A de C. V
 
Asesores Técnicos 
de Riesgos
ASISTENTE 
ADMINISTRATIVO
 
 
2.1.3 SERVICIOS 
 
1 Implementación del Sistema de OSHA 
2 Asesorías en: 
 Seguridad y Salud Ocupacional 
 Evaluaciones en Campo de Higiene Industrial 
 Protección contra incendios 
 Medicina Laboral 
 Análisis de Riesgos en Procesos 
 Ergonomía 
 Protección Patrimonial 
3 Auditorias de Seguridad y Salud Ocupacional 
4 Normatividad 
19 
 
Realizamos estudios, evaluaciones, procedimientos y capacitación sobre las siguientes normas: 
A) NOM-001 a NOM-006 STPS 
B) NOM-009 a NOM-015 STPS 
C) NOM-017 a NOM-020 STPS 
D) NOM-022 y NOM-024 STPS 
E) NOM-025 a NOM-027 STPS 
 
5 Capacitación en Seguridad Industrial como: 
 Seguridad industrial 
 Manejo de emergencias 
 Higiene y salud ocupacional 
 Ecología 
 Protección industrial 
 Sistemas motivacionales 
 
2.1.4 CLIENTES 
 
Algunos de nuestras de las empresas con las que hemos trabajado son: 
 GRUPO CHAMBERLAIN 
 INDUSTRIAS MICHELIN S. A DE C. V 
 TETRA PACK 
 SABRITAS 
 QUALTIA ALIMENTOS 
 JUMEX 
 PEMEX, EXPLOTACIÓN Y PRODUCCIÓN POZA RICA 
 HELADOS HOLANDA 
 GRUPO UNILEVER 
 INSDUCSTRIAL MINERA MEXICO 
 HYLSA 
 NOVARTIS 
 
2.1.5 MERCADO 
 
El mercado comercial de Pricon, esta enfocado a las diferentes industrias como son: minera, hulera, 
metalúrgica, siderúrgica, petroquímica, cementera, automotriz, química, ferrocarrilera, alimenticia, 
farmacéuticas, elaboradora de celulosa, papel y vidriera, así como también del comercio. 
 
 
 
20 
 
CAPÍTULO III SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Y NORMATIVIDAD 
 
3.1 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL 
 
3.1.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL 
 
La Seguridad Industrial es una realidad compleja, que abarca desde problemática estrictamente técnica 
hasta diversos tipos de efectos humanos y sociales. A la vez, debe ser una disciplina de estudio en la 
que se han de formar los especialistas apropiados, aunque su naturaleza no corresponde a las 
asignaturas académicas clásicas, sino a un tipo de disciplina de corte profesional, aplicado y con 
interrelaciones legales muy significativas. 
4
 
 
La propia complejidad de la Seguridad Industrial aconseja su clasificación o estructuración sistemática. 
En eso, no se hace sino seguir la pauta común del conocimiento humano, que tiende a subdividir las 
áreas del saber con objeto de hacerlas más asequibles, no sólo a su estudio, sino también a su 
aplicación profesional. 
4
 
 
La primera fase, propia de los albores de la revolución industrial, estuvo fuertemente marcada por el 
concepto de productividad, al cual se relegaban otros objetivos, pues resultaba primordial asegurar que 
los nuevos procesos de producción tuvieran capacidad suficiente para rentabilizar las inversiones 
requeridas. Es una fase que se dio sobre todo en los países de más temprana industrialización, pero que 
también se aprecia en los países de incorporación más tardía a la revolución industrial, en los cuales se 
hubo de hacer un primer esfuerzo para asimilar tecnología y hacerla productiva, por encima de otras 
consideraciones. 
4
 
 
En una segunda etapa, el concepto de seguridad adquiere la mayor relevancia, en su doble vertiente de 
seguridad interna en la fabricación o en los procesos industriales y seguridad externa en el uso de los 
productos o los servicios industriales. Tan pronto se dominaron las técnicas fundamentales de la 
industrialización en los diversos países se produjo cierto realineamiento de objetivos, en los cuales la 
seguridad aparece como característica a cumplir necesariamente, aunque no de manera maximalista. Si 
bien es cierto que en esta segunda fase considera el concepto de productividad siendo imprescindible y 
de hecho las fases de la industrialización se suceden precisamente porque se van asumiendo y 
madurando los objetivos de las etapas previas. El concepto de seguridad aparece ligado a lo que 
podríamos denominar requisitos imprescindibles, que dependen del estado del arte. 
4
 
 
Aunque la industria siga satisfaciendo los criterios de rentabilidad económica para los cuales es 
necesaria la productividad, su optimización no puede en ningún caso contrariar los requisitos esenciales 
de seguridad.
 421 
 
En la tercera fase, se considera el mundo industrializado después de la Segunda Guerra Mundial, cobra 
importancia decisiva el concepto de calidad, puesto que no basta con asegurar unos mínimos requisitos 
de seguridad, ni tampoco es suficiente maximizar la productividad a corto plazo o tácticamente, sino que 
hay que considerar la calidad como valor intrínseco y de carácter estratégico, tanto en relación con los 
procesos como por la calidad de los productos. La calidad va también asociada a la complejidad de 
ciertas industrias emergentes, que a partir de la Segunda Guerra Mundial cobran aún mayor importancia 
o bien aparecen a partir de ese momento.
4
 
 
La Seguridad Industrial no debe considerarse como un conjunto de preceptos totalmente consolidados, 
porque éstos han de evolucionar tal como lo hacen las aplicaciones tecnológicas. Ello implica nuevos 
procesos de fabricación, nuevos tipos de instalaciones industriales, y así mismo nuevos productos o 
servicios que se ponen a disposición del consumidor, entendido éste en un sentido amplio, de población 
que no tiene por qué tener conocimientos sobre la materia relacionada con dicho producto. En algunos 
casos los productos o servicios están limitados en su utilización a personas profesionalmente 
preparadas, por lo que la seguridad adquiere un matiz distinto. Obviamente, de cualquier innovación 
comercializable ha de derivarse un beneficio social o personal, pues todos estos productos o servicios 
han de aportar algo útil para la satisfacción de necesidades humanas. Tal es el caso del transporte, la 
energía, los tejidos, materiales de construcción, etc.
5
 
 
Aunque la Seguridad Industrial haya dado lugar a una bibliografía internacional suficientemente amplia, 
sin embargo son muy escasos los libros que tratan de este tema con rigor o presentación académica. 
Son bastante comunes los manuales de seguridad e higiene, y los estudios realizados sobre 
especificaciones técnicas de instalaciones y códigos de práctica. Sin embargo, es bastante escasa la 
bibliografía que se preocupa dela seguridad industrial como materia de estudio en sí, a pesar de la 
trascendencia que tiene la seguridad industrial, no solo por la siniestralidad que comporta, y que se 
traduce en miles de accidentes mortales al año en el mundo, sino también por importantes efectos 
económicos y sociales. En España, por ejemplo, en 1996 se produjeron más de 1.300 fallecimientos por 
accidentes de trabajo, en muy gran medida relacionados con la seguridad industrial, y el coste de la 
siniestralidad laboral fue del orden del billón de pesetas. En 1997 la cifra fue de 1.465, y ascendió 
ligeramente a 1.478 en 1.9985 
 
Dentro de la Seguridad Industrial se encuentran los accidentes mayores o graves, entendiendo por 
éstos los que repercuten en el público en general o al medio ambiente humano, con emisión de 
sustancias tóxicas fuera de las instalaciones industriales, o con emisión de energía en cantidades 
anormales. La emisión de energía suele ir acompañada en estos casos de fenómenos peligrosos tales 
como detonaciones, deflagraciones e incendios. En numerosas ocasiones, la existencia de estas 
 
4 Muñoz Antonio, Rodríguez José, M. Martínez José, La Seguridad Industrial Fundamentos y aplicaciones, ministerio Industrial y 
energía dentro de la iniciativa Atyca, 2008 
5
Sánchez Armando David, La importancia de la seguridad industrial en las empresas, revista huellas industriales, Diciembre, 2002 
 
22 
 
emisiones energéticas estimula la dispersión de los agentes tóxicos y por tanto contribuye a dar una 
mayor proporción catastrófica a un determinado accidente. En grandes líneas cabe diferenciar dos 
ámbitos industriales en los que esta accidentología tiene especial relevancia, y que se tratan 
separadamente. Por un lado los agentes químicos tóxicos, y por otro los productos radiactivos. Estos 
últimos, por sus propias peculiaridades y por la especificidad de las instalaciones donde se produce una 
ampliación considerable de la radiactividad natural, son objeto de legislación y normativa así mismo 
específica. En ello también se aprecia una cierta evolución histórica, pasando por una primera fase de 
promoción, o productividad, de la energía nuclear y una segunda fase en la que quedaron separadas las 
competencias propias a la seguridad industrial, en este caso seguridad nuclear.
4 
 
3.2 CONCEPTOS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 
 
La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la vida y 
preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por medio del dictado de normas 
encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y 
adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.
5
 
 
Seguridad e Higiene Industriales son: el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados 
a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los 
trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer 
que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevención de los riesgos y deben considerarse 
sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad. 5 
 
Seguridad Industrial lo conforma todo lo relativo a los accidentes mayores o graves, entendiendo por 
éstos los que repercuten en el público en general o al medio ambiente humano, con emisión de 
sustancias tóxicas fuera de las instalaciones industriales, o con emisión de energía en cantidades 
anormales. La emisión de energía suele ir acompañada en estos casos de fenómenos peligrosos tales 
como detonaciones, deflagraciones e incendios. En numerosas ocasiones, la existencia de estas 
emisiones energéticas estimula la dispersión de los agentes tóxicos y por tanto contribuye a dar una 
mayor proporción catastrófica a un determinado accidente. En grandes líneas cabe diferenciar dos 
ámbitos industriales en los que esta accidentología tiene especial relevancia, y que se tratan 
separadamente. Por un lado los agentes químicos tóxicos, y por otro los productos radiactivos. Estos 
últimos, por sus propias peculiaridades y por la especificidad de las instalaciones donde se produce una 
ampliación considerable de la radiactividad natural, son objeto de legislación y normativa así mismo 
específica. En ello también se aprecia una cierta evolución histórica, pasando por una primera fase de 
promoción, o productividad, de la energía nuclear y una segunda fase en la que quedaron separadas las 
competencias propias a la seguridad industrial, en este caso seguridad nuclear. 
23 
 
Los accidentes de trabajo, son una carga demasiado pesada para cualquier centro de trabajo, ello solo si 
consideramos los costos directos que un accidente acarrea, ya que si cuantificásemos el costo total de 
los mismos, añadiendo los costos indirectos que un accidente conlleva, como lo es: 
 
 El tiempo perdido durante el accidente; 
 La distracción que ocasiona un accidente, máxime si fue grave. 
 El costo de trasladar al lesionado desde el centro de trabajo hasta el centro de atención médica. 
 El costo del personal que acompañará al lesionado. 
 El incremento en la prima del seguro social para el año siguiente. 
 Si se necesitaba con urgencia el trabajo que se realizaba en esa máquina, este ya no se 
terminará. 
 Si la producción es en cadena, una falla en cualquier parte de la misma afectará toda la 
producción. 
 El impacto psicológico sobre el resto de los trabajadores que estuvieron presentes durante el 
accidente. 
 El reporte al IMSS y Secretaría del Trabajo. 
 Y con todos estos innumerables costos indirectos que en ocasiones son mayores al costo del 
accidente en si mismo, nunca se consideran y son los que repercuten realmente en el centrode 
trabajo.
6
 
 
Por todo esto, consideramos prudente impartir capacitación a los trabajadores de todo centro de trabajo, 
ya que en resumen es menos costoso y tiene un impacto menor que los efectos producidos por una 
lesión. En especial si consideramos que con pláticas de 10 minutos, 3 veces a la semana antes de iniciar 
las actividades diarias de todo su personal, se pueden evitar infinidad de lesiones que SON 
IRREVERSIBLES, porque después ya nada es igual. 6 Adicional a todo lo antes descrito, la Secretaría 
del Trabajo, solicita que se realice un reporte de los accidentes y lesiones que hayan ocurrido durante el 
año, para que la empresa tome medidas para evitar todos los riesgos posibles.
5
 
 
Durante sus inspecciones de seguridad e higiene siempre se solicita al particular: avisos de los 
accidentes de trabajo ocurridos, estadísticas de los riesgos de trabajo acaecidos en el transcurso del año 
y constancias de aviso a los trabajadores y a la comisión de seguridad e higiene.
6 
 
Seguridad Industrial. Es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos de la 
industria, partiendo del supuesto que toda actividad industrial tiene peligro inherente que necesita una 
correcta gestión.
4
 
 
4 
 Muñoz Antonio, Rodríguez José, M. Martínez José, La Seguridad Industrial Fundamentos y aplicaciones, ministerio Industrial y 
energía dentro de la iniciativa Atyca, 2008 
5
 Sánchez Armando David, La importancia de la seguridad industrial en las empresas, revista huellas industriales, Diciembre, 2002 
 
 
 
 
24 
 
Higiene industrial. Es la ciencia de la anticipación, la identificación, la evaluación y el control de los 
riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relación con él y que pueden poner en peligro la salud 
y el bienestar de los trabajadores, teniendo también en cuenta su posible repercusión en las 
comunidades vecinas y en el medio ambiente en general.
4
 
 
Accidente. “Es un acontecimiento imprevisto, no deseado, que da por resultado daño físico a la persona 
y/o daños a los bienes de propiedad o simplemente perdida de tiempo” (Diccionario de la real lengua 
española) 
 
Riesgo de Trabajo. “son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en 
ejercicio o con motivo del trabajo” (art. 41 ley del seguro social) 
 
Accidente de trabajo. “se considera accidente de trabajo toda lesión orgánica o perturbación funcional, 
inmediata o posterior a la muerte, producida repentinamente en ejercicio con motivo de trabajo 
cualquiera que sea el lugar y el tiempo que dicho trabajo se preste”. (art.42 ley del seguro social) 
 
Enfermedad de trabajo. ”Es todo estado patológico derivado de la acción continuada de una causa que 
tenga su origen o motivo en el trabajo, o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus 
servicios” (art. 43 ley del seguro social) 
 
Actividades peligrosas: “Es el conjunto de tareas derivadas de los procesos de trabajo, que generan 
condiciones inseguras y sobreexposición a los agentes físicos, químicos o biológicos, capaces de 
provocar daño a la salud de los trabajadores o al centro de trabajo (art. 2 del Reglamento Federal de 
Seguridad, Higiene y Medio Ambiente) 
 
Centro de trabajo. “Todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación, en el que se realicen 
actividades de producción, de comercialización o de prestación de servicios, o en el que laboren 
personas que estén sujetas a una relación de trabajo” (Definición del Reglamento Federal de Seguridad, 
Higiene y Medio Ambiente) 
 
Lugar de trabajo:”Es el sitio donde el trabajador desarrolla sus actividades laborales específicas para 
las cuales fue contratado, en el cual interactúa con los procesos productivos y el medio ambiente laboral” 
(Definición del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente) 
 
Materiales y sustancias químicas peligrosas. “Son aquellos que por sus propiedades físicas y 
químicas al ser manejados, transportados, almacenados o procesados, presentan la posibilidad de 
inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad, radiactividad, corrosividad o acción biológica dañina, y 
pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daños materiales a instalaciones y equipos 
(Definición del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente) 
 
25 
 
Contaminantes del ambiente de trabajo. “Son los agentes físicos, químicos y biológicos capaces de 
modificar las condiciones del medio ambiente del centro de trabajo, que por sus propiedades, 
concentración, nivel y tiempo de exposición o acción pueden alterar la salud de los trabajadores” (art. 2 
del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente) 
 
Ergonomía. “Es la adecuación del lugar de trabajo, equipo, maquinaria y herramientas al trabajador, de 
acuerdo a sus características físicas y psíquicas, a fin de prevenir accidentes y enfermedades de trabajo 
y optimizar la actividad de éste con el menor esfuerzo, así como evitar la fatiga y el error humano” (art. 2 
del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente) 
 
Medio ambiente de trabajo. “Es el conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre, que 
interactúan en el centro de trabajo” (art. 2 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio 
Ambiente) 
 
Seguridad e higiene en el trabajo. “Son los procedimientos, técnicas y elementos que se aplican en los 
centros de trabajo, para el reconocimiento, evaluación y control de los agentes nocivos que intervienen 
en los procesos y actividades de trabajo, con el objeto de establecer medidas y acciones para la 
prevención de accidentes o enfermedades de trabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad física 
de los trabajadores, así como evitar cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo” (art. 2 del 
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente) 
 
Programa de seguridad e higiene. “Documento en el que se describen las actividades, métodos, 
técnicas y condiciones de seguridad e higiene que deberán observarse en el centro de trabajo para la 
prevención de accidentes y enfermedades de trabajo, mismo que contará en su caso, con manuales de 
procedimientos específicos” (art. 2 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente) 
 
3.2.1 IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 
 
El acelerado crecimiento económico de México, ha llevado a la industria a una constante y más frecuente 
necesidad de modernización de equipos y procedimientos tecnológicos. Pero, a su vez, esta mayor 
complejidad industrial trae como consecuencia varios riesgos para los trabajadores, que aumentan la 
probabilidad de contingencias que pueden causar lamentables y hasta irreparables daños al obrero, a su 
familia, a la empresa y a la comunidad.
6
 
 
En los últimos treinta años, la salud en los trabajadores y las medidas para la disminución de los 
accidentes se ha desarrollado aceptablemente en la mayoría de los países industrializados, sin que esto 
quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto, pero han avanzado de manera 
trascendente en aspectos como la implantación del servicio de salud en el trabajo y en las empresas, la 
formación de recursos humanos dedicados a esta área del conocimiento, la promulgación de leyes y 
normas para regir de modo mas justo el desempeño del trabajo.
 6
 
26 
 
Tarde o temprano, las empresas enfrentan el tema de la seguridad industrial teniendo aproximaciones 
gerenciales que por supuesto, impulsan la organización hacia diferentes resultados, tanto en el asunto 
específico de la Seguridad Industrial, como en su actividad comercial y al final, en los balances y estados 
de resultados.
 6
 
 
La primera aproximación, es la del gerente que no ha tenido contacto con el asunto y por consiguiente no 
tiene “cultura de seguridad”. Generalmente su primera reacción espreguntar sobre el presupuesto 
requerido y cual será el retorno de este presupuesto. Es evidente que el gerente en cuestión está 
considerando este presupuesto como un gasto y no como una inversión o siquiera como 
aseguramiento.
6
 
 
La segunda aproximación a mencionar es aquella en la que la empresa se ve obligada a enfrentar el 
tema por requisitos comerciales. Una licitación para una empresa de gran envergadura o el estado 
mismo, tienen exigencias particulares sobre la seguridad industrial. En estos casos se puede observar 
inculpadoras de los funcionarios hacia el gerente que evidencian “Yo le dije que era importante señor 
gerente…” mientras el gerente a regañadientes da instrucciones inmediatas para documentar 
rápidamente y con disfraces el programa que no ha existido por falta de su apoyo y presupuestando 
recursos para cumplir con un requisito que de antemano se sabe que si el negocio no le es otorgado, 
ninguno de estos planes o recursos se ejecutarán 
6
 
 
La tercera aproximación tiene que ver con alguna noticia de alto impacto y ocurrió a alguna empresa 
cercana. En este caso, el gerente se preguntó cuántos de sus clientes podrían hallarse en el mismo 
problema y entonces
. 6
 
 
La cuarta aproximación es aquella en la que la empresa enfrenta al estado. Por quejas en las diferentes 
instituciones gubernamentales o inspecciones regulares de ellas, la empresa es visitada por un 
funcionario de gobierno y los hallazgos no son satisfactorios. Al ver los resultados, el gerente en primera 
instancia maldice del gobierno, su suerte o el último empleado despedido, paga la multa requerida y 
decide tomar acción impulsado por evitar un nuevo disgusto. Dicho esto, es necesario considerar la 
importancia de la seguridad industrial en sus aspectos más básicos: 
 
La seguridad industrial está directamente relacionada con la continuidad del negocio: en el mejor de los 
casos, el daño de una máquina, un accidente de trabajo o cualquier otro evento no deseado consume 
tiempo de producción. En otros casos, puede llevar al cierre definitivo. La seguridad industrial es un 
requisito de crecimiento: como ya se mencionó, clientes más grandes y gobierno la exigen. Además la 
complejidad de las propias operaciones la implican.
6
 
 
Imagen corporativa: La empresa podría superar una noticia de primera página relatando el accidente que 
ocurrió en ella. La seguridad industrial protege a las personas: Si la empresa no protege la integridad de 
27 
 
quienes producen para ella… tiene sentido. Pero lo más importante, es que la seguridad industrial parte 
del compromiso: Del interés y seguimiento gerencial, tanto como de la adhesión de cada funcionario.
6
 
Por otro lado y tal vez más importante es la correcta aplicación de la seguridad industrial para evitar 
accidentes entre los empleados, puesto que este tipo de traumatismos afectará a la empresa en muchos 
aspectos, como perder al trabajador y con él su experiencia y la pérdida de tiempo para el cumplimiento 
de los pedidos. La seguridad industrial, es la encargada del estudio de normas y métodos tendientes a 
garantizar una producción que contemple el mínimo de riesgos tanto del factor humano como en los 
elementos (equipo, herramientas, edificaciones, etc.)
6
 
 
3.2.2 CAMPO DE ACCIÓN DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 
 
La salud en el trabajo utiliza los métodos y procedimientos de las ciencias y disciplinas en las cuales se 
apoya para cumplir con sus objetivos. 
 
La medicina del Trabajo, disciplina afín, cuya principal función es la de vigilar la salud de los 
trabajadores, valiéndose de elementos clínicos y Epidemiológicos como son: 
 
 La Ergonomía, que se dedica a procurar la implementación de lugares de trabajo, diseñadas de 
tal manera que se adapten a las características anatómicas, fisiológicas y psicológicas de las 
personas que laboren en ese sitio. 
 La Psicología Laboral, que se ocupa de lograr una optima adaptación del hombre a su puesto de 
trabajo y a sí mismo la de estudiar las demandas psicológicas y cargas mentales que el trabajo 
produce al trabajador. 
 La Ingeniería, La Arquitectura, La Física, La Química, La Biología, La Medicina, La Psicología, 
que estudian los efectos negativos del trabajo sobre las personas y la forma de evitarlos; tiene 
que ampliar su campo de acción con un tratamiento ergonómico, del estudio del trabajo, de 
forma que no solo se intervenga para corregir situaciones peligrosas, sino que además, se 
estudien nuevos métodos de trabajo que favorezcan el desarrollo integral de los trabajadores en 
general. 
 La Psicología, que se encarga de prevenir los daños a la salud causados por tareas monótonas y 
repetitivas, y por la propia organización del trabajo cuando ésta no toma en cuenta al trabajador 
como humano que es. 
 La Administración del trabajo, disciplina clave para el buen funcionamiento de cualquier centro 
de trabajo, ya que son su responsabilidad las políticas generales y la organización del trabajo.
7
 
 Resumiendo, se puede decir que el campo de acción comprende entre otros, ámbitos como: las 
condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo, fatiga, temperatura, ventilación, 
presencia de agentes contaminantes, el interés de la propia tarea, monotonía el carácter 
 
6 
www.inspeccion.com.mx/accidentes.htm
 
 
28 
 
competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensión y cargas mentales, las oportunidades de 
aprender algo nuevo y adquirir una calificación mayor, ser promocionado, duración de la jornada; 
grado de exposición a los agentes contaminantes, el rolar turnos, grado de flexibilidad y carácter 
de los supervisores y todo lo que se pueda concebir que corresponda al ambiente laboral. 
 
3.2.3 VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 
 
La implementación de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se justifica por el solo 
hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, ya que de ninguna 
manera debe considerarse humano él querer obtener una máxima producción a costa de lesiones o 
muertes, mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se 
observen al efectuarla; prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano; la producción es 
mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un optimo resultado en seguridad 
resultara de la misma administración efectiva que produce artículos de calidad, dentro de los limites de 
tiempo establecidos.
7 
 
El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente seguro en el 
área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguros y con tranquilidad, es parte integral de la 
responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos acarrearía beneficios. 
Beneficios.- La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de operación, 
aumentando las ganancias.
 7
 
 
 Controlar las observaciones y las causas de perdidas de tiempo relacionadas con la interrupción 
del trabajo efectivo 
 Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del accidente 
 Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor ambiente 
laboral.
7
 
 
3.3 NORMATIVIDAD QUE APLICA 
 
ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA LEGISLACIÓN PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS DE 
TRABAJO EN MÉXICO. 
 
Los ordenamientos que pueden ser considerados como fundamentales para la protección de los 
trabajadores en México son: 
 
 La Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos. 
 La Ley Federal del Trabajo 
 
7
 htt://html.rincondelvago.com/higiene-y-seguridad-industrial.html 
29 
 
 La Ley del Seguro Social 
 Reglamento Federal de Seguridad e Higiene y Medio Ambiente 
 Normas Oficiales Mexicanas 
 Normas