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Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas Transferencia de Calor Proyecto de Intercambiador de Haz de Tubos y Coraza Sistema Agua-Etanol Profesora: Ma. Del Rosario Davalos Alumno: Armenta Domínguez Andres 2014320045 Grupo: 2IM54 Se requiere enfriar Etanol para uso en nuestro producto dermocosmetico (crema hidratante) el cual requerimos como materia prima para producir (Alcohol Denat) para después proceder a desnaturalizarlo mediante destilación y rectificación: El etanol fluye a razón de 320,045 kg/h de 100 °C a 40°C y se empleará como medio de enfriamiento agua que entra a 20°C y saldrá a 40°C estará en contracorriente al etanol. El etanol fluye por dentro de los tubos. Para nuestro Proceso se dispone un intercambiador de haz de tubos y coraza en nuestro proceso requerimos 1 paso por los tubos y otro mas por la coraza las mamparas son segmentadas con separación de 0.10795m, el haz de tubos este compuesto por 391 tubos con arreglo en TRIANGULO de X de longitud y de diámetro exterior(de) de 0.01905m y diámetro interior(di) de 0.016561m y a su vez el diámetro de paso pitch de 0.01905 Los datos de la coraza son: diámetro Interior 0.2032m La conductividad térmica promedio de los Tubos es 22.3 kcal/hm2°C El Material elegido para fabricar el intercambiador de calor será Cupro Nickel 702 BWG 18 Diagrama del Intercambiador de Calor ETANOL T1=100°C ETANOL T1=40°C AGUA t1=20°C AGUA t2=50°C Después de Obtener los Datos con Propiedades de Fluido y Datos de Tubo y con La tabla 10-7 Y haciendo las Conversiones Correspondientes: Dentro de tubos Fuera de tubos o lado coraza Gasto masa en Kg/h 320,045 702,304.60 Velocidad en m/s 5400 Temperatura de entrada en °C 100 Temperatura de entrada en °C 20 Temperatura de salida en °C 40 Temperatura de salida en °C 40 Temperatura media 70 Temperatura media 30 DENSIDAD EN KG/M3 750 995 µ en Kg/mh 1.8 µ en Kg/mh 2.88 Cp en Kcal/Kg °C 0.73 Cp Kcal/Kg °C 0.998 K en Kcal/hm°C 0.134 K en Kcal/hm°C 0.5334 Datos del sistema CORAZA HAZ DE TUBOS Diámetro interior = 0.53975 diámetro interior = 0.01656m Separación entre mamparas= Bmin=0.10795m Calibre BWG 18 diámetro exterior= de = 0.01905m diámetro de paso o pitch = 0.0238 Arreglo o distribución de tubos = TRIANGULAR Número de pasos por los tubos = nt= 1,2 y 4 SECUENCIA DE CALCULOS DEL PROCESO 1. CALCULAR EL CALOR INTERCAMBIADO ENTRE EL FLUIDO CALIENTE Y FRÍO 𝑄𝑡 = 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑄𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑄𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝐺𝑚𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ∗ 𝐶𝑝𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ∗ ∆𝑇𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑄𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 320,045 𝐾𝑔 ℎ ∗ 0.73 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔°𝐶 ∗ (100°𝐶 − 40°𝐶) = 1.4018𝑥107 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ 2. CALCULAR LA DIFERENCIA MEDIA LOGARÍTMICA EN CONTRACORRIENTE PARA UN PASO ∆𝑇𝑀𝐿 = ∆𝑇1 − ∆𝑇2 𝐿𝑛( ∆𝑇1 ∆𝑇2) ∆𝑇1 = 𝑇1 − 𝑡2 = 100°𝐶 − 40°𝐶 = 60°𝐶 ∆𝑇2 = 𝑇2 − 𝑡1 = 40°𝐶 − 20°𝐶 = 20°𝐶 ∆𝑇𝑀𝐿 = 60°𝐶 − 20°𝐶 𝐿𝑛( 60°𝐶 20°𝐶) = 36.4096 2.1 MEDIALOGARITMICA CORREGIDA PARA DOS O MÁS PASOS: Corrección de ∆T: 𝑅 = 𝑇1 − 𝑇2 𝑡2 − 𝑡1 = 100°𝐶 − 40°𝐶 40 − 20°𝐶 = 3 𝑆 = 𝑛𝐻 = 𝑡2 − 𝑡1 𝑇1 − 𝑡1 = 40 − 20 100 − 20 = 0.25 𝐹𝐺 = (𝑧2−1)0.5+𝐿𝑛( 1−𝑛𝐻 1−𝑧∗𝑛𝐻 ) (𝑧−1)( 2−𝑛𝐻(𝑧+1−(𝑧2+1)0.5 2−𝑛𝐻(𝑧+1+(𝑧2+1)0.5 = 𝐹𝐺 = (32−1)0.5+𝐿𝑛( 1−0.25 1−3∗0.25 ) (3−1)( 2−0.25(3+1−(32+1)0.5 2−0.25(3+1+(32+1)0.5 =0.8094 ∆𝑇𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = ∆𝑇 ∗ 𝐹𝐺 = 36.4096°𝐶 ∗ 0.8094 = 29.47°𝐶 3. CALCULAR EL GASTO MASA DEL FLUIDO QUE CIRCULA POR FUERA DE TUBOS, CONSIDERANDO UNA EFICIENCIA DEL 100% 𝐺𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝑄𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝐶𝑝𝐴𝑔𝑢𝑎 ∗ ∆𝑇𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐺𝑚𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1.4018𝑥107 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ 𝑙 0.998 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔°𝐶 ∗ (40°𝐶 − 20°𝐶) = 702,304.60 𝐾𝑔 ℎ 4. CALCULAR EL NÚMERO DE TUBOS QUE INTEGRARAN EL HAZ Y AJUSTARLO A LA TABLA COMERCIAL 10.7 𝑉 = 𝐺𝑚 𝜋 4 (𝑑𝑖2) 𝑁 𝑁𝑐 ∗ 𝜌 5400 𝑚 ℎ = 320,045 𝐾𝑔 ℎ 𝜋 4 (0.016562) 𝑁 1 ∗ 750 𝐾𝑔 𝑚3 N=366.89 Tubos Ajustando los valores Comerciales de Tabla 10-7 nos da un Numero de Tubos igual a 391 Tubos 5. DETERMINAR EL DÍAMETRO DE LA CORAZA = Dc HACIENDO USO DE LA TABLA 10.7 Con la Tabla 10-7 y Nuestro numero de Tubos, Obtenemos un Diámetro de Coraza Dc= 0.53975m 6. CALCULAR EL NÚMERO DE REYNOLDS Y EL COEFICIENTE DE PELÍCULA INTERIOR CUANDO: a. nt= 1 y hi1 b. nt=2 y hi2 c. nt=4 y hi4 Pr = 𝐶𝑝 ∗ 𝜇 𝐾 Pr = 0.73 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔°𝐶 ∗ 1.8 𝐾𝑔 𝑚ℎ 0.134 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑚°𝐶 = 9.805 Re1 = 4 ∗ 𝐺𝑚 ∗ 𝑛𝑡 𝜋 ∗ 𝑑𝑖 ∗ 𝜇 ∗ 𝑁 Re1 = 4 ∗ 320,045 𝐾𝑔 𝐻 ∗ 1 𝜋 ∗ 0.01656𝑚 ∗ 1.8 𝐾𝑔 𝑚ℎ ∗ 391 = 34,963.23 hi = 0.023 ∗ 𝑘 𝑑𝑖 ∗ 𝑅𝑒0.8 ∗ 𝑃𝑟0.33 hi = 0.023 ∗ 0.134 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑚°𝐶 0.01656𝑚 ∗ 34,963.230.8 ∗ 9.8050.32 = 912.046 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑚°𝐶 nt Re hi[ 𝑲𝒄𝒂𝒍 𝒉𝒎°𝑪 ] 1 34,963.23 912.046 2 69,926.46 1587.96 4 139,852.92 2764.81 7. CALCULAR EL NÚMERO DE REYNOLDS Y EL COEFICIENTE DE PELÍCULA EXTERIOR CUANDO: a. B= mínima y he1, máxima turbulencia Dc/5 b. B= máxima y he2, mínima turbulencia = Dc c. B= intermedia y he3 (un valor entre Bmin y Bmax) deq∆= 4[(0.5𝑝𝑡 ∗ 0.85𝑝𝑡) − [0.5 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑𝑒2/4] 0.5 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑𝑒 deq∆= 4[(0.5 ∗ 0.0238 ∗ 0.85 ∗ 0.0238) − [0.5 ∗ 𝜋 ∗ 0.01905𝑚2/4] 0.5 ∗ 𝜋 ∗ 0.01905𝑚 = 0.0274 Bmin=Dc/5=0.10795 Bmax=0.53975 Binter=0.3535 Nc=2 Pr = 0.998 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔°𝐶 ∗ 2.88 𝐾𝑔 𝑚ℎ 0.5334 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑚°𝐶 = 5.38 C´=pt-de=0.0238m-0.01905m=0.00475m Re = 𝑑𝑒𝑞 ∗ 𝐺𝑚 ∗ 𝑝𝑡 ∗ 𝑛𝑐 𝐵 ∗ 𝐶´ ∗ 𝜇 ∗ 𝐷𝑐 Re = 0.0274𝑚 ∗ 702,304.60 𝐾𝑔 ℎ ∗ 0.0238𝑚 ∗ 2 0.10795 ∗ 0.00475 ∗ 2.88 𝐾𝑔 𝑚ℎ ∗ 0.53975m = 1.1491𝑥106 he = 0.36 𝑑𝑒𝑞 𝑘 ∗ 𝑅𝑒0.55 ∗ 𝑃𝑟0.33 he = 0.36 0.5334 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑚°𝐶 0.0274𝑚 ∗ 1.1491𝑥106 0.55 ∗ 5.380.33 = 26300.25 𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑚°𝐶 B Re he 𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑚°𝐶 Mínima=0.10795 1.1491x10^6 26300.25 Máxima=0.53975 229,833.59 10852.8 Intermedia0.3535 350,925.44 13697.2 8. CALCULAR EL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA TODAS LAS CONVINACIONES POSIBLES DE hi Y he, Uc: Uc = 1 𝑑𝑒 ℎ𝑖 ∗ 𝑑𝑖 + 𝑒 ∗ 𝑑𝑒 𝐾𝑡𝑢𝑏𝑜 ∗ 𝑑𝑚 + 1 ℎ𝑒 𝒆 = de − di 𝟐 = 0.01905𝑚 − 0.01656𝑚 2 = 0.001245𝑚 𝑑𝑚 = 0.01905𝑚 + 0.01656𝑚 2 = 0.01780𝑚 Uc = 1 0.01905𝑚 912.056 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑚°𝐶 ∗ 0.01656𝑚 + 0.001245 ∗ 0.01905 22.3 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑚°𝐶 ∗ 0.017080 + 1 26,300.25 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑚°𝐶 = 732.987 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑚^2°𝐶 Uc[ 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑚°𝐶 ] 732.987 706.287 717.17 1215.78 1140.73 1166.78 1944.92 1759.7 1821.01 9.CALCULAR LA LONGITUD ÓPTIMA DE TRANSFERENCIA DE CALOR DE LOS TUBOS. L = 𝑄 𝜋 ∗ 𝑑𝑒 ∗ 𝑁𝑎𝑗𝑢𝑠 ∗ ∆𝑇𝑐 ∗ 𝑈𝑑 L = 1.4018𝑥107𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ 𝜋 ∗ 0.01905 ∗ 391𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 ∗ 29.47°𝐶 ∗ 732.987 = 27.73𝑚 L[m] 27.73 28.78 28.34 16.72 17.81 17.43 10.45 11.55 11.16 10.ANALISIS DEL PROYECTO Al Hacer las diferentes corridas de cálculos podemos concluir que al tener un total de 4 pasos por los tubos y 2 por la coraza tenemos un mayor rendimiento en nuestro proceso: nos da un Reynolds mayor de 139,852.92 dejando claro que es un fluido turbulento por lo cual tiene un he igual muy elevado de 2764.81 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑚°𝐶 indicando una mejor transferencia de energía. También seleccionaremos una B mínima ya que da un mejor rendimiento a nuestro proceso y esto se traslada a un mayor coeficiente de Transferencia Global 1944.92 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑚°𝐶 y a una menor longitud de tramo de 10.45m Los datos descartados nos sirven para tomar en cuenta todos los puntos de vista de nuestro proceso y poder aplicar mejoras para obtener mu mejor costo beneficio y poder seleccionar mejor nuestrosmateriales para el diseño de intercambiadores de calor Al seleccionar el gasto masico tuvimos que elegir 6 dígitos y que con 5 dígitos este nos daba un Numero de Tubos muy bajo y su vez también nos daría un Reynolds menor con el riesgo de caer en transición Tabla de Resultados Hi[Kcal/hm°C] He[Kcal/hm°C] Uc[Kcal/hm^2°C] L[m] 2764.81 26300.25 1944.92 10.45
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