MEMO-2001

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I - ADMINISTRACIÓN 
Introducción: 
 Breve resumen de las actividades del Centro realizadas en el año transcurrido. 
Durante el transcurso del año 2001 no hubo Créditos de la UTN (excepto Personal y 
Becas), sin embargo varios integrantes del CITeQ asistieron al 1° Congresso de 
Catálise no Mercosul, Bento Gonçalves, Río Grande do Sul, Brasil, a las XII Jornadas 
Argentinas de Catálisis, Bahía Blanca, al XIII SINAQO, etc., con gran esfuerzo, 
utilizando recursos personales y producidos propios del CITeQ, presentando 15 
trabajos científicos Nacionales y 16 Internacionales. Además se publicaron 15 trabajos 
en Revistas Científicas. 
La falta de asistencia por parte de la Universidad en cuanto a bienes de usos, 
(adquisición de equipos, mantenimiento, actualización de instrumental, bibliografía, 
etc.), llevará a la obsolescencia y fuera de servicio del instrumental y equipamiento. 
Importante: Convenio con Repsol-YPF para la formulación de combustible Biodiesel 
y nuevo contrato con Tecnomyl para la síntesis de herbicidas y pesticidas y para la 
instalación de una planta piloto en la Facultad, propiedad de la Empresa. 
Los Proyectos 6.1.5, 6.1.6 y 6.1.7 no han sido actualizados porque el responsable, 
director de 2 proyectos e integrante de otro, no proporcionó la información. 
 Destacar el mayor logro alcanzado en la actividad. 
Acreditación y Categorización del Doctorado en Ingeniería, mención Química, Cat.B 
CONEAU. El primero y único de la UTN, lo que significa un reconocimiento a las 
actividades de investigación y de formación de recursos humanos desarrolladas en el 
CITeQ. 
 
 2 
1.- INDIVIDUALIZACIÓN DEL CENTRO 
 
1.1. Nombre y sigla 
 
CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y TECNOLOGÍA QUÍMICA 
(CITeQ) 
 
Estructurado sobre la base del Grupo Combustibles (GRUCOM, Diciembre de 
1977) de la Facultad Regional Córdoba, Universidad Tecnológica Nacional y 
creado el 21 de diciembre de 1995 por Resolución del Consejo Superior 
Universitario N° 749/95. 
 
1.2. Sede (dirección, tel, fax, e-mail) 
CITeQ, Facultad Regional Córdoba, Universidad Tecnológica Nacional. 
Maestro López y Cruz Roja Argentina, Ciudad Universitaria. 
CC.36, Suc.16 (5016) Córdoba, República Argentina. 
Tel: 54-351-4684 006/215/317 (int.109) 
Tel/Fax directo: 54-351-4690585 
E-mail: citeq@scdt.frc.utn.edu.ar 
 
1.3. Estructura de gobierno y administración 
 1.3.1. Director: Dr. Eduardo Renato Herrero 
 1.3.2. Subdirector: Dr. Oscar Alfredo Anunziata 
 1.3.3. Consejo Asesor (CA) de la Dirección, formado por Investigadores 
directores de Proyectos de Investigación y Desarrollo: 
 Dr. Antonio Fernando López 
 Dr. Oscar Angel Orio 
 Lic. Celso Francisco Pérez 
 Dra. Liliana Beatríz Pierella 
 Dra. Sandra Graciela Casuscelli 
 
 1.3.4. Comisiones Internas 
Area de Investigación y Desarrollo: 
Un Director/Investigador a cargo de cada uno de los Proyectos de 
I&D. 
Area de Formación de Recursos Humanos: 
Dr. Oscar Anunziata (Posgrado) 
Dra. Liliana Pierella (Vinculación con el Grado, pasantias) 
Area de Apoyo: 
Lic. Celso Pérez (Responsable del Laboratorio de Instrumental 
Avanzado) 
Geol. Julio Fernandez (Análisis Instrumental) 
Area de Vinculación con el Medio: 
Dr. Antonio López. 
Secretaría: (recursos administrativos, compras, inventario, biblioteca, 
archivo y documentación) 
Ing.Sist.María Verónica Acevedo. 
Secretario de Actas de las Reuniones del C.A: 
Dr. Oscar Orio 
 
mailto:citeq@scdt.frc.utn.edu.ar
 3 
 1.3.5. Organigrama administrativo y técnico científico 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.4. Objetivos y desarrollo 
(escribir en forma concisa los objetivos específicos que persigue el centro así como también los 
acontecimientos más significativos que caracterizaron su evolución desde su creación) 
 
 Generar conocimientos en el área de las Ciencias Químicas. 
 Realizar, promover y coordinar investigaciones en el campo de la Catálisis, 
Química Fina, Petroquímica, Química Ambiental, Química de los Materiales, 
Ciencias de las Superficies y otras, con el fin de obtener desarrollos 
tecnológicos de aplicación al medio industrial. 
 Formar recursos humanos a traves de una contínua y sólida formación 
científico-técnica, mediante la contribución activa de docentes-investigadores 
del CITeQ en la formación de grado y la realización de cursos de posgrado y 
trabajos de investigación en pos de lograr una masa crítica de Ingenieros 
Especialistas, Magister en Catálisis Heterogénea y Doctores en Ingeniería. 
LAB. DE 
ANÁLISIS 
(Instr.Avanzado) 
 
SECRETARÍA 
INVESTIGACIÓN 
Y 
DESARROLLO 
PROYECTOS 
DE I&D 
FORMACIÓN 
DE R.R. H.H. 
AREA DE 
APOYO 
 
CURSOS DE 
POST GRADO 
TESISTAS 
PARA 
MAESTRIAS Y 
DOCTORADOS 
CONFERENCIAS 
SEMINARIOS Y 
CONGRESOS 
 
TALLERES 
AREA DE 
VINCULACION 
CON EL MEDIO 
 
CURSOS 
ESPECIALES 
 
ASESORA-
MIENTO 
 
SERVICIOS 
A TERCEROS 
DIRECCIÓN CITEQ 
 
 CENTRO DE 
INVESTIGACIÓN Y 
TECNOLOGÍA QUÍMICA 
CONSEJO ASESOR 
DE LA DIRECCION 
 
VIDRIO 
 
MECANICA 
 
ELECTRONICA 
 
DEPOSITO 
 
MANTENIMIENTO 
 4 
 Difundir el resultado de las investigaciones en reuniones (organización y 
participación en Jornadas, Simposios, Congresos) y publicaciones científicas o 
en lo posible, a través de Patentes. 
 Establecer relaciones institucionales con otros organismos nacionales y 
extranjeros dando lugar a la concreción de convenios de cooperación Científico-
Tecnológicos, para el mutuo desarrollo. 
 Transferir el resultado de las investigaciones y asesorar a empresas e 
instituciones que lo requieran sobre el empleo de nuevas tecnologías, para 
mejorar el nivel y calidad de la producción. 
 
Evolución: 
El Grupo Combustibles (GRUCOM), originalmente "Combustibles del 
Azucar", fue creado a fines de la década del 70, época signada por una eventual 
crisis petrolera (embargo petrolero de los países árabes en 1974) y toma de 
conciencia de los recursos energéticos perecederos, con el objeto de producir 
combustibles alternativos de fuentes renovables. Con el transcurso del tiempo, los 
procesos orientados a la producción de combustibles a partir de biomasa, 
condujeron al grupo a profundizar en el estudio de los catalizadores (diseño, 
síntesis, preparación, caracterización), como así también de los procesos catalíticos 
y su cinética. 
Esta evolución del Grupo trajo aparejado convenios de cooperación e 
investigación con empresas como YPF, AZYDER, Perkins, Gas del Estado, 
Petroquímica General Mosconi, etc., la inclusión en el Comité Nacional de Catálisis 
(CONACA) de CONICET y en programas de intercambios nacionales e 
internacionales mediante Convenios Interinstitucionales de Cooperación 
Académica y Científica. 
El crecimiento del GRUCOM en recursos humanos calificados y en 
equipamiento, sustentados por trabajos de investigación, publicaciones científicas, 
cursos de posgrado, convenios nacionales e internacionales de cooperación y 
acciones de asistencia y desarrollo de proyectos para la industria, dió lugar a la 
creación del: 
Centro de Investigación y Tecnología Química (CITeQ). 
Actualmente el Centro, lleva adelante proyectos en procesos catalíticos de 
interés para la industria química pesada, petroquímicos en general, de síntesis de 
productos químicos finos y catálisis ambiental, desarrollando sus propios 
catalizadores del tipo zeolíticos, naturales modificados y otros sólidos micro y 
mesoporosos sintéticos. 
 
1.5. Sitio en Internet 
http://www.frc.utn.edu.ar/investigacion/citeq/index.html 
 
 
2.- PERSONAL 
 
 Nómina de Personal 
En el año 2001 la dotación del CITeQ estuvo integrada por 34 personas entre 
docentes/investigadores de la UTN, personal de la Carrera del Investigador 
Científico y Tecnológico de CONICET, becarios de Agencia Córdoba Ciencia S.E. 
y CONICET, becarios graduados de la UTN, becarios alumnos de la UTN,ayudantes-alumnos de investigación ad-honorem UTN y personal de apoyo. 
http://www.frc.utn.edu.ar/investigacion/citeq/index.html
 5 
2.1. 
2.2. 
Apellido y Nombre 
(Investigadores/Profesionales por 
categorías) 
Cat. D/I-Ord. 
Nº 873 UTN 
Cargos 
docentes y 
dedicación 
Horas semanales 
dedicadas a 
Investigación 
 
 01-Dr. Herrero, Eduardo R. I - (A) PT/DE 30 
02-Dr. Orio, Oscar A. I - (A) PT/1DTP
(1)
 10 
03-Dr. López, Antonio F II - 
(*)
 PT/DE 30 
04-Dr. Anunziata, Oscar A I - (A) PAS/DE
(2)
 30 
05-Lic. Pérez, Celso F. II- (B) PAS/DE 30 
06-Dra. Pierella, Liliana B II - (B) PAD/DE
(2)
 30 
07-Lic. Candia, Roberto A A - (A) PT/1DTP
(1,3)
 5 
08-Dra. Casuscelli, Sandra G. III - 
(*)
 PAD/DE 30 
09-Geol. Fernandez, Julio D. IV - (D) JTP/DE 30 
10-Ing. Crivello, Mónica E. IV - (D) JTP/DE 30 
11-Ing. Poncio, Carlos E. IV - 
(*)
 JTP/1DTP 15 
12-Dra. Eimer, Griselda A. IV - (D) JTP/1DS 30 
13-Dra. Beltramone, Andrea V - (E) PAD/1DTP
(4) 
30 
14-Dr. Vasiliev, Aleksey III - 
(*)
 PAD/1DTP
(4) 
20 
 
(*)
 En trámite SCyT UTN 
(1)
Baja 01/04/2001, 
(2)
Inv. CONICET, 
(3)
Alta 01/04/2001 PT/1DS, 
(4)
Alta 01/04/2001 
 
2.3 Personal Técnico y Artesano 
01-Sr. Figueroa, Gustavo A Taller de vidrio AYU1/2DS 20 
 
2.4. Personal Administrativo 
01-Ing. Acevedo, Maria V. Secretaria AYU1/2DS 15 
 
2.5. Personal de Servicios Auxiliares 
 
2.6. Personal Temporario 
01-Dr. Vasiliev, Aleksey Contratado (baja 01/04/01) 
 
(Nómina de agentes con determinación de categorías, situación de relación laboral y Organismos al 
que pertenecen; señalar el movimiento de altas y bajas registrado en cada categoría durante el 
ejercicio) 
 
 
3.- BECARIOS O PERSONAL EN FORMACIÓN 
(Indicar en cada caso, apellido y nombre, horas asignadas y fuente de financiamiento de la remuneración, por 
ejemplo: UTN o el nombre de otra entidad del país o del extranjero, indicar cuando corresponda si actúa en 
calidad de "ad honorem") 
 
3.1. Tesistas (Doctorado) Financiamiento/Director Dedicación 
 
 01-Dra.Eimer, Griselda BEC/Posdoctoral CONICET. 
Director Dr. Anunziata 
Exclusiva 
 02-Ing. Beltramone, Andrea BEC/INV (2° Nivel CONICOR 
hasta mayo 2001) Doctorada Abril 
2001. Director Dr. Anunziata 
Exclusiva 
 03-Ing. Crivello, Mónica UTN. Director Dr. Orio, Lic.Pérez Exclusiva 
 6 
 04-Ing. Monserrat, Ana C BEC/Agencia Córdoba Ciencia. 
Director Dr. Anunziata 
Exclusiva 
 05-Ing.Gonzalez M., Griselda BEC/CONICET. Director Dr. 
Anunziata 
 
Exclusiva 
 Tesistas (Maestría) 
 01-Geol. Fernandez, Julio D UTN Exclusiva 
 02-Ing. Poncio, Carlos E. UTN Parcial 
 
3.2 Becarios Graduados. 
 01-Ing. Monserrat, Ana C BEC/GRAD (UTN) 
 
3.3 Becarios Alumnos 
 01-Est. Gabeta, Hernan BEC/ALU (UTN) 
 02-Est. Gribaudo, Germán BEC/ALU (UTN) 
 03-Est. Vitali, Natalia Andrea BEC/ALU (UTN) 
 04-Est. Cortés, Diego BEC/ALU (UTN) 
 05-Est. Grecco, Sergio D. BEC/ALU (UTN) 
 06-Est. Ghione, Guillermo BEC/ALU (UTN) 
 07-Est. Sanagua, Verónica BEC/ALU (UTN) 
 08-Est. Navarro, Gisela BEC/ALU (UTN) 
 09-Est. Gurtner, Natalia BEC/ALU (UTN) 
 10-Est. Tomás, Lorena Viviana BEC/ALU (UTN) 
 11-Est. Oyola, Omar Eduardo BEC/ALU (UTN) 
 12-Est. Fava, María BEC/ALU (UTN) 
 13-Est. Cañete, Natalia BEC/ALU (UTN) 
 14-Est. Renzini, María BEC/ALU (UTN) 
 15-Est. Gomez Costa, Marco Ay.Ad hon. (CITeQ) 
 16-Est. Heredia, Angélica Ay.Ad hon. (CITeQ) 
 17-Est. Silvia Mendieta Ay.Ad hon. (CITeQ) 
 
3.4. Pasantes 
 
 
 
4.- EQUIPAMIENTO E INFRAESTRUCTURA 
 
4.1. Equipamiento e infraestructura principal disponible (dar una idea sumaria del mismo y de 
su estado operativo) 
 
 2 Cromatógrafos para fase gaseosa c/detectores FID Gow-Mac 740P 
 1 Cromatógrafo para fase gaseosa c/detector CT Hewlet-Packard 700 (baja) 
 1 Cromatógrafo para fase gaseosa con detectores FID-EC Hewlett-Packard 
5736 (baja) 
 1 Cromatógrafo para fase gaseosa con detectores FID-CT Hewlett Packard 5890 
Serie II PLUS, con estación integradora computarizada e impresora HP Desk 
Jet 500. 
 1 Cromatógrafo liquido de alta presion HPLC-Jasco, PU-980 
 1 Cromatografo para fase gaseosa TECHCOMP GC 1000 con detectores FID-
CT (conectado a registrador normal, falta completar sofware y hardware 
para adquisición y procesamiento de datos) 
 7 
 1 Estación graficadora – integradoras Spectra – Physics 4290 
 3 Estaciones integradoras Hewlett - Packard 3395 
 1 Analizador térmico diferencial DTA en atmósfera controlada con sistema de 
programación de temperatura, desarrollados en el CITeQ. 
 1 Espectrofotómetro UV/VIS marca Jasco-7800 
 1 Espectrometro Infrarrojo FT/IR - Jasco-5300 con impresora. 
 1 Equipo para la determinación de area superficial y porosidad, ASAP 2000, 
controlado por computadora. (continúa en reparación) 
 1 Equipo para quimisorción de gases, Pulse Chemisorb 2700. 
 1 Equipo didactico para la determinación de area superficial (BET), 
desarrollado en el CITeQ. 
 1 Equipo de adsorción/desorción de gases con bomba de alto vacío Edwars E-5, 
con medidor electrónico de vacío y celda de calentamiento para espectroscopía 
de IR (Ads/des. de Py). 
 1 Equipo de adsorción/desorción de gases con bomba de alto vacío Edwars E-8, 
medidor electrónico de vacío y celdas para ads/des.de moléculas sonda. 
 10 Hornos para reactores cataliticos a flujo contínuo con medición y control de 
temperatura. 
 Reactores tubulares de vidrio, cuarzo y acero inoxidable que operan a flujo 
pistón. 
 5 Reactores catalíticos batch con medición y control de temperatura. 
 3 bombas de desplazamiento positivo para alimentaciones líquidas que operan a 
presión atmosférica. 
 1 bomba de cromatografía liquida de alta presión para alimentaciones líquidas 
que operan a presiones superiores a la atmoférica. 
 10 medidores de flujo volumétricos para alimentaciones gaseosas que operan a 
presión atmosférica. 
 10 Computadoras Personales 486 y Pentium, con sus correspondientes 
impresoras. Scanner Scanport color SQ4800. 
 5 autoclaves de acero inoxidable y teflon de laboratorio para la preparación de 
catalizadores sólidos, a presión. 
 1 Equipo Karl-Fisher para la determinación de agua. 
 1 Bomba para la determinación de período de inducción de combustibles. 
 3 estufas, 1 mufla (c/progr. de temp.), 1 criostato, 1 centrifuga (c/6 tubos de 250 
cc.), 1 evaporador rotatorio, 2 balanzas analíticas, 2 bombas de vacío, 2 
pHmetros, densímetros, fusiómetro, 8 agitadores magnéticos con calentamiento, 
3 mecánicos, 15 medid./controlad. de temperatura. 
 
El CITeQ de la UTN, cuenta con una planta de 400 m
2 
de superficie en total, 
distribuido en oficinas, laboratorios, salas de instrumentos, biblioteca, talleres y sala 
de uso común. 
 
4.2. Locales y/o Aulas (tipo y superficie estimada) 
 
Oficina Dirección, sala scanner e impresión, 2 salas de instrumentos (equipamiento 
en 4.1), 1 aula posgrado/seminarios. 
 
4.3. Laboratorios y/o talleres (tipo y superficie estimada) 
 
 8 
5 laboratorios (equipados con servicio de agua, electricidad, gas, vacío y aire 
comprimido) 
 
1 taller de vidrio, mecánica y electrónica. Equipado con: Sopletes a gas/oxígeno y 
acetileno con sus correspondientes cilindros. Perforadora de banco, prensa 
hidráulica y pastillero, morza, electrobomba, compresor de aire, amoladora, sierras 
y herramientas de uso general en el taller. Osciloscopio e instrumental de 
electrónica para la reparación de equipos. 
 
4.4. Servicios Generales (sistemas de documentación, biblioteca, etc) 
 
1 sala biblioteca que cuenta con mas de 400 volúmenes de libros, principalmente 
Química Orgánica y Catálisis, además de otras materias como Química General e 
Inorgánica, Tecnología Química, Analítica Instrumental, Control de Procesos, 
Operaciones Unitarias, Combustibles, Diccionarios varios, etc. 
 
1 local de uso común con mufla, heladeras, freezer, rolitera y cocina/comedor. 
 
4.5. Indicarcambios significativos en equipamiento, obras civiles y terrenos producidos 
durante el período. 
La Empresa Renault donó al Dpto. Ingeniería Química de la Facultad un 
Cromatógrafo de Gases Shimadzu GC-9A con Estación Integradora Shimadzu C-
R3A, el que será instalado en el CITeQ. 
 
 
5.- DOCUMENTACIÓN Y BIBLIOTECA 
(Para los libros indicar: título, autor/es, editorial, fecha publicación; para las revistas indicar nombre, idioma, 
editorial, fecha y año) 
 
5.1. Consignar material bibliográfico más relevante del Centro (no más de 10 títulos). 
 
1.- “Studies in Surface Science and Catalysis” 
30 tomos de diferentes Autores y Temas de Catálisis. Ed. Elsevier (1975-2001) 
2.- “Hydrotermal Chemistry of Zeolites” 
Barrer R.M., Academic Press (1982) 
3.- “Adsorption, Surface Area and Porosity” 
Gregg, S. J.; Sing, K. S. W., Academic Press (1982) 
4.- “Chemical Reactors Design for Process Plants” I, II 
Rase H. F., John Wiley and Sons (1977) 
5.- “Tecnologia Quimica” I al VI 
Winnacker y Weingaertner, Ed.Gustavo Gili SA (1954) 
6.- “Tecnologia Quimica” Parte I y II 
Henglein, F.A., Urmo S.A. Ediciones (1977) 
7.- “Zeolite Molecular Sieves Structure, Chemistry and Use” 
Breck donald W., John Wiley and Sons (1974) 
8.- “The Properties of Gases and Liquids” 
Reid R.C. Prausnitz & Poling, Mc Graw Hill (1977) 
9.- “Química del Estado Sólido” 
L. Smat-E. Moore, Wesley (1992) 
10.- “Productos Quimicos Organicos Industriales, Materias Primas y Fabricacion” 
Tomos I, II. Wittcoff, Limusa (1996) 
 9 
5.2. Adquisición de libros en el período 
 
5.3. Adquisición de revistas en el período 
Latin American Applied Reserch (4 volúmenes 2001) (Inglés) 
Clay and Clays Minerals (6 volúmenes 2001) (Inglés) 
Revista Petroquímica, Petroleo, Gas y Química (2001) (Español) 
 
5.4. Donación de libros en el período 
 
5.5. Donación de revistas en el período 
Catalysis Letters, Vol. 57, 58 y 59 (1999) (Inglés) 
Ed. Baltzer Science Publishers 
Donado por Biblioteca CINDECA, UNLP 
 
5.6. Traducciones efectuadas e incorporadas en el período 
5.7. Servicio de intercambio en el período 
 
 
 
II- ACTIVIDADES TÉCNOLÓGICAS Y CIENTÍFICAS 
 
6.- INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO 
 
6.1. Proyectos en curso 
 6.1.1. Nombre del proyecto 
“Aplicación de Catalizadores con Precursores Tipo Hidrotalcita en 
Química Fina.” (Proyecto incluido en el programa de incentivos, 
25/E047). Duración: 01/01/2000 al 31/12/2002 (3 años) 
 
 6.1.1.1 Director 
Lic. Celso Francisco Pérez 
 
 6.1.1.2 Personal interviniente 
Dr. Oscar A. Orio: Co-Director 
Ing. Quím. Mónica E. Crivello: Tesista en la Carrera de Doctorado. UNC 
Geól. Julio D. Fernández: Análisis Instrumental. 
Lic. Roberto Candia: Colaborador 
Natalia Vitali: Becario UTN 
Natalia Cañete: Becario UTN 
Diego Cortés: Becario UTN 
 
 6.1.1.3
. 
Objetivos y descripción (describir el proyecto de investigación en 250 o 300 
palabras) 
Se propone la preparación de diversos catalizadores sólidos sobre la 
base de hidrotalcitas y arcillas aniónicas similares, convenientemente 
modificados por tratamiento físico y químico, para su utilización en 
reacciones de química fina. Los precursores, principalmente del tipo 
hidrotalcitas son calcinados a distintas temperaturas y atmósfera, y 
caracterizados por rayos X, Infra-Rojo y propiedades superficiales como 
superficie específica, volumen y distribución de tamaño de poro. Mediante 
 10 
el agregado de otros elementos a la matriz, se trata de obtener catalizadores 
aptos para reacciones de condensación, deshidrogenación, etc. La 
aplicación de reacciones test reconocidas y otras propuestas, permite 
ampliar el conocimiento sobre los catalizadores. Algunas de las reacciones 
de aplicación son por ejemplo, la condensación a acetofenona y cloro 
acetato de etilo y la obtención de aldehidos de alcoholes de C-5 y 
superiores. Reacciones de tipo similar producen compuestos del tipo de los 
saborizantes y aromatizantes de uso en la industria de alimentos y de 
perfumería. Por sus características, otros productos se consideran dentro 
del campo de la química farmacéutica. 
Dentro de este proyecto se ha considerado la formación de recursos 
humanos, por lo que parte del trabajo corresponde a temas de Tesis de 
Doctorado de la Ing. Qca. Mónica E. Crivello. 
 
 6.1.1.4 Metas alcanzadas o estado de avance 
De acuerdo a lo previsto en el plan de trabajo original se trabajó en la 
preparación de Catalizadores con Precursores Tipo Hidrotalcita para su 
ensayo en reacciones de Química Fina, con los siguientes resultados: 
 
a) Se avanzó significativamente en la caracterización de los catalizadores 
preparados y que según se había informado anteriormente en los ensayos 
en alcoholes primarios y secundarios arrojaron buenos rendimientos y 
selectividades. La caracterización fue realizada principalmente por 
Difracción de Rayos X, al ser posible el acceso a un equipo en la Facultad 
de Ciencias Químicas de la UNC. 
 
b) Se ha avanzado en la preparación de los catalizadores para oxidación, 
sobre la base del intercambio aniónico en estructuras Tipo Hidrotalcita, 
utilizando aniones orgánicos e inorgánicos tales como tereftalato, 
carbonato, nitrato, ferro y ferri cianuro, etc. tarea realizada en conjunto 
con otras líneas de trabajo del CITeQ. 
 
c) Con el fin de realizar los estudios para un escalado en el diseño de 
reactores catalíticos, sobre la base de los catalizadores de mejor 
rendimiento obtenidos en escala laboratorio, se iniciaron los estudios de 
cinética inherentes a la reacción de deshidrogenación de 2-Octanol sobre 
un catalizador con precursor del tipo Hidrotalcita (Mg-Al-Cu) optimizado. 
 
d) En lo que hace a la formación de recursos humanos, la Ing. Química 
Mónica E. Crivello ha realizado cursos de la especialidad en Brasil y ha 
comenzado la redacción de la Tesis de acuerdo a lo sugerido por la 
Comisión de Tesis respectiva. Por otra parte los becarios de la UTN 
participaron en las distintas líneas y trabajos del laboratorio. 
 
 6.1.1.5 Horas promedio semanales dedicadas por el grupo al proyecto 
100 horas/semana 
 
 6.1.1.6 Dificultades encontradas en la realización del proyecto 
 
 
 11 
 6.1.2. Nombre del proyecto 
“Oxidación Selectiva de Terpenos por Catálisis Heterogénea” (Proyecto 
incluído en el Programa de Incentivos 25/E046 y en el Programa 
Iberoamericano de Ciencia y Tecnología para el Desarrollo (CYTED), V.5 
"Catalizadores para Procesos de Química Fina") Duración: 01/01/2000 al 
31/12/2002 (3 años) 
 
 6.1.2.1 Director 
Dr. Eduardo Renato Herrero 
 
 6.1.2.2 Integrantes 
Dra. Sandra Casuscelli (codirector) 
Ing. Carlos Poncio (investigador) 
Geol. Julio Daniel Fernandez (análisis instrumental) 
Omar Oyola (Becario UTN) 
Hernan Gabeta (Becario UTN) 
María Fava (Becario UTN) 
 
 6.1.2.3 Objetivos y descripción (describir el proyecto de investigación en 250 o 300 
palabras) 
El objetivo general de este proyecto es la obtención y caracterización 
de materiales mesoporosos (naturales y sintéticos) para ser utilizados como 
catalizadores en procesos de transformacion de materias primas naturales, 
como los terpenos, en productos de mayor valor agregado. Las familias de 
plantas a utilizar son: Eucaliptus y Citrus, productoras de importantes 
cantidades de terpenos, en especial Cineol y Limoneno, muy abundantes 
en nuestro país. Las transformaciones llevadas a cabo sobre los grupos 
funcionales de estos terpenos (epoxidación, ciclopropanación, 
hidrogenación, isomerización, adición Diels-Alder, etc.) conducirán a 
intermediarios de síntesis orgánicos, aromatizantes, cosméticos, 
agroquímicos y en general compuestos de probable actividad biológica. 
Es sabido que los catalizadores titanosilicalitas, con estructuras MFI o 
MEL (TS-1 y TS-2 respectivamente) son efectivos catalizadores para la 
oxidación con peróxidos de un gran número de moléculas orgánicas bajo 
condicionessuaves. Sin embargo, en el campo de la Química Fina, resulta 
de interés la oxidación de moléculas orgánicas grandes y las restricciones 
estéricas de estas zeolitas microporosas (tamaño de poros promedio 5.5 Å), 
limitan su aplicación. Por lo tanto el objetivo es sintetizar catalizadores de 
poro grande que no presenten resistencias difusionales. 
En particular los objetivos específicos son: 
a.- Síntesis de arcillas pilareadas (PILCs) con oligómeros de Al, 
SiAl, Ti y SiTi. Heteropoliácidos soportados (HPA). Zeolitas Ti-beta, Ti-
MCM-41 y otros materiales como las Hidrotalcitas. 
b.- Caracterización de los catalizadores por FT-IR, DRX, UV-
Ref.Difusa, Area Superficial y distribución de tamaño de poros. 
c.- Evaluación de estos catalizadores en reacciones de oxidación de 
limoneno a 1,2-epoxilimoneno e isomerización a Carvenona. 
 
 6.1.2.4 Metas alcanzadas o estado de avance 
Síntesis de Ti-MCM-41: Material sintetizado y caracterizado por 
 12 
CINDECA, UNLP, con un contenido de Ti de 1.8 % (p/p) (determinado 
por análisis colorimétrico y expresado como TiO2), fue preparado a partir 
de tetraetil-ortosilicato, bromuro de cetil-trimetil-amonio y tetra-butóxido 
de titanio siguiendo la metodología descripta por Koyano et al. 
El sólido fue caracterizado por Difracción de Rayos X (XRD) a bajos 
ángulos, Espectroscopía de Reflectancia Difusa (DRS) en el rango UV-
visible, superficie específica y distribución de volumen de poros por 
adsorción de N2 (BET), Análisis Termogravimétrico (TGA), Microscopía 
de Barrido Electrónico (SEM) y Análisis de Dispersión de Energía de 
Rayos X (EDAX). 
Actividad Catalítica: 
Los experimentos de oxidación de limoneno fueron llevados a cabo en 
un reactor tipo batch equipado con condensador, termómetro y agitación 
magnética. Para una reacción tipo, se colocaron 4.32 mmoles de limoneno 
(L), 2.70 g de disolvente orgánico (Metanol o Acetonitrilo) y 1.17 mmoles 
de peróxido de hidrógeno 35% P/P. Luego, 40 mg de catalizador son 
agregados a la mezcla de reacción e inmediatamente el reactor se sumerge 
en un baño termostatizado a 70°C y manteniendo una agitación contínua 
durante 7 h. A intervalos regulares de tiempo se tomaron alícuotas 
directamente de la mezcla reaccionante y, previo filtrado para separar el 
catalizador, los productos fueron analizados por GC equipado con una 
columna capilar HP-1 de 30 mts. y detector FID. En cada muestra se 
valoró el H2O2 no consumida por iodometría. La identificación de los 
productos se realizó con un equipo GC-MS y los compuestos estándar 
correspondientes. La conversión de limoneno se calculó en relación al 
máximo porcentaje de sustrato oxidado que podría obtenerse si toda el 
H2O2 agregada se convirtiera en producto. 
En la primera hora de reacción la conversión de limoneno resultó 
de 28.2%. Este valor fue sorprendentemente elevado en comparación con 
la conversión obtenida por nosotros en un trabajo previo, para un 
catalizador de similar contenido de Ti (2.1% expresado como TiO2), pero 
preparado por un método diferente. Esta importante diferencia sugirió la 
posibilidad de que una fracción de Ti hubiese sido extraída por el H2O2 
hacia la fase líquida (“leaching”) produciendo desde allí una catálisis 
homogénea simultánea como observaron otros autores. Con el objeto de 
verificar esta hipótesis, a la hora de reacción, se extrajo el catalizador del 
medio de reacción y se midió la conversión de limoneno a diferentes 
tiempos hasta 7 h. Cuando es extraido el catalizador del medio de reacción, 
esta continúa con buena conversión, aunque la selectividad a epóxido está 
disminuida, con incremento de cetonas, por lo que podemos especular que 
el catalizador en realidad actuó como disparador de la reacción. Por otra 
parte, debemos indicar que los titanosilicatos mesoporosos Ti-MCM-41 
son buenos catalizadores para la oxidación selectiva de limoneno con 
H2O2, aunque debido a una mayor capacidad de oxo-transferencia del 
peroxo-complejo intermedio, se producen tanto el 1,2-epóxido como el 1,8 
epóxido. 
 No se ha observado por métodos espectroscópicos que el Ti 
hubiese sido extraída por el H2O2 hacia la fase líquida (“leaching”) 
produciendo desde allí una catálisis homogénea simultánea. La 
modificación de las propiedades de adsorción del catalizador por efecto del 
 13 
proceso de sililación, aumenta la actividad catalítica, debido a la 
disminución de la velocidad de desactivación provocada por la adsorción 
de glicoles en la superficie del sólido. Similares efectos se consiguen al 
trabajar en condiciones de atmósfera inerte y en ausencia de agua. 
Analizando los resultados de los diferentes parámetros que afectan la 
velocidad de reacción de oxidación de limoneno, cuando se utiliza Ti-
MCM-41, se encuentra que la cinética de la reacción es de primer orden 
respecto a la concentración del sustrato, concentración de catalizador y 
peróxido de hidrógeno. La linealidad observada cuando se representa la 
expresión integrada de la ecuación de la velocidad en función del tiempo 
de reacción, permitió corroborar los ordenes de reacción obtenidos. 
Variando la temperatura de reacción pudo graficarse la ecuación de 
Arrhenius y encontrar una energía de activación de 30.18 kJ/mol. 
 
 6.1.2.5 Horas promedio semanales dedicadas por el grupo al proyecto 
80 horas/semana 
 
 6.1.2.6 Dificultades encontradas en la realización de los proyectos 
 
 
 6.1.3. Nombre del proyecto 
"Evaluación de sólidos microporosos en la reacción de alquilación del 
fenol con distintos alcoholes como agente alquilante" (Subsidiado por 
CONICOR y ACC S.E. N° 4425/97, Res.: 1723/99) 
Duración: 1997-2001 
 
 6.1.3.1 Director 
Dra. Sandra Graciela Casuscelli 
 
 6.1.3.2 Integrantes 
Dr. Eduardo Herrero (investigador) 
Geól. Julio Fernandez (análisis instrumental) 
Germán Gribaudo (Becario UTN) 
Guillermo Ghione (Becario UTN) 
Angélica Heredia (Ay.Ad honorem CITeQ) 
 
 6.1.3.3 Objetivos y descripción (describir el proyecto de investigación en 250 o 300 
palabras) 
Los productos derivados de la alquilación del fenol con alcoholes o 
alquenos de 8 o 9 átomos de carbono, presentan un marcado interés a 
escala industrial, ya que son utilizados como intermediarios en la 
producción de medicamentos, resinas fenólicas, pinturas, antisépticos, 
insecticidas, antioxidantes, plásticos, inhibidores de polimerización, 
colorantes, emulsificantes, perfumería, lubricantes para aceites, solventes 
para componentes magnéticos, etc. 
La reacción se realiza en fase heterogénea sólido-gas en un reactor de 
lecho fijo, estudiándose el efecto de las distintas variables operativas en la 
distribución de los productos de reacción (C- y O-alquilación, posición en 
el anillo (o,m,p) y mono-, di- y tri-sustitución), por variación de la relación 
de reactivos, tiempo espacial, temperatura y características ácidas del 
 14 
catalizador 
El objetivo es reemplazar los sistemas tradicionalmente utilizados por 
otro heterogéneo catalizado por sólidos ácidos los cuales presentan una 
alternativa tendiente a disminuir los problemas de contaminación 
ambiental al reducir la producción de efluentes contaminantes. 
 
 6.1.3.4 Metas alcanzadas o estado de avance 
Los óxidos metálicos han sido utilizados como tal o como soportes de 
otros componentes activos. En el caso del oxido de zirconio o zirconia, 
cuando el mismo es modificado por aniones como el sulfato forma un 
catalizador ácido o superácido dependiendo del método de preparación y 
su posterior tratamiento, de acuerdo a los resultados obtenidos se continuo 
trabajando en la síntesis y evaluación catalítica de zirconia sulfatada. Los 
catalizadores preparados se caracterizaron por área superficial, DRX, 
espectroscopia Infra rojo. 
Además se evaluaron una serie de arcillas (Wyoming, Chetto) 
intercambiadas con aluminio y activadas con ácido provistas por el Dr. 
Alexander Moronta del Centro de Superficiesy Catálisis, Facultad de 
Ingeniería Universidad del Zulia, Venezuela. 
Las evaluaciones catalíticas se realizaron en un reactor de lecho fijo a 
presión atmosférica utilizando 0,5 g de catalizador bajo condiciones 
isotérmicas, la mezcla reaccionante Fenol p.a Merk (99,3%) y 2-Octanol 
p.a Merck (97%) se alimentó en una relación molar 1/1, precalentada, a 
través de una bomba de desplazamiento positivo usando una corriente de 
N2 seco. Los productos y reactivos no convertidos fueron recogidos en 
trampas enfriadas en agua-hielo analizados por cromatografía gaseosa, 
RMNH, FT-IR y GC-masa. 
Las zirconias sulfatadas fueron preparadas por diferentes métodos con 
el objetivo de mejorar su técnica y tratar de correlacionar su forma de 
preparación con la acidez final del sólido. Se hidrolizo la sal de partida de 
zirconio, oxicloruro con una solución acuosa de hidróxido de amonio para 
producir el hidróxido de zirconia, el cual fue peptizado con una solución 1N 
de ácido sulfúrico-ácido acético y gelificado con reflujo durante tres semana 
a 60°C. Posteriormente se procede a eliminar el agua en un evaporador 
rotatorio a 60 °C. 
En una segunda técnica, el hidróxido de zirconio obtenido de la misma 
forma que en el caso anterior, se impregna con una solución de ácido 
sulfúrico y se mantiene bajo agitación continua a 80°C hasta eliminación 
completa del agua. Los sólidos así obtenidos fueron calcinados en atmósfera 
de Aragón con una rampa de 100°C por hora hasta llegar a 550°C donde esta 
temperatura se mantiene durante 3 h. 
En ambos casos cuando se analizo los resultados de su área superficial, 
nos sorprendió su baja área superficial, inferior a 50 m
2. 
Luego al analizar los 
resultados de la evaluación catalítica para el catalizador preparado por 
impregnación se observo una conversión del fenol del orden del 26% y una 
elevada selectividad hacia la formación de olefinas (octeno); dentro de los 
productos de Alquilación se aprecio la presencia de los productos mono 
alquilados con una selectividad del 45%, Di alquilados 29,3% y 7,14 % de tri 
alquilados, la presencia de éter estuvo en el orden del 17,7%. En el caso de la 
evaluación catalítica del catalizador preparado por la técnica de sol gel se 
 15 
encontró una conversión de fenol inferior al 9% y una selectividad a mono 
alquilados del 25.56%, di alquilados 32,7% y no aparecieron productos tri 
alquilados, en cuanto al éter estuvo en un 41.67%. 
Los resultados obtenidos indican que el catalizador preparado por el 
método de impregnación tiene una mayor acidez que el preparado por el 
método de gelificación debido a la mayor selectividad hacia los productos de 
poliaquilación y el bajo porcentaje de éteres, en este momento se esta 
trabajando en la determinación de la acidez de dichos sólidos por IR 
adsorbiendo piridina como molécula sonda. 
En el caso de las arcillas provistas por Venezuela, las Wyoming 
mostraron una muy buena correlación entre el porcentaje de Al 
intercambiado y la conversión de fenol alcanzada, llegando a un 47 % para 
el 100% de intercambio y una selectividad hacia productos mono y di 
alquilados fundamentalmente, a bajo porcentaje de Al se observo como 
producto principal el monoalquilado. 
Las arcillas Arizona, mostraron una correlación y selectividad con el 
incremento de aluminio intercambiado similar a Wyoming solo que con 
una menor conversión de fenol, inferior al 30% para un 90% de Aluminio 
intercambiado. 
 
 6.1.3.5 Horas promedio semanales dedicadas por el grupo al proyecto 
60 horas/semana 
 6.1.3.6 Dificultades encontradas en la realización de los proyectos 
No se pudo determinar la distribución de volúmenes de poro de las 
muestras evaluadas debido a que no fue posible reparar el equipo 
Micromeritics ASAP 2000. 
 
 6.1.4 
 
Nombre del proyecto 
"Factibilidad del uso de los Ésteres Metílicos de Ácidos Grasos como 
Combustible Diesel" – Reacción de esterificación, características de los 
EMAG y sus mezclas, ensayos en motor.. Este proyecto es financiado por 
la Empresa Repsol-YPF 
Duración: 2001 a 2002 
 
 6.1.4.1 Director 
Dr. Antonio Fernando López 
 6.1.4.2 Integrantes 
Dr. Oleksiy N. Vassylyev (Investigador) 
Ing. Pablo E. Bruno (Dpto. Mecánica) 
Geol. Julio Fernandez (Análisis Instrumental) 
Est. Natalia Gurtner (Becario UTN) 
Est. Verónica A. Sanagua (Becario UTN) 
Est. Sergio Grecco, (Becario UTN) 
Est. María José del Boca 
Est. Carolina Pierpaoli 
Est. Juan F. Rivero 
Est. Sebastián D. Sesin 
Est. Maximiliano Vázquez 
Est. Martín García Alonso 
 
 16 
 6.1.4.3 Objetivos y descripción 
Se estudiará la preparación de Ésteres Metílicos de Ácidos Grasos 
(EMAG) provenientes de distintos tipos de aceites vegetales, mediante el 
procedimiento de “Transesterificación” con metanol. 
El uso de los EMAG en reemplazo del combustible diesel o en 
mezclas con el, debe ser considerado desde varios puntos de vista 
atendiendo a las distintas propiedades de ambos combustibles. 
Por ejemplo los EMAG tienen un Número de Cetano de 54 y un 
valor calorífico de la mezcla aire-combustible idéntico al gas-oil, 
rindiendo una mejor eficiencia del motor. 
Sin embargo, los EMAG tienen algunas diferencias con el gas-oil 
que no deben dejar de tenerse en cuenta, como ser: la visconsidad, La 
temperatura del POFF (Punto de Obstrucción del Filtro Frio) y la 
formación de depósitos carbonosos bajo ciertas condiciones de uso. 
El estudio deberá dividirse en dos etapas bien diferenciadas, a 
saber: 
# Reacción de esterificación. 
# Ensayos de motor. 
 
PLAN DE TAREAS: 
Etapa 1: Reacción de esterificación. 
 Se estudiará la reacción de esterificación atendiendo al hecho de 
que las mismas deberán ser llevadas a una escala de producción grande. 
 Inicialmente se utilizaran los métodos de transesterificación 
descriptos en bibliografía y diversas patentes, principalmente aquellos que 
se realizan en medio alcalino con hidróxidos de sodio o potasio como 
catalizadores. 
Etapa 2: Se estudiarán las características de los EMAG y de las mezclas de 
estos con diversas proporciones de gas-oil. Se determinaran las curvas de 
destilación, la viscosidad a distintas temperaturas, Número de Cetano, 
Punto de Obstrucción del Filtro Frío (POFF), estabilidad a la oxidación, 
formación de gomas, etc. 
Etapa 3: Ensayos de motor 
Se realizaran ensayos de motor utilizando los EMAG puros y 
mezclado en diversas proporciones con gas-oil. Cada combustible será 
sometido a ensayos de motor en banco dinamométrico. 
Se estudiaran los distintos parámetros de los ensayos de motor, 
como ser: 
 Consumo de combustible y potencia del motor en distintas 
condiciones de carga 
 Temperatura del motor y de los gases de escape 
 Composición de los gases de escape y producción de humos 
(Métodos de Bosh o Bacharach). 
 Modificaciones del aceite lubricante por el uso de los 
EMAG. 
Etapa 4: 
 Evaluación de los resultados obtenidos. 
 Desarrollo de un método de cromatografía de gases para la exacta 
determinación de la concentración de EMAG en las mezclas. 
Elaboración del informe final. 
 17 
 6.1.4.4 Metas alcanzadas o estado de avance 
Se evaluaron más de treinta catalizadores de distinta naturaleza entre los 
que se incluyen: óxidos, hidróxidos y carbonatos de metales, algunos 
minerales naturales, arcillas, bentonitas, resinas sulfónicas intercambiadas 
e hidrotalcitas sintéticas. 
Con algunos de estos catalizadores se alcanzaron conversiones del aceite 
vegetal superiores al 95 % con rendimientos que en algunos casos llegaron 
al 90 % de EMAG. 
Se desarrollaron métodos analíticos para el control de los productos de 
reacción. Merece destacarse un método de análisis por cromatografía en 
capa fina, cuyas principales características son su fácil implementación, 
simplicidad de uso y bajo costo, junto con una excelente separación de los 
productos de reacción. 
También se desarrolló un método de cromatografíade gases para el 
análisis de mezclas de gas-oil con EMAG, capáz de detectar la presencia 
de este último componente hasta en un 1 % de concentración. 
 
 6.1.4.5 Horas promedio semanales dedicadas por el grupo al proyecto 
Ochenta (80) horas semanales 
 
 6.1.4.6 Dificultades encontradas en la realización de los proyectos 
Las principales dificultades encontradas en la realización de este proyecto 
se centraron principalmente en dos áreas: 
a) la compra en el exterior de insumos necesarios para la realización 
de la tarea analítica necesaria para la correcta caracterización de los 
EMAG y de sus mezclas con gas-oil. 
b) la modificación de la instalación de banco de ensayo a fin de 
acondicionarlar para la instalación de un diesel que se vió demorada 
por la necesidad de realizar diversas construcciones metálicas, 
además de la demora en la puesta a punto del sofware de adquisición 
de datos. 
 
 6.1.5. Nombre del Proyecto 
“Zeolitas Ciencia y Tecnologia” (Proyecto incentivos 25/E036) 
Duración: 1999-2001 
 
 6.1.5.1 Director 
Dr. Oscar Alfredo Anunziata 
 
 6.1.5.2 Integrantes 
Dra. Liliana B. Pierella (investigador) 
Dr. Oscar A. Orio (investigador) 
Dra. Griselda Eimer (investigador) 
Ing. Andrea Beltramone (investigador) 
Geol. Julio Fernandez (análisis instrumental) 
Dr. Felix Requejo (investigador UNLP) 
Est. Lorena Tomás (Becario UTN) 
Est. Marcos Gómez (Becario UTN) 
 
 6.1.5.3 Objetivos y descripción 
 18 
Determinacion de parametros que afectan la oxidacion selectiva de 
sustratos organicos empleando oxidantes no contaminantes (peroxido de 
Hidrogeno, Oxigeno molecular) y catalizadores con base zeolitica aplicados 
a las siguientes reacciones de quimica fina: 
a-Estudio de la reaccion de oxidacion de 1-hexeno hacia epoxihexeno o 
hexanol. 
b-Estudio de la reaccion de oxidacion de hexano hacia hexanol, hexanona. 
c-Estudio de la reaccion de oxidacion de benceno hacia fenol o para 
benzoquinona 
d-Estudio de la sintesis de 1-2epoxi 3,4 buteno. 
e-Sintesis de 2 Metil 1,4 Naftoquinona (Vitamina K3) 
f-Sintesis de benzaldehido por oxidacion suave de Tolueno empleando 
VSi-5, VSi-11 
g-Sintesis de 2,3 butanodiaona a partir de metil-etil-cetona 
Aplicacion de Zeolitas matriciales adecuadas a procesos : 
De quimica Ambiental: Transformacion de polimeros LDPE, HDPE, PP, 
PEPP en hidrocaburos aromáticos. Reduccion selectiva de NOx a N2 en 
presencia de metano y oxigeno empleando catalizadores tipo In-MFI, In-
MEL e In-BEA. 
De Química Pesada: Alquilacion de gasolina liviana con Metano hacia 
cortes de gasolinas de mayor indice de octano. 
Determiancion de relacion estructura-actividad catalitica para catalizadores 
Mo-zeolitas para la activacion de metano y etano. Determinacion de los 
primeros vecinos. 
Caracterizacion de los materiales por EXAFS, XAS, XANES y PAC. 
 
 6.1.5.4 Metas alcanzadas o estado de avance 
Para la concreción parcial de los objetivos que se habían previsto para 
este periodo a saber: 
Objetivo 1: preparación y caracterizacion de materiales zeoliticos 
Objetivo 2: activacion de alcanos 
Objetivo 3: quimica fina y especialidades 
Objetivo 4: polucion ambiental 
Se obtuvieron los siguientes resultados como producto de la Labor 
Creativa. 
El animo del presente proyecto fue generar conocimientos para el 
desarrollo de nuevos materiales y nuevas tecnologías en el área de la 
química fina orgánica e inorgánica, catálisis ambiental, y un a incipiente 
inclusión en la problemática de los materiales mesoporosos, al tiempo de 
formar paralelamente recursos humanos aptos para emprender tales 
desafíos (tres doctorandos vieron incluidos sus temas de tesis en el 
transcurso del presente proyecto). 
Temáticamente, se pudieron desarrollar tres grandes áreas de trabajo en 
funcion de los objetivos 1-4 previstos: 
 
*Desarrollo de nuevos materiales micro y e inicio de las actividades con 
los mesoporosos 
*Caracterización estructural por métodos espectroscópicos 
*Correlación entre estructura y actividad catalítica y desarrollo de modelos 
cinéticos adecuados. 
 19 
De este modo se diseñaron, sintetizaron y caracterizaron nuevos 
materiales catalíticos microporosos cristalinos con base zeolitica (tamaño 
de poro entre 5-10 Å), a saber: ZSM-5, ZSM-11, TS-1, TS-2, VS-1, FeSi, 
Ti-BEA, FeBEA, entre otros, por técnicas A, B, A-B y sol gel. Dichas 
matrices se modificaron mediante técnicas de intercambio iónico o 
impregnación con cationes como H, Zn, Fe, Mo, In, Cu, W, Ga, Na, a los 
fines de conferirles distintas propiedades. Se prepararon materiales 
mesoporosos nanoestructurados de la familia M4s y MCM-41 y 48. Todos 
los materiales se caracterizaron por diversas técnicas con el objeto de 
verificar su pureza y grado de cristalinidad (TG-TPAD, XRD, FTIR, área 
superficial), como también por FTIR de bases adsorbidas y TPD de NH3, 
a los fines de observar la presencia o ausencia de diferentes tipos y 
cantidad de sitios ácidos de Bronsted y Lewis, determinando si los 
catalizadores son aptos para reacciones catalizadas por medios ácidos o de 
oxidación. Los materiales preparados se aplicaron en reacciones de: a) 
Área química pesada: polimerización, craqueo, ciclacion y aromatización 
de parafinas livianas y gas natural, b) Área química fina: oxidaciones 
suaves y medias de sustratos orgánicos, y c) Área polución ambiental: 
conversión de residuos de polietileno a hidrocarburos de mayor valor 
agregado (combustibles líquidos) y eliminación/reducción de NOx 
emitidos por fuentes fijas a la atmósfera. Se comenzó con el desarrollo de 
nuevos materiales mesoporosos con fines especificos 
 
 6.1.5.5 Horas promedio semanales dedicadas por el grupo al proyecto 
 
 6.1.5.6 Dificultades encontradas en la realización de los proyectos 
 
 6.1.6. Nombre del Proyecto 
"Zeolitas selectoras: adecuada preparación y modificación y su 
aplicación en procesos catalíticos de interes para la industria química 
pesada y químicos finos”. Sub. N
o 
4810, Res. N
o
 1680/99, O.P.D. N
o
 
57/99. Informe 2000-2001(Final) 
Duración: 1996-2001 
 
 6.1.6.1 Director 
Dr. Oscar Alfredo Anunziata 
 
 6.1.6.2 Integrantes 
Dra. Liliana B. Pierella (Co-Director) 
Dr. Oscar A. Orio (investigador) 
Ing. Andrea Beltramone (investigador) 
Dra. Griselda Eimer (investigador) 
Geol. Julio Fernandez (Análisis instrumental) 
Est. Tomás, Lorena (Becario UTN) 
 
 6.1.6.3 Objetivos y descripción 
OBJETIVO 1: Preparación de catalizadores. (micro y mesoporosos) 
OBJETIVO 2: Simulación y predicción de estructura y actividad 
catalítica. (Por nuestro background intentar Correlacionar actividad 
Catalítica esperada y tipo de estructura necesaria) 
 20 
OBJETIVO 3: Corroboración por métodos instrumentales y catalíticos. 
(Rediseño de los catalizadores en base a los resultados experimentales) 
OBJETIVO 4: Ingeniería de las reacciones catalíticas que se desarrollan 
dentro de la "mas pequeña planta química conocida" confinada en el 
interior de los catalizadores (5.5A x 5.6A x 1.5µm). (Síntesis de productos 
químicos finos, química pesada y catálisis ambiental.) 
OBJETIVO 5: Ingeniería de los procesos catalíticos, por aplicación de 
métodos de cálculo por computadora. (Modelado cinético de los procesos) 
OBJETIVO 6: Formulacion del sistema catalítico adecuado. 
(Catalizador, reactor, condiciones operativas) 
OBJETIVO 7: Construcción de un sistema catalítico a escala laboratorio 
multipropósito. (Evaluar catalizadores con alimentaciones liquidas, 
gaseosas y sólidas previa disolución en solventes inertes) 
OBJETIVO 8: Especialización de los recursos humanos en cada tarea 
especificada. (formación de recursos Humanos de grado y postgrado) 
OBJETIVO 9: Divulgación y transferencia de los resultados. 
(Publicaciones y asistencias a Congresos) 
OBJETIVO 10: Complementación con investigadores de otros 
organismos nacionales o internacionales (interacción a través de un 
proyectocon la Comunidad Europea) 
 
 6.1.6.4 Metas alcanzadas o estado de avance 
 
(a) Se prepararon catalizadores zeoliticos con estructura MFI 
(simetría ortorrombica) y MEL (simetría tetragonal), con Al, B, Fe, Ti, y V 
como heteroatomo, por diversas vías de síntesis: transformación del 
hidrogel primario y transporte de iones en fase líquida (sintesis 
hidrotermicas Técnicas tipo A y B) y poniendo especial énfasis en la 
técnica sol-gel, por tener en cuenta sus reducidos tiempos de sintesis y sus 
bajos costos en función del empleo de menores cantidades del agente 
orgánico plantilla. De esta manera, según el heteroatomo que contengan, 
llegamos a matrices con propiedades ácidas o de oxido-reduccion. 
(b) Se modificaron los catalizadores cuya matriz posea propiedades 
ácidas (ZSM-5 o ZSM-11 con Al como heteroatomo, por ej.) buscando 
funciones activas. 
Las principales actividades realizadas para cumplir con este objetivo 
fueron 
1.Introducción de protones, NH4, Zn, Ga, Mn, Mo, Fe
2+ 
y Fe
3+
, Ni, Cu, 
Pd, Pt, In o cuplas Zn-Fe, Zn-Mo, Zn-Pb, Zn-Cu, Zn-In, al estado de 
cationes o metálicos según convenga. 
2.estudio de las condiciones de intercambio iónico y/o impregnación 
3.influencia del pH 
4.del tiempo de intercambio 
5.de la temperatura de intercambio 
6.del estado en el que se encuentra el catión a introducir 
7.efecto del tratamiento térmico en atmósfera inerte u oxidante 
8.del grado de dispersión 
(c) Se desarrollaron catalizadores metalosilicatos (por diversas vías 
de síntesis: transformación del hidrogel primario, transporte de iones en 
fase líquida, método del sol gel) con Fe, B, Al, Ti como heteroatomos, 
 21 
con estructura de poro grande (BETA y NCL-1) y mesoporosas como 
MCM-41 para su aplicación tanto en reacciones catalizadas por sitios 
ácidos como reacciones de oxidación selectiva. 
(d) Se caracterizaron los catalizadores por XRD Sincrotron 
(Campinas-Brasil),difracción de neutrones (Grenoble-Francia), TG-DTA 
(CIMM-INTI-CBA), TPD (CITeQ), SEM-EDX, FT-IR (CITeQ), PAC 
(Correlación de las Perturbaciones Angulares - Dpto. de Física de la 
UNLP- Dr. Félix Requejo), Area superficial (CITeQ), EXAFS y XANES 
(Campinas-Brasil). 
(e)Se Aplicaron los catalizadores zeolíticos modificados 
desarrollados a medida para la reacción de activación-polimerización-
aromatización de metano, etano (en presencia o no de nitrógeno como 
pasivante) y activación de metano con etano, metano con propano-butanos 
(LPG: gases licuados de petróleo) y metano con pentanos-hexano 
(gasolina natural), en busca de la transformación de gas natural (GN) a 
hidrocarburos superiores, preferentemente hidrocarburos aromáticos. El 
GN será provisto por Eco-Gas de la provincia de Córdoba. 
Evaluación de la influencia de las condiciones de entorno para las 
reacciones mencionadas en este inciso (temperatura de reacción, presiones 
parciales, tiempo de residencia, tiempo de contacto, tiempo de reacción, 
presión atmosférica), según el tipo de catalizador empleado, en búsqueda 
de las condiciones más favorables para las reacciones en fase homogénea 
y heterogénea. 
(f) Se aplicaron los catalizadores en las siguientes reacciones de 
química fina: 
1-Estudio de la reacción de oxidación de benceno hacia fenol, p- 
benzoquinona y benzaldehido. (En esta línea se trabajo principalmente en 
la oxidación de tolueno a benzaldehido). 
2-Estudio de la conversión de 2-butanona a 2,3-butanodiona. 
 Las reacciones de oxidación selectiva de substratos orgánicos se 
realizaron con oxidantes no contaminantes y catalizadores con base 
zeolítica, estudiando el efecto de la naturaleza del heteroátomo de la 
matriz, efecto del sitio activo, efecto del solvente, efecto de la velocidad de 
agitación. La determinación de la pureza de los productos de reacción se 
realizo por UV-visible, FTIR, HPLC, GC. 
(g) Se aplicaron los catalizadores en las siguientes reacciones de 
catálisis ambiental: 
1-Reacciones de transformación de NOx. 
Se trabajo en un reactor a lecho fijo en serie con un cromatografo de gases 
adecuado, teniendo en cuenta variables como temperatura, tiempo de 
contacto, presiones parciales, tiempo de reacción (TOS). 
1.1- Estudio de la reducción de NO con Metano 
1.2- Estudio de la reacción entre Metano y Oxígeno 
1.3- Estudio de la reacción de reducción de NO con Metano y Oxígeno. 
(h) Química Pesada 
La conversión de los alcanos livianos metano (C1) y etano (C2), 
principales componentes del gas natural (GN), a hidrocarburos de mayor 
valor agregado tales como hidrocarburos aromáticos (HA), es un desafío 
que hemos venido encarando desde hace algunos años exitosamente. 
Zeolitas MEL y MFI modificadas con Zn o Mo han sido empleadas por 
 22 
nosotros presentando una alta selectividad a hidrocarburos aromáticos 
.pero hasta el momento no se ha reportado en bibliografía el uso de 
zeolitas modificadas con cuplas Zn-metal. En este ultimo año se estudio el 
comportamiento de distintas zeolitas ZSM-11(MEL) modificadas con 
cuplas Zn-metal en la conversión de etano, estableciendo la relación entre 
la estructura y la actividad catalítica. 
 
 6.1.6.5 Horas promedio semanales dedicadas por el grupo al proyecto 
 
 6.1.6.6 Dificultades encontradas en la realización de los proyectos 
 
 6.1.7. Nombre de Proyecto 
"Bases cientificas para el diseño, síntesis, modificacion y caracterizacion 
de nuevas zeolitas selectoras" (CONICOR Res. N° 1616/99; Sub. N° 
4716) 
Duración: Julio 1999-Julio 2001. 
 
 6.1.7.1 Director 
Dra. Liliana B. Pierella 
 
 6.1.7.2 Integrantes 
Dr. Oscar A. Anunziata (investigador) 
Dr. Oscar A. Orio (investigador) 
Dra. Griselda Eimer (investigador) 
Ing. Andrea Beltramone (Investigador) 
Geol. Julio Fernandez (Análisis instrumental) 
Dr. Félix Requejo (Investigador UNLP) 
Ana C. Monserrat (Becario Posgrado UTN) 
Pedro Girola (Becario UTN) 
María J. Sieyra (Becario UTN) 
 
 6.1.7.3 Objetivos y descripcion 
OBJETIVO 1: Se preparán catalizadores zeoliticos tipo ZSM-5, ZSM-
11, con Al y B como heteroatomo, por técnicas A, B y A-B. 
OBJETIVO 2: Se modificaran los catalizadores buscando funciones 
activas prestablecidas por conocimiento de la naturaleza de sitio activo 
necesario para cada reacción a aplicar. Las principales modificaciones de 
las funciones activas serán con: Zn, Ga, Cu, Pd, Pt, Mn, Mo, W, Mg, Li, 
Fe, Na, In. 
OBJETIVO 3: Se desarrollaran catalizadores metalosilicatos tipo TS1 y 
TS2; FeSi-5 y FeSi-11 (ferrosilicalitas), AlFeSi-5 y AlFeSi-11 
(aluminoferrisilicalitas), para su aplicación en reacciones de oxido-
dehidrogenación suave, media y profunda. 
OBJETIVO 4: Caracterizacion fisico-quimica de los catalizadores 
desarrollados. 
OBJETIVO 5: Aplicación de catalizadores con base zeolítica en la 
activación-polimerización-aromatización de metano, etano y gas natural. 
Aplicacion en reacciones de quimica fina y ambiental. 
OBJETIVO 6: Divulgacion y evaluacion nacional e internacional de los 
resultados obtenidos. 
 23 
 6.1.7.4 Metas alcanzadas o estado de avance 
Preparación de Catalizadores: 
Se diseñaron, sintetizaron y caracterizaron nuevos materiales 
catalíticos microporosos cristalinos con base zeolitica (tamaño de poro 
entre 5-10 ), a saber: ZSM-5, ZSM-11, TS-1, TS-2, VS-1, FeSi, Ti-BEA, 
FeBEA, AlFeSi, entre otros, por técnicas A, B, A-B y sol gel. Dichas 
matrices se modificaron mediante técnicas de intercambio iónico o 
impregnación con cationes como H, Zn, Fe, Mo, In, Cu, W, Ga, Na, a los 
fines de conferirles distintas propiedades. Todos los materiales se 
caracterizaron por diversas técnicas con el objeto de verificar su pureza y 
grado de cristalinidad (TG-TPAD, XRD, FTIR, área superficial), como 
también por FTIR de bases adsorbidas y TPD de NH3, a los fines de 
observar la presencia o ausencia de diferentes tipos y cantidad de sitios 
ácidos de Bronsted y Lewis, determinando si los catalizadores son aptospara reacciones catalizadas por medios ácidos o de oxidación. 
Los materiales preparados se aplicaron en reacciones de: a) Área 
petroquímica: polimerización, craqueo, ciclacion y aromatización de 
parafinas livianas y gas natural, b) Área química fina: oxidaciones suaves 
y medias de sustratos orgánicos, y c) Área catálisis ambiental: conversión 
de residuos de polietileno a hidrocarburos de mayor valor agregado 
(combustibles líquidos) y eliminación/reducción de NOx emitidos por 
fuentes fijas a la atmósfera. 
Se sintetizaron catalizadores por el método de formación de gel 
amorfo de SiO2/HeteroatomoO2 empleando el método de sol-gel e 
importantes modificaciones introducidas en nuestro laboratorio. En todos 
los casos se utilizo como fuente de Si el tetraetilortosilano (TEOS), como 
fuente de Ti el tetra-isopropóxido o tetrabutóxido, como fuente de Fe 
nitrato férrico, como fuente de vanadio, sulfato de vanadilo, y como 
agente plantilla para los microporosos, el hidróxido de tetrapropil y 
tetraetilamonio (MFI y BEA respectivamente), N,N’-Hexametilenbis 
[tributilamonio hidróxido] para la zeolita NCL-1 y dodecil trimetil amonio 
bromuro para los mesoporosos (MCM). Los materiales cristalinos se 
filtraron, se lavaron con agua destilada, se secaron a 110
o
C y calcinaron a 
500
o
C durante 12hs. Se obtuvieron las zeolitas TS-1, Fe-Si, Ti-Beta, Fe-
Beta, Ti-NCL-1, Ti-MCM-41, VS-1. El procedimiento general se baso en: 
Paso a- la fuente del heteroatomo disuelta en agua se agrega a 0°C al 
TEOS, obteniendo después de agitar durante 45 min una solución clara; 
Paso b- la solución obtenida en el Paso a se convierte en un cogel por 
adición del agente plantilla a temperatura ambiente, luego se seca toda la 
noche a 110°C; Paso c- el material seco obtenido en el Paso b se impregna 
con una cantidad adecuada del agente plantilla por impregnación incipiente 
y se carga en un reactor a 180°C durante 30 h a presión autógena. 
Los catalizadores se caracterizaron por XRD-sincrotron, BET, FT-IR, 
TPD del agente plantilla y AA. Todas las muestras presentaron excelente 
cristalinidad observada por XRD y la relación de bandas a 550/450 cm
-1
 
características en IR de las estructuras MFI y MEL; 540/468 cm
-1
 para 
NCL; 572-521/468-430 cm
-1
 para BEA y 575/430 cm
-1
 para MCM. La 
presencia de Ti y V se pudo observar en las bandas entre 965-970 cm
-1
. El 
área superficial para las microporosas fue entre 370-400 m2/g y para las 
mesoporosas de 870 m2/g. 
 24 
Química Fina 
Se trabajo en la obtención de diacetilo mediante la oxidación 
selectiva de 2-butanona (metil etil cetona: MEC), en presencia de O2 y 
peróxido de hidrogeno como agentes oxidantes, utilizando catalizadores 
zeoliticos de oxidación selectiva sintetizados y caracterizados en nuestro 
grupo. 
Las reacciones de oxidación de 2-butanona o metil etil cetona en 
presencia de oxigeno como oxidante se llevaron a cabo en un sistema 
dinámico con un reactor a flujo pistón. Los productos de reacción fueron 
analizados por Cromatografía gaseosa y por espectroscopia de masas. 
De acuerdo a los datos de la Tabla 1, la zeolita VS-1 se presento 
activa y selectiva a 2,3-butanodiona. Sin embargo la Fe-Beta fue activa 
pero muy poco selectiva. 
Por otra parte también se evaluó el efecto de la temperatura de 
reacción sobre la conversión y selectividad a diacetilo empleando la zeolita 
VS-1 a varias temperaturas, observando que a altas temperaturas aumenta 
la conversión pero disminuye notablemente la selectividad. 
Las reacciones standard de oxidación de metil etil cetona para la 
obtención de 2,3-butanodiona en fase líquida, fueron llevadas a cabo en un 
sistema estático con un reactor batch de teflón a presión autogenerada 
(autoclave), con agitación mecánica, como agente oxidante se utilizó 
peróxido de hidrógeno al 30%. Se emplearon varios catalizadores: TS-1, 
ferrisilicalitas, Fe-Beta, Ti-MCM-41,Ti-NCL-1. Se realizaron estudios 
variando concentración de H2O2 y masa del catalizador. 
Catálisis Ambiental 
La problemática de la eliminación de los NOx emitidos por fuentes 
fijas a la atmósfera es motivo de estudio en los últimos años por nuestro 
grupo. En el presente trabajo empleamos metano como agente reductor y 
un catalizador apto para la conversión de NO a N2, estando el sistema en 
presencia de oxigeno. Se incorporo indio a zeolitas de poro medio como 
ZSM-5 (Si/Al=17, 27 y 50) y de poro grande como BEA (Si/Al=22) 
mediante procesos ya mencionados en el informe anterior. Por otra parte se 
desarrollaron catalizadores de poro medio a los que se les incorporo Fe
+2
 y 
Fe
+3
, por métodos de intercambio ionico e impregnación. Con ambas 
metodologias se realizo un exhaustivo estudio de pH de las soluciones y 
temperaturas a las cuales se hizo los tratamientos a los fines de incorporar 
los cationes al estado deseado, como así también se tuvo especial énfasis 
en los tratamientos térmicos de las muestras. Los catalizadores presentan 
muy buena cristalinidad evidenciada por XRD y en concordancia con los 
valores de área superficial por BET. 
Empleando zeolitas de poro medio como In-HZSM-5, se puede 
observar que la In intercambiada sobre NH4 -ZSM5 con relación Si/Al=27 
es la más activa. El especial comportamiento de ésta muestra comparado 
con las otras dos zeolitas ZSM5 intercambiadas con In cuyas relaciones 
Si/Al son 17 y 50, se adjudica a las diferentes especies In presentes en 
estos catalizadores (encontradas en base a los resultados de caracterización 
por TPAD, FTIR y PAC), las correspondientes interacciones con la 
estructura zeolítica y el rol que cumplen en la reacción en estudio. Las 
zeolitas ZSM-5 sintetizadas poseen dos sitios intercambiables 
distinguibles; uno de ellos está asociado con el amonio débilmente 
 25 
enlazado, mientras que el otro está asociado con el amonio fuertemente 
enlazado. La concentración de estos sitios depende de la relación Si/Al de 
las muestras. El In interactúa principalmente con los iones amonio más 
fuertemente enlazados, especialmente en el caso de la muestra NH4-In-
ZSM5(27). De acuerdo con los estudios de TPAD y FTIR, el In es 
distribuido dentro de los canales de la zeolita, interactuando con los sitios 
ácidos de Bronsted. Los iones In introducidos en las NH4-zeolitas ZSM-5, 
disminuyen la concentración de los sitios de Bronsted fuertes por bloqueo 
de las cargas negativas de los grupos AlO4 tetraédricos, produciendo 
nuevos y fuertes sitios de Lewis. De todos los catalizadores estudiados, el 
material con actividad más elevada para la SCR de NO con CH4 es la 
zeolita H-In-ZSM-5 con Si/Al = 27 (muestra B), coincidentemente esta 
muestra presenta la relación sitios de Lewis a Bronsted más alta. Luego de 
la calcinación a 500°C, los resultados de PAC revelaron la presencia de 
pequeños cristales de In2O3, aún cuando éstos no se hayan detectado por 
FTIR o XRD. Teniendo en cuenta la sensibilidad del gradiente del campo 
eléctrico con la distancia, el tamaño del cristal podría ser inferior a 5 nm. 
Los cristalitos están altamente dispersos en las tres muestras In-H-ZSM-5 
estudiadas y su concentración relativa es de 72, 58 y 49 % (sobre la base 
de In totales) para zeolitas ZSM-5 con relación Si/Al de 17, 27 y 50 
(muestras A, B y C respectivamente). La fracción remanente de especies 
In (diferentes a In2O3) puede ser asociada con fases altamente dispersas. 
El entorno local no homogéneo de In es menor para la muestra B(dicha 
muestra es la que presenta mayor actividad catalítica). La incorporación de 
In en las zeolitas no modifica la estructura esqueletal de las mismas. 
Finalmente, se concluye que las especies activas de In para la SCR de NO 
con CH4 están presentes en fases altamente dispersas conteniendo sitios de 
Lewis fuertes formados durante el proceso de intercambio iónico. Por otra 
parte, la habilidad de la técnica de PAC en caracterizar y cuantificarfases 
altamente dispersadas, está claramente demostrada. 
 
 6.1.7.5 Horas promedio semanales dedicadas por el grupo al proyecto 
 
 6.1.7.6 Dificultades encontradas en la realizacion de los proyectos 
 
 6.1.8. Nombre del Proyecto 
"Procesos de síntesis a escala de laboratorio de productos agroquímicos”. 
Duración: Segunda prórroga 16 de marzo de 2001. Anexo III 
 
 6.1.8.1 Director 
Dr. Antonio A. López y Dr. Eduardo R. Herrero 
 
 6.1.8.2 Integrantes 
Dr. Oleksey Vasiliev (investigador principal) 
Geol. Julio Fernandez (análisis instrumental) 
 
 6.1.8.3 Objetivos y descripción 
El proyecto consiste en conducir los procesos de síntesis de varios 
herbicidas, de manera de obtener el mejor rendimiento de cada producto 
con el requerido grado de pureza, empleando técnicas conocidas e 
 26 
innovaciones de procesos tradicionales. 
Muchos N-heterociclos-N’-arilsulfonilureas son conocidos como 
sustancias bioactivas que actuan como efectivos herbicidas y cuya 
actividad se basa en la inhibición de la biosíntesis de los aminoacidos 
esenciales valina e isoleucina. Estos difieren de otros herbicidas de similar 
actividad, por su baja toxicidad y rápida biodegradación en condiciones 
naturales. El principal método de producción conocido incluye la 
obtención de monoisocianatos desde los correspondientes 
arilsulfonilamidas y su interacción con compuestos amino heterocíclicos. 
Sin embargo, el uso de fosgeno en esta etapa de la síntesis presenta 
considerables dificultades debido a su toxicidad. Los datos de literatura 
muestran la posibilidad de usar fenil cloroformato en reacciones de 
condensación de sulfonamidas. 
Algunos de esos métodos incluyen el uso de 1,8-
diazobiciclo[5.4.0]undecen-7-eno u otras aminas terciarias bicíclicas como 
catalizadores, los cuales son de dificil recuperación. Así, el desarrollar 
tecnologías efectivamente seguras y económicas para la producción de 
tales herbicidas es un problema de gran actualidad. 
 
 6.1.8.4 Metas alcanzadas o estado de avance 
Como alternativa, en esta síntesis, nosotros sugerimos el uso de 
difenilcarbonato como agente carboxilante. En el presente proyecto 
reportamos una nueva síntesis partiendo de aminopirimidinas y triazinas 
sustituidas. El método desarrollado para la obtención de arilsulfonamidas 
bioactivas se basa en un esquema de tres etapas por tratamiento 
consecutivo de los correspondientes compuestos aminoheterociclicos con 
hidruro sódico, difenilcarbonato y arilsulfonilamida, sin el uso de 
catalizadores y separación de intermediarios. 
La producción de derivados de arilsulfamidas, con el uso de 
difenilcarbonato en lugar de fosgeno, se obtiene con alto rendimiento y 
provee un proceso seguro para el ambiente y la salud humana. 
Conducir los procesos de síntesis de propiconazole, acifluorfen, 
femazafen, fluorcloridone, imazetapir, metsulfuron metil, etc., de manera 
de obtener el mejor rendimiento de cada producto con el requerido grado 
de pureza, empleando técnicas conocidas e innovaciones de procesos 
tradicionales. 
En 1999 y con el grado de conocimiento adquirido en este tipo de síntesis 
se llegó a un acuerdo con la Empresa Tecnomyl SRL firmándose un 
convenio con la FRC-UTN. En el Anexo II de la Primera Prórroga se 
detallan los pesticidas: Nicosulfuron, Tebuconazole, Lactofen, 2-
aminosulfonyl dimethylnicotinamide, Perfluroctane y los Fertilizantes: 
Granfol-Ca-B y Granfol-K. Anexo III de la segunda prórroga contempla la 
síntesis de pesticidas: fluoroglicofen, Diclosulam, glicerol Formal, 
Fipronil, Sulfentrazon, Tricopir y Sulfluramida. 
 
 6.1.8.5 Horas promedio semanales dedicadas por el grupo al proyecto 
 
 6.1.8.6 Dificultades encontradas en la realización de los proyectos 
 
 
 27 
7.- TRANSFERENCIA AL MEDIO Y SERVICIOS TECNOLÓGICOS 
 
7.1. CONTRATOS Y SERVICIOS 
 7.1.1 Contrato de Transferencia de Tecnología. Breve descripción del compromiso 
asumido. Partes intervinientes, Duración y Resultados obtenidos, en caso que los 
hubiera 
 Partes intervinientes 
a) TECNOMYL S.R.L – CITeQ (A cargo del Dr. Aleksey Vasiliev) 
 Duración 
12 meses (renovado año 2001) 
  Compromisos 
Desarrollo de procesos de síntesis a escala de laboratorio de productos 
agroquímicos. 
 Resultados obtenidos 
 
 Partes intervinientes 
b) Convenio con YPF-Repsol S.A - CITeQ-UTN 
 Duración 
12 meses desde la firma del convenio de trabajo 
  Compromisos 
“Factibilidad del uso de los Ésteres Metílicos de Ácidos Grasos como combustible 
diesel”. 
 Resultados obtenidos 
Inicio de actividades previas al convenio, junio 2000, Director: Dr.A.López 
 
 7.1.2. Contrato de Investigación y Desarrollo. Breve descripción del compromiso 
asumido. Partes intervinientes, Duración y Resultados obtenidos, en caso que los hubiera 
 Partes intervinientes 
TECNOMYL S.R.L – CITeQ (A cargo del Dr. Aleksey Vasiliev) 
 Duración 
12 meses (renovado año 2001) 
 Compromisos 
Síntesis de productos químicos de uso agrícola a nivel laboratorio y escalado en 
planta. Tratamiento de efluentes industriales 
 Resultados obtenidos 
 
 7.1.3. Contrato de Tranferencia de Conocimientos. Breve descripción del compromiso 
asumido. Partes intervinientes, Duración y Resultados obtenidos, en caso que los 
hubiera. 
 Partes intervinientes 
Convenio con la Policía de la Provincia de Córdoba. 
 Duración 
Sin fecha fija, según anexos. 
 Compromisos 
Realización de un plan de investigación con la Brigada de Explosivos. 
 Resultados obtenidos 
 
 
 7.1.4. Contrato de Asistencia Técnica o Consultoría. Breve descripción del 
compromiso asumido. Partes intervinientes, Duración y Resultados obtenidos, en caso 
que los hubiera. 
 
 28 
 7.1.5. Servicios Tecnológicos y de Ingeniería. Breve descripción de las tareas realizada 
Ärea de Servicios a Terceros (AST): Dr.Antonio López, Geól.Julio 
Fernandez, Sergio Grecco, Juan Rivero 
 Partes intervinientes 
b) LOCKHEED MARTIN AIRCRAFT ARGENTINA – CITeQ 
 Duración 
 Compromisos. 
Se continuó con el estudió de contaminación del aire en diversos talleres y análisis 
de aceites de transformadores para detectar PCB. 
 Resultados obtenidos 
 
 Partes intervinientes: 
Tribunales Federales de la Provincia de Córdoba – CITeQ 
 Duración: 
 Compromiso: 
*Perito Oficial (Dr. A. López) en los autos caratulados “Díaz, Miguel Santos – 
Sánchez Félix p.ss.aa. Infracción Ley 23.737” (Expediente Nº 24-D-00) que se 
tramitan en el Juzgado Nº 1 a cargo del Dr. Ricardo Bustos Fierro, Secretaria Dra. 
Liliana Navarro, de Tribunales Federales de la Provincia de Córdoba. 
* Perito Judicial (Dr.A. López) en los autos caratulados “Sumario por presunta 
infracción Ley 23.737” (Expediente Nº 85-S-99) que se tramitan en el Juzgado Nº 
1 a cargo del Dr. Ricardo Bustos Fierro, Secretaria Dra. Liliana Navarro, de 
Tribunales Federales de la Provincia de Córdoba. 
 
 Ademas durante el 2001 se realizaron un total de 52 análisis en su gran mayoría 
por cromatografía de gases con un monto total de facturación de $ 3.680,= (tres 
mil seiscientos ochenta pesos) a empresas y entidades tales como: Ceprocor – 
Sipack – Asea Brown Boveri – Ecogas – Lab. Hird – Lab. Tablada – Hospital 
Privado – Palmar S.A. – Lockheed Martin Aircraft Argentina – Banco del Suquía 
– Vawa y clientes particulares. 
 
  7.1.6 Ensayos de Laboratorio. Breve descripción de las tareas realizadas 
 
 
7.2. REGISTROS Y PATENTES 
 
 7.2.1. Registros de Propiedad Intelectual 
 7.2.2. Registros de Propiedad Industrial 
 
 
8.- DOCENCIA 
 
8.1. Cursos dictados 
 8.1.1. Cursos Regulares (Indicar asignatura y docentes) 
Docentes/Investigadores del CITeQ dictaron las materias Química General, 
Química Orgánica, Química Analítica Aplicada, Química Analítica, 
Ingeniería de las Reacciones Químicas, Mineralogía y Tratamiento de los 
Minerales, de la carreras de Ingeniería Química, Sistemas, Industrial y 
Metalúrgicade la Facultad Regional Córdoba de la Universidad 
Tecnológica Nacional. 
 29 
 Cátedra Química General, Profesores Dres. Antonio López y Eduardo 
Herrero (Ingeniería Industrial, Extensión Aúlica Rio II) 
 Cátedra Química General, Profesor Dr. Oscar Anunziata y Jefe de 
Trabajos Prácticos Dra. Andrea Beltramone (Ingeniería en Sistemas, 
Extensión Aúlica Rio II) 
 Cátedra Química Analítica, Profesor Asociado Interino, Dra. Sandra 
Casuscelli 
 Cátedra Química General. Profesor Adjunto por concurso 04-9-98, Ing. 
Mónica Crivello y Dra. Liliana Pierella. 
 Cátedra Quimica Analitica Aplicada. 3er nivel de las carreras de 
Ingeniería Química y Técnico Químico Universitario (Electiva). Dra. 
Liliana Pierella 
 Cátedra Quimica General. Jefe Trabajos Prácticos por concurso 10-04-
2000, Dra. Griselda Eimer 
 Cátedra Química Orgánica y Química General, Jefe Trabajos Prácticos, 
Ing. Carlos E. Poncio 
 Mineralogía y Tratamiento de los Minerales, Jefe de Trabajos Prácticos, 
Geol. Julio Fernandez 
 Todo el personal del CITeQ estuvo abocado a la docencia de pregrado 
dirigida a los pasantes-alumnos de la Catedra de Quimica Analitica 
Aplicada, perteneciente al 3er. Nivel electiva de la Carrera de Ing. Quimica 
y de caracter obligatorio para el titulo intermedio de Tecnico Quimico 
Universitario. 
Coordinador del Area pasantías, en el CITeQ y Facultad. (distribución, 
designación, seguimiento y evaluación de pasantes-alumnos del 3 ciclo de 
las carreras de Ing. Química y Técnico Químico Universitario, en los 
laboratorios de investigación de la UTN y el medio, 50 horas por alumno) 
desde 04/1998. 
Dra.Ing. Liliana Pierella 
 
 8.1.2. Cursos de postgrado (Indicar asignatura y docentes) 
(Acreditados por la UTN y dictados por el CITeQ) 
 Seminario/Taller de Tesis “Técnicas aplicables al desarrollo de Tesis”, 
acreditado para Tesis de Maestría y Doctorado. Ord.CSU N° 888/99 en la 
Facultad Regional Córdoba de la UTN: Director: Dr. O.Anunziata, 
Integrantes: Dres. A.López, E.Herrero, S.Casuscelli, L.Pierella, 9-11 de julio y 
23-25 de noviembre de 2000 (40 participantes) 
 "Cromatografía en Fase Gaseosa", 60 hs, acreditado para Maestrías y 
Doctorado aprobados por Ordenanza N° 812 del Consejo Superior 
Universitario de la UTN (23 de mayo de 1996), Docentes: Dr.A.López 
(Director), Lic.C.Pérez, Dra.L.Pierella, Ing.M.Crivello. (Ayudantes 
Prácticos Dra. G.Eimer, Ing.A.Beltramone) 
Curso para profesionales: 16-30/10/2001; para Maestrías y Doctorados con 
trabajo final: 16/10 al 24/11/2001. 
 Curso III en la Maestría en Ingeniería Ambiental de la Universidad 
Tecnológica Nacional, Docente: Dr. Antonio F. López 
Dictado del Módulo 1: 
“Emisiones: Caracterización – Monitoréo - Emisiones Fugitivas”. 
Dictado del Módulo 2: 
 30 
“Tratamiento de Emisiones al Aire” 
 
8.2. Otros tales como Coloquios, Seminarios, Conferencias, etc. (Indicar tema, 
expositor, duración y cantidad de participantes) 
 
 Seminarios 
 Durante el transcurso de 2001 se realizaron, como es habitual, seminarios sobre 
las distintas líneas de trabajo con todo el personal del CITeQ. Las exposiciones 
estuvieron a cargo de los becarios y auxiliares con la finalidad de lograr una mayor 
formación y afianzamiento en los temas de catálisis, como asi tambien discutir el 
avance de los proyectos. (2 hs cada 15 días) 
 
 
 
9.- TESIS 
 (Indicar apellido y nombre del maestrante / tesista, tema y director) 
 
9.1. De Maestría 
 9.1.1. Iniciadas en el ejercicio 
 9.1.2. Iniciadas en ejercicios anteriores (indicar en cuál) 
 
* Tesis de Maestría en Ingeniería Ambiental del Bioquímico Oscar Roberto 
Minolli (D.N.I. 13.061095) en el tema: “Ecoeficiencia de la 
termodestrucción en hornos de cemento de barros con metales pesados, 
generados por tratamiento físico-químico de los efluentes de la industria 
automotriz”. 
Director: Dr. Antonio López 
 
* Tesis de Maestría en Ciencia y Tecnología de los Alimentos (UTN – Villa 
María) del Lic. Fernado R. Bonaterra (1999), en el tema: 
“Determinación de las propiedades termodinámicas de mezclas de 
componentes terpénicos tendientes a la simulación y optimización de su 
separación por destilación a presión reducida” 
Director: Dr.E.Herrero 
 
* Tesis de Maestría en Ingeniería Ambiental de la Ing. Susana Fedeli 
(1999), en el tema: 
“Actualización del marco normativo para regular el ciclo de vida y la 
gestión de residuos peligrosos y urbanos especiales generados en la ciudad. 
Orientado al desarrollo sostenible”. 
Director Dr.E.Herrero 
 
* Tesis de Maestría en Ingeniería Ambiental de la Ing. Gladys Sartore (Res. 
958/99), en el tema: 
“Destrucción fotocatalítica de cianuros como método posible de tratamiento 
de efluentes industriales contaminantes“ 
Director Dr.E.Herrero 
 
* Tesis de Maestría en Ingeniería Ambiental de la Ing. Marta Joan (1999), 
en el tema: 
 31 
“Tratamiento de los aceites minerales usados mediante el uso de bacterias 
presentes en el suelo” 
Director: Dr. Antonio López 
 
 9.1.3. Aprobadas en el ejercicio (indicar en que ejercicio se inició) 
 
9.2. De Doctorado 
 9.2.1. Iniciadas en el ejercicio 
*Ing. Griselda Gonzalez Mercado. 
Tesis Doctoral en Ingenieria Mencion Química en el periodo 2001-2004. 
Tema: “Desarrollo de un sistema de reacción catalítico, que sea capaz de 
generar hidrocarburos superiores con mayor valor agregado empleando 
Gas Natural y Gasolina Liviana” 
Director: Dr. Oscar Anunziata 
 
*Ing. Carolina Monserrat. 
Tesis Doctoral en Ingenieria Mencion Química en el periodo 2001-2004. 
Tema: “Aplicación de Catalizadores Zeoliticos en Catálisis Ambiental”. 
Director: Dra.Liliana Pierella, Co-Director: Dr.Oscar Anunziata 
 
*Ing.Maria Josefina Positieri 
Tesis doctoral en Ingeniería en el período 2001-2004 
Tema:“Durabilidad de Hormigones Coloridos” 
Director: Dr. Paulo Helene, Co-Director: Dr.Eduardo Herrero 
 
 9.2.2. Iniciadas en ejercicios anteriores (indicar en cuál) 
 
*Ing. Mónica Crivello 
Tesis de doctorado en la Universidad Nacional de Córdoba, Facultad de 
Ciencias Exactas, Físicas y Naturales, Res.N° 97G/97. 
Tema: “Aplicación de la Catálisis Heterogénea en Reacciones de Química 
Fina". 
Director: Dr. Oscar A. Orio 
Co-Director: Lic. Celso F. Pérez 
 
Dirección y Tribunal de Tesis en otras Universidades 
 
* Tesis de Doctorado 1997, Res. 015-1998 de la Licenciada Claudia 
Duschatzky, Fac. de Química, Bioquímica Farmacia, Universidad 
Nacional de San Luis, en el tema: 
“Estudio de catalizadores para la obtención de benzaldehido y otros 
productos de oxidación, por oxidación directa de Tolueno en fase liquida 
en un reactor batch”.(en ejecución) 
Director: Dra. Marta Ponzi 
Co-Director y Asesor Cientifico: Dr. Oscar A. Anunziata 
 
* Tesis de Doctorado en Ciencias Químicas del Lic. Manuel Bajo 
Maqueira – Expte. Nº 15-98-39487 - Res. Nº 273 del 18-dic-1998 de la 
Fac.de Ciencias Químicas de la Univ. Nac. de Córdoba. 
Integrante de la Comisión de Tesis: Dr. Antonio López 
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* Tesis de Doctorado en Ingeniería de Elena Isabel Basaldella, “Obtención 
de partículas de Zeolita NaA de tamaño y morfología controlados por 
transformación hidrotérmica de caolinita”. 
Miembro del Jurado Dr. E.Herrero, Facultad de Ingeniería, UNLP, 20 de 
abril de 2001 
 
 9.2.3. Aprobadas en el ejercicio (Indicar en que ejercicio se inició) 
 
*Ing. Andrea Beltramone 
Tesis de Doctorado en Ingeniería Química UTN-1996. Res. N° 593/96 
Tema: “Modificación de catalizadores zeoliticos sintéticos, adecuados para 
su aplicación en procesos de interés para la industria química” 
Director: Dr. Oscar A. Anunziata 
Defendida 10/04/2001. Calificacion: Sobresaliente/ Sobresaliente 
Miembro titular del Jurado de Tesis: Dr.A.López 
 
*Lic. Guillermo Beltramo Tesis de Doctorado Res.475/94 del, 
Departamento de Físico Química, Facultad de Ciencias Químicas, UNC. 
Tema: "Estudio de electrodos de óxidos mixtos de