Unidad 6 Almacenes

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MANEJO DE LOS 
ALMACENES
U N I D A D 6
¿QUÉ ES UN ALMACÉN?
• El almacén se define como el lugar o edificio donde almacenamos las mercancías o materiales y donde, 
en ocasiones, se venden productos al por mayor.
FUNCIONES Y ACTIVIDADES DE UN 
ALMACÉN 
Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para llevar a cabo funciones de 
almacenamiento tales como:
• Conservación 
• Control 
• Recepción 
• Custodia 
• Expedición de mercancías, etc.
El almacén es el encargado de regular el flujo de existencias.
LAS ACTIVIDADES Y FUNCIONES 
PRINCIPALES SON:
• RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS
– Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los proveedores. Durante este proceso, se 
comprueba que la mercancía recibida coincide con la información que figura en los albaranes de entrega.
Nota: También es necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si las cantidades, la calidad o 
las características se corresponden con el pedido.
• ALMACENAMIENTO
– Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para ello, con el objetivo de acceder a las mismas 
y que estén fácilmente localizables.
Nota: Para ello se utilizan medios fijos, como estanterías mecánicas industriales, depósitos, instalaciones, 
soportes, etc. y medios de transporte interno como carretillas, elevadores o cintas transportadoras.
• CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
– Durante el tiempo que la mercancía está almacenada, tiene que conservarse en perfecto estado.
Nota: Hay que tomar en cuenta las normas de higiene y seguridad tanto en el almacén como en el 
producto.
• GESTIÓN Y CONTROL DE EXISTENCIA
• Una de las funciones clave que consiste en determinar la cantidad de cada producto que hay que almacenar, calcular la 
cantidad y la frecuencia con la que se solicitará cada pedido con el objetivo de disminuir al máximo los costes de 
almacenamiento.
– Expedición de mercancías:
• La expedición de mercancías comienza desde que el cliente realizar el pedido, comenzando el proceso con la selección de 
mercancía y embalaje, así como la elección del medio de transporte.
• En los almacenes de distribución comercial también se hacen otras operaciones como consolidación de 
la mercancía, división de envíos y combinación de cargas.
CLASIFICACIÓN DE LOS ALMACENES
• Recordemos que los almacenes se pueden clasificar según el criterio.
SEGÚN LA ESTRUCTURA O EN 
CONSTRUCCIÓN 
• Almacenes a cielo abierto 
• Almacenes cubiertos
SEGÚN LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA
• Empresa comercial: almacén de mercancías y algunos casos de envases y embalajes
• Empresa industrial: almacén de materias primas y auxiliares, almacén de materiales diversos y almacén 
de productos terminados.
SEGÚN LA FUNCIÓN LOGÍSTICA
• Plataformas logísticas o almacenes centrales
• Almacenes de tránsito o de consolidación
• Almacenes regionales o de zona y locales
SEGÚN EL GRADO DE 
AUTOMATIZACIÓN
• Almacenes convenciones
• Almacenes automatizados
• Almacenes automáticos
SEGÚN LA TITULARIDAD Y 
PROPIEDAD
• Almacenes en propiedad
• Almacenes en alquiler
• Almacenes en régimen de leasing
PLANIFICACIÓN Y UBICACIÓN DE LOS 
ALMACENES
• Las empresas que necesitan almacenar, pueden requerir uno o varios tipos de almacenes, teniendo que 
tomar como primera decisión si estos los tendrá en propiedad, alquiler o ambos casos.
• Cumplido el primer paso, el segundo es planificar la ubicación, distribución y diseño de los espacios, los 
equipamientos de las instalaciones, así como los medios mecánicos y los recursos humanos para 
manipulación y almacenaje de las mercancías.
• Una planificación óptima del funcionamiento de almacén consiste en la gestión de los recursos 
disponibles y la previsión de las necesidades, para que los productos se encuentren cuándo, cuánto y 
dónde sean requeridos.
– Cuándo: en el momento que se necesite o nos llegue el pedido del centro de producción, del centro de 
distribución o del punto de venta.
– Cuánto: la cantidad solicitada por los clientes internos o externos.
– Dónde: el lugar de entrega solicitada por los clientes.
• Para una empresa que fabrica producto, el almacén es una pieza fundamental en el éxito de la 
organización. Por ello, hay que tener en cuenta una serie de variables a la hora planificar el proyecto de 
un almacén:
– La capacidad de fabricación de la industria.
– Las características de la red de distribución.
– El coste del terreno, edificación, instalaciones y equipos.
– El producto: los tipos, características, la cantidad total a almacenar.
• También es necesaria una correcta planificación de las actividades de almacenaje y transporte, teniendo 
en cuenta los siguientes aspectos:
– La ubicación y el tamaño de los centros de producción y los locales de almacenaje.
– La previsión de la demanda y el aprovisionamiento de materiales y productos.
– El sistema de gestión de stock y el control de los inventarios.
– El sistema de manipulación de mercancías materiales.
• La organización del transporte de aprovisionamiento y distribución.
• El procedimiento de pedido, empaquetado y protección de productos.
• El nivel de servicio que se prestará al cliente.
• El sistema de información entre los distintos centros o secciones.
EL ALMACÉN CENTRAL
• El almacén central es el eje que se utiliza para recoger los productos terminados que se obtienen en los 
procesos industriales y que proceden, por tanto, de distintas fuentes de suministro que a su vez actúan 
como centro de distribución de los mismos.
• Esta doble función implica dificultades a la hora de decidir dónde ubicar el almacén y nos lleva a 
preguntarnos el mejor lugar para hacerlo.
• Hay que tomar la decisión estableciendo un equilibrio entre el origen y el destino de los productos 
almacenados. El origen de estos es la ubicación de las fuentes de suministros y da lugar a dos situaciones 
diferentes:
– Los productos proceden de un solo punto de origen, nos encontramos ante el almacén central de 
una fábrica y lo más lógico es que el almacén esté integrado en la propia fábrica o muy próximo a 
ella.
– Los productos proceden de varios puntos de origen o fuentes de suministro, en esta caso conviene 
ubicarlos en un punto estratégico a todas ellas.
• El destino de los productos está relacionado con la posición territorial de los almacenes de distribución y 
los puntos de venta, porque hay que elegir un punto que esté bien comunicado con el resto del territorio 
y que sea accesible para todos los medios de transporte que se utilizaran.
COSTOS DERIVADOS DE LA 
UBICACIÓN DEL ALMACÉN
• La edificación de un almacén supone a una empresa afrontar una gran inversión en capital inmovilizado, 
inversión cuya recuperación tendrá lugar a largo plazo.
• Por este motivo, previamente a la decisión de edificación hay que llevar a cabo un análisis de los costes 
económicos y comerciales en los que se puede incurrir con la instalación de almacenes.
LOS COSTES ECONÓMICOS 
• Son los factores que influyen en la ubicación y en el proyecto:
– La adquisición de terrenos y los correspondientes permisos y autorizaciones, para edificar sin 
impedimento, obtener suministros de electricidad, gas, agua, etc.
– La propia edificación o construcción, cuya capacidad y diseño físico deben cubrir las necesidades y 
permitir posibles ampliaciones del edificio.
– El coste de la mano de obra directa o indirecta, instalaciones y equipos para traslado interno y 
manipulación de mercancías y otros costes paralelos a la actividad, como servicios y seguros.
LOS COSTES COMERCIALES
• Son los que afectan en el desarrollo de la actividad empresarial y sus repercusiones se ven con el paso
del tiempo, en estos costes influyen:
– El lugar de ubicación, condicionado por el medio de transporte que utilizamos con más frecuencia.
– La distancia entre el almacén de nuestros proveedores y el nuestro, ya que esto repercute en el
coste de transporte.
– La distancia comprendidaentre nuestro almacén y la zona de entrega de mercancía.
– La proximidad entre nuestro almacén y los almacenes de la competencia, la distancia entre estos y
las zonas de mayor consumo, la eficacia del servicio de sus instalaciones, etc.
• Determinar la ubicación de un almacén es uno de los aspectos primordiales que hay que
considerar antes de su instalación. La localización del almacén es un factor que influye no sólo
en el aspecto constructivo, sino, sobre todo, en el estratégico, y puede ser decisivo en el éxito
o el fracaso del negocio.
• El estudio de la ubicación de un almacén será más largo y complejo cuanto mayor sea el 
tamaño de la empresa y, en consecuencia, su sistema de distribución. En cualquier caso este 
estudio deberá realizarse mediante el examen de cuatro factores básicos: la producción, los 
costos, la demanda y la competencia.
• En cada uno de esos elementos se deben observar dos criterios de valoración para poder
realizar el análisis de la manera más ajustada a la realidad, como son el económico y
el comercial. Teniendo esto en cuenta se deben analizar algunas variables:
– Producto
– Costos
– Demanda
– Competencia
PRODUCTO
• Tipología 
• Cantidad total que se necesita almacenar
COSTOS
• Se analizarán aquellos relativos a las infraestructuras (terrenos, edificación y equipos) 
• La mano de obra directa e indirecta
• El costo del transporte y de la manipulación 
• Así como los servicios y seguros que se hayan de contratar.
DEMANDA
• Se habrá de estimar la cantidad y localización de los consumidores, el número y tamaño de los 
pedidos, la curva de la demanda, la importancia relativa de la proximidad, así como la 
velocidad de entrega.
COMPETENCIA
• Se examinará la localización de sus almacenes, así como la eficacia y servicio de los mismos.
UBICACIÓN SEGÚN LAS 
CARACTERÍSTICAS DEL PRODCUTO
• Para realizar el análisis de las características del producto que pueden influir en la ubicación
del almacén, se tienen en cuenta tres aspectos: su durabilidad, su estabilidad intrínseca y su
manejabilidad.
DURABILIDAD
• Esta característica determina cuánto más o menos próximos han de estar ubicados los
almacenes de distribución respecto de los puntos de consumo.
• Así, los productos de muy poca durabilidad (como las frutas y verduras
frescas) requieren instalaciones muy próximas a los puntos de adquisición final ya que el
tiempo que transcurre entre su producción o recolección y su consumo debe ser muy corto.
Por lo tanto, estos artículos no admiten la posibilidad de utilizar almacenes de tránsito en los
que se emplea un tiempo que, por muy pequeño que sea, resulta fatal para la conservación
del producto.
ESTABILIDAD INTRINSECA
• Por estabilidad intrínseca se entiende la que posee el producto por sí mismo. Esto puede
afectar a su transporte y a la seguridad. Si el producto es muy inestable intrínsecamente,
necesitará instalaciones especiales de almacenaje ya que esa condición puede afectar a la
seguridad física del lugar e incluso a la salud de la población circundante. Un ejemplo típico
puede ser el de los productos químicos, en los que este factor hace que se recomiende que la
localización de los almacenes que los manejen se encuentren solamente en dos lugares, el de
producción y el de consumo, sin centros intermedios.
MANEJABILIDAD
• Las alternativas y facilidad que ofrece un producto para ser manejado puede suponer una
característica restrictiva del número de movimientos que se puedan realizar con el artículo.
• Los productos que son muy poco manejables (como los líquidos y los áridos a granel) deben
ser almacenados en el menor número de lugares posible ya que sus características hacen que
su costo aumente exponencialmente a medida que se realizan trasvases o transferencias.
Incluso, en la mayoría de los casos, pueden producirse deterioros de la calidad así como
pérdidas de volumen.
• Lo ideal es contar con dos tipos de almacén solamente: el central que estará situado en la
planta de producción y el de materias primas que deberá estar localizado en la planta de
envasado del producto.
LA CAPACIDAD DE FABRICACIÓN
• El grado de transformación:
• Bajo: únicamente clasificación y envasado. Ejemplo: empresas alimentarias del sector primario.
• Medio: Clasificación y transformación. 3 almacenes, 1 de materia prima, 1 de producto en 
transformación y 1 de producto terminado.
• Alto grado de transformación, tendrá la misma cantidad de almacenes que el medio, solo que 
lo más probable sea que se agregue un almacén por cada proceso de transformación.
RED DE DISTRIBUCIÓN
• Concesionarios autónomos
• Agencias propias
EQUIPO
• Estrategias y cajas o casilleros: Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los
procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En
algunas compañías, el departamento de conservación constituye las estanterías, los casilleros,
compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin
embargo, las estanterías de acero se han hecho ya, de uso general que las de madera y
pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de modelos
y tamaños.
• Función de Recepción: La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de un
transportador común, es la misma. Si el material se reciben de cualquier otra fuente u otro
departamento de la compañía, las actividades de construcción, el procedimiento será el
mismo.
• Proceso
• 1. Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si está en orden y en buenas
condiciones, si el recipiente está dañado o no se recibió el número de paquetes requeridos. Se debe
hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podrá dar recibo de conformidad por el
envió, esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como se
podría exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envíos ocultos.
• 2. De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la compañía también debe ser
sometido a una inspección preliminar, antes de introducirles en el área de almacenamiento, en el
caso de que en la inspección inicial se detecte materiales de calidad inferior o en malas condiciones
se le debe rechazar.
SISTEMAS INFORMATICOS DE 
ADMIISTRACIÓN DE INVENTARIOS
• La función de un sistema de administración de almacenes es apoyar los procesos de
almacenamiento en la cadena de abastecimiento. Su meta es encontrar la solución óptima a la
configuración del almacén y agilizar el proceso de la gestión de inventarios.
• Sus ventajas son minimizar las pérdidas de inventario, le reducir los costos operativos,
incrementar la capacidad del almacén y la exactitud del inventario, un control de operación en
tiempo real, e incrementar el nivel del servicio al cliente.
GESTIÓN INTEGRADA DE 
INVENTARIOS:
• El objetivo es tener la mercadería adecuada en el sitio apropiado en el momento necesario.
Mediante unidades de almacenamiento de inventario (SKU) se registran los artículos a su
llegada a la tienda y en el momento de su venta. Con una simple lectura del código de barras
en el punto de compra, el número de SKU, el nombre del producto, el precio de venta y el
costo se registran en las bases de datos de la empresa.
OPTIMIZACIÓN DINÁMICA DE 
INVENTARIOS (ODI)
• Es una técnica altamente eficaz en el manejo de las existencias. Que permite administrar y
controlar stocks de productos terminados que se adquieren para ser usados o vendidos, y que
tienen la característica de tener una demanda futura incierta.
WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM
(WMS)
• Este sistema permite conducir en forma organizada todos los movimientos de mercaderías de
uno o varios almacenes, incluyendo almacenes de terceros, lo que garantiza la optimización de
las técnicas de almacenaje y de los recursos tecnológicos y humanos involucrados en el
proceso. Para ello, el software debe estarintegrado a herramientas tales como lectoras láser
de código de barra, terminales de transmisión de datos por radio frecuencia y contar con
integración de accesos vía Internet.
SISTEMAS DE PLANEAMIENTO Y 
PROGRAMACIÓN AVANZADOS (APS):
• Son herramientas informáticas que consisten en la utilización de técnicas de optimización para
obtener una “solución inteligente” en la administración de cadena de abastecimiento. Para esto,
los programas utilizan técnicas tales como la programación lineal, la clasificación ABC de
inventarios, modelos heurísticos y el enfoque de la teoría de las restricciones, entre otros.
¿QUÉ MÉTODOS DE GESTIÓN DE 
STOCKS EXISTEN?
• El método FIFO (First In, First Out - en sus siglas en inglés)-(Primeras Entradas, Primeras 
Salidas- PEPS)
• El método LIFO (Last In, First Out - en sus siglas en inglés)-(Ultimas entradas, Primeras salidas-
UEPS)
• La cantidad económica de pedidos o el modelo de Wilson, también llamado método EOQ 
(Cantidad Económica de Pedido, por sus siglas en inglés), es particularmente adecuado 
para organizaciones que solo manejan una cantidad pequeña de pedidos diarios, es decir, 
para pequeñas y medianas empresas.
• Método de gestión de stocks: el análisis ABC
MÉTODO ABC
• El método ABC de clasificación de inventarios permite organizar la distribución de
las distintas mercancías dentro del almacén a partir de su relevancia para la empresa, de
su valor y de su rotación. Con este sistema se prioriza la adquisición y colocación de los
productos no por su volumen o cantidad, sino por el aporte económico que suponen
para la empresa.
• El sistema ABC se basa en el principio de Pareto o regla del 80/20, que indica que el 20% del
esfuerzo es responsable del 80% de los resultados. Si lo aplicamos al ecosistema del almacén, el
20% de los artículos generan el 80% de los movimientos de mercancía, mientras que el 80% de
los productos origina el restante 20% de movimientos.
LOS NIVELES DE CLASIFICACIÓN DE 
INVENTARIOS CON EL MÉTODO ABC
• Las referencias se clasifican en tres niveles:
ARTICULOS CON ROTACION A
• En cantidad, suelen ocupar el 20% de los inventarios, pero son los que más rotación
experimentan y, por tanto, tienen una importancia estratégica. Las referencias A son los
productos en los que la empresa tiene invertido más presupuesto y generan el 80% de los
ingresos, por lo que es prioritario evitar las roturas de stock.
• También pertenecen a este grupo aquellos SKU que, por sus características, son críticos para
el buen funcionamiento de la empresa. En cualquier caso, es recomendable mantener un
control de stock exhaustivo de las referencias clasificadas como A con inventarios frecuentes,
o incluso permanentes.
• A la hora de ubicar las referencias A en el almacén, tienden a situarse en zonas bajas, de acceso 
directo y fácil para el operario, así como cerca de los muelles de salida.
ARTICULOS CON ROTACION B
• Comprenden la franja de rotación media y suelen representar, en cantidad, el 30% de los
inventarios. Estos artículos se renuevan con menos velocidad, por lo que su valor y relevancia
es menor frente a los productos A.
• En este caso, hay que prestar atención a la evolución de las referencias clasificadas como B por
si pueden dar el salto a la rotación A o, en cambio, convertirse en productos C. El
aprovisionamiento de este tipo de stocks puede funcionar con la regla del stock
mínimo/máximo, en lugar de estar sujetos a un control exhaustivo sobre las compras y emitir
pedidos de modo continuo (como bien puede ocurrir con los A)
• En el almacén, se ubican en zonas de altura intermedia cuyo acceso no es tan directo como en
las posiciones que ocupan los productos A, pero tampoco resultan ser las más inaccesibles.
ARTICULOS CON ROTACIÓN C
• En su conjunto, los productos C son los más numerosos, llegando a suponer el 50% de las
referencias almacenadas. Sin embargo, también son los menos demandados por parte de los
clientes.
• Al no ser artículos estratégicos, los recursos dedicados a controlar estas referencias pueden
ser más modestos y el reabastecimiento suele ajustarse con stocks de seguridad. En cualquier
caso, es aconsejable vigilarlos para que no terminen formando un inventario obsoleto y de nula
rotación. La cuestión que se suscita con los productos C es: ¿conviene invertir parte del
presupuesto en mantener stock de estas referencias?
https://www.mecalux.com.mx/blog/stock-seguridad-optimizar
• En la instalación de almacenaje, como se necesita acceder a ellos de manera esporádica, 
ocupan las zonas más altas o menos accesibles, así como las zonas más alejadas de 
los muelles de salida.
¿CÓMO REALIZAR LA CLASIFICACIÓN DE 
PRODUCTOS CON EL SISTEMA ABC?
• - Clasificación ABC por costo unitario: a mayor costo de la mercancía, mayor atención 
se pone en la gestión del aprovisionamiento.
• Clasificación por valor total en inventario: La diferencia frente al anterior es que este 
sistema tiene en cuenta las unidades que se guardan en stock de cada referencia en el 
momento en que se realiza el cálculo.
• Clasificación ABC por utilización y valor: Considera como base del cálculo la 
demanda de las mercancías y el valor de las mismas.
APLICAR EL MÉTODO ABC EN LA 
ORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN
• 1. Ajusta los sistemas de almacenaje a cada clase de referencia para aprovechar el 
espacio
• 2. Agiliza el transporte entre las distintas zonas con sistemas automáticos
• 3. Aprovecha el potencial de un SGA para establecer reglas de ubicaciones a partir 
del método ABC
¿CUÁLES SON LOS SISTEMAS DE 
MANEJO DE INVENTARIO?
• Sistema de inventario perpetuo
• Sistema de inventario periódico
• Sistema de inventario de código de barras
• Sistema de inventario de identificación por radio frecuencia (RFID)
INVENTARIO PERPETUO
• El inventario perpetuo es el registro de existencias que se realiza después de que cada
transacción con el fin de aportar información actualizada y confiable sobre una base diaria. Un
sistema de inventarios perpetuo permite conocer en todo momento el nivel de inventarios y
el valor del mismo.
• Al mantener al día todas las operaciones que se realizan en la empresa se puede tener un
diagnóstico inmediato del inventario final, así como de costos de producción, materia prima
faltante, utilidades y pérdidas en tiempo real. Por su eficacia es uno de los sistemas de
inventario preferidos por las empresas.
INVENTARIO PERIÓDICO
• El inventario periódico es uno de los modos más habituales de realizar inventarios. Es el
proceso con el que las empresas mantienen un control de la mercancía en su almacén y que,
como su nombre indica, tiene lugar periódicamente (puede ser cada mes, trimestre, semestre o
anualmente).
• El inventario periódico no deja de ser un inventario físico, es decir, una operativa manual que
requiere que los operarios recorran el almacén contando los productos almacenados en las
estanterías uno a uno. Por tanto, precisa de una organización impecable para realizarlo con
rapidez y sin cometer errores.
MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN DE 
INVENTARIOS
• Método WEBER
• Centro de gravedad
FIN