TRABAJO BROCHADORA Y ASERRADORA - J Sebas Barrero

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BROCHADORA Y ASERRADORA
POR:
JOAN SEBASTIAN BARRERO – 181842
SERGIO ORTIZ – 181563
PROF:
JOSE HUMBERTO ARÉVALO
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER – OCAÑA
OCAÑA – NORTE DE SANTANDER
2022
INTRODUCCION
Dentro de los procesos de manufactura podemos encontrar los procesos de brochado y aserrado, que al igual que los demás procesos, son importantes para la industria, ya que se encargan de los acabados de precisión y cortar piezas respectivamente. Durante este documento se hablará a cerca de estos dos procesos gracias a una investigación realizada con el fin de conocer cada uno de estos, los tipos tanto de Brochadoras como de aserradoras y las herramientas utilizadas en dichos procesos. 
BROCHADORA
Antes de empezar a hablar de una máquina, primero debemos conocer cuál es el proceso que se va a realizar. El brochado es un proceso de mecanizado en el cual una herramienta dentada elimina material de manera uniforme y precisa el material, los dientes de dicha herramienta pueden ser de diferentes tamaños, dependiendo la cantidad de material a retirar. En este proceso llamado brochado podemos encontrar una herramienta de múltiples filos, donde se pueden encontrar dos casos, que la pieza se mueva y la herramienta esté estática, o el segundo caso, que sea la herramienta la que se mueva y la pieza se encuentre estática. 
La herramienta utilizada en este proceso de mecanizado se llama “brocha” la cual es una herramienta dentada; durante este proceso se presentan dos tipos de brochados, brochado lineal y brochado rotativo, que tambien hacen referencia a los movimientos que puede realizar la herramienta. El brochado se puede realizar de manera tanto interna como superficial, siendo este último el tipo de brochado más fácil de realizar ya que una superficie (de la herramienta) actúa sobre otra superficie (del material mecanizado). 
Sobre el proceso de brochado, se puede decir que existen diferentes tipos de Brochadoras, las cuales son: 
Brochadora horizontal 
En este tipo de brochado se puede destacar que su principal movimiento es el de tracción, esto quiere decir que la brocha se empuja sobre la pieza de trabajo, entonces una vez acabado el recorrido un gancho se encarga de llevar la brocha con el fin de centrarla a la ranura de la brocha anterior. Sobre este metodo se debe decir que ocupa demasiado espacio, ya que la Brochadora, la máquina como tal, va acostada, pero no deja de lado que esta tiene gran potencia para ranurar piezas grandes, usada idealmente para brochados redondos, ranurado, chaveteros y una gran variedad de contornos internos, gracias a que son grandes, son perfectas para brochas largas y piezas de trabajo pesadas. 
Brochadora vertical
En el brochado vertical, se presenta el movimiento de empuje de la brocha sobre la pieza, pero de forma vertical, este tipo de Brochadora a comparación con la brocha horizontal ocupa menos espacio, por lo tanto, no puede ser usada para brochas largas y tampoco para piezas tan pesadas, por lo general es usada para el brochado de superficies. Cabe resaltar que por su configuración vertical hace que el trabajo sobre esta sea más eficiente ya que se puede pasar de una pieza a otra de manera rápida y fácil. Las Brochadoras verticales pueden ser accionadas tanto de manera electromecánica como de manera hidráulica, siendo esta ultima la más utilizada, debido a su costo, existen tres tipos de Brochadoras verticales, las cuales son: push down, pull down y pull up, siendo esta ultima la más popular. 
Brochado de superficies 
Como bien su nombre lo indica, es una Brochadora el cual cumple la función de eliminar material de la superficie de la pieza de trabajo, ya sea de forma horizontal o vertical, todo esto con el fin de obtener una superficie ya sea plana o contorneada. Una de las características de esta máquina es que la brocha se encuentra unida a un pistón que se fuerza a lo largo de la pieza de trabajo, el conjunto que mueve la herramienta es llamada RAM, tambien es posible encontrar una Brochadora de dos cilindros, que se denomina Brochadora dúplex. 
Brochadoras continuas 
La Brochadora continua funciona diferente a las mencionadas anteriormente, debido a que en este caso es la pieza de trabajo la que se encuentra en movimiento, mientras que la herramienta se mantendrá estacionaria, en esta Brochadora se presentan 3 movimientos: recto, horizontal o circular. Tiene la característica de que la/as pieza/as de trabajo se montan sobre un accesorio que este a su vez está conectado a una cadena; el brochado continuo se usa para hacer corte a piezas similares al mismo tiempo. 
Brochadora rotativa 
Conocida tambien como brochado oscilante, esta Brochadora es ideal para la producción de formas poligonales tanto internas como externas con alta precisión. Esta máquina se puede completar con un torno o fresadora de husillo ya sea horizontal o vertical y que se permita que el husillo gire libremente.
Para el correcto alineamiento de la maquina a la hora de realizar el proceso, se debe tener en cuenta que la brocha debe estar a 1o de inclinación con respecto al eje central de la pieza, esto con el fin de qe la brocha de un efecto de cincelado o festoneado sobre la pieza de trabajo, dentro de las formas que se pueden conseguir de este tipo de brochado tenemos los hexágonos, cuadrados, dientes, chaveteros, espirales, engranajes rectos, números y letras. 
Brochadora giratoria 
Esta Brochadora es usada para cortes circulares, en espiral y lineales, tambien para piezas que necesitan de un alto acabado. Esta máquina consta de una herramienta de múltiples filos y un cigüeñal que gira entre centros para poder realizar el proceso, los componentes de esta Brochadora son capaces de dar acabados y desbastar, y la herramienta va dependiendo el tipo de maquina usada, las plaquitas para desbaste dependen de requisitos para la eliminación de material, con esta Brochadora podemos alcanzar tolerancias estrechas. 
Brochado CNC 
Gracias al desarrollo tecnológico que hemos tenido, las máquinas de control numérico ahora pueden realizar procesos de brochado con movimientos rotativos o lineales, las empresas han venido creando herramientas y portaherramientas especiales para el brochado y se han ido implementando en el proceso CNC. Dentro de las brochas CNC se encuentran las rotativas, perforadas, de chaveteros, poligonales y dentadas, entre otras más que tambien podemos encontrar dentro de este proceso. 
Tipos de brochas 
La creación de brochas es un trabajo de suma precisión debido a que los procesos de brochados son utilizados para los acabados de piezas, hay fabricantes encargados de esto y que ofrecen gran calidad y precisión a la hora de crear brochas, un defecto en esta puede estropear toda una pieza de trabajo lo que desemboca en más gastos en producción dentro de la industria. Dentro de este proceso podemos encontrar diferentes tipos de brochas, las cuales cada una cumple su debida función para que el proceso se realice correctamente. Los tipos de brochas son los siguientes. 
Brochas redondas 
Es el tipo de brocha más sencillo, esta brocha realiza un agujero similar a como si lo hubiese hecho una taladradora, con la diferencia de que el brochado se realiza más rapido, más preciso y con una tolerancia más estrecha. Este tipo de brochas son excelentes para la producción en masa de gran volumen. 
Brochas de husillo
Este tipo de broca permite cortar secuencia de dientes o muescas alrededor de un agujero hecho anteriormente, una de las brochas más usadas en la industria automotriz.
Brochas especiales 
Son brochas creadas para realizar procesos específicos en la realización de agujeros, COLONIAL TOOLS es el líder en la creación de brochas especiales, de las cuales se pueden destacar las brochas cóncavas. 
Brochas de chaveteros estándar
Brochas con la forma estándar para la creación de chaveteros, aunque en la industria. Un chavetero puede tomar mil y un formas. 
Brochas helicoidales 
Debido a la forma que estas poseen, se crean surcos en forma de espiral en las paredesinternas de un agujero, esta es una brocha bastante utilizada para la creación de armas de fuego y las trasmisiones de automóviles. 
Ventajas y desventajas del proceso de brochado
Algunas de las ventajas que podemos encontrar en el proceso de brochado son las siguientes:
· El proceso de brochado ofrece una taza de producción alta, comparándolo con la taza de producción del fresado y mandrilado, entre otras. 
· Alta precisión tanto en dimensiones, como en formas y acabado superficial del producto.
· La construcción, operación y control son más simples debido a que solo se requiere de un movimiento de corte.
· Se requiere poca habilidad para realizar el proceso de brochado. 
Seguidamente, alguna de las desventajas que podemos encontrar del proceso de brochado son: 
· Solo se pueden mecanizar superficies y agujeros pasantes.
· La velocidad de corte no puede ser alta.
· Usada solo para cortes ligeros.
· Es un proceso económico solo cuando el volumen de producción es grande.
· Herramientas altamente costosas.
· El brochado no se puede utilizar para eliminar una gran cantidad de material. 
ASERRADORAS
La aserradora o tambien denominada sierra mecanica, es una máquina de vaivén, ideal para el corte en frio de cualquier clase de metal. La forma de trabajar de este tipo de sierra es el siguiente: el lubricante se va rociando por la sierra al mismo tiempo que trabaja la máquina. Por su fuente de energía de puede determinar que existen las Sierras eléctricas, hidráulicas y neumáticas. Existen diferentes tipos de sierras dedicada para cada material, dentro de los cuales se pueden destacar las sierras que cortan madera, concreto, metal y otros.
En la industria podemos encontrar diferentes tipos de aserradoras, tales como: 
Sierra alternativa
Estas aserradoras estan formadas por una sierra dentada de forma rectilínea, la cual se desplaza en un movimiento alternativo de vaivén donde cada uno de los dientes de la sierra trabaja como herramienta de corte individual, esta sierra, esta soportada por un arco, que en acción de todo el conjunto se realizan pesos, que junto con el movimiento de vaivén se va cortando el material. 
De esta aserradora se puede mencionar que esta accionada tanto de forma mecanica como hidráulica. Esta máquina es usada para trabajos livianos, dentro de los cuales no deben superar los 200mm de longitud, su movimiento de acción o carrera activa es hacia abajo y que sus carreras por minuto son entre 230 y 600. 
Esta aserradora utiliza como herramienta una hoja de sierra, te material metálico y dentada por una de sus aristas, estas sierras see construyen en aceros al carbono, aceros rápidos, aceros al Cromo – Vanadio y aceros al Cobalto, el paso de la hoja de sierra se mide en dientes por pulgada, esto en función del material a cortar para el cual está hecha la hoja de sierra. Los dientes de estas sierras son sometidos al proceso de temple para que estos sean resistentes al desgaste, mientras que el resto de la hoja permanece dúctil para que no se presenten fallas por falta de flexibilidad de la hoja al momento de cortar. 
Aserradoras sin fin o de cinta 
Esta aserradora permite el corte de piezas más grandes que el tipo de aserradora mencionada anteriormente, pero que no puede ser utilizada en materiales demasiado duros, debido a que la presión que se debe ejercer sería demasiado grande y consigo produciendo calentamiento y pudiendo ocasionar fallas en la cinta o en la sierra. 
Al utilizar esta aserradora se elimina el tiempo pasivo de regreso de la hoja presente en la aserradora alternativa, tambien se tiene la ventaja que no se ocasionará falla por calentamiento debido al tamaño de esta, que por lo general es 13 veces más grande que el diámetro máximo de corte, hay suficiente espacio para que la sierra se enfrié por el contacto con el aire, estas aserradoras las podemos encontrar de forma horizontal o de forma inclinada. 
La herramienta utilizada en este proceso es, al igual que la aserradora mencionada anteriormente, una hoja de sierra, con la diferencia de que la punta de esta está hecha de acero para el corte de alta velocidad, la cual se combina en su respaldo con una aleación de acero flexible para dar la forma de cinta sin fin, siendo esta combinación una de las más efectivas a la hora de mirar costos para el corte de metal. Tensar demasiado la cinta puede ocasionar daños en los rodamientos y fallas de la sierra ya sea por fractura o fatiga; de lo contrario, al dejar demasiado floja la cinta hará que el corte se presente de forma defectuosa y atascamiento de la misma durante el proceso. 
Aserradoras circulares de discos 
El empleo de esta aserradora en la industria es muy reducido, debido al costo de los discos dentados utilizados en el proceso, uno de los principales defectos de esta aserradora es el límite de corte permitido por la máquina, ya que esta va en función del diámetro del disco dentado. La utilización de esta máquina solo se justifica cuando se van a cortar materiales redondos de acero o tubos de metales de alto costo. 
Las herramientas utilizadas en esta aserradora poseen la forma característica de una fresa, dentro de las cuales podemos destacar: 
1. la hora de sierra circular integral el cual las puntas de los dientes deben ser más anchas que el cuerpo de la sierra, y los dientes deben estar inclinados alternativamente hacia uno y otro lado.
2. El disco de corte con muela de abrasivo, con menor rendimiento que el anteriormente mencionado, ya que este presenta el peligro de rotura de alguna muela si en el proceso se realiza alguna maniobra errónea, gracias a que este disco es forzosamente delgado, pero posee la ventaja de que puede realizar cortes de acero templado, vidrio, porcelana y otros materiales cerámicos, en muy poco tiempo con la capacidad de dejar la superficie lisa y sin rebabas, las muelas de este disco son de óxido de aluminio para materiales tenaces y de carburo de silicio para materiales más frágiles, con aglutinante de bakelita o resinas artificiales. 
CONCLUSIONES
Las Brochadoras más allá de dar un gran acabado, es una máquina que posee una gran precisión a la hora de manejar medidas para tolerancias, haciendo esto que la pieza de trabajo pueda desempeñarse mejor manera a la hora de ser utilizada para lo que fue fabricada. 
Anteriormente podemos ver que cortar una pieza debía ser de forma manual, gracias a la creación de aserradoras, que al ser esta de forma mecanica, facilita el trabajo de las personas encargada del corte de piezas, asi como tambien se mejora la producción de piezas para los fabricantes de piezas. 
El mundo ha venido evolucionando con el fin de facilitar las operaciones realizadas por el hombre, en el caso de las Brochadoras y las aserradoras, hacen que cortar o darle un mejor acabado a una pieza sea mucho más fácil, más ahora que todo tiende a ser automatizado.
REFERENCIAS
Brochadora • Máquina-Herramienta De Mecanizado En 2022 • (formacionmecanizado.com)
¿Qué es el brochado? - Proceso, trabajo y tipos (mfgrobots.com)
1.1.7. La Sierra mecánica | MÁQUINAS - HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA FABRICACIÓN (juntadeandalucia.es)