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Calidad EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL CONCEPTO DE CALIDAD ¿Cuál es de mayor calidad? ¿Cuál es de mayor calidad? ¿Cuál es de mayor calidad? HISTORIA Desarrollos y conceptos fundamentales de calidad total El concepto de calidad se ha dado desde que el primer hombre comienza a vivir. En ese entonces no se le daba una definición con palabras precisas, sino más bien era subjetiva la manera en que se percibía la calidad. Ya que en ese entonces el hombre carecía de estudios que le ayudaran a darle una definición como la que ahora se maneja. Pero aún así el hombre buscaba la calidad en cada actividad que realizaba. Encontramos dos conceptos de calidad El concepto tradicional nos habla de la calidad como el cumplimiento de una norma, sin tomar en cuenta la demanda de dicho producto Nuevo concepto sobre la calidad, donde el producto o servicio se diseña en función de los requerimientos y necesidades del consumidor, tomando en cuenta también conceptos como, el precio, el tiempo, etc. Historia EL HOMBRE DE LAS CAVERNAS. Su principal actividad era abastecerse de comida, y vivían prácticamente de la recolección de los productos que encontraban en la naturaleza. Eran seres nómadas, y su organización era simple, y muy parecida a la de ciertos grupos de animales, tenían un líder, y todos realizaban las mismas actividades como la pesca, la caza, la recolección, etc. La calidad se basaba en inspeccionar y seleccionar lo mejor. LA USUFACTURA. Para esta actividad, el hombre desarrolló los primeros conocimientos científicos que tuvo, para poder elaborar las herramientas que necesitaría para cazar, pescar, etc. Con el paso del tiempo, el hombre se dio cuenta de que él podía mejorar la calidad de sus alimentos, así que decidió experimentar y mejorar desde sus armas, sus métodos de agricultura y así fue como desarrollo su propia tecnología, pasando de la era de las cavernas, a la era de los metales. LA USUFACTURA Para el primer hombre inventor, la calidad dejo de ser solo un juicio, para convertirse en la satisfacción de sus necesidades. LA MANUFACTURA. Con el crecimiento demográfico, las tribus, se fueron transformando en comunidades, y fue necesario modificar los sistemas de organización y los líderes se convirtieron en gobernantes, nacieron los templos, los palacios, los sacerdotes, y el conocimiento comenzó a centralizarse. El trabajo se especializó de tal forma que surgieron los artesanos, fundidores, curtidores, alfareros, sacerdotes y curanderos. La calidad consiste en cumplir con las especificaciones del producto diseñado. LA REVOLUCION INDUSTRIAL Se inicio la industrialización, y los pequeños talleres fueron reemplazados por las grandes fabricas. La administración científica de Frederick W. Taylor nace en el siglo XIX. Con esta se logró que las fabricas revolucionaran los métodos de producción y así aumentar los niveles de productividad. A este movimiento se le llamo la Segunda Revolución Industrial. LA REVOLUCION INDUSTRIAL Mediante estudios de los métodos de trabajo, Taylor propuso a las fabricas que se dividieran las tareas con el objetivo de aumentar la producción sin tener que aumentar el numero de trabajadores calificados. Gracias a Taylor se hizo posible una gran expansión de la manufactura y el consumismo, naciendo así grandes empresas como la de Henry Ford. La administración de la calidad creció hasta el grado de establecer estándares a seguir en el trabajo, a organizar funciones y desarrollar nuevos métodos. LA REVOLUCION DE LA CALIDAD EN JAPON En el tiempo de la Segunda Guerra Mundial se aumentaron algunos procesos para la administración de calidad como la inspección por muestreo y controles estadísticos para detectar defectos. LA REVOLUCION DE LA CALIDAD EN JAPON La Segunda Guerra Mundial se termino en el año 1945, gracias a que los japoneses se rindieron al ver truncados sus objetivos de expandirse. El comando supremo de las fuerzas aliadas tomó el control de Japón y estableció un cuartel general en Tokio al mando del general Douglas MacArthur. Pero este cuartel tuvo varios problemas y uno de los más importantes fue que constantemente se interrumpían las comunicaciones. Al tratar de resolver este problema se dieron cuenta que la calidad de los bulbos era muy mala y que además había sido destruida el 10 % de la red telefónica. LA REVOLUCION DE LA CALIDAD EN JAPON Con la experiencia de su derrota, los japoneses visualizaron el cumplimiento de sus objetivos mediante el comercio, y comenzaron la transformación de su industria bélica a la del consumo; pero sus exportaciones eran de muy mala calidad, y decididos a resolver sus problemas, hicieron un proyecto nacional para mejorar la calidad de los productos japoneses, y utilizaron a la administración de la calidad como una herramienta que les serviría para competir en el mercado mundial. DIFERENCIA DE MERCADOS. En el periodo después de la guerra, los empresarios buscaron formas para producir mas barato. Y lo hicieron mediante la estandarización de los productos y procesos productivos, esto permitía que bajaran los costos aumentando la producción. Esto nos hacia pensar que todos los consumidores tenían las mismas necesidades por que si hacían artículos con distintas características aumentaban los costos, por ejemplo, los autos de Henry Ford, en la tan famosa línea“ T “ en donde todos los autos eran negros, por que si hacia de mas colores, representaba un aumento en los costos. Fue en este momento que Deming y Juran, vieron la oportunidad de ganarse al mercado mundial, y propusieron orientar los esfuerzos para poder desarrollar variedad en los productos que ofrecían, pero sin elevar los costos. DIFERENCIA DE MERCADOS. A los japoneses les llamo la atención esta oportunidad, así que hicieron varios estudios de mercados, por medio de entrevistas y encuestas para darse cuenta de las necesidades de cada consumidor, y así en lugar de fabricar solo un modelo de radio, ofrecían diversos tipos de ellos, con funciones, formas y diseños variados. Con esto, Japón descubrió lo importante que era satisfacer las necesidades del cliente y reaccionar a cada una de ellas, con artículos que los diferenciaban en el mercado. De esta manera los estudios de mercado, se volvieron una herramienta importante y pasaron a ser parte de los programas de calidad y cambiaron el enfoque de la calidad: “ el enfoque al cliente “. Evolución del Concepto Desde el enfoque tradicional de calidad que había sido centrarse únicamente en tratar de evitar que se produjesen fallos durante la fabricación, se evolucionó según tres etapas: Definiciones 1.- Control de Calidad 2.- Aseguramiento de la Calidad 3.- Gestión de la Calidad INSPECCIÓN MASIVA DE PRODUCTOS TERMINADOS CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ADMINISTRACION POR CALIDAD TOTAL (TQM) GESTIÓN DE LA CALIDAD Productos de Calidad (cumplimiento de requisitos) Satisfacción del Cliente Satisfacción de las Partes Interesadas Control de Calidad Se centra en inspeccionar el producto y separar aquel que es aceptable (de acuerdo a unos determinados estándares) del que no lo es. IMPLEMENTACIÓNIMPLEMENTACIÓN VERIFICACIÓNVERIFICACIÓN ACCIÓN CORRECTORA ACCIÓN CORRECTORA ¿CONFORME?¿CONFORME? ESTÁNDARESTÁNDAR SI NO Representación esquemática del proceso de control de calidad En esta etapa no aparece el cliente, ya que es el propio fabricante el que elabora sus estándares de calidad. No hay prevención de errores Búsqueda de no conformidades, CARACTERÍSTICAS Aseguramiento de la Calidad El aseguramiento de la calidad son todas aquellas acciones, llevadas cabo sistemáticamente, que están destinadas a obtener un proceso productivo que asegure que el producto o servicio satisfará los requerimientos de calidad. la filosofía que sustenta esta etapa es que la calidad se construye en los procesos: si cada proceso se realiza correctamente, no existe ningún motivopara que aparezcan defectos y, en consecuencia, no será necesario controlar la calidad del producto obtenido. La cultura de la empresa incorpora la idea de hacer las cosas bien a la primera. (Prevención de errores). Sistemas de Calidad Documentación de procedimientos de trabajo CARACTERÍSTICAS Una importante diferencia respecto a la etapa anterior es que se cae en la cuenta de que es el operario, y no el experto, el que está en una mejor situación para controlar su trabajo. Por ello se fomenta el autocontrol, es decir, se confía al trabajador la responsabilidad de evaluar la conformidad de la tarea que ha realizado. Aunque el aseguramiento de la calidad supone algunas mejoras respecto al control de calidad tradicional, siguen existiendo problemas Sigue sin desarrollarse una actividad de mejora. Dado que existen unos procedimientos claramente definidos, cualquier cambio supone un riesgo. El tener unos procedimientos formales tan definidos limita de manera considerable la creatividad del personal Se da por sentado que el cliente se siente satisfecho por recibir su pedido de acuerdo a lo que especificó, cuando realmente el realizar la entrega conforme a lo pactado es algo que el cliente suele dar por supuesto, por lo que no contribuye significativamente a su satisfacción y fidelización. La evolución del concepto de calidad llevó a la siguiente etapa: La Gestión de la Calidad , que hace acopio de todas las técnicas que han demostrado su utilidad en las fases anteriores pero introduciendo nuevos elementos y una nueva mentalidad en la cultura empresarial. GESTIÓN DE CALIDAD Gestión de la Calidad Total En esta etapa el objetivo es proporcionar productos o servicios capaces de satisfacer al cliente, algo que depende de la diferencia entre sus percepciones y sus expectativas Esta nueva concepción de la calidad presenta importantes implicaciones Está relacionada con las percepciones del cliente, que en gran medida son subjetivas. Es un concepto dinámico, ya que es preciso adaptarse constantemente a las cambiantes necesidades de los clientes. Al considerar el valor percibido, el precio se incorpora también al concepto de calidad ya que es un factor que influye tanto en las expectativas que se formará el comprador (se tiende a asociar instintivamente alto precio y alta calidad) como en su posterior juicio del producto o servicio (¿mereció la pena pagar ese precio?). En esta etapa aparece la necesidad de implicar a todos los miembros de la organización en el compromiso con la calidad, es decir, la calidad debe impregnar a todas las áreas de la organización Los objetivos que se persiguen con las políticas de gestión de la calidad son: Satisfacción del cliente. Constituye el objetivo prioritario Conseguir hacer las cosas bien a la primera Eliminar todo aquello que no añada valor. Evitar despilfarros Mejorar la capacidad de reacción del sistema mediante: Productos y servicios personalizados. Desarrollo rápido de nuevos productos y servicios. Anticipación a las necesidades del cliente. La GC se sustenta en cuatro pilares fundamentales, que son los siguientes Enfasis en el cliente Participación de todo el personal Es el operario quien identifica las fuentes de variación y propone mejoras; se hace responsable de su trabajo Mejora de los procesos. Se identifican y corrigen sistemáticamente las fuentes de variación. Se ve en la calidad una oportunidad para reducir los costes y , adicionalmente, aumentar la flexibilidad y disminuir los plazos. Mejora contínua. Debe incorporarse a todas las áreas de la organización
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