TIPOS DE DIAGRAMAS (REPRESENTACIONES GRÁFICAS)

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REPRESENTACIONES 
GRÁFICAS II
Taller de Estrategias de Pensamiento
El Árbol de Problemas
Es una técnica que se emplea para analizar y solucionar todos los
problemas vinculados a un tema específico o con una situación dada
utilizando el concepto “causa – efecto”.
¿Cuál es el problema?
¿Qué origina el problema?
¿Qué consecuencias produce?
El Árbol de Problemas
La técnica de árboles tiene variantes de uso, según el punto de 
partida sea:
• Un problema definido o focalizado 
• Un problema no definido
• Un objetivo a cumplir o una idea a realizar.
Utilidad del árbol de problemas
Identifica y se relaciona con problemas reales.
El problema se puede desglosar para hacerlo más manejable y definirlo de mejor 
manera.
Mejor comprensión del problema.
Visualizar el problema en forma integral.
Priorizar los problemas o temas según su importancia.
Utilidad del árbol de problemas
Para definir el problema central.
Ayuda a establecer que información, evidencias o recursos, se necesitan 
para fundamentar el problema o construir una propuesta de solución.
Permite visualizar las relaciones causa-efecto.
Permite visualizar otras áreas de investigación del problema.
Causas
Problema
Consecuencias
Árbol de problemas
Árbol de problemas
PROBLEMA
PRINCIPAL
VARIABLE
CAUSA
VARIABLE VARIABLE
CONSECUENCIA CONSECUENCIA
EFECTO
CONSECUENCIA
EFECTO
FINAL
Paso 1. 
Identificar el 
problema 
principal
El problema principal constituye el 
tronco del árbol, asimismo, se identificará 
sus raíces, es decir, las causas que lo 
generan, así como los efectos que se 
desprenden de él, que conforman las 
ramas del árbol. 
Tarea 2. 
Elaborar 
el Árbol 
de 
Causas 
Paso 1: Elaborar una lista de posibles causas 
críticas del problema
Paso2: Eliminar las causas que no sean críticas o 
trasciendan el ámbito del problema
Paso 3: Identificar las relaciones existentes entre 
las causas directamente relacionada con el 
problema.(Causas directas o de primer orden)
Paso 4: Agrupar las causas dentro del árbol de 
causas
Árbol de problemas : causas 
Problema Central
Causa Directa
Causa 
Indirecta
Causa 
Indirecta
Causa 
Indirecta
Causa Directa
Causa 
Indirecta
Causa 
Indirecta
Causa 
Indirecta
Causa Directa
Causa 
Indirecta
Causa 
Indirecta
Causa 
Indirecta
¿Que factores caracterizan el incumplimiento de las municipalidades distritales de 
la provincia de Huancayo, con el marco regulatorio en el proceso de 
contrataciones y adquisiciones del estado?
Incumplimiento de las municipalidades distritales de la provincia de 
Huancayo, con el marco regulatorio en el proceso de contrataciones y 
adquisiciones
Costo Calidad Oportunidad
¿EN QUE MEDIDA EL CLIMA LABORAL, LOS BENEFICIOS PERCIBIDOS, LOS FACTORES FISICOS Y LA 
CAPACITACION INFLUYEN EN EL DESEMPEÑO LABORAL DE LOS TRABAJADORES DE LOS GOBIERNOS 
LOCALES DE BOGOTÁ?
INEFICIENCIA EN EL DESEMPEÑO LABORAL DE LOS TRABAJADORES DE 
LOS GOBIERNOS LOCALES DE BOGOTÁ
Clima laboral Beneficios Factores físicos Capacitación
Tarea 3. 
Elaborar el 
árbol de 
efectos
Paso 7: Identificar los efectos del 
problema.
Paso 8: Identificar las relaciones 
existentes entre los efectos 
del problema.
Paso 9: Elaborar el árbol de efectos
directos e indirectos.
Árbol de Problemas : Efectos
Efecto final
Efecto Indirecto Efecto Indirecto
Efecto Directo
Efecto Indirecto Efecto Indirecto
Efecto Directo
Problema Central
Gráfico de causa y 
efecto (Ishikawa)
•Es una de las herramientas graficas más eficaces
y más utilizadas en acciones de mejoramiento y 
control de calidad en las organizaciones, ya que 
permite, de una forma sencilla, agrupar y 
visualizar las razones que han de estar en el
origen de un cualquier problema o resultando que 
se pretenda mejorar.
•Fue creado por él Gurú de la Calidad, Dr. 
Kaoru Ishikawa en el año 1953.
Gráfico de causa y efecto (Ishikawa)
Técnica de análisis de causa y efectos para la solución de problemas
Relaciona un efecto con las posibles causas que lo provocan.
Simplifica el análisis y mejora la solución de cada problema.
Ayuda a visualizarlos mejor y a hacerlos más entendibles.
Agrupa las causas del problema, o situación que se debe analizar.
Detalla las subcausas que contribuyen a este problema o situación. 
Trace una flecha hacia la derecha y escriba el “efecto” o 
“defecto”que causa el problema.
Defecto
Definición 
de las causas 
mayores
Definir los principales conjuntos de probables 
causas.(4 causas mayores) : 
• materiales, 
• equipos, 
• métodos de trabajo, 
• mano de obra, 
• medio ambiente 
• Etc
Trace flechas que converjan sobre la flecha principal y escriba las 
causas mayores
Causa mayor Causa mayor
Causa mayorCausa mayor
Defecto
Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre las 
causas mayores. Márquelos con flechas que se apoyan en las casusas mayores. 
Causa mayor Causa mayor
Causa mayorCausa mayor
Causa menorCausa menor
Causa menor
Defecto
Registrar como sub causas las pequeñas dificultades que tienen peso en las 
causas menores. 
Causa mayor Causa mayor
Causa mayorCausa mayor
Causa menorCausa menor
subcausa
subcausa
subcausa
subcausa
subcausa
Causa menor
Defecto
Métodos para la construcción de un diagrama de 
Ishikawa
Existen tres métodos para construir un Diagrama de 
Ishikawa.
6M
Flujo del 
Proceso
Estratificacion.
D
ia
g
ra
m
a
d
e 
Is
h
ik
aw
a:
 
T
IP
O
 
6
M
Este es el método de construcción más común y consiste en agrupar las causas
potenciales en seis ramas principales:
Estos seis elementos definen de manera global todo proceso, y cada uno es causa del
problema. Por lo que es natural enfocar los esfuerzos de mejora hacia cada uno de
estos elementos.
métodos de trabajo, 
mano de obra,
materiales, 
maquinaria,
medición y 
medio ambiente. 
Diagrama de Ishikawa: TIPO 6M
Mano de 
Obra
Maquinaria
Métodos de 
Trabajo
Medio 
Ambiente
Materiales
Medición
Operario
Supervisión
Capacitación
Inadecuado. Fuera de 
especs.
No estandarizado
Mntto. 
deficiente
Equipo 
inadecuado
Presencia de 
polvos
Equipo no 
adecuado.
Chasis
Ventajas
Obliga a considerar una gran cantidad de 
elementos asociados con el problema.
Puede ser usado cuando el proceso no se 
conoce a detalle.
Se concentra en el proceso y no en el 
producto.
Desventajas
En una sola rama se identifican 
demasiadas causas potenciales.
Tiende a concentrarse en pequeños 
detalles del proceso.
El método no es ilustrativo para 
quienes desconocen el proceso.
Diagrama de Ishikawa: TIPO flujo de proceso
La línea principal del Diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del
proceso de producción o de administración. Los factores que pueden afectar
la característica de calidad se agregan en el orden que les corresponde,
según el proceso.
Este método permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos
de botella, descubrir problemas ocultos, etc.
Para ir agregando en el orden del proceso las causas potenciales, se puede
realizar la siguiente pregunta : ¿la variabilidad en esta parte del proceso
afecta el problema especificado?.
Rolado
Materia 
Prima
Hechura 
de tubo
Correcion Aplana-
miento
Prueba 
de agua
Remover 
cordon
Inspección
Cicatrices 
en tubos de 
acero
Rolado
Amontonamiento
Peso
Diferencia
Pulimento
Pulimento
Movimiento
Válvula
Colocacion
Pintura 
Superficial
Movimiento en 
banda
Impurezas
Ensanchamiento
Rolado
Movimiento
Aflojamiento
Caídas
Amontonamiento
Individual
En grupo
Colocación
Movimientos
Peso
Diagrama de Ishikawa: TIPO Flujo de Proceso
Ventajas
Obliga a preparar el diagrama de flujo de 
proceso.
Se pueden llegar a descubrir otros 
problemas no consideramos inicialmente.
Permite que las personas que desconocen 
el proceso se familiaricen con él.
Desventajas
Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que la gente 
puede estar muy familiarizadacon el proceso haciéndosele todo 
normal.
Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en procesos 
complejos.
Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.
Diagrama de Ishikawa: TIPO estratificación o numeración
de causas
La idea de este método es ir directamente a las 
principales causas potenciales de un problema.
La selección de estas causas muchas veces se 
hace a través de una sesión de lluvia de ideas. 
Preguntarse al menos cinco veces, el porqué 
del problema.
Se construirá el Diagrama de Ishikawa, 
partiendo de éste análisis previo, con lo que el 
abanico de búsqueda será más reducido y los 
resultados más positivos.
Diagrama de Ishikawa: TIPO estratificación o numeración de 
causas
El método de estratificación contrasta 
con el método 6M , ya que en éste se va 
de lo muy general a lo particular, 
mientras que en el método de 
estratificación se va directamente a 
causas potenciales del problema.
Esta manera de construir el Diagrama 
de Ishikawa es natural cuando las 
categorías de las causas potenciales 
pueden subdividirse ,por ejemplo un 
producto terminado puede dividirse 
fácilmente en sus subensambles.
Porcentaje de 
conservación 
Vehículo
Pigmento
Frecuencia
Encerado
Acabado
Impresión
Temperatura
Exposición al sol
Contaminación
Calidad de 
la pintura
Mantenimiento
Tiempo de 
exposición.
Método de 
pintado
Atmósfera
Diagrama de Ishikawa: TIPO Estratificación
Ventajas
Proporciona un agrupamiento claro de las causas 
potenciales del problema, lo que permite centrarse 
directamente en el análisis del mismo.
Este diagrama es por lo general menos complejo que los 
obtenidos mediante los otros procedimientos.
Desventajas
Se puede dejar de contemplar algunas 
causas potenciales importantes.
Se requiere un mayor conocimiento del 
producto o el proceso.
Puede ser difícil definir subdivisiones 
principales.