adm logistica

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Curso: Administración de Logística 
Tema: Administración de la Cadena de Suministros 
Escuela de Administración 
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES 
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE 
ADMINISTRACIÓN 
MG. Elmer Montañez Vega 
Sesión: 2 
Cadena de Suministro 
La cadena de abastecimiento incluye todas las empresas que 
participan en la producción, distribución, manipulación, almacenaje 
y comercialización de un producto y sus componentes. 
 
Intervienen los agentes: 
• proveedores, 
• fabricantes, 
• distribuidores, 
• transportistas, 
• detallistas: 
Una exitosa cadena de suministros entrega al cliente final el producto 
apropiado, en el lugar correcto y en el tiempo exacto, al precio requerido y 
con el menor costo posible. 
La Cadena de Suministros 
Proveedores Empresa Canal 
Proveedores 
Proveedores 
Proveedores 
Cliente 
Canal 
Canal 
EMPRESA PROVEEDORES CLIENTES 
PROVEEDORES DE 
LOS PROVEEDORES 
CLIENTES DE LOS 
CLIENTES 
Competencia entre Cadenas 
EMPRESA PROVEEDORES CLIENTES 
PROVEEDORES DE 
LOS PROVEEDORES 
CLIENTES DE 
LOS CLIENTES 
Empresa 
“ Hoy en día no compiten solo las empresas, compiten también las 
cadenas a las que pertenecen esas empresas ” 
Cadena de suministro: es el conjunto de empresas integradas por proveedores, fabricantes, 
distribuidores y vendedores ( mayoristas o detallistas) coordinados eficientemente por medio 
de relaciones de colaboración para colocar los requerimientos de insumos o productos en 
cada eslabón de la cadena de en tiempo preciso al menor costo, con el propósito de satisfacer 
los requerimientos de los consumidores finales 
Logística Es un proceso de gestión, planeación, instrumentación y control eficiente, efectivo para 
el almacenamiento de bienes, servicios e información relacionada desde el punto de origen hasta 
el consumidor para poder cumplir con los requerimientos de los clientes. 
Etapas de la cadena de suministro de un tarro de leche. 
Ejemplo de CS 
Cadena de Sumistro de un Market 
OBJETIVOS de la Cadena de Suministro 
Satisfacer las necesidades de los clientes. 
Mejorar la rentabilidad de la organización (Reducir costos). 
Reducir Niveles de Stock en toda la cadena. 
fortalecer la competitividad. 
Implementación de acciones que conllevan a una mejor 
administración de las operaciones. 
lbravo_r @yahoo.es 
Partes de la cadena de Suministros 
mailto:lbravo_r@yahoo.es
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Partes de una Cadena de suministro 
1. Suministro: Se concentra en cómo, dónde y cuándo se 
consiguen y suministran las materias primas para fabricación. 
en productos 2. Fabricación: 
terminados. 
Convierte las materias primas 
Mientras más bajos sean los costos de 
producción, más barato será el producto. 
 
3. Distribución: Traslada el producto final hasta los comercios, 
factorías y lugares de venta para que pueda ser adquirido por 
el consumidor. 
Características de la Cadena de Suministro 
• El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propósito 
fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades del 
cliente. 
• Una cadena de suministro involucra flujos de información, fondos y 
productos. 
• Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas que 
incluyen: clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, 
proveedores de componentes y materias primas. 
• Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a través del flujo de 
productos, información y fondos. 
• No es necesario que cada una de las etapas esté presente en la cadena de 
suministro. 
• El diseño apropiado de la cadena de suministro depende de las 
necesidades del cliente como de las funciones que desempeñan las 
etapas que abarca. 
Puntos críticos en la gestión de cadena de suministro 
• Compras: control de la relación con los proveedores y del grado de 
fiabilidad de las entregas. 
• Abastecimiento: seguimiento de los pedidos y control del ciclo del pedido. 
• Planificación: definición de los parámetros de cálculo de las necesidades y 
control sobre la previsión de venta. 
• Producción: control de tiempos de producción y los costos y tiempos de 
cambio de máquinas. 
• Almacenaje: 
recepción, 
realización detodas las 
almacenaje, preparación 
operaciones de 
y 
expedición, minimizando los movimientos y reduciendo al máximo la 
pérdida de mercancías. 
• Distribución: disposición de una flota suficientemente flexible para 
adaptarse a la demanda de entregas diarias. Control de tiempo de entrega 
y el nivel de servicio. 
Administración de la Cadena de Abastecimiento 
(Supply Chain Management) 
• La Administración de la cadena de abastecimiento abarca todas las 
actividades relacionadas con el flujo y transformación de bienes, 
desde la etapa de materia prima hasta el usuario final, así como los 
flujos de información relacionados”. 
• La logística es la parte del proceso de la cadena de abastecimiento 
que planea, lleva a cabo y controla el flujo almacenamiento 
eficientes y efectivos de bienes y servicios, desde el punto de origen 
hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los 
requerimientos de los clientes. 
Procesos macro y funciones de la cadena de 
suministro en el interior de una empresa 
Administración de las relaciones con Proveedores 
(supplier Relationship Management – SRM) 
Son todos aquellos procesos que se desarrollan dentro 
de la empresa. 
Planeación de la demanda 
Planeación de abasto 
Cumplimiento en procesamiento de ordenes 
Cumplimiento en el servicio 
es decir lo relacionado a: 
. la fabricación, manejo de materiales, 
 el almacenamiento, venta 
Administración de las Relaciones con Clientes 
(Customer Relationship Management – CRM) 
Indicadores de Logística 
• Uno de los factores determinantes para que todo proceso, llámese 
logístico o de producción, se lleve a cabo con éxito, es 
implementar un sistema adecuado de indicadores para medir la 
gestión de los mismos, con el fin de que se puedan implementar 
indicadores en posiciones estratégicas que reflejen un resultado 
óptimo en el mediano y largo plazo, 
• Todo se puede medir y por tanto todo se puede controlar, allí 
radica el éxito de cualquier operación, no podemos olvidar: "lo 
que no se mide, no se puede administrar" . 
• El adecuado uso y aplicación de estos indicadores y los
 programas de productividad y mejoramiento continuo en los 
procesos logístico , serán una base de generación de ventajas 
competitivas 
Objetivo de los Indicadores de Logística 
• Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos 
• Medir el grado de competitividad de la empresa frente a sus 
competidores 
nacionales e internacionales 
• Satisfacer las expectativas del cliente mediante la reducción del 
tiempo de entrega y la optimización del servicio prestado. 
• Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para aumentar la 
productividad y efectividad en las diferentes actividades hacia el 
cliente final. 
• Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa. 
• Compararse con las empresas del sector en el ámbito local y 
mundial (Benchmarking) 
Principales Indicadores de Medición 
1- ABASTECIMIENTO 
INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO) 
Productos Generados Cortes de los problemas inherentes a la 
generación errática de pedidos, 
como: costo del lanzamiento de pedidos 
rectificadores, esfuerzo del personal de 
compras para identificar yresolver 
problemas, incremento del costo de 
mantenimiento de inventarios y pérdida de 
ventas, entre 
otros. 
Calidad de los Número y porcentaje sin Problemasx 100 
Pedidos de pedidos de 
Generados compras generadas 
sinretraso, o sin 
necesidad de 
Total de pedidos 
generados 
información adicional. 
 
 
Entregas 
perfectamente 
recibidas 
 
Número y porcentaje de 
pedidos que no cumplen 
las especificaciones de 
calidad y servicio 
definidas, con desglose 
por proveedor 
 
 
Pedidos Rechazados 
x 100 
 
 
Total Pedidos Recibido 
 
 
 
Costos de recibir pedidos sin cumplir las 
especificaciones de calidad y servicio, 
como: costo de retorno, coste de volver a 
realizar pedidos, retrasos en la producción, 
coste de inspecciones adicionales de 
calidad, etc. 
 
 
Consiste en calcular el 
 
Pedidos Recibidos 
Fuera de Tiempo x 
100 
 
 
 
 
Total Pedidos 
Recibidos 
 
 
Identifica el nivel de efectividad de los 
Nivel de nivel de efectividad en proveedores de la empresa y que están 
cumplimiento las entregas de afectando el nivel de recepción oportuna de 
de mercancía de los mercancía en la bodega de 
Proveedores proveedores en la 
bodega de producto 
almacenamiento, así como su disponibilidad 
para despachar a los clientes 
terminado 
2. INVENTARIOS 
INDICADOR DESCRIPCIÓN FÓRMULA IMPACTO (COMENTARIO) 
 
 
 
Índice de 
Rotación de 
Mercancías 
 
Proporción entre las 
ventasy las existencias 
promedio. 
Indica el número de 
veces que el capital 
invertido se recupera 
a través de las 
ventas. 
Las políticas de inventario, en general, 
deben mantener un elevado índice de 
rotación, por eso, se requiere diseñar 
políticas de entregas muy frecuentes, 
con tamaños muy pequeños. Para 
poder trabajar con este principio es 
fundamental mantener una excelente 
comunicación entre cliente y 
proveedor. 
Ventas Acumuladas x 
100 
Inventario Promedio 
 
 
 
Índice de 
duraciónde 
Mercancías 
 
 
Proporción entre el 
inventario final y las 
ventas promedio del 
último período. Indica 
cuantas veces dura el 
inventario que se tiene. 
 
 
Inventario Final x 30 
días 
 
 
Altos niveles en ese indicador 
muestran demasiados recursos 
empleados en inventarios que pueden 
no tener una materialización inmediata 
y que esta corriendo con el riesgo de 
ser perdido o sufrir obsolescencia. Ventas Promedio 
 
 
 
Exactitud del Inventario 
Se determina midiendo 
el costo de las 
referencias que en 
promedio presentan 
irregularidades con 
respecto al inventario 
lógico valorizado cuando 
se realiza el inventario 
físico 
 
 
Valor Diferencia ($) 
 
Se toma la diferencia en costos del 
inventario teórico versus el físico 
inventariado, para determinar el nivel de 
confiabilidad en un determinado centro de 
distribución. Se puede hacer también para 
exactitud en el número de referencias y 
unidades almacenadas 
Valor Total de 
Inventarios 
Principales Indicadores de Medición 
Cálculo del índice de rotación de inventario 
 costo de las mercancías vendidas durante un período de tiempo determinado, 
dividido entre el inventario promedio durante el período 
Costo de mercadería vendida del periodo 
Inventario promedio durante el periodo 
El costo total de los bienes vendidos durante el año es de s/40 millones, la cantidad de 
inventario en el comienzo del año es de S/1 millón, y los niveles de inventario al final del 
año alcanzan los S/3 millones, el índice de rotación es igual a s/40 millones dividido 
entre (promedio de S/1 millón y S/3 millones), o S/40 millones / S/2.000.000 = 20. 
Un índice de rotación de inventarios de 20 significa que la cantidad promedio de 
inventario disponible durante el año se ha renovado o entregado 20 veces a lo largo del 
año 
El número de días en un año, 365 dividido entre 20 es 18,25. Así que toda la mercadería 
está totalmente vendida y se repone cada 18,5 días, en promedio 
Como regla general, cuanto mayor sea el índice de rotación de inventario, más eficiente y 
rentable es la empresa. Dicho de otra forma, la rotación de inventarios será mejor 
mientras más se aleje el resultado del número 
Calidad de los pedidos generados 
Controlar la calidad de los pedidos generados por el Área de Compras 
Costos de los problemas inherentes a la generación errática de pedidos, 
como: costo del lanzamiento de pedidos rectificadores, esfuerzo del personal 
de compras para identificar y resolver problemas, incremento del costo de 
mantenimiento de inventarios, pérdida de ventas, entre otros aspectos. 
Calidad de pedidos 
 91% 
Volumen de compra 
Controla la evolución del volumen de compra en relación con el volumen de venta. 
Conocer el peso de la actividad de compras en relación con las ventas de la empresa con el 
fin de tomar acciones de optimización de las compras y negociación con proveedores 
Volumen de compra 
Entregas perfectamente recibidas 
La siguiente norma tiene por objeto controlar la calidad de los productos/materiales 
recibidos, junto con la puntualidad de las entregas de los proveedores de mercancía 
Costos de recibir pedidos sin cumplir las especificaciones de calidad y servicio, como: costo 
de retorno, coste de volver a realizar pedidos, retrasos en la producción, coste de 
inspecciones adicionales de calidad, etc 
Entregas perfectamente recibidas 
Vejez del inventario 
La siguiente norma tiene por objeto controlar la cantidad de mercancía con 
mucho tiempo dentro del inventario con el fin de evitar obsoletos. 
En un periodo de tiempo se observa el nivel de mercancía no apta para despacho, con el fin 
de tomar acciones correctivas y evacuar la mercancía para que no afecte el costo del 
inventario de la bodega y el nivel de servicio al consumidor final. 
¿COMO SABER SI NUESTRA CADENA DE SUMINISTROS 
NO ESTAN SINCRONIZADAS? 
INDICADORES DE MAL DESEMPEÑO 
 
Inventario excesivo. 
Altos costos. 
Mal servicio a clientes. 
Pérdida de utilidades. 
Bajo rendimiento del personal. 
CONCLUSIONES 
Las cadenas de suministro efectivas, permiten competir 
con éxito en los mercados actuales, gracias al resultado 
que produce la unión de los objetivos y la implantación 
de mejores prácticas en áreas como la planificación del 
suministro, la demanda, la producción, el transporte, el 
almacenaje, las compras y el servicio al cliente. 
¿ Quiénes han logrado altos niveles de 
integración en su cadena de suministro? 
Caso n° 1 Wallmart 
- Sus 3 creencias fundamentales: Respeto por el individuo, 
Servicio al cliente y busqueda de la excelencia. 
- Alianzas estrategicas con proveedores y compartir 
información. 
GRACIAS